JPH105890A - 抜き加工装置 - Google Patents
抜き加工装置Info
- Publication number
- JPH105890A JPH105890A JP16577396A JP16577396A JPH105890A JP H105890 A JPH105890 A JP H105890A JP 16577396 A JP16577396 A JP 16577396A JP 16577396 A JP16577396 A JP 16577396A JP H105890 A JPH105890 A JP H105890A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- punching
- cutting blade
- cam
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フランジ幅が小さい製品でも切刃強度を確保
でる抜き加工装置の提供。 【解決手段】 形状出し後にフランジ付き製品の抜き加
工をおこなう抜き加工装置であって、製品１１の外側に
配置された固定切刃１２と、製品内側に対応する位置ま
で延長された引張カム１４に取り付けられ製品外側に位
置するカムドライバー１５側に引き寄せられる可動切刃
１３と、を備えた抜き加工装置。引張カム１４上にスク
ラップシュート１９を配置する。
でる抜き加工装置の提供。 【解決手段】 形状出し後にフランジ付き製品の抜き加
工をおこなう抜き加工装置であって、製品１１の外側に
配置された固定切刃１２と、製品内側に対応する位置ま
で延長された引張カム１４に取り付けられ製品外側に位
置するカムドライバー１５側に引き寄せられる可動切刃
１３と、を備えた抜き加工装置。引張カム１４上にスク
ラップシュート１９を配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、形状出し後にフラ
ンジ付き製品の抜き加工を行う抜き加工装置に関し、フ
ランジ幅が小さい場合にも適用できる抜き加工装置に関
する。
ンジ付き製品の抜き加工を行う抜き加工装置に関し、フ
ランジ幅が小さい場合にも適用できる抜き加工装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】形状出し後に抜き加工が行われるフラン
ジ付き製品には、たとえば図８に示す、車両のフロント
ドア１、リアドア２のドアパネルがあり、それらのフラ
ンジ幅ｔは、図９に示す如く、約２０ｍｍ以下で、小さ
い。フランジ幅の小さい製品の形状出しは、従来、図５
に示す如く、絞り工程でフランジ曲げ部に屈曲部３、４
を作り、抜き工程で線長ｂや伸びを見込んで抜き加工
し、曲げ工程でフランジ曲げ部３より先端側部を真っ直
ぐにしてフランジ５を形成する、の３工程によって行
う。フランジ幅の大きい製品（本発明の対象外製品）の
形状出しは、図６、図７に示す如く、絞り工程でフラン
ジを含み製品形状を出しておき、つぎの抜き加工工程で
フランジの幅を出す、という２工程によって行う。この
場合、固定切刃６は製品１０の内側にあり、可動切刃７
を製品外側にある加工カム８に取り付けておいて、カム
ドライバ９で可動切刃７を加工カム８ごと固定切刃６側
に動かして、抜き加工を行う。
ジ付き製品には、たとえば図８に示す、車両のフロント
ドア１、リアドア２のドアパネルがあり、それらのフラ
ンジ幅ｔは、図９に示す如く、約２０ｍｍ以下で、小さ
い。フランジ幅の小さい製品の形状出しは、従来、図５
に示す如く、絞り工程でフランジ曲げ部に屈曲部３、４
を作り、抜き工程で線長ｂや伸びを見込んで抜き加工
し、曲げ工程でフランジ曲げ部３より先端側部を真っ直
ぐにしてフランジ５を形成する、の３工程によって行
う。フランジ幅の大きい製品（本発明の対象外製品）の
形状出しは、図６、図７に示す如く、絞り工程でフラン
ジを含み製品形状を出しておき、つぎの抜き加工工程で
フランジの幅を出す、という２工程によって行う。この
場合、固定切刃６は製品１０の内側にあり、可動切刃７
を製品外側にある加工カム８に取り付けておいて、カム
ドライバ９で可動切刃７を加工カム８ごと固定切刃６側
に動かして、抜き加工を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術には
つぎの問題がある。図５の加工では、線長や伸びを見込
んで抜き加工するのでその後の曲げ工程で形状出しした
時にフランジ幅が一定となりにくく、幅不良が出やす
い。また、工程が３工程必要であり、図６、図７の加工
に比べて工程増となる。図６、図７の加工では、製品の
フランジ幅が小さい場合、固定切刃の厚さも小となり、
切刃強度が確保できなくなる。一般的には、切刃強度確
保のためには切刃厚さが３５〜４０ｍｍ以上必要なた
め、フランジ幅が３５ｍｍより小のフランジ付き製品の
抜き加工には適用できない。本発明の目的は、（図５の
従来の抜き加工に比べて）フランジ幅が小さい製品にお
いて高い精度の仕上げ抜きが可能でかつ工程数の低減も
可能な抜き加工装置を提供することにあり、（図６、図
７の抜き加工に比べて）フランジ幅が小さい製品であっ
ても切刃強度を確保できる抜き加工装置を提供すること
にある。
つぎの問題がある。図５の加工では、線長や伸びを見込
んで抜き加工するのでその後の曲げ工程で形状出しした
時にフランジ幅が一定となりにくく、幅不良が出やす
い。また、工程が３工程必要であり、図６、図７の加工
に比べて工程増となる。図６、図７の加工では、製品の
フランジ幅が小さい場合、固定切刃の厚さも小となり、
切刃強度が確保できなくなる。一般的には、切刃強度確
保のためには切刃厚さが３５〜４０ｍｍ以上必要なた
め、フランジ幅が３５ｍｍより小のフランジ付き製品の
抜き加工には適用できない。本発明の目的は、（図５の
従来の抜き加工に比べて）フランジ幅が小さい製品にお
いて高い精度の仕上げ抜きが可能でかつ工程数の低減も
可能な抜き加工装置を提供することにあり、（図６、図
７の抜き加工に比べて）フランジ幅が小さい製品であっ
ても切刃強度を確保できる抜き加工装置を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明はつぎの通りである。 （１） 形状出し後にフランジ付き製品の抜き加工を行
う抜き加工装置であって、製品の外側に配置された固定
切刃と、製品内側に対応する位置まで延長された引張り
カムに取り付けられ製品外側に位置するカムドライバー
側に引き寄せられる可動切刃と、を備えた抜き加工装
置。 （２） 前記引張りカムにスクラップシュートを配置し
た（１）記載の抜き加工装置。
明はつぎの通りである。 （１） 形状出し後にフランジ付き製品の抜き加工を行
う抜き加工装置であって、製品の外側に配置された固定
切刃と、製品内側に対応する位置まで延長された引張り
カムに取り付けられ製品外側に位置するカムドライバー
側に引き寄せられる可動切刃と、を備えた抜き加工装
置。 （２） 前記引張りカムにスクラップシュートを配置し
た（１）記載の抜き加工装置。
【０００５】上記（１）の装置の作用については、抜き
加工前に形状出しをしておくので、抜き加工時に形状寸
法がほとんど変化することがなく、高い精度の仕上げ抜
きが可能である。また、工程も絞りによる形状出しと仕
上げ抜き加工の２工程となり、従来の３工程より工程数
が少なくなる。また、固定切刃を製品の外側に配置する
ので、固定切刃の厚さをフランジ厚さ以下に制限され
ず、固定切刃の厚さを自由に厚くすることによって、フ
ランジ幅が小さい製品であっても切刃強度が確保され
る。上記（２）の装置では、上記（１）の作用と同様の
作用がある他、つぎの作用がある。すなわち、引張りカ
ムにスクラップシュートを配置したので、打ち抜きされ
て落下するスクラップの剪断方向速度（可動切刃の抜き
時移動速度）とスクラップシュートの移動速度が同じに
なって、スクラップがスクラップシュートに当たった時
スクラップシュートに対して剪断方向相対速度をもた
ず、それによる横方向はねかえりがなく、スクラップの
スクラップシュート外へのはねとびが回避される。
加工前に形状出しをしておくので、抜き加工時に形状寸
法がほとんど変化することがなく、高い精度の仕上げ抜
きが可能である。また、工程も絞りによる形状出しと仕
上げ抜き加工の２工程となり、従来の３工程より工程数
が少なくなる。また、固定切刃を製品の外側に配置する
ので、固定切刃の厚さをフランジ厚さ以下に制限され
ず、固定切刃の厚さを自由に厚くすることによって、フ
ランジ幅が小さい製品であっても切刃強度が確保され
る。上記（２）の装置では、上記（１）の作用と同様の
作用がある他、つぎの作用がある。すなわち、引張りカ
ムにスクラップシュートを配置したので、打ち抜きされ
て落下するスクラップの剪断方向速度（可動切刃の抜き
時移動速度）とスクラップシュートの移動速度が同じに
なって、スクラップがスクラップシュートに当たった時
スクラップシュートに対して剪断方向相対速度をもた
ず、それによる横方向はねかえりがなく、スクラップの
スクラップシュート外へのはねとびが回避される。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明実施例の抜き加工装置は、
図１〜図４に示すように、形状出し後にフランジ付き製
品１１の抜き加工を行う抜き加工装置であり、フランジ
幅Ｔの小さい（約３０ｍｍ以下）フランジ付き製品１１
の外側に配置された固定切刃１２と、製品内側に対応す
る位置まで延長された引張りカム１４に取り付けられ製
品外側に位置するカムドライバー１５側に引き寄せられ
る可動切刃１３と、を備えている。
図１〜図４に示すように、形状出し後にフランジ付き製
品１１の抜き加工を行う抜き加工装置であり、フランジ
幅Ｔの小さい（約３０ｍｍ以下）フランジ付き製品１１
の外側に配置された固定切刃１２と、製品内側に対応す
る位置まで延長された引張りカム１４に取り付けられ製
品外側に位置するカムドライバー１５側に引き寄せられ
る可動切刃１３と、を備えている。
【０００７】図１に示すように、プレス（ダブルアクシ
ョンプレス）のボルスタ（図示略）には下型１６が固定
されており、下型１６上に製品１１が位置出しされ、載
せられる。プレスのインナラム１２には上型１７が固定
されており、上型１７はインナラム１２の昇降に合わせ
て昇降する。上型１７は、下降した時に、下型１６との
間に製品１１を保持する。固定切刃１２は上型１７に取
り付けられる。カムドライバー１５はプレスのアウタラ
ム１８に固定され、カムドライバー１５はインナラム１
２の昇降と独立に、アウタラム１８の昇降に合わせて昇
降する。引張りカム１４は、下型１６上にあり、下型１
６に対して水平方向にスライド可能とされている。可動
切刃１３は、引張りカム１４に固定される。引張りカム
１４は、カムドライバー１５によって駆動され、カムド
ライバー１５が下降した時には、カムドライバー１５側
に引き寄せられる。
ョンプレス）のボルスタ（図示略）には下型１６が固定
されており、下型１６上に製品１１が位置出しされ、載
せられる。プレスのインナラム１２には上型１７が固定
されており、上型１７はインナラム１２の昇降に合わせ
て昇降する。上型１７は、下降した時に、下型１６との
間に製品１１を保持する。固定切刃１２は上型１７に取
り付けられる。カムドライバー１５はプレスのアウタラ
ム１８に固定され、カムドライバー１５はインナラム１
２の昇降と独立に、アウタラム１８の昇降に合わせて昇
降する。引張りカム１４は、下型１６上にあり、下型１
６に対して水平方向にスライド可能とされている。可動
切刃１３は、引張りカム１４に固定される。引張りカム
１４は、カムドライバー１５によって駆動され、カムド
ライバー１５が下降した時には、カムドライバー１５側
に引き寄せられる。
【０００８】固定切刃１２は、製品１１のフランジ１１
ａの曲げ方向にみて外側に位置する。したがって、製品
１１のフランジ１１ａの幅Ｔに制限されることなく、固
定切刃１２の厚さを自由に設定でき、製品フランジ幅Ｔ
が３０ｍｍ以下であっても固定切刃１２の厚さを３５ｍ
ｍ以上にすることができる。固定切刃１２の厚さは３５
ｍｍ以上に設定されており、これによって固定切刃１２
の必要強度が確保されている。可動切刃１３は、製品フ
ランジの余剰長さ部分を固定切刃１２と協働して切断す
ることができる範囲にわたって、製品フランジ曲げ方向
内側から外側まで移動する。
ａの曲げ方向にみて外側に位置する。したがって、製品
１１のフランジ１１ａの幅Ｔに制限されることなく、固
定切刃１２の厚さを自由に設定でき、製品フランジ幅Ｔ
が３０ｍｍ以下であっても固定切刃１２の厚さを３５ｍ
ｍ以上にすることができる。固定切刃１２の厚さは３５
ｍｍ以上に設定されており、これによって固定切刃１２
の必要強度が確保されている。可動切刃１３は、製品フ
ランジの余剰長さ部分を固定切刃１２と協働して切断す
ることができる範囲にわたって、製品フランジ曲げ方向
内側から外側まで移動する。
【０００９】図２に示すように、引張りカム１４上にス
クラップシュート１９が取り付けられる。スクラップシ
ュート１９は可動切刃１３の直下の位置よりカムドライ
バー１５側に位置し、切断速度をもってスクラップ（製
品の打ち抜かれて落下する部分）が落下するのを受ける
ことができる位置に配置されている。スクラップシュー
ト１９は引張りカム１４と一体的に動く。
クラップシュート１９が取り付けられる。スクラップシ
ュート１９は可動切刃１３の直下の位置よりカムドライ
バー１５側に位置し、切断速度をもってスクラップ（製
品の打ち抜かれて落下する部分）が落下するのを受ける
ことができる位置に配置されている。スクラップシュー
ト１９は引張りカム１４と一体的に動く。
【００１０】つぎに、作動を説明する。予め絞り加工に
より形状出しされた製品１１（フランジ幅の狭い製品）
が下型１６上に置かれる。上型１７が下降して製品１１
を下型１６との間でホールドする。ついで、カムドライ
バー１５が下降して、引張りカム１４をカムドライバー
１５側に引き寄せ、引張りカム１４と共に移動する可動
切刃１３と固定切刃１２とで、製品１１を仕上げ打ち抜
きする。打ち抜き後、カムドライバー１５を上昇させ上
型１７させて、下型１６上から製品１１を外す。カムド
ライバー１５が上昇すると引張カム１４は元の位置にス
プリング（図示略）の付勢によって戻される。
より形状出しされた製品１１（フランジ幅の狭い製品）
が下型１６上に置かれる。上型１７が下降して製品１１
を下型１６との間でホールドする。ついで、カムドライ
バー１５が下降して、引張りカム１４をカムドライバー
１５側に引き寄せ、引張りカム１４と共に移動する可動
切刃１３と固定切刃１２とで、製品１１を仕上げ打ち抜
きする。打ち抜き後、カムドライバー１５を上昇させ上
型１７させて、下型１６上から製品１１を外す。カムド
ライバー１５が上昇すると引張カム１４は元の位置にス
プリング（図示略）の付勢によって戻される。
【００１１】この加工では、製品１１は予め形状出しさ
れていて、打ち抜き時に形状出しするものではないの
で、打ち抜き時に形状寸法が変化することがなく、図５
の従来打ち抜き加工に比べて高い形状寸法精度が得られ
る。また、工程としては、絞り加工と仕上げ打ち抜き加
工の２工程であり、図５の従来加工に比べて１工程少な
く、工程数の低減、加工工程短縮がはかられる。
れていて、打ち抜き時に形状出しするものではないの
で、打ち抜き時に形状寸法が変化することがなく、図５
の従来打ち抜き加工に比べて高い形状寸法精度が得られ
る。また、工程としては、絞り加工と仕上げ打ち抜き加
工の２工程であり、図５の従来加工に比べて１工程少な
く、工程数の低減、加工工程短縮がはかられる。
【００１２】上記装置では、固定切刃１２が製品１１の
フランジ曲げ方向外側位置に配置されているので、固定
切刃１２の厚さが製品１１のフランジ１１ａの高さ以下
に制限される必要がない。そのため、固定切刃１２の厚
さが製品１１のフランジ１１ａの高さより大とされてお
り、固定切刃１２の強度が必要強度に確保される。
フランジ曲げ方向外側位置に配置されているので、固定
切刃１２の厚さが製品１１のフランジ１１ａの高さ以下
に制限される必要がない。そのため、固定切刃１２の厚
さが製品１１のフランジ１１ａの高さより大とされてお
り、固定切刃１２の強度が必要強度に確保される。
【００１３】また、引張りカム１４にスクラップシュー
ト１９が配置されているので、図３、図４に示すよう
に、打ち抜きされて落下するスクラップの剪断方向速度
Ｖｃ（可動切刃の抜き時移動速度）とスクラップシュー
トの移動速度Ｖｓが同じになって、スクラップがスクラ
ップシュート１９に当たった時スクラップシュート１９
に対して剪断方向相対速度をもたず、それによる横方向
はねかえりがなく、スクラップのスクラップシュート１
９外へのはねとびが回避される。
ト１９が配置されているので、図３、図４に示すよう
に、打ち抜きされて落下するスクラップの剪断方向速度
Ｖｃ（可動切刃の抜き時移動速度）とスクラップシュー
トの移動速度Ｖｓが同じになって、スクラップがスクラ
ップシュート１９に当たった時スクラップシュート１９
に対して剪断方向相対速度をもたず、それによる横方向
はねかえりがなく、スクラップのスクラップシュート１
９外へのはねとびが回避される。
【００１４】
【発明の効果】請求項１の装置によれば、抜き加工前に
製品の形状出しをしておき抜き加工時に仕上げ加工する
ので、高い精度の仕上げ抜きが可能であり、従来の３工
程に比べて工程数を低減できる。また、固定切刃を製品
の外側に配置するので、固定切刃の厚さがフランジ厚さ
以下に制限されず、フランジ幅が小さい製品であっても
切刃強度を確保できる。請求項２の装置によれば、請求
項１の効果に加えて、引張りカムにスクラップシュート
を配置したので、打ち抜きされて落下するスクラップの
剪断方向速度とスクラップシュートの移動速度が同じに
なって、スクラップのスクラップシュート外へのはねと
びを抑制できる。
製品の形状出しをしておき抜き加工時に仕上げ加工する
ので、高い精度の仕上げ抜きが可能であり、従来の３工
程に比べて工程数を低減できる。また、固定切刃を製品
の外側に配置するので、固定切刃の厚さがフランジ厚さ
以下に制限されず、フランジ幅が小さい製品であっても
切刃強度を確保できる。請求項２の装置によれば、請求
項１の効果に加えて、引張りカムにスクラップシュート
を配置したので、打ち抜きされて落下するスクラップの
剪断方向速度とスクラップシュートの移動速度が同じに
なって、スクラップのスクラップシュート外へのはねと
びを抑制できる。
【図１】本発明の一実施例に係る抜き加工装置の一部の
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の装置部分の平面図である。
【図３】図１の装置におけるスクラップ進行方向を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図４】図１の装置におけるスクラップ進行方向とスク
ラップシュートの進行方向を示す部分断面図である。
ラップシュートの進行方向を示す部分断面図である。
【図５】従来の加工工程を工程順に示した製品の部分断
面図である。
面図である。
【図６】従来のフランジ幅大の製品の抜き加工装置の部
分断面図である。
分断面図である。
【図７】図６の装置による加工工程を工程順に示した製
品の部分断面図である。
品の部分断面図である。
【図８】車両のフランジ付き製品の例を示す側面図であ
る。
る。
【図９】図８の製品のフランジ近傍の断面図である。
１１ 製品 １１ａ フランジ １２ 固定切刃 １３ 可動切刃 １４ 引張カム １５ カムドライバー １６ 下型 １７ 上型 １９ スクラップシュート
Claims (2)
- 【請求項１】 形状出し後にフランジ付き製品の抜き加
工を行う抜き加工装置であって、製品の外側に配置され
た固定切刃と、製品内側に対応する位置まで延長された
引張りカムに取り付けられ製品外側に位置するカムドラ
イバー側に引き寄せられる可動切刃と、を備えた抜き加
工装置。 - 【請求項２】 前記引張りカムにスクラップシュートを
配置した請求項１記載の抜き加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16577396A JPH105890A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 抜き加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16577396A JPH105890A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 抜き加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105890A true JPH105890A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15818770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16577396A Pending JPH105890A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 抜き加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH105890A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103272928A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-04 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种拉楔侧翻装置及冷冲压模具 |
| CN104259297A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-07 | 苏州飞拓精密模具有限公司 | 一种铝型材冲压模侧切结构 |
| CN107214250A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-09-29 | 合肥杰源机电科技有限公司 | 一种汽车装饰条生产模具 |
| CN111438243A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-07-24 | 北京汽车集团越野车有限公司 | 一种水平翻边模具机构 |
| CN115069868A (zh) * | 2022-06-11 | 2022-09-20 | 浙江道和机械股份有限公司 | 一种拉伸模及利用该拉伸模的电池上盖生产工艺 |
-
1996
- 1996-06-26 JP JP16577396A patent/JPH105890A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103272928A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-04 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种拉楔侧翻装置及冷冲压模具 |
| CN104259297A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-07 | 苏州飞拓精密模具有限公司 | 一种铝型材冲压模侧切结构 |
| CN107214250A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-09-29 | 合肥杰源机电科技有限公司 | 一种汽车装饰条生产模具 |
| CN111438243A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-07-24 | 北京汽车集团越野车有限公司 | 一种水平翻边模具机构 |
| CN111438243B (zh) * | 2019-12-10 | 2022-03-29 | 北京汽车集团越野车有限公司 | 一种水平翻边模具机构 |
| CN115069868A (zh) * | 2022-06-11 | 2022-09-20 | 浙江道和机械股份有限公司 | 一种拉伸模及利用该拉伸模的电池上盖生产工艺 |
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