JPH105629A - 熱応力緩和ノズル - Google Patents
熱応力緩和ノズルInfo
- Publication number
- JPH105629A JPH105629A JP8159511A JP15951196A JPH105629A JP H105629 A JPH105629 A JP H105629A JP 8159511 A JP8159511 A JP 8159511A JP 15951196 A JP15951196 A JP 15951196A JP H105629 A JPH105629 A JP H105629A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- lining
- thermal stress
- temperature difference
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ノズル内を通過するの流体の温度変化によって
ライニング材と本体材に温度差が生じ、この温度差によ
ってライニング材に熱応力が生じる。ノズル内の流体の
温度変化が激しい場合には、この熱応力によりライニン
グの溶接部が損傷する等の不具合がしばしば生じてい
た。 【解決手段】ノズル内にスリ−ブを挿入してライニング
材に加わる温度変化を低減させ、ライニング材と本体材
との温度差を低減させる。 【効果】ライニング材とノズル本体材に温度差が生じる
ことを防止出来、温度差によって生じるライニング材の
熱応力を低減させることが出来る。
ライニング材と本体材に温度差が生じ、この温度差によ
ってライニング材に熱応力が生じる。ノズル内の流体の
温度変化が激しい場合には、この熱応力によりライニン
グの溶接部が損傷する等の不具合がしばしば生じてい
た。 【解決手段】ノズル内にスリ−ブを挿入してライニング
材に加わる温度変化を低減させ、ライニング材と本体材
との温度差を低減させる。 【効果】ライニング材とノズル本体材に温度差が生じる
ことを防止出来、温度差によって生じるライニング材の
熱応力を低減させることが出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、反応槽をはじめと
する流体を扱う機器や配管に設けられるノズルに関し、
特に温度変化が激しく、且つその繰返し数が多い機器や
配管に適したノズルに関するものである。
する流体を扱う機器や配管に設けられるノズルに関し、
特に温度変化が激しく、且つその繰返し数が多い機器や
配管に適したノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】内容液に接触する側の本体内側をステン
レス鋼などの耐食性を有する材料でライニングされてい
る機器においては、例えば、図２に示すとおり、炭素鋼
製のノズル本体にステンレス鋼の内筒を挿入し、その両
端をノズル本体に溶接付けされていた。この種の関連技
術としては例えば、実公昭５８−４５７７９号公報が挙
げられる。
レス鋼などの耐食性を有する材料でライニングされてい
る機器においては、例えば、図２に示すとおり、炭素鋼
製のノズル本体にステンレス鋼の内筒を挿入し、その両
端をノズル本体に溶接付けされていた。この種の関連技
術としては例えば、実公昭５８−４５７７９号公報が挙
げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ノズル内を通過する流
体の温度変化によってライニング材と本体材に温度差が
生じ、この温度差によってライニング材に熱応力が生じ
る。従来の技術では、ノズル内の流体の温度変化が激し
い場合には、この熱応力が許容応力を超える値となり、
ライニングの溶接部が損傷する等の不具合がしばしば生
じていた。
体の温度変化によってライニング材と本体材に温度差が
生じ、この温度差によってライニング材に熱応力が生じ
る。従来の技術では、ノズル内の流体の温度変化が激し
い場合には、この熱応力が許容応力を超える値となり、
ライニングの溶接部が損傷する等の不具合がしばしば生
じていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】ノズル内にスリ−ブを挿
入してライニング材に加わる温度変化を低減させ、ライ
ニング材と本体材との温度差を低減させる。
入してライニング材に加わる温度変化を低減させ、ライ
ニング材と本体材との温度差を低減させる。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図１により説
明する。炭素鋼製のノズル本体２は炭素鋼製の胴体１に
溶接で取り付けられている。胴体１の内周側はステンレ
ス製のライニング１Ａで内張りされている。ノズル本体
２は、内周がステンレス製のライニング２Ａで内張りさ
れており、槽内側はステンレスで肉盛２Ｂされている。
又ノズル本体２の槽外側はステンレス製のライニング２
Ｃが張られている。これにより、内溶液に接する側はす
べて耐食性を有するステンレスで覆われている。本発明
の特徴は、このライニング２Ａの内側に更にステンレス
製スリ−ブ３を挿入することである。図１で示す例で
は、スリ−ブ３はライニング２Ａに溶接で取り付けられ
ている。例えば、槽内の内溶液の温度が２００℃でノズ
ル２の内部５に急激に注入される液の温度が１００℃の
場合、スリ−ブ３が設けられてない従来技術の場合は、
ライニング２Ａのメタル表面温度はほぼ１００℃に低下
する。これに対して炭素鋼製のノズル本体２の温度はす
ぐには冷えず内溶液の温度と同じ２００℃である。この
ノズル本体２とライニング２Ａとの温度差によりライニ
ング２Ａ、及びライニング２Ａとノズル本体２との溶接
部２Ｄには高い熱応力が発生する。一方、本発明によれ
ば、上記と同じ運転条件では、スリ−ブ３を挿入するこ
とによってライニング２Ａのメタル表面温度は、上記の
様に１００℃までは低下せずに内溶液の温度とほぼ同じ
２００℃程度をキ−プしたままである。このために、ラ
イニング２Ａ、及びライニング２Ａとノズル本体２との
溶接部２Ｄには高い熱応力が発生することは無い。
明する。炭素鋼製のノズル本体２は炭素鋼製の胴体１に
溶接で取り付けられている。胴体１の内周側はステンレ
ス製のライニング１Ａで内張りされている。ノズル本体
２は、内周がステンレス製のライニング２Ａで内張りさ
れており、槽内側はステンレスで肉盛２Ｂされている。
又ノズル本体２の槽外側はステンレス製のライニング２
Ｃが張られている。これにより、内溶液に接する側はす
べて耐食性を有するステンレスで覆われている。本発明
の特徴は、このライニング２Ａの内側に更にステンレス
製スリ−ブ３を挿入することである。図１で示す例で
は、スリ−ブ３はライニング２Ａに溶接で取り付けられ
ている。例えば、槽内の内溶液の温度が２００℃でノズ
ル２の内部５に急激に注入される液の温度が１００℃の
場合、スリ−ブ３が設けられてない従来技術の場合は、
ライニング２Ａのメタル表面温度はほぼ１００℃に低下
する。これに対して炭素鋼製のノズル本体２の温度はす
ぐには冷えず内溶液の温度と同じ２００℃である。この
ノズル本体２とライニング２Ａとの温度差によりライニ
ング２Ａ、及びライニング２Ａとノズル本体２との溶接
部２Ｄには高い熱応力が発生する。一方、本発明によれ
ば、上記と同じ運転条件では、スリ−ブ３を挿入するこ
とによってライニング２Ａのメタル表面温度は、上記の
様に１００℃までは低下せずに内溶液の温度とほぼ同じ
２００℃程度をキ−プしたままである。このために、ラ
イニング２Ａ、及びライニング２Ａとノズル本体２との
溶接部２Ｄには高い熱応力が発生することは無い。
【０００６】
【発明の効果】本発明にてよれば、槽内の内溶液の温度
と温度差のある液がノズル内に急激に注入されても、ラ
イニング材とノズル本体材に温度差が生じることを防止
出来、温度差によって生じるライニング材の熱応力を低
減させることが出来る。
と温度差のある液がノズル内に急激に注入されても、ラ
イニング材とノズル本体材に温度差が生じることを防止
出来、温度差によって生じるライニング材の熱応力を低
減させることが出来る。
【図１】本発明の一実施例を示すノズルの縦断面図であ
る。
る。
【図２】従来技術の一例を示すノズル縦断面図である。
１…胴体、１Ａ…ライニング、２…ノズル本体、２Ａ…
ライニング、２Ｂ…肉盛、２Ｃ…ライニング、２Ｄ…溶
接部、３…スリ−ブ、４…内容液、５…ノズル内。
ライニング、２Ｂ…肉盛、２Ｃ…ライニング、２Ｄ…溶
接部、３…スリ−ブ、４…内容液、５…ノズル内。
Claims (1)
- 【請求項１】ノズルの内側にスリ−ブを設け、ノズル内
を通過する流体の温度差によって生じる熱応力を低減す
ることを特徴としたノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8159511A JPH105629A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 熱応力緩和ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8159511A JPH105629A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 熱応力緩和ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105629A true JPH105629A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15695378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8159511A Pending JPH105629A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 熱応力緩和ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH105629A (ja) |
-
1996
- 1996-06-20 JP JP8159511A patent/JPH105629A/ja active Pending
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