JPH1055537A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPH1055537A JPH1055537A JP8210120A JP21012096A JPH1055537A JP H1055537 A JPH1055537 A JP H1055537A JP 8210120 A JP8210120 A JP 8210120A JP 21012096 A JP21012096 A JP 21012096A JP H1055537 A JPH1055537 A JP H1055537A
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高密度記録に必須の微細な磁性粉末を十分に
混練して均一に分散させ得る磁気記録媒体の製造方法を
提供すること。 【解決手段】 磁性粉末（Ｐ）と数平均分子量８０００
〜２００００の低分子量塩化ビニル系樹脂を主体とする
結合剤（Ｂ）とを重量比であるＰ／Ｂ比を７以上として
有機溶剤と共に混練した後、磁性塗料を調整し、これを
非磁性支持体に塗布して得られる磁気記録媒体は従来の
方法では得られなかった格段に優れた静磁気特性、電磁
変換特性を示す。
混練して均一に分散させ得る磁気記録媒体の製造方法を
提供すること。 【解決手段】 磁性粉末（Ｐ）と数平均分子量８０００
〜２００００の低分子量塩化ビニル系樹脂を主体とする
結合剤（Ｂ）とを重量比であるＰ／Ｂ比を７以上として
有機溶剤と共に混練した後、磁性塗料を調整し、これを
非磁性支持体に塗布して得られる磁気記録媒体は従来の
方法では得られなかった格段に優れた静磁気特性、電磁
変換特性を示す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は磁気記録媒体の製造
方法に関するものであり、更に詳しくは、磁性粉末と塩
化ビニル系樹脂を主体とする結合剤とからなる磁気記録
媒体の製造方法に関するものである。
方法に関するものであり、更に詳しくは、磁性粉末と塩
化ビニル系樹脂を主体とする結合剤とからなる磁気記録
媒体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁気記録媒体の記録の高容量化が
進んでおり、塗布型の磁気記録媒体ではその手法とし
て、媒体である磁気テープの全長を長くするものから、
トラックピッチの狭幅化、記録波長の短波長化のように
記録方式の改良によるものなど、さまざまな手法が採用
されている。その中で記録波長の短波長化を行なう手法
では、媒体に高密度記録と高出力が要求され、磁気テー
プの磁性層には更に大きい保磁力と磁束密度を持つ磁性
粉末が使用されるようになっており、その形状は一層、
針状化し、かつ微細なものとなっている。
進んでおり、塗布型の磁気記録媒体ではその手法とし
て、媒体である磁気テープの全長を長くするものから、
トラックピッチの狭幅化、記録波長の短波長化のように
記録方式の改良によるものなど、さまざまな手法が採用
されている。その中で記録波長の短波長化を行なう手法
では、媒体に高密度記録と高出力が要求され、磁気テー
プの磁性層には更に大きい保磁力と磁束密度を持つ磁性
粉末が使用されるようになっており、その形状は一層、
針状化し、かつ微細なものとなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような微細な磁性
粉末を使用して従来からの方法で磁気テープを作製する
と、磁性粉末が十分に分散されないために、要求され期
待される静磁気特性、電磁変換特性を満足させることが
できないのである。良好な記録再生特性を有する磁気テ
ープを作製するための条件の一つとして、磁性塗料中に
磁性粉末を十分に分散させることがあるが、上述の微細
な磁性粉末は凝集力が大きく、従来から使用されている
結合剤、分散剤などを使用する方法では微細な磁性粉末
の凝集体を分散させることが困難になっている。
粉末を使用して従来からの方法で磁気テープを作製する
と、磁性粉末が十分に分散されないために、要求され期
待される静磁気特性、電磁変換特性を満足させることが
できないのである。良好な記録再生特性を有する磁気テ
ープを作製するための条件の一つとして、磁性塗料中に
磁性粉末を十分に分散させることがあるが、上述の微細
な磁性粉末は凝集力が大きく、従来から使用されている
結合剤、分散剤などを使用する方法では微細な磁性粉末
の凝集体を分散させることが困難になっている。
【０００４】本発明は上述の問題に鑑みてなされ、高密
度記録化のために一層、針状化され微細化されている磁
性粉末を十分に分散させ得る磁気記録媒体の製造方法を
提供することを課題とする。
度記録化のために一層、針状化され微細化されている磁
性粉末を十分に分散させ得る磁気記録媒体の製造方法を
提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の磁気記録媒体の
製造方法は、磁性粉末と塩化ビニル系樹脂を主体とする
結合剤とを有機溶剤と共に混練して磁性塗料を調整する
に際して、塩化ビニル系樹脂に数平均分子量８０００〜
２００００の低分子量塩化ビニル系樹脂を使用し、かつ
磁性粉末／結合剤の重量比（Ｐ／Ｂ比）を７以上として
混練することにしている。このことによって凝集力の大
きい微細な磁性粉末が十分に分散されるので、その混練
物に結合剤、潤滑剤、研磨剤、有機溶剤等を適宜添加し
て調整した磁性塗料を非磁性支持体に塗布して得られる
磁気記録媒体は格段に優れた静磁気特性、電磁変換特性
を示す。
製造方法は、磁性粉末と塩化ビニル系樹脂を主体とする
結合剤とを有機溶剤と共に混練して磁性塗料を調整する
に際して、塩化ビニル系樹脂に数平均分子量８０００〜
２００００の低分子量塩化ビニル系樹脂を使用し、かつ
磁性粉末／結合剤の重量比（Ｐ／Ｂ比）を７以上として
混練することにしている。このことによって凝集力の大
きい微細な磁性粉末が十分に分散されるので、その混練
物に結合剤、潤滑剤、研磨剤、有機溶剤等を適宜添加し
て調整した磁性塗料を非磁性支持体に塗布して得られる
磁気記録媒体は格段に優れた静磁気特性、電磁変換特性
を示す。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の磁気記録媒体の製
造方法の実施の形態を説明する。
造方法の実施の形態を説明する。
【０００７】磁性粉末にはＦｅ−Ｃｏ粉末（比表面積＝
５０ｍ2 ／ｇ）、塩化ビニル系樹脂には数平均分子量１
００００の低分子量のものを使用して、表１に示すよう
に、実施例１から実施例４まで、および比較例１から比
較例３までの混練組成物を作成し、それぞれ１０分間の
混合を行なった。
５０ｍ2 ／ｇ）、塩化ビニル系樹脂には数平均分子量１
００００の低分子量のものを使用して、表１に示すよう
に、実施例１から実施例４まで、および比較例１から比
較例３までの混練組成物を作成し、それぞれ１０分間の
混合を行なった。
【０００８】ここに言う塩化ビニル系樹脂とは塩化ビニ
ルの単独重合体および共重合体を意味し、共重合体とし
ては例えば、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、塩化ビ
ニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体、塩化ビ
ニル・塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル・アクリロ
ニトリル共重合体、−ＳＯ3 Ｎａ、−ＳＯ2 Ｎａなどの
極性基またはエポキシ基が導入された塩化ビニル系重合
体等が挙げられる。
ルの単独重合体および共重合体を意味し、共重合体とし
ては例えば、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、塩化ビ
ニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体、塩化ビ
ニル・塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル・アクリロ
ニトリル共重合体、−ＳＯ3 Ｎａ、−ＳＯ2 Ｎａなどの
極性基またはエポキシ基が導入された塩化ビニル系重合
体等が挙げられる。
【０００９】表１においては結合剤として塩化ビニル系
樹脂のほかにポリエステルポリウレタンを適宜加えて、
磁性粉末（Ｐ）と結合剤（Ｂ）との重量比、すなわちＰ
／Ｂ比を変化させており、かつ固形分としての磁性粉末
と結合剤とが固形分濃度８０％となるように有機溶剤シ
クロヘキサノンを加えている。なお、比較例３のみ塩化
ビニル樹脂には従来使用されている数平均分子量２５０
００のものを使用している。
樹脂のほかにポリエステルポリウレタンを適宜加えて、
磁性粉末（Ｐ）と結合剤（Ｂ）との重量比、すなわちＰ
／Ｂ比を変化させており、かつ固形分としての磁性粉末
と結合剤とが固形分濃度８０％となるように有機溶剤シ
クロヘキサノンを加えている。なお、比較例３のみ塩化
ビニル樹脂には従来使用されている数平均分子量２５０
００のものを使用している。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１の混練組成物を直径２インチの連続式
二軸混練機（クリモト鉄工所製）へ供給して混練した。
スクリューの回転数を３００ｒｐｍとし、供給速度は何
れも１５０グラム／分とした。混練組成物を連続式二軸
混練機の根元部へ供給し、その先端から排出されるまで
の所要時間は約３〜５分間であった。
二軸混練機（クリモト鉄工所製）へ供給して混練した。
スクリューの回転数を３００ｒｐｍとし、供給速度は何
れも１５０グラム／分とした。混練組成物を連続式二軸
混練機の根元部へ供給し、その先端から排出されるまで
の所要時間は約３〜５分間であった。
【００１２】上述の混練が完了した後、各混練物に対し
て表２に示す材料のうち、硬化剤ポリイソシアネートを
除く材料を添加し、縦型サンドミルで４時間攪拌するこ
とによって実施例１〜４、比較例１〜３の７種の磁性塗
料を調整した。なお、硬化剤ポリイソシアネート（コロ
ネートＬ、日本ポリウレタン製）は塗布直前に添加し
た。
て表２に示す材料のうち、硬化剤ポリイソシアネートを
除く材料を添加し、縦型サンドミルで４時間攪拌するこ
とによって実施例１〜４、比較例１〜３の７種の磁性塗
料を調整した。なお、硬化剤ポリイソシアネート（コロ
ネートＬ、日本ポリウレタン製）は塗布直前に添加し
た。
【００１３】
【表２】
【００１４】これによって、磁性粉末１００重量部、塩
化ビニル系樹脂１０重量部、ポリウレタン１０重量部お
よび潤滑剤、研磨剤、硬化剤を含めた磁性塗料が固形分
濃度３０％で得られた。これら７種の磁性塗料をそれぞ
れポリエチレンテレフタレート・フィルム上に乾燥後の
厚さが２．０μｍとなるように塗布した。又、ポリエチ
レンテレフタレート・フィルムの裏面に、結合剤、非磁
性粉末としてのカーボン粉末、潤滑剤、研磨剤などから
構成されるバックコート層を乾燥後の厚さが０．５μｍ
となるように塗布した後、ポリエチレンテレフタレート
・フィルムを８ｍｍ幅にスリットして７種の磁気テープ
を作成した。
化ビニル系樹脂１０重量部、ポリウレタン１０重量部お
よび潤滑剤、研磨剤、硬化剤を含めた磁性塗料が固形分
濃度３０％で得られた。これら７種の磁性塗料をそれぞ
れポリエチレンテレフタレート・フィルム上に乾燥後の
厚さが２．０μｍとなるように塗布した。又、ポリエチ
レンテレフタレート・フィルムの裏面に、結合剤、非磁
性粉末としてのカーボン粉末、潤滑剤、研磨剤などから
構成されるバックコート層を乾燥後の厚さが０．５μｍ
となるように塗布した後、ポリエチレンテレフタレート
・フィルムを８ｍｍ幅にスリットして７種の磁気テープ
を作成した。
【００１５】上記の７種の磁気テープの静磁気特性、電
磁変換特性を下記のようにして測定した。 静磁気特性 ：振動試料型磁力計（東英工業製）を用い
て、保磁力Ｈｃ、残留磁束密度Ｂｒ、角形比Ｒｓを求め
た。 電磁変換特性：データ８ｍｍテープ用ドライブＥＸＢ−
８５０５ＸＬ（ＥＸＡＢＹＴＥ製）を使用して、８．５
ＭＨｚの入力信号に対する再生出力信号を求めた。な
お、従来使用されている塩化ビニル樹脂を使用した比較
例３の場合を０ｄＢとした。 測定結果を表３に示した。
磁変換特性を下記のようにして測定した。 静磁気特性 ：振動試料型磁力計（東英工業製）を用い
て、保磁力Ｈｃ、残留磁束密度Ｂｒ、角形比Ｒｓを求め
た。 電磁変換特性：データ８ｍｍテープ用ドライブＥＸＢ−
８５０５ＸＬ（ＥＸＡＢＹＴＥ製）を使用して、８．５
ＭＨｚの入力信号に対する再生出力信号を求めた。な
お、従来使用されている塩化ビニル樹脂を使用した比較
例３の場合を０ｄＢとした。 測定結果を表３に示した。
【００１６】
【表３】
【００１７】表３の測定結果から明かなように、結合剤
の主体として数平均分子量１００００の低分子量塩化ビ
ニル系樹脂を使用し、磁性粉末（Ｐ）と結合剤（Ｂ）と
の重量比であるＰ／Ｂ比を７以上として混練した実施例
１から実施例４までにおいては、磁性粉末と結合剤とが
良好な状態で混練されて磁性粉末が十分に分散され、そ
の結果、静磁気特性、電磁変換特性の格段に優れた磁気
テープが作製されるに対して、同じく低分子量塩化ビニ
ル系樹脂を使用しても、Ｐ／Ｂ比が小さい比較例１、比
較例２では磁性粉末の混練、分散が十分に行なわれない
ため、静磁気特性、電磁変換特性が劣っている。また、
比較例３に示すように、Ｐ／Ｂ比が１０であり７以上で
あっても、使用する塩化ビニル系樹脂の数平均分子量を
従来使用されてきた２５０００とすると、十分な混練、
分散の得られないことが分かる。
の主体として数平均分子量１００００の低分子量塩化ビ
ニル系樹脂を使用し、磁性粉末（Ｐ）と結合剤（Ｂ）と
の重量比であるＰ／Ｂ比を７以上として混練した実施例
１から実施例４までにおいては、磁性粉末と結合剤とが
良好な状態で混練されて磁性粉末が十分に分散され、そ
の結果、静磁気特性、電磁変換特性の格段に優れた磁気
テープが作製されるに対して、同じく低分子量塩化ビニ
ル系樹脂を使用しても、Ｐ／Ｂ比が小さい比較例１、比
較例２では磁性粉末の混練、分散が十分に行なわれない
ため、静磁気特性、電磁変換特性が劣っている。また、
比較例３に示すように、Ｐ／Ｂ比が１０であり７以上で
あっても、使用する塩化ビニル系樹脂の数平均分子量を
従来使用されてきた２５０００とすると、十分な混練、
分散の得られないことが分かる。
【００１８】すなわち、微細な磁性粉末が十分に分散さ
れた磁性塗料は、磁性粉末と低分子量塩化ビニル系樹脂
を主体とする結合剤とをＰ／Ｂ比が７以上であるように
混合し混練することによって得られるのである。そし
て、そのような混練物に更に結合剤、潤滑剤、研磨剤、
有機溶剤を適宜添加して調整される磁性塗料を非磁性支
持体に塗布して得られる磁気記録媒体は静磁気特性、電
磁変換特性が飛躍的に向上するのである。
れた磁性塗料は、磁性粉末と低分子量塩化ビニル系樹脂
を主体とする結合剤とをＰ／Ｂ比が７以上であるように
混合し混練することによって得られるのである。そし
て、そのような混練物に更に結合剤、潤滑剤、研磨剤、
有機溶剤を適宜添加して調整される磁性塗料を非磁性支
持体に塗布して得られる磁気記録媒体は静磁気特性、電
磁変換特性が飛躍的に向上するのである。
【００１９】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、勿論、本発明はこれに限られることなく、本発明
の技術的精神に基づいて種々の変形が可能である。
たが、勿論、本発明はこれに限られることなく、本発明
の技術的精神に基づいて種々の変形が可能である。
【００２０】例えば本実施の形態においては、数平均分
子量１００００の塩化ビニル系樹脂を使用したが、塩化
ビニル系樹脂の数平均分子量は８０００〜２００００の
範囲のものが好適に使用される。数平均分子量が８００
０より小さいと、架橋されない成分が塗膜中で可塑剤的
に働いて塗膜の剛性を低下させ易く、また数平均分子量
が２００００より大きいと、有機溶剤に対する溶解性が
低下する上、混練時における動力負荷が増大して、良好
な混練が得られない。
子量１００００の塩化ビニル系樹脂を使用したが、塩化
ビニル系樹脂の数平均分子量は８０００〜２００００の
範囲のものが好適に使用される。数平均分子量が８００
０より小さいと、架橋されない成分が塗膜中で可塑剤的
に働いて塗膜の剛性を低下させ易く、また数平均分子量
が２００００より大きいと、有機溶剤に対する溶解性が
低下する上、混練時における動力負荷が増大して、良好
な混練が得られない。
【００２１】また本実施の形態においては、結合剤とし
て低分子量塩化ビニル系樹脂に対し混練時および／また
は混練後の磁性塗料調整時にポリエステルポリウレタン
を混合したが、ポリエステルポリウレタン以外の従来か
ら結合剤として公知の樹脂の全てが混練時および／また
は混練後の工程で低分子量塩化ビニル系樹脂と等量まで
の範囲で混合可能である。混合し得る樹脂としては、混
練時に使用する塩化ビニル系樹脂は勿論のこと、そのほ
か、ニトロセルローズなどのセルローズ誘導体樹脂、ア
クリル樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリビニ
ルブチラール樹脂などからなるポリビニルアセタール樹
脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリウレタン系樹
脂（例えば、ポリカーボネートポリウレタン樹脂、−Ｓ
Ｏ3 Ｎａ、−ＳＯ2 Ｎａなどの極性基が導入されたポリ
ウレタン系樹脂）を挙げることができる。
て低分子量塩化ビニル系樹脂に対し混練時および／また
は混練後の磁性塗料調整時にポリエステルポリウレタン
を混合したが、ポリエステルポリウレタン以外の従来か
ら結合剤として公知の樹脂の全てが混練時および／また
は混練後の工程で低分子量塩化ビニル系樹脂と等量まで
の範囲で混合可能である。混合し得る樹脂としては、混
練時に使用する塩化ビニル系樹脂は勿論のこと、そのほ
か、ニトロセルローズなどのセルローズ誘導体樹脂、ア
クリル樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリビニ
ルブチラール樹脂などからなるポリビニルアセタール樹
脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリウレタン系樹
脂（例えば、ポリカーボネートポリウレタン樹脂、−Ｓ
Ｏ3 Ｎａ、−ＳＯ2 Ｎａなどの極性基が導入されたポリ
ウレタン系樹脂）を挙げることができる。
【００２２】また本実施の形態においては、磁性粉末と
して強磁性のＦｅ−Ｃｏ粉末を使用したが、これ以外の
従来公知の全ての磁性粉末が使用可能であり、酸化物磁
性粉末でもよく、また金属磁性粉末であってもよい。
このような酸化物磁性粉末としては、例えば、γ−Ｆ
ｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏ
含有Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏ被着Ｆｅ3 Ｏ4 、ＣｒＯ2 などが
挙げられる。また、金属磁性粉末としては、例えば、Ｆ
ｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−
Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ、Ｍｎ−Ｂｉ、Ｍｎ−Ａｌが挙げら
れ、更にはこれらの種々の特性を改善する目的で、Ａ
ｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎなどの金属成
分が添加されたものであってもよい。 そのほか、バ
リウムフェライトなどの六方晶系フェライトや窒化鉄な
ども使用可能である。 これらの磁性粉末は本発明の方
法によって従来以上に均一に分散され、一層高いレベル
の静磁気特性、電磁変換特性を示すようになる。
して強磁性のＦｅ−Ｃｏ粉末を使用したが、これ以外の
従来公知の全ての磁性粉末が使用可能であり、酸化物磁
性粉末でもよく、また金属磁性粉末であってもよい。
このような酸化物磁性粉末としては、例えば、γ−Ｆ
ｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏ
含有Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏ被着Ｆｅ3 Ｏ4 、ＣｒＯ2 などが
挙げられる。また、金属磁性粉末としては、例えば、Ｆ
ｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−
Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ、Ｍｎ−Ｂｉ、Ｍｎ−Ａｌが挙げら
れ、更にはこれらの種々の特性を改善する目的で、Ａ
ｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎなどの金属成
分が添加されたものであってもよい。 そのほか、バ
リウムフェライトなどの六方晶系フェライトや窒化鉄な
ども使用可能である。 これらの磁性粉末は本発明の方
法によって従来以上に均一に分散され、一層高いレベル
の静磁気特性、電磁変換特性を示すようになる。
【００２３】また本実施の形態においては、磁性粉末と
結合剤との混練に連続式二軸混練機を使用したが、これ
以外に、例えば、ニーダー、加圧ニーダー、コンティニ
アス・ニーダー、エクストルーダー、多段階希釈エクス
トルーダーなど、従来から公知の混練機が何ら限定され
ることなく使用される。また、その後の塗料の調整に縦
型サンドミルを使用したが、これ以外の横型サンドミ
ル、スパイクミル、ボールミル、タワーミル、湿式媒体
撹拌型のＤＣＰミルなどが何れも使用可能である。
結合剤との混練に連続式二軸混練機を使用したが、これ
以外に、例えば、ニーダー、加圧ニーダー、コンティニ
アス・ニーダー、エクストルーダー、多段階希釈エクス
トルーダーなど、従来から公知の混練機が何ら限定され
ることなく使用される。また、その後の塗料の調整に縦
型サンドミルを使用したが、これ以外の横型サンドミ
ル、スパイクミル、ボールミル、タワーミル、湿式媒体
撹拌型のＤＣＰミルなどが何れも使用可能である。
【００２４】また本実施の形態においては、非磁性支持
体としてポリエチレンテレフタレート・フィルムを使用
したが、非磁性支持体にはこれ以外の従来公知の材料が
何れも使用可能である。例えば、ポリエチレン２，６ナ
フタレートを含むポリエステル類、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどのポリオレフィン類、セルローズトリア
セテート、セルローズダイアセテート、セルローズトリ
アセテートブチレートなどのセルローズ誘導体、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどのビニル系樹脂、ポ
リカーボネート類、ポリアミドイミド類などに代表され
る高分子材料や、アルミニウム合金、チタン合金などの
軽金属類からなる金属板、アルミナ、ガラス、セラミッ
クスなどから形成される支持体が挙げられる。また、そ
の形体も何ら限定されるものではなく、テープ状、シー
ト状、ドラム状など如何なる形体であってもよい。
体としてポリエチレンテレフタレート・フィルムを使用
したが、非磁性支持体にはこれ以外の従来公知の材料が
何れも使用可能である。例えば、ポリエチレン２，６ナ
フタレートを含むポリエステル類、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどのポリオレフィン類、セルローズトリア
セテート、セルローズダイアセテート、セルローズトリ
アセテートブチレートなどのセルローズ誘導体、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどのビニル系樹脂、ポ
リカーボネート類、ポリアミドイミド類などに代表され
る高分子材料や、アルミニウム合金、チタン合金などの
軽金属類からなる金属板、アルミナ、ガラス、セラミッ
クスなどから形成される支持体が挙げられる。また、そ
の形体も何ら限定されるものではなく、テープ状、シー
ト状、ドラム状など如何なる形体であってもよい。
【００２５】
【発明の効果】本発明は以上に説明したような形態で実
施され、次ぎに述べるような効果を奏する。
施され、次ぎに述べるような効果を奏する。
【００２６】高密度記録用の磁気記録媒体に必須の微細
な磁性粉末、特に微細な針状磁性粉末（Ｐ）と低分子量
塩化ビニル系樹脂を主体とする結合剤（Ｂ）とを重量比
であるＰ／Ｂ比を７以上として有機溶剤と共に混練する
ことにより、磁性粉末が十分に混練され均一に分散され
て、従来からの混練方法では達成し得なかった静磁気特
性、電磁変換特性を有する磁気記録媒体が得られるよう
になる。これによって一層の高密度記録化が可能とな
り、情報記録分野への寄与は極めて大きい。
な磁性粉末、特に微細な針状磁性粉末（Ｐ）と低分子量
塩化ビニル系樹脂を主体とする結合剤（Ｂ）とを重量比
であるＰ／Ｂ比を７以上として有機溶剤と共に混練する
ことにより、磁性粉末が十分に混練され均一に分散され
て、従来からの混練方法では達成し得なかった静磁気特
性、電磁変換特性を有する磁気記録媒体が得られるよう
になる。これによって一層の高密度記録化が可能とな
り、情報記録分野への寄与は極めて大きい。
Claims (4)
- 【請求項１】 磁性粉末と塩化ビニル系樹脂を主体とす
る結合剤とを混練した後、所要の材料を添加して調整さ
れる磁性塗料を非磁性支持体上に塗布する磁気記録媒体
の製造方法において、 前記塩化ビニル系樹脂に数平均分子量が８０００〜２０
０００の低分子量塩化ビニル系樹脂を使用し、 かつ、前記磁性粉末（Ｐ）と前記結合剤（Ｂ）との重量
比、すなわちＰ／Ｂ比を７以上として有機溶剤と共に混
練することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。 - 【請求項２】 固形分である前記磁性粉末と前記結合剤
とを固形分濃度約８０重量％として前記有機溶剤と共に
混練することを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒
体の製造方法。 - 【請求項３】 前記結合剤が前記低分子量塩化ビニル樹
脂に対して等量以下のポリエステルポリウレタンを混合
したものであることを特徴とする請求項１または請求項
２に記載の磁気記録媒体の製造方法。 - 【請求項４】 前記混練が連続式二軸混練機によって行
なわれることを特徴とする請求項１または請求項２に記
載の磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8210120A JPH1055537A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 磁気記録媒体の製造方法 |
| US08/908,168 US5945156A (en) | 1996-08-08 | 1997-08-07 | Method of manufacturing magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8210120A JPH1055537A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1055537A true JPH1055537A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16584134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8210120A Withdrawn JPH1055537A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5945156A (ja) |
| JP (1) | JPH1055537A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5645917A (en) * | 1991-04-25 | 1997-07-08 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
-
1996
- 1996-08-08 JP JP8210120A patent/JPH1055537A/ja not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-08-07 US US08/908,168 patent/US5945156A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5945156A (en) | 1999-08-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040325 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20041014 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041026 |