JPH1058381A

JPH1058381A - 紙製品の切断方法

Info

Publication number: JPH1058381A
Application number: JP13213597A
Authority: JP
Inventors: Hagen Gaemmerler; ゲンメルレルハーゲン; Gunther Gaemmerler; ゲンメルレルグンテル; Peter Fischer; フィッシェルペーター
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-05-22
Filing date: 1997-05-22
Publication date: 1998-03-03
Also published as: DE19620650B4; EP0808698A3; DE19620650A1; EP0808698A2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】重ねる手段で積み重ねられて、折り目のある、
もしくはない紙製品で構成されている重なり流を切断す
るのに都合のよい回転切断刃の装置を提供する。【解決手段】重なり流１７として搬送される紙製品１
６，１８を切断するための方法において、回転切断刃が
前記重なり流の搬送方向と反対の向きに回転され、且つ
／または、前記重なり流の下方に配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、重なり合って流れ
込む紙若しくは紙製品を、回転切断刃を用いて切断する
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】回転切断装置のための切断刃は基本的に
は公知であり、単一の刃部をもつ刃で形成されたもの、
若しくは多数の刃部をもつ刃によって形成されたものが
使用されている。回転切断多重刃（multi-part rotary
cutting knife）については、ドイツ特許３７１９７
２１Ｃ２に示されており、それは、複数の独立したブ
レード又は刃を外縁部に担持した円形の基体より構成さ
れている。この特許による開示内容は、本出願の主題の
１部をなしている。

【０００３】図１は上記した特許により公知となった回
転切断刃に類似し、且つ従来の回転切断装置に備え付け
られる刃について開示している。この目的のために、回
転切断刃１０は従来の使用例のように、上刃（top knif
e）として用いられ、下方に位置する対向刃（counter-k
nife）１２と協働して機能する。下刃（bottom knife）
１２は独立したブレード又は刃を備えておらず、円形シ
リンダーとして構成されている。この対向刃は、紙を切
り込まずに、裁断機で用いられているように、上刃に対
してのせん断エッジとなっている。下刃は製品の流れ
と同じ速さ、同じ方向で、切断領域内へ入っていく。し
かしながら、下刃が基本的には、固定された状態で使用
されることもまた知られている。図１の矢印が示してい
るように、回転切断刃１０、すなわち、上刃は、反時計
回りに回転するが、それは製品の流れ１４と同じ方向と
なる。回転切断刃１０の個々の刃の配列、すなわち、回
転切断刃上で段になっている刃先を通じて、製品の流れ
は、はさみの原理によって切断される。すなわち、１丁
のはさみの切断動作と類似の動作で切断される。

【０００４】図２は、図１の切断領域の拡大図であり、
いわゆる重なり段、すなわち、お互いに重なり合った２
つの製品間の境界部分を示している。図２（ａ）から容
易に見て取れるように、先行している製品１６は切断領
域で搬送媒体（コンベア）上に平らに置かれており、ま
た、後続の製品１８は、先行している製品１６上に重な
るように順に置かれている。その重なり段によって、２
つの製品１６と１８の間に、窪んだ空洞２０が形成さ
れ、重なり流（overlapping stream）の切断が行われて
いる間、種々の問題を引き起こす。図２（ａ）に示され
た回転切断刃１０の独立刃１１は、上方からの重なり流
への回転切断を行いながら切り進んで行き、下側の製品
１６と共に、上側の製品１８を押し入れる。重なり段で
生じた空洞２０によって、また、下側の製品１６によっ
て形成されるせん断エッジ２１によって、この領域にい
わゆる切断マークが、ある割合で製品に生じる。すなわ
ち、切断に続いて、上側の製品に裂け目が生じる。それ
は下側に置かれた製品１６のせん断エッジ２１の位置
で、上方の回転切断刃１０が、上方の製品１８を下方へ
押しつけることによって生じる。この切断マークは、特
に、薄めの紙製品において、下側の製品１６が前記せん
断エッジ２１を有している場合に生じる。

【０００５】図２（ｂ）は、更なる拡大図で、せん断エ
ッジで生じる切断力を示している。容易にわかるよう
に、生ずる切断力Ｆ_Rは、ほぼ垂直下向きを指し、それ
によって、下側の製品１６のせん断エッジ２１で上側の
製品１８の裂け目を引き起こしておいた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、切断さるべき紙製品、すなわち対象物となる紙が、
重なり流の形で搬送される場合において、当該重なり段
において生ずる問題点を解決することである。この目的
の解決方法は、以下において説明される実施例において
表れている。

【０００７】

【実施例】図３（ａ）は本発明の第１の実施例を示して
おり、この実施例においては、独立ブレード１１を担持
した従来の回転切断刃が上刃として使用され、正方向の
重なり（positive overlap）をもつ重なり流１７を搬送
する方向において、切断領域に向かって回転する。下刃
１２は独立ブレード１１’を担持した回転切断刃である
が、重なり流１７の搬送方向とは逆向きに回転する。下
刃１２は円錐の側面部分で鋭利になっており、重なり流
１７の下から約２０〜４０％付近まで切り込まれ、重な
り段での裂けが生じない。図３（ｂ）は、上刃１０が重
なり流に沿って、製品の切断される側面の外側に並べら
れ、一方、下刃１２は上刃１０の製品側に向って、製品
の切断される側面の内側に並べられることを示してい
る。図から容易に理解できるように、下刃１２は下から
約２５％の付近まで重なり流１７を切り込み、せん断す
るために、上刃１０と協力し合う。すなわち、２つの刃
の平らな側面がお互いに接触する。この実施例におい
て、従来より製造され操作されている既知の回転切断刃
を有効に用いることができる。

【０００８】図４（ａ）は、本発明の別な実施例を示
し、この実施例においては、独立ブレード１１を担持し
た従来の回転切断刃を上刃として使用し、重なり流と同
じ方向で切断領域において移動する。上刃と正方向の重
なり流１７の下側に配置された背圧ロール９は、上刃１
０と協力し、上刃１０による切断が行われている間、下
方から重なり流を支持する。

【０００９】下刃１２は、重なり流の上流側に設けられ
ているが、上刃１０に対する対向刃として機能せず、む
しろ重なり流１７の上に配置された背圧ロールと協働す
る。この方法において、下方の回転切断刃１２は重なり
流１７の搬送方向とは逆方向に、切断領域において回転
する。よって、上方の回転切断刃１０と下方の回転切断
刃１２の両方は、製品面側に向いて、製品の流れに部分
的に切り込んで行く。

【００１０】この実施例において、重なり段における切
断が、重なり構成物の厚みより幾分小さい深さで、それ
ぞれ上下から順に実行される。この方法においては、重
なり段での裂け目は生じない。切断刃面の製品内での整
合を確実にするため、２つの回転切断刃１０と１２は、
わずかに傾けられ得る。

【００１１】図４（ｂ）は図４（ａ）の下側の回転切断
刃の断面及び背圧ロールの全体断面を示している。この
実施例では、公知の刃が、２倍の切断能力で使用されて
いる。特に優れた切断結果を得るために、切断範囲にお
いて、対称的なプレスバンドを導入し、個々の製品の相
互の移動を排除する装置を備えることができる。回転切
断刃１０と１２の切断面が精確に整合せしめることは重
要である。

【００１２】図５（ａ）は図４の実施例と基本的に対応
する実施例を示しており、この実施例においては、回転
切断刃１０と１２が互いにできる限り近接して配置さ
れ、それによって、背圧ロール９と１３が取り除かれて
いる。図５（ｂ）が示すように、２つの回転切断刃１０
と１２は、それぞれの刃が背圧ロールの機能を担うため
に、互いができる限り近接するように配置される。この
実施例においては、特別な下刃又は背圧ロールを必要と
しないという利点がある。

【００１３】この実施例は、支持する下刃が設けられて
いない故、正方向の重なりをもつ流れが、絶えず中央部
で、２つの回転切断刃を通って伸びている場合に有効で
ある。また、異なる厚みの構成物に対して、上下の回転
切断刃の間隔を調節自在とする場合においても有効とな
る。このためには、重なり構成物を適当な位置に押し込
むための下方のローラーストリップを導入し、重なり構
成物の厚みを調整する。これは技術的に簡単な解決方法
である。しかしながら、重なり構成物の厚みの中央部と
対称的にプレスバンドローラーを導入する手段もまた考
えられる。この方法においては、重なりの厚みの調整が
必要なく、重なり構成物が、正確に中央に、上下の切断
刃に流れていく。プレスバンドローラーストリップはま
た、上下に対称に開くように設計され得る。

【００１４】図６は、更なる実施例を示しており、この
実施例においては、正方向に重なった重なり流の切り込
みが行われている間、上刃１０と下方の回転切断刃１２
の独立ブレード又は刃１１、１１’が互いに噛み合うの
である。この実施例においては、切断刃１０と１２は正
確にお互いに向き合うように置かれている。減少したブ
レードの密度、すなわち、回転切断刃の周縁の少数の独
立ブレードを介して、また、わずかな重なりを通して、
上方の回転切断刃１０と下側の回転切断刃１２のブレー
ドは互いに噛み合う。この実施例においては、切断は上
下から同時に起こり、それぞれの切断ブレードの列の整
合性については問題はない。切断パターンは、上下から
のブレードによる互い違いの噛み合わせに亘って、より
均一となっている。

【００１５】図６（ｂ）は図６（ａ）の断面を示してお
り、上下のプレスバンドによって互いに押し込まれる様
子、且つ重なり流１７が示されている。同時に、２つの
回転切断刃のブレード１１、１１’が上下対称に、重な
り流１７を切断することがわかる。

【００１６】図６（ｃ）は図６の円内で描かれた切断領
域を拡大して示している。容易にわかるように、上方の
回転切断刃１０は反時計回りに回転し、下方の回転切断
刃１２は時計回りに回転する。すなわち、上方の回転切
断刃１０は、重なり流１７の搬送方向で、切断領域にお
いて回転し、下側の回転切断刃１２も同様に、重なり流
の搬送方向で、切断領域において回転する。上下のブレ
ードの交互の噛み合わせを介して、重なり流への切断力
は、より均一となり、より小さな裂け目が生じる。

【００１７】図７は、本発明の更なる実施例を示してお
り、この実施例は、重なり段での切断上の問題の改善を
行った発明の実施例を示している。この実施例において
は、回転切断刃の独立ブレード１１、１１’は最適に利
用されている。図７（ａ）から図７（ｃ）において示さ
れているように、Ｖ字型の溝が上刃１０の独立ブレード
１１とまた下方の回転切断刃１２の独立ブレードのいく
つか、もしくはすべてにつけられている。この溝は、ブ
レードの長さ方向において、平行に伸びている。これら
の溝は、刃の先端まで伸びており、ブレードの外側表面
にジグザグ構造を形成している。すなわち、それぞれ独
立したブレードは微小な鋸歯状突起を備えている。この
実施例においては、力の程度が大きくなる前に、切断力
が集中する特定の点で、切り込まれて行く。微小な鋸歯
状突起は、上方の回転切断刃だけでなく、下方の回転切
断刃にも使用される。さらに、この微小なギザギザは、
鋸歯の切断刃を備えても備えなくても単一の刃部をもつ
ブレードに、使用されるのに都合がよい。

【００１８】本発明の更なる実施例が図８に示されてい
る。この実施例においては、独立ブレード１１を有する
上方の回転切断刃１０のみが備えられており、下方に位
置する従来の円筒型をした対向刃１２と協働する。しか
しながら、上方の回転切断刃１０は、従来の動作態様と
は異なり、切断領域への重なり流の搬送方向に対し、負
方向に重なった重なり流に向かって回転せしめる。驚く
ことに、そのような動作態様、すなわち、負方向の重な
りをもつ重なり構成物中の個々の製品の搬送方向とは逆
向きに回転切断刃を回転させることによって、その製品
は、切断される間若しくは上方に押し込まれる間、裂け
ることはない。それどころか、重なり段の部分で、切断
マークやほつれ、裂け目が生じない。回転切断刃の独立
ブレード１１が、ブレードの角２０の部分を用いて切り
込まず、むしろブレードの切断刃先２２の部分を用いて
切り込めるように、回転切断刃１０は図８に示された実
施例のように重なり流１７に対して通常とは逆向きに角
ブレードを配置している。その正方向とは逆向きの刃の
使用により、また、重なり流の搬送方向とは逆向きの刃
の回転により、非常に良好な切断が重なり段で行われ
る。

【００１９】図９は、正方向の重なりをもつ重なり構成
物の例に関して、再度、切断領域の状態を明らかにして
いる。図９（ａ）が示すように、本発明の方法におい
て、それぞれの切断ブレード１１の切断刃先２２は、い
わば、製品１６と１８の境界線を通って、下から上に正
確に切り込んで行く。図９（ｂ）はそこで生じる切断力
を明らかにしている。容易にわかるように、生じる切断
力Ｆ_Rはもはや垂直下向きを指しておらず、むしろ、下
側の製品１６の切断エッジ２１及び隣接する垂直せん断
面２１’に対して、図１と図２における従来の切断過程
の場合と比較して、より大きな角度を形成している。

【００２０】図１０は、従来の切断（図１０（ａ））が
行われている間、及び本発明に係わる切断（図１０
（ｂ））が行われている間での状態の違いを、再度明ら
かにしている。この点における、上側の製品１８の一番
下の紙にかかる切断力は、それぞれの場合において矢印
で指し示されている。容易に理解できるように、この紙
は、本発明に関しては、もはや、せん断エッジ２１上、
又はせん断エッジ２１’上へ上方から垂直方向に押し込
まれていない。すなわち、反対に、生じる力はせん断面
２１’すなわち、せん断エッジ２１から離れる方向を向
いている。

【００２１】回転切断刃の回転方向の逆転によって、重
なり段の部分における裂け目の生成は、その裂け目もほ
つれも生じないため、著しく減少される。図８に示され
るように、回転方向を逆転させる場合及び歯の付いた回
転切断刃を用いる場合には注意を払わなければならな
い。回転方向から見て、次に続く切断刃又は次に続く切
断ブレード１１の前方の角は、直前の切断ブレードの直
前の切断刃の切断エッジに対して、半径方向内向きに変
位している。もし、この操作が行われないならば、切断
刃はその角で製品に食い込んで、切断刃先２２での正確
な切断は行われないであろう。

【００２２】本発明の更なる利点をもつ実施例として、
図２又は図８で示されたような正方向の重なり構成物に
対して、上方の回転切断歯１０を、下方の回転切断刃と
して用いることが挙げられる。よって、下方の背圧刃１
２は重なり構成物上に上刃として配置される。回転切断
刃の回転方向を搬送方向とすることによって、更に、こ
の配置又は操作手段によって、上側の製品１８が下側の
製品１６のせん断エッジ２１で切りとられる部分がわず
かであるため、裂け目が生じるという事態が防止できる
ことである。従って、この配置は図６に示した配置に対
応する。しかしながら、従来の背圧刃は上刃として用い
られる。

【００２３】図１４は、回転の両方向に適する独立ブレ
ードをもつ回転切断刃の特別に有効な実施例が示されて
いる。この回転切断刃１０において、複数の独立した切
断刃又は切断ブレードは同様にしてナイフキャリア上に
保持される。しかしながら、（図１の従来の配置とは対
照的に）その独立ブレードは完全な放射状に並べられて
いる。同時に、独立切断ブレード１１は断面が三角形、
すなわち、２つの傾斜した表面部分５２と５４（図１４
（ｂ）参照）が、ブレードの対称軸となる稜線５０に対
称的に隣合っている。それぞれのブレードの半径方向内
側部分は従来の設計通りに、２つの固設ねじが通るため
の穴を伴って設けられる。本発明においては、各ブレー
ド１１のそれぞれの稜線５０は放射状に伸びている。す
なわち、対称的なデザインが全体的に現れている。図示
された実施例においては、３６個の独立したブレードを
もっている。

【００２４】このようにして設計された回転切断刃は、
対称的な切断線を生ぜしめ、１つの刃の使用に関し、左
右に移動することが可能である。すでに説明されたよう
に、非対称の切断線をもつ従来の回転切断刃は、回転方
向を考慮して、直前の切断ブレードの直前の切断歯の切
断刃に対し、次に続く切断刃又は次に続く切断ブレード
の前方の角は半径方向内側向きに移動されることに注意
を払わなければならない。図１４で示された回転切断刃
に関しては、刃の回転時の切断角の考慮は全く必要な
い。

【００２５】図１４（ｂ）と図１４（ｃ）が示すよう
に、搬送方向と逆向きの回転切断刃の回転によって、切
断エッジ５６はゆるやかに切り込んでいく。同様に、搬
送方向への回転切断刃１０の回転によって、切断刃先５
８は従来の方法による製品１４への切り込みを行う。

【００２６】製品の流れの方向又は逆向きの切断が可能
であるため、本発明に係る回転切断刃はかなりの利点を
もたらす。この方法においては、もはや左回りに回転す
る刃と右回りに回転する刃の間の区別は存在しない。使
用される地点において、ある回転方向で切り込むことが
できない刃は、それと反対の方向でさらに操作を進める
ことによって、著しく改善される。結局、この対称刃は
既知の非対称回転切断刃（例えば手早く交換できるよう
にブレードが保持されているというような基礎的な利点
を伴っていないような）と比較すると、簡単に製造され
るはずである。しかしながら、図１４に示されたような
１つの刃部を持つ刃として、回転切断刃を設計すること
は基本的に考えられる。

【００２７】上記した説明においては、独立ブレード又
は刃が外縁部に配置された回転切断刃が説明されている
が、本発明のすべての実施例は、単一の刃部をもつ刃で
形成された回転切断刃と共に使用され得る。また、第４
の実施例を除き、回転切断刃が鋸歯状突起の切断線を備
えることは必要とされない。図８に関して示された方法
は、特に円形の切断エッジをもつ回転切断刃で使用され
得る。製品側に向かった基礎部分の周辺にある平面状の
部分、すなわち、周辺全体に亘って突き出た部分をもつ
回転切断刃は、特に、本発明の方法を実施するのによく
適している。本発明の方法による回転切断刃の組み合わ
せによって、特に、摩擦力の減少をもたらす。

【００２８】さらに、折り目のある製品において、いわ
ゆる縦の切断、すなわち折り目に平行な切断が最初に実
行される場合には都合がよい。この方法において、下側
の製品１６の折り目が空洞２０の範囲に位置する時、重
なり流の後続の先頭と先行の最後尾の部分での切断にお
ける裂け目が生じない。刃網をもつ下刃がさらに、３０
度に面取りした壁面をもって、使用されるならば、より
よい結果が得られる。

【００２９】図１１は、回転切断装置の側面図を示して
いる。ただし、実際の回転切断刃は示していない。図示
された回転切断装置３０は、重なり流を９０度に偏らせ
るためのコーナーデフレクション（corner deflectio
n）４０の前方に位置している。本発明において、回転
切断装置３０のプレスバンド３２は、コーナーデフレク
ション４０の方向に延ばされており、コーナーデフレク
ション４０のプリバンドとして機能する。図１１で示さ
れるように、回転切断装置３０はハウジング端３３で終
わりになっており、ハウジングの内側に、すなわちハウ
ジング端３３の手前に、従来の回転切断機で用いられる
偏向プレスバンドを伴っている。結果として、重なり流
をデフレクション４０に搬送するために、従来の機械に
さらに搬送バンドを付け加える必要がある。しかしなが
ら、本発明においては、プレスバンド３２は回転切断装
置３０のハウジング端３３を越えて、かなり延長され、
その部分は、コーナーデフレクション４０のためのプリ
バンドとして機能する。これによって、その駆動のため
のプリバンドは別途必要なくなる。参照符号３４と３６
はデフレクションロール（deflection roll）を示して
いる。

【００３０】図１２と図１３は本発明に係る回転切断装
置の更なる実施例であり、プレスバンド３２’が従来の
装置におけるように、ハウジング３０’と前部ハウジン
グ端３３’内で偏倚せしめられていることを示してい
る。しかしながら、本発明においては、さらに２つの短
いコンベアバンド４２が設けられており、プレスバンド
３２’を介して駆動せしめられる。このため、２つの短
いコンベアバンド４２はそれぞれ、プレスバンド３２’
を偏向させるデフレクションロール４４上に導かれる。
短いコンベアバンド４２の前方の端で、そのコンベアバ
ンド４２はそれぞれ、さらにつけ加えたデフレクション
ロール４６（デフレクションロール４４より小さな直径
をもっている）上を巡って導かれる。コンベアバンドの
前部の端でのこのロールの直径が小さいことは、コーナ
ーデフレクション４０による重なり流の搬送にとって都
合がよいことがわかる。ローラストリップの構成内にさ
らにつけ加えたコンベア装置４８は、それ自体で知られ
ており、コンベアの流れの中央に配置されているが、こ
の場合においては、回転切断機を越えて、コーナーデフ
レクションまで伸びている。

【００３１】回転切断機の第２の実施例は、分離駆動を
備えた分離コンベアバンドが付加されていない場合に限
り、特に都合がよく、また、分離装備は、重なり流を回
転切断機からコーナーデフレクションへ移動させるのに
必要である。それどころか、重なり流は、プレスバンド
３２’を介して起こるショートコンベアバンド４２の駆
動を伴い、ショートコンベアバンド４２の助けを借り
て、コーナーデフレクション４０まで搬送される。これ
により、かなりのコストが削減される。回転切断装置を
かなり越えて突き出たコンベア装置の延長部分をもつ回
転切断装置のこれら２つの示された実施例はもちろん、
本発明に係るすべての回転切断刃、あるいは公知の回転
切断刃においても使用することができる。

【００３２】ここで、再度明確に指摘しておくことは、
たとえすべての実施例が別々にクレームされずとも、重
なり流の切断のために、本出願で記載されたすべての回
転切断刃あるいは操作方法は本発明に属するとみなせる
ということである。このように、本発明は、回転切断シ
ステム中で示された回転切断刃の配置とその回転切断刃
自体の両方の実施例、すなわち、開示された操作方法を
もつ装置の各部分をも含んでいる。図面で示されたすべ
ての特徴と提示は本発明に属するものとみなされる。本
発明は特に重ねる手段で積み重ねられた折り目のある若
しくはない紙製品で構成されている重なり流を切断する
のに都合が良い。

【００３３】本発明の切断方法は特に、製品の搬送の流
れ、最小３２頁の製品から構成された重なり構成物に適
している。最大の効果は９６頁の頁数をもつ製品で得ら
れている。

【００３４】本発明の切断処理を使用する時、弾力をも
った手段により、上又は下から対向刃に対して製品の流
れを押し込む必要がある。その押し込みの実行において
は、搬送面の高さより、むしろ幾分搬送面より上の位置
に背圧刃を配置することが都合がよいことが確かめられ
ている。この方法において、比較的大きな厚みの製品に
使用するときに、特に利点が生じる。

【００３５】弾性的に可動な中央の支持、例えば、水平
軸に関して、旋回可能に載置されるようなローラーのロ
ーラートラックによって、製品の流れを支持することは
都合がよい。この旋回ロールトラックは、製品の流れを
常に支持する従動棒を介して動くことができる。切断装
置内の２つのプレスバンド間に、製品の流れを押し込む
ための接触プレッシャーロールをさらに付け加えること
は特に利点を生む。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の回転切断の配置を表す側面図。

【図２】図１の切断領域の拡大図。

【図３】本発明の第１の実施例を示す１部側面図及び
断面図。

【図４】本発明の第２の実施例を示す１部側面図及び
断面図。

【図５】本発明の第３の実施例を示す１部側面図及び
断面図。

【図６】本発明の第４の実施例を示す１部側面図、断
面図及び１部拡大図。

【図７】本発明の第５の実施例を示す１部側面図。

【図８】本発明の第６の実施例を示す１部側面図。

【図９】図８の切断領域の拡大図。

【図１０】図１と図２の従来の配置及び図８と図９の
配置での各々の切断力の説明図。

【図１１】回転切断装置の側面図。

【図１２】回転切断装置の更なる実施例の側面図。

【図１３】図１２の回転切断装置の平面図。

【図１４】両方向の回転で用いられる本発明を示す切
断刃の説明図。

【主要部分の符号の説明】

９，１３背圧ロール１０回転圧切断刃１１，１１’ 切断ブレード１２下刃１４，１７重なり流１６，１８紙製品２０空洞２１せん断エッジ２２せん断刃先３２，３２’ プレスバンド３４，３６，４６デフレクションロール４０コーナーデフレクション４２コンベアバンド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転切断刃（１０）を用いて正方向に重
なった重なり流（１７）として搬送される紙製品（１
６，１８）を切断する方法であって、前記回転切断刃が前記重なり流の下方に配置され、該重
なり流を下から上に切り込み、前記重なり流の搬送方向
とは反対の向きに回転することを特徴とする紙製品切断
方法。
【請求項２】重なり流（１７）の搬送方向に回転する
回転切断刃を用いて、正方向に重なった重なり流に搬送
される紙製品（１６，１８）を切断する方法であって、前記回転切断刃が前記重なり流の下方に配置され、該重
なり流を下から上に切り込むことを特徴とする紙製品切
断方法。
【請求項３】重なり流（１７）の上に配置され、該重
なり流を上から下に切り込む回転切断刃を用いて、前記
重なり流に搬送される紙製品（１６，１８）を切断する
方法であって、前記回転切断刃が前記重なり流の搬送方向と反対の向き
に回転せしめられることを特徴とする紙製品切断方法。
【請求項４】背圧刃が、回転シリンダーが回転切断刃
の向かい側の重なり流の側に配置されるように構成され
ていることを特徴とする請求項１〜３の少なくとも１つ
に記載の紙製品切断方法。
【請求項５】円筒形に形成された背圧刃が、前記回転
切断刃の向かい側の重なり流の側に配置されるように構
成されていることを特徴とする請求項１〜３の少なくと
も１つに記載の紙製品切断方法。
【請求項６】請求項５に記載の紙製品切断方法であっ
て、お互いに噛み合った２つの刃が、互いを背にして配置さ
れるか又は切断面が互いに確実に接触していることを特
徴とする紙製品切断方法。
【請求項７】刃が回転切断刃として使用され、前記回
転切断刃は、外縁部に保持された複数の独立した長方形
のブレードを担持した円形の基体を有し、前記基体は切頭円錐形が好ましく、前記ブレードは前記
基体の半径とある角度を有した長軸をもって前記基体の
円錐外面に保持されることを特徴とする請求項１〜６の
少なくとも１つに記載の紙製品切断方法。
【請求項８】１つのブレードの最先角が同じブレード
の次に続く角と比較して前記基体の中心点からの小さな
間隔を有するように前記ブレードが前記基体に配置され
ていることを特徴とする請求項７に係る紙製品切断方
法。
【請求項９】先端に鋸歯状突起を有するブレードを使
用することを特徴とする請求項１〜８の少なくとも１つ
に記載の紙製品切断方法。
【請求項１０】３２頁以上、特に９６頁の頁数をもつ
印刷物が切断されることを特徴とする請求項１〜９の少
なくとも１つに記載の紙製品切断方法。
【請求項１１】請求項１〜１０の少なくとも１つに記
載の方法を実行するための装置。