JPH0939113A - シボ付チューブの製造方法 - Google Patents
シボ付チューブの製造方法Info
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- JPH0939113A JPH0939113A JP7196489A JP19648995A JPH0939113A JP H0939113 A JPH0939113 A JP H0939113A JP 7196489 A JP7196489 A JP 7196489A JP 19648995 A JP19648995 A JP 19648995A JP H0939113 A JPH0939113 A JP H0939113A
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外面にしわ、バリ、シボ模様のずれやムラが
なく、均一で美しい外観を持ったシボ付チューブを連続
的且つ安定的に製造することのできるシボ付チューブの
製造方法を提供する。 【解決手段】 多角形（例えば正方形）の外形断面形状
を有する発泡樹脂チューブを押出成形した後、その外面
に被覆用樹脂を押出して、フィルム状の被覆樹脂層Ｃが
外面に被覆された発泡樹脂チューブＴ2 を得る。続いて
これを加熱装置６を通過させて被覆樹脂層Ｃの表面を加
熱し、シボ付け装置７を通過させて、多角形状の面毎に
シボ模様の凹凸を有し左右に配置された一対の筒状ロー
ル（シボ模様付与部材）７１及び上下に配置された一対
の筒状ロール７２を圧接してシボ模様を付け、シボ付チ
ューブＴ3 を得る。
なく、均一で美しい外観を持ったシボ付チューブを連続
的且つ安定的に製造することのできるシボ付チューブの
製造方法を提供する。 【解決手段】 多角形（例えば正方形）の外形断面形状
を有する発泡樹脂チューブを押出成形した後、その外面
に被覆用樹脂を押出して、フィルム状の被覆樹脂層Ｃが
外面に被覆された発泡樹脂チューブＴ2 を得る。続いて
これを加熱装置６を通過させて被覆樹脂層Ｃの表面を加
熱し、シボ付け装置７を通過させて、多角形状の面毎に
シボ模様の凹凸を有し左右に配置された一対の筒状ロー
ル（シボ模様付与部材）７１及び上下に配置された一対
の筒状ロール７２を圧接してシボ模様を付け、シボ付チ
ューブＴ3 を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管の保温などの目
的に用いられるシボ付チューブの製造方法に関するもの
である。
的に用いられるシボ付チューブの製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】例えば空調用の配管を保温するために、
高架橋発泡ポリエチレンのような発泡樹脂からなるチュ
ーブ成形品が提供されているが、曲げ施工時にしわが生
じるのを防止し、あるいはしわを吸収して目立たないよ
うにするために、更には施工時の引っ張りや擦れによっ
てチューブが損傷されるのを防止するために、外面にシ
ボ模様を付けた発泡樹脂チューブ（以下シボ付チューブ
と称する）が用いられている。
高架橋発泡ポリエチレンのような発泡樹脂からなるチュ
ーブ成形品が提供されているが、曲げ施工時にしわが生
じるのを防止し、あるいはしわを吸収して目立たないよ
うにするために、更には施工時の引っ張りや擦れによっ
てチューブが損傷されるのを防止するために、外面にシ
ボ模様を付けた発泡樹脂チューブ（以下シボ付チューブ
と称する）が用いられている。
【０００３】シボ付チューブとしては、以前より、発泡
シートにフィルムを積層し、シボ加工を施してから管状
に巻いてチュービングしたもの、及び押出発泡した発泡
樹脂チューブの表面にシボ模様のあるフィルム付きシー
トを被覆したものがあった。しかしこのようなシボ付チ
ューブは連続した製造工程で製造することが難しく、生
産性が低いためにコスト高についていた。
シートにフィルムを積層し、シボ加工を施してから管状
に巻いてチュービングしたもの、及び押出発泡した発泡
樹脂チューブの表面にシボ模様のあるフィルム付きシー
トを被覆したものがあった。しかしこのようなシボ付チ
ューブは連続した製造工程で製造することが難しく、生
産性が低いためにコスト高についていた。
【０００４】このような生産性及びコスト上の問題点を
改善したシボ付チューブを連続的に製造する方法とし
て、発泡樹脂チューブを押出成形し、その外面に樹脂を
フィルム状または発泡体状に押出被覆し、その上を被覆
層の外径より若干小さい直径の円を２以上の弧に分割し
た断面形状のロール面にシボ模様の凹凸を形成した２個
以上の鼓形ロールで押して連続的にシボ加工を施す方法
（特開平３−２０７６３９号）、及び、連続して送られ
るフィルム被覆発泡樹脂チューブと同速度でエンドレス
状に周回する網状体を丸管を通過させて円筒状とし、こ
の円筒状部分でフィルム被覆発泡樹脂チューブを包むと
ともに、同チューブに内圧をかけつつ外周面を加熱して
網状体に接触させてエンボス模様を付ける方法（特開平
７−８８９５６号）が提案されている。
改善したシボ付チューブを連続的に製造する方法とし
て、発泡樹脂チューブを押出成形し、その外面に樹脂を
フィルム状または発泡体状に押出被覆し、その上を被覆
層の外径より若干小さい直径の円を２以上の弧に分割し
た断面形状のロール面にシボ模様の凹凸を形成した２個
以上の鼓形ロールで押して連続的にシボ加工を施す方法
（特開平３−２０７６３９号）、及び、連続して送られ
るフィルム被覆発泡樹脂チューブと同速度でエンドレス
状に周回する網状体を丸管を通過させて円筒状とし、こ
の円筒状部分でフィルム被覆発泡樹脂チューブを包むと
ともに、同チューブに内圧をかけつつ外周面を加熱して
網状体に接触させてエンボス模様を付ける方法（特開平
７−８８９５６号）が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開平３
−２０７６３９号公報記載の方法は、複数個の鼓形ロー
ルを使用するために、ロール間にわずかな隙間ができて
シボ模様付けが不良になり、チューブの表面にバリが発
生したり、ロール間でシボ模様のずれやムラが発生する
ことがあり、安定した生産を行うことが難しい。
−２０７６３９号公報記載の方法は、複数個の鼓形ロー
ルを使用するために、ロール間にわずかな隙間ができて
シボ模様付けが不良になり、チューブの表面にバリが発
生したり、ロール間でシボ模様のずれやムラが発生する
ことがあり、安定した生産を行うことが難しい。
【０００６】特開平７−８８９５６号公報記載の方法
は、網状体の両端の合わせ目が完全には閉じずに隙間が
できたり、両端が浮き上がって、帯状あるいは筋状のシ
ボ模様の不明瞭な部分ができることがある。また、フィ
ルム被覆発泡樹脂チューブの外径が小さすぎるとシボ模
様が不鮮明になり、大きすぎるとシボ模様は鮮明になる
が合わせ目にバリが発生したり、甚だしい場合にはフィ
ルム被覆発泡樹脂チューブが切断するようなことがあ
る。
は、網状体の両端の合わせ目が完全には閉じずに隙間が
できたり、両端が浮き上がって、帯状あるいは筋状のシ
ボ模様の不明瞭な部分ができることがある。また、フィ
ルム被覆発泡樹脂チューブの外径が小さすぎるとシボ模
様が不鮮明になり、大きすぎるとシボ模様は鮮明になる
が合わせ目にバリが発生したり、甚だしい場合にはフィ
ルム被覆発泡樹脂チューブが切断するようなことがあ
る。
【０００７】そこで、上記のような従来技術について検
討した結果、シボ付チューブの外形断面形状が円形であ
るために、ロール間に隙間ができたり、網状体の両端の
合わせ目が完全に閉じずに隙間ができたり両端が浮き上
がったりしやすくなり、それが原因でシボ模様が不鮮明
になったり、ロールや網状体の合わせ目に模様のムラや
バリが発生したり、無理な力がかかってフィルム被覆発
泡樹脂チューブが切断する事故などが発生しやすいとい
う結論に達した。
討した結果、シボ付チューブの外形断面形状が円形であ
るために、ロール間に隙間ができたり、網状体の両端の
合わせ目が完全に閉じずに隙間ができたり両端が浮き上
がったりしやすくなり、それが原因でシボ模様が不鮮明
になったり、ロールや網状体の合わせ目に模様のムラや
バリが発生したり、無理な力がかかってフィルム被覆発
泡樹脂チューブが切断する事故などが発生しやすいとい
う結論に達した。
【０００８】本発明はこのような従来技術の問題点に鑑
みてなされたものであって、発泡樹脂チューブの外面
に、しわ、バリ、シボ模様のずれやムラなどのない、均
一で美しい外観を持ったシボ付チューブを、連続的に且
つ安定して製造することのできるシボ付チューブの製造
方法を提供することを目的とするものである。
みてなされたものであって、発泡樹脂チューブの外面
に、しわ、バリ、シボ模様のずれやムラなどのない、均
一で美しい外観を持ったシボ付チューブを、連続的に且
つ安定して製造することのできるシボ付チューブの製造
方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のシボ付チューブの製造方法は、フィルム状
の被覆樹脂層が外面に被覆された多角形の外形断面形状
を有する発泡樹脂チューブの面毎に、シボ模様付与部材
を圧接してシボ模様を付けることを要旨とする。
め、本発明のシボ付チューブの製造方法は、フィルム状
の被覆樹脂層が外面に被覆された多角形の外形断面形状
を有する発泡樹脂チューブの面毎に、シボ模様付与部材
を圧接してシボ模様を付けることを要旨とする。
【００１０】本発明において、発泡樹脂チューブの材料
としては発泡ポリオレフィンが好適に用いられるが、そ
の他の材料として発泡ウレタン、発泡ポリ塩化ビニル、
ゴムスポンジなどを用いてもよい。
としては発泡ポリオレフィンが好適に用いられるが、そ
の他の材料として発泡ウレタン、発泡ポリ塩化ビニル、
ゴムスポンジなどを用いてもよい。
【００１１】被覆樹脂層を形成するための被覆用樹脂と
しては低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状
低密度ポリエチレン、エチレン─ビニルアセテート共重
合体、エチレン─エチルアクリレート、プロピレンまた
はこれらの誘導体、熱可塑性エラストマー、あるいはこ
れらの混合物などが用いられる。また被覆樹脂層の厚さ
は３０μｍ〜１ｍｍが好ましく、例えば空調用の配管保
温チューブの場合には７０〜１００μｍ、太陽熱利用装
置の配管保温チューブの場合には２００〜４００μｍが
好ましい。
しては低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状
低密度ポリエチレン、エチレン─ビニルアセテート共重
合体、エチレン─エチルアクリレート、プロピレンまた
はこれらの誘導体、熱可塑性エラストマー、あるいはこ
れらの混合物などが用いられる。また被覆樹脂層の厚さ
は３０μｍ〜１ｍｍが好ましく、例えば空調用の配管保
温チューブの場合には７０〜１００μｍ、太陽熱利用装
置の配管保温チューブの場合には２００〜４００μｍが
好ましい。
【００１２】なお、発泡樹脂チューブの多角形の外形断
面形状は特に限定されるものではないが、被覆（保温）
厚さに極端な薄い個所があって保温効果が低下したり、
設置上支障を生じない形状であることが望ましい。
面形状は特に限定されるものではないが、被覆（保温）
厚さに極端な薄い個所があって保温効果が低下したり、
設置上支障を生じない形状であることが望ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、正方形の外形断面形状を有
するシボ付チューブを例にとって、図面を参照して説明
する。図１は本発明においてフィルム状の被覆樹脂層が
外面に被覆された多角形（この例では正方形）の外形断
面形状を有する発泡樹脂チューブの製造工程の説明図、
図２（Ａ）は発泡樹脂チューブ成形用口金の部分を示す
縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＸ−Ｘ線に沿った横
断面図、図３は発泡樹脂チューブの外面に被覆樹脂層を
被覆するためのクロスヘッドダイの縦断面図、図４は被
覆樹脂層が被覆される前の発泡樹脂チューブの横断面
図、図５は外面にフィルム状の被覆樹脂層が被覆された
発泡樹脂チューブの横断面図である。また、図６は外面
にフィルム状の被覆樹脂層が被覆された発泡樹脂チュー
ブの表面にシボ模様を付与する工程の説明図、図７はシ
ボ模様が付与されたシボ付チューブの横断面図、図８
（Ａ）はシボ模様の一例を示す拡大平面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図、図９はシボ模様の他
の一例を示す拡大平面図である。
するシボ付チューブを例にとって、図面を参照して説明
する。図１は本発明においてフィルム状の被覆樹脂層が
外面に被覆された多角形（この例では正方形）の外形断
面形状を有する発泡樹脂チューブの製造工程の説明図、
図２（Ａ）は発泡樹脂チューブ成形用口金の部分を示す
縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＸ−Ｘ線に沿った横
断面図、図３は発泡樹脂チューブの外面に被覆樹脂層を
被覆するためのクロスヘッドダイの縦断面図、図４は被
覆樹脂層が被覆される前の発泡樹脂チューブの横断面
図、図５は外面にフィルム状の被覆樹脂層が被覆された
発泡樹脂チューブの横断面図である。また、図６は外面
にフィルム状の被覆樹脂層が被覆された発泡樹脂チュー
ブの表面にシボ模様を付与する工程の説明図、図７はシ
ボ模様が付与されたシボ付チューブの横断面図、図８
（Ａ）はシボ模様の一例を示す拡大平面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図、図９はシボ模様の他
の一例を示す拡大平面図である。
【００１４】図１乃至図３に示すように、発泡樹脂チュ
ーブの主たる原料Ｍ1 は押出機１のホッパー１１から供
給され、バレル１２内をスクリューによって加熱混練さ
れて前進する。そしてバレル１２の途中に設けられた注
入口１３から発泡剤Ｍ2 が圧入され、更に加熱混練され
て押出機１の先端に取付けられた金型２に入り、先端の
口金２１の樹脂通路２２を通って押し出され、押し出さ
れると同時にほぼ所定の形状に膨張し、次いでフォーミ
ング装置３を通過して形状を整えられ、冷却装置４で冷
却されて、所定の正方形の外形断面形状及び孔Ｈ（この
例では丸孔）を持った、図４に示すような樹脂発泡体Ｆ
よりなる発泡樹脂チューブＴ1 に成形される。
ーブの主たる原料Ｍ1 は押出機１のホッパー１１から供
給され、バレル１２内をスクリューによって加熱混練さ
れて前進する。そしてバレル１２の途中に設けられた注
入口１３から発泡剤Ｍ2 が圧入され、更に加熱混練され
て押出機１の先端に取付けられた金型２に入り、先端の
口金２１の樹脂通路２２を通って押し出され、押し出さ
れると同時にほぼ所定の形状に膨張し、次いでフォーミ
ング装置３を通過して形状を整えられ、冷却装置４で冷
却されて、所定の正方形の外形断面形状及び孔Ｈ（この
例では丸孔）を持った、図４に示すような樹脂発泡体Ｆ
よりなる発泡樹脂チューブＴ1 に成形される。
【００１５】次いで発泡樹脂チューブＴ1 は、その進行
方向に対し直角に配置された押出機１ａの先端に取り付
けられたクロスヘッドダイ５を通過する間に、押出機１
ａに供給され加熱・溶融した被覆用樹脂Ｍ3 がその外面
に押し出されて、図５に示すようなフィルム状の被覆樹
脂層Ｃが樹脂発泡体Ｆの外面に被覆された発泡樹脂チュ
ーブＴ2 が得られる。
方向に対し直角に配置された押出機１ａの先端に取り付
けられたクロスヘッドダイ５を通過する間に、押出機１
ａに供給され加熱・溶融した被覆用樹脂Ｍ3 がその外面
に押し出されて、図５に示すようなフィルム状の被覆樹
脂層Ｃが樹脂発泡体Ｆの外面に被覆された発泡樹脂チュ
ーブＴ2 が得られる。
【００１６】このようにして得られたフィルム状の被覆
樹脂層Ｃが外面に被覆された発泡樹脂チューブＴ2 を、
続いて図６に示すように、トンネル状に配置された電熱
ヒーターと熱風発生ブロアーを含む加熱装置６を通過さ
せて、被覆樹脂層Ｃの表面温度を融点より２０〜１００
℃高い温度に加熱後、シボ付け装置７を通過させ、外面
にシボ模様を有し、左右に配置された一対の円筒状のシ
ボ付けロール（シボ模様付与部材）７１及び上下に配置
された一対の円筒状のシボ付けロール７２を圧接してシ
ボ模様を付け、シャワー吹きつけ式の冷却装置８で冷却
し、引取ロール９で連続的に引取って、樹脂発泡体Ｆの
外面にシボ模様付きフィルム状の被覆樹脂層Ｄが設けら
れたシボ付チューブＴ3 が得られる。
樹脂層Ｃが外面に被覆された発泡樹脂チューブＴ2 を、
続いて図６に示すように、トンネル状に配置された電熱
ヒーターと熱風発生ブロアーを含む加熱装置６を通過さ
せて、被覆樹脂層Ｃの表面温度を融点より２０〜１００
℃高い温度に加熱後、シボ付け装置７を通過させ、外面
にシボ模様を有し、左右に配置された一対の円筒状のシ
ボ付けロール（シボ模様付与部材）７１及び上下に配置
された一対の円筒状のシボ付けロール７２を圧接してシ
ボ模様を付け、シャワー吹きつけ式の冷却装置８で冷却
し、引取ロール９で連続的に引取って、樹脂発泡体Ｆの
外面にシボ模様付きフィルム状の被覆樹脂層Ｄが設けら
れたシボ付チューブＴ3 が得られる。
【００１７】なおシボ模様は、図７に示すような四角錐
状のものや、図８に示すような三角錐状の模様が規則的
に配列されたもののほか、梨地模様その他ランダム模様
のものであってもよい。
状のものや、図８に示すような三角錐状の模様が規則的
に配列されたもののほか、梨地模様その他ランダム模様
のものであってもよい。
【００１８】このようにして得られたシボ付チューブＴ
3 は、正方形の外形断面形状を有する平面状の各面に円
筒状のシボ付けロール７１及び７２を圧接してシボ模様
が付けられたものであるから、各面の中央部及び稜線の
部分とも鮮明な模様が得られ、且つ稜線があるために、
隣り合う面間で若干の模様ズレがあっても丸形の外形断
面を有する場合のようには目立たない。
3 は、正方形の外形断面形状を有する平面状の各面に円
筒状のシボ付けロール７１及び７２を圧接してシボ模様
が付けられたものであるから、各面の中央部及び稜線の
部分とも鮮明な模様が得られ、且つ稜線があるために、
隣り合う面間で若干の模様ズレがあっても丸形の外形断
面を有する場合のようには目立たない。
【００１９】上記の例は、シボ模様付与部材として円筒
状のシボ付けロールを使用した例であるが、シボ付けロ
ールの代わりに移動する平面状の網状体あるいはベルト
を使用してもよい。例えば正方形断面の発泡樹脂チュー
ブの場合、上記シボ付けロールの場合のように、左右面
を成形する網状体（ベルト）と上下面を成形する網状体
（ベルト）を前後にずらせて配置することができるの
で、網状体（ベルト）の両端の合わせ目が完全に閉じな
かったり、あるいは端が浮き上がるといった問題が生じ
にくく、しかも網状体（ベルト）は平面状でよいので、
ロールの圧接が均一になされ、鮮明なシボ模様が得られ
る。
状のシボ付けロールを使用した例であるが、シボ付けロ
ールの代わりに移動する平面状の網状体あるいはベルト
を使用してもよい。例えば正方形断面の発泡樹脂チュー
ブの場合、上記シボ付けロールの場合のように、左右面
を成形する網状体（ベルト）と上下面を成形する網状体
（ベルト）を前後にずらせて配置することができるの
で、網状体（ベルト）の両端の合わせ目が完全に閉じな
かったり、あるいは端が浮き上がるといった問題が生じ
にくく、しかも網状体（ベルト）は平面状でよいので、
ロールの圧接が均一になされ、鮮明なシボ模様が得られ
る。
【００２０】
【実施例】以下に、上記の円筒状のシボ付けロールを使
用した方法の実施例について、図面を参照して説明す
る。架橋性ポリエチレン（MI:2.0) １００重量部に、気
泡核剤としてタルク０．３重量部、架橋触媒としてジブ
チル鉛ジラウレート０．１重量部、及び気泡安定剤とし
てステアリン酸アミド３．５重量部を配合し、口径７０
ｍｍの押出機１のホッパー１１に供給し、バレル１２内
でスクリューで混練・溶融した後、注入口１３より揮発
性発泡剤のハロゲン化炭化水素を発泡倍率３０倍相当量
圧入し、混練し冷却した後、金型２の先端に取り付けた
口金２１より吐出して、外形がほぼ正方形の発泡樹脂チ
ューブＴ1 を成形した。
用した方法の実施例について、図面を参照して説明す
る。架橋性ポリエチレン（MI:2.0) １００重量部に、気
泡核剤としてタルク０．３重量部、架橋触媒としてジブ
チル鉛ジラウレート０．１重量部、及び気泡安定剤とし
てステアリン酸アミド３．５重量部を配合し、口径７０
ｍｍの押出機１のホッパー１１に供給し、バレル１２内
でスクリューで混練・溶融した後、注入口１３より揮発
性発泡剤のハロゲン化炭化水素を発泡倍率３０倍相当量
圧入し、混練し冷却した後、金型２の先端に取り付けた
口金２１より吐出して、外形がほぼ正方形の発泡樹脂チ
ューブＴ1 を成形した。
【００２１】この発泡樹脂チューブＴ1 を表面温度が常
温に達するまで冷却し、線状低密度ポリエチレン（MI:
2.0，密度:0.925, 融点:109℃）と顔料を配合した被覆
用樹脂を口径７０ｍｍの押出機１ａで溶融混練し、押出
機１ａの先端に取り付けられたクロスヘッドダイ５より
厚さ１００μｍのフィルム状に押出すと同時に前記発泡
樹脂チューブＴ1 の外面に被覆し、一旦冷却して、フィ
ルム状の被覆樹脂層Ｃが被覆された発泡樹脂チューブＴ
2 を得た。
温に達するまで冷却し、線状低密度ポリエチレン（MI:
2.0，密度:0.925, 融点:109℃）と顔料を配合した被覆
用樹脂を口径７０ｍｍの押出機１ａで溶融混練し、押出
機１ａの先端に取り付けられたクロスヘッドダイ５より
厚さ１００μｍのフィルム状に押出すと同時に前記発泡
樹脂チューブＴ1 の外面に被覆し、一旦冷却して、フィ
ルム状の被覆樹脂層Ｃが被覆された発泡樹脂チューブＴ
2 を得た。
【００２２】次いでこのフィルム状の被覆樹脂層Ｃが被
覆された発泡樹脂チューブＴ2 を加熱装置６を通過させ
て被覆樹脂層Ｃの表面温度が１３５℃となるように再度
加熱した後、シボ付け装置７を通過させ、円筒状のシボ
付けロール７１及び７２を圧接し、冷却装置８で冷却す
ることにより、シボ付チューブＴ3 を得た。得られたシ
ボ付チューブＴ3 はシボ模様が鮮明で且つムラがなく、
また被覆樹脂層Ｃにはしわやバリがなく、外観が良好で
あった。
覆された発泡樹脂チューブＴ2 を加熱装置６を通過させ
て被覆樹脂層Ｃの表面温度が１３５℃となるように再度
加熱した後、シボ付け装置７を通過させ、円筒状のシボ
付けロール７１及び７２を圧接し、冷却装置８で冷却す
ることにより、シボ付チューブＴ3 を得た。得られたシ
ボ付チューブＴ3 はシボ模様が鮮明で且つムラがなく、
また被覆樹脂層Ｃにはしわやバリがなく、外観が良好で
あった。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
シボ付チューブの製造方法によれば、フィルム状の被覆
樹脂層が外面に被覆された多角形の外形断面形状を有す
る発泡樹脂チューブの面毎に、シボ模様付与部材を圧接
してシボ模様を付けるので、円形外形断面の発泡樹脂チ
ューブのように複数個の鼓形ロール間に隙間ができた
り、円筒状にした網状体の両端の合わせ目に隙間ができ
たり両端が浮き上がったりすることがない。その結果、
得られたシボ付チューブは各面の中央部及び稜線の部分
とも模様が鮮明でムラがなく、稜線の部分に若干の模様
ずれがあっても目立ちにくい。
シボ付チューブの製造方法によれば、フィルム状の被覆
樹脂層が外面に被覆された多角形の外形断面形状を有す
る発泡樹脂チューブの面毎に、シボ模様付与部材を圧接
してシボ模様を付けるので、円形外形断面の発泡樹脂チ
ューブのように複数個の鼓形ロール間に隙間ができた
り、円筒状にした網状体の両端の合わせ目に隙間ができ
たり両端が浮き上がったりすることがない。その結果、
得られたシボ付チューブは各面の中央部及び稜線の部分
とも模様が鮮明でムラがなく、稜線の部分に若干の模様
ずれがあっても目立ちにくい。
【００２４】また、円形外形断面の発泡樹脂チューブの
ように鼓形ロールや円筒状にした網状体を使用せず、シ
ボ模様付与部材として円筒状のシボ付けロールや平面状
の網状体あるいはベルトを使用するので、発泡樹脂チュ
ーブの外径と鼓形ロールや円筒状の網状体の内径との差
によって外面にしわやバリなどが発生しにくく、且つ無
理な力がかかってフィルム被覆発泡樹脂チューブが切断
するような事故も発生しにくく、均一で美しい外観を持
ったシボ付チューブを連続的に且つ安定して製造するこ
とができる。
ように鼓形ロールや円筒状にした網状体を使用せず、シ
ボ模様付与部材として円筒状のシボ付けロールや平面状
の網状体あるいはベルトを使用するので、発泡樹脂チュ
ーブの外径と鼓形ロールや円筒状の網状体の内径との差
によって外面にしわやバリなどが発生しにくく、且つ無
理な力がかかってフィルム被覆発泡樹脂チューブが切断
するような事故も発生しにくく、均一で美しい外観を持
ったシボ付チューブを連続的に且つ安定して製造するこ
とができる。
【００２５】更に、シボ模様付与部材として使用される
円筒状のロール、平面状の網状体あるいはベルト等は、
鼓形ロールや網状体を円筒状にする装置を必要とする場
合に比べ装置が簡単で価格も低廉である。
円筒状のロール、平面状の網状体あるいはベルト等は、
鼓形ロールや網状体を円筒状にする装置を必要とする場
合に比べ装置が簡単で価格も低廉である。
【図１】シボ模様を付与する前のフィルム状被覆樹脂層
が外面に被覆された発泡樹脂チューブの製造工程を示す
説明図。
が外面に被覆された発泡樹脂チューブの製造工程を示す
説明図。
【図２】（Ａ）は発泡樹脂チューブ成形用の口金の部分
の縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＸ−Ｘ線に沿った
横断面図。
の縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＸ−Ｘ線に沿った
横断面図。
【図３】フィルム状被覆樹脂層を被覆するクロスヘッド
ダイの縦断面図。
ダイの縦断面図。
【図４】被覆樹脂層が被覆される前の発泡樹脂チューブ
の横断面図。
の横断面図。
【図５】被覆樹脂層が被覆された発泡樹脂チューブの横
断面図。
断面図。
【図６】フィルム状被覆樹脂層が形成された発泡樹脂チ
ューブの表面にシボ模様を付与する工程を示す説明図。
ューブの表面にシボ模様を付与する工程を示す説明図。
【図７】シボ模様が付与されたシボ付チューブの横断面
図。
図。
【図８】（Ａ）はシボ模様の一例を示す拡大平面図、
（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図。
（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図。
【図９】シボ模様の他の一例を示す拡大平面図。
１ 押出機 ２１ 口金 ５ クロスヘッドダイ ６ 加熱装置 ７ シボ付け装置 ７１，７２ シボ付けロール（シボ模様付与部材） ８ 冷却装置 Ｃ 被覆樹脂層 Ｄ シボ模様を付けたフィルム状の被覆樹脂
層 Ｔ1 発泡樹脂チューブ Ｔ2 被覆樹脂層が設けられた発泡樹脂チュー
ブ Ｔ3 シボ付チューブ
層 Ｔ1 発泡樹脂チューブ Ｔ2 被覆樹脂層が設けられた発泡樹脂チュー
ブ Ｔ3 シボ付チューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (1)
- 【請求項１】 フィルム状の被覆樹脂層が外面に被覆さ
れた多角形の外形断面形状を有する発泡樹脂チューブの
面毎に、シボ模様付与部材を圧接してシボ模様を付ける
ことを特徴とするシボ付チューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7196489A JPH0939113A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | シボ付チューブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7196489A JPH0939113A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | シボ付チューブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0939113A true JPH0939113A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16358635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7196489A Pending JPH0939113A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | シボ付チューブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0939113A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018123090A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 株式会社プラ技研 | 発泡樹脂チューブの製造装置及び製造方法、発泡樹脂チューブ |
-
1995
- 1995-08-01 JP JP7196489A patent/JPH0939113A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018123090A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 株式会社プラ技研 | 発泡樹脂チューブの製造装置及び製造方法、発泡樹脂チューブ |
| WO2018124213A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 株式会社プラ技研 | 発泡樹脂チューブの製造装置及び発泡樹脂チューブ |
| JP6411700B1 (ja) * | 2016-12-27 | 2018-10-24 | 株式会社プラ技研 | 発泡樹脂チューブの製造装置及び発泡樹脂チューブ |
| JPWO2018123090A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2018-12-27 | 株式会社プラ技研 | 発泡樹脂チューブの製造装置及び製造方法、発泡樹脂チューブ |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040701 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041124 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050406 |