JPH1058219A - ロータリリングカッタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カッタリング４０が工作機械の軸線１２のま
わりを真正に回転することを可能ならしめる。 【解決手段】 歯車、継手及びその類いを切削するため
のロータリカッタが開示されている。ロータリカッタは
回転軸線１２を備えたカッタヘッド２と、カッタヘッド
２の側６近傍に位置し、軸線１２と同軸をなしている中
心出しディスク２４と、前記中心出しディスク２４によ
ってカッタヘッド２上に心出しされたカッタリング４０
とを有している。前記中心出しディスク２４はテーパ状
の外側エッジ表面２８を備えており、該表面２８カッタ
リング４０の孔のテーパ状表面５０と当接し、これと補
合関係をなしている。カッタリング４０はいったんこれ
らの表面が補合関係をなしたならば心が出る。いったん
心が出たならば、カッタリング４０はカッタヘッド２に
取付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は歯車、継手及びその
類いを切削するプロセスにおいて用いられる、ロータリ
カッタ、特にリングカッタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】旋削の分野、特に歯車切削の業界におい
ては多年にわたり中実リングカッタが知られてきた。ウ
ィルドハーバ(Wildhaber) 氏への米国特許第2,１２9,０
７７号はカッタスピンドルのノーズに装着された中実リ
ングを開示している。中実リングカッタは連続リングで
あるが故に極めて剛固であると言われており、歯面が研
削により位置決めされているが故に正確に同心をなして
いると言われる。

【０００３】理解されるように、リングカッタの歯をそ
の場で製作することは有利である。というのは、このア
プローチによればブレークスリー（Blakesley)氏の米国
特許第4,５７5,２８６号に例示されるようにカッタヘッ
ド内に個々の刃物を配置、位置決めしてカッタを組立て
たり、カールセン（Carlsen)氏等の米国特許第2,９９4,
９４３号又はダマート（Dammert)氏等の米国特許第3,１
３8,９９６号によって例示される如くカッタヘッドの周
辺のまわりに刃物を装着することでカッタを組立てる必
要が無くなるからである。

【０００４】しかしながら、前述の米国特許第2,１２9,
０７７号によって開示されたようにスピンドル上にカッ
タを装着したり、マクマレン（McMullen) 氏の米国特許
第2,８２8,６７２号又はマクレイ（McCray) 氏等の米国
特許第4,２０4,７８７号に開示されたようにカッタヘッ
ド上にカッタリングを装着する方法においては、カッタ
リングのベース及び側方装着表面をスピンドル又はヘッ
ドの装着表面に正確にフィットさせる必要がある。温度
変化による直径変化のようなカッタリングの寸法変化が
生ずると、カッタリングを装着すべき表面はカッタの適
正な作動に必要とされる正確なフィットが失なわれるこ
とになる。適正な作動とはカッタリングがスピンドルの
回転軸線のまわりで真正に回転する能力を示すことであ
る。ある温度で製造したカッタリングを異なる温度を持
つ別の場所に搬送すると同カッタリングは対応した膨脹
又は収縮を示す。かくしてカッタリングの直径は製造し
た時と同一ではなく、予定された装着表面とは正確にフ
ィットしないことになる。

【０００５】カッタリング及び装着表面を同一条件下で
製造することも不正確なフィット状態を解決することに
はならない。何故ならば、通常カッタリングは切削工具
鋼から作られており、同リングが装着されるべきヘッド
は非切削工具鋼から作られているからである。これらの
物質は均一に膨脹又は収縮する可能性は殆んど無く、従
ってカッタリング及び装着表面を製造時と異なる温度に
さらすということも又カッタリングの装着表面への正確
なフィットをくずす要因である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の１つの目的は
ロータリリングカッタにおいて、カッタリングが異なる
環境条件にさらされて寸法変化を生ずるか否かに無関係
に同カッタリングとロータリカッタの回転軸線を同心状
にすることが出来るロータリリングカッタを提供するこ
とである。

【０００７】本発明の別の目的はロータリリングカッタ
であって、迅速な組立て及び分解を可能とするばかりで
なく、カッタリングをカッタヘッド上に繰返し正確に配
置することを可能とするロータリリングカッタを提供す
ることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は歯車、継手及び
その類いを例えば旋削加工、ホブ加工又は研削加工によ
って切削するためのロータリカッタに関するものであ
り、特に少なくとも１つの材料除去表面を備える円形ベ
ース部分を有する中実の、一体片カッタリングを持つロ
ータリカッタに関するものである。本発明によればカッ
タリングをカッタヘッド上に中心出しせしめ、以って歯
車形成プロセス中に半径方向及び軸線方向両平面内で回
転軸線のまわりを真正に回転することが可能ならしめら
れている。

【０００９】本発明は外側エッジ表面並びに第１及び第
２の側を備えたディスク形状のカッタヘッドを有してお
り、前記第１及び第２の側はそれぞれカッタヘッドの正
面及び後面表面上に位置している。前記カッタヘッドは
それを貫通する中央開口を備えており、該開口はロータ
リカッタの回転軸線と同心状のものとすることが出来
る。カッタヘッドから突出して前記中央開口並びに回転
軸線を取囲む突出部分が設けられている。前記突出部分
は中央開口直近に位置した１つの内側表面と１つの外側
表面とを備えており、少なくとも外側表面は第１の側と
垂直をなしており、回転軸線と同心をなしている。前記
突出部分の外側表面のまわりを延びて球及びケージ構造
体が設けられている。

【００１０】カッタヘッドの第１の側近傍にはディスク
形状の中心出しディスクが配置されている。中心出しデ
ィスクはそれを貫通した中央開口を備えており、該開口
は回転軸線と同心状にすることが出来る。中心出しディ
スクは又凹所領域を有しており、該領域は中心出しディ
スクの中心開口を取囲む円形の内側凹所壁表面を備えて
いる。前記円形の内側凹所壁表面はロータリカッタの回
転軸線と同心をなしており、球及びケージ構造体のまわ
りでこれと干渉ばめをなして配置され、かくして中心出
しディスクをカッタヘッド上で心出しせしめている。前
記中心出しディスクは円形の内側壁表面と同軸をなすテ
ーパ状外側エッジを含んでいる。

【００１１】材料除去表面を備えたカッタリングがカッ
タヘッドに取付けられている。材料除去表面は円形のベ
ース部分上に位置しており、該部分はカッタヘッドの第
１の側直近のベース表面と、カッタヘッドの外側エッジ
表面近くに位置する外側リング表面と、テーパ状内側カ
ッタリング表面とを有している。内側リング表面は中心
出しディスクのテーパ状表面と補合関係（すなわち、補
足し合う関係）をなしており、かくしてカッタリングを
中心出しディスク上に配置することでカッタリングはカ
ッタヘッド上に心出しされる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明を単に例示の目的で代表し
ている付図を参照して本発明について議論する。図１は
本発明の１つの好ましい実施例の横断面図を例示してい
る。ロータリカッタは粗削り及び／又は仕上げ削り作業
に利用することが可能であり、好ましくは非工具鋼で作
られているディスク形状のカッタヘッド２を有してい
る。前記ヘッド２はエッジ表面４を有し、第１の側６及
び第２の側８を含んでいる。ただし側６及び８は互いに
平行をなしている。カッタヘッド２は又ロータリカッタ
の回転軸である軸線１２のまわりに配された中央開口１
０を有している。中央開口１０は軸線１２と同心状に配
設することが出来る。軸線１２は前記ロータリカッタを
装着すべき工作機械スピンドル（図示せず）の回転軸線
と一致している。ロータリカッタを工作機械スピンドル
に装着する際には、軸線１２と同心をなしているテーパ
孔１４が工作機械スピンドルノーズと係合し、第２の側
８はそれが軸線１２と垂直になるようスピンドルの面に
当接する。前記スピンドル面はキーを含むことが出来、
該キーは表面８内の（図示せぬ）キー溝内に挿入してト
ルクをスピンドル面からカッタヘッド２へと伝達する手
助けをすることが出来る。（図示せぬ）１本のボルトが
着座表面９から中央開口１０中を延び、スピンドルノー
ズの端部内へとねじ込まれている。カッタヘッド２は前
記第２の側に位置し、テーパ孔１４のまわりを半径方向
外向きに延びる応力解放溝１５を含むことが出来る。溝
１５はカッタヘッドを工作機械スピンドルに取付ける際
生ずる応力を減少させ、以ってテーパ孔１４の摩耗を減
少せしめている。カッタヘッド２は又開口１０及び軸線
１２を取囲んでいる突出部分１６を含んでいる。突出部
分１６は内側表面１８と外側表面２０を備えており、少
なくとも外側表面２０は側６と垂直をなし、軸線１２と
同軸をなしている。突出部分１６のまわりには球及びケ
ージ構造物２２が設けられており、これは例えば約6.３
５mm（¹/₄ インチ）の所定の直径からなる一様な寸法の
球を備えている。図１は球及びケージ構造体内に一列の
球を示しているが、一列より多い列の球を利用すること
も可能なることを理解されたい。

【００１３】カッタヘッド２の第１の側６の近傍にはデ
ィスク形状をした中心出しディスク２４が設けられてお
り、該ディスクはカッタヘッド２とともにカッタリング
のための装着組立体を構成している。ディスク形状中心
出しディスク２４はやはり非工具鋼から作られているの
が好ましく、軸線１２と同心状にすることの出来る中央
開口２６と、テーパ状外側エッジ表面２８と、円形内側
凹状壁表面３０を備えた円形凹状領域とを有している。
壁表面３０及び外側エッジ表面２８は軸線１２のまわり
に同心状に配置されている。

【００１４】表面２０、２８及び３０は例えば研削によ
り精度良く作成されており、球及びケージ構造体２２を
外側表面２０のまわりに配置し、次いで円形内側凹状壁
表面３０を球及びケージ構造体２２のまわりに配置する
と、しまりばめが生じ、球及びケージ構造体２２は突出
部分１６と同軸に配置され、ディスク２４はカッタヘッ
ド２上に中心が合わせられる。中心出しディスク２４の
まわりに隔置された肩ねじ３２のような手段装置は中心
出しディスク２４とカッタヘッド２を互いに保持せしめ
るが、これらをクランプするということはない。

【００１５】中心出しディスク２４及びカッタヘッド２
の間にはばね３４のような弾性装置が配置されており、
中心出しディスク２４をしてカッタヘッド２から隔置さ
れるよう弾性的に押圧せしめている。好ましくはばね３
４は肩ねじ３２と同一位置に配置されており、ねじ３２
がばね中を通過しているのが良い。

【００１６】中心出しディスク２４のまわりに隔置さ
れ、かつその中を貫通するだけでなくカッタヘッド２中
を貫通し少なくとも１つの接近穴３６が設けられている
が、該穴はロータリカッタを工作機械スピンドルから除
去するための（図示せぬ）エジェクタねじを配置するた
めのものである。前記接近穴３６のカッタヘッド２中を
延びる部分はエジェクタねじが中にねじ込まれるようね
じ立てされている。別法として、スピンドル面が狭い機
械の場合には中央開口１０にエジェクタねじのためのね
じ１１を含ませても良い。更には、少なくとも１つの他
の接近穴３８を設けて、代替的又は付加的装着ボルト
（図示せず）を用いることによりロータリカッタを工作
機械のスピンドルに取付けることが可能である。

【００１７】カッタヘッドと同心状に取付けられてカッ
タリング４０が設けられている。カッタリング４０は研
削表面又は切削刃物の如き少なくとも１つの材料除去用
表面４２を有しており、該表面４２は例えばアルミニウ
ム酸化物又は立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）のような物質
から作られた研削表面又は例えば高速度鋼、粉末金属、
炭化物又はセラミックスのような物質から作られた切削
刃物からなっている。材料除去表面４２は例えば高速度
鋼から作られた円形ベース部分４４に着脱自在に取付け
るか、同表面４２と円形ベース部分４４を鋳造によるか
又は中実金属片から削り出すことによって単一のユニッ
トとして形成することが可能である。ベース部分４４は
ベース表面４６、外側リング表面４８、ベース表面４６
まで延びているテーパ状内側リング表面５０、及び頂部
表面５１を含んでいる。図１に明白に示されているよう
に、材料除去用表面４２は円形のベース部分４４の頂部
表面５１上に配置されている。頂部表面５１はベース表
面４６の反対側に位置している。カッタリング４０のテ
ーパ状内側リング表面５０は中心出しディスク２４のテ
ーパ状外側エッジ表面２８と当接し、これと共役をなし
ている。内側リング表面５０及び外側エッジ表面２８の
テーパの量は約２度から２０度とされている。図１にお
いて、テーパ状内側リング表面５０は、ベース部分４４
のベース表面４６に向う方向で、すなわち、カッタヘッ
ド２の第１の側６に向う方向で外向きに傾斜しており、
テーパ状外側エッジ表面２８は、ベース部分４４のベー
ス表面４６に向う方向で、すなわち、カッタヘッド２の
第１の側６に向う方向で外向きに傾斜している。

【００１８】表面４７及び４９は基準表面として知られ
ており、それぞれカッタリング４０の回転軸線１２と垂
直及び平行をなしいてる。基準表面はカッタリング上に
精密に形成されており、そのまわりを完全にめぐって延
びている。これらの表面はカッタリング４０の製造の際
同リングがそれを製造するのに用いられる機械のヘッド
に正しく載置されることを保証するのに用いられる。ほ
こりのような異物がカッタリングと機械ヘッド間に入り
込んだり、リングに何らかの損傷がなされた場合にはカ
ッタリングの回転に振れ出しが生ずる。すなわちカッタ
リングはその回転軸線のまわりを同軸的に回転しないで
あろう。基準表面４７及び４９にゲージ（図示せず）を
あてればカッタリング４０の製造中における回転軸のま
わりの同心度のずれが示される。前記基準表面４７及び
４９は又リングカッタの組付け後又はリングカッタを工
作機械のスピンドルに装着後同心度のずれをチェックす
るのにも用いることが出来る。製造の場合と同様にし
て、近接する装着表面間にごみが入ったり、装着表面に
損傷が生じたりするとカッタリング４０は回転軸線１２
のまわりの同心度がずれてしまう可能性がある。

【００１９】カッタリング４０が中心出しディスク２４
上に載置された時には、リング４０はその直径に応じて
中心出しディスク２４のテーパ状外側エッジのある位置
において精密に形成された同エッジ２８と補合するよう
自然に位置決めされる。直径がより小さい場合にはカッ
タリング４０は外側エッジ表面２８の（図１のカッタヘ
ッド２を正にして）頂部により近い所に位置決めされ、
直径がより大きい場合には外側表面２８の底部により近
い所に位置決めされる。別の言い方をすれば、より小さ
な径のカッタリングが中心出しディスク２４上で心出し
された時には、ベース表面４６はより大きな径のカッタ
リングにくらべてカッタヘッド２の第１の側６からより
離れており、大きな径のカッタリングが心出しされた時
にはベース表面がカッタヘッド２の第１の側６により近
くの位置にくる。従って、カッタリング４０の直径が変
動してもカッタリングは常に中心出しディスク２４によ
って心出しされ、カッタヘッド２上に心が合うので軸線
１２のまわりの真の回転が得られる。

【００２０】ばね３４のような弾性装置が中心出しディ
スク３４をしてカッタヘッド２から離れるように保持せ
しめており、かくてカッタリング４０はカッタヘッド２
からの干渉無しに中心の合った位置を見出す。いったん
中心出しディスク２４によりリング４０がカッタヘッド
２上に心出しされたならば、カッタヘッド２のまわりに
隔置された少なくとも１つのねじ５２がカッタリング４
０をカッタヘッド２に取付けるのに用いられる。ねじ５
２はカッタヘッド２中をカッタリング４０のベース部分
４４内へと延びる。カッタヘッド２内の広い孔並びにね
じ５２及びカッタヘッド内の幅広く、深いねじの存在に
より、カッタリング４０の寸法変化のために同リングが
カッタヘッド２上で半径方向位置を変化させることが許
容される。

【００２１】表面６、８及び４６は例えば研削により、
工作機械スピンドルの軸線１２並びに面と垂直をなすよ
う精密に形成されるので、カッタリング４０がねじ５２
によってカッタヘッド２に取付けられ、工作機械スピン
ドルに装着された時には、ロータリカッタは工作機械ス
ピンドル軸線の軸線方向面内で真正に回転する。カッタ
リング４０も又カッタヘッド２上で心出しされているの
で、ロータリカッタも又工作機械スピンドル軸の半径方
向面内で真正に回転する。カッタリングを冷温環境下で
製造し、高温環境下で使用する場合の如く温度変動のた
めにカッタリング直径の変化が発生しても、この変化は
中心出しディスク２４によって吸収され、かくてカッタ
リング４０のカッタヘッド２上への精確な心出し並びに
軸線１２のまわりの真正なる回転が保証される。

【００２２】図１のロータリカッタは球及びケージ構造
体２２を突出部分１６のまわりに配置することで組立て
られる。別法として、前記球及びケージ構造体は中心出
しディスク２４内で表面３０のとなりに配置することも
可能である。この代替的配置方法（図２参照）を実施す
るためには通常薄肉金属片５４のような少なくとも１つ
の保持装置（すなわち、球及びケージ構造体が中心出し
ディスク内から抜け落ちるのを防止するための保持装
置）を中心出しディスク２４上に配置してやる必要があ
る。図２は詳細を示すための拡大図である。保持装置は
内側凹状壁表面３０を通って内向きに延びることにより
球及びケージ構造体２２をロータリカッタの組立てに先
立って壁表面３０と接触せしめることが出来る。金属片
５４も又内側凹状壁部分３０を完全に取囲み、その内側
を延びる連続的リング形状片とすることが出来る。中心
出しディスク２４は次にヘッド２上に載置され、ねじ３
２及びばね３４によってヘッド２から隔置された状態に
保持される。カッタリング４０が次に中心出しディスク
２４上に載置され、ねじ５２によってカッタヘッド２に
取付けられる。殆んどの場合、ねじ５２を締付ける時に
は、ロータリカッタはカッタヘッド２の反対側にあるね
じ５２の頭に接近出来るよう上下転倒されなければなら
ない。通常はロータリカッタの着座表面９はゴムの如く
ロータリカッタの表面を傷付けない材質を有するスピン
ドル状装置（図示せず）の面に対向して置かれる。前記
スピンドル状装置の面からはピン（図示せず）が突出し
ており、これが穴１３内に挿入される。穴１３内にピン
が挿入されるとロータリカッタはねじ５２を締付ける際
回転が防止される。

【００２３】球及びケージ構造体２２が突出部分１６の
まわりに配置される時には、前記中心出しディスク２４
をカッタヘッド２から除去する際同球及びケージ構造体
２２が突出部分１６との接触を失なうのを防止するため
に保持装置を含ませることが出来る。一型式の保持装置
が詳細を示すべく拡大されて図３に示されている。薄肉
金属片のような保持片（すなわち、保持装置）５５が突
出部分１６に取付けられて、球及びケージ構造体２２が
突出部分１６の端部を越えて移動するのを防止してい
る。

【００２４】別法として、図４に示すように、球及びケ
ージ構造体２２内において、球と中心出しディスク２４
間のケージ部分５７を長くすることが出来る。すなわ
ち、球及びカッタヘッド２間に位置するケージ部分より
も長くすることが出来る。こうすることにより球及びケ
ージ２２が移動しても同球及びケージは例えばカッタリ
ング４０を取替えるような時に突出部分１６との接触を
失なわないであろう。カッタリングを絶え間無く除去し
たり取替えたりすることは中心出しディスク２４が繰返
しカッタヘッド２から離され、次に向うことを意味す
る。場合によっては、保持装置無しでは、球及びケージ
構造体２２が突出部分１６に沿ってクリープ変形を起
し、遂には同部分との接触を失なうこともある。ケージ
部分５７を長くすることにより、球及びケージ構造体２
２は長くされた部分５７が中心出しディスク２４の端部
表面と接触する迄短かい距離移動するだけなので、前記
構造体はその更なる移動が防止され、球及びケージ２２
は突出部分１６との接触を維持する。同様にして、図３
に示すような薄肉片５５を設けることによりやはり球及
びケージ構造体２２の突出部分１６に沿っての過度のク
リープ変形が防止される。

【００２５】本発明の球及びケージ構造体２２は又少な
くとも１つのばねの如き少なくとも１つの弾性装置を設
けて、中心出しディスク２４がカッタヘッド２と接触し
ていない時には、球及びケージをしてその予備組立て位
置に応じて中心出しディスク２４又はカッタヘッド２か
ら離れるよう押圧せしめることが出来る。前記弾性装置
は保持装置５４、５５又は５７と共に又は無しで利用す
ることが出来る。かくして、中心出しディスク２４がカ
ッタヘッド２上に載置されるか及び／又はカッタリング
４０が例えばねじ５２によってカッタヘッド２の第１の
側６上へと引き下げられるに従い、中心出しディスク２
４は球及びケージ２２とともに転がりおりてくるので、
球のすべりが防止され、表面２０及び／又は３０へ傷が
付くことが防止される。

【００２６】本発明の代替的実施例が図５に示されてお
り、同実施例においては図１と関連して議論した要素と
類似した要素には同一の参照番号を付してある。図５に
おいて、中心出しディスク２４及びカッタリング４０上
のテーパの方向は図１において述べた方向とは逆転す
る。中心出しディスク２４の外側エッジ表面２８は、ベ
ース部分４４のベース表面４６に向う方向で、すなわ
ち、カッタヘッド２の第１の側６に向かう方向で内向き
に傾斜しており、カッタリング４０の内側リング表面５
０も又、ベース部分４４のベース表面４６に向う方向
で、すなわち、カッタヘッド２の第１の側６に向かう方
向で内向きに傾斜している。テーパ状内側リング表面５
０はベース表面４６まで延びている。肩ねじ３２のよう
な装置がカッタヘッド２を中心出しディスク２４に保持
せしめている。しかしながら、この実施例においては、
ばね３４のような弾性装置がねじ３２の頭６４と中心出
しディスク２４の間に配置されており、かくして中心出
しディスクをカッタヘッド２に向けて押圧せしめてい
る。ばね３４の力は中心出しディスク２４をしてそのテ
ーパ状表面及びカッタリングのテーパ状表面が補合関係
をなす迄カッタヘッド２に向けて押圧せしめており、そ
の時点においてカッタリング４０はカッタヘッド２上で
心合せされる。

【００２７】図５の実施例においては、カッタリング４
０はロータリカッタを歯切り機械のスピンドルに装着す
る役目も果している中心ボルト６２によって誘起される
力によってカッタヘッドに取付けられている。所望とあ
らば、ねじ６６のような少なくとも１つの付加的取付け
装置を中心出しディスク２４のまわりに隔置し、カッタ
ヘッド２中へと貫通させることが出来る。別法として、
カッタヘッド２中をカッタリング４０のベース部分４４
へと延びるねじ（図１の５２で示すようなねじ）を付加
的取付け装置として利用することが出来る。

【００２８】カッタリング４０をカッタヘッド２上で半
径方向に整合させ、トルクがカッタヘッド２からカッタ
リング４０へと伝達されるのを手助けするためにキー及
びキー溝構造体を利用することが出来る。図５におい
て、この構造体はキー５６によって示されているが、同
キーはカッタヘッド２の第１の側６内に形成されたキー
溝５７内に配置されており、同溝の深さはキー５６の高
さの約半分である。キー５６はその中を通りカッタヘッ
ド２内中に延びるねじ装置６０のような装置によってカ
ッタヘッド２に取付けられている。キー５６は全体とし
て長方形の形状のものとすることが出来、幅は各端部に
向けて徐除に傾斜している。キー５６はカッタリング４
０のベース表面４６内に配置された全体として長方形の
キー溝５８内に挿入されている。別法として、前記キー
はキー溝をカッタヘッドの第１の側６内に配置させた状
態でカッタリング４０のベース表面内に配置することも
出来る。キー及びキー溝構造体は図１によって例示した
実施例においても含んでいて良い。

【００２９】図５のロータリカッタの組立体において
は、カッタリング４０はまずカッタヘッド２上に載置さ
れる。中心出しディスク２４が次にカッタリング４０の
穴内にセットされ、球及びケージ構造体とかん合され、
かくてディスク２４はカッタヘッド２上で心出しされ
る。中心出しディスク２４は次に肩ねじ３２によってカ
ッタヘッドに取付けられ、ばね３４の力によって中心出
しディスク２４及びカッタリング４０の傾斜する表面が
補合関係をなす迄カッタヘッド２に向けて押圧される。
ロータリカッタは次にセンタボルト６２によって工作機
械スピンドルに装着されるが、前記ボルトはロータリカ
ッタを前記スピンドルに固定するとともにカッタリング
４０をもカッタヘッド２に固定する。

【００３０】図１を参照して述べたのと同様にして、図
５のロータリカッタも又組立てに先立ってカッタヘッド
２の突出部分１６のまわりにおいて、又は中心出しディ
スク２４内の表面３０の隣りにおいて配置された球及び
ケージ構造体２２を含むことが出来る。前述した弾性装
置をも設け、球及びケージ構造体２２をしてその初期の
位置に応じてカッタヘッド２又は中心出しディスク２４
から離れるよう押圧せしめることが出来る。更には、前
述した球及びケージ保持装置５４、５５及び／又は５７
も又図５の実施例に含ませることが出来る。

【００３１】図１のクランピング装置５２又は図５のク
ランピング装置６６は図６乃至図１２に示されたクラン
ピング装置によって代替するか又は追加することが出来
る。図６はカッタリング４０をカッタヘッド２に取付け
る代替的な態様を示している。この実施例においては、
ねじ５３のような少なくとも１つの取付け装置が外側リ
ング表面４８からカッタリング４０のベース部分４４を
通ってカッタヘッド２と係合するべくカッタヘッド２の
表面６に関して角度方向に延びている。

【００３２】図７においてカッタリング４０は複数個の
タブ７０（その内の１つのみが図示されている）によっ
てカッタヘッド２に取付けられており、該タブはカッタ
リング４０のベース部分４４から突出している。好まし
くは６個から８個の等距離に隔置されたタブが利用され
る。タブ７０はベース部分４４の一部として形成するか
又はベース部分４４とは別個のものとして同部分４４に
取付けることが出来る。タブ７０はカッタリング４０の
ベース部分４４から半径方向外向きに延びている。取付
け装置をベース部分４４の外側において配置するために
はもしもカッタリング径が同一として、カッタヘッド２
の直径を図１又は図５に示したカッタに必要とされるよ
りも大きな径にする必要があることが理解されよう。図
７のタブは１つの実質的に平面状の上側表面７１を有し
ており、該表面はカッタリング４０のベース表面４６並
びにカッタヘッド２の第１の側表面６と実質的に平行を
なして延びている。上側表面７１と外側リング表面４８
の交差部分には表面７１及び４８の全長を十分に仕上げ
るべく研削ホイールに必要な間隙を与えるためにアンダ
カット７３を設けることが出来る。ねじのような取付け
装置７２が各タブ７０内の孔中を通過しており、カッタ
ヘッド２と係合している。ねじ７２及びカッタヘッド２
内に幅が広く深いねじ山を設けることにより、カッタリ
ング４０の寸法変化のためカッタヘッド２上におけるカ
ッタリング４０の位置変化が生ずることに対応すること
が出来るようになっている。

【００３３】図８は図７の修整例を示しており、該修整
例においてはタブ７４はベース表面４６及び第１の側表
面６に関して角度的に傾斜している実質的に平面状の上
側表面７５を有している。傾斜角度はゼロ度よりも大き
いが、カッタリング４０のベース表面４６に関して９０
度よりも小さい。

【００３４】図９及び図１０はタブをカッタヘッドに取
付けるための代替的手段装置を例示している。図９はク
ランプ８０を示しており、該クランプはクランプヘッド
８１と、カッタリング４０をカッタヘッド２に取付ける
ためタブ５４の上側表面７５と補合関係をなし、これと
噛合っている角度のついたクランプ表面８２を備えてい
る。クランプ８０はねじ８４のような手段によって引張
り下げられており、同ねじ８４はクランプヘッド８１及
びクランプスリーブ８３中を通過している。ここにスリ
ーブ８３はカッタヘッド２内の孔に位置し、カツタヘッ
ド２とねじ係合している。

【００３５】図１０は実質的にベース表面４６と平行を
なす上側表面７１を備えたタブ７０とともに用いるクラ
ンプ８５を例示している。クランプ８５はクランプヘッ
ド８６並びにクランプ表面８７を有しており、該表面は
タブ７０の上側表面７１と補合関係をなすとともにこれ
と噛合っている。図９と同様にして、クランプ８５はね
じ８４のような装置によって引張り下げられており、該
ねじ８４はクランプヘッド８６及びクランプスリーブ８
３中を延びるとともに、カッタヘッド２とねじ係合をし
ている。

【００３６】図９及び図１０の実施例においてはカッタ
ヘッド２のまわりに隔置された複数個のクランプが設け
られているが、同クランプの数及び位置はカッタリング
上のタブの数及び位置に対応している。各タブはカッタ
リング４０をカッタヘッド２に取付けるためのクランプ
と噛合っている。

【００３７】タブ７０又は７４の代りに、カッタリング
４０のベース部分のまわりを完全に延び、同部分と一体
化されている、連続した円周方向に延びる１つのフラン
ジを用いることが出来る。前記連続フランジの横断面も
又図７又は図８によってあらわすことが出来る。前記フ
ランジは図７の上側表面７１と類似の、ベース表面４６
と平行をなす上側表面を備えるか又は同フランジは図８
の上側表面７５と類似の角度の付いた表面を備えること
ができる。前記フランジは図７又は図８に示されたよう
なねじ装置によってカッタヘッド２に取付けるか、又は
同フランジは図９又は図１０に示したような態様で複数
個のクランプによってカッタヘッド２にクランプするこ
とが出来る。

【００３８】前記タブ又はフランジは又カッタリングの
まわりを延びるクランピングリングによってカッタヘッ
ド２に取付けることが可能である。図１１はタブ又はフ
ランジの１つの補合的アングル表面と噛合うためのアン
グル状クランピング表面９２を有するクランピングリン
グ９０の横断面を示している。クランピングリング９０
はクランピングリングのまわりに隔置され、この中を通
ってカッタヘッド２中に延びているねじ９３のような複
数個の手段装置によって引き下げられている。溝９４の
存在は装置９３が緊締されるに従ってクランピングリン
グ９０がわずかに変形することを許容せしめており、か
くしてクランピング力が主としてクランピング表面９２
に向うことを許容せしめている。

【００３９】図１２は別のクランピングリング９５を示
しており、同リングはベース表面４６と平行をなして延
びる上側クランピング表面を備えたタブ乃至フランジの
補合表面と噛合うためのクランピング表面９７を備えて
いる。クランピングリング９５も又割溝９４を含んでお
り、クランピングリングのまわりに隔置され、その中を
延びカッタヘッド２とねじ係合しているねじ９３のよう
な複数個の手段装置によって引張り下げられている。

【００４０】図１１及び図１２も又カッタヘッド２のま
わりに隔置された複数個のクランプの１つの横断面をあ
らわしている。個々のクランプはその数及び位置がカッ
タリング４０上のタブの数及び位置に対応するよう隔置
することが出来る。別法として、図１１及び図１２によ
ってあらわされるようなクランプも又カッタリング４０
のまわりにおいて連続的フランジと噛合うことによりカ
ッタリング４０をカッタヘッド２に取付けることが出来
る。

【００４１】外側に延びるタブ又は図７及び図８に示す
ような連続タブを備えたカッタリングにおいては、図１
乃至図６に示したような基準表面４７又は４９を備える
ことは不可能である。これらの実施例においては、タブ
又はフランジの外側表面が精密に形成されており、基準
表面として作用している。図７においては、表面７１及
び７６が基準表面として用いられており、一方図８にお
いては表面７５及び７７が基準表面として機能してい
る。表面７５は回転軸線に関して角度方向に配向してい
るが、基準面としては機能することが可能である。

【００４２】図９乃至図１２においてはクランプ８０又
は８５又はクランピングリング９０又は９５の存在の故
にタブ又はフランジに接近することは容易ではなく、こ
れらのタブ又はフランジは基準表面として機能すること
が出来ない。これらのケースにおいては、外側カッタリ
ング表面４８が回転軸線と平行に延びる基準表面として
選択されている。カッタリングベース部分４４は外側肩
部分４５が形成されるよう材料除去表面４２の最も幅広
い部分よりも広くなるよう形成されている。この外側肩
部分４５はカッタリングの回転軸線と垂直をなしてお
り、他の基準表面として機能する。

【００４３】本発明のロータリカッタによれば１つのロ
ータリカッタを組立て、分解することが迅速かつより簡
単な方法で実施可能である。本発明は又ロータリカッタ
の材料除去表面が例えカッタリングの径が変化するよう
な場合、例えば温度変化によるカッタリングの熱的膨脹
又は収縮によるような場合であっても、ロータリカッタ
の軸線のまわりを真正に回転することを保証する手段を
提供している。

【００４４】本発明は好ましい実施例と関連して述べら
れてきたが、本発明はその特定の形態にのみ限定される
ものではないことを理解されたい。すなわち本発明は当
業者には自明な修整例を含むものであり、同修整例は付
記された請求の範囲の精神及び範囲から離脱するもので
はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１つの好ましい実施例であって、外向
きに傾いている内側リング表面を備えたカッタリングを
心出しするために外向きに傾斜する中心出しディスクが
用いられている実施例を図式的に例示している。

【図２】中心出しディスク内定位置に球及びケージ構造
体を維持するための保持装置を例示している。

【図３】カッタヘッドの突出部分のまわりの定位置に球
及びケージ構造体を維持するための保持装置を例示して
いる。

【図４】突出部分との接触が失なわれるのを防止するた
めの長くされたケージ部分を備えた球及びケージ構造体
を示している。

【図５】本発明の別の実施例であって、内向きに傾斜す
る内側リング表面を備えたカッタリングを中心出しする
のに内向きに傾斜する中心出しディスクが用いられてい
る実施例を例示している。

【図６】カッタヘッドにカッタリングを取付けるための
別の装置にして、カッタリングのベース部分中を角度方
向に延びている装置を有する別の装置を図式的に例示し
ている。

【図７】カッタヘッドにカッタリングをクランプするた
めの別の装置であって、ベース部分から半径方向外向き
に延び、カッタリングのベース表面と実質的に平行をな
して延びる平面状上側表面を備えたタブ又は連続フラン
ジを有するクランプ装置にして、該装置はタブ又は連続
フランジを経てカッタヘッド内へと延びている別の装置
を図式的に例示している。

【図８】カッタヘッドにカッタリングをクランプするた
めの別の装置であって、ベース部分から半径方向外向き
に延び、カッタリングのベース表面に関して角度方向に
傾斜した平面状上側表面を備えたタブ又は連続フランジ
を有するクランプ装置にして、該装置はタブ又は連続フ
ランジを経てカッタヘッド内へと延びている別の装置を
図式的に例示している。

【図９】カッタヘッドに前記角度方向の表面タブ又は連
続フランジを取付けるための別の装置であって、タブ又
はフランジの表面と補合関係をなす角度方向のクランプ
表面を備えたクランプを有する別の装置を例示してい
る。

【図１０】カッタリングのタブ又は連続フランジにして
同カッタリングベース表面に平行をなすクランプ表面を
備えたタブ又は連続フランジをカッタヘッドに取付ける
ための別の装置にして、該装置はタブ又はフランジの表
面と補合関係をなすクランピング表面を備えたクランプ
を有している。

【図１１】角度の付いたクランピング表面を備えた１つ
のクランプリング乃至複数個のクランプの内の１つのク
ランプにしてカッタリングの前記タブ又は連続フランジ
をカッタヘッドに取付けるためのものを例示している。

【図１２】カッタリングベース表面に平行をなすクラン
ピング表面を備えた１つのクランピング乃至複数個のク
ランプの内の１つのクランプにしてカッタリングの前記
タブ又は連続フランジをカッタヘッドに取付けるための
ものを例示している。

フロントページの続き (72)発明者 クレインスツバー，ケイス，フレデリック イギリス国デボン，キングスブリッジ，ウ エスト チャールトン，オーチャード コ テージス ２ (72)発明者 ピアソン，ハリー イギリス国デボン，タビストック，ビショ ップスメッド，チェストナット クロース ９

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 歯車等を切削するためのリング状のカッ
   タであって、該カッタは１つの回転軸線を有し、歯車切
   削工作機械によって担持された装着組立体上に装着され
   た時に中心位置を維持するようにされており、この装着
   組立体はカッタヘッド上に位置決めされた中心出しディ
   スクを含んでおり、この中心出しディスクはテーパ状外
   側エッジ表面を有しており、該外側エッジ表面は前記カ
   ッタヘッドに向かう方向に外向きに傾斜しており、この
   リング状のカッタは、 円形のベース部分であって、ベース表面と、頂部表面
   と、外側リング表面と、テーパ状内側リング表面とを有
   し、このテーパ状内側リング表面が前記ベース表面まで
   延びている、前記円形のベース部分と、 前記頂部表面上に配置されている少なくとも１つの材料
   除去用表面と、 前記リング状のカッタを前記装着組立体に取付ける装置
   とを含み、 前記テーパ状内側リング表面は前記テーパ状外側エッジ
   表面と補足し合う関係をなして該テーパ状外側エッジ表
   面に当接して位置決め可能であり、 前記リング状のカッタは、その直径の膨張又は収縮に関
   係なく、前記テーパ状外側エッジ表面の長さに沿って前
   記テーパ状内側リング表面が位置決め可能であって、自
   動的に前記装着組立体上に心出しされるようになってお
   り、前記テーパ状内側リング表面が前記ベース表面に向
   かう方向に外向きに傾斜していることを特徴とするリン
   グ状のカッタ。