JPH105863A - 熱延材巻取装置と熱延材の巻取方法 - Google Patents
熱延材巻取装置と熱延材の巻取方法Info
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- JPH105863A JPH105863A JP16884996A JP16884996A JPH105863A JP H105863 A JPH105863 A JP H105863A JP 16884996 A JP16884996 A JP 16884996A JP 16884996 A JP16884996 A JP 16884996A JP H105863 A JPH105863 A JP H105863A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 厚板から薄板までの圧延材を、反りや曲げを
付加することなく、巻取り時にも高速で巻き取りがで
き、かつ巻き取った圧延材を効率よく保加熱することが
できる熱延材巻取装置と熱延材の巻取方法を提供する。 【解決手段】 水平な巻取り軸１１を支持しこれを回転
駆動する巻取軸回転装置１２と、巻取り軸の軸方向に水
平移動可能なロール押え装置１４とを備える。ロール押
え装置は、巻取り軸を囲み半径方向に移動可能に設けら
れた複数の水平なラッパーロール１５を有し、圧延材先
端部６ａの巻取り時に、各ラッパーロールが巻取り軸を
囲む巻取位置Ｗに移動し、ラッパーロールを巻取り軸側
に移動させ巻取り軸１１との間に圧延材先端部６ａを挟
持して圧延材を巻取りし、次いで巻取りを継続しなが
ら、ラッパーロールを外方に移動し、各ラッパーロール
が巻取り軸から外れる待機位置Ｒに移動する。
付加することなく、巻取り時にも高速で巻き取りがで
き、かつ巻き取った圧延材を効率よく保加熱することが
できる熱延材巻取装置と熱延材の巻取方法を提供する。 【解決手段】 水平な巻取り軸１１を支持しこれを回転
駆動する巻取軸回転装置１２と、巻取り軸の軸方向に水
平移動可能なロール押え装置１４とを備える。ロール押
え装置は、巻取り軸を囲み半径方向に移動可能に設けら
れた複数の水平なラッパーロール１５を有し、圧延材先
端部６ａの巻取り時に、各ラッパーロールが巻取り軸を
囲む巻取位置Ｗに移動し、ラッパーロールを巻取り軸側
に移動させ巻取り軸１１との間に圧延材先端部６ａを挟
持して圧延材を巻取りし、次いで巻取りを継続しなが
ら、ラッパーロールを外方に移動し、各ラッパーロール
が巻取り軸から外れる待機位置Ｒに移動する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧延機に直列に設
置され圧延材を巻取り巻戻しする熱延材巻取装置と熱延
材の巻取方法に関する。
置され圧延材を巻取り巻戻しする熱延材巻取装置と熱延
材の巻取方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】厚板（スラブ）から薄板（ストリップ）
までを単一のラインで圧延する従来の熱間圧延設備で
は、多数のミル（圧延機）を必要とするため、圧延ライ
ンの全長が非常に長くなる問題がある。そこで、かかる
圧延ラインを短くするため、例えば、特開平７−８０５
０５号、特開平７−１８５６０５号、等の熱間圧延設備
が提案されている。
までを単一のラインで圧延する従来の熱間圧延設備で
は、多数のミル（圧延機）を必要とするため、圧延ライ
ンの全長が非常に長くなる問題がある。そこで、かかる
圧延ラインを短くするため、例えば、特開平７−８０５
０５号、特開平７−１８５６０５号、等の熱間圧延設備
が提案されている。
【０００３】特開平７−８０５０５号の「鋳造熱間圧延
連続設備」は、図５（Ａ）に模式的に示すように、粗ミ
ル１（粗圧延機）と仕上ミル２（仕上圧延機）の中間に
巻取り巻戻し装置３を配置し、連続鋳造で得た鋳片（ス
ラブ）を粗圧延して巻き取り、その後、巻き戻して仕上
圧延することにより、設備のコンパクト化と省エネルギ
ーを図るものである。
連続設備」は、図５（Ａ）に模式的に示すように、粗ミ
ル１（粗圧延機）と仕上ミル２（仕上圧延機）の中間に
巻取り巻戻し装置３を配置し、連続鋳造で得た鋳片（ス
ラブ）を粗圧延して巻き取り、その後、巻き戻して仕上
圧延することにより、設備のコンパクト化と省エネルギ
ーを図るものである。
【０００４】また、特開平７−１８５６０５号の「熱間
薄板材製造設備及び熱間薄板材の製造方法」は、図５
（Ｂ）に模式的に示すように、圧延機４の入出側にそれ
ぞれ巻戻し兼用の巻取り炉５を配置して、特定の厚みの
スラブを巻戻し兼用の巻取り炉５で繰返し巻戻し巻戻し
ながら複数パス圧延することにより、コンパクトな設備
で熱間薄板材を製造するものである。なお、この設備
は、いわゆるステッケルミルであり、巻取り炉５のドラ
ム５ａにスロット（クランプ用スリット）を有し、圧延
材の先端をスロットに挿入してドラム５ａを回転させ、
圧延材を確実に巻き取るようになっている。
薄板材製造設備及び熱間薄板材の製造方法」は、図５
（Ｂ）に模式的に示すように、圧延機４の入出側にそれ
ぞれ巻戻し兼用の巻取り炉５を配置して、特定の厚みの
スラブを巻戻し兼用の巻取り炉５で繰返し巻戻し巻戻し
ながら複数パス圧延することにより、コンパクトな設備
で熱間薄板材を製造するものである。なお、この設備
は、いわゆるステッケルミルであり、巻取り炉５のドラ
ム５ａにスロット（クランプ用スリット）を有し、圧延
材の先端をスロットに挿入してドラム５ａを回転させ、
圧延材を確実に巻き取るようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した特開平７−１
８５６０５号（図５Ａ）の設備では、薄板（ストリッ
プ）を巻き取るため、その分の圧延ラインの長さを短く
できるが、粗ミル１及び仕上ミル２は従来と同等数を必
要とするため、ミル数はほとんど低減できず、結果とし
て設備の全長が依然として長い問題点がある。また、図
５（Ａ）における巻取り巻戻し装置３は、鋼板を芯なし
で巻き取れる長所を有しているが、例えば３０ｍｍ以上
の厚板や１０ｍｍ以下の薄板の巻取りが困難であり、適
用範囲が狭く、かつ巻取ったコイルのハンドリングに時
間を要し、冷却を促進させてしまう問題点がある。
８５６０５号（図５Ａ）の設備では、薄板（ストリッ
プ）を巻き取るため、その分の圧延ラインの長さを短く
できるが、粗ミル１及び仕上ミル２は従来と同等数を必
要とするため、ミル数はほとんど低減できず、結果とし
て設備の全長が依然として長い問題点がある。また、図
５（Ａ）における巻取り巻戻し装置３は、鋼板を芯なし
で巻き取れる長所を有しているが、例えば３０ｍｍ以上
の厚板や１０ｍｍ以下の薄板の巻取りが困難であり、適
用範囲が狭く、かつ巻取ったコイルのハンドリングに時
間を要し、冷却を促進させてしまう問題点がある。
【０００６】一方、特開平７−１８５６０５号（図５
Ｂ）の設備では、ミル数を大幅に低減でき、これにより
全長の大幅な短縮ができ、かつステッケルミルは薄板か
ら厚板まで適用できる等の長所を有しているが、ドラ
ム５ａのスロット（クランプ用スリット）に挿入した部
分が、逆巻きされるため先端部が鼻曲げ状態となり、円
滑な先端部の挿入が困難になる、先端部の巻取りの際
には、ドラム５ａの速度を圧延時の１／１０程度の低速
（例えば２０〜３０ｍ／ｍｉｎ）にする必要があり、そ
の結果、加速減速を頻繁に行う必要が生じ、生産性が低
い問題点がある。
Ｂ）の設備では、ミル数を大幅に低減でき、これにより
全長の大幅な短縮ができ、かつステッケルミルは薄板か
ら厚板まで適用できる等の長所を有しているが、ドラ
ム５ａのスロット（クランプ用スリット）に挿入した部
分が、逆巻きされるため先端部が鼻曲げ状態となり、円
滑な先端部の挿入が困難になる、先端部の巻取りの際
には、ドラム５ａの速度を圧延時の１／１０程度の低速
（例えば２０〜３０ｍ／ｍｉｎ）にする必要があり、そ
の結果、加速減速を頻繁に行う必要が生じ、生産性が低
い問題点がある。
【０００７】ステッケルミルのかかる問題点を解決する
ために、先端部の上反りを検出して巻取りドラムの位
置を修正する「加熱炉付巻取装置」（実開昭６２−１０
１６１７号）、上反り矯正装置を備えた「圧延材上反
り矯正装置」（実開昭６２−１８９８１４号）、巻取
機の駆動タイミングを適正にして加減速時のロスを低減
する「ステッケルミルの巻取り制御装置」（特開昭６３
−３６９１８号）等が提案されているが、依然として先
端部の鼻曲げ、及び低速での巻取り等の本質的問題点は
解決されていない。
ために、先端部の上反りを検出して巻取りドラムの位
置を修正する「加熱炉付巻取装置」（実開昭６２−１０
１６１７号）、上反り矯正装置を備えた「圧延材上反
り矯正装置」（実開昭６２−１８９８１４号）、巻取
機の駆動タイミングを適正にして加減速時のロスを低減
する「ステッケルミルの巻取り制御装置」（特開昭６３
−３６９１８号）等が提案されているが、依然として先
端部の鼻曲げ、及び低速での巻取り等の本質的問題点は
解決されていない。
【０００８】本発明は、かかる問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち本発明の目的は、厚板
から薄板までの圧延材を、反りや曲げを付加することな
く、巻取り時にも高速で巻き取りができ、かつ巻き取っ
た圧延材を効率よく保加熱することができる熱延材巻取
装置と熱延材の巻取方法を提供することにある。
創案されたものである。すなわち本発明の目的は、厚板
から薄板までの圧延材を、反りや曲げを付加することな
く、巻取り時にも高速で巻き取りができ、かつ巻き取っ
た圧延材を効率よく保加熱することができる熱延材巻取
装置と熱延材の巻取方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、水平な
巻取り軸を支持しこれを回転駆動する巻取軸回転装置
と、巻取り軸の軸方向に水平移動可能なロール押え装置
と、を備え、該ロール押え装置は、巻取り軸を囲み半径
方向に移動可能に設けられた複数の水平なラッパーロー
ルを有し、圧延材先端部の巻取り時に、各ラッパーロー
ルが巻取り軸を囲む巻取位置Ｗに移動し、ラッパーロー
ルを巻取軸側に移動させ巻取り軸との間に圧延材先端部
を挟持して圧延材を巻取りし、次いで巻取りを継続しな
がら、ラッパーロールを外方に移動し、各ラッパーロー
ルが巻取り軸から外れる待機位置Ｒに移動するようにな
っている、ことを特徴とする熱延材巻取装置が提供され
る。
巻取り軸を支持しこれを回転駆動する巻取軸回転装置
と、巻取り軸の軸方向に水平移動可能なロール押え装置
と、を備え、該ロール押え装置は、巻取り軸を囲み半径
方向に移動可能に設けられた複数の水平なラッパーロー
ルを有し、圧延材先端部の巻取り時に、各ラッパーロー
ルが巻取り軸を囲む巻取位置Ｗに移動し、ラッパーロー
ルを巻取軸側に移動させ巻取り軸との間に圧延材先端部
を挟持して圧延材を巻取りし、次いで巻取りを継続しな
がら、ラッパーロールを外方に移動し、各ラッパーロー
ルが巻取り軸から外れる待機位置Ｒに移動するようにな
っている、ことを特徴とする熱延材巻取装置が提供され
る。
【００１０】また、本発明によれば、回転駆動する水平
な巻取り軸と、該巻取り軸を囲み軸方向及び半径方向に
移動可能な複数の水平なラッパーロールとを備え、圧延
材先端部の巻取り時に、各ラッパーロールを巻取り軸を
囲む巻取位置Ｗに移動し、ラッパーロールを巻取軸側に
移動させ巻取り軸との間に圧延材先端部を挟持して圧延
材を巻取りし、次いで巻取りを継続しながら、ラッパー
ロールを外方に移動し、各ラッパーロールを巻取り軸か
ら外れる待機位置Ｒに移動する、ことを特徴とする熱延
材の巻取方法が提供される。
な巻取り軸と、該巻取り軸を囲み軸方向及び半径方向に
移動可能な複数の水平なラッパーロールとを備え、圧延
材先端部の巻取り時に、各ラッパーロールを巻取り軸を
囲む巻取位置Ｗに移動し、ラッパーロールを巻取軸側に
移動させ巻取り軸との間に圧延材先端部を挟持して圧延
材を巻取りし、次いで巻取りを継続しながら、ラッパー
ロールを外方に移動し、各ラッパーロールを巻取り軸か
ら外れる待機位置Ｒに移動する、ことを特徴とする熱延
材の巻取方法が提供される。
【００１１】上記本発明の装置及び方法によれば、圧延
材先端部の巻取り時に、各ラッパーロールを広げた状
態でロール押え装置を巻取位置Ｗに移動し、各ラッパー
ロールを巻取り軸を囲む位置に隙間を開けて位置決め
し、先端部が挿入されると同時にその先端部を各ラッ
パーロールと巻取り軸との間に挟持して、反りや曲げを
付加することなく、高速巻き取りを可能にすることがで
きる。次いで、巻取り軸の回転のみで、高速巻き取りが
継続できるようになった後（例えば数巻き後）、巻取
りを継続しながら、ラッパーロールを外方に移動して圧
延材から離し、ロール押え装置を移動して各ラッパー
ロールを巻取り軸から外れる待機位置Ｒに移動すること
により、ロール押え装置を待機させたままで、高速で巻
き取りを継続することができる。
材先端部の巻取り時に、各ラッパーロールを広げた状
態でロール押え装置を巻取位置Ｗに移動し、各ラッパー
ロールを巻取り軸を囲む位置に隙間を開けて位置決め
し、先端部が挿入されると同時にその先端部を各ラッ
パーロールと巻取り軸との間に挟持して、反りや曲げを
付加することなく、高速巻き取りを可能にすることがで
きる。次いで、巻取り軸の回転のみで、高速巻き取りが
継続できるようになった後（例えば数巻き後）、巻取
りを継続しながら、ラッパーロールを外方に移動して圧
延材から離し、ロール押え装置を移動して各ラッパー
ロールを巻取り軸から外れる待機位置Ｒに移動すること
により、ロール押え装置を待機させたままで、高速で巻
き取りを継続することができる。
【００１２】従って、本発明によれば、ロール押え装
置を巻取位置Ｗに移動し、圧延材先端部を各ラッパー
ロールと巻取り軸との間に挟持して高速巻き取りし、
ロール押え装置を待機位置Ｒに移動する、基本的には３
ステップのみで、厚板から薄板までの圧延材を、反りや
曲げを付加することなく、巻取り時にも高速で巻き取り
ができる。
置を巻取位置Ｗに移動し、圧延材先端部を各ラッパー
ロールと巻取り軸との間に挟持して高速巻き取りし、
ロール押え装置を待機位置Ｒに移動する、基本的には３
ステップのみで、厚板から薄板までの圧延材を、反りや
曲げを付加することなく、巻取り時にも高速で巻き取り
ができる。
【００１３】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
ロール押え装置は、ラッパーロールに付随して移動する
ガイド部材を有し、該ガイド部材により、圧延材先端部
の巻取り時に、圧延材先端部をラッパーロールと巻取り
軸との間に案内する。この構成により、ガイド部材をラ
ッパーロールの移動と共に、所定の位置に位置決めし、
圧延材先端部を効果的に案内することができる。
ロール押え装置は、ラッパーロールに付随して移動する
ガイド部材を有し、該ガイド部材により、圧延材先端部
の巻取り時に、圧延材先端部をラッパーロールと巻取り
軸との間に案内する。この構成により、ガイド部材をラ
ッパーロールの移動と共に、所定の位置に位置決めし、
圧延材先端部を効果的に案内することができる。
【００１４】更に、巻取り軸を囲み内部を保加熱する中
空の保加熱炉を備え、該保加熱炉は圧延材が通る際、通
過口を形成し、前記ロール押え装置は、保加熱炉の内側
に位置する中空部材を有し、該中空部材内を各ラッパー
ロールは、移動可能に取り付けられている。この構成に
より、保加熱炉により、巻取り軸のまわりにほぼ閉じた
保加熱空間を形成して、巻取り軸及びこれに巻き取られ
た圧延材を効率的に保温・加熱することができ、かつロ
ール押え装置の中空部材により、各ラッパーロールを保
加熱炉からの輻射熱から熱シールドしながら、圧延材先
端部を各ラッパーロールと巻取り軸との間に挟持して高
速巻き取りすることができ、ロール押え装置の機構部分
を保護することができる。
空の保加熱炉を備え、該保加熱炉は圧延材が通る際、通
過口を形成し、前記ロール押え装置は、保加熱炉の内側
に位置する中空部材を有し、該中空部材内を各ラッパー
ロールは、移動可能に取り付けられている。この構成に
より、保加熱炉により、巻取り軸のまわりにほぼ閉じた
保加熱空間を形成して、巻取り軸及びこれに巻き取られ
た圧延材を効率的に保温・加熱することができ、かつロ
ール押え装置の中空部材により、各ラッパーロールを保
加熱炉からの輻射熱から熱シールドしながら、圧延材先
端部を各ラッパーロールと巻取り軸との間に挟持して高
速巻き取りすることができ、ロール押え装置の機構部分
を保護することができる。
【００１５】また、巻取り軸は、圧延材ラインに直交す
る一方の側から片持ち支持され、ロール押え装置は他方
の側で巻取位置Ｗと待機位置Ｒ間を水平移動することが
好ましい。この構成により、相互の干渉をなくし、比較
的シンプルな構成とすることができる。
る一方の側から片持ち支持され、ロール押え装置は他方
の側で巻取位置Ｗと待機位置Ｒ間を水平移動することが
好ましい。この構成により、相互の干渉をなくし、比較
的シンプルな構成とすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略す
る。図１は、本発明による熱延材巻取装置の全体構成図
である。この図において、本発明の熱延材巻取装置１０
は、水平な巻取り軸１１を支持し、これを回転駆動する
巻取軸回転装置１２と、巻取り軸１１の軸方向に水平移
動可能なロール押え装置１４とを備えている。また、こ
の図に示すように、ロール押え装置１４は、巻取り軸１
１を囲み半径方向に移動可能に設けられた複数の水平な
ラッパーロール１５を有している。
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略す
る。図１は、本発明による熱延材巻取装置の全体構成図
である。この図において、本発明の熱延材巻取装置１０
は、水平な巻取り軸１１を支持し、これを回転駆動する
巻取軸回転装置１２と、巻取り軸１１の軸方向に水平移
動可能なロール押え装置１４とを備えている。また、こ
の図に示すように、ロール押え装置１４は、巻取り軸１
１を囲み半径方向に移動可能に設けられた複数の水平な
ラッパーロール１５を有している。
【００１７】図１の実施形態において、巻取軸回転装置
１２の巻取り軸１１は、圧延材ラインに直交する一方の
側（この図では右側）から片持ち支持されている。ま
た、ロール押え装置１４は他方の側（この図では左側）
で巻取位置Ｗ（実線で示す）と待機位置Ｒ（二点鎖線で
示す）との間を水平移動するようになっている。更に、
ラッパーロール１５は、ロール押え装置１４と共に移動
可能に設けられたロール駆動装置１９によりプロペラシ
ャフト１９ａを介して回転駆動されるようになってい
る。かかる構成により、巻取軸回転装置１２とロール押
え装置１４との相互の干渉をなくし、比較的シンプルな
構成とすることができる。
１２の巻取り軸１１は、圧延材ラインに直交する一方の
側（この図では右側）から片持ち支持されている。ま
た、ロール押え装置１４は他方の側（この図では左側）
で巻取位置Ｗ（実線で示す）と待機位置Ｒ（二点鎖線で
示す）との間を水平移動するようになっている。更に、
ラッパーロール１５は、ロール押え装置１４と共に移動
可能に設けられたロール駆動装置１９によりプロペラシ
ャフト１９ａを介して回転駆動されるようになってい
る。かかる構成により、巻取軸回転装置１２とロール押
え装置１４との相互の干渉をなくし、比較的シンプルな
構成とすることができる。
【００１８】図２は、図１のＡ−Ａ線における断面図で
ある。この図に示すように、ロール押え装置１４は、ラ
ッパーロール１５に付随して移動するガイド部材１６を
有する。このガイド部材１６は、圧延材先端部６ａの巻
取り時に、圧延材先端部６ａをラッパーロール１５と巻
取り軸１１との間に案内し圧延材先端部６ａの巻取りを
円滑にするようになっている。この構成により、ガイド
部材１６をラッパーロール１５の移動と共に、所定の位
置に位置決めし、圧延材先端部を効果的に案内すること
ができる。
ある。この図に示すように、ロール押え装置１４は、ラ
ッパーロール１５に付随して移動するガイド部材１６を
有する。このガイド部材１６は、圧延材先端部６ａの巻
取り時に、圧延材先端部６ａをラッパーロール１５と巻
取り軸１１との間に案内し圧延材先端部６ａの巻取りを
円滑にするようになっている。この構成により、ガイド
部材１６をラッパーロール１５の移動と共に、所定の位
置に位置決めし、圧延材先端部を効果的に案内すること
ができる。
【００１９】図１及び図２に示すように、本発明の熱延
材巻取装置１０は、更に、巻取り軸１１を囲み内部を保
加熱する中空の保加熱炉１８を備えている。この保加熱
炉１８は、この実施形態では中空円筒形の断熱壁と図示
しないヒータとを有し、保加熱炉１８の内部を一定の温
度（例えば約１０００℃以上）に保温し、かつ内部に位
置する巻取り軸１１やこれに巻き取られる圧延材６を保
温・加熱できるようになっている。また、この保加熱炉
１８は圧延材６が通る通過口１８ａを有し、この通過口
１８ａを通して圧延ラインから圧延材６を内部に導入
し、巻取り軸１１に巻き取るようになっている。
材巻取装置１０は、更に、巻取り軸１１を囲み内部を保
加熱する中空の保加熱炉１８を備えている。この保加熱
炉１８は、この実施形態では中空円筒形の断熱壁と図示
しないヒータとを有し、保加熱炉１８の内部を一定の温
度（例えば約１０００℃以上）に保温し、かつ内部に位
置する巻取り軸１１やこれに巻き取られる圧延材６を保
温・加熱できるようになっている。また、この保加熱炉
１８は圧延材６が通る通過口１８ａを有し、この通過口
１８ａを通して圧延ラインから圧延材６を内部に導入
し、巻取り軸１１に巻き取るようになっている。
【００２０】また、図１及び図２に示すように、ロール
押え装置１４は、更に、保加熱炉１８の内側に位置する
中空部材１７を有し、この中空部材１７に各ラッパーロ
ール１５は、半径方向に移動可能に取り付けられてい
る。中空部材１７は、好ましくは耐熱材料及び／又は断
熱材料で構成されている。また、必要により、適当な冷
却装置で冷却してもよい。
押え装置１４は、更に、保加熱炉１８の内側に位置する
中空部材１７を有し、この中空部材１７に各ラッパーロ
ール１５は、半径方向に移動可能に取り付けられてい
る。中空部材１７は、好ましくは耐熱材料及び／又は断
熱材料で構成されている。また、必要により、適当な冷
却装置で冷却してもよい。
【００２１】この構成により、中空部材１７により、各
ラッパーロール１５を保加熱炉１８からの輻射熱から熱
シールドしながら、圧延材先端部６ａを各ラッパーロー
ル１５と巻取り軸１１との間に挟持して高速巻き取りす
ることができ、ロール押え装置１４の各機構部分を保護
することができる。
ラッパーロール１５を保加熱炉１８からの輻射熱から熱
シールドしながら、圧延材先端部６ａを各ラッパーロー
ル１５と巻取り軸１１との間に挟持して高速巻き取りす
ることができ、ロール押え装置１４の各機構部分を保護
することができる。
【００２２】図３は、図１の部分拡大図であり、巻取位
置Ｗにおけるラッパーロール１５の支持構造を示してい
る。この図において、ラッパーロール１５の左端部分
は、軸受２１で支持され、この軸受２１は、直動シリン
ダ２３で半径方向に移動できるようになっている。一
方、ラッパーロール１５の右端にはテーパ凹面１５ａが
設けられ、このテーパ凹面１５ａに嵌まるテーパ凸面２
５ａを有する支持軸２５により、ラッパーロール１５の
右端部分が支持されるようになっている。ラッパーロー
ル１５が待機位置Ｒに移動する際には、このテーパ部分
１５ａ，２５ａで分離する。また、支持軸２５は軸受２
２で支持され、この軸受２２は、直動シリンダ２４で半
径方向に移動できるようになっている。更に、直動シリ
ンダ２３，２４は、同期して作動して、軸受２１、２２
を常に巻取り軸２１の軸心から同一の距離に位置決め
し、ラッパーロール１５を常に水平に支持するようにな
っている。なお、本発明はかかる構成に限定されず、例
えば、ラッパーロール１５を片持ちで支持する等、種々
の構成にすることができる。
置Ｗにおけるラッパーロール１５の支持構造を示してい
る。この図において、ラッパーロール１５の左端部分
は、軸受２１で支持され、この軸受２１は、直動シリン
ダ２３で半径方向に移動できるようになっている。一
方、ラッパーロール１５の右端にはテーパ凹面１５ａが
設けられ、このテーパ凹面１５ａに嵌まるテーパ凸面２
５ａを有する支持軸２５により、ラッパーロール１５の
右端部分が支持されるようになっている。ラッパーロー
ル１５が待機位置Ｒに移動する際には、このテーパ部分
１５ａ，２５ａで分離する。また、支持軸２５は軸受２
２で支持され、この軸受２２は、直動シリンダ２４で半
径方向に移動できるようになっている。更に、直動シリ
ンダ２３，２４は、同期して作動して、軸受２１、２２
を常に巻取り軸２１の軸心から同一の距離に位置決め
し、ラッパーロール１５を常に水平に支持するようにな
っている。なお、本発明はかかる構成に限定されず、例
えば、ラッパーロール１５を片持ちで支持する等、種々
の構成にすることができる。
【００２３】上述した構成により、圧延材先端部６ａの
巻取り時に、各ラッパーロール１５を巻取り軸１１を囲
む巻取位置Ｗに移動し、ラッパーロール１５を巻取軸側
に移動させ巻取り軸１１との間に圧延材先端部６ａを挟
持して圧延材６を巻取りし、次いで巻取りを継続しなが
ら、ラッパーロール１５を外方に移動し、各ラッパーロ
ール１５が巻取り軸１１から外れる待機位置Ｒに移動す
ることができる。
巻取り時に、各ラッパーロール１５を巻取り軸１１を囲
む巻取位置Ｗに移動し、ラッパーロール１５を巻取軸側
に移動させ巻取り軸１１との間に圧延材先端部６ａを挟
持して圧延材６を巻取りし、次いで巻取りを継続しなが
ら、ラッパーロール１５を外方に移動し、各ラッパーロ
ール１５が巻取り軸１１から外れる待機位置Ｒに移動す
ることができる。
【００２４】図４は、本発明の熱延材の巻取方法を示す
作動説明図である。この図に示すように、上述した熱延
材巻取装置１０を用い、（Ａ）圧延材先端部６ａの巻取
り時に、各ラッパーロール１５を広げた状態でロール押
え装置１４を巻取位置Ｗに移動し、各ラッパーロール１
５を巻取り軸１１を囲む位置に隙間を開けて位置決め
し、（Ｂ）先端部６ａが挿入されると同時にその先端部
を各ラッパーロール１５と巻取り軸１１との間に挟持し
て、反りや曲げを付加することなく、高速で巻き取るこ
とができる。（Ｃ）次いで、巻取り軸１１の回転のみ
で、高速巻き取りが継続できるようになった後（例えば
数巻き後）、巻取りを継続しながら、ラッパーロール１
５を外方に移動して圧延材６から離し、ロール押え装置
１４を移動して各ラッパーロール１５を巻取り軸１１か
ら外れる待機位置Ｒに移動することにより、ロール押え
装置１４を待機させたままで、高速で巻き取りを継続す
ることができる。
作動説明図である。この図に示すように、上述した熱延
材巻取装置１０を用い、（Ａ）圧延材先端部６ａの巻取
り時に、各ラッパーロール１５を広げた状態でロール押
え装置１４を巻取位置Ｗに移動し、各ラッパーロール１
５を巻取り軸１１を囲む位置に隙間を開けて位置決め
し、（Ｂ）先端部６ａが挿入されると同時にその先端部
を各ラッパーロール１５と巻取り軸１１との間に挟持し
て、反りや曲げを付加することなく、高速で巻き取るこ
とができる。（Ｃ）次いで、巻取り軸１１の回転のみ
で、高速巻き取りが継続できるようになった後（例えば
数巻き後）、巻取りを継続しながら、ラッパーロール１
５を外方に移動して圧延材６から離し、ロール押え装置
１４を移動して各ラッパーロール１５を巻取り軸１１か
ら外れる待機位置Ｒに移動することにより、ロール押え
装置１４を待機させたままで、高速で巻き取りを継続す
ることができる。
【００２５】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】上述したように、本発明の熱延材巻取装
置と熱延材の巻取方法によれば、ロール押え装置１４を
巻取位置Ｗに移動し、圧延材先端部６ａを各ラッパーロ
ール１５と巻取り軸１１との間に挟持して高速巻き取り
し、ロール押え装置１４を待機位置Ｒに移動する、基本
的には３ステップのみで、厚板から薄板までの圧延材
を、反りや曲げを付加することなく、巻取り時にも高速
で巻き取りができる。また、中空の保加熱炉１８とその
内側に位置する中空部材１７とを用いることにより、圧
延材６が通過するスリット以外を常に閉じた状態にして
圧延材等を保加熱できるので、巻き取った圧延材を効率
よく保加熱することができる。
置と熱延材の巻取方法によれば、ロール押え装置１４を
巻取位置Ｗに移動し、圧延材先端部６ａを各ラッパーロ
ール１５と巻取り軸１１との間に挟持して高速巻き取り
し、ロール押え装置１４を待機位置Ｒに移動する、基本
的には３ステップのみで、厚板から薄板までの圧延材
を、反りや曲げを付加することなく、巻取り時にも高速
で巻き取りができる。また、中空の保加熱炉１８とその
内側に位置する中空部材１７とを用いることにより、圧
延材６が通過するスリット以外を常に閉じた状態にして
圧延材等を保加熱できるので、巻き取った圧延材を効率
よく保加熱することができる。
【００２７】従って、本発明の熱延材巻取装置と熱延材
の巻取方法は、厚板から薄板までの圧延材を、反りや曲
げを付加することなく、巻取り時にも高速で巻き取りが
でき、かつ巻き取った圧延材を効率よく保加熱すること
ができる、等の優れた効果を有する。
の巻取方法は、厚板から薄板までの圧延材を、反りや曲
げを付加することなく、巻取り時にも高速で巻き取りが
でき、かつ巻き取った圧延材を効率よく保加熱すること
ができる、等の優れた効果を有する。
【図１】本発明による熱延材巻取装置の全体構成図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】図１の部分拡大図である。
【図４】本発明の熱延材の巻取方法を示す作動説明図で
ある。
ある。
【図５】従来の圧延設備の構成図である。
１ 粗ミル（粗圧延機） ２ 仕上ミル（仕上圧延機） ３ 巻取り巻戻し装置 ４ 圧延機 ５ 巻取り炉 ５ａ ドラム ６ 圧延材 ６ａ 圧延材先端部 １０ 熱延材巻取装置 １１ 巻取り軸 １２ 巻取軸回転装置 １４ ロール押え装置 １５ ラッパーロール １６ ガイド部材 １７ 中空部材 １８ 保加熱炉 １８ａ 通過口 １９ ロール駆動装置 １９ａ プロペラシャフト ２１，２２ 軸受 ２３，２４ 直動シリンダ ２５ 支持軸
Claims (5)
- 【請求項１】 水平な巻取り軸を支持しこれを回転駆動
する巻取軸回転装置と、巻取り軸の軸方向に水平移動可
能なロール押え装置と、を備え、 該ロール押え装置は、巻取り軸を囲み半径方向に移動可
能に設けられた複数の水平なラッパーロールを有し、圧
延材先端部の巻取り時に、各ラッパーロールが巻取り軸
を囲む巻取位置Ｗに移動し、ラッパーロールを巻取軸側
に移動させ巻取り軸との間に圧延材先端部を挟持して圧
延材を巻取りし、次いで巻取りを継続しながら、ラッパ
ーロールを外方に移動し、各ラッパーロールが巻取り軸
から外れる待機位置Ｒに移動するようになっている、こ
とを特徴とする熱延材巻取装置。 - 【請求項２】 前記ロール押え装置は、ラッパーロール
に付随して移動するガイド部材を有し、該ガイド部材に
より、圧延材先端部の巻取り時に、圧延材先端部をラッ
パーロールと巻取り軸との間に案内する、ことを特徴と
する請求項１に記載の熱延材巻取装置。 - 【請求項３】 更に、巻取り軸を囲み内部を保加熱する
中空の保加熱炉を備え、該保加熱炉は圧延材が通る際、
通過口を形成し、前記ロール押え装置は、保加熱炉の内
側に位置する中空部材を有し、該中空部材内を各ラッパ
ーロールは、移動可能に取り付けられている、ことを特
徴とする請求項１に記載の熱延材巻取装置。 - 【請求項４】 前記巻取り軸は、圧延材ラインに直交す
る一方の側から片持ち支持され、ロール押え装置は他方
の側で巻取位置Ｗと待機位置Ｒ間を水平移動する、こと
を特徴とする請求項１に記載の熱延材巻取装置。 - 【請求項５】 回転駆動する水平な巻取り軸と、該巻取
り軸を囲み軸方向及び半径方向に移動可能な複数の水平
なラッパーロールとを備え、 圧延材先端部の巻取り時に、各ラッパーロールを巻取り
軸を囲む巻取位置Ｗに移動し、ラッパーロールを巻取軸
側に移動させ巻取り軸との間に圧延材先端部を挟持して
圧延材を巻取りし、次いで巻取りを継続しながら、ラッ
パーロールを外方に移動し、各ラッパーロールを巻取り
軸から外れる待機位置Ｒに移動する、ことを特徴とする
熱延材の巻取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16884996A JPH105863A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 熱延材巻取装置と熱延材の巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16884996A JPH105863A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 熱延材巻取装置と熱延材の巻取方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105863A true JPH105863A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15875690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16884996A Pending JPH105863A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 熱延材巻取装置と熱延材の巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH105863A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106363037A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 安徽省中阳管业有限公司 | 一种具有套接限位功能的钢带收卷机 |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP16884996A patent/JPH105863A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106363037A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 安徽省中阳管业有限公司 | 一种具有套接限位功能的钢带收卷机 |
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