JPH1055911A - 新規な高分子担体およびその製造法 - Google Patents
新規な高分子担体およびその製造法Info
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- JPH1055911A JPH1055911A JP8208533A JP20853396A JPH1055911A JP H1055911 A JPH1055911 A JP H1055911A JP 8208533 A JP8208533 A JP 8208533A JP 20853396 A JP20853396 A JP 20853396A JP H1055911 A JPH1055911 A JP H1055911A
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- polymer material
- substance
- solvent
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
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- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 高分子材料の表層内部に磁性体または標
識性物質を包埋してなる新規な包埋型高分子担体および
その製造方法。 【効果】 本発明の高分子担体は、磁性体または標識性
物質が解離することなく、粒径が均一である等の優れた
特性を有しており、各種の用途に利用可能である。
識性物質を包埋してなる新規な包埋型高分子担体および
その製造方法。 【効果】 本発明の高分子担体は、磁性体または標識性
物質が解離することなく、粒径が均一である等の優れた
特性を有しており、各種の用途に利用可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規な高分子担体
およびその製造法に関し、更に詳しくは、高分子材料の
表層内部に磁性体または標識性物質を包埋してなる包埋
型高分子担体およびその製造法に関する。
およびその製造法に関し、更に詳しくは、高分子材料の
表層内部に磁性体または標識性物質を包埋してなる包埋
型高分子担体およびその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁性を有する粒子状の担体（以下これを
「磁性粒子」と略称することがある）は、磁気テープ等
の記録媒体に使用され、また、洗浄、捕集、分離の操作
が極めて容易であるため様々な製剤技術及び診断技術に
使用されている。この磁性粒子は主に、（１）磁性体を
核として、その表面にエマルジョンを作成し重合する方
法（特開昭５６−１６４５０３号公報）、（２）粒子の
表面に磁性体をコーティングさせる方法等により製造さ
れている。
「磁性粒子」と略称することがある）は、磁気テープ等
の記録媒体に使用され、また、洗浄、捕集、分離の操作
が極めて容易であるため様々な製剤技術及び診断技術に
使用されている。この磁性粒子は主に、（１）磁性体を
核として、その表面にエマルジョンを作成し重合する方
法（特開昭５６−１６４５０３号公報）、（２）粒子の
表面に磁性体をコーティングさせる方法等により製造さ
れている。
【０００３】しかし、（１）の方法において合成される
磁性粒子は、磁性体がポリマーによりコーティングされ
ている形状で、核となる磁性体の粒子径の違いにより、
大きさの異なる磁性粒子となる。このため、磁性粒子の
大きさを均一に制御する方法は難しく、磁性体の粒子径
が０．１〜１．０μｍの範囲内での大きさの制御は特に
困難である。また、合成操作が非常に繁雑である。一
方、（２）の方法においては、担体表面に磁性体がコー
ティングされるが、磁性体を付着させているために、磁
性体の解離が生じる。この解離を防ぐために様々な手法
がとられているが、それによって担体表面の性質が、最
初の性質と異なる場合が多いのが現状である。
磁性粒子は、磁性体がポリマーによりコーティングされ
ている形状で、核となる磁性体の粒子径の違いにより、
大きさの異なる磁性粒子となる。このため、磁性粒子の
大きさを均一に制御する方法は難しく、磁性体の粒子径
が０．１〜１．０μｍの範囲内での大きさの制御は特に
困難である。また、合成操作が非常に繁雑である。一
方、（２）の方法においては、担体表面に磁性体がコー
ティングされるが、磁性体を付着させているために、磁
性体の解離が生じる。この解離を防ぐために様々な手法
がとられているが、それによって担体表面の性質が、最
初の性質と異なる場合が多いのが現状である。
【０００４】上記の通り、従来の磁性粒子の製造法には
多くの問題点があり、より品質の優れた磁性粒子および
その製造法が求められている。
多くの問題点があり、より品質の優れた磁性粒子および
その製造法が求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決する、すなわち、磁性体が解離することなく、大
きさが均一である等の特性の優れた磁性粒子およびその
簡便な製造方法の提供を目的としてなされたものであ
る。
を解決する、すなわち、磁性体が解離することなく、大
きさが均一である等の特性の優れた磁性粒子およびその
簡便な製造方法の提供を目的としてなされたものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究した結果、高分子材料の表層内部
に、高分子材料の物理化学的性質を利用して磁性体を包
埋すれば、磁性粒子が簡便に製造でき、かくして製造さ
れた磁性を有する包埋型高分子担体は、粒径が均一であ
り、磁性体の解離がない等の優れた特性を有する磁性粒
子であることを見い出した。本発明はこの知見に基づき
完成されたものである。
を解決すべく鋭意研究した結果、高分子材料の表層内部
に、高分子材料の物理化学的性質を利用して磁性体を包
埋すれば、磁性粒子が簡便に製造でき、かくして製造さ
れた磁性を有する包埋型高分子担体は、粒径が均一であ
り、磁性体の解離がない等の優れた特性を有する磁性粒
子であることを見い出した。本発明はこの知見に基づき
完成されたものである。
【０００７】すなわち本発明は、高分子材料の表層内部
に磁性体または標識性物質を包埋してなる包埋型高分子
担体を提供するものである。上記発明の好ましい態様に
よれば、高分子材料が合成高分子物質よりなる材料であ
る上記担体；合成高分子物質がポリスチレンまたはスチ
レン−ブタジエン共重合体である上記担体；高分子材料
が球状体である上記担体；球状体の粒子径が０．０１μ
ｍ〜１０μｍの範囲内である上記担体；磁性体または標
識性物質が高分子材料の表層から２５％の範囲内に包埋
されている上記担体；高分子担体が２官能性モノマーお
よび／または多官能性モノマーの重合体により包合され
てなる上記担体；２官能性モノマーがマレイン酸である
上記担体が提供される。
に磁性体または標識性物質を包埋してなる包埋型高分子
担体を提供するものである。上記発明の好ましい態様に
よれば、高分子材料が合成高分子物質よりなる材料であ
る上記担体；合成高分子物質がポリスチレンまたはスチ
レン−ブタジエン共重合体である上記担体；高分子材料
が球状体である上記担体；球状体の粒子径が０．０１μ
ｍ〜１０μｍの範囲内である上記担体；磁性体または標
識性物質が高分子材料の表層から２５％の範囲内に包埋
されている上記担体；高分子担体が２官能性モノマーお
よび／または多官能性モノマーの重合体により包合され
てなる上記担体；２官能性モノマーがマレイン酸である
上記担体が提供される。
【０００８】また、本発明の別の態様により、高分子材
料を、該高分子材料を膨潤させる性質を有する溶媒中で
膨潤させ、膨潤した高分子材料に磁性体または標識性物
質を導入し、その後当該溶媒を高分子材料の容積を膨潤
させない性質を有する溶媒を用いて除去する工程を含む
包埋型高分子担体の製造方法が提供される。
料を、該高分子材料を膨潤させる性質を有する溶媒中で
膨潤させ、膨潤した高分子材料に磁性体または標識性物
質を導入し、その後当該溶媒を高分子材料の容積を膨潤
させない性質を有する溶媒を用いて除去する工程を含む
包埋型高分子担体の製造方法が提供される。
【０００９】上記発明の好ましい態様によれば、高分子
材料が合成高分子物質よりなる材料である上記方法；合
成高分子物質がポリスチレンまたはスチレン−ブタジエ
ン共重合体である上記方法；高分子材料を膨潤させる性
質を有する溶媒がアルコール類、エステル類、ケトン類
またはハロゲン化炭化水素類である上記方法；高分子材
料を膨潤させない性質を有する溶媒が水である上記方
法；高分子材料を膨潤させる性質を有する溶媒の温度が
高分子材料のガラス転移温度〜５℃の範囲内である上記
方法；高分子材料を膨潤させない性質を有する溶媒の温
度が０〜１０℃の範囲内である上記方法が提供される。
材料が合成高分子物質よりなる材料である上記方法；合
成高分子物質がポリスチレンまたはスチレン−ブタジエ
ン共重合体である上記方法；高分子材料を膨潤させる性
質を有する溶媒がアルコール類、エステル類、ケトン類
またはハロゲン化炭化水素類である上記方法；高分子材
料を膨潤させない性質を有する溶媒が水である上記方
法；高分子材料を膨潤させる性質を有する溶媒の温度が
高分子材料のガラス転移温度〜５℃の範囲内である上記
方法；高分子材料を膨潤させない性質を有する溶媒の温
度が０〜１０℃の範囲内である上記方法が提供される。
【００１０】さらに、本発明の第３の態様により、高分
子材料を溶媒中で該高分子材料のガラス転移温度付近ま
で加熱し、該加熱高分子材料に磁性体または標識体を導
入し、その後ガラス転移温度以下に冷却する工程を含む
包埋型高分子担体の製造法が提供される。
子材料を溶媒中で該高分子材料のガラス転移温度付近ま
で加熱し、該加熱高分子材料に磁性体または標識体を導
入し、その後ガラス転移温度以下に冷却する工程を含む
包埋型高分子担体の製造法が提供される。
【００１１】上記発明の好ましい態様によれば、高分子
材料が合成高分子物質よりなる材料である上記方法；合
成高分子物質がポリスチレン、スチレン−ブタジエン共
重合体である上記方法；溶媒が水である上記方法；加熱
温度が８０〜１２０℃の範囲内である上記方法；冷却温
度が０〜５℃の範囲内である上記方法が提供される。
材料が合成高分子物質よりなる材料である上記方法；合
成高分子物質がポリスチレン、スチレン−ブタジエン共
重合体である上記方法；溶媒が水である上記方法；加熱
温度が８０〜１２０℃の範囲内である上記方法；冷却温
度が０〜５℃の範囲内である上記方法が提供される。
【００１２】上記した２つの製造方法のさらに別の好ま
しい態様により、磁性体または標識体の導入を２官能性
モノマーおよび／または多官能性モノマーの重合と同時
に行う上記方法；２官能性モノマーがマレイン酸である
上記方法；重合を重合開始剤の存在下に行う上記方法；
重合開始剤が過硫酸カリウムである上記方法が提供され
る。
しい態様により、磁性体または標識体の導入を２官能性
モノマーおよび／または多官能性モノマーの重合と同時
に行う上記方法；２官能性モノマーがマレイン酸である
上記方法；重合を重合開始剤の存在下に行う上記方法；
重合開始剤が過硫酸カリウムである上記方法が提供され
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】本明細書において、「包埋」とは
磁性体または標識性物質等の物質が高分子材料の表層に
付着しているのではなく、ポリマー等によってコーティ
ングされ、外界と完全に遮断されている状態でもなく、
上記物質が高分子材料の表層内部にあり、外界と遮断さ
れずに埋め込まれている状態を意味する。「膨潤」とは
架橋された高分子材料（固体）が溶媒（液体）に浸され
たとき、液体を吸収して体積を増大させ高分子材料の密
度が変化する現象をいう。「ガラス転移」とはガラスを
加熱したときに熱容量、熱膨脹率、力学緩和、誘電緩和
などの物理化学的性質がある温度範囲で急激に変化する
現象をいい、「ガラス転移温度」または「ガラス転移
点」とはこの現象が起こる温度を意味する。「包合」と
は、高分子材料の表層にオリゴマー程度の分子量の大き
くない重合体が付着し、該付着重合体により高分子材料
が包まれている状態を意味する。
磁性体または標識性物質等の物質が高分子材料の表層に
付着しているのではなく、ポリマー等によってコーティ
ングされ、外界と完全に遮断されている状態でもなく、
上記物質が高分子材料の表層内部にあり、外界と遮断さ
れずに埋め込まれている状態を意味する。「膨潤」とは
架橋された高分子材料（固体）が溶媒（液体）に浸され
たとき、液体を吸収して体積を増大させ高分子材料の密
度が変化する現象をいう。「ガラス転移」とはガラスを
加熱したときに熱容量、熱膨脹率、力学緩和、誘電緩和
などの物理化学的性質がある温度範囲で急激に変化する
現象をいい、「ガラス転移温度」または「ガラス転移
点」とはこの現象が起こる温度を意味する。「包合」と
は、高分子材料の表層にオリゴマー程度の分子量の大き
くない重合体が付着し、該付着重合体により高分子材料
が包まれている状態を意味する。
【００１４】以下、本発明の高分子担体およびその製造
法について更に詳細に説明する。前記のとおり、本発明
の高分子担体は高分子材料の表層内部に磁性体または標
識性物質を包埋してなる包埋型高分子担体である。本発
明の高分子担体において、磁性体または標識性物質は、
高分子材料の表層内部に高分子材料を構成する分子のす
きまに包埋されて存在する。包埋されている磁性体また
は標識性物質の包埋部位は特に制限はないが、通常高分
子材料の表層から２５％の範囲内の部位、好ましくは表
層から１５％の範囲内の部位が適当である。
法について更に詳細に説明する。前記のとおり、本発明
の高分子担体は高分子材料の表層内部に磁性体または標
識性物質を包埋してなる包埋型高分子担体である。本発
明の高分子担体において、磁性体または標識性物質は、
高分子材料の表層内部に高分子材料を構成する分子のす
きまに包埋されて存在する。包埋されている磁性体また
は標識性物質の包埋部位は特に制限はないが、通常高分
子材料の表層から２５％の範囲内の部位、好ましくは表
層から１５％の範囲内の部位が適当である。
【００１５】磁性体または標識性物質の高分子材料内へ
の包埋量にも特に制限はなく、目的とする用途におい
て、その機能を発揮しうる量であればいかなる分布量で
も良い。用いうる高分子材料は、その表層内部に磁性体
または標識性物質が包埋可能なものであればいかなる高
分子材料でも良いが、通常溶媒で膨潤する性質および／
またはガラス転移温度を持つ合成高分子物質よりなる材
料が用いられる。
の包埋量にも特に制限はなく、目的とする用途におい
て、その機能を発揮しうる量であればいかなる分布量で
も良い。用いうる高分子材料は、その表層内部に磁性体
または標識性物質が包埋可能なものであればいかなる高
分子材料でも良いが、通常溶媒で膨潤する性質および／
またはガラス転移温度を持つ合成高分子物質よりなる材
料が用いられる。
【００１６】合成高分子物質としては、例えば、官能基
を有する重合用モノマーの重合体、重合用モノマーの重
合体、官能基を有する重合用モノマーと重合用モノマー
との重合体が挙げられる。官能基を有する重合用モノマ
ーとしては、官能基、例えば、低級アルキル基で置換さ
れていてもよいカルボキシル基、アミノ基、スルホン酸
基、アミド基等を有し、かつ共役二重結合を有し重合体
を形成しうるものであればいかなる化合物でもよく、例
えば、下記式（Ｉ）：
を有する重合用モノマーの重合体、重合用モノマーの重
合体、官能基を有する重合用モノマーと重合用モノマー
との重合体が挙げられる。官能基を有する重合用モノマ
ーとしては、官能基、例えば、低級アルキル基で置換さ
れていてもよいカルボキシル基、アミノ基、スルホン酸
基、アミド基等を有し、かつ共役二重結合を有し重合体
を形成しうるものであればいかなる化合物でもよく、例
えば、下記式（Ｉ）：
【００１７】
【化１】
【００１８】［式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4は、それぞ
れ独立して、少なくとも一つが基−ＣＯＯＲ、基−ＮＨ
Ｒ、基−ＳＯ3Ｒ及び基−ＣＯＮＨ2（ここで、ＲはＣn
Ｈ2n+1を示し、ｎは０〜５の整数を示す）から選ばれる
基を示し、他は水素原子を示す。］で表される化合物が
挙げられる。
れ独立して、少なくとも一つが基−ＣＯＯＲ、基−ＮＨ
Ｒ、基−ＳＯ3Ｒ及び基−ＣＯＮＨ2（ここで、ＲはＣn
Ｈ2n+1を示し、ｎは０〜５の整数を示す）から選ばれる
基を示し、他は水素原子を示す。］で表される化合物が
挙げられる。
【００１９】上記式（Ｉ）で表される化合物としては、
例えば、アクリル酸、アクリレート、アクリルアミド、
スチレンスルホン酸等を挙げることができる。重合用モ
ノマーとしては、共役二重結合を有し重合体を形成しう
るもので、上記官能基を有しない化合物であればいかな
る化合物でもよく、例えば、下記式（ＩＩ）：
例えば、アクリル酸、アクリレート、アクリルアミド、
スチレンスルホン酸等を挙げることができる。重合用モ
ノマーとしては、共役二重結合を有し重合体を形成しう
るもので、上記官能基を有しない化合物であればいかな
る化合物でもよく、例えば、下記式（ＩＩ）：
【００２０】
【化２】
【００２１】［式中、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7及びＲ8は、
それぞれ独立して、フェニル基又はビフェニル基等の少
なくとも一つの共役二重結合をもつ基、ハロゲン原子又
は水素原子を示す。］で表される化合物が挙げられる。
上記式（ＩＩ）で表される化合物としては、例えば、ス
チレン、ブタジエン、エチレン、塩化ビリニデン等を挙
げることができる。
それぞれ独立して、フェニル基又はビフェニル基等の少
なくとも一つの共役二重結合をもつ基、ハロゲン原子又
は水素原子を示す。］で表される化合物が挙げられる。
上記式（ＩＩ）で表される化合物としては、例えば、ス
チレン、ブタジエン、エチレン、塩化ビリニデン等を挙
げることができる。
【００２２】これらモノマーの重合体としては、下記式
（ＩＩＩ）：
（ＩＩＩ）：
【００２３】
【化３】
【００２４】［式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ4、Ｒ5、
Ｒ6、Ｒ7及びＲ8は、上記の通りであり、ｍ又はｎのい
ずれか一方が０であってもよい。］で表されるブロック
単位を有する重合体、例えば、ポリスチレン、スチレン
−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体
等を挙げることができる。
Ｒ6、Ｒ7及びＲ8は、上記の通りであり、ｍ又はｎのい
ずれか一方が０であってもよい。］で表されるブロック
単位を有する重合体、例えば、ポリスチレン、スチレン
−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体
等を挙げることができる。
【００２５】本発明の高分子担体に用いられる上記高分
子物質よりなる材料は、上記したモノマーを、それ自体
既知の通常用いられる方法、例えば、塊状重合法、乳化
重合、法、シード（種）重合法、リープフリー重合法等
により調製されたものである。
子物質よりなる材料は、上記したモノマーを、それ自体
既知の通常用いられる方法、例えば、塊状重合法、乳化
重合、法、シード（種）重合法、リープフリー重合法等
により調製されたものである。
【００２６】上記高分子材料の形状は特に制限されない
が、好ましくは球状体のものが使用される。高分子材料
の平均粒子径は、通常０．０１〜１０μｍであり、０．
１〜１μｍがより好ましく、上記した方法によりモノマ
ーを重合することにより、これらの形状および粒子径を
有する高分子材料を調製することができる。
が、好ましくは球状体のものが使用される。高分子材料
の平均粒子径は、通常０．０１〜１０μｍであり、０．
１〜１μｍがより好ましく、上記した方法によりモノマ
ーを重合することにより、これらの形状および粒子径を
有する高分子材料を調製することができる。
【００２７】高分子材料に包埋されている磁性体として
は、金属、例えば、鉄、フェライト、ニッケル、コバル
ト、クロームまたはこれらの金属とモリブデン、銅、バ
ナジウム、マンガン、アルミニウム、チタニウム、亜鉛
等のいずれか１種または２種以上の金属との合金；鉄酸
化物、例えば、純Ｆｅ3 Ｏ4 またはγ−Ｆｅ2 Ｏ3 、ま
たはこれらと他の酸化物、例えば、コバルト、マンガ
ン、亜鉛、バリウム、希土類等とを組合せた物質若しく
はそれらの混合物；二酸化クローム等が挙げられる。ま
た「標識性物質」としては、ユーロピウム、サマリウ
ム、テルビウム等の希土類キレート、フィコシアニン、
フィコエリスリン等のフィコピリプロテイン、フルオレ
セイン、テトラメチルローダミン、テキサスレッド、７
−アミノ−４−メチルクマリン等の蛍光性物質；アクリ
ジニウム誘導体、イソルミノール等の化学発光性物質；
アルカリホスファターゼ、ペルオキシダーゼ等の酵素等
が挙げられる。
は、金属、例えば、鉄、フェライト、ニッケル、コバル
ト、クロームまたはこれらの金属とモリブデン、銅、バ
ナジウム、マンガン、アルミニウム、チタニウム、亜鉛
等のいずれか１種または２種以上の金属との合金；鉄酸
化物、例えば、純Ｆｅ3 Ｏ4 またはγ−Ｆｅ2 Ｏ3 、ま
たはこれらと他の酸化物、例えば、コバルト、マンガ
ン、亜鉛、バリウム、希土類等とを組合せた物質若しく
はそれらの混合物；二酸化クローム等が挙げられる。ま
た「標識性物質」としては、ユーロピウム、サマリウ
ム、テルビウム等の希土類キレート、フィコシアニン、
フィコエリスリン等のフィコピリプロテイン、フルオレ
セイン、テトラメチルローダミン、テキサスレッド、７
−アミノ−４−メチルクマリン等の蛍光性物質；アクリ
ジニウム誘導体、イソルミノール等の化学発光性物質；
アルカリホスファターゼ、ペルオキシダーゼ等の酵素等
が挙げられる。
【００２８】上記磁性体または標識性物質の粒径は、通
常１０〜１０００Å、好ましくは１０〜５００Åであ
る。さらに、本発明の高分子担体は、２官能性モノマー
および／または多官能性モノマーの水溶性重合体で包合
されてなるものが好ましい。２官能性モノマー及び多官
能性モノマーとしては、例えば、重合して水溶性の重合
体を形成しうるものであればいかなる化合物でも良く、
マレイン酸、エチレンイミン、ビスアクリルアミド、ビ
スアクリル酸メチル等が挙げられる。
常１０〜１０００Å、好ましくは１０〜５００Åであ
る。さらに、本発明の高分子担体は、２官能性モノマー
および／または多官能性モノマーの水溶性重合体で包合
されてなるものが好ましい。２官能性モノマー及び多官
能性モノマーとしては、例えば、重合して水溶性の重合
体を形成しうるものであればいかなる化合物でも良く、
マレイン酸、エチレンイミン、ビスアクリルアミド、ビ
スアクリル酸メチル等が挙げられる。
【００２９】高分子担体を包合するこれらモノマーの重
合体の分子量は、通常５００〜２０，０００、好ましく
は１，０００〜３，０００程度が適当である。上記に詳
述した本発明の高分子担体の製造方法には、特に制限が
なく、高分子材料の表層内部に磁性体または標識性物質
を包埋してなるものであれば、いかなる方法で製造され
たものであっても良い。具体的には、例えば、下記
（Ａ）膨潤法、（Ｂ）加熱法等により製造することがで
きる。
合体の分子量は、通常５００〜２０，０００、好ましく
は１，０００〜３，０００程度が適当である。上記に詳
述した本発明の高分子担体の製造方法には、特に制限が
なく、高分子材料の表層内部に磁性体または標識性物質
を包埋してなるものであれば、いかなる方法で製造され
たものであっても良い。具体的には、例えば、下記
（Ａ）膨潤法、（Ｂ）加熱法等により製造することがで
きる。
【００３０】（Ａ）膨潤法 本発明の高分子担体は、高分子材料を溶媒中で膨潤さ
せ、膨潤した高分子材料に磁性体または標識性物質を導
入し、その後当該溶媒を高分子材料を膨潤させない性質
を有する溶媒を用いて除去することにより製造すること
ができる。
せ、膨潤した高分子材料に磁性体または標識性物質を導
入し、その後当該溶媒を高分子材料を膨潤させない性質
を有する溶媒を用いて除去することにより製造すること
ができる。
【００３１】この製造法で用いられる高分子材料として
は、溶媒中で膨潤する性質を有する高分子材料であれば
特に制限はなく、いかなるものであっても良いが、前記
した合成高分子物質（重合体）の中で、溶媒中で膨潤す
る性質を有する高分子物質、例えば、ポリスチレン、ス
チレン−ブタジエン共重合体等の高分子物質よりなる前
記形状および粒径を有する材料が好ましい。上記高分子
物質は、それ自体既知の通常用いられる方法により、前
記した方法により調製して使用するか、または市販品を
用いることができる。
は、溶媒中で膨潤する性質を有する高分子材料であれば
特に制限はなく、いかなるものであっても良いが、前記
した合成高分子物質（重合体）の中で、溶媒中で膨潤す
る性質を有する高分子物質、例えば、ポリスチレン、ス
チレン−ブタジエン共重合体等の高分子物質よりなる前
記形状および粒径を有する材料が好ましい。上記高分子
物質は、それ自体既知の通常用いられる方法により、前
記した方法により調製して使用するか、または市販品を
用いることができる。
【００３２】上記高分子材料を膨潤させる性質を有する
溶媒（以下これを「溶媒１」と略称することがある）と
しては、有機溶媒、すなわち、アルコール類（ＣnＨ
2n+1ＯＨ，ｎ＝１〜３）、例えば、メタノール、エタノ
ール、プロパノール等；ケトン類、例えば、アセトン、
メチルイソブチルケトン等；エステル類、例えば、酢酸
エチル、酢酸メチル、酢酸ブチル等；ハロゲン化炭化水
素類、例えば、ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化
炭素等を挙げることができる。
溶媒（以下これを「溶媒１」と略称することがある）と
しては、有機溶媒、すなわち、アルコール類（ＣnＨ
2n+1ＯＨ，ｎ＝１〜３）、例えば、メタノール、エタノ
ール、プロパノール等；ケトン類、例えば、アセトン、
メチルイソブチルケトン等；エステル類、例えば、酢酸
エチル、酢酸メチル、酢酸ブチル等；ハロゲン化炭化水
素類、例えば、ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化
炭素等を挙げることができる。
【００３３】また、高分子材料を膨潤させない性質を有
する溶媒（以下これを「溶媒２」と略称することがあ
る）としては、例えば、冷水、ジオキサン等が挙げられ
る。用いられる溶媒１の種類は、高分子材料と溶媒との
物理化学的性質の適合性を考慮して、高分子材料が膨潤
するが溶解に至らない組合せを適宜求めて決めることが
できる。例えば、高分子材料としてポリスチレンを使用
する際には、溶媒１として、メタノール、エタノール、
プロパノール、アセトン、メチルイソブチルケトン等が
使用され、溶媒２として冷水を使用すればよい。
する溶媒（以下これを「溶媒２」と略称することがあ
る）としては、例えば、冷水、ジオキサン等が挙げられ
る。用いられる溶媒１の種類は、高分子材料と溶媒との
物理化学的性質の適合性を考慮して、高分子材料が膨潤
するが溶解に至らない組合せを適宜求めて決めることが
できる。例えば、高分子材料としてポリスチレンを使用
する際には、溶媒１として、メタノール、エタノール、
プロパノール、アセトン、メチルイソブチルケトン等が
使用され、溶媒２として冷水を使用すればよい。
【００３４】膨潤は、高分子材料に溶媒１を加えて、必
要に応じて超音波を照射して、溶媒１中に高分子材料を
分散させればよい。高分子材料に加える溶媒１の量は、
高分子材料１重量部に対して、１００〜１０００倍量程
度が適当である。膨潤が完了するまでの分散時間は、溶
媒１の温度によって決定され、温度が高ければ膨潤がよ
り短時間で完了する。分散時間は、通常０．５〜６０分
間、好ましくは１〜５分間が適当である。また、溶媒１
の温度は、通常５〜１０℃の低温から溶媒の沸点、好ま
しくは８０〜１２０℃が適当である。
要に応じて超音波を照射して、溶媒１中に高分子材料を
分散させればよい。高分子材料に加える溶媒１の量は、
高分子材料１重量部に対して、１００〜１０００倍量程
度が適当である。膨潤が完了するまでの分散時間は、溶
媒１の温度によって決定され、温度が高ければ膨潤がよ
り短時間で完了する。分散時間は、通常０．５〜６０分
間、好ましくは１〜５分間が適当である。また、溶媒１
の温度は、通常５〜１０℃の低温から溶媒の沸点、好ま
しくは８０〜１２０℃が適当である。
【００３５】上記の如く膨潤させた高分子材料に磁性体
または標識性物質を加えて、混合液を攪拌する。磁性体
または標識性物質の添加量は、磁性体の場合、高分子材
料の総重量の８０％程度が包埋される量、標識性物質の
場合は、その大きさにもよるが、目安として１０Åの大
きさで２００〜３００％が適当である。混合液の攪拌時
間は、通常３０〜１８０分、好ましくは６０〜１２０
分、温度は、通常４０〜１００℃、好ましくは５０〜６
０℃が適当である。
または標識性物質を加えて、混合液を攪拌する。磁性体
または標識性物質の添加量は、磁性体の場合、高分子材
料の総重量の８０％程度が包埋される量、標識性物質の
場合は、その大きさにもよるが、目安として１０Åの大
きさで２００〜３００％が適当である。混合液の攪拌時
間は、通常３０〜１８０分、好ましくは６０〜１２０
分、温度は、通常４０〜１００℃、好ましくは５０〜６
０℃が適当である。
【００３６】この時、好ましくは、前記した２官能性モ
ノマーおよび／または多官能性モノマーを加え、さらに
必要に応じて重合開始剤を加えて該モノマーを反応させ
て水溶性重合体を同時に生成させる。反応は、必要に応
じて超音波の照射下で行っても良く、超音波の照射時間
は３０秒〜１０分間、好ましくは１〜５分間が適当であ
る。
ノマーおよび／または多官能性モノマーを加え、さらに
必要に応じて重合開始剤を加えて該モノマーを反応させ
て水溶性重合体を同時に生成させる。反応は、必要に応
じて超音波の照射下で行っても良く、超音波の照射時間
は３０秒〜１０分間、好ましくは１〜５分間が適当であ
る。
【００３７】用いる重合開始剤としては、過硫酸カリウ
ム、過硫酸アンモニウム、下記式（ＩＶ）：
ム、過硫酸アンモニウム、下記式（ＩＶ）：
【００３８】
【化４】
【００３９】［式中、Ｒ9、Ｒ10、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13及
びＲ14は、それぞれ独立して、少なくともその一つが親
水性基−Ｎ+Ｈ3Ｃｌ-を示し、他は水素原子を示す。］
で表される水溶性のアゾビス化合物等を挙げることがで
きる。
びＲ14は、それぞれ独立して、少なくともその一つが親
水性基−Ｎ+Ｈ3Ｃｌ-を示し、他は水素原子を示す。］
で表される水溶性のアゾビス化合物等を挙げることがで
きる。
【００４０】重合開始剤の種類は、用いる２官能性およ
び／または多官能性のモノマーの種類によって適宜決定
される。例えば、２官能性モノマーとしてマレイン酸を
用いる場合は、重合開始剤として過硫酸カリウムを用い
るのが好ましい。重合開始剤の使用量はモノマー１モル
に対して、通常０．００１〜０．１モル、好ましくは
０．００５〜０．０１モルが適当である。
び／または多官能性のモノマーの種類によって適宜決定
される。例えば、２官能性モノマーとしてマレイン酸を
用いる場合は、重合開始剤として過硫酸カリウムを用い
るのが好ましい。重合開始剤の使用量はモノマー１モル
に対して、通常０．００１〜０．１モル、好ましくは
０．００５〜０．０１モルが適当である。
【００４１】次に、反応混合液に溶媒２、例えば冷水を
加えて８時間〜一昼夜振盪し、高分子材料から溶媒１を
除去する。反応混合液に対する溶媒２の使用量は特に制
限されないが、通常反応混合液１容量に対して溶媒２を
１０〜１，０００倍量、好ましくは１００〜２００倍量
加えるのが適当である。溶媒２の温度は、通常０〜１０
℃、好ましくは０〜５℃が適当である。溶媒２による処
理は、必要に応じ振盪下で行い、処理時間は、通常１０
〜３６時間が適当である。
加えて８時間〜一昼夜振盪し、高分子材料から溶媒１を
除去する。反応混合液に対する溶媒２の使用量は特に制
限されないが、通常反応混合液１容量に対して溶媒２を
１０〜１，０００倍量、好ましくは１００〜２００倍量
加えるのが適当である。溶媒２の温度は、通常０〜１０
℃、好ましくは０〜５℃が適当である。溶媒２による処
理は、必要に応じ振盪下で行い、処理時間は、通常１０
〜３６時間が適当である。
【００４２】溶媒２で処理された反応混合液を遠心分離
等の操作により高分子担体を含む固形状のペレットを得
る。このペレットをｐＨ３〜６程度の酸性水および／ま
たはリン酸緩衝液（０．１〜０．５Ｍ程度）等を用い
て、それ自体既知の通常用いられる手法で洗浄すること
により、本発明の包埋型高分子担体を得ることができ
る。
等の操作により高分子担体を含む固形状のペレットを得
る。このペレットをｐＨ３〜６程度の酸性水および／ま
たはリン酸緩衝液（０．１〜０．５Ｍ程度）等を用い
て、それ自体既知の通常用いられる手法で洗浄すること
により、本発明の包埋型高分子担体を得ることができ
る。
【００４３】かくして得られる高分子担体は、高分子材
料の膨潤によりできる表層ポリマーのすき間に磁性体ま
たは標識物質がからみつき、溶媒２の処理により高分子
材料が収縮し、磁性体または標識物質は高分子材料の表
層内部に取り込まれた状態、すなわち包埋されて分布す
る構造を有するものとなる。さらに、２官能性モノマー
および／または多官能性モノマーの重合を必要に応じて
磁性体又は標識物質の添加を同時に行うことにより、高
分子材料が該モノマーの重合体により包含された構造と
なる。また、高分子担体中の磁性体または標識性物質の
包埋位置は表層から２５％の範囲内となる。
料の膨潤によりできる表層ポリマーのすき間に磁性体ま
たは標識物質がからみつき、溶媒２の処理により高分子
材料が収縮し、磁性体または標識物質は高分子材料の表
層内部に取り込まれた状態、すなわち包埋されて分布す
る構造を有するものとなる。さらに、２官能性モノマー
および／または多官能性モノマーの重合を必要に応じて
磁性体又は標識物質の添加を同時に行うことにより、高
分子材料が該モノマーの重合体により包含された構造と
なる。また、高分子担体中の磁性体または標識性物質の
包埋位置は表層から２５％の範囲内となる。
【００４４】（Ｂ）加熱法 本発明の高分子担体は、高分子材料を溶媒中で該高分子
材料のガラス転移温度付近まで加熱し、該加熱高分子材
料に磁性体または標識体を導入し、その後ガラス転移温
度以下に冷却することにより製造することができる。
材料のガラス転移温度付近まで加熱し、該加熱高分子材
料に磁性体または標識体を導入し、その後ガラス転移温
度以下に冷却することにより製造することができる。
【００４５】この製造法に用いられる高分子材料として
は、ガラス転移点を持つ高分子材料であれば特に制限は
なく、如何なるものであっても良いが、前記した高分子
材料の中で特に合成高分子物質（共重合体）であって、
ガラス転移点を有するものよりなる材料、例えば、ポリ
スチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、ジビニルベ
ンゼン−スチレン共重合体等の高分子物質よりなる前記
形状および粒径を有する材料が好ましい。
は、ガラス転移点を持つ高分子材料であれば特に制限は
なく、如何なるものであっても良いが、前記した高分子
材料の中で特に合成高分子物質（共重合体）であって、
ガラス転移点を有するものよりなる材料、例えば、ポリ
スチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、ジビニルベ
ンゼン−スチレン共重合体等の高分子物質よりなる前記
形状および粒径を有する材料が好ましい。
【００４６】ガラス転移点は、通常４０〜１２０℃、好
ましくは８０〜１００℃が適当である。溶媒としては、
例えば、水、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムア
ミド等が挙げられる。溶媒中での加熱温度は、高分子材
料のガラス転移温度付近であり、ガラス転移温度を越え
ても良いが高分子材料が溶融しない温度であれば良く、
通常４０〜１２０℃、好ましくは８０〜１００℃の温度
が用いられる。加熱時間は、高分子材料のガラス転移温
度、溶媒の温度によって適宜決定されるが、通常１〜１
５分間が適当である。
ましくは８０〜１００℃が適当である。溶媒としては、
例えば、水、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムア
ミド等が挙げられる。溶媒中での加熱温度は、高分子材
料のガラス転移温度付近であり、ガラス転移温度を越え
ても良いが高分子材料が溶融しない温度であれば良く、
通常４０〜１２０℃、好ましくは８０〜１００℃の温度
が用いられる。加熱時間は、高分子材料のガラス転移温
度、溶媒の温度によって適宜決定されるが、通常１〜１
５分間が適当である。
【００４７】高分子材料に加える溶媒の量は、高分子材
料１重量部に対して５〜１００倍量程度が適当である。
溶媒中での加熱は必要に応じ超音波を照射しながら行っ
ても良い。上記の如くガラス転移点付近まで加熱した高
分子材料に、磁性体または標識性物質を加えて、混合液
を攪拌する。磁性体または標識性物質の添加量は、前記
膨潤法での量と同様である。また、混合液の攪拌時間
は、上記加熱温度範囲に維持しながら、通常１〜１５分
間、好ましくは３〜５分間行うのが適当である。
料１重量部に対して５〜１００倍量程度が適当である。
溶媒中での加熱は必要に応じ超音波を照射しながら行っ
ても良い。上記の如くガラス転移点付近まで加熱した高
分子材料に、磁性体または標識性物質を加えて、混合液
を攪拌する。磁性体または標識性物質の添加量は、前記
膨潤法での量と同様である。また、混合液の攪拌時間
は、上記加熱温度範囲に維持しながら、通常１〜１５分
間、好ましくは３〜５分間行うのが適当である。
【００４８】この時、好ましくは、前記したと同様の方
法で２官能性および／または多官能性モノマーを反応さ
せて水溶性重合体を同時に生成させる。
法で２官能性および／または多官能性モノマーを反応さ
せて水溶性重合体を同時に生成させる。
【００４９】次に、冷却は、冷水を加えて行う。冷水の
添加量は、反応混合液１溶量に対して１０〜１，０００
倍量であり、添加後、必要に応じて振盪しながら、１０
〜３６時間放置すれば良い。冷水および冷水添加後の反
応液の温度は、通常０〜１０℃、好ましくは０〜５℃が
適当である。
添加量は、反応混合液１溶量に対して１０〜１，０００
倍量であり、添加後、必要に応じて振盪しながら、１０
〜３６時間放置すれば良い。冷水および冷水添加後の反
応液の温度は、通常０〜１０℃、好ましくは０〜５℃が
適当である。
【００５０】更に、この混合液から、前記膨潤法と同様
に高分子担体を回収、洗浄することにより、本発明の包
埋型高分子担体を得ることができる。
に高分子担体を回収、洗浄することにより、本発明の包
埋型高分子担体を得ることができる。
【００５１】かくして得られる高分子担体は、高分子材
料の加熱によりできる表層ポリマーのすき間に磁性体ま
たは標識物質がからみつき、次に冷却することにより高
分子材料が収縮し、磁性体または標識物質は高分子材料
の表層内部に取り込まれた状態、すなわち包埋されて分
布する構造を有するものとなる。さらに、２官能性モノ
マーおよび／または多官能性モノマーの重合を必要に応
じて磁性体又は標識物質の添加と同時に行うことによ
り、高分子材料が該モノマーの重合体により包含された
構造となる。また、高分子担体中の磁性体または標識性
物質の包埋位置は表層から２５％の範囲内となる。
料の加熱によりできる表層ポリマーのすき間に磁性体ま
たは標識物質がからみつき、次に冷却することにより高
分子材料が収縮し、磁性体または標識物質は高分子材料
の表層内部に取り込まれた状態、すなわち包埋されて分
布する構造を有するものとなる。さらに、２官能性モノ
マーおよび／または多官能性モノマーの重合を必要に応
じて磁性体又は標識物質の添加と同時に行うことによ
り、高分子材料が該モノマーの重合体により包含された
構造となる。また、高分子担体中の磁性体または標識性
物質の包埋位置は表層から２５％の範囲内となる。
【００５２】本発明の、高分子材料の表層内部に磁性体
または標識体を包埋してなる包埋型高分子担体は、磁性
体または標識体の解離がなく粒子が均一であり、良好な
分散性を有する等の優れた特性を有しており、各種の用
途に利用できる。例えば、磁性体を包埋してなる高分子
担体は、磁気テープ等の記録媒体、分析用の分離剤、Ｃ
Ｄ−ＲＯＭの塗布剤、ＤＮＡシークエンサー用の担体等
に利用できる。
または標識体を包埋してなる包埋型高分子担体は、磁性
体または標識体の解離がなく粒子が均一であり、良好な
分散性を有する等の優れた特性を有しており、各種の用
途に利用できる。例えば、磁性体を包埋してなる高分子
担体は、磁気テープ等の記録媒体、分析用の分離剤、Ｃ
Ｄ−ＲＯＭの塗布剤、ＤＮＡシークエンサー用の担体等
に利用できる。
【００５３】また、本発明の高分子担体は、診断技術分
野、とりわけ免疫学的に活性物質の支持体として免疫分
析に広く用いることができる。
野、とりわけ免疫学的に活性物質の支持体として免疫分
析に広く用いることができる。
【００５４】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。しかしながら、下記の実施例は本発明の具
体的認識を得る一助としてみなすべきものであり、本発
明の範囲を何等制限するものではない。
に説明する。しかしながら、下記の実施例は本発明の具
体的認識を得る一助としてみなすべきものであり、本発
明の範囲を何等制限するものではない。
【００５５】実施例１ １０％のポリスチレンラテックス（平均粒子径０．５μ
ｍ、ゼラダイン社製。以下、「ＰＳ」と略記する）水分
散液０．５ｍｌを遠心分離して（１９，０００ｒｐｍ、
１０分、４℃）、固形状のＰＳペレットを作製した。こ
のＰＳペレットにメタノール５ｍｌを加え、５分間超音
波処理（SONIFER CELL DISTRIPUTOR；スミスクライン社
製）して分散させた。
ｍ、ゼラダイン社製。以下、「ＰＳ」と略記する）水分
散液０．５ｍｌを遠心分離して（１９，０００ｒｐｍ、
１０分、４℃）、固形状のＰＳペレットを作製した。こ
のＰＳペレットにメタノール５ｍｌを加え、５分間超音
波処理（SONIFER CELL DISTRIPUTOR；スミスクライン社
製）して分散させた。
【００５６】ＰＳのメタノール分散液に、マレイン酸４
０ｍｇ、磁性体（平均粒子径０．０３μｍ、マンガン−
亜鉛−鉄；堺化学社製）２０ｍｇを加え、水溶性の重合
開始剤である過硫酸カリウムを７ｍｇ添加した。この混
合分散液に超音波（SONIFER CELL DISTRIPUTOR；スミス
クライン社製）を１分間照射して、反応させた。反応
後、この反応分散液に冷水４０ｍｌを加えて、一昼夜振
盪した。
０ｍｇ、磁性体（平均粒子径０．０３μｍ、マンガン−
亜鉛−鉄；堺化学社製）２０ｍｇを加え、水溶性の重合
開始剤である過硫酸カリウムを７ｍｇ添加した。この混
合分散液に超音波（SONIFER CELL DISTRIPUTOR；スミス
クライン社製）を１分間照射して、反応させた。反応
後、この反応分散液に冷水４０ｍｌを加えて、一昼夜振
盪した。
【００５７】この分散液を遠心分離して（１９，０００
ｒｐｍ、１０分、４℃）、固形状のペレットを作製し
た。このペレットを０．１５Ｍリン酸緩衝液（ｐＨ７）
２０ｍｌに分散し、一昼夜振盪してＰＳを洗浄すること
により、磁性ＰＳを得た。磁性ＰＳを透過型電子顕微鏡
で観察したところ、ＰＳの表層内部に磁性体が均一に存
在していることが確認された。
ｒｐｍ、１０分、４℃）、固形状のペレットを作製し
た。このペレットを０．１５Ｍリン酸緩衝液（ｐＨ７）
２０ｍｌに分散し、一昼夜振盪してＰＳを洗浄すること
により、磁性ＰＳを得た。磁性ＰＳを透過型電子顕微鏡
で観察したところ、ＰＳの表層内部に磁性体が均一に存
在していることが確認された。
【００５８】この磁性ＰＳ水分散液をキュベット（石英
ガラス（高さ×幅×厚さ＝５０×１０×２ｍｍ））に入
れ、キュベット外部に磁石を置いて分離性を確認したと
ころ、１分以内に磁性ＰＳは全てキュベットの内壁に引
き寄せられ、キュベットは透明になった。
ガラス（高さ×幅×厚さ＝５０×１０×２ｍｍ））に入
れ、キュベット外部に磁石を置いて分離性を確認したと
ころ、１分以内に磁性ＰＳは全てキュベットの内壁に引
き寄せられ、キュベットは透明になった。
【００５９】実施例２ １０％のポリスチレンラテックス（平均粒子径０．５μ
ｍ、ゼラダイン社製。以下、「ＰＳ」と略記する）水分
散液０．５ｍｌを遠心分離して（１９，０００ｒｐｍ、
１０分、４℃）、固形状のＰＳペレットを作製した。こ
のＰＳペレットに水５ｍｌを加え、５分間超音波処理
（SONIFER CELL DISTRIPUTOR；スミスクライン社製）し
て分散させた。
ｍ、ゼラダイン社製。以下、「ＰＳ」と略記する）水分
散液０．５ｍｌを遠心分離して（１９，０００ｒｐｍ、
１０分、４℃）、固形状のＰＳペレットを作製した。こ
のＰＳペレットに水５ｍｌを加え、５分間超音波処理
（SONIFER CELL DISTRIPUTOR；スミスクライン社製）し
て分散させた。
【００６０】ＰＳの水分散液の温度を９５℃にして、マ
レイン酸４０ｍｇ、磁性体（平均粒子径０．０３μｍ、
マンガン−亜鉛−鉄；堺化学社製）２０ｍｇを加え、水
溶性の重合開始剤である過硫酸カリウムを７ｍｇ添加し
た。この混合分散液に超音波（SONIFER CELL DISTRIPUT
OR；スミスクライン社製）を１分間照射して、反応させ
た。反応後、この反応分散液に冷水（４℃）４０ｍｌを
加えて、一昼夜７０℃で振盪した。
レイン酸４０ｍｇ、磁性体（平均粒子径０．０３μｍ、
マンガン−亜鉛−鉄；堺化学社製）２０ｍｇを加え、水
溶性の重合開始剤である過硫酸カリウムを７ｍｇ添加し
た。この混合分散液に超音波（SONIFER CELL DISTRIPUT
OR；スミスクライン社製）を１分間照射して、反応させ
た。反応後、この反応分散液に冷水（４℃）４０ｍｌを
加えて、一昼夜７０℃で振盪した。
【００６１】この分散液を遠心分離して（１９，０００
ｒｐｍ、１０分、４℃）、固形状のペレットを作製し
た。このペレットを低温水（ｐＨ５．５、４℃）２０ｍ
ｌに分散し、一昼夜振盪してＰＳを洗浄し、再度遠心分
離して（１９，０００ｒｐｍ、１０分、４℃）、固形状
のペレットを作製した。このペレットを０．１５Ｍリン
酸緩衝液（ｐＨ７）２０ｍｌに分散し、８時間振盪し
て、磁性ＰＳを得た。
ｒｐｍ、１０分、４℃）、固形状のペレットを作製し
た。このペレットを低温水（ｐＨ５．５、４℃）２０ｍ
ｌに分散し、一昼夜振盪してＰＳを洗浄し、再度遠心分
離して（１９，０００ｒｐｍ、１０分、４℃）、固形状
のペレットを作製した。このペレットを０．１５Ｍリン
酸緩衝液（ｐＨ７）２０ｍｌに分散し、８時間振盪し
て、磁性ＰＳを得た。
【００６２】磁性ＰＳを走査型電子顕微鏡で観察したと
ころ、ＰＳの表層内部に磁性体が均一に存在しているこ
とが確認された。この磁性ＰＳ水分散液をキュベット
［石英ガラス（ｈ×ｗ×ｄ＝５０×１０×２ｍｍ）］に
入れ、キュベット外部に磁石を置いて分離性を確認した
ところ、１分以内に磁性ＰＳは全てキュベットの内壁に
引き寄せられ、キュベットは透明になった。
ころ、ＰＳの表層内部に磁性体が均一に存在しているこ
とが確認された。この磁性ＰＳ水分散液をキュベット
［石英ガラス（ｈ×ｗ×ｄ＝５０×１０×２ｍｍ）］に
入れ、キュベット外部に磁石を置いて分離性を確認した
ところ、１分以内に磁性ＰＳは全てキュベットの内壁に
引き寄せられ、キュベットは透明になった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 101/00 ＬＴＢ Ｃ０８Ｌ 101/00 ＬＴＢ // Ｇ０１Ｎ 33/545 Ｇ０１Ｎ 33/545 Ｚ
Claims (25)
- 【請求項１】 高分子材料の表層内部に磁性体または標
識性物質を包埋してなる包埋型高分子担体。 - 【請求項２】 高分子材料が、合成高分子物質よりなる
材料である請求項１記載の高分子担体。 - 【請求項３】 合成高分子物質がポリスチレンまたはス
チレン−ブタジエン共重合体である請求項２記載の高分
子担体。 - 【請求項４】 高分子材料が球状体である請求項１記載
の高分子担体。 - 【請求項５】 球状体の粒径が０．０１μｍ〜１０μｍ
の範囲内である請求項４記載の高分子担体。 - 【請求項６】 磁性体または標識性物質が高分子材料の
表層から２５％の範囲内に包埋されている請求項１〜５
のいずれかに記載の高分子担体。 - 【請求項７】 高分子担体が２官能性モノマーおよび／
または多官能性モノマーの重合体により包合されてなる
請求項１〜６のいずれかに記載の高分子担体。 - 【請求項８】 ２官能性モノマーがマレイン酸である請
求項７記載の高分子担体。 - 【請求項９】 高分子材料を、該高分子材料を膨潤させ
る性質を有する溶媒中で膨潤させ、膨潤した高分子材料
に磁性体または標識性物質を導入し、その後当該溶媒を
高分子材料を膨潤させない性質を有する溶媒を用いて除
去することを特徴とする包埋型高分子担体の製造方法。 - 【請求項１０】 高分子材料が合成高分子物質よりなる
材料である請求項９記載の製造方法。 - 【請求項１１】 合成高分子物質がポリスチレンまたは
スチレン−ブタジエン共重合体よりなる材料である請求
項１０記載の製造方法。 - 【請求項１２】 高分子材料を膨潤させる性質を有する
溶媒が、アルコール類、エステル類、ケトン類またはハ
ロゲン化炭化水素類である請求項９〜１１のいずれかに
記載の製造方法。 - 【請求項１３】 高分子材料を膨潤させない性質を有す
る溶媒が冷水である請求項９〜１２のいずれかに記載の
製造方法。 - 【請求項１４】 高分子材料を膨潤させる性質を有する
溶媒の温度が、高分子材料のガラス転移温度〜５℃の範
囲内である請求項９〜１３のいずれかに記載の製造方
法。 - 【請求項１５】 高分子材料を膨潤させない性質を有す
る溶媒の温度が、０〜１０℃の範囲内である請求項９〜
１４のいずれかに記載の製造方法。 - 【請求項１６】 高分子材料を溶媒中で該高分子材料の
ガラス転移温度付近まで加熱し、該加熱高分子材料に磁
性体または標識性物質を導入し、その後、ガラス転移温
度以下に冷却することを特徴とする包埋型高分子担体の
製造方法。 - 【請求項１７】 高分子材料が合成高分子物質よりなる
材料である請求項１６記載の製造方法。 - 【請求項１８】 合成高分子物質がポリスチレンまたは
スチレン−ブタジエン共重合体であるよりなる材料であ
る請求項１７記載の製造方法。 - 【請求項１９】 溶媒が水である請求項１６〜１８のい
ずれかに記載の製造方法。 - 【請求項２０】 加熱温度が８０〜１２０℃の範囲内で
ある請求項１６〜１９のいずれかに記載の製造方法。 - 【請求項２１】 冷却温度が０〜５℃の範囲内である請
求項１６〜２０のいずれかに記載の製造方法。 - 【請求項２２】 磁性体または標識性物質の導入を２官
能性モノマーおよび／または多官能性モノマーの重合と
同時に行う請求項９〜２１のいずれかに記載の製造方
法。 - 【請求項２３】 ２官能性モノマーがマレイン酸である
請求項２２記載の製造方法。 - 【請求項２４】 ２官能性モノマーおよび／または多官
能性モノマーの重合を重合開始剤の存在下に行う請求項
２２または２３記載の製造方法。 - 【請求項２５】 重合開始剤が過硫酸カリウムである請
求項２４記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8208533A JPH1055911A (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | 新規な高分子担体およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8208533A JPH1055911A (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | 新規な高分子担体およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1055911A true JPH1055911A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16557772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8208533A Pending JPH1055911A (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | 新規な高分子担体およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1055911A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004331953A (ja) * | 2003-04-16 | 2004-11-25 | Sekisui Chem Co Ltd | 磁性体内包粒子、免疫測定用粒子及び免疫測定法 |
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| US7470763B2 (en) | 2002-12-19 | 2008-12-30 | Nanocarrier Co., Ltd. | Latex polymer particles containing fluorescent substance or contrast medium and process for producing the same |
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| WO2019132045A1 (ja) | 2017-12-28 | 2019-07-04 | 積水化学工業株式会社 | 金属錯体粒子及びそれを用いた免疫測定用試薬 |
| CN110244044A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-17 | 苏州百源基因技术有限公司 | 一种稀土染色磁珠及其制备和应用 |
-
1996
- 1996-08-07 JP JP8208533A patent/JPH1055911A/ja active Pending
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