JPH1056871A - コンバインのグレンタンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】グレンタンク内下部ラセン上方において、貯溜
している穀粒を拡散させる拡散手段を設ける際、該拡散
手段を駆動するための駆動手段と、駆動力を伝達するた
めの伝動手段をグレンタンクが側方へ回動するときにお
いて邪魔にならないような位置に配置する。 【解決手段】 グレンタンク６内の穀粒を排出する下部
ラセン７の上方には、穀粒を拡散する拡散手段８を設
け、該拡散手段８を駆動する駆動手段９と伝動手段１０
をグレンタンク６に設けたことを特徴とするコンバイン
のグレンタンクの構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインに設
けているグレンタンクに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンバインのグレンタンクにおい
ては、下部ラセンの上方に貯溜している穀粒を拡散する
拡散手段を設けたものはあったが、該拡散手段を駆動す
る駆動手段はコンバインの本機側に設置する構成であ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述のようなコンバイ
ンのグレンタンクでは、特に、グレンタンクが側方に回
動する構成のものでは、グレンタンクを側方へ回動する
たび毎に、駆動手段から拡散手段への伝動手段を着脱し
なければならない。本発明の課題は、前述のような不具
合を防止するコンバインのグレンタンクを提供すること
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の
構成によって達成される。すなわち、特許請求の範囲に
記載した構成のコンバインにおいて、グレンタンク６内
の穀粒を排出する下部ラセン７の上方には、穀粒を拡散
する拡散手段８を設け、該拡散手段８を駆動する駆動手
段９と伝動手段１０をグレンタンク６に設けたことを特
徴とするコンバインのグレンタンクである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１〜図５には、本発明を具現化したコ
ンバインのグレンタンクが示されている。走行装置１を
有する車台２の前方には植立穀稈を刈り取る刈取装置３
を設け、車台２上には前記刈取装置３で刈り取った穀稈
をフィードチェン４にて挾持搬送しながら脱穀選別する
脱穀装置５と、コンバインを操作する操作部１３と、脱
穀装置５にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタ
ンク６とを設けている。該グレンタンク６の上部には、
脱穀装置５にて選別された穀粒を搬送してくる一番揚穀
筒１４の穀粒排出口１４ａを設けている。

【０００６】また、グレンタンク６内下方には、一時貯
溜している穀粒を機外へ排出する下部ラセン７があり、
該下部ラセン７から搬送されてきた穀粒を引き継いでコ
ンバインの機体上方へと搬送する縦オーガ１１が車台２
に対して旋回可能に設けられ、さらに、縦オーガ１１に
は横オーガ１２が昇降可能に設けられている。前記下部
ラセン７の駆動について、図５に基づいて説明する。

【０００７】エンジン１５の動力は走行装置１と刈取装
置３を駆動すると共に、脱穀装置５をも駆動する。該脱
穀装置５へ動力を入力する軸１６から、下部ラセン７を
駆動する動力を得る構成とする。即ち、軸１６の端部に
はベベルギヤ１７を固定し、ベベルギヤ１８と噛み合っ
ている。該ベベルギヤ１８はプーリ１９を回転させ、ベ
ルト２０を介してプーリ２１を回転させる構成である。
プーリ２１は下部ラセン７を回転する下部ラセン軸７ａ
の端部に固定している。下部ラセン７の穀粒搬送方向下
手側端部には、ベベルギヤ２３を固定し、縦オーガ１１
のベベルギヤ２４と噛み合っている。さらに、縦オーガ
１１の穀粒搬送方向下手側端部にはベベルギヤ２５を固
定していて、横オーガ１２のベベルギヤ２６と噛み合っ
ている。

【０００８】下部ラセン７は、穀粒を排出する時のみ駆
動すればよいので、前記ベルト２０にはテンションクラ
ッチ２２を設けている。このようなグレンタンク６にお
いて、下部ラセン７の上方には、穀粒を拡散する拡散手
段８を設けている。該拡散手段８について説明する。拡
散手段８は下部ラセン７の上方に位置していて、図２に
示しているような構成となっている。即ち、軸２７をグ
レンタンク６の前板６ａと後板６ｂとで回転可能に軸受
で支持している構成である。

【０００９】軸２７には、Ｌ型状の棒材２８を固着して
いて、該Ｌ型状棒材２８には、Ｕ型状棒材２９を固定し
ている。前記Ｌ型状棒材２８は、軸２７に対して略垂直
に固定されているが、垂直でなくてもよい。前述のよう
な拡散手段８を駆動させるための駆動手段９は、電気的
なモータ（油圧モータでもよい）であり、グレンタンク
６の側壁に設ける構成としている。また、前記モータ９
から下部ラセン７の駆動にいたるまでの間に、軸２７を
駆動するための伝動手段１０があるが、この伝動手段１
０も、グレンタンク６の側方に設置する構成とする。具
体的にはグレンタンク６の一部を形成する前板６ａにボ
ルト等で固定する。

【００１０】前記伝動手段１０について説明する。モー
タ９の出力軸は、軸１０ａにスプラインで接続してい
て、該軸１０ａの他端にはベベルギヤを固定していて、
前記軸２７の一端に固定しているベベルギヤと噛み合っ
ている構成である。従って、モータ９の回転力は、軸１
０ａを介して軸２７へと伝動されていく。

【００１１】このような伝動手段１０により、Ｌ型状棒
材２８とＵ型状棒材２９は、軸２７を中心にして回転を
して、グレンタンク６内の穀粒を拡散する構成である。
前記駆動手段９を駆動させるスイッチ４３は、操作部１
３に設置しているところのグレンタンク６内の穀粒排出
を開始する排出レバー４４の近傍に設置していて、該排
出レバー４４を入状態とすると、テンションクラッチ２
２がベルト２０に張力を与えて動力を伝達して、下部ラ
セン７を駆動する構成である。

【００１２】前述のごとく、このような拡散手段８を駆
動させるためのモータ９と、その伝動手段１０をグレン
タンク６そのものに設置する構成としているので、特
に、グレンタンク６が側方へ回動する構成においては、
伝動手段１０をそのたび毎に着脱させる必要がなくな
る。即ち、モータ９がグレンタンク６側でなくて、本機
側に設置してあると、図６のように、グレンタンク６を
側方へ回動させる際に、伝動手段１０の伝動経路の途中
において、該伝動手段１０を着脱させなくてはならず、
非常に面倒であるという不具合が発生するが、このよう
な面倒な操作を実行する必要が無くなる。また、グレン
タンク６側においては、脱穀装置５側よりも塵埃の発生
が少ないので、モータ９の保護にもなる。

【００１３】前記伝動手段１０は、グレンタンク６と操
作部１３との間に設置する構成としているので、操作部
１３にいるオペレーターから伝動手段１０の状態（回転
の有無や故障等）を確認しやすいという利点がある。次
に、図７について説明する。モータ９と伝動手段１０
（本実施例の場合は、モータ９）は、グレンタンク６の
上端部６ｃよりも上方へ突出しない構成とする。これに
より、機体がコンパクトに形成できると共に、外観上も
良くなる。また、低い位置にあれば、保守管理も行ない
易くなる。

【００１４】次に、図８について説明する。拡散手段８
を駆動するモータ９と伝動手段１０を、グレンタンク６
内に設置する構成とする。この時、もちろんグレンタン
ク６内の穀粒によってモータ９と伝動手段１０に影響が
無いようにカバー等（図示せず）で覆う必要がある。こ
のように構成すると、図６のようにグレンタンク６を側
方へ回動する時、不用意にモータ９や伝動手段１０をぶ
つけて破損させるようなことを防止できる。また、コン
バインの構成上グレンタンク６と操作席１３との間の間
隔が狭いレイアウトの機種においても、モータ９と伝動
手段１０を設置できる。外観上も良くなる。

【００１５】次に、図９について説明する。穀粒が湿っ
た状態の時は、下部ラセン７を駆動して穀粒を機外へ排
出しようとすると、穀粒がグレンタンク６内部の側壁に
付着（ブリッジ現象）して穀粒が完全に排出されないこ
とがある。そこで、この不具合を防止するのが図９の構
成である。

【００１６】前述の図８の構成においては、モータ９か
らの動力を伝動手段１０の一部を構成する軸１０ａによ
って、単に動力を伝達させるだけの作用であったが、こ
の軸１０ａにラセン１０ｂを設け、しかもそのラセン１
０ｂの穀粒搬送方向は、グレンタンク６の下部方向、即
ち、下部ラセン７方向とする。これにより、グレンタン
ク６内部に付着している穀粒の塊を破壊して、機外へと
排出することができる。 次に、図１０〜図１２につい
て説明する。

【００１７】刈取装置３の刈刃３０にて刈り取られた穀
稈は、前搬送装置３１にて後方へと搬送され、供給搬送
装置３２へと引継ぎ搬送される。該供給搬送装置３２へ
引き継がれた穀稈は、さらに、後方の脱穀装置５のフィ
ードチェン４へ引き継がれていく。このフィードチェン
４へと穀稈が引き継がれるに際し、穀稈の長さに応じて
扱ぎ深さを調節する必要がある。即ち、穀稈の長さが短
い短稈であると、脱穀装置５の扱胴３５にて脱穀される
時、穀粒の存在する穀稈の穂先部分が扱胴３５の扱歯に
作用しないので、扱ぎ残りが発生する。また、穀稈の長
さが長い長稈であると、扱胴３５にて脱穀される時、穀
粒の存在しない部分が脱穀されるので、藁屑が多く発生
してしまう。

【００１８】前述のような不具合の発生しない適切な脱
穀状態は、穀稈の穂先部分が、供給搬送装置３２の扱深
さセンサ３３，３４の間を通過する時であるので、穀稈
の長さに応じて、穀稈の穂先部分が扱深さセンサ３３，
３４の間を通過するようにする。穀稈が短稈の時は、扱
深さセンサ３３，３４が共に穀稈の穂先部分を検出しな
い時なので、この時はモータ３６により供給搬送装置３
２の搬送方向上手側始端部を支点３７を中心にして下方
へ回動させ、穀稈のより株元側を挾持するようにする。
従って、フィードチェン４に引継ぎ挾持される時も、よ
り株元側が挾持されるので、穀稈の穂先部分は扱胴３５
に作用するようになる。これにより、短稈時の扱ぎ残り
が防止できる。

【００１９】穀稈が長稈の時は、扱深さセンサ３３，３
４が共に穀稈の穂先部分を検出する時なので、この時は
モータ３６により供給搬送装置３２の搬送方向上手側始
端部を支点３７を中心にして上方へ回動させ、穀稈のよ
り穂先側を挾持するようにする。従って、フィードチェ
ン４に引継ぎ挾持される時も、より穂先側が挾持される
ので、穀稈の穂先部分以外の穀粒の存在しない部分は扱
胴３５に作用しないようになる。これにより、長稈時の
藁屑の発生が少なくなる。

【００２０】前述のごとく、短稈と長稈に対応して供給
搬送装置３２を移動調節すると、適切な扱ぎ深さとな
る。この時は、穀稈の穂先部分が扱深さセンサ３３，３
４の間に存在するようになるので、扱深さセンサ３３の
みが穀稈の穂先部分を検出している状態となる。この時
は、供給搬送装置３２を移動させるモータ３６は、その
駆動を停止する。

【００２１】前述のような穀稈の扱深さ調節を実行しな
がら作業を終えて、コンバインが次の圃場へ移動する
時、供給搬送装置３２の搬送方向始端部が最下側位置よ
りも上方に存在する時は、該供給搬送装置３２の重量は
リンク部３６ａと支点部３７の二点で支えることとな
る。このような状態で次の圃場へ移動するとき、コンバ
インを高速で移動すると、供給搬送装置３２は揺動する
ので、リンク部３６ａ等が破損することがある。そこ
で、オペレータは手動で供給搬送装置３２の搬送方向始
端部を最下側位置まで下げて、ストッパ３８に当接させ
る。これにより、供給搬送装置３２は、支点３７，リン
ク部３６ａ，ストッパ３８の三点で支持されるので、リ
ンク部３６ａ等に過大な負荷が作用して破損することが
防止できる。

【００２２】しかしながら、手動で供給搬送装置３２を
下げるのは面倒であるので、自動的にさげるようにした
い。そこで、そのための条件として、刈取装置３に設置
した穀稈センサ４０の切り状態と、扱深さセンサ３３，
３４が共に切り状態と、刈取装置３への駆動力を入り切
りする刈取クラッチレバー４１の切り状態と、脱穀装置
５への駆動力を入り切りする脱穀クラッチレバー４２の
切り状態と、が揃って始めて供給搬送装置３２を自動的
に最下側位置までさげるようにする。

【００２３】刈取クラッチレバー４１と脱穀クラッチレ
バー４２の切り状態の検出は、各々のレバーの基部にポ
ジションセンサ（図示せず）を設けておいて、その信号
が切り状態を検出する構成とする。これにより、作業が
終了したことを確実に検出できて、自動で供給搬送装置
３２が下がるので、前述のような供給搬送装置３２の破
損を防止できる。

【００２４】また、コンバインが次の圃場への移動を終
えて再び作業を再開するとき、最下側位置まで移動させ
た供給搬送装置３２を、前回の作業位置に自動で戻すた
めの条件は、刈取装置３に設置した穀稈センサ４０の入
り状態と、扱深さセンサ３３，３４が共に入り状態と、
刈取装置３への駆動力を入り切りする刈取クラッチレバ
ー４１の入り状態と、脱穀装置５への駆動力を入り切り
する脱穀クラッチレバー４２の入り状態とが揃って、始
めて供給搬送装置３２を元の位置へ自動的に復帰するよ
うにする。もちろん、このためには供給搬送装置３２を
移動させるモータ３６の出力軸の基部（リンク部３６ａ
の屈折部や支点３７でもよい）には、ポジションセンサ
３９を設置しておいて、この位置を記憶しておく必要が
ある。

【００２５】これにより、作業が再開したときに確実に
供給搬送装置３２を元の位置に復帰させることができ
る。前述のように、供給搬送装置３２を元の位置に復帰
させる際、別の実施例として、単純に該供給搬送装置３
２の最下側への移動位置から最上側への移動位置までの
全ストロークの略中間の位置としてもよい。これによ
り、扱深さセンサ３３，３４による扱深さ調節を再開し
た時に、供給搬送装置３２が正規の扱深さを実行する位
置に到達するまでの時間が短くなる。

【００２６】

【発明の効果】本発明は上述のごとく、コンバインのグ
レンタンク６内の穀粒を排出する下部ラセン７の上方に
は、穀粒を拡散する拡散手段８を設け、該拡散手段８を
駆動する駆動手段９と伝動手段１０をグレンタンク６に
設ける構成したので、グレンタンク６が側方へ回動する
構成においては、伝動手段１０をそのたび毎に着脱させ
る必要がなくなる。また、グレンタンク６側において
は、脱穀装置５側よりも塵埃の発生が少ないので、駆動
手段９の保護にもなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの左側面図

【図２】斜視図

【図３】グレンタンクの平面図

【図４】斜視図

【図５】伝動機構図

【図６】斜視図

【図７】コンバインの右側面図

【図８】斜視図

【図９】斜視図

【図１０】左側面図

【図１１】斜視図

【図１２】正面図

【符号の説明】

１…走行装置、２…車台、３…刈取装置、４…フィード
チェン、５…脱穀装置、６…グレンタンク、６ａ…前
板、６ｂ…後板、６ｃ…上端部、７…下部ラセン、７ａ
…下部ラセン軸、８…拡散手段、９…駆動手段、１０…
伝動手段、１０ａ…軸、１０ｂ…ラセン、１１…縦オー
ガ、１２…横オーガ、１３…操作部、１４…一番揚穀
筒、１４ａ…穀粒排出口、１５…エンジン、１６…軸、
１７…ベベルギヤ、１８…ベベルギヤ、１９…プーリ、
２０…ベルト、２１…プーリ、２２…テンションクラッ
チ、２３…ベベルギヤ、２４…ベベルギヤ、２５…ベベ
ルギヤ、２６…ベベルギヤ、２７…軸、２８…Ｌ型状棒
材、２９…Ｕ型状棒材、３０…刈刃、３１…前搬送装
置、３２…供給搬送装置、３３…扱深さセンサ、３４…
扱深さセンサ、３５…扱胴、３６…モータ、３６ａ…リ
ンク部、３７…支点、３８…ストッパ、３９…ポジショ
ンセンサ、４０…穀稈センサ、４１…刈取クラッチレバ
ー、４２…脱穀クラッチレバー、４３…スイッチ、４４
…排出レバー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行装置１を有する車台２の前方には植
   立穀稈を刈り取る刈取装置３を設け、車台２上には前記
   刈取装置３で刈り取った穀稈をフィードチェン４にて挾
   持搬送しながら脱穀選別する脱穀装置５と、該脱穀装置
   ５にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク６
   を設けたコンバインであって、該グレンタンク６内の穀
   粒を排出する下部ラセン７の上方には、穀粒を拡散する
   拡散手段８を設け、該拡散手段８を駆動する駆動手段９
   と伝動手段１０をグレンタンク６に設けたことを特徴と
   するコンバインのグレンタンク。