JPH1058539A - 紋付き中空発泡体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面フィルムのしわや模様の重なりを生じさ
せず、安定して一様な紋模様を付与することのできる紋
付き中空発泡体の製造方法を提供する。 【解決手段】 表面フィルム８が被着された被覆発泡樹
脂チューブ９に、一対の第１の紋ロール１３ａ，１３ｂ
と、これと直交する一対の第２の紋ロール１４ａ，１４
ｂを順次押し付けて、各紋ロールに付された紋模様を表
面フィルム８に転写する前に、第１および第２の紋ロー
ルに対して４５°の角度で配置され、かつ、各対が互い
に直交配置された二対の予備ロール２５ａと２５ｂ、２
６ａと２６ｂの間に被覆発泡樹脂チューブ９を導入し、
これらの各予備ロールを圧接することにより、その圧接
部分における表面フィルム８を冷却・硬化させることに
よって、各紋ロール対を両側から押し付けるときに表面
フィルム８にしわが発生することを防止すると同時に、
各対の紋ロールにより転写される紋模様の重なりを防止
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給湯、ソーラーシ
ステム、エアコン等の配管の保温材として用いられる紋
付き中空発泡体の製造方法に関し、更に詳しくは、表面
フィルムが被覆された発泡樹脂チューブの表面に、紋ロ
ールによる紋付け加工を施す方式の紋付き中空発泡体の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】給湯、ソーラーシステム、エアコン等の
配管の保温および保護部材として、従来、高架橋発泡ポ
リエチレンなどの発泡樹脂からなるチューブ成形品が提
案されている。

【０００３】この種のチューブ成形品では、曲げ施工時
に曲げじわが生じるのを防止し、あるいはしわを吸収し
て目立たないようにするために、更には施工時の引っ張
りや角との擦れによってチューブが破れたり傷ついたり
することを防止するために、紋模様付きの製品が要求さ
れている。

【０００４】このような要求に応えるべく、従来、この
種のチューブ成形品の製造に当たっては、エンボス加工
を施した発泡樹脂シート、もしくはエンボス加工を施し
た表面フィルム付き発泡樹脂シートをチューブ状に成形
する方法や、押出発泡チューブの表面に、エンボス加工
を施した発泡樹脂シートまたはエンボス加工を施した表
面フィルム付き発泡樹脂シートを被覆成形する方法が採
用されていた。

【０００５】しかし、発泡樹脂シートをチュービングす
る場合、表面に合わせ目（シーム）ができるため、強度
が低下するという問題がある。また、押出発泡チューブ
に紋付き発泡樹脂シートを被覆する場合には、押出発泡
チューブと紋付き発泡シートの寸法が完全に一致してい
なければ、紋付き発泡シートのシーム部分にずれが生じ
たり、未接着部分（隙間）が発生するという問題があ
る。

【０００６】そこで、このような問題を解消することを
目的として、表面フィルムを被着してなる被覆発泡樹脂
チューブの外径よりもやや小さい直径の円を４つの弧に
分割した断面形状を持つロールの表面に紋模様を形成し
たものを４個用い、これらを被覆発泡樹脂チューブの表
面に同時に押し付けることにより、表面フィルムに紋模
様を転写する紋付け方法が、例えば特開平３−２０７６
３９号公報に開示されている。

【０００７】また、丸管の中を、フィルム被覆発泡樹脂
チューブと、その外側に配置された網状体（紋模様を付
けるシート）とが丸まりながら通ることで、フィルム被
覆発泡チューブに紋模様を付ける方法が、例えば特開平
７−８８９５６号公報に開示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した各
公報記載の従来の紋付け加工方法においては、以下に示
すような問題点がある。

【０００９】すなわち、特開平３−２０７６３９号公報
に開示されている方法では、４個の紋ロール間の間隙、
すなわち被覆発泡樹脂チューブが入るクリアランスが一
定であるため、表面にフィルムを被覆してなる被覆発泡
樹脂チューブの外径が変化したりすると、紋模様の鮮明
度が低下し、紋むらが発生するという問題がある。ま
た、４個の紋ロールにより被覆発泡樹脂チューブの４箇
所を均一に圧縮しがたいが故にく、円周方向および長手
方向の紋むらが発生しやすく、安定性に欠けるという欠
点もある。

【００１０】一方、特開平７−８８９５６号公報に開示
されている方法では、網状体の両端の合わせ目が不安定
になり、帯状あるいはすじ状に紋不良が残ってしまうと
いう問題がある。また、丸管の中を通すために、フィル
ム被覆発泡チューブの外径が小さいと紋模様が不鮮明に
なり、逆に大きいと紋模様は鮮明になるが、合わせ目に
バリが出たり、フィルム被覆発泡チューブが切断してし
まうという問題がある。

【００１１】そこで、本発明者は既に、以上のような従
来方法が有する問題点に鑑み、紋模様のむらの発生を防
止することを主たる目的として、発泡チューブに表面フ
ィルムを被着し、その表面フィルムを加熱して紋付け加
工を行う紋付き中空発泡体の製造方法において、表面フ
ィルム被覆発泡樹脂チューブを、互いに対向する一対の
第１の紋ロール間に挿入してその第１の紋ロールを表面
フィルムに押し付けることにより、第１の紋ロールに付
された紋模様を表面フィルムに転写した後、その発泡樹
脂チューブを、第１の紋ロールに対して直交配置され、
かつ、互いに対向する第２の紋ロール間に挿入して、同
様にしてその第２の紋ロールを表面フィルムに押し付け
ることにより、第２の紋ロールに付された紋模様を表面
フィルムに転写する、という方法を提案した。

【００１２】この提案方法によれば、表面フィルムが被
着された発泡樹脂チューブには、配置の向きが互いに直
交する二対の紋ロールがそれぞれ個別に押し付けられて
紋模様が転写されることになり、表面フィルム被覆発泡
樹脂チューブの外径に変動があっても、第１および第２
の紋ロールの押し付け力を個別に調整することによっ
て、常に一様な鮮明さで紋模様を転写することができ
る。

【００１３】しかしながら、この提案方法によると紋模
様のむらの発生を防止することができるものの、二対の
紋ロールを個別にチューブに押しつける際に、図１０に
模式的に示すように、チューブＴは一対の紋ロールＲの
対向方向に沿った直径方向に外側から押圧されて偏平化
され、その押圧による偏平領域の端部（図１０中Ｅで示
されるチューブＴの周方向４箇所）において表面フィル
ムにしわが生じやすく、製品外観の安定性に欠け、ま
た、このような現象が発生した場合には調整が困難であ
ることが判明した。このような紋ロールの押圧端部近傍
におけるしわの発生状況は、紋ロールによる圧縮度合が
大きいほど悪くなり易く、かつ、紋深さが浅いほど圧縮
力が吸収されにくいが故に悪化傾向にあることがつきと
められた。

【００１４】本発明者は、その後、種々検討を重ねた結
果、上記した提案方法では、チューブの端部近傍に発生
しやすいしわの問題を解消することは困難であり、その
ほかに、第１と第２の二対の紋ロール通過後の模様の重
なりによる外観上の問題も生じ、この点についても解消
が困難であると判断した結果、本発明に至った。

【００１５】すなわち、本発明の目的は、外観的に美麗
な模様を安定して付与することのできる紋付き中空発泡
体の製造方法を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の紋付き中空発泡
体の製造方法は、表面フィルムが被着されてなる被覆発
泡樹脂チューブを、互いに対向配置された一対の第１の
紋ロール間に挿入し、その第１の紋ロールを表面フィル
ムに押し付けることによって当該第１の紋ロールに付さ
れた紋模様を表面フィルムに転写した後、その表面フィ
ルム被着発泡樹脂チューブを、第１の紋ロールに対して
直交配置され、かつ、互いに対向配置された一対の第２
の紋ロール間に挿入し、その第２の紋ロールを表面フィ
ルムに押し付けることによって当該第２の紋ロールに付
された紋模様を表面フィルムに転写する製造方法におい
て、以下の工程を追加することによって上記の目的を達
成している。

【００１７】すなわち、被覆発泡樹脂チューブを、第１
の紋ロール間に挿入する前に、二対の予備ロール間に導
入して、これらを表面フィルムに圧接することによっ
て、その圧接部分における表面フィルムの温度を低下さ
せる。ここで、その二対の予備ロールの各対は、それぞ
れ対向する２つのロールからなり、かつ、その各予備ロ
ールは第１および第２の紋ロールに対してそれぞれ略４
５°の角度で配置され、しかも、これら二対の予備ロー
ルの各対どうしは互いに直交するように配置されたもの
とする。

【００１８】本発明の紋付き中空発泡体の製造方法にお
いては、実質的な紋付け加工は前記した提案方法と同様
に、互いに直交する各一対の第１および第２の紋ロール
の紋模様を被覆発泡樹脂チューブの表面に順次転写する
ことによって行われ、従ってこれら第１および第２の紋
ロールの押し付け力を個別に調整することで、被覆発泡
樹脂チューブの外形寸法に変化があっても、安定してむ
らのない紋模様を付することが可能である。

【００１９】そして、各一対の紋ロールを個別に被覆発
泡チューブに押し付けることによる表面フィルムのしわ
の発生は、本発明において第１の紋ロールによる紋付け
工程の前段に設けられる二対の予備ロールの圧接工程に
よって未然に防止される。

【００２０】すなわち、第１および第２の紋ロールに対
してそれぞれ４５°の角度を以て配置され、各対どうし
が互いに直交する二対の予備ロールの間に被覆発泡樹脂
チューブを導入し、これらの合計４個の予備ロールを被
覆発泡樹脂チューブに圧接した場合、各予備ロールは被
覆発泡樹脂チューブの断面を直交する二方向、合計４箇
所に圧接され、その圧接部分における表面フィルムが冷
却される結果、表面フィルムには、チューブの長手方向
に沿って伸びる合計４本のライン状の硬化領域が形成さ
れることになる。この予備ロールの圧接による表面フィ
ルムの冷却硬化領域のチューブの周方向における位置
は、前記図１０に示した一対の紋ロールの押圧による偏
平端部Ｅの位置と合致する。従って、このような冷却硬
化領域を第１の紋ロールによる紋付け工程の前に形成し
ておくことにより、紋ロールによる偏平端部Ｅにおける
表面フィルムのしわの発生を防止することができる。併
せて、第１と第２の紋ロールによる紋模様の重なりをも
防止することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面に基づいて説明する。図１は本発明を適用した紋
付き中空発泡体の製造装置の全体構成図で、図２はその
被覆金型７の断面図である。

【００２２】押出機１から円筒状に押出された発泡樹脂
チューブ２は、一旦常温＋１０°Ｃ以下、望ましくは常
温にまで冷却された後、引取ロール３ａ，３ｂにより引
き取られる。

【００２３】押出機１による発泡樹脂チューブ２の成形
工程をより具体的に述べると、例えば架橋発泡ポリエチ
レン（Ｍ１２．０）に気泡核剤、例えばタルクを０．３
部、架橋触媒、例えばジブチル錫ジラウレートを０．１
部、および気泡安定剤、例えばステアリン酸アミドを
３．５部配合し、口径９０ｍｍの押出機１に投入して溶
融させた後、押出機１の途中に開口された注入口１ａよ
り揮発性発泡剤（例えばハロゲン化炭化水素ＨＣＦＣ−
１４２ｂ／ＨＣＦＣ−２２，６：４）を発泡倍率２８倍
相当量圧入し、混練冷却した後、その混合物を押出機１
の先端に取り付けられた所定の口金を介して吐出と同時
に円筒状に発泡させ、内径９ｍｍ、外形２４．５ｍｍの
発泡樹脂チューブ（押出架橋発泡ポリエチレンチュー
ブ）２を得る。

【００２４】さて、このようにして得られた発泡樹脂チ
ューブ２は、引取ロール５ａ，５ｂにより被覆金型（ク
ロスヘッドダイ）７に導入される。この被覆金型７には
押出機６の吐出口が接続されており、図２に示すよう
に、押出機６から供給される溶融樹脂Ａは被覆金型７に
よって発泡樹脂チューブ２の外周面を覆うように円筒状
に押し出され、発泡樹脂チューブ２の外周面に表面フィ
ルム８として被着し、図３に模式的断面図を示すような
表面フィルム付き発泡樹脂チューブ９（以下、被覆発泡
樹脂チューブ９と称する）が得られる。

【００２５】表面フィルム８となる樹脂Ａの材質として
は、例えば線状低密度ポリエチレン（Ｍ１２，密度０．
９２５）を好適に用いることができる。以上のようにし
て得られた被覆発泡樹脂チューブ９は、被覆金型７の直
後に置かれた水冷シャワー（図示せず）等によって一旦
冷却された後、エンボス加工機１０に導入される。

【００２６】図４にエンボス加工機１０の概略全体構成
図（Ａ）とそのＢ−Ｂ断面図（Ｂ）を示す。エンボス加
工機１０では、被覆発泡樹脂チューブ９は、まず、加熱
ドライヤ１１が装着された加熱機１２内に通され、その
表面温度が７０°Ｃ〜１５０°Ｃ、好ましくは表面フィ
ルム８および発泡樹脂チューブ２の溶融点に対して±３
０°Ｃの温度範囲、になるまで加熱された後、二対の予
備ロール２５ａと２５ｂ、および２６ａと２６ｂの間に
導入される。ここで、各予備ロール２５ａ，２５ｂ，２
６ａ，２６ｂには、蓄熱による温度上昇を防止するため
に、その中央部に冷水が通過する冷却管（図示せず）が
挿通されている。

【００２７】各予備ロール２５ａと２５ｂ、および２６
ａと２６ｂは、それぞれ後述する第１の紋ロール１３ａ
と１３ｂ、および第２の紋ロール１４ａと１４ｂのいず
れに対しても４５°の角度で配置され、かつ、各対の予
備ロール、すなわち２５ａと２５ｂの対、および２６ａ
と２６ｂの対どうしは、互いに直交するように配置され
ており、これらの各予備ロール２５ａ，２５ｂ、および
２６ａ，２６ｂが被覆発泡樹脂チューブ９に表面に圧接
される。この二対の予備ロール２５ａと２５ｂ、および
２６ａと２６ｂの圧接により、その圧接部分における表
面フィルム８が冷却されて硬化する。

【００２８】すなわち、被覆発泡樹脂チューブ９は、二
対の予備ロールを通過することによって、図５にその部
分断面斜視図を示すように、その表面フィルム８の各予
備ロールの圧接部分にチューブ９の長手方向に伸びる合
計４本のライン状の硬化領域２７ａ〜２７ｄが形成され
た状態となる。この硬化領域２７ａ〜２７ｄのチューブ
９の周方向の位置は、その円周を４つに等分した位置と
なる。

【００２９】ここで、各硬化領域２７ａ〜２７ｄの幅ｗ
は、好ましくは１〜３ｍｍとする。幅ｗが１ｍｍに満た
ない場合には、後述する紋ロールによる偏平端部におけ
るしわの発生を防止する効果が乏しく、また、３ｍｍを
越えると逆に偏平端部にしわが発生しやすくなり、ま
た、外観的にも目立ってしまう。すなわち、各予備ロー
ルによる圧縮度合（ロールの押し付け状態におけるロー
ル押し付け部分におけるチューブの外径／押し付け前の
外径）は、０．９〜０．９５とすることが好ましい。

【００３０】また、この各予備ロール２５ａ，２５ｂ，
２６ａ，２６ｂの表面には、表面フィルム８と発泡樹脂
チューブ２の密着性を向上させるため、あるいは外観的
な意匠性を向上させるために、適当な凹凸模様を設ける
ことが望ましい。

【００３１】更に、各予備ロール２５ａ，２５ｂ，２６
ａ，２６ｂは、一定の速度で回転駆動してもよいし、無
駆動であってもよい。さて、表面フィルム８に以上のよ
うな硬化領域２７ａ〜２７ｄが形成された被覆発泡樹脂
チューブ９は、次いで、それぞれの円柱面に紋模様が形
成された一対の第１の紋ロール１３ａ，１３ｂ間に挿入
され、これらの紋ロール１３ａ，１３ｂが被覆発泡樹脂
チューブ９に押し付けられる。第１の紋ロール１３ａ，
１３ｂは互いに平行に対向配置されており、この例にお
いてはそれぞれ鉛直軸に沿って配置されている。第１の
紋ロール１３ａ，１３ｂによる圧縮度合は、０．２〜
０．８が好ましく、より好ましくは０．４〜０．７５で
ある。この第１の紋ロール１３ａ，１３ｂの押し付けに
より、被覆発泡樹脂チューブ９の表面フィルム８には、
チューブ９の断面の左右両側所定領域、具体的には、図
５に示した４箇所の硬化領域２７ａ〜２７ｄとの関連に
おいて、２７ａと２７ｂの間の領域、および２７ｃと２
７ｄの間の領域に、紋ロール１３ａ，１３ｂの紋模様が
転写される。

【００３２】その後、被覆発泡樹脂チューブ９は複数の
加熱ドライヤ１７ａ，１７ｂによって加熱された後、互
いに対向配置され、かつ、それぞれの円柱面に紋模様が
形成された一対の第２の紋ロール１４ａ，１４ｂの間に
挿入され、これらの紋ロール１４ａ，１４ｂが被覆発泡
樹脂チューブ９の表面に押し付けられる。第２の紋ロー
ル１４ａ，１４ｂは、第１の紋ロール１３ａ，１３ｂよ
りも５０ｍｍ〜３００ｍｍ程度下流側に、第１の紋ロー
ル１３ａ，１３ｂに対して直交した姿勢で、つまりこの
例においてはそれぞれ水平軸に沿って配置されている。
第２の紋ロール１４ａ，１４ｂによる圧縮度合の好まし
い範囲は、前記した第１の紋ロール１３ａ，１３ｂと同
等である。この第２の紋ロール１４ａ，１４ｂの押し付
けにより、被覆発泡樹脂チューブ９の表面フィルム８に
は、チューブ９の断面の上下両側所定領域、つまり図５
に示した４箇所の硬化領域２７ａ〜２７ｄとの関連にお
いて、２７ｂと２７ｃの間の領域、および、２７ｄと２
７ａの間の領域に、紋ロール１４ａ，１４ｂの紋模様が
転写される。このとき、第１の紋ロール１３ａ，１３ｂ
の押圧によってある程度偏平化された被覆発泡樹脂チュ
ーブ９は、第２の紋ロール１４ａ，１４ｂの押圧によっ
て殆ど断面が円形に復帰する。

【００３３】この第２の紋ロール１４ａ，１４ｂを経た
被覆発泡樹脂チューブ９は、その全面にわたって紋模様
が付された状態となる。ここで、第１の紋ロール１３
ａ，１３ｂおよび第２の紋ロール１４ａ，１４ｂによる
被覆発泡樹脂チューブ９の押圧時において、各ロール１
３ａ，１３ｂまたは１４ａ，１４ｂの押圧による各偏平
端部には表面フィルム８の硬化領域２７ａ〜２７ｄが既
に形成されているため、その部分にしわが生じることが
ないと同時に、これら第１および第２の紋ロールにより
転写された紋模様相互の重なりも生じない。

【００３４】なお、第１および第２の紋ロール１３ａ，
１３ｂおよび１４ａ，１４ｂについても、蓄熱による温
度上昇を防止するために、その中央部に冷水が通過する
冷却管１５ａ，１５ｂおよび１６ａ，１６ｂが通されて
いる。

【００３５】第２の紋ロール１４ａ，１４ｂを経てその
全面に紋模様が転写された被覆発泡樹脂チューブ９は、
水冷式の冷却機１８によって冷却され、紋流れの発生が
防止される。冷却機１８を経て冷却された紋付きの被覆
発泡樹脂チューブ、つまり紋付き中空発泡体１９は、一
対の引取ロール２０ａ，２０ｂによって引き取られ、巻
取機１２によって連続的に巻き取られる。

【００３６】なお、冷却機１８は上部に冷水を供給する
給水管１８ａおよび水冷シャワー１８ｂが配設され、下
部には冷水を排出する排水管１８ｃが配設されたもの等
を用いることができる。なお、冷却機１８は空冷式のも
のを用いてもよい。

【００３７】また、第１および第２の紋ロール１３ａ，
１３ｂおよび１４ａ，１４ｂにより転写される紋模様は
特に限定されるものではないが、その一例を図６に拡大
断面図で示し、また、図７（Ａ）および（Ｂ）には平面
視での模様の例を示す。

【００３８】以上の本発明の実施の形態において注目す
べき点は、被覆発泡樹脂チューブ９には、各一対の第１
と第２の紋ロール１３ａ，１３ｂと１４ｂと１４ｂが、
個別に押し付けられて紋模様が転写されるため、被覆発
泡樹脂チューブ９の外径変動があっても、これら各対の
紋ロールの押し付け力をそれぞれ独立的に調整すること
によって、その外径変動に容易に対処可能であり、常に
一様で安定した紋模様を付けることが可能である点であ
る。

【００３９】また、以上の本発明の実施の形態において
更に注目すべき点は、上記の二対の紋ロールによる紋付
け工程の前に、これら二対の紋ロールの押圧による偏平
端部に相当する領域が、これら二対つの紋ロールに対し
て４５°の角度を以て配置された二対の予備ロールの圧
接によって冷却されて硬化される点であり、この冷却硬
化領域の形成により、紋ロールによる偏平端部にしわが
生じることが未然に防止され、かつ、二対の紋ロールに
より転写される紋模様相互の重なりも防止することが可
能となる。

【００４０】ここで、各予備ロールの形状としては、図
４（Ｂ）で表される形状のほか、図８（Ａ）に示すよう
に円柱面の一部に他部よりも大径の部分を設けてその外
周面に凹凸模様を付した２５、あるいは同図（Ｂ）に示
すように、太鼓形のロールの最大径を挟む所定領域に凹
凸模様を付した２５′等、前記した説明から理解される
予備ロールの機能を全うし得る形状であれば任意の形状
とし得ることは勿論である。

【００４１】また、第１および第２の紋ロールについて
も、前記した実施の形態のような円柱状のものを用いる
ほか、図９に示すように、紋面が内側に窪んだつづみ形
の１３，１３′等を用いてもよい。

【００４２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、一対の
第１の紋ロールと、これと直交して配置された一対の第
２の紋ロールを、表面フィルムが被着されてなる被覆発
泡樹脂チューブに個別に押し付けることによって、各紋
ロールの紋模様を表面フィルムに転写するに当たり、こ
れらの紋ロールによる紋付け工程の前に、これらの各紋
ロールのいずれに対しても４５°の角度を以て配置さ
れ、かつ、各対どうしが互いに直交するように配置され
た二対の予備ロールの間に被覆発泡樹脂チューブを導入
し、その各予備ロールを圧接することによって、その圧
接部分の表面フィルムを冷却硬化させるから、各紋ロー
ルによる紋付け工程においては、その各紋ロールの押圧
によるチューブの偏平端部に相当する領域の表面フィル
ムが既に硬化された状態となり、紋ロールの押圧時にし
わが生じることがなく、また、各対の紋ロールにより転
写された紋模様の重なりも生じない。

【００４３】従って本発明によれば、第１と第２の紋ロ
ールによる押圧力を個別に調整することによって、被覆
発泡樹脂チューブの外径変動に対して容易に対処可能
で、安定して一様で鮮明な紋模様を表面フィルムに付す
ることができると同時に、各対の紋ロールの押圧により
表面フィルムにしわが発生したり紋模様の重なりが生じ
ることがなく、外観的に美麗な紋付き中空発泡体を容易
に得ることができる。

【００４４】また、本発明によれば、公知の従来方法に
比して装置構成をコンパクトにすることができるととも
に、パーティクルバリの発生を防止することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した紋付き中空発泡体の製造装置
の全体構成図

【図２】その被覆金型７の断面図

【図３】図２の被覆金型７によって得られる被覆発泡樹
脂チューブ９の模式的断面図

【図４】図１におけるホンボス加工機１０の概略全体構
成図（Ａ）とそのＢ−Ｂ断面図（Ｂ）

【図５】二対の予備ロール２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２
６ｂを通過した被覆発泡樹脂チューブ９の部分断面斜視
図

【図６】第１および第２の紋ロール１３ａ，１３ｂおよ
び１４ａ，１４ｂにより転写される紋模様の一例を示す
拡大断面図

【図７】同じく第１および第２の紋ロール１３ａ，１３
ｂおよび１４ａ，１４ｂにより転写される紋模様の平面
視での例を示す図

【図８】本発明において用いられる予備ロールの形状の
他の例の説明図

【図９】本発明において用いられる第１および第２の紋
ロールの他の例の説明図

【図１０】二対の紋ロールを個別にチューブに押しつけ
る従来の提案方法において、表面フィルムに発生するし
わの模式的説明図

【符号の説明】

１，６ 押出機 ２ 発泡樹脂チューブ ７ 被覆金型 ８ 表面フィルム ９ 被覆発泡樹脂チューブ １０ エンボス加工機 １１，１７ａ，１７ｂ 加熱ドライヤ １２ 加熱機 １３，１３′ 紋ロール １３ａ，１３ｂ 第１の紋ロール １４ａ，１４ｂ 第２の紋ロール １８ 冷却機 １９ 紋付き中空発泡体 ２１ 巻取機 ２５，２５′，２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂ 予備
ロール ２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ ライン状の硬化領域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡樹脂チューブに表面フィルムを被着
   し、その表面フィルムを加熱して当該表面フィルムに紋
   付け加工を行う紋付き中空発泡体の製造方法にあって、
   上記表面フィルムが被着されてなる被覆発泡樹脂チュー
   ブを、互いに対向配置された一対の第１の紋ロール間に
   挿入し、その第１の紋ロールを上記表面フィルムに押し
   付けることによって当該第１の紋ロールに付された紋模
   様を表面フィルムに転写した後、上記被覆発泡樹脂チュ
   ーブを、上記第１の紋ロールに対して直交配置され、か
   つ、互いに対向配置された一対の第２の紋ロール間に挿
   入し、その第２の紋ロールを上記表面フィルムに押し付
   けることによって当該第２の紋ロールに付された紋模様
   を表面フィルムに転写する製造方法であって、 上記被覆発泡樹脂チューブを、上記第１の紋ロール間に
   挿入する前に、それぞれが上記第１および第２の紋ロー
   ルに対して略４５°の角度で配置され、かつ、各対どう
   しが互いに直交するように配置されてなる二対の予備ロ
   ールの間に導入し、その各予備ロールを上記表面フィル
   ムに圧接することによって、その圧接部分における表面
   フィルムの温度を低下させることを特徴とする紋付き中
   空発泡体の製造方法。