JPH1058402A - 木材固定装置 - Google Patents
木材固定装置Info
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- JPH1058402A JPH1058402A JP24262896A JP24262896A JPH1058402A JP H1058402 A JPH1058402 A JP H1058402A JP 24262896 A JP24262896 A JP 24262896A JP 24262896 A JP24262896 A JP 24262896A JP H1058402 A JPH1058402 A JP H1058402A
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- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 36
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 搬送ローラコンベアの木材固定装置の上クラ
ンプ装置が作業上邪魔になり易かった。 【解決手段】 搬送ローラコンベアの下方から支持され
搬送ローラコンベア上を搬送される木材を左右から押圧
する横クランププレートと、横クランププレートを開閉
する横クランプ用シリンダとからなる横クランプ装置を
固定する固定部と、固定部を昇降させる昇降シリンダ装
置とからなることを特徴とする木材固定装置による。
ンプ装置が作業上邪魔になり易かった。 【解決手段】 搬送ローラコンベアの下方から支持され
搬送ローラコンベア上を搬送される木材を左右から押圧
する横クランププレートと、横クランププレートを開閉
する横クランプ用シリンダとからなる横クランプ装置を
固定する固定部と、固定部を昇降させる昇降シリンダ装
置とからなることを特徴とする木材固定装置による。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、木材固定装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】木材を切断加工する為に、木材原材を搬
送ローラコンベアの途中で、搬送ローラコンベア上で固
定する必要があった。
送ローラコンベアの途中で、搬送ローラコンベア上で固
定する必要があった。
【０００３】従来の木材固定装置は、図４に示すように
搬送ローラコンベア５の上方に位置する上クランプ装置
８０と、搬送ローラコンベア５上部左右に位置する横ク
ランプ装置８１によって搬送ローラコンベア上を搬送さ
れる木材６を上部から搬送ローラコンベア５に押圧しさ
らに左右から挟持していた。
搬送ローラコンベア５の上方に位置する上クランプ装置
８０と、搬送ローラコンベア５上部左右に位置する横ク
ランプ装置８１によって搬送ローラコンベア上を搬送さ
れる木材６を上部から搬送ローラコンベア５に押圧しさ
らに左右から挟持していた。
【０００４】上クランプ装置８０は、上クランプ用シリ
ンダによって上下方向に移動し、左右の横クランプ装置
８１は横クランプ用シリンダによって横方向に移動す
る。
ンダによって上下方向に移動し、左右の横クランプ装置
８１は横クランプ用シリンダによって横方向に移動す
る。
【０００５】さらに、上クランプ装置８０全体は、天井
等の上方より吊り下がっており、木材を固定する度上ク
ランプ装置８０全体が下方へ移動する。下方へ移動して
からシリンダをさせ上クランプ装置８０で木材６上面を
搬送ローラコンベア５上に押圧していた。
等の上方より吊り下がっており、木材を固定する度上ク
ランプ装置８０全体が下方へ移動する。下方へ移動して
からシリンダをさせ上クランプ装置８０で木材６上面を
搬送ローラコンベア５上に押圧していた。
【０００６】
【この発明が解決しようとする課題】従来の木材固定装
置であると、それぞれのクランプが独立して設けられて
いたので、上クランプ装置と横クランプ装置それぞれに
別個のシリンダ作動装置が必要であった。
置であると、それぞれのクランプが独立して設けられて
いたので、上クランプ装置と横クランプ装置それぞれに
別個のシリンダ作動装置が必要であった。
【０００７】さらに、搬送コンベアの上方空間は、これ
らのクランプとは別の移動クランプが搬送コンベア上を
移動するため、その移動の邪魔にならないように、移動
クランプの移動毎に上クランプをさらに上方へ引き上げ
る必要があった。
らのクランプとは別の移動クランプが搬送コンベア上を
移動するため、その移動の邪魔にならないように、移動
クランプの移動毎に上クランプをさらに上方へ引き上げ
る必要があった。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】この課題を解決する為に、
搬送ローラコンベアの下方から支持され搬送ローラコン
ベア上を搬送される木材を左右から押圧する横クランプ
プレートと、横クランププレートを開閉する横クランプ
用シリンダとからなる横クランプ装置を固定する固定部
と、固定部を昇降させる昇降シリンダ装置とからなるこ
とを特徴とする木材固定装置を提案する。
搬送ローラコンベアの下方から支持され搬送ローラコン
ベア上を搬送される木材を左右から押圧する横クランプ
プレートと、横クランププレートを開閉する横クランプ
用シリンダとからなる横クランプ装置を固定する固定部
と、固定部を昇降させる昇降シリンダ装置とからなるこ
とを特徴とする木材固定装置を提案する。
【０００９】搬送ローラコンベアの下方からローラの間
を通って支持され、搬送ローラコンベア上を搬送される
木材を左右から押圧する横クランププレートと、横クラ
ンププレートを開閉する横クランプ用シリンダとからな
る横クランプ装置を固定する固定部と、固定部を搬送ロ
ーラコンベアの下方より支持し昇降させる昇降シリンダ
装置とからなることを特徴とする木材固定装置を提案す
る。
を通って支持され、搬送ローラコンベア上を搬送される
木材を左右から押圧する横クランププレートと、横クラ
ンププレートを開閉する横クランプ用シリンダとからな
る横クランプ装置を固定する固定部と、固定部を搬送ロ
ーラコンベアの下方より支持し昇降させる昇降シリンダ
装置とからなることを特徴とする木材固定装置を提案す
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明について、この発明の実
施形態を示す図面である木材固定装置の平面説明図であ
る図１、同じく縦断面説明図である図２、この発明の他
の実施形態を示す図面である木材固定装置の縦断面説明
図である図３に基づいて説明する。
施形態を示す図面である木材固定装置の平面説明図であ
る図１、同じく縦断面説明図である図２、この発明の他
の実施形態を示す図面である木材固定装置の縦断面説明
図である図３に基づいて説明する。
【００１１】木材固定装置１は、横クランプ装置２、固
定部３、昇降用シリンダ装置４とからなる。
定部３、昇降用シリンダ装置４とからなる。
【００１２】横クランプ装置２は、搬送ローラコンベア
５の上を搬送される木材６を左右から押圧する左右の横
クランププレート２０と、横クランププレート２０を開
閉する横クランプ用シリンダ２１とからなる。横クラン
ププレート２０は木材５長手方向に長い板状体を、搬送
ローラコンベア５に平行して左右に立設する。それぞれ
の横クランププレート２０は、搬送ローラコンベア５に
平行して立設する板状体の外側面に支持部２２を介し
て、それぞれの横クランプ用シリンダ２１のシリンダロ
ッド２３に連結する。支持部２２は、搬送ローラコンベ
ア５の下方左右からローラコンベアの個々のローラの間
に接触せずに入ることが可能な位置、太さで複数立設さ
れている棒状体であり、それぞれが横クランプ用シリン
ダ２１のシリンダロッド２３に連結固定される。支持部
２２の他の実施の形態として、横クランププレート２０
からほぼ水平方向に伸びた棒状体からなり、棒状体が横
クランプ用シリンダ２１のシリンダロッド２３に連結固
定される。
５の上を搬送される木材６を左右から押圧する左右の横
クランププレート２０と、横クランププレート２０を開
閉する横クランプ用シリンダ２１とからなる。横クラン
ププレート２０は木材５長手方向に長い板状体を、搬送
ローラコンベア５に平行して左右に立設する。それぞれ
の横クランププレート２０は、搬送ローラコンベア５に
平行して立設する板状体の外側面に支持部２２を介し
て、それぞれの横クランプ用シリンダ２１のシリンダロ
ッド２３に連結する。支持部２２は、搬送ローラコンベ
ア５の下方左右からローラコンベアの個々のローラの間
に接触せずに入ることが可能な位置、太さで複数立設さ
れている棒状体であり、それぞれが横クランプ用シリン
ダ２１のシリンダロッド２３に連結固定される。支持部
２２の他の実施の形態として、横クランププレート２０
からほぼ水平方向に伸びた棒状体からなり、棒状体が横
クランプ用シリンダ２１のシリンダロッド２３に連結固
定される。
【００１３】横クランプ用シリンダ２１は、固定部３の
立壁部分に水平方向に１つ設け、シリンダロッド部２４
側を搬送ローラコンベア５側に向けて設ける。この実施
の形態では横クランプ用シリンダ２１は、固定部３の１
つの立壁部分３１に１つ設け、１つのシリンダロッド２
３の伸縮により左右の横クランププレート２０が搬送さ
れる木材６を押圧挟持する（図１、図２）。
立壁部分に水平方向に１つ設け、シリンダロッド部２４
側を搬送ローラコンベア５側に向けて設ける。この実施
の形態では横クランプ用シリンダ２１は、固定部３の１
つの立壁部分３１に１つ設け、１つのシリンダロッド２
３の伸縮により左右の横クランププレート２０が搬送さ
れる木材６を押圧挟持する（図１、図２）。
【００１４】他の実施の形態としては、横クランプ用シ
リンダ２１を２つ設け、固定部３の左右の立壁部分にそ
れぞれ水平方向に設け、それぞれのシリンダロッド部２
４側を搬送ローラコンベア５側に向けて向かい合って設
ける形態でもよい（図３）。
リンダ２１を２つ設け、固定部３の左右の立壁部分にそ
れぞれ水平方向に設け、それぞれのシリンダロッド部２
４側を搬送ローラコンベア５側に向けて向かい合って設
ける形態でもよい（図３）。
【００１５】固定部３は、搬送ローラコンベア５の下部
に設けられ、平面部分３０と立壁部分３１とからなる。
平面部分３０は搬送ローラコンベア５の下部に水平に設
けられる板状体からなる。立壁部分３１は、平面部分３
０の両側で搬送ローラコンベア５の両側に垂直方向に立
設される。
に設けられ、平面部分３０と立壁部分３１とからなる。
平面部分３０は搬送ローラコンベア５の下部に水平に設
けられる板状体からなる。立壁部分３１は、平面部分３
０の両側で搬送ローラコンベア５の両側に垂直方向に立
設される。
【００１６】固定部３は、平面部分３０の下面側で昇降
シリンダ装置４のシリンダロッド部分４０に固定され
る。シリンダロッド部分４０は、昇降用ガイド４１に摺
動自在に嵌合している。昇降用ガイド４１は、シリンダ
ロッド部分４０に平行に立設され床面７に固定される。
昇降シリンダ装置４のシリンダ部分４２は床面７に固定
される。
シリンダ装置４のシリンダロッド部分４０に固定され
る。シリンダロッド部分４０は、昇降用ガイド４１に摺
動自在に嵌合している。昇降用ガイド４１は、シリンダ
ロッド部分４０に平行に立設され床面７に固定される。
昇降シリンダ装置４のシリンダ部分４２は床面７に固定
される。
【００１７】次にこの発明の作用について説明する。搬
送ローラコンベア５上を搬送される木材６は、工作切断
用カッター８によって切断されるため、予め決められた
位置で搬送ローラコンベア５上に固定される。
送ローラコンベア５上を搬送される木材６は、工作切断
用カッター８によって切断されるため、予め決められた
位置で搬送ローラコンベア５上に固定される。
【００１８】搬送ローラコンベア５上を搬送される木材
６は、位置決めストッパー（図示せず）によって感知さ
れると、搬送ローラコンベア５上で木材６は停止する。
６は、位置決めストッパー（図示せず）によって感知さ
れると、搬送ローラコンベア５上で木材６は停止する。
【００１９】次に、位置決めストッパーからの信号によ
り、昇降シリンダ装置４のシリンダロッド部分４２が伸
長し、シリンダロッド部分４２に固定される固定部３も
上昇する。このとき固定部３の立壁部分３１に水平方向
に固定される横クランプ用シリンダ２１は縮短されてお
り、横クランププレート２０は左右に広く開放されてい
る。
り、昇降シリンダ装置４のシリンダロッド部分４２が伸
長し、シリンダロッド部分４２に固定される固定部３も
上昇する。このとき固定部３の立壁部分３１に水平方向
に固定される横クランプ用シリンダ２１は縮短されてお
り、横クランププレート２０は左右に広く開放されてい
る。
【００２０】昇降シリンダ装置４のシリンダロッド部分
４２の伸長により、固定部３が上昇し横シリンダプレー
ト２０の高さが、木材６の高さと同じ高さになったとこ
ろで、昇降シリンダ装置４は停止する。
４２の伸長により、固定部３が上昇し横シリンダプレー
ト２０の高さが、木材６の高さと同じ高さになったとこ
ろで、昇降シリンダ装置４は停止する。
【００２１】次に、１つあるいは左右２つの横クランプ
用シリンダ２１のシリンダロッド２３を伸長させて木材
６を左右から押圧挟持する。このとき支持部２２が、立
設されている棒状体の実施形態であると、ローラコンベ
ア５のローラ間に入ることができるので、横シリンダプ
レート２０によって木材６の両面を確実に押圧挟持でき
る。
用シリンダ２１のシリンダロッド２３を伸長させて木材
６を左右から押圧挟持する。このとき支持部２２が、立
設されている棒状体の実施形態であると、ローラコンベ
ア５のローラ間に入ることができるので、横シリンダプ
レート２０によって木材６の両面を確実に押圧挟持でき
る。
【００２２】そのまま横シリンダプレート２０によって
木材６を挟んだまま、昇降シリンダ装置４のシリンダロ
ッド部分４２を縮短させると、固定部３が下方へ引き下
げられる力が働き、木材６は搬送ローラコンベア５のロ
ーラ表面に押し付けられて固定する。この固定状態で加
工切断用カッターにより木材６を必要な形状に切断す
る。切断後、逆の操作、すなわち再び昇降シリンダ装置
４により固定部３を昇降させ、横クランプ用シリンダ２
１のシリンダロッド２３を縮短させ木材６の挟持を外
し、次に再び昇降シリンダ装置４により固定部３を下降
させる。
木材６を挟んだまま、昇降シリンダ装置４のシリンダロ
ッド部分４２を縮短させると、固定部３が下方へ引き下
げられる力が働き、木材６は搬送ローラコンベア５のロ
ーラ表面に押し付けられて固定する。この固定状態で加
工切断用カッターにより木材６を必要な形状に切断す
る。切断後、逆の操作、すなわち再び昇降シリンダ装置
４により固定部３を昇降させ、横クランプ用シリンダ２
１のシリンダロッド２３を縮短させ木材６の挟持を外
し、次に再び昇降シリンダ装置４により固定部３を下降
させる。
【００２３】
【発明の効果】したがって、この発明によれば、搬送ロ
ーラコンベア上を搬送されてくる木材を、上クランプ装
置なしに確実に搬送ローラコンベア上に固定することが
できる。
ーラコンベア上を搬送されてくる木材を、上クランプ装
置なしに確実に搬送ローラコンベア上に固定することが
できる。
【００２４】そのために、搬送ローラコンベア上を移動
する移動クランプの移動や、その他の搬送ローラコンベ
ア近くの作業が非常に行い易くなった。
する移動クランプの移動や、その他の搬送ローラコンベ
ア近くの作業が非常に行い易くなった。
【図１】この発明の実施形態である木材固定装置の平面
説明図
説明図
【図２】同じく縦断面説明図
【図３】この発明の他の実施形態である木材固定装置の
縦断面説明図
縦断面説明図
【図４】従来の木材固定装置の斜視説明図
１ 木材固定装置 ２ 横クランプ装置 ２０ 横クランププレート ２１ 横クランプ用シリンダ ２２ 支持部 ２３ シリンダロッド ３ 固定部 ３０ 平面部分 ３１ 立壁部分 ４ 昇降シリンダ装置 ４０ シリンダロッド部分 ４１ 昇降ガイド ４２ シリンダ部分 ５ 搬送ローラコンベア ６ 木材 ７ 床面
Claims (2)
- 【請求項１】 搬送ローラコンベアの下方から支持され
搬送ローラコンベア上を搬送される木材を左右から押圧
する横クランププレートと、横クランププレートを開閉
する横クランプ用シリンダとからなる横クランプ装置を
固定する固定部と、固定部を昇降させる昇降シリンダ装
置とからなることを特徴とする木材固定装置。 - 【請求項２】 搬送ローラコンベアの下方からローラの
間を通って支持され、搬送ローラコンベア上を搬送され
る木材を左右から押圧する横クランププレートと、横ク
ランププレートを開閉する横クランプ用シリンダとから
なる横クランプ装置を固定する固定部と、固定部を搬送
ローラコンベアの下方より支持し昇降させる昇降シリン
ダ装置とからなることを特徴とする木材固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8242628A JP2983909B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 木材固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8242628A JP2983909B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 木材固定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058402A true JPH1058402A (ja) | 1998-03-03 |
| JP2983909B2 JP2983909B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=17091887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8242628A Expired - Fee Related JP2983909B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 木材固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2983909B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102773900A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-11-14 | 无锡市福曼科技有限公司 | 一种木材组合柱子机 |
| CN106241348A (zh) * | 2016-09-26 | 2016-12-21 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 | 一种消防主机壳体的移动机构 |
| CN106276159A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-01-04 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 | 一种具有自动锁定功能的消防主机壳体搬运机构 |
| CN106276181A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 苏州朗坤自动化设备有限公司 | 一种料盘输送机构 |
| CN106494816A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-03-15 | 国网上海市电力公司 | 一种用于高压互感器流水线检定系统的顶升定位装置 |
| CN107571123A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-12 | 德清凯晶光电科技有限公司 | 一种用于玻璃研磨机的夹紧结构 |
| CN107775752A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-03-09 | 蒋志远 | 一种木材裁剪装置 |
| CN110039606A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-07-23 | 尹利彬 | 一种木材齐头机 |
| CN113879815A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-04 | 吴成万 | 一种铝材贴膜机板材搬运机构 |
-
1996
- 1996-08-26 JP JP8242628A patent/JP2983909B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102773900A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-11-14 | 无锡市福曼科技有限公司 | 一种木材组合柱子机 |
| CN106276181A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 苏州朗坤自动化设备有限公司 | 一种料盘输送机构 |
| CN106241348A (zh) * | 2016-09-26 | 2016-12-21 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 | 一种消防主机壳体的移动机构 |
| CN106276159A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-01-04 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 | 一种具有自动锁定功能的消防主机壳体搬运机构 |
| CN106241348B (zh) * | 2016-09-26 | 2018-12-07 | 绍兴柯桥东进纺织有限公司 | 一种消防主机壳体的移动机构 |
| CN106276159B (zh) * | 2016-09-26 | 2019-01-15 | 李雨露 | 一种具有自动锁定功能的消防主机壳体搬运机构 |
| CN106494816A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-03-15 | 国网上海市电力公司 | 一种用于高压互感器流水线检定系统的顶升定位装置 |
| CN107775752A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-03-09 | 蒋志远 | 一种木材裁剪装置 |
| CN107571123A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-12 | 德清凯晶光电科技有限公司 | 一种用于玻璃研磨机的夹紧结构 |
| CN110039606A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-07-23 | 尹利彬 | 一种木材齐头机 |
| CN113879815A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-04 | 吴成万 | 一种铝材贴膜机板材搬运机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2983909B2 (ja) | 1999-11-29 |
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|---|---|---|---|
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