JPH105695A - ルーバ分級機 - Google Patents
ルーバ分級機Info
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- JPH105695A JPH105695A JP16276496A JP16276496A JPH105695A JP H105695 A JPH105695 A JP H105695A JP 16276496 A JP16276496 A JP 16276496A JP 16276496 A JP16276496 A JP 16276496A JP H105695 A JPH105695 A JP H105695A
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Abstract
度分布を持つように分級できるルーバ分級機を提供する
こと。 【解決手段】 本体1内に複数の傾斜羽根20を多段状に
配置し、この傾斜羽根の最上段傾斜羽根と連接して上部
仕切板3を配置するとともに、最下段傾斜羽根と連接し
て下部仕切板4を配置し、これら上下部仕切板と傾斜羽
根により本体内の前後を1次室5と2次室6とに区画
し、1次室5の上部より供給されて流下する粉粒体を気
流によって傾斜羽根20の前後に分級するルーバ分級機で
あり、傾斜羽根20と対向する1次室5側の本体側壁19に
補助空気供給口18を設けたことを特徴とする。
Description
を多段状に配置して気流により粉体を分級するルーバ分
級機に関するものである。
圧力損失が小さいため、分級機として広く利用されてい
る。従来のルーバ分級機の一例を図8に示す。このもの
は、分級機本体1内に複数の平板状の傾斜羽根2を多段
状に配置し、この傾斜羽根2の最上段傾斜羽根と連接し
て上部仕切板3を配置するとともに、最下段傾斜羽根と
連接して下部仕切板4を配置し、これら上下部仕切板
3,4と傾斜羽根2により本体1内の前後を1次室5と
2次室6とに区画し、1次室5の上部の供給口7より供
給されて流下する粉体を気流によって傾斜羽根2の前後
に分級するようになっている。
排風機が接続されており、本体1内は負圧状態となって
いる。このような状態において、粉体と空気を本体1上
部の供給口7より上部空間13を経て1次室5に供給する
と、粉体の内、質量の小さい細粒と微粒は空気ととも
に、傾斜羽根2間に形成される複数の空間17を通過して
2次室6に入り、質量の大きい粗粒は空気の流れに乗れ
ず、そのまま1次室5内を降下し、粗粒出口8に集ま
る。また、2次室6に入った細粒と微粒の内、質量のき
わめて小さい微粒は、空気とともに微粒出口12から排出
され、細粒は気流に乗れず、そのまま2次室6内を降下
し、細粒出口11に集まる。
に分級され粗粒、細粒、微粒として製品とされる粉体
も、用途によっては各種の粒度のものが必要とされる。
そのために必要に応じて粉体の分級点を変更する必要が
生じるが、前記従来のものは、粉体とともに供給する空
気の量が予め定められていること、及び傾斜羽根2が本
体1に固定されていて、その傾斜角度が調整できない構
造となっていること、等の理由から分級点の変更が容易
でなく、粉体が細かい場合は、得られる製品の分級点が
小さくなり、反対に粉体が粗い場合には、得られる製品
の分級点が大きくなるなど、製品の分級点が変動すると
いう問題があった。また、傾斜羽根2の形状が平板状で
あるため、シャープな粒度分布を持つように分級できな
いという問題があった。
題を解決し、分級点の変更が容易で、しかもシャープな
粒度分布を持つように分級できるルーバ分級機を提供す
ることを目的とする。
め、請求項1の発明は、本体内に複数の傾斜羽根を多段
状に配置し、この傾斜羽根の最上段傾斜羽根と連接して
上部仕切板を配置するとともに、最下段傾斜羽根と連接
して下部仕切板を配置し、これら上下部仕切板と傾斜羽
根により本体内の前後を1次室と2次室とに区画し、1
次室の上部より供給されて流下する粉粒体を気流によっ
て傾斜羽根の前後に分級するルーバ分級機において、傾
斜羽根と対向する1次室側の本体側壁に補助空気供給口
を設けたことを特徴とする。
根を多段状に配置し、この傾斜羽根の最上段傾斜羽根と
連接して上部仕切板を配置するとともに、最下段傾斜羽
根と連接して下部仕切板を配置し、これら上下部仕切板
と傾斜羽根により本体内の前後を1次室と2次室とに区
画し、1次室の上部より供給されて流下する粉粒体を気
流によって傾斜羽根の前後に分級するルーバ分級機にお
いて、傾斜羽根が、その1次室側表面が凹状の円弧面
で、2次室側表面が凸状の円弧面となった円弧羽根、又
は少なくとも2次室側表面が凸状の円弧面となり、かつ
下端部から上端部に向けて徐々に板厚が薄くなっている
変形羽根、のいずれかであることを特徴とする。
斜羽根と対向する1次室側の本体側壁に補助空気供給口
を設けている。請求項4の発明は、請求項2又は3にお
いて、傾斜羽根が、下端部から上端部に向けてほぼ等し
い板厚の円弧羽根であり、傾斜角度調整可能に取り付け
られている。請求項5の発明は、請求項2又は3におい
て、傾斜羽根が、1次室側表面が凹状の円弧面又はフラ
ット面となっている変形羽根であり、傾斜角度調整可能
に取り付けられている。
ルーバ分級機を示す縦断正面図である。この実施の形態
において図8に示す従来のものとほぼ同様な構成には同
一符号を付して説明を省略し、相違する構成について、
以下に説明を行うこととする。
と対向する1次室5側の本体1の側壁19に設けられてい
る。補助空気供給口18の内面には水平な板又はパイプ等
からなる整流部材21が設けられている。また、この供給
口18には流量調整用ダンパ22が設けられている。
に平板状に形成されていて、かつ水平線Sに対して、角
度α傾斜して設けられているが、この実施の形態で特徴
的なのは最上段傾斜羽根と最下段傾斜羽根の下縁を結ぶ
直線Tが、垂直線Vに対して、2次室6側へ角度θ傾斜
していることである。この角度θは粉体が下段側の傾斜
羽根20へ落下するためには2°以上であることが望まし
い。また、この角度θが大きすぎると、1次室5内の空
気の流れが乱れ易くなるので、8°以下であることが望
ましい。本体1の上部空間13のある内面には垂直な板又
はパイプ等からなる前記整流部材21と同様な整流部材23
が設けられている。
いが、ほかにその一部である最上段の傾斜羽根の取付状
態を図2に示したように傾斜角度を調整可能に設けても
よい。傾斜角度調整可能に設ける場合の構成を図2に基
づき説明する。すなわち、傾斜羽根20の左右側端面中央
部に設けた支軸24を本体1の側壁10に設けた軸受25で回
転可能に支持されており、該軸受からさらに突出した支
軸24の先端部には角度調整部材26の上端部が固定されて
いる。角度調整部材26の下端部は扇型に側壁10に設けら
れた固定部材27の長孔28にボルトナット29により位置調
整可能に取り付けられている。30は操作用の把手であ
り、ボルトナット29を緩めて角度調整部材26を支軸24を
中心として回転させることにより、傾斜羽根20の角度α
を調整することができ、調整後再びボルトナット29を締
め付ければ傾斜羽根20はその角度で固定される。
ような周辺機器に接続されている。すなわち、それを説
明すると、31はテーブルフィーダなどの粉体を定量的に
供給する供給装置、32は圧縮空気を取り入れる空気入口
33を有する分散機で、この分散機32はバルブ34を有する
ダクト35を介して分級機本体1の供給口7に接続されて
いる。36は本体1に補助空気を供給するための送風機
で、ダクト37を介して本体1の補助空気供給口18に設け
たダンパ22に接続されている。38は本体1から排出され
る微粒と空気から微粒だけを捕集するための捕集機で、
ダクト39を介して微粒出口12に接続されている。41は排
風機で、ダクト42を介して捕集機38に接続されている。
分級機とその周辺機器を含む全体の流れを図3のフロー
に基づいて説明すると、定量供給装置31より粉体を分散
機32に供給し、分散機32の空気入口33より圧縮空気をダ
クト35へ流れるように押込むと、エゼクター効果により
粉体が吸込まれ、粉体が空気中に分散される。そして排
風機41の運転により、それに接続している捕集機38、分
級機本体1などの内部は負圧状態となる。空気中に分散
される前記粉体はダクト35を経由して本体1上部の供給
口7より1次室5内に供給される。そして上部空間13に
設けた整流部材23により空気が徐々に整流作用を受け、
これにより空気中に分散された粉体が、ほぼ均一な速度
で降下する。なお、この上部空間13での流速は0.3〜3
m/秒が望ましい。
てきた粉体と空気は、その進行方向を急激に変更し、傾
斜羽根20間に形成される空間17を通過する。ただし、粗
粒はその進行方向を急激に変更することができずそのま
ま降下を続け、細粒と微粒は空気とともに空間17を通過
することになる。なお、粗粒と細粒との境界付近の大き
さの粉体は、一旦は空気とともに空間17を通過するが、
これらの内、比較的大きな粉体は気流にのれず、傾斜羽
根20を転げ落ち、下段の傾斜羽根20へ落下し再度分級の
機会が与えられる。このように、粉体が下段の傾斜羽根
20へ落下するためには、図1に示した角度θは2°以上
であることが望ましく、また、1次室5の空気の流れが
乱れやすくなるので、8°以下であることが望ましい。
い細粒と微粒は空気とともに複数の空間17を通過して2
次室6に入り、質量の大きい粗粒は空気の流れにのれ
ず、そのまま1次室5内を降下し、粗粒出口8に集ま
る。また、2次室6に入った細粒と微粒の内、質量の極
めて小さい微粒は空気とともに微粒出口12から排出さ
れ、細粒は気流にのれず、そのまま、2次室6内を降下
し、細粒出口11に集まる。微粒出口12から排出された微
粒と空気はダクト39を経由して捕集機38に入り、微粒だ
けが捕集され、空気はダクト42を経由して排風機41より
排出される。
くなると、得られる微粒の粒度も細かく、製品の分級点
は小さくなる。そこで、補助空気供給口18より本体1の
1次室5内に補助空気を供給すると、空間17を通過する
空気量が多くなり、今まで空気の流れにのれなかった粉
体の一部が、空気の流れにのれるようになり、製品の分
級点が大きくなり、粉体を変更する前と同様の粒度分布
を有する微粒を得ることができる。
開度を変えることにより、補助空気の量を微妙に調整す
ることが可能となっている。しかも、この補助空気を傾
斜羽根20の側方より供給する。したがって、粉体の粒度
が変わっても、補助空気をその量を微妙に調整しながら
供給することにより、1次室5内を降下している細粒や
微粒をこの補助空気に巻き込ませて空間17を通過させ、
粉体を変更する前と同様の粒度分布を有する微粒を容易
に得ることができる。すなわち、粉体の粒度が細かく、
分級点が小さい場合には補助空気の量を増やすことによ
り対処が可能である。勿論、逆に粉体の粒度が粗く、分
級点が大きい場合には補助空気の量を減らすことにな
る。
いる場合には、その傾斜角度を小さくすると、粉体が空
間17を通過しやすくなり分級点を大きくすることがで
き、逆に傾斜角度を大きくすると、粉体が空間17を通過
しにくくなり分級点を小さくすることができ、補助空気
の供給と並行して製品の分級点の変更をより細かく調整
することができる。
実験の一例で、ケースAは下記の条件で、ケースBはケ
ースAに補助空気供給口18より補助空気(供給口7より
供給される空気に対して10%の量)を追加した条件で、
ケースCはケースAで傾斜羽根20の傾斜角度αを60°に
変更した条件で、実験を行なった場合のもので、部分分
離効率と粒子径の関係を示したものである。 ケースAの主な実験条件 傾斜羽根20の形状:平板状の羽根 使用粉体:フライアッシュ 傾斜羽根20の傾斜角度α:70° 角度θ:4° 1次室5の上部空間13における流速:1.4m/秒 図に示したように、分級点(部分分離効率が0.5である
粒径)は、ケースBとケースCの両者ともケースAより
大きい粒径になっており、分級点が変化していると言え
る。また、粒子径が約20μm以上の部分分離効率を見る
と、ケースA、ケースB、ケースCの順に大きな値とな
っている。これはケースA、ケースB、ケースCの順に
粗粒中への細粒や微粒の混入が少ないことを意味してお
り、この順に粒度分布がシャープであると言える。この
ように分級点の変更は補助空気量の増減あるいは傾斜羽
根20の傾斜角度αを変更することにより可能である。こ
の実験では供給口7より供給される空気に対して、10%
の量の補助空気を用いたが、前記のように補助空気の量
を微妙に調整することが可能なので、ケースAに近い分
級点への変更も簡単に行うことができる。また、粒度分
布のシャープさも、補助空気を用いたケースBの方が、
傾斜羽根20の傾斜角度αを変更したケースCよりも近似
しているので、分級点の変更には補助空気の量を増減す
ることが望ましいと言える。
すものである。すなわち、この実施の形態の傾斜羽根は
平板状ではなく、図5に示すように1次室5側表面が凹
状の円弧面52で、2次室6側表面が凸状の円弧面53とな
っており、下端部から上端部に向けてほぼ等しい板厚の
円弧羽根51に形成されている。あるいは、図6(A),
(B)に示すように1次室5側表面が凹状の円弧面62で、
2次室6側表面が凸状の円弧面63となり、かつ下端部に
円弧部64を有し、該円弧部から上端部に向けて徐々に板
厚が薄くなった変形羽根61aか、1次室5側表面がフラ
ット面65で、2次室6側表面が凸状の円弧面66となり、
かつ下端部に円弧部64を有し、該円弧部から上端部に向
けて徐々に板厚が薄くなった変形羽根61bに形成されて
いる。なお、粉体による摩耗を考慮して、変形羽根61
a,61bの上端部の先鋭部分67を下端の円弧部64より小
さい円弧部に形成してもよい。これら円弧羽根51及び変
形羽根61a,61bも前記傾斜羽根20と同様に本体1に固
定して設けてもよいし、傾斜角度調整可能に設けてもよ
い。
空間13から円弧羽根51の側方付近まで降下してきた粉体
と空気がその進行方向を急激に変更し、円弧羽根51間の
空間17を通過する際に、その流れがスムーズになり分級
性能がよくなる。円弧羽根51は平板状のものを曲げ加工
することなどにより製作できるので、製作が容易である
という利点をも有している。なお、上端部と下端部の加
工を簡単な面取加工にすれば製作はさらに容易となる。
また、変形羽根61a,61bを用いると、さらに分級性能
が向上する。変形羽根61a,61bを用いた場合、分級性
能がさらに向上する理由は、空気と粉体の流れが、より
スムーズ(均一)になるためと考えられる。
験結果である。このケースDは、前記したケースAに比
べ、平板状の傾斜羽根20に替えて変形羽根61aを用いた
こと、傾斜角度αを50°に変えたこと以外はケースAと
同じ条件で実験を行なっている。ケースAとケースDを
比較すると、粒子径が15μm程度までは部分分離効率η
の値に大きな差異はないが、粒子径がそれより大きくな
ると明確な差が生じる。例えば、粒子径が約20μmの場
合、実線で示した平板状の傾斜羽根20のものは、部分分
離効率の値が、0.9前後であり、粉体が粗粒と微粒に充
分に分離されていないことが認められる。これに対し
て、点線で示した変形羽根61aのものは、部分分離効率
の値がほぼ1となっており、粉体が粗粒と微粒に充分に
分離されていることが認められ、シャープな粒度分布の
ものが得られた。なお、傾斜角度αを平板状の傾斜羽根
20の場合は70°、変形羽根61aの場合は50°としたの
は、それぞれの形状の羽根において、これらの角度のと
きに、最も分級性能が優れていたためである。
ので、簡易な構造のルーバ分級機であっても、次に述べ
るような優れた効果を奏する。すなわち、1次室の側方
に補助空気供給口を設けたので、ここから本体の1次室
内に補助空気をその量を調整しながら供給することによ
り、従来のように分級点が変動することがなく、分級点
の変更を容易に行うことができ、粉体の粒度分布が変わ
っても、粉体を変更する前と同様の粒度分布を有する微
粒を得ることができる。また、傾斜羽根を円弧羽根又は
変形羽根としたから、羽根間の空間における空気流れが
スムーズになり、シャープな粒度分布を持つように分級
でき、分級性能をより向上させることができる。しか
も、この円弧羽根又は変形羽根は、製作が容易、つまり
製作費が安いと言う利点も有している。
度分布は少しシャープさが低下するが、平板状の傾斜羽
根をシャープに分級できる円弧羽根又は変形羽根にする
と、シャープさを低下させずに粉体を変更する前と同様
の粒度分布を有する微粒を得ることができる。また、傾
斜羽根を傾斜角度調整可能に取り付けると、分級後の粉
体のシャープさや分級点を容易に変更することができ
る。
縦断正面図である。
正面図、(B)は同部分拡大断面図である。
を示す図面である。
図面である。
図面である。
Claims (5)
- 【請求項1】 本体内に複数の傾斜羽根を多段状に配置
し、この傾斜羽根の最上段傾斜羽根と連接して上部仕切
板を配置するとともに、最下段傾斜羽根と連接して下部
仕切板を配置し、これら上下部仕切板と傾斜羽根により
本体内の前後を1次室と2次室とに区画し、1次室の上
部より供給されて流下する粉粒体を気流によって前記傾
斜羽根の前後に分級するルーバ分級機において、 前記傾斜羽根と対向する1次室側の本体側壁に補助空気
供給口を設けたことを特徴とするルーバ分級機。 - 【請求項2】 本体内に複数の傾斜羽根を多段状に配置
し、この傾斜羽根の最上段傾斜羽根と連接して上部仕切
板を配置するとともに、最下段傾斜羽根と連接して下部
仕切板を配置し、これら上下部仕切板と傾斜羽根により
本体内の前後を1次室と2次室とに区画し、1次室の上
部より供給されて流下する粉粒体を気流によって前記傾
斜羽根の前後に分級するルーバ分級機において、 前記傾斜羽根が、その1次室側表面が凹状の円弧面で、
2次室側表面が凸状の円弧面となった円弧羽根、又は少
なくとも2次室側表面が凸状の円弧面となり、かつ下端
部から上端部に向けて徐々に板厚が薄くなっている変形
羽根、のいずれかであることを特徴とするルーバ分級
機。 - 【請求項3】 傾斜羽根と対向する1次室側の本体側壁
に補助空気供給口を設けた請求項2記載のルーバ分級
機。 - 【請求項4】 傾斜羽根が、下端部から上端部に向けて
ほぼ等しい板厚の円弧羽根であり、傾斜角度調整可能に
取り付けられている請求項2又は3記載のルーバ分級
機。 - 【請求項5】 傾斜羽根が、1次室側表面が凹状の円弧
面又はフラット面となっている変形羽根であり、傾斜角
度調整可能に取り付けられている請求項2又は3記載の
ルーバ分級機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16276496A JP3155709B2 (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | ルーバ分級機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16276496A JP3155709B2 (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | ルーバ分級機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105695A true JPH105695A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3155709B2 JP3155709B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=15760789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16276496A Expired - Fee Related JP3155709B2 (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | ルーバ分級機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3155709B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002001222A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-08 | Takahashi Kikan:Kk | 解繊設備 |
| US8196757B2 (en) * | 2008-06-26 | 2012-06-12 | Oleg Vladimirovich Dremov | Unit for integrated waste water biological treatment |
| JP2015134326A (ja) * | 2014-01-17 | 2015-07-27 | シャープ株式会社 | 粒子分離装置 |
-
1996
- 1996-06-24 JP JP16276496A patent/JP3155709B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002001222A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-08 | Takahashi Kikan:Kk | 解繊設備 |
| US8196757B2 (en) * | 2008-06-26 | 2012-06-12 | Oleg Vladimirovich Dremov | Unit for integrated waste water biological treatment |
| JP2015134326A (ja) * | 2014-01-17 | 2015-07-27 | シャープ株式会社 | 粒子分離装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3155709B2 (ja) | 2001-04-16 |
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