JPH109977A - 油圧シリンダの増圧差圧検出方法および装置 - Google Patents
油圧シリンダの増圧差圧検出方法および装置Info
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- JPH109977A JPH109977A JP16739796A JP16739796A JPH109977A JP H109977 A JPH109977 A JP H109977A JP 16739796 A JP16739796 A JP 16739796A JP 16739796 A JP16739796 A JP 16739796A JP H109977 A JPH109977 A JP H109977A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 型締シリンダ内の油圧の微小な増圧を確実容
易に検出する。 【解決手段】 油圧シリンダを用いて物体を加圧保持し
ていて，その被加圧物体に他の動作で発生した荷重が作
用し油圧シリンダのピストンまたはラムを後退させる力
が働くとき，その後退を防止するためにチエック弁を油
圧回路内に組込んだものにおいて，両端に互いに同じ面
積を持っていて摺動可能なスプールを内蔵したケースの
両側の油圧室に前記チエック弁の前後の油圧をそれぞれ
連結し，前記他の動作によって油圧シリンダの圧力が増
圧された場合にスプールが変位することを利用して増圧
差圧を検出するようにした。
易に検出する。 【解決手段】 油圧シリンダを用いて物体を加圧保持し
ていて，その被加圧物体に他の動作で発生した荷重が作
用し油圧シリンダのピストンまたはラムを後退させる力
が働くとき，その後退を防止するためにチエック弁を油
圧回路内に組込んだものにおいて，両端に互いに同じ面
積を持っていて摺動可能なスプールを内蔵したケースの
両側の油圧室に前記チエック弁の前後の油圧をそれぞれ
連結し，前記他の動作によって油圧シリンダの圧力が増
圧された場合にスプールが変位することを利用して増圧
差圧を検出するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般的な油圧シリン
ダの油圧回路の圧力検出に関するものであるが，主とし
て，軽合金の鋳造を行うダイカストマシンやプラスチッ
クスを成形する射出成形機等の射出成形装置の型締力を
小さくするための制御回路における油圧シリンダの増圧
差圧検出方法および装置に関するものである。
ダの油圧回路の圧力検出に関するものであるが，主とし
て，軽合金の鋳造を行うダイカストマシンやプラスチッ
クスを成形する射出成形機等の射出成形装置の型締力を
小さくするための制御回路における油圧シリンダの増圧
差圧検出方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば，軽合金をダイカスト法で鋳造す
る場合，従来は，通常，バリ吹きを防止するために，型
締力＞キャビティ投影面積×射出プランジャ最大圧力の
ダイカストマシンを使用しており，射出プランジャの圧
力が大きいと型締シリンダのラムは後退してバリを吹く
ので，シリンダ内の油が逃げないようにその油圧回路中
にチエック弁が設置してあった。しかし，使用中に油圧
は増圧され，装置には大きい荷重がかかるので，強度の
強い装置の設計をしていた。これを防止するために，型
締シリンダ内の油圧の増圧値を検出し，射出プランジャ
の圧力または速度を制御する方法を別途発明したが，そ
の場合も，微小な差圧を検出するための差圧検出器が必
要である。
る場合，従来は，通常，バリ吹きを防止するために，型
締力＞キャビティ投影面積×射出プランジャ最大圧力の
ダイカストマシンを使用しており，射出プランジャの圧
力が大きいと型締シリンダのラムは後退してバリを吹く
ので，シリンダ内の油が逃げないようにその油圧回路中
にチエック弁が設置してあった。しかし，使用中に油圧
は増圧され，装置には大きい荷重がかかるので，強度の
強い装置の設計をしていた。これを防止するために，型
締シリンダ内の油圧の増圧値を検出し，射出プランジャ
の圧力または速度を制御する方法を別途発明したが，そ
の場合も，微小な差圧を検出するための差圧検出器が必
要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】型締シリンダ内の増圧
を検出して射出プランジャの圧力または速度を制御する
ためには，微小な差圧を早く検出する必要がある。も
し，差圧が大きく，検出が遅れると，型締シリンダが後
退したり，あるいは，過大な荷重でタイバが伸びたり，
型締装置の各部が変形して型が開き，バリを吹く。本発
明においては，油圧シリンダの増圧差圧を早く正確にか
つ容易に検出し得る方法と装置を提供することを課題と
している。
を検出して射出プランジャの圧力または速度を制御する
ためには，微小な差圧を早く検出する必要がある。も
し，差圧が大きく，検出が遅れると，型締シリンダが後
退したり，あるいは，過大な荷重でタイバが伸びたり，
型締装置の各部が変形して型が開き，バリを吹く。本発
明においては，油圧シリンダの増圧差圧を早く正確にか
つ容易に検出し得る方法と装置を提供することを課題と
している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明においては，油圧
シリンダを用いて物体を加圧保持していて，その被加圧
物体に他の動作で発生した荷重が作用し油圧シリンダの
ピストンまたはラムを後退させる力が働くとき，その後
退を防止するためにチエック弁を油圧回路内に組込んだ
ものにおいて，両端に互いに同じ面積を持っていて摺動
可能なスプールを内蔵したケースの両側の油圧室に前記
チエック弁の前後の油圧をそれぞれ連結し，前記他の動
作によって油圧シリンダの圧力が増圧された場合にスプ
ールが変位することを利用して増圧差圧を検出するよう
にした。
シリンダを用いて物体を加圧保持していて，その被加圧
物体に他の動作で発生した荷重が作用し油圧シリンダの
ピストンまたはラムを後退させる力が働くとき，その後
退を防止するためにチエック弁を油圧回路内に組込んだ
ものにおいて，両端に互いに同じ面積を持っていて摺動
可能なスプールを内蔵したケースの両側の油圧室に前記
チエック弁の前後の油圧をそれぞれ連結し，前記他の動
作によって油圧シリンダの圧力が増圧された場合にスプ
ールが変位することを利用して増圧差圧を検出するよう
にした。
【０００５】そして，両端に互いに同じ油圧作用面積を
持っているスプールを摺動可能に内蔵したケースの両側
の油圧室内にそれぞれ同じ能力のスプリングを取付け，
スプールの軸心部においてスプールロッドをスプールの
両端面からケースの外まで伸ばして設け，ケースの外の
スプールロッドの移動位置の回りに差動変圧器を設けた
増圧差圧検出装置を用い，スプールロッドの変位度合を
差動変圧器で検出して増圧差圧を検出するようにした。
なお，油圧シリンダを射出成形装置の型締シリンダとし
て用い，被加圧物体を可動盤や可動金型として用いるこ
とができる。
持っているスプールを摺動可能に内蔵したケースの両側
の油圧室内にそれぞれ同じ能力のスプリングを取付け，
スプールの軸心部においてスプールロッドをスプールの
両端面からケースの外まで伸ばして設け，ケースの外の
スプールロッドの移動位置の回りに差動変圧器を設けた
増圧差圧検出装置を用い，スプールロッドの変位度合を
差動変圧器で検出して増圧差圧を検出するようにした。
なお，油圧シリンダを射出成形装置の型締シリンダとし
て用い，被加圧物体を可動盤や可動金型として用いるこ
とができる。
【０００６】上記の方法を実施するために用いる装置と
しては，物体を加圧保持する油圧シリンダと油圧回路の
途中にチエック弁を設けた油圧回路内において，両端に
互いに同じ面積を持っていて摺動可能なスプールを内蔵
したケースの両側の油圧室に前記チエック弁の前後の油
圧をそれぞれ連結し，前記両側の油圧室内にそれぞれ同
じ能力のスプリングを取付け，スプールの軸心部におい
てスプールロッドをスプールの端面からケースの外まで
伸ばして設け，ケースの外のスプールロッドの移動位置
の回りにスプールロッドの変位度合検出用の差動変圧器
を設け，差動変圧器の検出値に基づいて油圧シリンダの
増圧差圧を知り得る装置を設けたものとした。
しては，物体を加圧保持する油圧シリンダと油圧回路の
途中にチエック弁を設けた油圧回路内において，両端に
互いに同じ面積を持っていて摺動可能なスプールを内蔵
したケースの両側の油圧室に前記チエック弁の前後の油
圧をそれぞれ連結し，前記両側の油圧室内にそれぞれ同
じ能力のスプリングを取付け，スプールの軸心部におい
てスプールロッドをスプールの端面からケースの外まで
伸ばして設け，ケースの外のスプールロッドの移動位置
の回りにスプールロッドの変位度合検出用の差動変圧器
を設け，差動変圧器の検出値に基づいて油圧シリンダの
増圧差圧を知り得る装置を設けたものとした。
【０００７】上記ケースの両側の油圧室に型締シリンダ
加圧の油圧ラインのチエック弁の前後の油圧を導く。射
出プランジャで金型キャビティ内に溶湯を充填加圧し
て，その型開力が型締力より大きくなると，型締シリン
ダのラムは後退しようとし，型締シリンダ内の油圧は増
圧されるが，油圧回路にチエック弁があるので逆流はし
ない。この油を差圧検出器の一方の油圧室に導くと，ス
プールはその圧力差によってスプリングの力に打勝ち移
動する。その移動量を検知し，それに基づいて演算し，
油圧シリンダの増圧した圧力と規定圧力との差圧を検出
する。
加圧の油圧ラインのチエック弁の前後の油圧を導く。射
出プランジャで金型キャビティ内に溶湯を充填加圧し
て，その型開力が型締力より大きくなると，型締シリン
ダのラムは後退しようとし，型締シリンダ内の油圧は増
圧されるが，油圧回路にチエック弁があるので逆流はし
ない。この油を差圧検出器の一方の油圧室に導くと，ス
プールはその圧力差によってスプリングの力に打勝ち移
動する。その移動量を検知し，それに基づいて演算し，
油圧シリンダの増圧した圧力と規定圧力との差圧を検出
する。
【０００８】一般に，このスプール端面の面積はシリン
ダ面積の１／４００〜１／４０００程度であり，ラムの
小さい後退量を拡大検出することができる。そして，こ
の移動量が一定を保つように射出プランジャの圧力また
は速度を制御すると，型締シリンダ内の増圧量は大きく
ならず，バリ吹きを防止することができる。
ダ面積の１／４００〜１／４０００程度であり，ラムの
小さい後退量を拡大検出することができる。そして，こ
の移動量が一定を保つように射出プランジャの圧力また
は速度を制御すると，型締シリンダ内の増圧量は大きく
ならず，バリ吹きを防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の方法を実施するた
めに用いる装置の１実施例を示すもので，平衡状態を示
す縦断面図，図２は図１に示した装置の１作動状態を示
すもので，増圧差圧発生状態を示す縦断面図，図３は本
発明の装置を竪型ダイカストマシンに用いた場合の１例
を示す縦断面図および油圧回路図である。図１，図２に
おいて，１は増圧差圧検出器，２は両端面に互いに同じ
油圧作用面積を持っている円柱状のスプールで，スプー
ル２の軸心部において両端面部にそれぞれ小径で同径の
スプールロッド３を有する。
めに用いる装置の１実施例を示すもので，平衡状態を示
す縦断面図，図２は図１に示した装置の１作動状態を示
すもので，増圧差圧発生状態を示す縦断面図，図３は本
発明の装置を竪型ダイカストマシンに用いた場合の１例
を示す縦断面図および油圧回路図である。図１，図２に
おいて，１は増圧差圧検出器，２は両端面に互いに同じ
油圧作用面積を持っている円柱状のスプールで，スプー
ル２の軸心部において両端面部にそれぞれ小径で同径の
スプールロッド３を有する。
【００１０】４は検出器１のケースで，内部にスプール
２よりほんのわずかに大きい径でスプール２を軸線方向
に摺動させることのできる穴４ａを有し，ケース４内で
穴４ａの両側にそれぞれ油圧室４ｂ，４ｃを有する。両
方の油圧室４ｂ，４ｃ内には同じ能力を有し，スプール
２を中央に停止させるためのスプリング５およびストッ
プリング６を内蔵する。また，スプール２の両端のスプ
ールロッド３は検出器１のケース４の側壁の穴７を貫通
して外まで伸びており，その一方の外側のスプールロッ
ド３の移動位置の回りにスプールロッド３の変位度合検
出用ないしは位置検出用の管状の差動変圧器８を設け
る。９はスプールロッド３部分から油が洩れないように
しているシールリングである。そして，１０および１１
は油圧の出入口を形成している通路であり，例えば，通
路１０からの圧力が高くなると，図２に示すように，ス
プール２は右に押され，移動し，その位置を差動変圧器
８によって検出する。
２よりほんのわずかに大きい径でスプール２を軸線方向
に摺動させることのできる穴４ａを有し，ケース４内で
穴４ａの両側にそれぞれ油圧室４ｂ，４ｃを有する。両
方の油圧室４ｂ，４ｃ内には同じ能力を有し，スプール
２を中央に停止させるためのスプリング５およびストッ
プリング６を内蔵する。また，スプール２の両端のスプ
ールロッド３は検出器１のケース４の側壁の穴７を貫通
して外まで伸びており，その一方の外側のスプールロッ
ド３の移動位置の回りにスプールロッド３の変位度合検
出用ないしは位置検出用の管状の差動変圧器８を設け
る。９はスプールロッド３部分から油が洩れないように
しているシールリングである。そして，１０および１１
は油圧の出入口を形成している通路であり，例えば，通
路１０からの圧力が高くなると，図２に示すように，ス
プール２は右に押され，移動し，その位置を差動変圧器
８によって検出する。
【００１１】図３は竪型ダイカストマシン１２で型締を
行い，プランジャチップ１３で溶湯１４を金型キャビテ
ィ１５内に充填加圧している状態を示している。１６は
固定金型でもある下金型，１７は可動金型でもある上金
型で，上金型１７は可動盤１９に取付けられ，下金型１
６は固定盤１８に取付けられている。可動盤１９は型締
シリンダ２０のピストン２１によって加圧型締されてい
る。固定盤１８と型締シリンダ２０はタイバ２２によっ
て連結されている。２３はタイバナットである。また，
固定盤１８にはタイバ２４およびタイバナット２５を介
して射出シリンダ２６が取付けられていて，射出シリン
ダ２６のピストン２７の先端に射出プランジャ２８を介
してプランジャチップ１３が取付けられ，鋳込スリーブ
２９に給湯された溶湯１４を金型キャビティ１５内に充
填加圧する。
行い，プランジャチップ１３で溶湯１４を金型キャビテ
ィ１５内に充填加圧している状態を示している。１６は
固定金型でもある下金型，１７は可動金型でもある上金
型で，上金型１７は可動盤１９に取付けられ，下金型１
６は固定盤１８に取付けられている。可動盤１９は型締
シリンダ２０のピストン２１によって加圧型締されてい
る。固定盤１８と型締シリンダ２０はタイバ２２によっ
て連結されている。２３はタイバナットである。また，
固定盤１８にはタイバ２４およびタイバナット２５を介
して射出シリンダ２６が取付けられていて，射出シリン
ダ２６のピストン２７の先端に射出プランジャ２８を介
してプランジャチップ１３が取付けられ，鋳込スリーブ
２９に給湯された溶湯１４を金型キャビティ１５内に充
填加圧する。
【００１２】型締用の油圧は電磁四方切替弁３０および
チエック弁３１を通って型締シリンダ２０に供給され，
チエック弁３１の前後に増圧差圧検出器１の油出入口１
０，１１が連結される。射出シリンダ２６用の油圧は，
流量調整弁３２あるいは圧力調整弁３３，そして，電磁
四方切替弁３４を通って射出シリンダ２６に供給され
る。制御装置３５は増圧差圧検出器１の変位を圧力に換
算し，型締シリンダ２０の増圧された圧力と予め設定し
ておいた規定型締圧力との差圧を演算し，その演算値に
基づいて流量調整弁３２あるいは圧力調整弁３３の流量
あるいは圧力を制御するためのものである。
チエック弁３１を通って型締シリンダ２０に供給され，
チエック弁３１の前後に増圧差圧検出器１の油出入口１
０，１１が連結される。射出シリンダ２６用の油圧は，
流量調整弁３２あるいは圧力調整弁３３，そして，電磁
四方切替弁３４を通って射出シリンダ２６に供給され
る。制御装置３５は増圧差圧検出器１の変位を圧力に換
算し，型締シリンダ２０の増圧された圧力と予め設定し
ておいた規定型締圧力との差圧を演算し，その演算値に
基づいて流量調整弁３２あるいは圧力調整弁３３の流量
あるいは圧力を制御するためのものである。
【００１３】次に，制御動作について説明する。金型キ
ャビティ１５の投影面積をＡ，型締シリンダ２０の油圧
源の圧力をｐco，型締シリンダ２０内の油圧の圧力をｐ
c ，射出シリンダ２６の油圧源の圧力をｐio，射出シリ
ンダ２６内の油圧の圧力をｐi とし，型締シリンダ２０
のピストン径をＤc ，射出シリンダ２６のピストン径を
Ｄi ，プランジャチップ１３の径をＤp とすると，金型
キャビティ１５内の溶湯１４が凝固していない時の溶湯
圧力ｐa は，
ャビティ１５の投影面積をＡ，型締シリンダ２０の油圧
源の圧力をｐco，型締シリンダ２０内の油圧の圧力をｐ
c ，射出シリンダ２６の油圧源の圧力をｐio，射出シリ
ンダ２６内の油圧の圧力をｐi とし，型締シリンダ２０
のピストン径をＤc ，射出シリンダ２６のピストン径を
Ｄi ，プランジャチップ１３の径をＤp とすると，金型
キャビティ１５内の溶湯１４が凝固していない時の溶湯
圧力ｐa は，
【００１４】
【数１】
【００１５】もし，金型キャビティ１５の投影面積が大
きいときは，
きいときは，
【００１６】
【数２】
【００１７】という事態が発生する。この場合，型締シ
リンダ２０のピストン２１は後退しようとするので，チ
エック弁３１を設置することで油が逃げることを防ぎ，
これにより型締シリンダ２０のピストン２１の後退を防
止するが，型締シリンダ２０内の油圧ｐc は
リンダ２０のピストン２１は後退しようとするので，チ
エック弁３１を設置することで油が逃げることを防ぎ，
これにより型締シリンダ２０のピストン２１の後退を防
止するが，型締シリンダ２０内の油圧ｐc は
【００１８】
【数３】
【００１９】と増圧される。型締シリンダ２０の油圧を
増圧差圧検出器１の入口１０に導く。他方の入口１１は
型締油圧源に連通している。型締シリンダ２０内が増圧
されたときｐc ＞ｐcoとなり，増圧差圧検出器１のスプ
ール２は図２に示すように右側に移動する。このときの
変位量をχ，型締シリンダ２０のピストン２１の後退量
をδとすると，
増圧差圧検出器１の入口１０に導く。他方の入口１１は
型締油圧源に連通している。型締シリンダ２０内が増圧
されたときｐc ＞ｐcoとなり，増圧差圧検出器１のスプ
ール２は図２に示すように右側に移動する。このときの
変位量をχ，型締シリンダ２０のピストン２１の後退量
をδとすると，
【００２０】
【数４】
【００２１】例えば，ｄS ＝２０ｍｍ，ｄR ＝１０ｍ
ｍ，Ｄc ＝８００ｍｍとすると，
ｍ，Ｄc ＝８００ｍｍとすると，
【００２２】
【数５】
【００２３】となり，実用上の検出値をχ＝１０ｍｍ程
度とすれば， δ≒１／２００ｍｍ となり，微小な変位を測定できる。
度とすれば， δ≒１／２００ｍｍ となり，微小な変位を測定できる。
【００２４】このように，型締シリンダ２０のピストン
２１の微小な変位を，例えば，差動変圧器８などで検出
し，制御装置３５を介して，流量調整弁３２あるいは圧
力調整弁３３によって流量あるいは圧力を制御して，射
出圧力ｐi を制御する。溶湯の凝固が進行するに従いパ
スカルの原理が働かなくなるので，射出シリンダ２６の
油圧圧力ｐi を大きくしても型締シリンダ２０の油圧圧
力ｐc は余り大きくならないので，最終的には，ｐi ＝
ｐioとして溶湯を加圧する。このように，バリ吹きに関
係のない微小な変位を検出して射出圧力を制御できるの
で，バリ吹きを防止しながら大きい力で射出加圧するこ
とができる。
２１の微小な変位を，例えば，差動変圧器８などで検出
し，制御装置３５を介して，流量調整弁３２あるいは圧
力調整弁３３によって流量あるいは圧力を制御して，射
出圧力ｐi を制御する。溶湯の凝固が進行するに従いパ
スカルの原理が働かなくなるので，射出シリンダ２６の
油圧圧力ｐi を大きくしても型締シリンダ２０の油圧圧
力ｐc は余り大きくならないので，最終的には，ｐi ＝
ｐioとして溶湯を加圧する。このように，バリ吹きに関
係のない微小な変位を検出して射出圧力を制御できるの
で，バリ吹きを防止しながら大きい力で射出加圧するこ
とができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明においては，特許請求の範囲に記
載したような方法および装置を用いたので，増圧による
油圧シリンダのピストン等の微小な変位を例えば４００
〜４０００倍に拡大して確実容易に検出することができ
る。それにともなって，射出力を制御できるので，ダイ
カストマシンや射出成形機等において，型締シリンダの
ピストンの後退を最小限に抑えることができ，バリを吹
くことなく，大きい製品も成形することができる。ま
た，その他，外力により増圧されるシリンダの外力の制
御に用いて安定した位置制御を行うことができる。
載したような方法および装置を用いたので，増圧による
油圧シリンダのピストン等の微小な変位を例えば４００
〜４０００倍に拡大して確実容易に検出することができ
る。それにともなって，射出力を制御できるので，ダイ
カストマシンや射出成形機等において，型締シリンダの
ピストンの後退を最小限に抑えることができ，バリを吹
くことなく，大きい製品も成形することができる。ま
た，その他，外力により増圧されるシリンダの外力の制
御に用いて安定した位置制御を行うことができる。
【図１】本発明の方法を実施するために用いる装置の１
実施例を示す縦断面図であり，平衡状態を示す図であ
る。
実施例を示す縦断面図であり，平衡状態を示す図であ
る。
【図２】図１に示す装置の１作動状態を示す縦断面図で
あり，増圧差圧発生状態を示す図である。
あり，増圧差圧発生状態を示す図である。
【図３】本発明の装置を竪型ダイカストマシンに用いた
場合の１例を示す縦断面図および油圧回路図である。
場合の１例を示す縦断面図および油圧回路図である。
１ 増圧差圧検出器 ２ スプール ３ スプールロッド ４ ケース ５ スプリング ８ 差動変圧器 １２ 竪型ダイカストマシン １３ プランジャチップ １４ 溶湯 １５ 金型キャビティ １６ 下金型（固定金型） １７ 上金型（可動金型） １８ 固定盤 １９ 可動盤 ２０ 型締シリンダ ２６ 射出シリンダ ２８ 射出プランジャ ２９ 鋳込スリーブ ３０，３４ 電磁四方切替弁 ３１ チエック弁 ３２ 流量調整弁 ３３ 圧力調整弁 ３５ 制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｂ 7/00 Ｇ０１Ｂ 7/00 Ｄ
Claims (4)
- 【請求項１】 油圧シリンダを用いて物体を加圧保持し
ていて，その被加圧物体に他の動作で発生した荷重が作
用し油圧シリンダのピストンまたはラムを後退させる力
が働くとき，その後退を防止するためにチエック弁を油
圧回路内に組込んだものにおいて，両端に互いに同じ面
積を持っていて摺動可能なスプールを内蔵したケースの
両側の油圧室に前記チエック弁の前後の油圧をそれぞれ
連結し，前記他の動作によって油圧シリンダの圧力が増
圧された場合にスプールが変位することを利用して増圧
差圧を検出するようにした油圧シリンダの増圧差圧検出
方法。 - 【請求項２】 両端に互いに同じ油圧作用面積を持って
いるスプールを摺動可能に内蔵したケースの両側の油圧
室内にそれぞれ同じ能力のスプリングを取付け，スプー
ルの軸心部においてスプールロッドをスプールの端面か
らケースの外まで伸ばして設け，ケースの外のスプール
ロッドの移動位置の回りに差動変圧器を設けた増圧差圧
検出装置を用い，スプールロッドの変位度合を差動変圧
器で検出して増圧差圧を検出するようにした請求項１記
載の油圧シリンダの増圧差圧検出方法。 - 【請求項３】 油圧シリンダを射出成形装置の型締シリ
ンダとして用い，被加圧物体を可動盤や可動金型として
用いた請求項１または請求項２記載の油圧シリンダの増
圧差圧検出方法。 - 【請求項４】 物体を加圧保持する油圧シリンダと油圧
回路の途中にチエック弁を設けた油圧回路内において，
両端に互いに同じ面積を持っていて摺動可能なスプール
を内蔵したケースの両側の油圧室に前記チエック弁の前
後の油圧をそれぞれ連結し，前記両側の油圧室内にそれ
ぞれ同じ能力のスプリングを取付け，スプールの軸心部
においてスプールロッドをスプールの端面からケースの
外まで伸ばして設け，ケースの外のスプールロッドの移
動位置の回りにスプールロッドの変位度合検出用の差動
変圧器を設け，差動変圧器の検出値に基づいて油圧シリ
ンダの増圧差圧を知り得る装置を設けた油圧シリンダの
増圧差圧検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16739796A JPH109977A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 油圧シリンダの増圧差圧検出方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16739796A JPH109977A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 油圧シリンダの増圧差圧検出方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH109977A true JPH109977A (ja) | 1998-01-16 |
Family
ID=15848951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16739796A Pending JPH109977A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 油圧シリンダの増圧差圧検出方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH109977A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990010879A1 (en) * | 1989-03-15 | 1990-09-20 | Schonstedt Instrument Company | Methods and apparatus employing permanent magnets for marking, locating, tracing and identifying hidden objects such as buried fiber optic cables |
| KR100384576B1 (ko) * | 2000-11-16 | 2003-05-22 | 현대산업개발 주식회사 | 건축물 받침구용 계측장치 |
| KR100547575B1 (ko) * | 1998-12-22 | 2006-04-14 | 두산인프라코어 주식회사 | 차압생성장치 |
| JP2006321203A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Toshihara Technos:Kk | 成型装置 |
-
1996
- 1996-06-27 JP JP16739796A patent/JPH109977A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990010879A1 (en) * | 1989-03-15 | 1990-09-20 | Schonstedt Instrument Company | Methods and apparatus employing permanent magnets for marking, locating, tracing and identifying hidden objects such as buried fiber optic cables |
| KR100547575B1 (ko) * | 1998-12-22 | 2006-04-14 | 두산인프라코어 주식회사 | 차압생성장치 |
| KR100384576B1 (ko) * | 2000-11-16 | 2003-05-22 | 현대산업개발 주식회사 | 건축물 받침구용 계측장치 |
| JP2006321203A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Toshihara Technos:Kk | 成型装置 |
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