JPH1058607A

JPH1058607A - 化粧シート

Info

Publication number: JPH1058607A
Application number: JP23462996A
Authority: JP
Inventors: Toru Sakamoto; 亨阪本
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-08-19
Filing date: 1996-08-19
Publication date: 1998-03-03
Anticipated expiration: 2016-08-19
Also published as: JP3765884B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリ塩化ビニルを使用した化粧シートは、廃
棄して焼却処理したとき、塩素ガスの発生による環境汚
染問題があり、ポリ塩化ビニルを使用せずに、Ｖカット
や折り曲げ加工適性のよい化粧シートが要望されてい
た。【解決手段】熱可塑性樹脂シート11としてポリオレフ
ィン樹脂を使用し、この熱可塑性樹脂シート11の裏面に
プライマー層16を形成し、表面には印刷層12を形成して
印刷シートを作製する。該印刷シートとアクリル樹脂シ
ート13を重ね合わせ、ダブリングエンボス法にて両シー
トを積層すると同時に、アクリル樹脂シート13の表面に
エンボス模様15を形成し、その上に、ガラス転移点が50
℃以下で、重量平均分子量が10万以上のアクリル樹脂
と、ＩＰＡと酢エチの混合溶剤からなる塗料を用いて、
トップコート層14を形成して化粧シート1 を作製する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家具用部材、建具
等の建材用や冷蔵庫、テレビキャビネット等の電気製品
の表面化粧に使用される化粧シートの改良に関するもの
で、特に、木目印刷柄等で、天然木に近い状態を再現
し、且つ、耐候性に優れ、折り曲げ加工等の加工適性の
よい化粧シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、かかる用途に用いる化粧シートと
しては、主に下記の３種の化粧シートが知られている。（１）ポリ塩化ビニルシートに印刷やエンボス加工等で
装飾を施したもの（特公昭２８ー５０３６号公報、特公
昭５８ー１４３１２号公報）。（２）ポリ塩化ビニルに代えて、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィン樹脂シーを使用したもの
（特開昭５４ー６２２５５号公報）。（３）極性官能基をグラフト重合させたポリオレフィン
樹脂に、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーを混合
したり（特開平６ー２１０８０８号公報、特開平４ー５
０４３８４号公報）、ポリオレフィン樹脂に相溶化剤を
用いてポリウレタン樹脂を混合したり（特開平７ー２６
０３８号公報）することで、（１）の化粧シートの欠点
や、（２）の化粧シートの下記の、、の欠点を解
決しようとしたもの、等がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記（１）のようなポ
リ塩化ビニルシートを用いた化粧シートにあっては、耐
熱性が不足するとか、表面の耐汚染性が悪いという問題
点があった。また、（２）のような従来の化粧シートに
あっては、上記ポリ塩化ビニルを用いた化粧シートの欠
点を改善し得るものの、透明性が不足する。耐熱性
が不足する。耐候性が悪い。柔軟性がない。印刷
やラミネート時のインキ、接着剤との接着力が不足す
る。耐衝撃性が弱く、化粧シートを表面に積層した化
粧材裏面に、断面Ｖ字状やＵ字状の溝を形成した後、化
粧材を折り曲げ加工施した際に（Ｖ字状やＵ字状の溝を
形成して化粧材を折り曲げる加工のことを、以下単にＶ
カット加工と呼ぶ。）、化粧シートが亀裂破断する。特
に、加熱軟化〜エンボス版押圧〜冷却というエンボス加
工時の熱履歴により、結晶化が進行してシートが脆弱化
し、この傾向が強まる。更に、結晶化度が高いため、
エンボス加工条件が非常に狭い。等の問題点があった。
更にまた（３）のような化粧シートにあっても、依然、
前記（２）のシートの欠点、、に関しては解決さ
れているとは言い難いものであった。

【０００４】更に、本発明者は、ポリオレフィン樹脂の
シート基材にアクリル系樹脂の保護シートを積層した構
造の化粧シートについて検討した。しかしながら、アク
リル系樹脂の保護シートを有する化粧シートは、該シー
トを積層し化粧材にＶカット加工を施すと、アクリル系
樹脂の保護シートに亀裂が生じたり、保護シートが白化
したりするという問題があった。

【０００５】本発明の化粧シートは、本件の構成とする
ことにより、ポリオレフィン樹脂シート基材の表面にア
クリル系樹脂からなる保護シートを積層した構成の化粧
シートの上記欠点を解消し得ることを見い出し、本発明
を完成するに至った。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、化粧シートの構成を下記のようにした。熱可塑性樹
脂シートの片面に、印刷インキ層、アクリル樹脂シート
が順次積層されており、該アクリル樹脂シートの表面に
エンボス及びトップコート層を形成した化粧シートにお
いて、該トップコート層が、ガラス転移点が５０℃以下
で、重量平均分子量が１００，０００以上であるアクリ
ル樹脂と、イソプロピルアルコールと酢酸エチルの組成
物からなる塗料を用いて形成されていることを特徴とす
る化粧シートとした。また、前記熱可塑性樹脂シート
が、ポリオレフィン樹脂である化粧シートとした。

【０００７】更に、前記エンボス模様の凹部に、ワイピ
ング加工法により着色インキ層を施した化粧シートとし
た。そして、該着色インキとして、ガラス転移点が５０
℃以下で、重量平均分子量が１００，０００以上である
アクリル樹脂と、イソプロピルアルコールと酢酸エチル
の混合溶剤と、着色剤を主成分とする着色インキを用い
て着色インキ層を形成した化粧シートとした。また、前
記化粧シートの裏面にプライマー層を形成した化粧シー
トとした。

【０００８】本発明は、熱可塑性樹脂シートの片面
に、印刷インキ層、アクリル樹脂シートが順次積層し、
該アクリル樹脂シートの表面にエンボス模様を形成した
後、その上に、トップコート層として、ガラス転移点が
５０℃以下で、重量平均分子量が１００，０００以上で
あるアクリル樹脂と、イソプロピルアルコールと酢酸エ
チルの混合溶剤からなる塗料を用いて形成し、Ｖカット
適性や折り曲げ加工適性に優れ、且つ耐候性のよい化粧
シートとした。

【０００９】また、化粧シートの意匠性を高めるため
に、前記化粧シートのエンボス模様の凹部に、ワイピン
グ加工法により着色インキを充填し、その着色インキの
バインダーとして、トップコート層と同じ樹脂を使用し
て層間の接着力を高めると共に、化粧シートの裏面に接
着性のプライマー層を形成して、化粧シートと被接着基
材との接着力を高めて、Ｖカット適性や折り曲げ加工適
性の向上を図った。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照にして本発明
の実施の形態をを詳しく説明する。図１は本発明の化粧
シートの一例を示す拡大断面図であり、図２は本発明の
化粧シートの別の例を示す拡大断面図である。図３は化
粧シートを作製するときの説明図であり、図４は別の態
様の化粧シートを作製するときの説明図である。図５は
実施例２により化粧シートを作製するときの説明図であ
る。

【００１１】本発明の化粧シート１は、図１に示すよう
に、裏面にプライマー層１６を形成した熱可塑性樹脂シ
ート１１の表面に、印刷層１２形成し、その印刷シート
の印刷面に透明なアクリル樹脂シート１３を積層し、そ
の積層シートのアクリル樹脂シート１３面にエンボス模
様１５を形成し、更にその上に、トップコート層１４を
形成したものである。また、本発明の別の態様の化粧シ
ートは、図２に示すように、図１における化粧シート１
のエンボス模様１５の凹部１５ａに、ワイピイング法に
より着色インキ１７を充填し、更にその上に、トップコ
ート層１４を形成したものである。

【００１２】そして、前記トップコート層１４は、ガラ
ス転移点が４０℃以下で、重量平均分子量が１００，０
００以上のアクリル樹脂と、イソプロピルアルコール
（以下ＩＰＡとする）と酢酸エチル（以下酢エチとす
る）の混合溶剤からなる塗料を用いて塗布、乾燥してト
ップコート層としたものである。トップコート層を上記
組成の塗料を用いて形成することにより、Ｖカット適性
や折り曲げ加工適性に優れ、且つ耐候性のよい化粧シー
トを得ることができた。

【００１３】熱可塑性樹脂シートとしてポリオレフィン
樹脂シートを使用する場合、ポリオレフィン樹脂シート
自体に直接印刷したり、接着剤を塗布することも可能で
あるが、印刷インキや接着剤とポリオレフィン樹脂シー
トとの接着力を、より強固にする必要が有る場合は、ポ
リオレフィン樹脂シートの表面に、易接着剤の塗布、コ
ロナ放電処理、プラズマ処理等により、易接着性処理を
施す。本発明の化粧シートにおいて、易接着層（プライ
マー層、或いはアンカー層とも言う）としては、アクリ
ル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、
ポリウレタン、塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリエチ
レン等が使用されるが、特に、塩素化ポリプロピレンが
望ましい。

【００１４】アクリルとしては、ポリ（メタ）アクリル
酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メ
タ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチ
ル、（メタ）アクリル酸メチル・（メタ）アクリル酸ブ
チル共重合体、（メタ）アクリル酸エチル・（メタ）ア
クリル酸ブチル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル
酸メチル共重合体、スチレン・（メタ）アクリル酸メチ
ル共重合体等の（メタ）アクリル酸エステルを含む単独
又は共重合体からなるアクリル樹脂が挙げられる。但
し、ポリ（メタ）アクリル酸メチルは、ポリアクリル酸
メチル又はポリメタクリル酸メチルを意味し、以下（メ
タ）は同様の意味を示すものとする。

【００１５】ポリウレタンとはポリオール（多価アルコ
ール）を主剤とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）
とするポリウレタンである。ポリオールとしては、分子
中に２個以上の水酸基を有するもので、例えば、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリ
ルポリオール、ポリエスレルポリオール、ポリエーテル
ポリオール等が用いられる。

【００１６】イソシアネートとしては、分子中に２個以
上のイソシアネート基を有する多価イソシアネートが用
いられる。例えば、２ー４トリレンジイソシアネート、
キシレンジイソシアネート、４ー４ジフェニルメタンジ
イソシアネート等の芳香族イソシアネート、或いは、、
ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添
加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族イソシ
アネートが用いられる。

【００１７】装飾処理とは、顔料添加による着色、模様
の印刷、エンボス加工（加熱プレス）ヘアライン加工等
による凹凸模様賦型等のことを言う。

【００１８】添加顔料としては、チタン白、亜鉛華、弁
柄、朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、黄鉛、カー
ボンブラック等の無機顔料、イソインドリノン、ハンザ
イエローＡ、キナクリドン、パーマネントレッド４Ｒ、
フタロシアニンブルー、インダスレンブルーＲＳ、アニ
リンブラック等の有機顔料（或いは染料も含む）、アル
ミニウム、真鍮等の金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、
塩基性炭酸鉛等の箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料
等である。これらの顔料は、粉末、或いは鱗片状箔片と
して添加、分散せしめられる。顔料添加による着色は、
透明着色でも、或いは不透明（隠蔽性）着色でもよい。

【００１９】印刷模様としては、グラビア印刷、オフセ
ット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転
写印刷等の公知の印刷法を用いインキ（或いは塗料）に
て模様を形成する。模様としては、木目模様、石目模
様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、或
いは全面ベタ等がある。模様はシートの表面、裏面、表
裏両面、或いは層間に設ける。

【００２０】インキ（或いは）塗料としては、バインダ
ーとして、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン
等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、ポリウレタ
ン、アクリル、酢酸ビニル、塩化ビニルー酢酸ビニル共
重合体、セルロース系樹脂、等を用い、１種又は２種以
上混合して用いる。これに前記列挙したような公知の顔
料を添加したものを用いる。

【００２１】ポリオレフィン樹脂に直接印刷する場合
は、バインダーとして塩素化ポリオレフィン、ポリウレ
タン等が接着性の点で好ましいが、易接着プライマーを
適当に選択して形成すれば、その他のバインダーを用い
ても十分な接着性を与える。

【００２２】エンボス加工としては、ポリオレフィン樹
脂を加熱軟化させ、エンボス版で加圧、賦型し、冷却固
定して形成するもので、公知の枚葉、或いは輪転式のエ
ンボス機が用いられる。凹凸形状としては、木目板導管
溝、石板表面凹凸（花崗岩劈開面等）、布表面テクスチ
ュア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等である。

【００２３】更に、必要に応じて、凹凸模様の凹凸に公
知のワイピング法（特公昭５８ー１４３１２号公報等参
照）によって、着色インキを充填することもできる。着
色インキは前記と同様のバインダーが使用されるが、耐
摩耗性の点で、２液硬化型ウレタン樹脂をバインダーと
するものが好ましい。

【００２４】金属薄膜は、アルミニウム、クロム、金、
銀、銅等の金属を用い、真空蒸着、スパッタリング等の
方法で製膜する。或いは、これらの組み合わせでもい。
該金属薄膜は、全面に設けても、或いは、部分的にパタ
ーン状に設けてもよい。

【００２５】本発明の化粧シートは以下のように作製さ
れる。先ず、図３（ａ）に示すように、熱可塑性樹脂シ
ート１１の裏面に、合板等の被接着基材との接着力を高
めるために、接着性のプライマー層１６を形成し、又、
熱可塑性樹脂シート１１の表面には、印刷インキとの接
着力を上げるために、常法に従って、コロナ処理を行
う。前記コロナ処理した熱可塑性樹脂シート１１の表面
に、通常はグラビア印刷により、隠蔽性ベタ印刷層１２
ｂと絵柄印刷層１２ａを形成して印刷シート２を作製す
る。

【００２６】次に、図３（ｂ）に示すように、前記印刷
シート２の印刷面にアクリル樹脂シート１３をラミネー
トし、そのアクリル樹脂シートの表面にエンボス模様１
５を形成して積層シート３を作製する。積層シートは、
通常、公知のダブリングエンボス法によって作製され
る。即ち、図３（ｂ）に示すように、前記印刷シート２
とアクリル樹脂シート１３を重ね合わせ、これをエンボ
ス模様を形成したエンボスロールを用いて、アクリル樹
脂シート１３がエンボスロールに接触するようにして、
加熱、加圧することにより、印刷シートとアクリル樹脂
シートを加熱溶融してラミネートすると同時に、アクリ
ル樹脂シートの表面にエンボス模様１５を形成して積層
シート３を作製する。

【００２７】アクリル樹脂シートの厚さは、２０〜１０
０μｍの範囲で使用可能であるが、好ましくは３０〜７
５μｍがよい。エンボス模様の凹凸形状としては、木目
導管溝、ヘアライン、万線条溝、砂目、梨地等がある。
また、アクリル樹脂としては、ポリ（メタ）アクリル酸
メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）
アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、
（メタ）アクリル酸メチル・（メタ）アクリル酸ブチル
共重合体、（メタ）アクリル酸エチル・（メタ）アクリ
ル酸ブチル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸メ
チル共重合体、スチレン・（メタ）アクリル酸メチル共
重合体等の（メタ）アクリル酸エステルを含む単独又は
共重合体からなるアクリル樹脂が挙げられる。尚、ポリ
（メタ）アクリル酸メチルは、ポリアクリル酸メチル又
はポリメタクリル酸メチルを意味し、以下（メタ）は同
様の意味を示すものとする。

【００２８】更に、図３（ｃ）に示すように、前記エン
ボス模様を形成した積層シート３のエンボス模様１５面
に、透明なトップコート層１４を形成して化粧シート１
とする。トップコート層１４は、前述のように、ガラス
転移点が４０℃以上で、重量平均分子量が１００，００
０以上のアクリル樹脂と、ＩＰＡと酢エチの混合溶剤か
らなる塗料を用いて、グラビアコート、ロールコート等
の公知の塗布方法により塗布、乾燥してトップコート層
１４としたものである。トップコート層の厚さは、１〜
１０μｍの範囲で形成されるが、好ましくは、２〜３μ
ｍの範囲がよい。１μｍ未満ではトップコート層として
の保護作用が十分得られない。また、１０μｍを超えて
も、保護効果がそれ以上に向上することがなく、また、
Ｖカットによる折り曲げ加工適性は、トップコート層の
厚さを必要以上に厚くすると却って悪くなることがあ
る。更に、トップコート層を必要以上に厚くするとコス
トの点で不利となる。

【００２９】トップコート層に使用されるアクリル樹脂
は、ガラス転移点（Ｔｇ）が５０℃を超えるとアクリル
樹脂は固くなり、折り曲げ加工時に割れが生じて、本発
明の目的が達成されなくなる。また、アクリル樹脂の重
量平均分子量が１００，０００未満では、樹脂の軟化点
が低くなり過ぎて、化粧シートの製造工程中にブロッキ
ングし易くなり、作業中のトラブルの原因となる。

【００３０】また、アクリル樹脂を溶解する溶剤として
は、アルコールと酢酸エステルの混合溶剤を用い、アル
コール系を多くすることにより、溶剤によるアタックを
低減させることができ、且つ折り曲げ加工時の割れを防
止しすることができた。通常、溶剤としては、ＩＰＡと
酢エチの混合溶剤が用いられ、その混合割合は、１０：
０〜４：６の範囲で使用可能であるが、好ましくは６：
４がよい。また、４：６より酢エチの割合を多くする
と、アクリル樹脂の耐溶剤性が悪くなり、トップコート
層の被膜が溶剤のアタックを受け易くなる。

【００３１】本発明の熱可塑性樹脂シートとしては、ポ
リオレフィン樹脂が使用される。ポリオレフィン樹脂と
しては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｅ）、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテ
ンー１共重合体、プロピレン・ブテンー１共重合体、ポ
リブテンー１、ブテンー１・プロピレン・エチレンの３
共重合体、ブテンー１・ヘキセンー１・オクテンー１の
３共重合体、ポリメチルペンテン、或いは特開平６ー１
６８３２号公報等に記載のオレフィン系エラストマー等
が使用される。シートは、厚さが５０〜２００μｍの範
囲で、好ましくは１００μｍ前後であり、延伸シート又
は未延伸シートのいずれも使用可能であるが、Ｖカット
加工等の加工適性上は未延伸シートの方が良好である。

【００３２】上記ポリオレフィン樹脂は、それ自体単体
でも使用されるが、ポリオレフィン樹脂に柔軟性、耐衝
撃性、易接着性を付与するために、各種のゴム類を添加
して使用することがある。ゴム類としては、ジエン系ゴ
ム、水素添加ジエン系ゴム、オレフィンエラストマー等
使用されるが、中でも、水素添加ジエン系ゴムが好まし
い。水素添加ジエン系ゴムは、ポリオレフィン樹脂の改
質剤として使用されが、ポリオレフィン樹脂の結晶化を
抑制し、柔軟性、透明性を向上させる働きがある。ま
た、一般に、ポリオレフィン樹脂にジエン系ゴムを添加
するとジエン系ゴムの二重結合のために、耐候性、耐熱
性はジエン系ゴムを添加しないポリオレフィン樹脂より
低下するが、本発明ではジエン系ゴムの二重結合を水素
で飽和させた水素添加ジエン系ゴムを使用することによ
り、ポリオレフィン樹脂の耐候性、耐熱性の低下を防止
した。

【００３３】水素添加する前のジエン系ゴムとしては、
イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、プロピ
レン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエン
ゴム、アクリロニトリル・イソプレンゴム、スチレン・
ブタジエンゴム等がある。ジエン系ゴムの添加量として
は、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して１〜９０
重量部の範囲が使用可能であり、添加量が１重量部未満
では、弾性、伸び率、耐衝撃性が不足し、Ｖカット加
工、折り曲げ加工時に、亀裂や割れが生じ易くなる。ま
た、添加量が９０重量部では、弾性、伸び率が大きすぎ
て印刷基材として好ましくない。

【００３４】本発明の化粧シートの別の態様として、図
２に示すように、エンボス模様１５の凹部１５ａに着色
インキを充填して、意匠性を高めた化粧シートがある。
本発明の化粧シートは、図４（ａ）及び（ｂ）に示すよ
うに、印刷シート２及び積層シート３は、前述の化粧シ
ートと同様に作製される。次に、図４（ｃ）に示すよう
に、積層シート３の表面に形成されたエンボス模様１５
面に、ドクターブレードコート法又はナイフコート法に
て、凹陥部を含む表面全面に着色インキを塗布し、直ち
に、ワイピング法によって凹陥部以外の表面のインキを
取り除き、エンボス模様の凹部１５ａに着色インキ１７
を充填する。更に、エンボス模様の凹部１５ａに着色イ
ンキ１７を充填した積層シートのエンボス模様面に、図
４（ｄ）に示すように、前述の化粧シートと同様に、ト
ップコート層１４を形成して化粧シート１する。

【００３５】着色インキ１７のインキ組成としては、ト
ップコート層との接着性をよくするために、インキのバ
インダー及び溶剤はトップコート層と同じアクリル樹脂
及び溶剤を用い、これに着色剤その他の添加剤を添加し
てワイピング用着色インキとした。即ち、バインダー樹
脂は、ガラス転移点が５０℃以下で、重量平均分子量が
１００，０００以上のアクリル樹脂を用い、溶剤はＩＰ
Ａと酢エチの混合溶剤を用いて、これに、着色剤とし
て、有機顔料、光輝性顔料等の着色顔料、その他熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などの結
着剤樹脂を添加してグラビアインキとした。

【００３６】

【実施例】以下に、実施例に基づいて、本発明を更に詳
しく説明する。（実施例１）図３（ａ）に示すように、熱可塑性樹脂シ
ート１１として、表面にコロナ処理を施した厚さ０．１
ｍｍのポリオレフィン系樹脂シート（タツノ化学（株）
製「タフパーTKPS ADIS 」）を用い、その裏面にはエマ
ルジョン系接着剤との接着性を良くするために、接着性
のプライマーを塗布してプライマー層１６を形成した。
このポリオレフィン樹脂シートの表面にグラビアインキ
（昭和インク工業所（株）製「化Ｘインキ」）を用い
て、ベタ印刷層１２ｂ及び絵柄印刷層１２ａを形成し
た。次に、図３（ｂ）に示すように、上記印刷シート２
の印刷面に、厚さ３０μｍの透明なアクリル樹脂フィル
ム１３（三菱レーヨン（株）製「HBS-027 」）を重ね合
わせ、下記の条件でダブリングエンボスして貼り合わせ
ると同時に、アクリル樹脂フィルム１３の表面にエンボ
ス模様１５を形成した。エンボス条件；エンボス圧：２０ｋｇ／ｃｍ²、ドラム
温度：１２０℃

【００３７】更に、上記エンボス模様を形成した積層シ
ート３のエンボス模様１５面に、下記組成のＯＰインキ
（Ａ）を塗布して、図３（ｃ）に示すように、トップコ
ート層１４（乾物としての厚さ３μｍ）を形成して化粧
シート１を作製した。ＯＰインキ（Ａ）の組成・アクリル樹脂成分３０重量部・ポリエチレンワックス１重量部・溶剤（ＩＰＡ／酢酸エチル＝６０／４０）７０重量部但し、アクリル樹脂成分は、ガラス転移点４０℃、重量
平均分子量１２０，０００のアクリル樹脂１００重量部
に対して硬化剤１２重量部を添加したものである。

【００３８】（実施例２）熱可塑性樹脂シート１１とし
て、両面にコロナ処理した厚さ０．１ｍｍのＰＰシート
（理研ビニル工業（株）製）を用い、図５（ａ）に示す
ように、このＰＰシート１１の表面に、実施例１と同じ
グラビアインキを用いて、ベタ印刷層１２ｂ及び絵柄印
刷層１２ａを形成して印刷シート２を作製した。実施例
１と同様に、その印刷シートと透明なアクリル樹脂フィ
ルム１３をダブリングエンボスして貼り合わせ、図５
（ｂ）に示すように、積層シート３の表面にエンボス模
様１５を形成した。

【００３９】次に、エンボス模様を形成した積層シート
３のエンボス模様面に、下記のワイピング着色インキを
塗布し、ワイピング法によって余分なインキを除去し
て、図５（ｃ）に示すように、エンボス模様の凹部１５
ａに着色インキ１７を充填した。ワイピングインキ組成・アクリル樹脂成分３０重量部・着色剤５重量部・溶剤７０重量部但し、アクリル樹脂成分は、ガラス転移点３０℃、重量
平均分子量２００，０００のアクリル樹脂１００重量部
に対して硬化剤１２重量部を添加したものである。

【００４０】更に、上記ワイピング着色インキを施した
積層シートのエンボス模様面に、下記組成のＯＰインキ
（Ｂ）を塗布してトップコート層（乾物としての厚さ３
０μｍ）を形成して、図５（ｄ）に示すように、化粧シ
ート１を作製した。ＯＰインキ（Ｂ）の組成・アクリル樹脂成分３０重量部・溶剤（ＩＰＡ／酢酸エチル＝６０／４０）７０重量部但し、アクリル樹脂成分は、ガラス転移点３０℃、重量
平均分子量２００，０００のアクリル樹脂１００重量部
に対して硬化剤１２重量部を添加したものである。

【００４１】（比較例１）実施例１と同様に、ポリオレ
フィン樹脂シートのタフパー及びグラビアインキを用い
て、図３（ａ）に示すように、印刷シート２を作製し
た。この印刷シート２と透明なアクリル樹脂フィルム１
３を、実施例１と同様に、ダブリングエンボスして貼り
合わせ、図３（ｂ）に示すように、積層シート３の表面
にエンボス模様１５を形成した。上記エンボス模様を形
成した積層シート３のエンボス模様面に、下記組成のＯ
Ｐインキ（Ｃ）を塗布して、図３（ｃ）に示すように、
トップコート層１４（乾物としての厚さ３μｍ）を形成
して化粧シート１を作製した。ＯＰインキ（Ｃ）の組成・アクリル樹脂成分３０重量部・溶剤（ＩＰＡ／酢酸エチル＝６０／４０）７０重量部但し、アクリル樹脂成分は、ガラス転移点５０℃、重量
平均分子量４０，０００のアクリル樹脂１００重量部に
対して硬化剤１２重量部を添加したものである。

【００４２】（比較例２）比較例１のＯＰ層を下記組成
のＯＰインキ（Ｄ）を用いて形成した。ＯＰインキ（Ｄ）の組成・アクリル樹脂成分３０重量部・溶剤（ＩＰＡ／酢酸エチル＝６０／４０）７０重量部但し、アクリル樹脂成分は、ガラス転移点９０℃、重量
平均分子量８０，０００のアクリル樹脂１００重量部に
対して硬化剤１２重量部を添加したものである。

【００４３】実施例１、２及び比較例１、２で作製した
化粧シートを合板に貼り付け、その化粧合板について、
Ｖカットによる折り曲げ試験を行った。また、化粧シー
トについて、常法に従ってブロッキング試験を行った。
試験結果は表１に示すとおりである。

【００４４】

【表１】

【００４５】表１の結果から分かるように、実施例１、
２で作製した化粧シートは、折り曲げ試験で割れが発生
することなく、加工適性が良好であった。また、化粧シ
ートのブロッキングもなく取扱作業中にトラブルが発生
することもなかった。これに対して、トップコート層に
分子量が４０，０００と小さいアクリル樹脂を使用した
比較例１では、化粧シートにブロッキングが発生して取
扱作業上問題であり、また、ブロッキングを防止するた
めに、Ｔｇの高い（９０℃）アクリル樹脂を使用した比
較例２では、折り曲げ試験で割れが発生して加工適性が
悪くなった。従って、本発明において、トップコート層
に使用されるアクリル樹脂を、Ｔｇが５０℃以下、重量
平均分子量を１００，０００以上に設定したことは非常
に効果的あることが実証された。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
化粧シートの熱可塑性樹脂シートとして、ポリエチレン
やポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂シートを使用
し、そのポリオレフィン樹脂シートの片面に、印刷イン
キ層、アクリル樹脂シートを順次積層して積層シートを
作製し、該積層シートのアクリル樹脂シート表面にエン
ボス模様を形成した後、その上に、ガラス転移点が５０
℃以下で、重量平均分子量が１００，０００以上である
アクリル樹脂と、イソプロピルアルコールと酢酸エチル
の混合溶剤からなる塗料を用いて、トップコート層を形
成することにより、Ｖカット適性や折り曲げ加工適性に
優れ、且つ耐候性のよい化粧シートを得ることができ
る。また、化粧シートの意匠性を高めるために、前記化
粧シートのエンボス模様の凹部に、ワイピング加工法に
より着色インキを充填して化粧シートを作製し、その着
色インキのバインダーとしてトップコート層と同じ樹脂
を使用して、層間の接着力を高めて、Ｖカット適性や折
り曲げ加工適性の向上を図った。更に、本発明の化粧シ
ートは、ポリ塩化ビニルシートの代りに、ポリオレフィ
ン樹脂シートを使用したので、従来の化粧シートの大き
な問題であった、ポリ塩化ビニルシートによる塩素や塩
化水素の発生問題を解決することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧シートの一例を示す拡大断面図で
ある。

【図２】本発明の化粧シートの別の例を示す拡大断面図
である。

【図３】化粧シートを作製するときの説明図であり、（ａ）熱可塑性樹脂シートにベタ印刷層及び絵柄印刷
層を形成した印刷シートの模式断面図である。（ｂ）前記印刷シートとアクリル樹脂シートをダブリ
ングエンボスした積層シートの模式断面図である。（ｃ）前記積層シートにトップコート層を形成した化
粧シートの模式断面図である。

【図４】別の態様の化粧シートを作製するときの説明図
であり、（ａ）熱可塑性樹脂シートにベタ印刷層及び絵柄印刷
層を形成した印刷シートの模式断面図である。（ｂ）前記印刷シートとアクリル樹脂シートをダブリ
ングエンボスした積層シートの模式断面図である。（ｃ）前記積層シートのエンボス模様の凹部に着色イ
ンキを充填した積層シートの模式断面図である。（ｄ）前記エンボス模様の凹部に着色インキを充填し
た積層シートにトップコート層を形成した化粧シートの
模式断面図である。

【図５】実施例２により化粧シートを作製するときの説
明図であり、（ａ）熱可塑性樹脂シートにベタ印刷層及び絵柄印刷
層を形成した印刷シートの模式断面図である。（ｂ）前記印刷シートとアクリル樹脂シートをダブリ
ングエンボスした積層シートの模式断面図である。（ｃ）前記積層シートのエンボス模様の凹部に着色イ
ンキを充填した積層シートの模式断面図である。（ｄ）前記エンボス模様の凹部に着色インキを充填し
た積層シートにトップコート層を形成した化粧シートの
模式断面図である。

【符号の説明】

１化粧シート２印刷シート３積層シート１１熱可塑性樹脂シート（フィルム）１２印刷層１２ａ絵柄印刷層１２ｂベタ印刷層１３アクリル樹脂シート１４トップコート層１５エンボス模様１５ａエンボス模様の凹部１６プライマー層１７着色インキ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】装飾処理を施した熱可塑性樹脂シートの
表面に、アクリル樹脂シートが積層され、該アクリル樹
脂シート表面にエンボス模様及びトップコート層を形成
した化粧シートにおいて、該トップコート層がガラス転
移点が５０℃以下で、重量平均分子量が１００，０００
以上であるアクリル樹脂からなることを特徴とする化粧
シート。
【請求項２】装飾処理を施した熱可塑性樹脂シートの
片面に、アクリル樹脂シートが積層され、該アクリル樹
脂シートの表面にエンボス模様及びトップコート層を形
成した化粧シートにおいて、該トップコート層が、ガラ
ス転移点が５０℃以下で、重量平均分子量が１００，０
００以上であるアクリル樹脂と、イソプロピルアルコー
ルと酢酸エチルの混合溶剤からなる塗料を用いて形成さ
れていることを特徴とする化粧シート。
【請求項３】前記熱可塑性樹脂シートが、ポリオレフ
ィン樹脂であることを特徴とする請求項１及び請求項２
に記載の化粧シート。
【請求項４】前記エンボス模様の凹部に、ワイピング
加工法により着色インキ層を有することを特徴とする請
求項１及び請求項２に記載の化粧シート。
【請求項５】前記着色インキ層がガラス転移点が５０
℃以下で、重量平均分子量が１００，０００以上である
アクリル樹脂からなることを特徴とする請求項４に記載
の化粧シート。
【請求項６】前記着色インキ層が、ガラス転移点が５
０℃以下で、重量平均分子量が１００，０００以上であ
るアクリル樹脂と、イソプロピルアルコールと酢酸エチ
ルの混合溶剤と、着色剤を主成分とする組成物からなる
塗料を用いて形成されていることを特徴とする請求項４
及び請求項５に記載の化粧シート。
【請求項７】前記化粧シートの裏面にプライマー層を
形成したことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項
３及び請求項４に記載の化粧シート。