JPH1055859A - シェル付コネクタ - Google Patents

シェル付コネクタ

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JPH1055859A
JPH1055859A JP8208545A JP20854596A JPH1055859A JP H1055859 A JPH1055859 A JP H1055859A JP 8208545 A JP8208545 A JP 8208545A JP 20854596 A JP20854596 A JP 20854596A JP H1055859 A JPH1055859 A JP H1055859A
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shell
panel
piece
flange
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Takeshi Okuyama
毅 奥山
Kazuyuki Futaki
和之 二木
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Nagano Fujitsu Component Ltd
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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シャーシパネルを介する装置外側の相手側コ
ネクタに接続されるシェル付コネクタに関し、シェルの
パネルとの間の接地短絡の確実化を容易に実現してシー
ルド特性と生産性の向上を図る。 【解決手段】 シャーシパネルを介する装置外側の相手
側コネクタに接続されるシェル付コネクタであって、コ
ネクタ本体13の端子配置領域を取り囲む周壁32aと該周
壁に繋がる前記シャーシパネルへの取付片14b とを備え
た前記シェル付コネクタのシェル32が、上記周壁32a の
該取付片14b を除く領域に、該取付片14bで上記シャー
シパネルに取り付けたときに該シャーシパネルと接触す
る突起片32c を備えてなり、該突起片32c はその先端を
上記端子配置領域外側に折り曲げられたフランジ 32c′
に形成して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は回路基板の端辺に実
装されシャーシパネル（以下文中でばパネルとする）を
介する外部から挿入される相手側コネクタと接続するシ
ェル付コネクタに係り、特にシールド用シェルの上記パ
ネルとの間の接地短絡の確実化を容易に実現してシール
ド特性と生産性の向上を図ったシェル付コネクタに関す
る。
【０００２】近年のコネクタ分野では電子装置としての
小型化や低価格化の顧客要求に対応させるため、パネル
の内側に装置内コネクタを装着し該装置外側から相手側
コネクタを挿入して外部との接続を実現する技術が多用
されている。
【０００３】そして電子技術の進展に伴って信号周波数
が大きくなるにつれて装置内コネクタとしてのシールド
効果を確実にする必要があるが、シェルの接地短絡に工
数がかかったり確実な接地短絡ができない場合等がある
ことからその対応が強く望まれている。
【０００４】
【従来の技術】シェル付コネクタがプラグコネクタであ
る場合を例とする図１１は従来のシェル付コネクタをシ
ェルと共に例示説明する図であり、図１２は図１１のコ
ネクタでのパネルとの接地短絡状態を説明する図、図１
３は他のシェル付コネクタをシェルと共に例示説明する
図、図１４は図１３のコネクタでのパネルとの接地短絡
状態を説明する図である。
【０００５】図１１でコネクタ１は、複数の図示されな
いジャック端子を備えたジャックコネクタとしての装置
外コネクタ１１と、該装置外コネクタ１１に接続するプ
ラグコネクタとしてのシェル付コネクタ１２とからな
る。
【０００６】そして装置外コネクタ１１はケーブル１１
ａで例えば図示されない電源等を含む外部の電子装置に
接続されている。またシェル付コネクタ１２は、上記装
置外コネクタ１１の各ジャック端子と対応するそれぞれ
の位置にプラグ端子１３ａを植設した絶縁体１３ｂが該
プラグ端子と平行する回路基板１５の端辺１５ａに取付
けられるように形成されているプラグコネクタ本体１３
と、該プラグコネクタ本体１３のプラグ端子配置領域を
周辺で取り囲む周壁１４ａを備えて該絶縁体１３ｂに装
着されるシェル１４とからなるものである。
【０００７】なお伸延性を有する金属板を例えば通常の
深絞り技術等で形成したこの場合の該シェル１４は、上
記周壁１４ａの長手方向両サイドに該長手方向に突出す
る取付片１４ｂがパネルへの取付孔１４ｃを備えて形成
されていると共に、該各取付片１４ｂの根元域の幅方向
両サイドに突出する舌片１４ｄを上記絶縁体１３ｂに形
成されている溝部１３ｂ′に合わせて折り曲げることで
該絶縁体１３ｂに固定されるようになっている。
【０００８】更に上述した回路基板１５に取り付けられ
た該シェル付コネクタ１２は、該コネクタ１２の周壁外
形に合致する開口１６ａを備えたパネル１６には上記取
付孔１４ｃで取り付けられるようになっている。
【０００９】この場合の該コネクタ１２のパネル１６へ
の取付け方法を説明する図１２で、回路基板１５には該
コネクタ１２の各プラグ端子１３ａの外部接続端子１３
ａ′と対応するそれぞれの位置に該各端子１３ａ′用の
電極１５ｂが図示されない回路パターンと繋がった状態
で形成されており、また該コネクタ１２の長手方向両端
近傍に設けた図示されない基板取付孔と対応する各位置
には該コネクタ取付孔１５ｃが形成されている。
【００１０】そこで先ず、該回路基板１５上の上記電極
１５ｂと上記コネクタ１２の外部接続端子１３ａ′とが
一致するように該コネクタ１２を該基板１５に搭載し例
えば図示矢印Ａのようにねじ１９ａと図示されないナッ
トで両者を固定し、更に上記外部接続端子１３ａ′と電
極１５ｂとを通常の技術ではんだ接続して該コネクタ１
２を回路基板１５に実装する。
【００１１】次いで、上記コネクタ１２の周壁１４ａが
図１１で説明したパネル１６の開口１６ａに嵌入するよ
うに矢印Ｂに示す如くコネクタ１２を回路基板１５と共
に移動し、取付片１４ｂとパネル１６とが接する位置
で、パネル１６の取付孔１６ｂとコネクタ１２の上記取
付孔１４ｃとを上記同様のねじ１９ｂと図示されないナ
ットで締め付けて該コネクタ１２をパネル１６に固定す
る。
【００１２】この場合には、上記コネクタ１２のシェル
１４がその取付片１４ｂとパネル１６との接触によって
導通させられるので、シェル１４としての接地電位を確
保することができる。
【００１３】他のシェル付コネクタを説明する図１３
で、（１３−１）はシェル付コネクタの構成を示す図で
あり（１３−２）はコネクタ本体を説明する図、（１３
−３）はコネクタ本体に使用するシェルを説明する図で
ある。
【００１４】図１３の（１３−１）でコネクタ２は、複
数の図示されないジャック端子を備えたジャックコネク
タとしての装置外コネクタ２１と、該装置外コネクタ２
１に接続するプラグコネクタとしてのシェル付コネクタ
２２とからなる。
【００１５】そして装置外コネクタ２１はケーブル２１
ａを介して図示されない外部の電子装置に接続されてい
ることは図８の場合と同様である。またシェル付コネク
タ２２は、（１３−２）で示すコネクタ本体２３と（１
３−３）で示すシェル２４とからなるものである。
【００１６】そして（１３−２）で示すコネクタ本体２
３は、上記装置外コネクタ２１の各ジャック端子と対応
するそれぞれの位置にプラグ端子２３１のプラグコンタ
クト２３１ａが位置するように該プラグ端子２３１を植
設した絶縁体２３２が、上記プラグコンタクト２３１ａ
の配置領域を周辺で取り囲む周壁２３２ａを備えて形成
されている。
【００１７】そして、この場合のコネクタ本体２３は矢
印Ｃ〜Ｃ′における断面図(a) に示す如く、上記プラグ
端子２３１の他端側に位置する外部接続端子２３１ｂが
該プラグコンタクト２３１ａと直交する方向に露出する
ように絶縁体２３２に通常のインサートモールド技術に
よって植設されている。
【００１８】なお、該絶縁体２３２の端子列方向両サイ
ド外面の所定位置には、角形突起２３２ｂが形成されて
いる。また該コネクタ本体２３を絶縁体周壁形成面周囲
で覆うシェル２４は（１３−３）で示す如く、長片状の
金属板素材を該周壁形成面に沿って折り曲げ形成したも
のであるが、該コネクタ本体２３の上述した外部接続端
子露出面２３２ｃの周壁部を除く領域は該露出面２３２
ｃがそのまま露出するようにシェル幅が狭められて形成
されており、また絶縁体２３２の上記角形突起２３２ｂ
と対応するそれぞれの位置には該突起２３２ｂが嵌入し
得る大きさの角孔２４ａが設けられている。
【００１９】更に、該各角孔近傍には外部接続端子突出
方向に伸びる舌片２４ｂが形成されているが、それぞれ
の該各舌片２４ｂは後述する回路基板に対して仮止め機
能を持つように半円状で外側に突出するように形成され
ている。
【００２０】そこで、該シェル２４の両サイド側壁を僅
かに拡げながら該シェル２４を上記コネクタ本体２３に
挿入し、該シェル２４の角孔２４ａを上記絶縁体２３２
の角形突起２３２ｂに嵌合せしめることで、シェル付コ
ネクタ２２を（１３−１）に示すように構成することが
できる。
【００２１】かかるシェル付コネクタ２２における装置
への装着状態を示す図１４で、（１４−１）は装着手順
を示したものであり（１４−２）は装着状態を断面視し
て示したものである。
【００２２】すなわち図の（１４−１）で、先ず図１３
で説明したシェル付コネクタ２２を回路基板２５に実装
し、その後該回路基板２５と共に該シェル付コネクタ２
２をパネル２６に装着するが、ここで理解し易くするた
めに該コネクタ２２に対応する回路基板２５とパネル２
６を先に説明する。
【００２３】すなわちこの場合の回路基板２５には、端
辺２５ａ近傍の該コネクタ２２の各外部接続端子２３１
ｂと対応するそれぞれの位置に該各端子２３１ｂが挿入
し得る貫通孔２５ｂが該基板上の図示されない回路パタ
ーンに繋がった状態で形成されており、また該各貫通孔
２５ｂに上記各端子２３１ｂを挿入したときの上記舌片
２４ｂの根元部と対応する各位置には該舌片２４ｂが挿
入できる貫通孔２５ｃが形成されている。
【００２４】なお該貫通孔２５ｃは例えば該基板裏面側
で該基板２５上の接地パターン２５ｄに繋がった状態に
あり、更に該貫通孔２５ｃの近傍には該基板用の固定孔
２５ｅが形成されている。
【００２５】一方、該回路基板２５をパネル面と直交す
るように装着するこの場合のパネル２６には上記プラグ
コネクタ本体２３の周壁外形にほぼ対応する大きさの開
口２６ａが形成されている。
【００２６】また、回路基板２５に装着された装置内コ
ネクタ２２の周壁部と上記開口２６ａとを位置合わせさ
せたときの上記固定孔２５ｅと対応するそれぞれの領域
には、該回路基板２５をその裏面側で保持固定する固定
片２６ｂがパネル面から直交する方向に切り起こしされ
ており、更に該固定片２６ｂには上記固定孔２５ｅと一
致する位置にパネル面側に向かう長円孔２６ｃが形成さ
れている。
【００２７】そこで上記シェル付コネクタ２２の外部接
続端子２３１ｂを回路基板２５の貫通孔２５ｂに挿入す
ると、該コネクタ２２の上述した舌片２４ｂが回路基板
２５の貫通孔２５ｃに同時に挿入されるが、該舌片２４
ｂが上述したように半円状に曲げられているので、該コ
ネクタ２２が回路基板２５に仮止めされる。
【００２８】この時点で、例えば通常のはんだ接続技術
によって該コネクタ２２を基板２５に実装する。次い
で、該コネクタ２２の周壁２３２ａを上記パネル２６の
開口２６ａに挿入すると、該パネル２６の上記固定片２
６ｂ上に位置する回路基板２５の固定孔２５ｅと該パネ
ル２６の長円孔２６ｃが一致するので、パネル２６に対
して直角方向すなわち矢印Ｄ方向に移動し得る該コネク
タ２２を例えば周壁先端面とパネル２６が当接する位置
で両者をねじ２７とナット２８等で固定することで、該
コネクタ２２を（１４−２）に示すようにパネル２６に
固定することができる。
【００２９】かかるシェル付コネクタ２２では、シェル
２４が舌片２４ｂを介して接地電位に短絡させられるの
で、シェル２４としての接地電位を確保することができ
る。
【００３０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図１２で説明
したシェル付コネクタ１２ではシェル１４の接地電位へ
の短絡をパネル１６と該シェル１４の取付片１４ｂとの
締め付けで実現しているので、例えば該取付片１４ｂの
表面に絶縁性の膜や異物が付着していると両者間の確実
な導通が得られないことがあり、シェル１４としての接
地電位への短絡が不安定になることがあると言う問題が
あった。
【００３１】また、図１４で説明したシェル付コネクタ
２２ではシェル２４の接地電位への短絡を回路基板２５
に設けた接地パターンで実現しているので、回路基板上
にシェル短絡用の特別な接地パターンを設けなければな
らないと言う問題があった。
【００３２】
【課題を解決するための手段】上記課題は、シャーシパ
ネルを介する装置外側の相手側コネクタに接続されるシ
ェル付コネクタであって、コネクタ本体の端子配置領域
を取り囲む周壁と該周壁に繋がる前記シャーシパネルへ
の取付片とを備えた前記シェル付コネクタのシェルが、
上記周壁の該取付片を除く領域に、該取付片で上記シャ
ーシパネルに取り付けたときに該シャーシパネルと接触
する突起片を備えてなり、該突起片はその先端が上記端
子配置領域外側に折り曲げられたフランジに形成されて
いるシェル付コネクタによって解決される。
【００３３】また、シャーシパネルを介する装置外側の
相手側コネクタに接続されるシェル付コネクタであっ
て、コネクタ本体の端子配置領域を取り囲む周壁を備
え、上記シャーシパネルに取付けられたときに該周壁の
開口側端辺で該シャーシパネルと接触する前記シェル付
コネクタのシェルが、該開口側端辺の少なくとも１箇所
に、該端辺から突出した後の先端が上記端子配置領域外
側に曲げられたフランジに形成されてなる突起片を備え
たシェル付コネクタによって解決される。
【００３４】シェルのパネルとの対向部にパネル装着時
に該パネルと容易に接触し得る突起を設けると、該シェ
ルのパネルとの導通を図ることができる。そこで本発明
ではシェル付コネクタのシェルのパネルと対向する領域
に、パネル装着時に該パネルと摺動して容易に接触し得
る舌片を設けてコネクタを構成するようにしている。
【００３５】このことは、舌片とパネルとの間に絶縁性
の膜や異物があってもシェルとしての接地電位への確実
な短絡が実現できると共に該舌片ひいてはシェル自体が
直接パネルと接触するので回路基板等に接地パターンを
設ける必要がなくせることを示している。
【００３６】従ってシェル付コネクタとしての確実なシ
ールド効果を容易に得ることができる。
【００３７】
【発明の実施の形態】図１は本発明になるシェル付コネ
クタの構成例を説明する図であり、図２は図１のコネク
タのパネルとの接触状態を説明する図、図３は図１のコ
ネクタの応用例を説明する図、図４は図３のコネクタの
パネルとの接触状態を説明する図、図５は本発明になる
他のコネクタのシェルを説明する図、図６は図５のシェ
ルによるコネクタとパネルの接触状態を説明する図、図
７は図５のシェルの応用例を説明する図、図８は図７の
シェルによるコネクタとパネルの接触状態を説明する
図、図９は図５のシェルの他の応用例を説明する図、図
１０は図９のシェルによるコネクタとパネルの接触状態
を説明する図である。
【００３８】なお図ではいずれも本発明を図１１と図１
３で説明したシェル付コネクタに適用させる場合を例と
しているのでコネクタ本体についての説明を省略すると
共に、更に図１１乃至図１４と同じ対象部材や部位には
同一の記号を付すと共に重複する説明についてはそれを
省略する。
【００３９】本発明になるシェル付コネクタの構成を説
明する図１でシェル付コネクタ３１は、図１１で説明し
たプラグコネクタ本体１３と、該プラグコネクタ本体１
３のプラグ端子配置領域を周辺で取り囲む周壁３２ａを
備えて該プラグコネクタ本体１３の絶縁体１３ｂに装着
されるシェル３２とからなるものである。
【００４０】そして該シェル３２を形成するこの場合の
シェル素材３２′は、該シェル形成前の展開状態を示し
た（ａ）に示す如く、図１１におけるシェル１４の周壁
１４ａを形成する４面１４ａ-1，１４ａ-2，１４ａ-3，
１４ａ-4 のそれぞれと対応する４面すなわち３２
ａ-1，３２ａ-2，３２ａ-3，３２ａ-4が幅方向で繋がれ
て形成され、端子列方向両サイドに対応する３２ａ-1と
３２ａ-3には上記シェル１４の取付片１４ｂと等しい取
付片１４ｂが片側幅方向片側に突出して形成されている
と共に、端子行方向両サイドに対応する３２ａ-2と３２
ａ-4には上記シェル１４の舌片１４ｄと等しい舌片１４
ｄが上記取付片１４ｂと同じ方向に突出して形成されて
いるものである。
【００４１】そして更に上記３２ａ-2と３２ａ-4の各舌
片間には、該舌片側端辺から内側に切り込まれた２個の
切り込み溝３２ｂによって形成される突起片３２ｃが該
舌片側端辺より突出した状態で形成されている。
【００４２】そこで、例えば上記３２ａ-2と３２ａ-4の
各舌片外側の〜で示す３箇所を前述したシェル１４
の周壁１４ａと等しい角度で幅方向に山折りすると共
に、上記各取付片１４ｂと各突起片３２ｃとを上記舌片
側端辺とほぼ対応する線〜でほぼ直角に谷折りする
と、図に示すシェル３２を形成することができる。
【００４３】この場合上述した各突起片３２ｃは、該シ
ェル３２を矢印Ｅで断面視した（ｂ）に示す如く、周壁
３２ａ-2と３２ａ-4から外側に曲げられたフランジ状領
域をフランジ３２ｃ′として備えていることとなる。
【００４４】そして、この場合の該フランジ３２ｃ′は
上記取付片１４ｂと同じ線上で折り曲げているので、該
フランジ３２ｃ′と取付片１４ｂとはほぼ同一面上に一
することとなる。
【００４５】そこで図１１で説明したように、プラグコ
ネクタ本体１３に上記シェル３２を装着してから該シェ
ル３２の各舌片１４ｄを絶縁体１３ｂの溝部１３ｂ′に
折り曲げて該シェル３２をプラグコネクタ本体１３に固
定し、図２に示すようにシェル付コネクタ３１を構成す
る。
【００４６】次いで、図１２に示す如く該コネクタ３１
を回路基板１５に搭載し、例えば図示矢印Ａのようにね
じ１９ａと図示されないナットで両者を固定し、更に前
述した外部接続端子１３ａ′と該回路基板１５の電極１
５ｂとを通常の技術ではんだ接続して該コネクタ３１を
回路基板１５に実装する。
【００４７】更に、上記コネクタ３１の周壁３２ａが図
１１で説明したパネル１６の開口１６ａに嵌入するよう
に矢印Ｂに示す如く該コネクタ３１を回路基板１５と共
に移動し、取付片１４ｂとパネル１６とが接する位置
で、該パネル１６の取付孔１６ｂとコネクタ３１の上記
取付孔１４ｃとを上記同様のねじ１９ｂと図示されない
ナットで締め付けて該コネクタ３１をパネル１６に固定
する。
【００４８】この場合には上記コネクタ３１のシェル３
２が、上記取付片１４ｂと断面視した (a)に示す突起片
３２ｃのフランジ３２ｃ′との双方でパネル１６と接触
するので、、図１１で説明した装置内コネクタ１２にお
けるシェル１４よりも確実且つ安定した接地電位を確保
することができる。
【００４９】上記コネクタ３１の応用例を示す図３は、
図２で説明したシェル３２よりもパネル１６に対する接
触すなわち導通の確実化を図ったシェル４２を示したも
のである。
【００５０】すなわちこの場合のシェル４２を実現する
シェル素材４２′はシェル形成前の展開状態を示した
（ａ）に示す如く、図１で説明したシェル素材３２′の
各突起片３２ｃと対応する突起片４２ｂそれぞれの中間
域に２個の切り込み溝４２ｃで形成される舌片状接触片
４２ｄを追加すると同時に、突起片４２ｂの先端には図
1 における鍔３２ｃ′と同様のフランジ４２ｂ′を形成
しまた舌片状接触片４２ｄの先端にはフランジ４２ｄ′
を形成したものである。
【００５１】そして特にこの場合の該フランジ４２ｄ′
は、その先端の折り曲げ角度をシェル４２としての完成
図を矢印Ｆで断面視した(b) に示す如く鋭角にしたもの
である。
【００５２】なおこの場合の舌片状接触片４２ｄは、そ
の幅ｗを小さくすることで容易に変位可能にすることが
できる。かかるシェル素材４２′を図１のシェル３２同
様に折り曲げることで図示の周壁４２ａを備えたシェル
４２を得ることができる。
【００５３】そこで該シェル４２を図１同様に前述した
プラグコネクタ本体１３に装着して固定することで、図
４に示すシェル付コネクタ４１を構成することができ
る。次いで図２に示す如く、該シェル付コネクタ４１を
回路基板１５に搭載し、ねじ１９ａと図示されないナッ
トで両者を固定した後前述した外部接続端子１３ａ′と
該回路基板１５の電極１５ｂとをはんだ接続して該コネ
クタ４１を回路基板１５に実装する。
【００５４】更に、図２同様に上記コネクタ３１の周壁
４２ａをパネル１６の開口１６ａに嵌入し、取付片１４
ｂとパネル１６とが接する位置で該パネル１６の各取付
孔１６ｂとコネクタ４１の取付孔１４ｃとを上記同様の
ねじ１９ｂと図示されないナットで締め付けて該コネク
タ４１をパネル１６に固定する。
【００５５】かかるシェル４２を備えたシェル付コネク
タ４１では、パネルへの装着状態を断面視して示した
（ａ）に示す如く、突起片４２ｂのフランジ４２ｂ′と
パネル１６とが接する前に該シェル４２の上記舌片状接
触片４２ｄのフランジ４２ｄ′が接触する。
【００５６】そして上記ねじ１９ｂの締め付けによる取
付片１４ｂとパネル１６との接近で該フランジ４２ｄ′
が変位し、取付片１４ｂとパネル１６とが接した時点で
断面視した（ｂ）の状態となる。
【００５７】このことは、上記舌片状接触片４２ｄの鍔
先端がパネル面と摺動接触しながら変位することになる
ので結果的に導通が得られ易いことを意味する。従っ
て、シェル４２のパネル１６に対する導通すなわち短絡
を図１で説明したシェル３２よりも確実にできるメリッ
トがある。
【００５８】一方、本発明コネクタの他の構成例を説明
する図５は、図１３で説明したプラグコネクタ本体２３
に適用させるシェル５２を示したものである。すなわち
図５で該シェル５２は、図１３で説明したシェル２４の
プラグ端子側開口辺の端子列方向両サイドに図１同様に
２個の切り込み溝５２ａで形成された突起片５２ｂを追
加して設けると同時に、該各突起片５２ｂを上記開口辺
とほぼ一致する線上で外側すなわち背反する方向に折り
曲げて該各突起片先端に図１で説明したフランジ３２
ｃ′と同様のフランジ状領域をフランジ５２ｂ′として
形成したものである。
【００５９】そこで、図１１のプラグコネクタ本体２３
に図１３で説明したように該シェル５２を装着すること
で、図６に示すシェル付コネクタ５１を得ることができ
る。次いで図１４で説明したように、該シェル付コネク
タ５１の外部接続端子を回路基板２５の貫通孔に挿入す
ると同時にコネクタ５１の舌辺２４ｂを該基板２５の貫
通孔２５ｃに挿入することで該コネクタ５１が回路基板
２５に仮止めできるので、通常のはんだ接続技術によっ
て該コネクタ５１を回路基板２５に実装することができ
る。
【００６０】次いで、図１４で説明したパネル２６の固
定片２６ｂ上に上記回路基板２５を位置せしめた上で該
基板２５の固定孔２５ｅと該パネル２６の長円孔２６ｃ
を一致させると、シェル付コネクタ５１の周壁部と該パ
ネル２６の開口２６ａとを位置合わせすることができ
る。
【００６１】そこで、パネル面に対する直角方向すなわ
ち矢印Ｄ方向に回路基板２５と共に移動し得る該シェル
付コネクタ５１をシェル５２のフランジ５２ｂ′とパネ
ル２６が当接する位置まで移動させた上で、該基板２５
とパネル２６とを例えばねじ２７とナット２８等で固定
することで、該コネクタ５１を断面視した図（ａ）に示
すようにパネル２６に固定することができる。
【００６２】かかるシェル５２を備えた装置内コネクタ
５１では、シェル５２がフランジ５２ｂ′を介してパネ
ル２６に短絡させられるので、回路基板２５に接地パタ
ーン等を形成することなくシェル５２ひいては該コネク
タ５１としての接地電位を確保することができる。
【００６３】上記装置内コネクタ５１の応用例を示す図
７は、図５で説明したシェル５２よりもパネル２６に対
する接触すなわち導通の確実化を図ったシェル６２を示
したものである。
【００６４】すなわちこの場合のシェル６２は、図５で
説明したシェル５２の各突起片５２ｂに対応する突起片
６２ａそれぞれの中間域に、２個の切り込み溝６２ｂで
形成される舌片状接触片６２ｃを該突起片６２ａより長
く形成して上記突起片６２ａを分割すると同時に、該各
舌片状接触片６２ｃの先端に設けるフランジ６２ｃ′を
上記突起片６２ａのフランジ６２ａ′よりも突出する位
置に設けたものである。
【００６５】なおこの場合の該舌片状接触片６２ｃの幅
ｗを小さくすることで容易に変位可能にし得ることは図
３の場合と同様である。そこで該シェル６２を図６同様
にプラグコネクタ本体２３に装着して固定することで、
図８に示すシェル付コネクタ６１を構成することができ
る。
【００６６】その後、該シェル付コネクタ６１を図６で
説明したように回路基板２５に実装する。更に、図６同
様に該シェル付コネクタ６１を回路基板２５と共にパネ
ル固定片２６ｂ上でＤ方向に移動させて固定すること
で、該シェル付コネクタ６１を断面視した図（ａ）に示
すようにパネル２６に固定することができる。
【００６７】かかるシェル６２を備えたシェル付コネク
タ６１では、シェル６２が図３で説明したシェル４２と
同様に舌片状接触片６２ｃによるパネル２６との摺動接
触が得られるので、シェル６２のパネル２６に対する導
通すなわち短絡が図４で説明したシェル４２よりも確実
化できるメリットがある。
【００６８】上記シェル付コネクタ５１の他の応用例を
示す図９で、シェル７２は図７で説明したシェル６２の
２個の突起片６２ａの内の少なくとも一方を、該突起片
６２ａにおけるフランジ６２ａ′より長い長さのフラン
ジ７２ａ′を備えた突起辺７２ａにすると同時に、該鍔
部幅方向の各端辺７２ｂに該端辺から切り込まれた２個
の切り込み溝７２ｃで形成される舌片状接触片７２ｄの
先端部７２ｄ′を該シェル開口側すなわち前記パネル２
６の方向に突出するように変位させたものである。
【００６９】なおこの場合の該舌片状接触片７２ｄの幅
を小さくすることで容易に変位可能にし得ることは前述
した通りである。そこで該シェル７２を図６同様にプラ
グコネクタ本体２３に装着して固定することで、図１０
に示すシェル付コネクタ７１を構成することができる。
【００７０】次いで、該シェル付コネクタ７１を図８で
説明したように回路基板２５に実装し、更に該コネクタ
７１を回路基板２５と共に前記パネル２６に固定するこ
とで、該シェル付コネクタ７１を断面視した図（ａ）に
示すようにパネル２６に固定することができる。
【００７１】かかるシェル７２を備えたシェル付コネク
タ７１では、該コネクタ７１をパネル２６に接触させる
際に、先ず上記舌片状接触片７２ｄの先端部７２ｄ′が
該パネル２６と接触し、該コネクタ７１とパネル２６が
接近するにつれて該先端部７２ｄ′が移動するので、結
果的に図８で説明した舌片状接触片６２ｃと同様にパネ
ル２６との間で摺動接触することとなる。
【００７２】従って、該シェル７２ひいてはシェル付コ
ネクタ７１としてのパネル２６に対する導通すなわち短
絡の確実化を実現することができる。なお上記シェル付
コネクタ７１では、舌片状接触片７２ｄを備えた突起辺
７２ａを周壁の一辺のみに形成した場合を例示している
が、該舌片状接触片７２ｄを備えた該突起片を周壁の如
何なる辺に設けても同等の効果が得られると共に、該突
起辺７２ａや舌片状接触片７２ｄの数を増やすことで短
絡効果の更なる確実化を実現することができる。
【００７３】
【発明の効果】上述の如く本発明により、シールド用シ
ェルのパネルとの間の接地短絡の確実化を容易に実現し
てシールド特性と生産性の向上を図ったシェル付コネク
タを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明になるシェル付コネクタの構成例を説
明する図である。
【図２】 図１のコネクタのパネルとの接触状態を説明
する図である。
【図３】 図１のコネクタの応用例を説明する図であ
る。
【図４】 図３のコネクタのパネルとの接触状態を説明
する図である。
【図５】 本発明になる他のシェル付コネクタのシェル
を説明する図である。
【図６】 図５のシェルによるコネクタとパネルの接触
状態を説明する図である。
【図７】 図５のシェルの応用例を説明する図である。
【図８】 図７のシェルによるコネクタとパネルの接触
状態を説明する図である。
【図９】 図５のシェルの他の応用例を説明する図であ
る。
【図１０】 図９のシェルによるコネクタとパネルの接
触状態を説明する図である。
【図１１】 従来のシェル付コネクタをシェルと共に例
示説明する図である。
【図１２】 図１１のコネクタでのパネルとの接地短絡
状態を説明する図である。
【図１３】 他のシェル付コネクタをシェルと共に例示
説明する図である。
【図１４】 図１３のコネクタでのパネルとの接地短絡
状態を説明する図である。
【符号の説明】
１２，３１，４１，５１，６１，７１ シェル付コ
ネクタ １３，２３ プラグコネクタ本体 １３ａ′ 外部接続端子 １３ｂ 絶縁体 １４ｂ，１４ｃ 取付片 １４ｄ，２４ｂ 舌片 １５，２５ 回路基板 １５ｂ 電極 １５ｃ コネクタ取付孔 １６，２６ シャーシパネル １６ａ 開口 １６ｂ 取付孔 １９ａ ねじ ２５ｃ 貫通孔 ２５ｅ 固定孔 ２６ａ 開口 ２６ｂ 固定片 ２６ｃ 長円孔 ２７ ねじ ２８ ナット ３２，４２，５２，６２，７２ シェル ３２′，４２′ シェル素材 ３２ａ，３２ａ-1，３２ａ-2，３２ａ-3, ３２ａ-4，４
２ａ 周壁 ３２ｂ，４２ｃ，５２ａ，６２ｂ，７２ｃ 切り込み
溝 ３２ｃ，４２ｂ，４２ｄ，５２ｂ，６２ａ，７２ａ
突起片 ３２ｃ′，４２ｂ′，４２ｄ′，５２ｂ′，６２ａ′，
６２ｃ′ｐ７２ａ′フランジ ６２ｃ，７２ｄ 舌片状接触片 ７２ｂ 端辺 ７２ｄ′ 先端部

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シャーシパネルを介する装置外側の相手
    側コネクタに接続されるシェル付コネクタであって、 コネクタ本体の端子配置領域を取り囲む周壁と該周壁に
    繋がる前記シャーシパネルへの取付片とを備えた前記シ
    ェル付コネクタのシェルが、 上記周壁の該取付片を除く領域に、該取付片で上記シャ
    ーシパネルに取り付けたときに該シャーシパネルと接触
    する突起片を備えてなり、 該突起片は、その先端が上記端子配置領域外側に折り曲
    げられたフランジに形成されていることを特徴とするシ
    ェル付コネクタ。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の突起片が、フランジ先端
    側からの切り込み溝で形成された少なくとも一個の弾性
    変形容易な舌片状接触片を備えてなり、 該舌片状接触片のフランジが、上記取付片でシャーシパ
    ネルに取り付けたときの上記突起片のフランジより先に
    該シャーシパネル面と接触するように形成されているこ
    とを特徴とするシェル付コネクタ。
  3. 【請求項３】 シャーシパネルを介する装置外側の相手
    側コネクタに接続されるシェル付コネクタであって、 コネクタ本体の端子配置領域を取り囲む周壁を備え、上
    記シャーシパネルに取付けられたときに該周壁の開口側
    端辺で該シャーシパネルと接触する前記シェル付コネク
    タのシェルが、 該開口側端辺の少なくとも１箇所に、該端辺から突出し
    た後の先端が上記端子配置領域外側に曲げられたフラン
    ジに形成されてなる突起片を備えていることを特徴とす
    るシェル付コネクタ。
  4. 【請求項４】請求項３記載の突起片が、フランジ先端側
    からの切り込み溝で形成された少なくとも一個の弾性変
    形容易な舌片状接触片を備えてなり、 該舌片状接触片のフランジが、上記突起片のフランジよ
    り先にシャーシパネル面と接触するように形成されてい
    ることを特徴とするシェル付コネクタ。
  5. 【請求項５】請求項３記載の突起片が、 該突起片のフランジ領域に該フランジ幅方向端辺からの
    切り込み溝で形成された少なくとも一個の弾性変形容易
    な舌片状接触片を備えてなり、 該舌片状接触片の先端が、上記突起片のフランジよりシ
    ャーシパネル側に突出して形成されていることを特徴と
    するシェル付コネクタ。
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