JPH1058113A - 油圧装置における流量調整方法および装置 - Google Patents
油圧装置における流量調整方法および装置Info
- Publication number
- JPH1058113A JPH1058113A JP22272696A JP22272696A JPH1058113A JP H1058113 A JPH1058113 A JP H1058113A JP 22272696 A JP22272696 A JP 22272696A JP 22272696 A JP22272696 A JP 22272696A JP H1058113 A JPH1058113 A JP H1058113A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydraulic
- hydraulic cylinder
- cylinder
- spool
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被加圧物体保持用の第１の油圧シリンダ内の
油圧の微小な増圧を確実容易に検出して荷重発生用の第
２の油圧シリンダの速度を制御する。 【解決手段】 第１の油圧シリンダを用いて物体を加圧
保持していて，その被加圧物体に第２の油圧シリンダで
発生した荷重が作用し第１の油圧シリンダのピストンま
たはラムを後退させる力が働くとき，その後退を防止す
るためにチエック弁を油圧回路内に組込んだものにおい
て，両端に互いに同じ面積を持っていて摺動可能なスプ
ールを内蔵した流量調整用の二方弁の両側の油圧室に前
記チエック弁の前後の油圧をそれぞれ連結し，前記第２
の油圧シリンダの動作によって第１の油圧シリンダの圧
力が増圧された場合にスプールが変位することを利用し
て他の油圧シリンダの速度を制御するようにした。
油圧の微小な増圧を確実容易に検出して荷重発生用の第
２の油圧シリンダの速度を制御する。 【解決手段】 第１の油圧シリンダを用いて物体を加圧
保持していて，その被加圧物体に第２の油圧シリンダで
発生した荷重が作用し第１の油圧シリンダのピストンま
たはラムを後退させる力が働くとき，その後退を防止す
るためにチエック弁を油圧回路内に組込んだものにおい
て，両端に互いに同じ面積を持っていて摺動可能なスプ
ールを内蔵した流量調整用の二方弁の両側の油圧室に前
記チエック弁の前後の油圧をそれぞれ連結し，前記第２
の油圧シリンダの動作によって第１の油圧シリンダの圧
力が増圧された場合にスプールが変位することを利用し
て他の油圧シリンダの速度を制御するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般的な油圧シリン
ダを用いた油圧装置における流量調整方法および装置に
関するものであるが，主として，軽合金の鋳造を行うダ
イカストマシンやプラスチックスを成形する射出成形機
等の射出成形装置の型締力を小さくするための流量調整
方法および装置に関するものである。
ダを用いた油圧装置における流量調整方法および装置に
関するものであるが，主として，軽合金の鋳造を行うダ
イカストマシンやプラスチックスを成形する射出成形機
等の射出成形装置の型締力を小さくするための流量調整
方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば，軽合金をダイカスト法で鋳造す
る場合，従来は，通常，バリ吹きを防止するために， 型締力＞キャビティ投影面積×射出プランジャ最大圧力 のダイカストマシンを使用しており，射出プランジャの
圧力が大きいと型締シリンダのピストンまたはラムは後
退してバリを吹くので，型締シリンダ内の油が逃げない
ようにその油圧回路中にチエック弁が設置してあった。
しかし，使用中に油圧は増圧され，装置には大きい荷重
がかかるので，強度の強い装置の設計をしていた。これ
を防止するために，型締シリンダ内の油圧の増圧値を検
出し，射出プランジャの圧力または速度を制御する方法
を別途発明したが，その場合も，微小な差圧を検出する
ための差圧検出器や電気制御装置が必要である。
る場合，従来は，通常，バリ吹きを防止するために， 型締力＞キャビティ投影面積×射出プランジャ最大圧力 のダイカストマシンを使用しており，射出プランジャの
圧力が大きいと型締シリンダのピストンまたはラムは後
退してバリを吹くので，型締シリンダ内の油が逃げない
ようにその油圧回路中にチエック弁が設置してあった。
しかし，使用中に油圧は増圧され，装置には大きい荷重
がかかるので，強度の強い装置の設計をしていた。これ
を防止するために，型締シリンダ内の油圧の増圧値を検
出し，射出プランジャの圧力または速度を制御する方法
を別途発明したが，その場合も，微小な差圧を検出する
ための差圧検出器や電気制御装置が必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】型締シリンダ内の増圧
を検出して射出プランジャの圧力または速度を制御する
ためには，微小な差圧を早く検出し制御する必要があ
る。もし，差圧が大きく，制御が遅れると，型締シリン
ダが後退したり，あるいは，過大な荷重でタイバが伸び
たり，型締装置の各部が変形して型が開き，バリを吹
く。本発明においては，油圧シリンダの増圧差圧を早く
正確にかつ容易に検出すると同時に，特別の制御装置な
しに，射出プランジャないしは被加圧物体に荷重が作用
するように作動する油圧シリンダの速度を直接制御する
方法と装置を提供することを課題としている。
を検出して射出プランジャの圧力または速度を制御する
ためには，微小な差圧を早く検出し制御する必要があ
る。もし，差圧が大きく，制御が遅れると，型締シリン
ダが後退したり，あるいは，過大な荷重でタイバが伸び
たり，型締装置の各部が変形して型が開き，バリを吹
く。本発明においては，油圧シリンダの増圧差圧を早く
正確にかつ容易に検出すると同時に，特別の制御装置な
しに，射出プランジャないしは被加圧物体に荷重が作用
するように作動する油圧シリンダの速度を直接制御する
方法と装置を提供することを課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明においては，第１
の油圧シリンダを用いて被加圧物体を加圧保持している
状態でその被加圧物体に第２の油圧シリンダの作動で発
生した荷重が作用して，第１の油圧シリンダのピストン
またはラムを後退させる力が働くとき，その後退を防止
するためにチエック弁を油圧回路内に組込んだものにお
いて，両端部に互いに同じ油圧作用面積を有して軸線方
向に摺動可能なスプールを内蔵し，入口を油圧源に連結
し，出口を第２の油圧シリンダに連結した二方弁の両側
の油圧室に，前記チェック弁の前後の油圧をそれぞれ連
結し，前記第２の油圧シリンダの動作によって第１の油
圧シリンダの圧力が増圧された場合に前記スプールが変
位することを利用して二方弁の絞りを変化させて第２の
油圧シリンダの流量を調整し，その速度を制御すること
によって第１の油圧シリンダに加わる荷重を制限するよ
うにした。
の油圧シリンダを用いて被加圧物体を加圧保持している
状態でその被加圧物体に第２の油圧シリンダの作動で発
生した荷重が作用して，第１の油圧シリンダのピストン
またはラムを後退させる力が働くとき，その後退を防止
するためにチエック弁を油圧回路内に組込んだものにお
いて，両端部に互いに同じ油圧作用面積を有して軸線方
向に摺動可能なスプールを内蔵し，入口を油圧源に連結
し，出口を第２の油圧シリンダに連結した二方弁の両側
の油圧室に，前記チェック弁の前後の油圧をそれぞれ連
結し，前記第２の油圧シリンダの動作によって第１の油
圧シリンダの圧力が増圧された場合に前記スプールが変
位することを利用して二方弁の絞りを変化させて第２の
油圧シリンダの流量を調整し，その速度を制御すること
によって第１の油圧シリンダに加わる荷重を制限するよ
うにした。
【０００５】そして，両端に互いに同じ油圧作用面積を
持っているスプールを摺動可能に内蔵した流量調整用二
方弁の両側の油圧室内にそれぞれスプリングを取付け，
第１の油圧シリンダ内の増圧がないときはスプールを中
立位置に保持し，増圧があるときはその差圧でスプール
が摺動するようにした。スプールには油の通路となる溝
を設け，ケースにある油の出入口通路の間を中立位置に
おいて連絡できるようにし，増圧時においては通路の面
積を小さくし，流量調整ができるようにした。
持っているスプールを摺動可能に内蔵した流量調整用二
方弁の両側の油圧室内にそれぞれスプリングを取付け，
第１の油圧シリンダ内の増圧がないときはスプールを中
立位置に保持し，増圧があるときはその差圧でスプール
が摺動するようにした。スプールには油の通路となる溝
を設け，ケースにある油の出入口通路の間を中立位置に
おいて連絡できるようにし，増圧時においては通路の面
積を小さくし，流量調整ができるようにした。
【０００６】なお，第１の油圧シリンダを射出成形装置
の型締シリンダとし，被加圧物体を可動盤，可動金型，
金型キャビティ内の成形材料等とし，第２の油圧シリン
ダを射出成形装置の射出シリンダないしは金型に組込ま
れた加圧ピン用の油圧シリンダとして用いることができ
る。また，二方弁のスプールの片側端部に調整可能に設
置したストッパの作用により，予めスプールに変位を与
え，最大流量を設定するようにした。
の型締シリンダとし，被加圧物体を可動盤，可動金型，
金型キャビティ内の成形材料等とし，第２の油圧シリン
ダを射出成形装置の射出シリンダないしは金型に組込ま
れた加圧ピン用の油圧シリンダとして用いることができ
る。また，二方弁のスプールの片側端部に調整可能に設
置したストッパの作用により，予めスプールに変位を与
え，最大流量を設定するようにした。
【０００７】そして，これらの方法を実施するための装
置は，被加圧物体を加圧保持する第１の油圧シリンダと
油圧供給源の間の油圧回路内にチエック弁を組込み，被
加圧物体に荷重が作用するように作動する第２の油圧シ
リンダと油圧供給源の間の油圧回路内に二方弁を組込
み，この二方弁を，両端部に互いに同じ油圧作用面積を
有して軸線方向に摺動可能なスプールを内蔵し，入口を
油圧源に連結し，出口を第２の油圧シリンダに連結し，
スプールの両側の油圧室を前記チエック弁の前後の油圧
回路にそれぞれ連結した構造の二方弁とした。
置は，被加圧物体を加圧保持する第１の油圧シリンダと
油圧供給源の間の油圧回路内にチエック弁を組込み，被
加圧物体に荷重が作用するように作動する第２の油圧シ
リンダと油圧供給源の間の油圧回路内に二方弁を組込
み，この二方弁を，両端部に互いに同じ油圧作用面積を
有して軸線方向に摺動可能なスプールを内蔵し，入口を
油圧源に連結し，出口を第２の油圧シリンダに連結し，
スプールの両側の油圧室を前記チエック弁の前後の油圧
回路にそれぞれ連結した構造の二方弁とした。
【０００８】射出成形装置において，上記流量調整二方
弁のケースの両側の油圧室に型締シリンダ加圧の油圧ラ
インのチエック弁の前後の油圧を導く。射出シリンダに
は，この流量調整用の二方弁を通じて油圧を供給する。
射出プランジャで金型キャビティ内に溶湯を充填加圧し
て，その型開力が型締力より大きくなると，型締シリン
ダのピストンまたはラムは後退しようとし，型締シリン
ダ内の油圧は増圧されるが，油圧回路にチエック弁があ
るので逆流はしない。この油を流量調整二方弁の一方の
油圧室に導くと，スプールはその圧力差によってスプリ
ングの力に打勝ち移動する。その移動に伴いスプールの
油の通路は狭くなり，流路抵抗は大きくなり，射出プラ
ンジャの速度を低下させる。この射出プランジャ速度が
溶湯の凝固収縮速度に適合しておれば，型締シリンダが
増圧されることも，バリを吹くこともない。
弁のケースの両側の油圧室に型締シリンダ加圧の油圧ラ
インのチエック弁の前後の油圧を導く。射出シリンダに
は，この流量調整用の二方弁を通じて油圧を供給する。
射出プランジャで金型キャビティ内に溶湯を充填加圧し
て，その型開力が型締力より大きくなると，型締シリン
ダのピストンまたはラムは後退しようとし，型締シリン
ダ内の油圧は増圧されるが，油圧回路にチエック弁があ
るので逆流はしない。この油を流量調整二方弁の一方の
油圧室に導くと，スプールはその圧力差によってスプリ
ングの力に打勝ち移動する。その移動に伴いスプールの
油の通路は狭くなり，流路抵抗は大きくなり，射出プラ
ンジャの速度を低下させる。この射出プランジャ速度が
溶湯の凝固収縮速度に適合しておれば，型締シリンダが
増圧されることも，バリを吹くこともない。
【０００９】一般に，このスプール端面の面積はシリン
ダ面積の１／４００〜１／２０００程度であり，ラムの
小さい後退量を拡大検出して流量調整二方弁を制御する
ことができる。そして，この移動量が自動的に一定を保
つように射出プランジャの速度を制御するので，型締シ
リンダ内の増圧量は大きくならず，バリ吹きを防止する
ことができる。また，第１の油圧シリンダ側の油圧室側
のスプールロッドの端に調整可能なストッパを設置し，
スプールの位置を調整すると流量調整用の二方弁の最大
流量を設定できるので，成形材料が金型キャビティに充
満するまでの射出速度を設定することができる。
ダ面積の１／４００〜１／２０００程度であり，ラムの
小さい後退量を拡大検出して流量調整二方弁を制御する
ことができる。そして，この移動量が自動的に一定を保
つように射出プランジャの速度を制御するので，型締シ
リンダ内の増圧量は大きくならず，バリ吹きを防止する
ことができる。また，第１の油圧シリンダ側の油圧室側
のスプールロッドの端に調整可能なストッパを設置し，
スプールの位置を調整すると流量調整用の二方弁の最大
流量を設定できるので，成形材料が金型キャビティに充
満するまでの射出速度を設定することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の方法を実施するた
めに用いる流量調整用の二方弁の１実施例を示すもの
で，平衡状態を示す縦断面図，図２はストッパでスプー
ルの位置を予め設定したもの，図３は図２に示した装置
の１作動状態を示すもので，増圧差圧発生状態で油圧通
路を殆ど閉鎖して流量を少なくしたことを示す縦断面
図，図４は本発明の装置を竪型ダイカストマシンに用い
た場合の１例を示す縦断面図および油圧回路図である。
図１，図２，図３において，１は流量調整用の二方弁，
２は両端面に互いに同じ油圧作用面積を持っている円柱
状のスプールで，二方弁１の入口１２と出口１３に通ず
る通路を中央部に形成し，その変位によって流量を調整
する通路溝８を有する。また，スプール２の軸心部にお
いて，両端面部にそれぞれ小径で同径のスプールロッド
３を設けることにより両端面積を小さくしてスプール２
の変位量を大きくできる。７はスプールロッド３が摺動
する穴である。
めに用いる流量調整用の二方弁の１実施例を示すもの
で，平衡状態を示す縦断面図，図２はストッパでスプー
ルの位置を予め設定したもの，図３は図２に示した装置
の１作動状態を示すもので，増圧差圧発生状態で油圧通
路を殆ど閉鎖して流量を少なくしたことを示す縦断面
図，図４は本発明の装置を竪型ダイカストマシンに用い
た場合の１例を示す縦断面図および油圧回路図である。
図１，図２，図３において，１は流量調整用の二方弁，
２は両端面に互いに同じ油圧作用面積を持っている円柱
状のスプールで，二方弁１の入口１２と出口１３に通ず
る通路を中央部に形成し，その変位によって流量を調整
する通路溝８を有する。また，スプール２の軸心部にお
いて，両端面部にそれぞれ小径で同径のスプールロッド
３を設けることにより両端面積を小さくしてスプール２
の変位量を大きくできる。７はスプールロッド３が摺動
する穴である。
【００１１】４は流量調整用の二方弁１のバルブケース
で，内部にスプール２よりほんのわずかに大きい径でス
プール２を軸線方向に摺動させることのできる穴４ａを
有し，バルブケース４内で穴４ａの両側にそれぞれ油圧
室４ｂ，４ｃを有する。両方の油圧室４ｂ，４ｃ内には
スプール２を中央に停止させるためのスプリング５およ
びストップリング６を内蔵する。バルブケース４の中央
付近の上側と下側には作動用の油の入口１２および出口
１３を軸線方向に少しずらして設け，その各々の内側円
周面部にはリング状の溝の通路４ｄ，４ｅを形成してい
る。スプール２の中央部にはバルブケース４の入口１２
と出口１３の間に油を通すための通路溝８を形成する小
径部８を有し，更に小径部８の出口１３側の肩の一部に
流量を調整するための軸線方向に伸びたＶ溝８ａを設け
る。
で，内部にスプール２よりほんのわずかに大きい径でス
プール２を軸線方向に摺動させることのできる穴４ａを
有し，バルブケース４内で穴４ａの両側にそれぞれ油圧
室４ｂ，４ｃを有する。両方の油圧室４ｂ，４ｃ内には
スプール２を中央に停止させるためのスプリング５およ
びストップリング６を内蔵する。バルブケース４の中央
付近の上側と下側には作動用の油の入口１２および出口
１３を軸線方向に少しずらして設け，その各々の内側円
周面部にはリング状の溝の通路４ｄ，４ｅを形成してい
る。スプール２の中央部にはバルブケース４の入口１２
と出口１３の間に油を通すための通路溝８を形成する小
径部８を有し，更に小径部８の出口１３側の肩の一部に
流量を調整するための軸線方向に伸びたＶ溝８ａを設け
る。
【００１２】スプール２には，図示していないが，シー
ル溝を設けるが，入口１２および出口１３の油が油圧室
４ｂ，４ｃに洩れないように，それぞれその中間にドレ
ン溝１４を設ける。１４ａはタンクである。９はスプー
ルロッド３部分から油が洩れないようにしているシール
リングである。１０および１１は油圧室４ｂ，４ｃの出
入口を形成している通路であり，通路１０からの圧力が
高くなると，図３に示すようにスプール２は右に押さ
れ，移動し，射出シリンダ４２への油の供給通路を狭く
し，射出プランジャ４４の速度を遅くして型開力を小さ
くし，バリ吹きを防止する。
ル溝を設けるが，入口１２および出口１３の油が油圧室
４ｂ，４ｃに洩れないように，それぞれその中間にドレ
ン溝１４を設ける。１４ａはタンクである。９はスプー
ルロッド３部分から油が洩れないようにしているシール
リングである。１０および１１は油圧室４ｂ，４ｃの出
入口を形成している通路であり，通路１０からの圧力が
高くなると，図３に示すようにスプール２は右に押さ
れ，移動し，射出シリンダ４２への油の供給通路を狭く
し，射出プランジャ４４の速度を遅くして型開力を小さ
くし，バリ吹きを防止する。
【００１３】油圧室４ｂの側の端にスプールロッド３を
押し位置決めをするストッパとしてのスクリュナット１
８を設け，これをパルスモータ２１等で駆動するスクリ
ュ１７によって調整する。その位置は図２に示すように
射出プランジャ４４の速度が必要最大速度になるように
する。この状態で運転し，第１の油圧シリンダである型
締シリンダ３６内の油圧が増圧されると，図３に示すよ
うにスプール２は右に押され，射出プランジャ速度は設
定値より遅くなる。なお，１５は軸受ケース，１６は軸
受，１９はキー，２０はカップリングである。また，後
述するが，２２，２２ａは流量調整弁，２３はチエック
弁である。
押し位置決めをするストッパとしてのスクリュナット１
８を設け，これをパルスモータ２１等で駆動するスクリ
ュ１７によって調整する。その位置は図２に示すように
射出プランジャ４４の速度が必要最大速度になるように
する。この状態で運転し，第１の油圧シリンダである型
締シリンダ３６内の油圧が増圧されると，図３に示すよ
うにスプール２は右に押され，射出プランジャ速度は設
定値より遅くなる。なお，１５は軸受ケース，１６は軸
受，１９はキー，２０はカップリングである。また，後
述するが，２２，２２ａは流量調整弁，２３はチエック
弁である。
【００１４】図４は竪型ダイカストマシン２８で型締を
行い，プランジャチップ２９で溶湯３０を金型キャビテ
ィ３１内に充填加圧している状態を示している。３２は
固定金型でもある下金型，３３は可動金型でもある上金
型で，上金型３３は可動盤３５に取付けられ，下金型３
２は固定盤３４に取付けられている。可動盤３５は第１
の油圧シリンダである型締シリンダ３６のピストン３７
によって加圧型締されている。固定盤３４と型締シリン
ダ３６はタイバ３８によって連結されている。３９はタ
イバナットである。また，固定盤３４にはタイバ４０お
よびタイバナット４１を介して第２の油圧シリンダであ
る射出シリンダ４２が取付けられていて，射出シリンダ
４２のピストン４３の先端に射出プランジャ４４を介し
てプランジャチップ２９が取付けられ，鋳込スリーブ４
５に給湯された溶湯３０を金型キャビティ３１内に充填
加圧する。
行い，プランジャチップ２９で溶湯３０を金型キャビテ
ィ３１内に充填加圧している状態を示している。３２は
固定金型でもある下金型，３３は可動金型でもある上金
型で，上金型３３は可動盤３５に取付けられ，下金型３
２は固定盤３４に取付けられている。可動盤３５は第１
の油圧シリンダである型締シリンダ３６のピストン３７
によって加圧型締されている。固定盤３４と型締シリン
ダ３６はタイバ３８によって連結されている。３９はタ
イバナットである。また，固定盤３４にはタイバ４０お
よびタイバナット４１を介して第２の油圧シリンダであ
る射出シリンダ４２が取付けられていて，射出シリンダ
４２のピストン４３の先端に射出プランジャ４４を介し
てプランジャチップ２９が取付けられ，鋳込スリーブ４
５に給湯された溶湯３０を金型キャビティ３１内に充填
加圧する。
【００１５】型締用の油圧は電磁四方切替弁２４および
チエック弁２３を通って型締シリンダ３６に供給され，
チエック弁２３の前後には流量調整弁２２，２２ａを介
して流量調整用の二方弁１の油圧出入口を形成している
通路１０，１１が連結される。射出シリンダ４２用の油
圧は，圧力調整弁２５で圧力を設定され，電磁四方切替
弁２６，そして流量調整用の二方弁１の入口１２，出口
１３を通って射出シリンダ４２に供給される。２７はチ
エック弁である。射出圧力が低く型開力が小さく型締シ
リンダ３６内の油圧が増圧されないときは，流量調整用
の二方弁１は開いたままであるが，型締シリンダ３６内
の圧力が増圧されると，上述のように，射出シリンダ４
２に流入する油量を制御する。
チエック弁２３を通って型締シリンダ３６に供給され，
チエック弁２３の前後には流量調整弁２２，２２ａを介
して流量調整用の二方弁１の油圧出入口を形成している
通路１０，１１が連結される。射出シリンダ４２用の油
圧は，圧力調整弁２５で圧力を設定され，電磁四方切替
弁２６，そして流量調整用の二方弁１の入口１２，出口
１３を通って射出シリンダ４２に供給される。２７はチ
エック弁である。射出圧力が低く型開力が小さく型締シ
リンダ３６内の油圧が増圧されないときは，流量調整用
の二方弁１は開いたままであるが，型締シリンダ３６内
の圧力が増圧されると，上述のように，射出シリンダ４
２に流入する油量を制御する。
【００１６】次に，制御動作について説明する。金型キ
ャビティ３１の投影面積をＡ，型締シリンダ３６の油圧
源の圧力をｐco，型締シリンダ３６内の油圧の圧力をｐ
c ，射出シリンダ４２の油圧源の圧力をｐio，射出シリ
ンダ４２内の油圧の圧力をｐi とし，型締シリンダ３６
のピストン径をＤc ，射出シリンダ４２のピストン径を
Ｄi ，プランジャチップ２９の径をＤp とすると，金型
キャビティ３１内の溶湯３０が凝固していない時の溶湯
圧力ｐa は，
ャビティ３１の投影面積をＡ，型締シリンダ３６の油圧
源の圧力をｐco，型締シリンダ３６内の油圧の圧力をｐ
c ，射出シリンダ４２の油圧源の圧力をｐio，射出シリ
ンダ４２内の油圧の圧力をｐi とし，型締シリンダ３６
のピストン径をＤc ，射出シリンダ４２のピストン径を
Ｄi ，プランジャチップ２９の径をＤp とすると，金型
キャビティ３１内の溶湯３０が凝固していない時の溶湯
圧力ｐa は，
【００１７】
【数１】
【００１８】もし，金型キャビティ３１の投影面積が大
きいときは，
きいときは，
【００１９】
【数２】
【００２０】という事態が発生する。この場合，型締シ
リンダ３６のピストン３７は後退しようとするので，チ
エック弁２３を設置することで油が逃げることを防ぎ，
これにより型締シリンダ３６のピストン３７の後退を防
止するが，型締シリンダ３６内の油圧ｐc は
リンダ３６のピストン３７は後退しようとするので，チ
エック弁２３を設置することで油が逃げることを防ぎ，
これにより型締シリンダ３６のピストン３７の後退を防
止するが，型締シリンダ３６内の油圧ｐc は
【００２１】
【数３】
【００２２】と増圧される。型締シリンダ３６の油圧を
流量調整用の二方弁１の入口１０に導く。他方の入口１
１は型締油圧源に連通している。型締シリンダ３６内が
増圧されたときｐc ＞ｐcoとなり，流量調整用の二方弁
１のスプール２は図３に示すように右側に移動する。こ
のときの変位量をχ，型締シリンダ３６のピストン３７
の後退量をδとすると，
流量調整用の二方弁１の入口１０に導く。他方の入口１
１は型締油圧源に連通している。型締シリンダ３６内が
増圧されたときｐc ＞ｐcoとなり，流量調整用の二方弁
１のスプール２は図３に示すように右側に移動する。こ
のときの変位量をχ，型締シリンダ３６のピストン３７
の後退量をδとすると，
【００２３】
【数４】
【００２４】例えば，ｄS ＝３０ｍｍ，ｄR ＝２０ｍ
ｍ，Ｄc ＝８００ｍｍとすると，
ｍ，Ｄc ＝８００ｍｍとすると，
【００２５】
【数５】
【００２６】となり，実用上のスプール２の移動長をχ
＝１５ｍｍ程度とすれば，δ≒０．０１２ｍｍとなり，
微小な変位によって制御できる。
＝１５ｍｍ程度とすれば，δ≒０．０１２ｍｍとなり，
微小な変位によって制御できる。
【００２７】このように，型締シリンダ３６のピストン
３７の微小な変位によって流量調整用の二方弁１を作動
させて流量を制御して射出速度を調整し，その結果，射
出圧力ｐi を制御する。溶湯３０の凝固が進行するに従
いキャビティ３１内の溶湯体積は収縮するとともにパス
カルの原理が働かなくなるので，射出シリンダ４２の油
圧圧力ｐi を大きくしても型締シリンダ３６の油圧圧力
ｐc は余り大きくならないので，最終的には，ｐi ＝ｐ
ioとして溶湯を加圧する。このように，バリ吹きに関係
のない微小な変位を検出して射出速度を変更し，その結
果，射出圧力を制御できるので，バリ吹きを防止しなが
ら大きい力で射出加圧することができる。
３７の微小な変位によって流量調整用の二方弁１を作動
させて流量を制御して射出速度を調整し，その結果，射
出圧力ｐi を制御する。溶湯３０の凝固が進行するに従
いキャビティ３１内の溶湯体積は収縮するとともにパス
カルの原理が働かなくなるので，射出シリンダ４２の油
圧圧力ｐi を大きくしても型締シリンダ３６の油圧圧力
ｐc は余り大きくならないので，最終的には，ｐi ＝ｐ
ioとして溶湯を加圧する。このように，バリ吹きに関係
のない微小な変位を検出して射出速度を変更し，その結
果，射出圧力を制御できるので，バリ吹きを防止しなが
ら大きい力で射出加圧することができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明においては，特許請求の範囲に記
載したような方法および装置を用いたので，増圧による
油圧シリンダのピストン等の微小な変位を例えば４００
〜２０００倍に拡大して確実容易に検出して射出速度を
制御することができる。それに伴って，射出力を制御で
きるので，ダイカストマシンや射出成形機等において，
型締シリンダのピストンの後退を最小限に抑えることが
でき，バリを吹くことなく，小さい型締力で大きい製品
も成形することができる。また，その他，加圧ピンなど
外力により増圧されるシリンダの外力の制御に用いて安
定した位置制御を行うことができる。また，油圧で直接
フィードバック制御し，電気制御が必要ないので，操作
や装置が簡単でコストも安くなる。
載したような方法および装置を用いたので，増圧による
油圧シリンダのピストン等の微小な変位を例えば４００
〜２０００倍に拡大して確実容易に検出して射出速度を
制御することができる。それに伴って，射出力を制御で
きるので，ダイカストマシンや射出成形機等において，
型締シリンダのピストンの後退を最小限に抑えることが
でき，バリを吹くことなく，小さい型締力で大きい製品
も成形することができる。また，その他，加圧ピンなど
外力により増圧されるシリンダの外力の制御に用いて安
定した位置制御を行うことができる。また，油圧で直接
フィードバック制御し，電気制御が必要ないので，操作
や装置が簡単でコストも安くなる。
【図１】本発明の方法を実施するために用いる装置の１
実施例を示す縦断面図であり，平衡状態を示す図であ
る。
実施例を示す縦断面図であり，平衡状態を示す図であ
る。
【図２】図１に示す装置のストッパによりスプールの位
置を設定したことを示す縦断面図である。
置を設定したことを示す縦断面図である。
【図３】図２に示す装置の増圧発生状態で流量調整弁の
通路を狭くして流量を少なくした状態を示す縦断面図で
ある。
通路を狭くして流量を少なくした状態を示す縦断面図で
ある。
【図４】本発明の装置を竪型ダイカストマシンに用いた
場合の１実施例を示す縦断面図および油圧回路図であ
る。
場合の１実施例を示す縦断面図および油圧回路図であ
る。
【符号の説明】 １ 流量調整用の二方弁 ２ スプール ３ スプールロッド ４ バルブケース ５ スプリング ８ スプール小径部 １０，１１ 油圧出入口の通路 １２ 入口 １３ 出口 １５ 軸受ケース １６ 軸受 １７ スクリュ １８ スクリュナット １９ キー ２１ パルスモータ ２２，２２ａ 流量調整弁 ２３，２７ チエック弁 ２４，２６ 電磁四方切替弁 ２５ 圧力調整弁 ２８ 竪型ダイカストマシン ２９ プランジャチップ ３０ 溶湯 ３１ 金型キャビティ ３２ 下金型（固定金型） ３３ 上金型（可動金型） ３４ 固定盤 ３５ 可動盤 ３６ 型締シリンダ（第１の油圧シリンダ） ３７ 型締ピストン ４２ 射出シリンダ（第２の油圧シリンダ） ４３ 射出ピストン ４４ 射出プランジャ ４５ 鋳込スリーブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/82 Ｂ２９Ｃ 45/82
Claims (6)
- 【請求項１】 第１の油圧シリンダを用いて被加圧物体
を加圧保持している状態でその被加圧物体に第２の油圧
シリンダの作動で発生した荷重が作用して，第１の油圧
シリンダのピストンまたはラムを後退させる力が働くと
き，その後退を防止するためにチエック弁を油圧回路内
に組込んだものにおいて，両端部に互いに同じ油圧作用
面積を有して軸線方向に摺動可能なスプールを内蔵し，
入口を油圧源に連結し，出口を第２の油圧シリンダに連
結した二方弁の両側の油圧室に，前記チエック弁の前後
の油圧をそれぞれ連結し，前記第２の油圧シリンダの動
作によって第１の油圧シリンダの圧力が増圧された場合
に前記スプールが変位することを利用して二方弁の絞り
を変化させて第２の油圧シリンダの流量を調整すること
によって第１の油圧シリンダに加わる荷重を制限するよ
うにした油圧装置における流量調整方法。 - 【請求項２】 第１の油圧シリンダを射出成形装置の型
締シリンダとし，被加圧物体を可動盤，可動金型，金型
キャビティ内の成形材料等とし，第２の油圧シリンダを
射出成形装置の射出シリンダないしは金型に組込まれた
加圧ピン用の油圧シリンダとした請求項１記載の油圧装
置における流量調整方法。 - 【請求項３】 二方弁のスプールの片側端部に調整可能
に設置したストッパの作用により，予めスプールに変位
を与え，最大流量を設定するようにした請求項１または
請求項２記載の油圧装置における流量調整方法。 - 【請求項４】 被加圧物体を加圧保持する第１の油圧シ
リンダと油圧供給源の間の油圧回路内にチエック弁を組
込み，被加圧物体に荷重が作用するように作動する第２
の油圧シリンダと油圧供給源の間の油圧回路内に二方弁
を組込み，この二方弁を，両端部に互いに同じ油圧作用
面積を有して軸線方向に摺動可能なスプールを内蔵し，
入口を油圧源に連結し，出口を第２の油圧シリンダに連
結し，スプールの両側の油圧室を前記チエック弁の前後
の油圧回路にそれぞれ連結した構造の二方弁とした油圧
装置における流量調整装置。 - 【請求項５】 第１の油圧シリンダを射出成形装置の型
締シリンダとし，被加圧物体を可動盤，可動金型，金型
キャビティ内の成形材料等とし，第２の油圧シリンダを
射出成形装置の射出シリンダないしは金型に組込まれた
加圧ピン用の油圧シリンダとした請求項４記載の油圧装
置における流量調整装置。 - 【請求項６】 二方弁のスプールの片側端部に調整可能
なストッパを設置した請求項４または請求項５記載の油
圧装置における流量調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22272696A JPH1058113A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 油圧装置における流量調整方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22272696A JPH1058113A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 油圧装置における流量調整方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058113A true JPH1058113A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16786944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22272696A Pending JPH1058113A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 油圧装置における流量調整方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058113A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6673282B2 (en) | 2001-04-02 | 2004-01-06 | Toshiba Machine Co., Ltd. | Method for protecting dies in an injection molding machine |
| US6695995B1 (en) | 1999-08-31 | 2004-02-24 | Toshiba Machine Co., Ltd. | Apparatus and method for setting position of movable mold of motor-driven injection molding machine |
| US6755635B2 (en) | 2000-07-28 | 2004-06-29 | Toshiba Machine Co., Ltd. | Apparatus for protecting mold in injection molding machine |
| KR100824439B1 (ko) | 2006-11-20 | 2008-04-22 | 주식회사 리퀴드메탈테크놀로지스 | 비정질 합금용 수직식 다이캐스팅 장치 |
| CN102615266A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-08-01 | 蚌埠市华艺压铸机制造有限责任公司 | 泵站合型差动阀组装置 |
| CN104999048A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-10-28 | 广东伊之密精密机械股份有限公司 | 重型压铸机的增压式锁模液压机构 |
| CN106828844A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-06-13 | 中国海洋大学 | 一种浮力调节设备 |
| CN120886425A (zh) * | 2025-07-24 | 2025-11-04 | 浙江朔豪科技股份有限公司 | 一种注塑模具 |
-
1996
- 1996-08-23 JP JP22272696A patent/JPH1058113A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6695995B1 (en) | 1999-08-31 | 2004-02-24 | Toshiba Machine Co., Ltd. | Apparatus and method for setting position of movable mold of motor-driven injection molding machine |
| US6755635B2 (en) | 2000-07-28 | 2004-06-29 | Toshiba Machine Co., Ltd. | Apparatus for protecting mold in injection molding machine |
| US6673282B2 (en) | 2001-04-02 | 2004-01-06 | Toshiba Machine Co., Ltd. | Method for protecting dies in an injection molding machine |
| DE10214093B4 (de) * | 2001-04-02 | 2007-02-08 | Toshiba Machine Co., Ltd. | Verfahren zum Schutz von Formen einer Spritzgussmaschine |
| KR100824439B1 (ko) | 2006-11-20 | 2008-04-22 | 주식회사 리퀴드메탈테크놀로지스 | 비정질 합금용 수직식 다이캐스팅 장치 |
| CN102615266A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-08-01 | 蚌埠市华艺压铸机制造有限责任公司 | 泵站合型差动阀组装置 |
| CN104999048A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-10-28 | 广东伊之密精密机械股份有限公司 | 重型压铸机的增压式锁模液压机构 |
| CN106828844A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-06-13 | 中国海洋大学 | 一种浮力调节设备 |
| CN120886425A (zh) * | 2025-07-24 | 2025-11-04 | 浙江朔豪科技股份有限公司 | 一种注塑模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4098151B2 (ja) | 射出装置および鋳造方法 | |
| KR100850851B1 (ko) | 압착핀의 이상 검출 방법 및 성형기 | |
| KR940009897B1 (ko) | 사출성형기 | |
| KR101506921B1 (ko) | 다이캐스트 장치에서의 사출 실린더의 유압 회로 | |
| JP7132876B2 (ja) | 射出装置及び成形機 | |
| US4660620A (en) | Arrangement for controlling an injection process of a die casting machine | |
| KR100523172B1 (ko) | 다이캐스트머시인사출제어방법및장치 | |
| JPH1058113A (ja) | 油圧装置における流量調整方法および装置 | |
| EP0947305B1 (en) | Injection mold clamp pressure optimization system and method | |
| US6013211A (en) | Method and apparatus for controlling mold clamping force based on detected hydraulic pressures | |
| US20010040019A1 (en) | Die-casting machine | |
| JP7057707B2 (ja) | 射出装置及び成形機 | |
| US6287488B1 (en) | Method for injection molding of high quality parts | |
| JP2005066696A (ja) | ダイカスト機或いは射出成形機 | |
| JPH1015653A (ja) | 射出成形法および装置 | |
| JPH109977A (ja) | 油圧シリンダの増圧差圧検出方法および装置 | |
| JP4436104B2 (ja) | ダイカストマシン | |
| JP3338310B2 (ja) | ダイカストマシンの射出制御方法および装置 | |
| JP3237576B2 (ja) | 可動盤の型開移動量制御装置及び制御方法並びに射出圧縮成形方法 | |
| CN118176072A (zh) | 局部加压装置、成形机及成形方法 | |
| JP2018001252A (ja) | 射出装置及び成形機 | |
| KR950011011A (ko) | 가압주조기를 위한 가압핀 제어장법 및 장치 | |
| JP3234471B2 (ja) | 型締め装置の制御装置 | |
| JP2000202610A (ja) | 金属射出成形機の射出方法及びその装置 | |
| JP3150646B2 (ja) | 射出成形機の型締装置 |