JPH1056884A - 箱体積載装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】敷設面に配列された多数個の各箱体を回収する
作業が機械的に行なえる箱体積載装置を提供する。 【解決手段】敷設面に配列された各育苗箱と対向する位
置に装置本体を走行移動させ、箱受け枠の各持上げ爪に
より先頭の育苗箱を持上げる。その育苗箱を上下の各搬
送帯により回収方向に搬送して各箱搬送帯に移載する。
続いて、１箱分の育苗箱と対応する走行距離だけ装置本
体を前進移動させ、各持上げ爪により次の育苗箱を持上
げ、その育苗箱を上下の各搬送帯により回収方向に搬送
して各箱搬送帯に移載する。箱積上げ機構を構成する左
右の各受け板で各箱搬送帯上に載置される各育苗箱を順
次持上げ、緑化済み又は硬化済みの各育苗箱を上下等間
隔に離間して多数段積上げるので、育苗箱の回収作業が
機械的に行え、作業の能率アップを図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、稲、
麦、野菜等の苗を緑化又は硬化するときに用いられる育
苗箱のような箱体を回収する装置に関し、室外又は室内
等の敷設面（床土、地面、海綿体等）に配列された箱体
を回収する作業に用いられる箱体積載装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述例のような各育苗箱を配列す
る場合、例えば、多数段積重ねてなる複数群の各育苗箱
を上段側から１段ずつ分離し、その分離された複数個の
各育苗箱を、室外又は室内の敷設面に配列する装置（特
開平５−３１６８７９号公報）を用いることがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した装置
は、複数個の各育苗箱を敷設面に配列するだけの構成で
あるため、各育苗箱を回収するための手段が設けられて
おらず、機械的に回収することができない。また、緑化
済み又は硬化済みの育苗箱を回収する場合、その育苗箱
の上面側周縁部よりも上方に、稲、麦、野菜等の苗が突
出するため、回収時に於いて、緑化又は硬化した苗が折
れたり、傷付いたりして、生育が損なわれることがある
ため、各育苗箱を上下段に積重ねて回収することができ
ず、多数個の各育苗箱を作業者の手で１箱ずつ回収しな
ければならないため、育苗箱の回収作業に手間及び時間
が掛かるという問題点を有している。

【０００４】この発明は上記問題に鑑み、敷設面に配列
された各列の箱体を箱回収手段により順次回収し、その
回収される各箱体を箱積上げ手段により上下段に順次積
上げて一時ストックするので、箱体を回収する作業が機
械的に行え、作業の能率アップを図ることができる箱体
積載装置の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
敷設面に配列された各列の箱体の一側端部と対向する位
置に装置本体を移動可能に設け、上記装置本体の前部側
に、該装置本体と対向する箱体を装置内部に回収する箱
回収手段を設け、上記装置本体の後部側に、上記箱回収
手段により回収される各箱体を上下段に積上げる箱積上
げ手段を設けた箱体積載装置であることを特徴とする。

【０００６】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の構成と併せて、上記箱回収手段を、上記装置本体と対
向する箱体の一側上縁部に対して係止部材を係止する箱
係止手段を設けて構成した箱体積載装置であることを特
徴とする。

【０００７】請求項３記載の発明は、上記請求項１記載
の構成と併せて、上記箱回収手段を、上記装置本体と対
向する箱体の一側上縁部を挾持する箱挾持手段を設けて
構成した箱体積載装置であることを特徴とする。

【０００８】請求項４記載の発明は、上記請求項１記載
の構成と併せて、上記装置本体を、上記敷設面に配列さ
れた複数列の各箱体と対向する位置に移動させる装置移
動手段を設けた箱体積載装置であることを特徴とする。

【０００９】請求項５記載の発明は、上記請求項１記載
の構成と併せて、上記箱積上げ手段を、上記箱回収手段
により回収される各箱体を上下等間隔に離間した間隔に
保持する箱積層手段を設けて構成した箱体積載装置であ
ることを特徴とする。

【００１０】請求項６記載の発明は、上記請求項１記載
の構成と併せて、上記箱積上げ手段により積上げられた
多数個の各箱体を、上記装置本体の一側部に近接した運
搬台車に対して移載する箱移載手段を設けた箱体積載装
置であることを特徴とする。

【００１１】

【作用】請求項１記載の箱体積載装置は、敷設面上の任
意位置に配列された先頭の箱体と対向する位置に装置本
体を移動させた後、箱回収手段により先頭の箱体を装置
内部に回収し、続いて、１箱分の箱体と対応する走行距
離だけ装置本体を移動させ、箱回収手段により次の箱体
を装置内部に回収する。箱積上げ手段により装置内部に
回収される箱体を順次持上げ、各箱体を上下方向に順次
積上げて一時ストックするので、多数個の各箱体を回収
する作業が機械的に行え、作業の能率アップを図ること
ができる。また、多数個の各箱体が積載された装置本体
を、例えば、積下ろし場所、出荷場所、保管場所等に移
動させてもよい。

【００１２】請求項２記載の箱体積載装置は、上記請求
項１記載の作用と併せて、箱係止手段の係止部材を箱体
の一側上縁部に係止して、例えば、床土、地面等の敷設
面に配列された箱体を強制的に牽引して回収するので、
箱体の回収作業が確実に行える。

【００１３】請求項３記載の箱体積載装置は、上記請求
項１記載の作用と併せて、箱挾持手段により箱体の一側
上縁部を挾持して、敷設面に配列された箱体を強制的に
持上げて回収するので、請求項２記載と同様に、箱体の
回収作業が確実に行える。

【００１４】請求項４記載の箱体積載装置は、上記請求
項１記載の作用と併せて、装置移動手段を駆動して、敷
設面に配列された各列の箱体と対向する位置に装置本体
を移動させ、装置本体を一定速度で移動又は間欠的に移
動させながら、敷設面に配列された多数個の各箱体を順
次回収することができ、装置全体を人力により移動する
手間が省け、作業の能率アップが図れる。

【００１５】請求項５記載の箱体積載装置は、上記請求
項１記載の作用と併せて、箱積層手段により多数個の各
箱体を上下等間隔に離間して順次積上げ、上下段に積上
げられた各箱体の間に、例えば、稲、麦、野菜等の苗が
緑化又は硬化するのに必要な空間を確保するので、多数
個の各育苗箱を積上げても、上下段の各育苗箱が互いに
接触したりせず、緑化又は硬化した苗が傷付いたり、生
育が損なわれるのを確実に防止できる。

【００１６】請求項６記載の箱体積載装置は、上記請求
項１記載の作用と併せて、装置本体の一側部に運搬台車
を近接した後、箱移載手段により多数個の各箱体を上下
段に積層した状態のまま、或いは、各箱体を上下等間隔
に離間した状態のまま運搬台車に移載するので、本発明
の装置による箱体の回収作業と、運搬台車による箱体の
運搬作業とが独立して行え、各作業が能率的に行える。

【００１７】

【発明の効果】この発明によれば、敷設面に配列された
各列の箱体を順次回収し、その回収される各箱体を上下
方向に順次積上げて一時ストックするので、従来例のよ
うに多数個の各箱体を手作業により回収するような手間
及び作業が省けると共に、人為的又は機械的に装置本体
を移動させながら各列の箱体を順次回収するため、箱体
が近接又は離間して配列されていても、箱体を回収する
作業が機械的に行え、作業の能率アップを図ることがで
きる。しかも、床土、地面等の敷設面に配列された箱体
の一側縁部を箱係止手段又は箱挾持手段により保持して
強制的に回収するため、箱体の回収作業が確実に行え
る。

【００１８】さらに、多数個の各箱体を上下等間隔に離
間して積上げ、その積上げられた各箱体の間に、例え
ば、稲、麦、野菜等の苗が緑化又は硬化するのに必要な
空間を確保するので、多数個の各育苗箱を積上げても、
緑化又は硬化した苗が傷付いたり、生育が損なわれるの
を確実に防止できる。さらにまた、装置本体に積載され
た多数個の各箱体を運搬台車に移載することで、本発明
の装置による箱体の回収作業と、運搬台車による箱体の
運搬作業とが独立して行え、回収作業に要する時間を利
用して、運搬台車に積載された多数個の各箱体を運搬又
は保管するため、各作業が能率的に行える。

【００１９】

【実施例】図面は箱体の一例として、室外又は室内等の
敷設面に配列された多数個の各育苗箱を回収する作業に
用いられる箱体積載装置を示し、図１、図２、図３に於
いて、この箱体積載装置１は、例えば、人為的手段又は
機械的手段に装置本体２を走行移動させ、その動作に連
動して箱回収機構３及び箱積上げ機構４を駆動させる。
箱回収機構３は、床土、地面、海綿体等の敷設面Ｃに近
接又は離間して配列された各育苗箱Ａ…を１個又は複数
個ずつ装置内部に回収し、箱積上げ機構４は、装置内部
に回収される各育苗箱Ａ…を上下等間隔に離間して多数
段積上げる。

【００２０】上述した装置本体２は、後側底面部に各走
行車輪５，５を取付け、前側底面部にキャスター等の各
補助車輪６，６を取付け、各走行車輪５，５及び各補助
車輪６，６を、敷設面Ｃに配列された育苗箱Ａの長辺側
よりも若干幅狭となる間隔に取付けると共に、装置本体
２の底面側と、育苗箱Ａの上面側との間を、例えば、
稲、麦、野菜等の苗が緑化又は硬化するのに必要な間隔
に離間している。

【００２１】且つ、装置本体２の背面側両端部に各把持
部７，７を取付け、これら各把持部７，７を作業者の手
で把持して、装置本体２を人力により走行移動させる。
実施例では、人為的手段（人力）により装置本体２を移
動させるが、他の移動手段として、機械的手段により装
置本体２を走行移動させてもよい。例えば、内部電源、
外部電源を動力とする電動機、或いは、ガソリン、軽油
等を燃料とする原動機等の駆動部５１により各走行車輪
５，５を回転駆動して走行移動させる。また、各車輪
５，６の代わりに、キャタピラー等の無端帯を回転させ
て装置本体２を自走させてもよい。

【００２２】前述した箱回収機構３は、装置本体２の底
部側前端部に箱受け枠８を上下揺動可能に軸支すると共
に、同箱受け枠８を装置本体２の前部側に対して斜め下
方に突出される突出姿勢と、装置本体２の前部側に収納
される鉛直姿勢とに回動可能に設けている。箱受け枠８
を前方に突出したとき、同枠下端部を敷設面Ｃに対して
接触又は近接される角度に回動規制される。箱受け枠８
は、敷設面Ｃに配列された状態のまま育苗箱Ａが載置さ
れる大きさ及び横幅に形成され、その箱受け枠８の先端
部には、櫛歯形状を有する多数枚の各持上げ爪８ａ…が
所定間隔に隔てて形成され、各持上げ爪８ａ…は、敷設
面Ｃと育苗箱Ａとの接触面間に対して差込み可能な先細
形状に形成している。その後位側に複数個の各受けロー
ラ８ｂ…を自由回転可能に軸支している。

【００２３】箱受け枠８の上面側には、同枠上に載置さ
れた育苗箱Ａの上面側両縁部に対して押圧される高さ及
び位置に、各上部搬送帯９，９を回収方向に向けて平行
に張架し、箱受け枠８の下面側には、同枠上に載置され
た育苗箱Ａの底面側に対して押圧される高さ及び位置
に、各下部搬送帯１０，１０を回収方向に向けて平行に
張架している。各上部搬送帯９，９は、箱受け枠８上に
載置される育苗箱Ａの高さに応じて上下動可能に設けら
れ、育苗箱Ａの上面側両縁部に対して圧接される方向に
常時付勢されている。各上部搬送帯９，９及び各下部搬
送帯１０，１０は、後述する連動機構１７により回収方
向に同期回転され、各上部搬送帯９，９と各下部搬送帯
１０，１０とで育苗箱Ａの上下面を押圧保持して回収方
向に搬送する。

【００２４】装置本体２の底部側中央部には、後述する
箱積上げ機構４の各受け板１４，１４間よりも若干幅狭
であって、箱受け枠８上に載置された育苗箱Ａの底面側
が水平姿勢に支持される間隔に隔てて各箱搬送帯１１，
１１を回収方向に向けて平行に張架している。各箱搬送
帯１１，１１の終端側上部には、育苗箱Ａの長辺側前端
部と対向して規制板１２を配設され、各箱搬送帯１１，
１１上に載置された育苗箱Ａを規制板１２に当接して、
２個の各育苗箱Ａ，Ａを搬送停止させる。各箱搬送帯１
１，１１は、後述する連動機構１７により回収方向に同
期回転され、各上部搬送帯９，９と各下部搬送帯１０，
１０とで押圧保持された育苗箱Ａを搬送すると共に、後
述する箱積上げ機構４により持上げられる位置に育苗箱
Ａを順次搬送する。各搬送帯９，１０は、例えば、平ベ
ルト、Ｖベルト等の搬送用コンベアにより構成され、そ
の搬送面を接触抵抗の大きい部材（例えば、合成ゴム、
軟質樹脂等）により形成して、各搬送帯９，１０の接触
抵抗により育苗箱Ａを回収方向に搬送する。また、各搬
送帯９，１０の搬送側周縁部に突設した突起又は段部
（図示省略）を育苗箱Ａの底部側に係止して搬送しても
よい。箱搬送帯１１は、例えば、スラストコンベア、ア
キュームコンベア等の貯留用コンベアにより構成され、
その搬送面上に載置された育苗箱Ａが規制板１２に当接
されたとき、育苗箱Ａがスリップして一時貯留される。

【００２５】前述した箱積上げ機構４は、各箱搬送帯１
１，１１上に載置される育苗箱Ａの両側部に、同育苗箱
Ａの短辺側両端部に対向して各無端帯１３，１３を上下
方向に平行して夫々張架しており、両側部に張架した各
無端帯１３，１３の対向側周縁部には、例えば、２個の
各育苗箱Ａ，Ａが並列に載置される大きさ及び長さに形
成した断面Ｌ字形の各受け板１４，１４を相対向して水
平に架設すると共に、各無端帯１３，１３の全長に対し
て多数枚の各受け板１４…を上下等間隔に離間（例え
ば、稲、麦、野菜等の苗が緑化又は硬化するのに必要な
空間）して架設している。両側部の各無端帯１３，１３
は、両側上部に軸支した各スプロケット１５，１５と、
両側下部に軸支した各スプロケット１６，１６との間に
張架し、後述する連動機構１７により両側部の各無端帯
１３，１３を同一方向に同期回転して、相対向して架設
した各受け板１４，１４を矢印方向に連続して周回さ
せ、各箱搬送帯１１，１１上に搬送された各育苗箱Ａ，
Ａの両端部を左右の各受け板１４，１４により水平姿勢
に支持して順次持上げる。

【００２６】前述した連動機構１７は、図５に示すよう
に、装置本体２の後側底面部に軸架した支軸１８の両端
部に各走行車輪５，５を固定して、支軸１８の回転力
を、同軸端部に固定したスプロケット１９，２０及びチ
ェーン２１を介してクラッチ機構２２に伝達する。

【００２７】クラッチ機構２２は、装置本体２の背面側
に取付けられたクラッチレバー２３操作により支軸１８
の回転力を伝達又は遮断して、箱積上げ機構４を停止及
び駆動させる。支軸１８の回転力がクラッチ機構２２に
より伝達されたとき、スプロケット２４，２５及びチェ
ーン２６を介して連動軸２７が回転され、連動軸２７の
両端部に固定した各バベルギャ２９，２９と、各回転軸
２８，２８の一側端部に固定した各バベルギャ３０，３
０とを歯合して、各回転軸２８，２８上に固定した各ス
プロケット１６，１６を矢印方向に回転させ、各スプロ
ケット１６，１６の回転力により、両側部の各無端帯１
３，１３に架設した各受け板１４，１４を矢印方向に同
期周回させる。

【００２８】且つ、連動軸２７に固定した大径ギャ３１
と、回転軸３３に固定した小径ギャ３２とを歯合して、
回転軸３３上に固定した各プーリ３５，３５と、回転軸
３４上に固定した各プーリ３６，３６とを回転させ、各
プーリ３５，３５と各プーリ３６，３６との間に張架し
た各箱搬送帯１１，１１を同期回転させると共に、回転
軸３４上に固定した各プーリ３８，３８と、回転軸３７
上に固定した各プーリ３９，３９とを回転させ、各プー
リ３８，３８と各プーリ３９，３９との間に張架された
各下部搬送帯１０，１０を同期回転させる。回転軸２８
の他側端部に固定したバベルギャ４１と、回転軸４０の
一側端部に固定したバベルギャ４２とを歯合して、回転
軸４０上に固定した各プーリ４４，４４と、回転軸４３
上に固定した各プーリ４５，４５とを回転させ、各プー
リ４４，４４と各プーリ４５，４５との間に張架した各
上部搬送帯９，９を回収方向に同期回転させる。

【００２９】図示実施例は上記の如く構成するものにし
て、以下、箱体積載装置１により室外又は室内等の敷設
面Ｃに配列された多数個の各育苗箱Ａ…を回収するとき
の動作を説明する。先ず、敷設面Ｃに近接して配列され
た緑化済み又は硬化済みの各育苗箱Ａ…を回収する場
合、図１、図３に示すように、装置本体２の各把持部
７，７を作業者の手で把持して、敷設面Ｃ上の任意位置
に配列された先頭の育苗箱Ａと対向する位置に装置本体
２を走行移動させ、図６に示すように、箱受け枠８の各
持上げ爪８ａ…を敷設面Ｃと育苗箱Ａとの対向面間に差
込み、各持上げ爪８ａ…により育苗箱Ａの長辺側端部を
若干持上げる。図４に示すように、その持上げられた育
苗箱Ａの上面側両縁部に各上部搬送帯９，９を圧接し
て、各上部搬送帯９，９の回転力により育苗箱Ａを回収
方向に向けて強制的に移送し、各上部搬送帯９，９と各
下部搬送帯１０，１０とで育苗箱Ａの上下面を押圧保持
して回収方向に搬送する。続いて、１箱分の育苗箱Ａと
対応する走行距離だけ装置本体２を前進移動させ、箱受
け枠８の各持上げ爪８ａ…により次の育苗箱Ａを持上げ
て、各上部搬送帯９，９と各下部搬送帯１０，１０とで
育苗箱Ａを回収方向に搬送する。回収時に於いて、育苗
箱Ａの上面側両縁部を各上部搬送帯９，９により押圧す
るので、緑化又は硬化した苗が傷付いたり、生育が損な
われるのを防止できる。

【００３０】次に、各上部搬送帯９，９と各下部搬送帯
１０，１０とで押圧した育苗箱Ａを各箱搬送帯１１，１
１に移載し、図２、図３に示すように、各箱搬送帯１
１，１１上により搬送される先の育苗箱Ａを規制板１２
に当接し、後続の育苗箱Ａを、先に停止された育苗箱Ａ
の後端部に当接して、各箱搬送帯１１，１１上に２個の
各育苗箱Ａ，Ａを整列した後、箱積上げ機構４を構成す
る左右の各受け板１４，１４により各箱搬送帯１１，１
１上に載置された各育苗箱Ａ，Ａを水平姿勢に支持して
持上げ、続いて、左右の各受け板１４，１４により各箱
搬送帯１１，１１上に載置された次段の各育苗箱Ａ，Ａ
を持上げて、例えば、１５段分（３０箱分）の各育苗箱
Ａ…を上下等間隔に離間して積上げ、稲、麦、野菜等の
苗が緑化又は硬化するのに必要な空間を、上下段に積上
げられた各育苗箱Ａ…の上下面間に確保する。この後、
積上げ作業の完了した装置本体２を後退移動させ、次の
装置本体２を前進移動させて、敷設面Ｃに配列された各
育苗箱Ａ…の積上げ作業を継続して行う。

【００３１】次に、多数個の各育苗箱Ａ…が積上げられ
た箱体積載装置１は、積下ろし場所又は出荷場所に走行
移動され、多数個積上げられた各育苗箱Ａ…を人為的作
業又は機械的作業により順次積下ろして出荷する。或い
は、出荷時まで、例えば、保管場所、保管施設等に装置
全体を一時保管してもよい。

【００３２】また、図７に示すように、多数個の各育苗
箱Ａ…を運搬台車Ｂに移載して運搬又は保管するもよ
く、この場合、装置本体２の背面側に運搬台車Ｂを近接
した後、箱積上げ機構４の各受け板１４…上に載置され
た各育苗箱Ａ…の長辺部後端部に移載板５０を当接し
て、各受け板１４…に載置された各育苗箱Ａ…を移載板
５０により水平移動させ、各育苗箱Ａ…を上下等間隔に
離間した状態のまま運搬台車Ｂの各棚部Ｂａ…に一括移
載する。移載板５０は、装置本体２の各受け板１４…に
載置された各育苗箱Ａ…の長辺側後端部と対向して配設
され、装置本体２又は運搬台車Ｂに設けられた駆動手段
（例えば、油圧機構、モータ機構等）により移載方向に
前後動される。

【００３３】以上のように、箱回収機構３により敷設面
Ｃ上に配列された各列の各育苗箱Ａ…を順次持上げて回
収し、その回収される各育苗箱Ａ…を箱積上げ機構４に
より上下方向に順次積上げて一時ストックするので、従
来例のように多数個の各育苗箱Ａ…を手作業により回収
するような手間及び作業が省けると共に、人為的又は機
械的に装置本体２を走行移動させながら各列の各育苗箱
Ａ…を先頭側から順次回収するため、各育苗箱Ａ…が近
接又は離間して配列されていても、育苗箱Ａを回収する
作業が機械的に行え、作業の能率アップを図ることがで
きる。

【００３４】しかも、多数個の各育苗箱Ａ…を上下等間
隔に離間して順次積上げ、その上下段に積上げられた各
育苗箱Ａ…の間に、例えば、稲、麦、野菜等の苗が緑化
又は硬化するのに必要な空間を確保するので、緑化又は
硬化した苗が傷付いたり、生育が損なわれるのを確実に
防止できる。さらに、装置本体２に積載された多数個の
各育苗箱Ａ…を運搬台車Ｂに移載することで、本発明の
装置による育苗箱Ａの回収作業と、運搬台車Ｂによる育
苗箱Ａの運搬作業とが独立して行え、回収作業に要する
時間を利用して、運搬台車Ｂに積載された多数個の各育
苗箱Ａ…を運搬又は保管するため、各作業が能率的に行
える。

【００３５】且つ、各走行車輪５，５及び各補助車輪
６，６の走行幅を、育苗箱Ａよりも若干幅狭に設定して
いるので、実施例のように、各育苗箱Ａ…が近接して配
列されていても、回収作業が容易に行える。また、所定
間隔に離間して配列された各育苗箱Ａ…の回収作業にも
用いることができる。

【００３６】図８は育苗箱Ａの長辺側上縁部に係止部材
４６を係止して回収する箱回収機構３の他の例を示し、
育苗箱Ａの長辺側上縁部と対向して張架した各上部搬送
帯４７，４７の搬送側周縁部に、育苗箱Ａの長辺側上縁
部に対して係止される大きさ及び形状に形成した鉤状の
各係止部材４６…を所定間隔に隔てて突設している。装
置本体２を敷設面Ｃに配列された育苗箱Ａと対向する位
置に走行移動させた後、各上部搬送帯４７，４７に突設
した各係止部材４６，４６を育苗箱Ａの長辺側上縁部に
係止し、各係止部材４６，４６が係止された育苗箱Ａを
強制的に牽引して各下部搬送帯１０，１０上に移載する
ので、例えば、床土、地面等の敷設面Ｃに配列された各
育苗箱Ａ…が確実に回収され、上述した実施例と同等の
効果を奏することができる。

【００３７】図７は育苗箱Ａの長辺側上縁部を箱挾持具
４８により挾持して回収する箱回収機構３の他の実施例
を示し、装置本体２の底部側前端部に進退用シリンダ４
９を斜め下方に向けて固定し、移載用シリンダ４９のロ
ッド端部に箱挾持具４８を取付けている。装置本体２を
敷設面Ｃに配列された育苗箱Ａと対向する位置に走行移
動させた後、移載用シリンダ４９により箱挾持具４８を
前進移動させ、箱挾持具４８により育苗箱Ａの長辺側上
縁部を挾持した後、箱挾持具４８を後退移動させ、箱挾
持具４８により挾持した育苗箱Ａを強制的に牽引して各
下部搬送帯１０，１０上に移載するので、例えば、床
土、地面等の敷設面Ｃに配列された各育苗箱Ａ…が確実
に回収され、前述した実施例と同等の効果を奏すること
ができる。

【００３８】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の箱体は、実施例の育苗箱Ａに対応
し、以下同様に、箱回収手段は、箱回収機構３及び箱受
け枠８、上部搬送帯９，４７、下部搬送帯１０、箱搬送
帯１１、係止部材４６、箱挾持具４８に対応し、箱積上
げ手段は、箱積上げ機構４及び受け板１４に対応し、箱
係止手段は、上部搬送帯４７に対応し、箱挾持手段は、
箱挾持具４８、移載用シリンダ４９に対応し、装置移動
手段は、各車輪５，６、把持部７、駆動部５１に対応
し、箱積層手段は、無端帯１３、受け板１４、スプロケ
ット１５，１６に対応し、箱移載手段は、移載板５０に
対応するも、この発明は、上述の実施例の構成のみに限
定されるものではない。

【００３９】上述した実施例の箱体積載装置１は、敷設
面Ｃに配列された多数個の各育苗箱Ａ…を回収する作業
に用いられるが、例えば、装置本体２の後退方向に走行
移動させながら、箱回収機構３及び箱積上げ機構４を逆
転させることで、多数個の各育苗箱Ａ…が１段ずつ積下
ろされ、その各育苗箱Ａ…が敷設面Ｃに順次配列される
ため、多数個の各育苗箱Ａ…を配列する作業にも用いる
ことができる。

【００４０】また、敷設面Ｃに敷設した複数条の各軌条
（図示省略）に沿って装置本体２を走行移動可能に設け
てもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 箱体積載装置による育苗箱の回収動作を示す
縦断側面図。

【図２】 箱体積載装置による育苗箱の回収動作を示す
縦断正面図。

【図３】 箱体積載装置による育苗箱の回収動作を示す
横断平面図。

【図４】 上下の各押圧帯による育苗箱の回収動作を示
す斜視図。

【図５】 連動機構による各機構の駆動構造を示す概略
平面図。

【図６】 箱回収機構による育苗箱の回収動作を示す側
面図。

【図７】 多数個の各育苗箱を運搬台車に移載するとき
の動作を示す側面図。

【図８】 箱回収機構による他の箱回収方法を示す側面
図。

【図９】 箱回収機構によるその他の箱回収方法を示す
側面図。

【符号の説明】

Ａ…育苗箱 Ｂ…運搬台車 Ｂａ…棚部 Ｃ…敷設面 １…箱体積載装置 ２…装置本体 ３…箱回収機構 ４…箱積上げ機構 ５…走行車輪 ６…補助車輪 ７…把持部 ８…箱受け枠 ８ａ…持上げ爪 ９…上部搬送帯 １０…下部搬送帯 １１…箱搬送帯 １２…規制板 １３…無端帯 １４…受け板 １７…連動機構 ４６…係止部材 ４７…上部搬送帯 ４８…箱挾持具 ５０…移載板 ５１…駆動部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】敷設面に配列された各列の箱体の一側端部
   と対向する位置に装置本体を移動可能に設け、上記装置
   本体の前部側に、該装置本体と対向する箱体を装置内部
   に回収する箱回収手段を設け、上記装置本体の後部側
   に、上記箱回収手段により回収される各箱体を上下段に
   積上げる箱積上げ手段を設けた箱体積載装置。
2. 【請求項２】上記箱回収手段を、上記装置本体と対向す
   る箱体の一側上縁部に対して係止部材を係止する箱係止
   手段を設けて構成した請求項１記載の箱体積載装置。
3. 【請求項３】上記箱回収手段を、上記装置本体と対向す
   る箱体の一側上縁部を挾持する箱挾持手段を設けて構成
   した請求項１記載の箱体積載装置。
4. 【請求項４】上記装置本体を、上記敷設面に配列された
   複数列の各箱体と対向する位置に移動させる装置移動手
   段を設けた請求項１記載の箱体積載装置。
5. 【請求項５】上記箱積上げ手段を、上記箱回収手段によ
   り回収される各箱体を上下等間隔に離間した間隔に保持
   する箱積層手段を設けて構成した請求項１記載の箱体積
   載装置。
6. 【請求項６】上記箱積上げ手段により積上げられた多数
   個の各箱体を、上記装置本体の一側部に近接した運搬台
   車に対して移載する箱移載手段を設けた請求項１記載の
   箱体積載装置。