JPH1058867A - 葉書の作成方法 - Google Patents
葉書の作成方法Info
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- JPH1058867A JPH1058867A JP24137396A JP24137396A JPH1058867A JP H1058867 A JPH1058867 A JP H1058867A JP 24137396 A JP24137396 A JP 24137396A JP 24137396 A JP24137396 A JP 24137396A JP H1058867 A JPH1058867 A JP H1058867A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 定型葉書の重量および葉書本体紙片のはがき
表示規格のため、表面側の貼着紙片の一端側が短寸から
なる三つ折り貼着葉書の作成における接着処理に際し、
三つ折り重ね合わせ紙片間の厚みの差による段差ができ
て、二紙片分の厚みしかない部分には、均一な加圧が行
えないため未接着部が発生して、葉書としての規格（全
面密着）を満足することができなかった。 【解決手段】 葉書本体シート３と第２の貼着シート４
の表面側が対向するように折り部７で折り重ね合わせ、
剥離可能な感圧性の接着剤Ａが塗布されている第１の接
着面Ｂを圧着ロールＨ１で剥離可能に加圧接着後、葉書
本体シート３よりも短かいサイズからなる第１の貼着シ
ート２と葉書本体シート３の裏面側が対向するように折
り部７で折り重ね合わせ、剥離可能な感圧性の接着剤Ａ
が塗布されている第２の接着面Ｃを圧着ロールＨ２で剥
離可能に加圧接着するようにし、未接着部が生ずること
なく均一に各シートの接着面を接着できるようにした。
表示規格のため、表面側の貼着紙片の一端側が短寸から
なる三つ折り貼着葉書の作成における接着処理に際し、
三つ折り重ね合わせ紙片間の厚みの差による段差ができ
て、二紙片分の厚みしかない部分には、均一な加圧が行
えないため未接着部が発生して、葉書としての規格（全
面密着）を満足することができなかった。 【解決手段】 葉書本体シート３と第２の貼着シート４
の表面側が対向するように折り部７で折り重ね合わせ、
剥離可能な感圧性の接着剤Ａが塗布されている第１の接
着面Ｂを圧着ロールＨ１で剥離可能に加圧接着後、葉書
本体シート３よりも短かいサイズからなる第１の貼着シ
ート２と葉書本体シート３の裏面側が対向するように折
り部７で折り重ね合わせ、剥離可能な感圧性の接着剤Ａ
が塗布されている第２の接着面Ｃを圧着ロールＨ２で剥
離可能に加圧接着するようにし、未接着部が生ずること
なく均一に各シートの接着面を接着できるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、定型葉書の重量規
格に合致し、通知情報の伝達が効率良く行える葉書を作
成するための葉書用シートを用いて葉書を作成する方法
に関するものである。
格に合致し、通知情報の伝達が効率良く行える葉書を作
成するための葉書用シートを用いて葉書を作成する方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年の郵便法の規制緩和傾向下におい
て、封書より低額料金で送れる葉書の概念を打ち破り、
従来の葉書より多量の情報を一度に送ることができるよ
うに、三つ折り形態の折り重ね合わせ葉書として、一枚
の用紙からなる葉書本体紙片および二つの貼着紙片に宛
名情報、通知情報を記載し、葉書本体紙片の両面に貼着
紙片を剥離可能に接着して被覆化が行われていた。しか
し、葉書本体となる紙片には葉書の表示として「郵便は
がき」等の表示部が必要なために、葉書本体紙片を中央
にして左右両側に貼着紙片を連接した一枚の用紙におい
て、宛名情報側の貼着紙片の一端側を短いサイズとし
て、葉書本体紙片に表示した「郵便はがき」表示が表出
するように工夫し、葉書本体紙片が中央に位置するよう
に三つ折り形態に折り重ね合わせ、剥離可能に接着して
葉書を形成していた。
て、封書より低額料金で送れる葉書の概念を打ち破り、
従来の葉書より多量の情報を一度に送ることができるよ
うに、三つ折り形態の折り重ね合わせ葉書として、一枚
の用紙からなる葉書本体紙片および二つの貼着紙片に宛
名情報、通知情報を記載し、葉書本体紙片の両面に貼着
紙片を剥離可能に接着して被覆化が行われていた。しか
し、葉書本体となる紙片には葉書の表示として「郵便は
がき」等の表示部が必要なために、葉書本体紙片を中央
にして左右両側に貼着紙片を連接した一枚の用紙におい
て、宛名情報側の貼着紙片の一端側を短いサイズとし
て、葉書本体紙片に表示した「郵便はがき」表示が表出
するように工夫し、葉書本体紙片が中央に位置するよう
に三つ折り形態に折り重ね合わせ、剥離可能に接着して
葉書を形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、郵便法
の規格により、三つの紙片を折り重ね合わせて剥離可能
に接着し被覆化した葉書は、葉書本体紙片の重量が２ｇ
以上で貼着紙片を含み葉書全体の重量が６ｇ以下である
という現在の定型葉書の重量規格から、重量調整と中央
に位置する葉書本体紙片のはがき表示を表出する目的の
ために、宛名表示を有する側の貼着紙片の一端側を短い
サイズとして、葉書本体紙片のはがき表示を表出してい
た。このため、重ね合わせ紙片の端部に厚みの差による
段差ができて、加圧、または加熱接着時に接着ロールに
よる均一な加圧、または加熱が行えないため段差部に未
接着部が発生し、葉書としての規格を満足することがで
きなかった。
の規格により、三つの紙片を折り重ね合わせて剥離可能
に接着し被覆化した葉書は、葉書本体紙片の重量が２ｇ
以上で貼着紙片を含み葉書全体の重量が６ｇ以下である
という現在の定型葉書の重量規格から、重量調整と中央
に位置する葉書本体紙片のはがき表示を表出する目的の
ために、宛名表示を有する側の貼着紙片の一端側を短い
サイズとして、葉書本体紙片のはがき表示を表出してい
た。このため、重ね合わせ紙片の端部に厚みの差による
段差ができて、加圧、または加熱接着時に接着ロールに
よる均一な加圧、または加熱が行えないため段差部に未
接着部が発生し、葉書としての規格を満足することがで
きなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の点に鑑
み、第１の貼着シートと、葉書本体シートと、第２の貼
着シートとが、順に折り部を境に連接してなり、葉書本
体シートと第２の貼着シートの表面側を第１の接着面と
し、第１の貼着シートと葉書本体シートの裏面側を第２
の接着面としてなり、第１の貼着シートの表面側には、
宛名部が設けられ、裏面側には、情報記載部が設けられ
てなり、葉書本体シートの表面側には、情報記載部が設
けられ、裏面側には、情報記載部と第２の貼着シートと
の連接側の折り部に沿ってはがき表示部が設けられてな
り、第２の貼着シートの表裏面側には、情報記載部が設
けられてなり、第１の貼着シートは、葉書本体シートと
の連接側と反対側の端部が葉書本体シートよりも短かい
サイズからなると共に、折り部より折り重ねた際、対向
する面の少なくとも一方の面に通常では接着することな
く、圧、熱等の接着条件を付与することにより接着し、
接着後剥離可能な接着剤を塗布してなる葉書用シートか
ら葉書を作成する方法であって、第１の貼着シートの宛
名部に宛名を、第１の貼着シート、葉書本体シート、第
２の貼着シートの各情報記載部にそれぞれ通知情報を印
字した後、葉書本体シートと第２の貼着シートの表面側
の第１の接着面が内面になるように葉書本体シートと第
２の貼着シートを折り部より折り重ね合わせ、葉書本体
シートと第２の貼着シートとの重ね合わせ面を接着ロー
ルにより加圧、または加熱して接着剤の接着条件を付与
して接着し、次いで、第１の貼着シートと葉書本体シー
トの裏面側の第２の接着面が内面になるように第１の貼
着シートと葉書本体シートを折り部より折り重ね合わ
せ、第１の貼着シートと葉書本体シートの重ね合わせ面
を接着ロールにより加圧、または加熱し、接着剤の接着
条件を付与して接着する接着過程を経て葉書を作成する
ものである。
み、第１の貼着シートと、葉書本体シートと、第２の貼
着シートとが、順に折り部を境に連接してなり、葉書本
体シートと第２の貼着シートの表面側を第１の接着面と
し、第１の貼着シートと葉書本体シートの裏面側を第２
の接着面としてなり、第１の貼着シートの表面側には、
宛名部が設けられ、裏面側には、情報記載部が設けられ
てなり、葉書本体シートの表面側には、情報記載部が設
けられ、裏面側には、情報記載部と第２の貼着シートと
の連接側の折り部に沿ってはがき表示部が設けられてな
り、第２の貼着シートの表裏面側には、情報記載部が設
けられてなり、第１の貼着シートは、葉書本体シートと
の連接側と反対側の端部が葉書本体シートよりも短かい
サイズからなると共に、折り部より折り重ねた際、対向
する面の少なくとも一方の面に通常では接着することな
く、圧、熱等の接着条件を付与することにより接着し、
接着後剥離可能な接着剤を塗布してなる葉書用シートか
ら葉書を作成する方法であって、第１の貼着シートの宛
名部に宛名を、第１の貼着シート、葉書本体シート、第
２の貼着シートの各情報記載部にそれぞれ通知情報を印
字した後、葉書本体シートと第２の貼着シートの表面側
の第１の接着面が内面になるように葉書本体シートと第
２の貼着シートを折り部より折り重ね合わせ、葉書本体
シートと第２の貼着シートとの重ね合わせ面を接着ロー
ルにより加圧、または加熱して接着剤の接着条件を付与
して接着し、次いで、第１の貼着シートと葉書本体シー
トの裏面側の第２の接着面が内面になるように第１の貼
着シートと葉書本体シートを折り部より折り重ね合わ
せ、第１の貼着シートと葉書本体シートの重ね合わせ面
を接着ロールにより加圧、または加熱し、接着剤の接着
条件を付与して接着する接着過程を経て葉書を作成する
ものである。
【０００５】
【発明の実施形態】次に、本発明を添付図面に基づき詳
細に説明する。図１は、本発明の葉書の作成に使用する
葉書用シートの表面平面図で、図２は、図１の葉書用シ
ートの裏面平面図である。図３は、本発明の葉書の作成
工程を示す斜視説明図、図４は、本発明で作成した葉書
の剥離展開状態の斜視説明図である。
細に説明する。図１は、本発明の葉書の作成に使用する
葉書用シートの表面平面図で、図２は、図１の葉書用シ
ートの裏面平面図である。図３は、本発明の葉書の作成
工程を示す斜視説明図、図４は、本発明で作成した葉書
の剥離展開状態の斜視説明図である。
【０００６】図１は、葉書用シート１の表面側の構成を
示す平面図であり、図２は、葉書用シート１の裏面側の
構成を示す平面図である。葉書用シート１には、あらか
じめ剥離可能な接着剤Ａが両面に塗布されており、第１
の貼着シート２と葉書本体シート３と第２の貼着シート
４とが、ミシン目、筋押し等からなる折り部７を介して
連接してなり、その両側には移送孔１２ａ、１２ｂが等
間隔に多数透設されたマージナル部１３ａ、１３ｂが設
けられ、マージナル部１３ａ側には、スリット用マーク
１４ａと葉書の剥離をし易くするためのコーナーカット
Ｋが、マージナル部１３ｂ側には、スリット用マーク１
４ｂが設けられている。
示す平面図であり、図２は、葉書用シート１の裏面側の
構成を示す平面図である。葉書用シート１には、あらか
じめ剥離可能な接着剤Ａが両面に塗布されており、第１
の貼着シート２と葉書本体シート３と第２の貼着シート
４とが、ミシン目、筋押し等からなる折り部７を介して
連接してなり、その両側には移送孔１２ａ、１２ｂが等
間隔に多数透設されたマージナル部１３ａ、１３ｂが設
けられ、マージナル部１３ａ側には、スリット用マーク
１４ａと葉書の剥離をし易くするためのコーナーカット
Ｋが、マージナル部１３ｂ側には、スリット用マーク１
４ｂが設けられている。
【０００７】また、葉書用シート１には情報記載部６が
設けられ、共通項目からなる固定情報Ｉが事前に印刷に
より設けられている。さらに図２に示すように、葉書本
体シート３の裏面側の第２の貼着シート４との連接側の
折り部７側から一点鎖線表示の端部側域には、はがき表
示部９が設けられ「郵便はがき」のはがき表示８が印刷
表示されている。また、第１の貼着シート２は、葉書本
体シート３および第２の貼着シート４よりも折り部７と
直交する辺のサイズが短いものであり、第１の貼着シー
ト２のスリット用マーク１４ｂより端部をスリットする
ことにより、第１の貼着シート２のサイズが短寸に形成
されるものである。
設けられ、共通項目からなる固定情報Ｉが事前に印刷に
より設けられている。さらに図２に示すように、葉書本
体シート３の裏面側の第２の貼着シート４との連接側の
折り部７側から一点鎖線表示の端部側域には、はがき表
示部９が設けられ「郵便はがき」のはがき表示８が印刷
表示されている。また、第１の貼着シート２は、葉書本
体シート３および第２の貼着シート４よりも折り部７と
直交する辺のサイズが短いものであり、第１の貼着シー
ト２のスリット用マーク１４ｂより端部をスリットする
ことにより、第１の貼着シート２のサイズが短寸に形成
されるものである。
【０００８】この葉書用シート１は、連続加工処理し易
いように通常は、図１、図２に示すようにマージナル部
１３ａ、１３ｂの伸びる方向に折り兼切り用ミシン目を
介して多数連接された連続状態にあり、折り兼切り用ミ
シン目より折り畳まれているものであり、剥離可能な感
圧性の接着剤Ａは、葉書用シート１全体にあらかじめ塗
布されているものであるが、この剥離可能な感圧性の接
着剤Ａは、全面でなく葉書本体シート３の表裏面と、第
１の貼着シート２の裏面および第２の貼着シート４の表
面とに設けてもよいものである。
いように通常は、図１、図２に示すようにマージナル部
１３ａ、１３ｂの伸びる方向に折り兼切り用ミシン目を
介して多数連接された連続状態にあり、折り兼切り用ミ
シン目より折り畳まれているものであり、剥離可能な感
圧性の接着剤Ａは、葉書用シート１全体にあらかじめ塗
布されているものであるが、この剥離可能な感圧性の接
着剤Ａは、全面でなく葉書本体シート３の表裏面と、第
１の貼着シート２の裏面および第２の貼着シート４の表
面とに設けてもよいものである。
【０００９】次に、この葉書用シート１を使用して作成
する葉書の作成方法について説明する。まず、図１、図
２に示すようなあらかじめ固定情報Ｉが印刷され連続す
る葉書用シート１の移送孔１２ａ、１２ｂを利用して、
トラクターピンの駆動により適宜な印字装置に送り込ん
で、葉書用シート１の表裏面に宛名および通知情報を印
字する。印字装置は、１台の両面印字装置あるいは２台
の片面印字装置を用いて一度に印字してもよいし、１台
の印字装置を用いて二度に分けて印字してもよいもので
ある。表面側の第１の貼着シート２の宛名部５には、宛
名情報５ａを印字し、葉書本体シート３と第２の貼着シ
ート４の情報記載部６には、通知情報６ａを印字する。
なお、第１の貼着シート２の宛名部５以外の余白部にも
通知情報６ａを印字してもよいものである。裏面側の第
１の貼着シート２の情報記載部６にも、通知情報６ａを
印字する。なお、「郵便はがき」のはがき表示８および
葉書用シート１上の情報記載部６の共通項目からなる固
定情報Ｉは、事前印刷でなくても、この印字装置で印字
してもよいものである。
する葉書の作成方法について説明する。まず、図１、図
２に示すようなあらかじめ固定情報Ｉが印刷され連続す
る葉書用シート１の移送孔１２ａ、１２ｂを利用して、
トラクターピンの駆動により適宜な印字装置に送り込ん
で、葉書用シート１の表裏面に宛名および通知情報を印
字する。印字装置は、１台の両面印字装置あるいは２台
の片面印字装置を用いて一度に印字してもよいし、１台
の印字装置を用いて二度に分けて印字してもよいもので
ある。表面側の第１の貼着シート２の宛名部５には、宛
名情報５ａを印字し、葉書本体シート３と第２の貼着シ
ート４の情報記載部６には、通知情報６ａを印字する。
なお、第１の貼着シート２の宛名部５以外の余白部にも
通知情報６ａを印字してもよいものである。裏面側の第
１の貼着シート２の情報記載部６にも、通知情報６ａを
印字する。なお、「郵便はがき」のはがき表示８および
葉書用シート１上の情報記載部６の共通項目からなる固
定情報Ｉは、事前印刷でなくても、この印字装置で印字
してもよいものである。
【００１０】表裏面に印字が終わった葉書用シート１
は、葉書用シート１の両側にある移送孔１２ａ、１２ｂ
を有するマージナル部１３ａ、１３ｂを、スリット用マ
ーク１４ａ、１４ｂに合わせ位置決めをしてスリッター
により切り離し後、多数連接された葉書用シート１を折
り兼切り用ミシン目で断裁する。断裁に際しては、二組
の周速の異なるフィードロールとハイスピードロールお
よび前記ロール間にあるブレードの相互作用により断裁
してもよいし、カッター装置等により断裁してもよいも
のである。
は、葉書用シート１の両側にある移送孔１２ａ、１２ｂ
を有するマージナル部１３ａ、１３ｂを、スリット用マ
ーク１４ａ、１４ｂに合わせ位置決めをしてスリッター
により切り離し後、多数連接された葉書用シート１を折
り兼切り用ミシン目で断裁する。断裁に際しては、二組
の周速の異なるフィードロールとハイスピードロールお
よび前記ロール間にあるブレードの相互作用により断裁
してもよいし、カッター装置等により断裁してもよいも
のである。
【００１１】次に、図３に示す葉書の作成工程に基づき
作成方法を説明する。断裁された葉書用シート１を先
ず、第１の接着面Ｂである葉書本体シート３と第２の貼
着シート４の表面側が重なり対向するように折り部７で
折り重ね合わせ、シートを矢印の方向に移送して折り重
ね合わせ面に対向する剥離可能な感圧性の接着剤Ａを接
着させるために、圧力を圧着ロールＨ１で付与して葉書
本体シート３と第２の貼着シート４の接着面を剥離可能
に接着する。加圧力の調節は圧着ロールの締め付けによ
るほか、必要に応じて圧着ロールを増設してもよいもの
である。
作成方法を説明する。断裁された葉書用シート１を先
ず、第１の接着面Ｂである葉書本体シート３と第２の貼
着シート４の表面側が重なり対向するように折り部７で
折り重ね合わせ、シートを矢印の方向に移送して折り重
ね合わせ面に対向する剥離可能な感圧性の接着剤Ａを接
着させるために、圧力を圧着ロールＨ１で付与して葉書
本体シート３と第２の貼着シート４の接着面を剥離可能
に接着する。加圧力の調節は圧着ロールの締め付けによ
るほか、必要に応じて圧着ロールを増設してもよいもの
である。
【００１２】次いで、第２の接着面Ｃである葉書本体シ
ート３よりも短かいサイズからなる第１の貼着シート２
と葉書本体シート３の裏面側が重なり対向するように折
り部７で折り重ね合わせ、シートを矢印の方向に移送し
て折り重ね合わせ面に対向する剥離可能な感圧性の接着
剤Ａを接着させるために、圧力を圧着ロールＨ２で付与
して葉書本体シート３よりも短かいサイズからなる第１
の貼着シート２と葉書本体シート３の接着面を剥離可能
に接着する。加圧力の調節は圧着ロールの締め付けによ
るほか、必要に応じて圧着ロールを増設してもよいもの
である。
ート３よりも短かいサイズからなる第１の貼着シート２
と葉書本体シート３の裏面側が重なり対向するように折
り部７で折り重ね合わせ、シートを矢印の方向に移送し
て折り重ね合わせ面に対向する剥離可能な感圧性の接着
剤Ａを接着させるために、圧力を圧着ロールＨ２で付与
して葉書本体シート３よりも短かいサイズからなる第１
の貼着シート２と葉書本体シート３の接着面を剥離可能
に接着する。加圧力の調節は圧着ロールの締め付けによ
るほか、必要に応じて圧着ロールを増設してもよいもの
である。
【００１３】なお、感圧性の剥離可能な接着剤Ａは、例
えば天然ゴム１００重量部に対して、スチレン２〜８重
量部とメタクリル酸メチル１０〜１６重量部とをグラフ
ト共重合させて得られた天然ゴムラテックスに、テルペ
ン樹脂系粘着付与剤２〜１０重量部を添加して感圧性の
ベース接着剤とし、このベース接着剤１００重量部に対
して、平均粒径１〜３０μｍの酸化チタン、小麦澱粉、
シリカ等の微粒状充填剤を１５０〜２５０重量部を添加
してなるものである。
えば天然ゴム１００重量部に対して、スチレン２〜８重
量部とメタクリル酸メチル１０〜１６重量部とをグラフ
ト共重合させて得られた天然ゴムラテックスに、テルペ
ン樹脂系粘着付与剤２〜１０重量部を添加して感圧性の
ベース接着剤とし、このベース接着剤１００重量部に対
して、平均粒径１〜３０μｍの酸化チタン、小麦澱粉、
シリカ等の微粒状充填剤を１５０〜２５０重量部を添加
してなるものである。
【００１４】また、感圧性の剥離可能な接着剤Ａに代え
て、熱の付与により剥離可能に接着する感熱性接着剤を
用いてもよい。感熱性接着剤を用いた場合には、図３に
示す接着手段である圧着ロールＨ１、Ｈ２を熱圧着ロー
ルとすればよいものであり、必要に応じて熱圧着ロール
を増設してもよいものである。
て、熱の付与により剥離可能に接着する感熱性接着剤を
用いてもよい。感熱性接着剤を用いた場合には、図３に
示す接着手段である圧着ロールＨ１、Ｈ２を熱圧着ロー
ルとすればよいものであり、必要に応じて熱圧着ロール
を増設してもよいものである。
【００１５】なお、図４は、作成された葉書が郵送さ
れ、受領人によって葉書本体シート３と第２の貼着シー
ト４とが接着している第１の接着面Ｂ、および第１の貼
着シート２と葉書本体シート３とが接着している第２の
接着面Ｃを、コーナーカットＫおよびはがき表示部９を
手掛かりに剥離展開して、中に記載されている情報を視
認状態にしつつあるものである。
れ、受領人によって葉書本体シート３と第２の貼着シー
ト４とが接着している第１の接着面Ｂ、および第１の貼
着シート２と葉書本体シート３とが接着している第２の
接着面Ｃを、コーナーカットＫおよびはがき表示部９を
手掛かりに剥離展開して、中に記載されている情報を視
認状態にしつつあるものである。
【００１６】
【発明の効果】以上、説明したところで明らかなよう
に、本発明の葉書の作成方法は、葉書用シートの表裏面
に印字後、葉書本体シートが中央に位置するように三つ
折りに重ね合せ接着する際に、シートに段差のない第１
の接着面を先に接着し、はがき表示部の表出分だけ接着
面積の狭い第２の接着面を後で接着するようにしたの
で、各シートの接着面において未接着部を生ずることな
く、三つ折り葉書全体を均一に接着することができると
いう効果を奏するものである。
に、本発明の葉書の作成方法は、葉書用シートの表裏面
に印字後、葉書本体シートが中央に位置するように三つ
折りに重ね合せ接着する際に、シートに段差のない第１
の接着面を先に接着し、はがき表示部の表出分だけ接着
面積の狭い第２の接着面を後で接着するようにしたの
で、各シートの接着面において未接着部を生ずることな
く、三つ折り葉書全体を均一に接着することができると
いう効果を奏するものである。
【図１】葉書の作成に使用する葉書用シートの表面側平
面図。
面図。
【図２】図１の葉書用シートの裏面側平面図。
【図３】本発明の葉書を作成する過程の斜視説明図。
【図４】本発明の三つ折り葉書を剥離展開している斜視
説明図。
説明図。
１ 葉書用シート ２ 第１の貼着シート ３ 葉書本体シート ４ 第２の貼着シート ５ 宛名部 ５ａ 宛名情報 ６ 情報記載部 ６ａ 通知情報 ７ 折り部 ８ はがき表示 ９ はがき表示部 １２ａ、１２ｂ 移送孔 １３ａ、１３ｂ マージナル部 １４ａ、１４ｂ スリット用マーク Ａ 剥離可能な接着剤 Ｂ 第１の接着面 Ｃ 第２の接着面 Ｈ１、Ｈ２ 圧着ロール Ｉ 固定情報 Ｋ コーナーカット
Claims (1)
- 【請求項１】 第１の貼着シートと、葉書本体シート
と、第２の貼着シートとが、順に折り部を境に連接して
なり、葉書本体シートと第２の貼着シートの表面側を第
１の接着面とし、第１の貼着シートと葉書本体シートの
裏面側を第２の接着面としてなり、第１の貼着シートの
表面側には、宛名部が設けられ、裏面側には、情報記載
部が設けられてなり、葉書本体シートの表面側には、情
報記載部が設けられ、裏面側には、情報記載部と第２の
貼着シートとの連接側の折り部に沿ってはがき表示部が
設けられてなり、第２の貼着シートの表裏面側には、情
報記載部が設けられてなり、第１の貼着シートは、葉書
本体シートとの連接側と反対側の端部が葉書本体シート
よりも短かいサイズからなると共に、折り部より折り重
ねた際、対向する面の少なくとも一方の面に通常では接
着することなく、圧、熱等の接着条件を付与することに
より接着し、接着後剥離可能な接着剤を塗布してなる葉
書用シートから葉書を作成する方法であって、第１の貼
着シートの宛名部に宛名を、第１の貼着シート、葉書本
体シート、第２の貼着シートの各情報記載部にそれぞれ
通知情報を印字した後、葉書本体シートと第２の貼着シ
ートの表面側の第１の接着面が内面になるように葉書本
体シートと第２の貼着シートを折り部より折り重ね合わ
せ、葉書本体シートと第２の貼着シートとの重ね合わせ
面を接着ロールにより加圧、または加熱して接着剤の接
着条件を付与して接着し、次いで、第１の貼着シートと
葉書本体シートの裏面側の第２の接着面が内面になるよ
うに第１の貼着シートと葉書本体シートを折り部より折
り重ね合わせ、第１の貼着シートと葉書本体シートの重
ね合わせ面を接着ロールにより加圧、または加熱し、接
着剤の接着条件を付与して接着することを特徴とする葉
書の作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24137396A JPH1058867A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 葉書の作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24137396A JPH1058867A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 葉書の作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058867A true JPH1058867A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=17073327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24137396A Pending JPH1058867A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 葉書の作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058867A (ja) |
-
1996
- 1996-08-23 JP JP24137396A patent/JPH1058867A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050816 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050823 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060110 |