JPS606223A - プレス型における縦ビ−ド成形装置 - Google Patents
プレス型における縦ビ−ド成形装置Info
- Publication number
- JPS606223A JPS606223A JP58113814A JP11381483A JPS606223A JP S606223 A JPS606223 A JP S606223A JP 58113814 A JP58113814 A JP 58113814A JP 11381483 A JP11381483 A JP 11381483A JP S606223 A JPS606223 A JP S606223A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side wall
- blank holder
- plate material
- vertical bead
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
- B21D17/04—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は板材を凸型断面（ハツト型断面）も１−
しくは凹型断面（Ｕ字型断面）に絞り成形するプレス型
に関し、特にこれらのプレス品の側壁部に縦ビードを成
形するための装置に関するものである。
に関し、特にこれらのプレス品の側壁部に縦ビードを成
形するための装置に関するものである。
例えばハツト型断面のプレス品を絞り成形するためのプ
レス型の概略を示せば第１図の通りである。すなわちボ
ルスタ−１の上部に下ポンチ２が立設されるとともに、
その下ポンチ２を挾んだ両側に下型ブランクホルダ３が
クッションビン４を介して上下動自在に設けられており
、これに対し下ポンチ２に対向したバッド５がラム６に
対し上下動自在に取付けられ、かつバッド５を挾んだ両
側に上型ブランクホルダ７が前記下型ブランクホルダ３
に対向するようラム６に取付けられている。
レス型の概略を示せば第１図の通りである。すなわちボ
ルスタ−１の上部に下ポンチ２が立設されるとともに、
その下ポンチ２を挾んだ両側に下型ブランクホルダ３が
クッションビン４を介して上下動自在に設けられており
、これに対し下ポンチ２に対向したバッド５がラム６に
対し上下動自在に取付けられ、かつバッド５を挾んだ両
側に上型ブランクホルダ７が前記下型ブランクホルダ３
に対向するようラム６に取付けられている。
したがってこのような構成のプレス型では、下ポンチ２
および下型ブランクホルダ３の上面に］！した板材８を
、ラム６が下降するに伴って先ず各ブランクホルダ３．
７が挟持するとともにバッド５が押え付け、その状態で
ラム６が更に下降することにより、下型ブランクホルダ
３がクッション−〇− ビン４を押し下げつつ下降し、その結果板材８はその中
央部が下ポンチ２によって相対的に突き上げられてハツ
ト型断面に成形される。
および下型ブランクホルダ３の上面に］！した板材８を
、ラム６が下降するに伴って先ず各ブランクホルダ３．
７が挟持するとともにバッド５が押え付け、その状態で
ラム６が更に下降することにより、下型ブランクホルダ
３がクッション−〇− ビン４を押し下げつつ下降し、その結果板材８はその中
央部が下ポンチ２によって相対的に突き上げられてハツ
ト型断面に成形される。
ところでプレスによって曲げ加工を行なった場合、板材
の有する弾性によってスプリングバックが生じることは
周知の通りであるが、上述したようなハツト型断面の曲
げ加工を行なった場合には、第２図に示すように肩部の
曲げ戻しに起因した反りやスプリングバックが生じ、所
期の形状を得られない場合がある。そのため従来では、
第３図に示すように、プレス品９の側壁１０に折り曲げ
線に対し垂直な方向すなわちブランクホルダ３．７の下
降方向に沿って凹溝すなわち縦ビード１１を形成するこ
とが行なわれており、このような縦ビード１１によって
スプリングバックの量を大幅に低減できる効果が得られ
ている。
の有する弾性によってスプリングバックが生じることは
周知の通りであるが、上述したようなハツト型断面の曲
げ加工を行なった場合には、第２図に示すように肩部の
曲げ戻しに起因した反りやスプリングバックが生じ、所
期の形状を得られない場合がある。そのため従来では、
第３図に示すように、プレス品９の側壁１０に折り曲げ
線に対し垂直な方向すなわちブランクホルダ３．７の下
降方向に沿って凹溝すなわち縦ビード１１を形成するこ
とが行なわれており、このような縦ビード１１によって
スプリングバックの量を大幅に低減できる効果が得られ
ている。
しかるに前記縦ビード１１はプレスによる曲げ加工と同
時に行なう必要があるから、従来では第４図に示すよう
に、上型ブランクホルダ７の内壁面すなわちパッド５側
の壁面に突条１２を下降方向に沿って形成したプレス型
によって縦ビード１１を成形していた。しかしながらこ
のような突条１２では、板材８に対しすべり接触するう
えに、面圧が著しく高くなるから、いゆる型かじり（す
なわち表面損傷）が発する問題があった。
時に行なう必要があるから、従来では第４図に示すよう
に、上型ブランクホルダ７の内壁面すなわちパッド５側
の壁面に突条１２を下降方向に沿って形成したプレス型
によって縦ビード１１を成形していた。しかしながらこ
のような突条１２では、板材８に対しすべり接触するう
えに、面圧が著しく高くなるから、いゆる型かじり（す
なわち表面損傷）が発する問題があった。
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、型かじ
りを生じることなく縦ビードを形成することのできる装
置を提供することを目的とし、その特徴とするところは
、得るべき凸断面形状もしくは凹断面形状のプレス品の
側壁に押し付けられて転勤する転動体を上下者ブランク
ホルダの内側壁もしくは上下者ポンチのいずれかの側壁
に取付け、板材を前記の形状に絞り成形すると同時に前
記の転動体によって縦ビードを成形するよう構成した点
にある。
りを生じることなく縦ビードを形成することのできる装
置を提供することを目的とし、その特徴とするところは
、得るべき凸断面形状もしくは凹断面形状のプレス品の
側壁に押し付けられて転勤する転動体を上下者ブランク
ホルダの内側壁もしくは上下者ポンチのいずれかの側壁
に取付け、板材を前記の形状に絞り成形すると同時に前
記の転動体によって縦ビードを成形するよう構成した点
にある。
以下この発明の実施例を第５図ないし第１２図を参照し
て説明する。なお、以下に示す実施例において第１図に
示す従来のプレス型と同一の部材には、第５図ないし第
１２図に第１図と同一の符号を付してその説明を省略す
る。
て説明する。なお、以下に示す実施例において第１図に
示す従来のプレス型と同一の部材には、第５図ないし第
１２図に第１図と同一の符号を付してその説明を省略す
る。
３−
第５図はこの発明の一実施例を示す略解断面図であって
、ここに示すプレス型における上型ブランクホルダ７に
は、縦ビード１１を成形するための転動体として鋼球１
３が取付けられている。すなわち鋼球１３は第６図に示
すように鋼球保持具１４によって一部突出した状態で回
転自在に保持され、また鋼球保持具１４が組込みブロッ
ク１５内に固定され、さらにその組込みブロック１５が
上型ブランクホルダ７の下端コーナ部に形成した切欠部
１６内に取付けられており、かくして鋼球１３はパッド
５側へ一部突出した状態で上型ブランクホルダ７の側壁
部に取付けられている。第７図はその取付は状態を示す
斜視図である。他方、下ポンチ２の側壁部には、鋼球１
３が入り込むよう縦溝１７が形成されている。
、ここに示すプレス型における上型ブランクホルダ７に
は、縦ビード１１を成形するための転動体として鋼球１
３が取付けられている。すなわち鋼球１３は第６図に示
すように鋼球保持具１４によって一部突出した状態で回
転自在に保持され、また鋼球保持具１４が組込みブロッ
ク１５内に固定され、さらにその組込みブロック１５が
上型ブランクホルダ７の下端コーナ部に形成した切欠部
１６内に取付けられており、かくして鋼球１３はパッド
５側へ一部突出した状態で上型ブランクホルダ７の側壁
部に取付けられている。第７図はその取付は状態を示す
斜視図である。他方、下ポンチ２の側壁部には、鋼球１
３が入り込むよう縦溝１７が形成されている。
上述したプレス型においてラム６が上昇端にあるときは
、下型ブランクホルダ３が下ポンチ２と同一高さまで押
し上げられて面一となっており、その上に設置した板材
８は、ラム６が下降するに伴って各ブランクホルダ３．
７によって挟持され４− るとともに、パッド５によって下ポンチ２に押し付け、
固定される。ついでラム６が更に下降すると、下型ブラ
ンクホルダ３がクッションビン４を押し下げつつ下降し
、またパッド５はその上端側に配置したスプリング（図
示せず）を圧縮しつつ下ポンチ２上に留まり、したがっ
て板材８はその両端部が押し下げられて中央部が相対的
に突き上げられることによりハツト型断面に成形される
。
、下型ブランクホルダ３が下ポンチ２と同一高さまで押
し上げられて面一となっており、その上に設置した板材
８は、ラム６が下降するに伴って各ブランクホルダ３．
７によって挟持され４− るとともに、パッド５によって下ポンチ２に押し付け、
固定される。ついでラム６が更に下降すると、下型ブラ
ンクホルダ３がクッションビン４を押し下げつつ下降し
、またパッド５はその上端側に配置したスプリング（図
示せず）を圧縮しつつ下ポンチ２上に留まり、したがっ
て板材８はその両端部が押し下げられて中央部が相対的
に突き上げられることによりハツト型断面に成形される
。
その場合、上型ブランクホルダ７に取付けた鋼球１３が
、上型ブランクホルダ７が下降するに伴って下ポンチ２
の側壁部に形成した縦溝１７内に入り込んで下降する。
、上型ブランクホルダ７が下降するに伴って下ポンチ２
の側壁部に形成した縦溝１７内に入り込んで下降する。
したがって板材８はハツト型断面に絞り成形されると同
時に、鋼球１３によって側壁部が内側に絞り込まれて縦
ビード１１が形成される。このようにして縦ビード１１
を形成している間では、鋼球１３と板材８とは極めて狭
い面積で接触し、かつ面圧が低いうえに、鋼球１３は板
材８の表面を転動するから、型かじりが発生することは
ない。
時に、鋼球１３によって側壁部が内側に絞り込まれて縦
ビード１１が形成される。このようにして縦ビード１１
を形成している間では、鋼球１３と板材８とは極めて狭
い面積で接触し、かつ面圧が低いうえに、鋼球１３は板
材８の表面を転動するから、型かじりが発生することは
ない。
第８図ないし第１１図はこの発明の他の実施例を示すも
のであって、ここに示すプレス型は鋼球に替えローラ１
８を縦ビード成形用の転動体としたものである。すなわ
ち上型ブランクホルダ７に固定した組込みブロック１５
に、外周部の一部が下ポンチ２側へ突出するようローラ
１８が取付けられており、そのローラ１８は上型ブラン
クホルダ７の下降方向すなわちプレス方向に対し直交す
る軸線を中心にして回転するようニードルベアリング１
９によって回転自在に支持されている。
のであって、ここに示すプレス型は鋼球に替えローラ１
８を縦ビード成形用の転動体としたものである。すなわ
ち上型ブランクホルダ７に固定した組込みブロック１５
に、外周部の一部が下ポンチ２側へ突出するようローラ
１８が取付けられており、そのローラ１８は上型ブラン
クホルダ７の下降方向すなわちプレス方向に対し直交す
る軸線を中心にして回転するようニードルベアリング１
９によって回転自在に支持されている。
したがって第８図に示す構成であっても、上型ブランク
ホルダ７が下型ブランクホルダ３との間に板材８を挟持
した状態で下降することにより、板材８を凸断面形状に
絞り成形し、これと同時にローラ１８が下ポンチ２の側
壁部に形成した縦溝１７内に入り込んで板材８に絞り成
形を施すから、前述した実施例におけると同様に縦ビー
ド１１を成形することができる。またその場合、ローラ
１８は前述した実施例におけると同様に、転勤しつつ板
材８を変形させる構成であるから、型かじりを生じさせ
ることなく縦ビード１１を成形することができる。
ホルダ７が下型ブランクホルダ３との間に板材８を挟持
した状態で下降することにより、板材８を凸断面形状に
絞り成形し、これと同時にローラ１８が下ポンチ２の側
壁部に形成した縦溝１７内に入り込んで板材８に絞り成
形を施すから、前述した実施例におけると同様に縦ビー
ド１１を成形することができる。またその場合、ローラ
１８は前述した実施例におけると同様に、転勤しつつ板
材８を変形させる構成であるから、型かじりを生じさせ
ることなく縦ビード１１を成形することができる。
なお、上記の各実施例では、上型ブランクホルダ７に転
動体を取付けて、ハツト型断面の側壁部に内部に向けて
凸となる縦ビード１１を形成する構成について説明した
が、この発明は上記の実施例に限られるものではなく、
例えば第１２図に示すように、下ポンチ２の上端部側壁
に転動体例えば鋼球１３を取付け、その鋼球１３によっ
てハツト型断面をなす板材８の側壁に、外面側へ凸とな
る縦ビード１１を形成する構成としてもよい。このよう
な構成とした場合、縦ビード１１がハツト型断面形状の
上端コーナ部かられずか下がった個所より下部に形成さ
れることになるので、反りに対して特に有効な縦ビード
１１が得られる。またこの発明はハツト型断面形状に絞
り成形するプレス型に限定されるものではなく、凹型断
面形状に絞り成形するプレス型にも適用することができ
、その場合には下型ブランクホルダの内側壁面もしくは
上ポンチの外側壁面に前述した転動体を取付けた構成と
すればよい。
動体を取付けて、ハツト型断面の側壁部に内部に向けて
凸となる縦ビード１１を形成する構成について説明した
が、この発明は上記の実施例に限られるものではなく、
例えば第１２図に示すように、下ポンチ２の上端部側壁
に転動体例えば鋼球１３を取付け、その鋼球１３によっ
てハツト型断面をなす板材８の側壁に、外面側へ凸とな
る縦ビード１１を形成する構成としてもよい。このよう
な構成とした場合、縦ビード１１がハツト型断面形状の
上端コーナ部かられずか下がった個所より下部に形成さ
れることになるので、反りに対して特に有効な縦ビード
１１が得られる。またこの発明はハツト型断面形状に絞
り成形するプレス型に限定されるものではなく、凹型断
面形状に絞り成形するプレス型にも適用することができ
、その場合には下型ブランクホルダの内側壁面もしくは
上ポンチの外側壁面に前述した転動体を取付けた構成と
すればよい。
７−
以上の説明から明らかなようにこの発明の縦ビード成形
装置は、板材を凸型断面形状もしくは凹型断面形状に絞
り成形すると同時に、転動体を上記の形状の板材の側壁
部に圧接させつつ転勤させることによって縦ビードを形
成する構成であるから、縦ビードを形成するための面圧
を著しく低下させ得ると同時に、すべり摩擦を解消して
ころがりＷｌ擦とすることができ、したがってこの発明
の装置によれば型かじりを発生させることなく縦ビード
を形成することができる。
装置は、板材を凸型断面形状もしくは凹型断面形状に絞
り成形すると同時に、転動体を上記の形状の板材の側壁
部に圧接させつつ転勤させることによって縦ビードを形
成する構成であるから、縦ビードを形成するための面圧
を著しく低下させ得ると同時に、すべり摩擦を解消して
ころがりＷｌ擦とすることができ、したがってこの発明
の装置によれば型かじりを発生させることなく縦ビード
を形成することができる。
第１図は従来のプレス型の一例を示す概略的な断面図、
第２図はプレス品に生じる反りおよびスプリングバック
を説明するための斜視図、第３図は縦ビードを形成した
プレス品の一例を示す概略的な部分斜視図、第４図は従
来の縦ビード成形用の突条を示す略解斜視図、第５図は
この発明の一実施例を示す略解断面図、第６図は第５図
の■部の詳細図、第７図はその鋼球の取付状態を示す斜
視図、第８図はこの発明の他の実施例を示す略解８− 断面図、第９図は第８図の７部の詳細図、第１０図は第
９図のＸ−Ｘ線に沿う断面図、第１１図はそのローラの
取付状態を示す斜視図、第１２図はこの発明の更に他の
実施例を示す略解断面図である。 ２・・・下ボンデ、 ３・・・下型ブランクホルダ、
５・・・パッド、 ７・・・上型ブランクホルダ、 ８
・・・板材、 ９・・・プレス品、 １０・・・側壁、
１１・・・樅ビード、 １３・・・鋼球、 １８・・
・ローラ。 出願人 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士 豊 １）武 久 （ばか１名） 第１図 第２図 第３区 第４図 ■ ０ ψ 第７回 特開昭ＧＯ−６２２３（５） 諭イＦ１゜ 第１０図
第２図はプレス品に生じる反りおよびスプリングバック
を説明するための斜視図、第３図は縦ビードを形成した
プレス品の一例を示す概略的な部分斜視図、第４図は従
来の縦ビード成形用の突条を示す略解斜視図、第５図は
この発明の一実施例を示す略解断面図、第６図は第５図
の■部の詳細図、第７図はその鋼球の取付状態を示す斜
視図、第８図はこの発明の他の実施例を示す略解８− 断面図、第９図は第８図の７部の詳細図、第１０図は第
９図のＸ−Ｘ線に沿う断面図、第１１図はそのローラの
取付状態を示す斜視図、第１２図はこの発明の更に他の
実施例を示す略解断面図である。 ２・・・下ボンデ、 ３・・・下型ブランクホルダ、
５・・・パッド、 ７・・・上型ブランクホルダ、 ８
・・・板材、 ９・・・プレス品、 １０・・・側壁、
１１・・・樅ビード、 １３・・・鋼球、 １８・・
・ローラ。 出願人 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士 豊 １）武 久 （ばか１名） 第１図 第２図 第３区 第４図 ■ ０ ψ 第７回 特開昭ＧＯ−６２２３（５） 諭イＦ１゜ 第１０図
Claims (1)
- 上型ブランクホルダを上ポンチもしくは上パッドに隣接
して配置するとともに、下型ブランクホルダを下ポンチ
もしくは下パッドに隣接して配置し、これら各ブランク
ホルダによって板材を挟持した状態で各ブランクホルダ
と上下各ポンチとのいずれか一方を固定しかつ他方を下
降させることにより、板材を凸断面形状もしくは凹断面
形状に絞り成形するプレス型において、前記各ブランク
ホルダと上下各ポンチとのうちいずれかにおける前記凸
断面形状もしくは凹断面形状をなす板材の側壁部に接す
る側壁面に、プレス方向に対し直交する軸栓を中心にし
て回転する転動体を突出させて設けたことを特徴とする
プレス型における縦ビード成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58113814A JPS606223A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | プレス型における縦ビ−ド成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58113814A JPS606223A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | プレス型における縦ビ−ド成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606223A true JPS606223A (ja) | 1985-01-12 |
Family
ID=14621714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58113814A Pending JPS606223A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | プレス型における縦ビ−ド成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606223A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04104221U (ja) * | 1991-02-18 | 1992-09-08 | 関東自動車工業株式会社 | プレス絞り型構造 |
| EP0995510A1 (en) * | 1998-10-20 | 2000-04-26 | Mate Precision Tooling Inc. | Tool and method for the rolling treatment of a workpiece |
| US6131430A (en) * | 1998-10-20 | 2000-10-17 | Mate Precision Tooling Inc. | Tool and method for the rolling treatment of a workpiece |
| WO2022137630A1 (ja) | 2020-12-24 | 2022-06-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形方法 |
-
1983
- 1983-06-24 JP JP58113814A patent/JPS606223A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04104221U (ja) * | 1991-02-18 | 1992-09-08 | 関東自動車工業株式会社 | プレス絞り型構造 |
| EP0995510A1 (en) * | 1998-10-20 | 2000-04-26 | Mate Precision Tooling Inc. | Tool and method for the rolling treatment of a workpiece |
| US6131430A (en) * | 1998-10-20 | 2000-10-17 | Mate Precision Tooling Inc. | Tool and method for the rolling treatment of a workpiece |
| WO2022137630A1 (ja) | 2020-12-24 | 2022-06-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形方法 |
| KR20230122137A (ko) | 2020-12-24 | 2023-08-22 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 프레스 성형 방법 |
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