JPH1059491A

JPH1059491A - 充填装置

Info

Publication number: JPH1059491A
Application number: JP24132196A
Authority: JP
Inventors: Yukinobu Nishino; 幸伸西納; Kazuhiko Tsujita; 和彦辻田; Akihiro Nishimura; 明博西村
Original assignee: Shibuya Kogyo Co Ltd
Current assignee: Shibuya Corp
Priority date: 1996-08-23
Filing date: 1996-08-23
Publication date: 1998-03-03
Anticipated expiration: 2016-08-23
Also published as: JP3750215B2

Abstract

(57)【要約】【課題】充填時に液はねや液だれが生じないように、充
填バルブ１５の開閉速度を制御する。【解決手段】充填バルブ１５の弁体２５はシリンダ装置
２６によって昇降されてこのバルブを開閉する。シリン
ダ装置の２つの圧力室２９，３０にエアを給排する給排
通路５０，５６は、それぞれ、第１通路５０ａおよび第
２通路５０ｂと、第３通路５６ａおよび第４通路５６ｂ
に分岐している。両給排通路には、それぞれ流路切換弁
５２，５８が設けられて、いずれかの分岐通路に切換え
るようになっている。第２通路および第４通路には、可
変絞り５４ａ，６０ａとチェックバルブ５４ｂ，６０ｂ
から成る流量調整弁５４，６０が設けられている。高粘
度の液体を充填する場合には、大流量で各圧力室にエア
を供給して比較的高速で充填バルブを開閉し、低粘度の
液体を充填する場合には、前記可変絞りを介して各圧力
室に小流量でエアを供給して充填バルブを比較的遅い速
度で開閉する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は充填装置に係り、特
に、エアシリンダの作動によりポペット式の充填バルブ
を開閉して液体の充填を行なう充填装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】ポペット式の充填バルブを備え、エアシ
リンダの作動によってこの充填バルブを開閉することに
より液体の充填を行なう充填装置は従来から知られてい
る。例えば、実公平５−４２０８０号公報に記載された
充填装置は、充填液タンクから充填ノズル２１に至る充
填通路１８内に充填バルブ１５を設けてあり、ポペット
弁（この公報では弁部２５ａ）をシリンダ装置２６によ
って昇降させて、充填通路１８の底部に形成された弁座
１７ａに着座させ、または弁座１７ａから離座させるこ
とにより、充填バルブ１５を開閉して容器８内に液体の
充填を行なうようになっている。

【０００３】前記シリンダ装置２６は、ピストン２８の
上下にそれぞれ圧力室２９，３０を設け、ピストン２８
の下方側の圧力室３０にエアを導入した際には、ピスト
ン２８およびこのピストン２８のロッド２７に連結され
た前記弁部２５ａを上昇させることにより充填バルブ１
５を開放して、充填液タンクから送られた液体を充填ノ
ズル２１を介して容器８内に充填し、逆に、ピストン２
８の上方側の圧力室２９にエアを導入した際には、ピス
トン２８のロッド２７に連結された前記弁部２５ａを下
降させることにより充填バルブ１５を閉じて充填工程を
終了するようになっている。

【０００４】なお、前記公報に記載された従来の充填装
置は、前記ピストン２８の下方に第２のピストン３３お
よび第３の圧力室３４を設けて大流量による高速充填と
小流量による充填とを行なえるようにしているが、ここ
では、前記第２ピストン３３に関する構成は除き、単一
のピストンの上下に形成された圧力室にエアを給排する
ことにより充填バルブを開閉する通常の構成のシリンダ
装置についてだけ考慮することにする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の構成の充填
バルブを備えた充填装置では、エアシリンダの上下の圧
力室にエアを給排することにより昇降する弁体（ポペッ
ト弁）の動作速度すなわち充填バルブの開閉速度は、予
め一定の値に設定されている。しかしながら、前記のよ
うなポペット式の充填バルブによって充填を行なう場合
には、充填される液体の性質に応じて弁体の動作速度に
対する適性があり、充填バルブの開閉速度によっては、
充填終了後充填ノズルから液だれが生じたり、充填開始
時や充填終了時に液はねが生ずるという問題があった。

【０００６】すなわち、ポペット式の充填バルブでは、
基本的には、開閉する際の弁体の動作速度が速いほど充
填精度が向上する。しかしながら、弁体の動作速度を速
くして充填バルブの開閉を高速で行なうようにすると、
低粘度の液体の充填を行なう場合には、充填バルブの開
閉時に液はねを生じてしまうという問題があった。そこ
で、このような液はねを防止するために、弁体の動作速
度を遅くして充填バルブの開閉を比較的低速で行なわせ
るようにすると、充填液が高粘度の液体である場合には
液だれを起こしてしまうという問題が生ずる。

【０００７】本発明は上記欠点を除くためになされたも
ので、充填される液体の性質に応じて充填バルブの開閉
速度を制御することにより、液はねや液だれが起こるお
それのない充填装置を提供することを目的とするもので
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係る充填装
置は、エアシリンダの作動により充填バルブを開閉し、
充填ノズルを介して容器内に液体を充填するものであっ
て、前記エアシリンダの充填バルブ閉鎖側の圧力室にエ
アを給排する通路および充填バルブ開放側の圧力室にエ
アを給排する通路の、少なくともいずれか一方を、異な
る流量を供給可能な複数の通路に分岐させ、これら分岐
通路を切換え可能に構成することにより、前記圧力室に
供給するエアの流量を可変とし、充填バルブの開閉速度
を制御するようにしたものである。

【０００９】また、第２の発明に係る充填装置は、前記
エアシリンダの充填バルブ閉鎖側の圧力室にエアを給排
する通路および充填バルブ開放側の圧力室にエアを給排
する通路の、少なくともいずれか一方を、エアを異なる
圧力で供給可能な複数の通路に分岐させ、これら分岐通
路を切換え可能に構成することにより、前記圧力室に供
給するエア圧力を可変とし、充填バルブの開閉速度を制
御するようにしたものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施例により本
発明を説明する。図１は本発明の一実施例に係る充填装
置の要部を示す縦断面図である。この充填装置は回転式
の重量充填装置であり、図示しない鉛直方向の主軸に取
り付けられて回転駆動される円筒状の回転体１を備えて
おり、この回転体１の内部に複数のロバーバル型重量計
２を収容している。この重量計２は、従来公知でありそ
の詳細な説明は省略するが、内部端４ａを固定され自由
端４ｂを回転体１の外周壁３から外部に突出させたビー
ム４に設けられているストレインゲージによって、前記
ビーム４の自由端４ｂに固定されたびん台９に加えられ
る重量を検出するものである。

【００１１】各びん台９の上方には、そのびん台９上に
供給される容器８内に充填液を充填する充填バルブ１５
がそれぞれ設けられている。各充填バルブ１５は、上記
回転体１に昇降自在に設けた昇降部材１６の上端部に取
り付けてあり、その回転体１内に収容した昇降機構（図
示せず）によって昇降できるようになっている。各充填
バルブ１５のバルブハウジング１７内の下部には充填液
通路１８が形成されており、この充填液通路１８の上端
部が、バルブハウジング１７に設けた半径方向の孔１９
およびこの孔１９に接続された導管２０を介して図示し
ない充填液タンクに連通し、また、下端部はバルブハウ
ジング１７に取り付けた充填ノズル２１に連通してい
る。

【００１２】前記バルブハウジング１７の充填液通路１
８内には、弁体（ポペット弁）２５が昇降可能に収容さ
れており、バルブハウジング１７の上部内に設けられた
シリンダ装置２６のピストンロッド２７に連結されて昇
降する。この弁体２５は、下降したときには、バルブハ
ウジング１７内の充填液通路１８の底面に形成されてい
る弁座１７ａに着座して充填液通路１８を閉鎖し、上昇
したときには、前記弁座１７ａから離座して充填液通路
１８を開放し、充填液タンクから送られた充填液を充填
ノズル２１を介して容器８内に充填する。この弁体２５
の上面と充填液通路１８の上部との間にベローズ２５ａ
が装着されており、充填液がピストンロッド２７の摺動
部に接しないようになっている。なお、ベローズ２５ａ
で覆われている部分の上方には、大気圧室３６が設けら
れ、この大気圧室３６の容積変動を許容するために大気
に開放する大気通路３７が形成されている。

【００１３】バルブハウジング１７の上部に設けられた
シリンダ装置（エアシリンダ）２６は、前記ピストンロ
ッド２７の上端に連結されたピストン２８によって、そ
の上下に第１圧力室２９および第２圧力室３０が区画形
成されており、これら両圧力室２９，３０は、それぞれ
のエア給排通路５０，５６および後に説明する切換弁等
を介してエアコンプレッサ等の圧力エア供給源に接続さ
れている。このシリンダ装置２６の上部側の第１圧力室
２９にエアが供給されると、ピストン２８およびピスト
ンロッド２７が下降することによって前記弁体２５が弁
座１７ａに着座して充填バルブ１５を閉じ、下部側の第
２圧力室３０にエアが供給されると、ピストン２８およ
びピストンロッド２７の上昇に伴って弁体２５が弁座１
７ａから離座して充填バルブ１５を開放する。

【００１４】次に、前記シリンダ装置２６の第１圧力室
（充填バルブ１５の閉鎖側の圧力室）２９および第２圧
力室（充填バルブ１５の開放側の圧力室）３０にエアを
給排するエア回路の構成について図２により説明する。
なお、この第２図では、図１の上方に位置している第１
圧力室２９にエアを給排する第１の給排通路５０が図の
下側に、また、図１の下方に位置している第２圧力室３
０にエアを給排する第２給排通路５６が図の上側に示さ
れている。前記ピストン２８の上側に形成された第１圧
力室２９にエアを給排する第１の給排通路５０は、第１
通路５０ａおよび第２通路５０ｂの２つの通路に分岐し
ており、これら両分岐通路５０ａ，５０ｂは、第１流路
切換弁５２を介して第１給排通路５０の上流部５０ｃに
切換え接続される。すなわち、前記第１流路切換弁５２
の切換えによって、第１分岐通路５０ａおよび第２分岐
通路５０ｂのいずれか一方が前記第１給排通路５０の上
流部５０ｃに接続され、他方は大気に開放される。前記
第２分岐通路５０ｂには、可変絞り５４ａとチェックバ
ルブ５４ｂから成る第１流量調整弁５４が設けられてお
り、この第２分岐通路５０ｂを介して前記第１圧力室２
９にエアを供給する際には、前記可変絞り５４ａを通っ
て小流量のエアが送られ、また、第２分岐通路５０ｂを
介して第１圧力室２９からエアを排出する際には、チェ
ックバルブ５４ｂを開いて大流量でエアが排出される。

【００１５】前記ピストン２８の下側に形成されている
第２圧力室３０にエアを給排する第２の給排通路５６
は、第３通路５６ａおよび第４通路５６ｂの２つの通路
に分岐しており、これら両分岐通路５６ａ，５６ｂは、
第２流路切換弁５８を介して第２給排通路５６の上流部
５６ｃに接続される。前記第２流路切換弁５８の切換え
によって、第３分岐通路５６ａおよび第４分岐通路５６
ｂのいずれか一方が前記第２給排通路５６の上流部５６
ｃに接続され、他方は大気に開放される。前記第４分岐
通路５６ｂには、可変絞り６０ａとチェックバルブ６０
ｂから成る第２流量調整弁６０が設けられており、この
第４分岐通路５６ｂを介して第２圧力室３０にエアを供
給する際には、前記可変絞り６０ａを通って小流量のエ
アが供給され、また、第４分岐通路５６ｂを介して第２
圧力室３０からエアを排出する際には、チェックバルブ
６０ｂを開いて大流量でエアが排出される。

【００１６】ピストン２８の上方側の第１圧力室２９に
接続される第１給排通路５０の上流部５０ｃと、ピスト
ン２８の下方側の第２圧力室３０に接続される第２給排
通路５６の上流部５６ｃは、開閉切換弁６２およびレギ
ュレータ６４を介してコンプレッサ６６等の圧力エア供
給源に接続されている。開閉切換弁６２が図２に示す充
填バルブ開放側の第１位置６２ａに切換えられると、圧
力エアがピストン２８の下方の第２圧力室３０に供給さ
れるとともに、ピストン２８の上方の第１圧力室２９か
らエアが排出されることにより、ピストン２８およびピ
ストンロッド２７が上昇し、前記弁体２５が弁座１７ａ
から離座して前記充填バルブ１５が開放する。また、開
閉切換弁６２が充填バルブ閉鎖側の第２位置６２ｂに切
換えられると、エアコンプレッサ６６からの圧力エアは
第１給排通路５０を介してピストン２８の上方の第１圧
力室２９に供給されるとともに、ピストン２８の下方の
第２圧力室３０からエアが排出されることにより、ピス
トン２８およびピストンロッド２７が下降し、弁体２５
が弁座１７ａに着座して前記充填バルブ１５が閉鎖す
る。

【００１７】以上の構成に係る充填装置の作動について
説明する。先ず、充填される液体が高粘度の液体である
場合について説明すると、充填バルブ１５を開放して充
填を開始する際には、前記第１圧力室２９にエアを給排
する第１給排通路５０に設けられている第１の流路切換
弁５２を、図２に示す第２位置５２ｂにして、第１給排
通路５０の上流部５０ｃと第２分岐通路５０ｂとを接続
し、第１分岐通路５０ａを大気に開放する。一方、第２
圧力室３０にエアを給排する第２給排通路５６に設けら
れている第２の流路切換弁５８を、図２に示す第１位置
５８ａに切換えて、第２給排通路５６の上流部５６ｃを
第３分岐通路５６ａに接続する。

【００１８】両圧力室２９，３０への各給排通路５０，
５６を前記の状態に接続して、開閉切換弁６２を充填バ
ルブ１５開放側の第１位置６２ａに切換える（図２に示
す状態）。すると、コンプレッサ６６から送られた圧力
エアは、レギュレータ６４によって所定の圧力に調整さ
れ、開閉切換弁６２から第２給排通路５６の上流部５６
ｃおよび第３分岐通路５６ａを通って第２圧力室３０に
供給される。一方、第１圧力室２９内のエアは第１分岐
通路５０ａを通って排出される。第２圧力室３０に供給
されるエアは、第３分岐通路５６ａを通り大流量で導入
されるので、弁体２５は急速に移動して充填バルブ１５
を高速開放する。

【００１９】その後、容器８内に充填された液体の重量
が設定値になると、弁体２５を下降させ弁座１７ａに着
座させて充填を終了する。このときには、第１圧力室２
９への第１給排通路５０に設けられている第１流路切換
弁５２を、図２に示す第２位置５２ｂから図３に示す第
１位置５２ａに切換えるとともに、第２圧力室３０への
第２給排通路５６に設けられている第２流路切換弁５８
を、図２に示す第１位置５８ａから図３に示す第２位置
５８ｂに切換える。第１給排通路５０では、その上流部
５０ｃが第１分岐通路５０ａに接続され、第２分岐通路
が大気に開放する。一方、第２給排通路５６では、その
上流部５６ｃが流量調整弁６０が設けられている第４分
岐通路５６ｂに接続され、第３分岐通路５６ａが大気に
開放される。

【００２０】この状態で開閉切換弁６２を充填バルブ開
放側の第２位置６２ｂに切換える。すると、コンプレッ
サ６６からのエアは、開閉切換弁６２から第１給排通路
５０の上流部５０ｃおよび第１分岐通路５０ａを通って
大流量で第１圧力室２９内に供給され、一方、第２圧力
室３０内のエアは、第３分岐通路５６ａを通ってそのま
ま大気中に排出されることにより、ピストン２８および
ピストンロッド２７に連結された弁体２５は急速に下降
して充填バルブ１５を素早く閉じる。このように充填液
が高粘度の液体の場合には、充填バルブ１５の開閉を高
速で行なうことにより、充填ノズル２１からの液だれを
防止することができる。

【００２１】前述のように充填バルブ１５の開閉を高速
で行なうと、高粘度の液体を充填する場合には液だれを
防止することができて好ましいが、低粘度の液体の充填
を行なう場合に、このような高速で充填バルブの開閉を
行なうと、充填バルブ１５の開放時あるいは閉鎖時に液
はねを起こすという問題がある。そこで、低粘度の液体
の充填を行なう場合には、充填バルブの開閉が低速で行
なわれるように各流路切換弁５２，５８を切換える。

【００２２】低粘度の液体の充填を行なう場合には、図
４に示すように、第１流路切換弁５２を第２位置５２ｂ
に切換えて第１圧力室２９へ連通する第１分岐通路５０
ａを大気に開放するとともに、流量調整弁５４が設けら
れている第２分岐通路５０ｂを第１給排通路５０の上流
側５０ｃに接続する。また、第２流路切換弁５８も第２
位置５８ｂに切換えて、第２圧力室３０へ連通する第２
給排通路５６の上流側５６ｃを、流量調整弁６０が設け
られている第４分岐通路５６ｂに接続するとともに、第
３分岐通路５６ａを大気に開放する。この状態にして、
開閉切換弁６２を充填バルブ１５の開放側の第１位置６
２ａに切換える。すると、コンプレッサ６６からのエア
は、開閉切換弁６２から第２給排通路５６の上流部５６
ｃに入り、さらに、第２流路切換弁５８から第４分岐通
路５６ｂに設けられている可変絞り６０ａを通って小流
量で第２圧力室３０に供給される。一方、第１圧力室２
９内のエアは、第１分岐通路５０ａを通って外部に排出
される。その結果、充填バルブ１５は低速で開放して充
填を開始する。

【００２３】また、低粘度の液体の充填を終了する時に
は、図５に示すように、両流路切換弁５２，５８を前記
充填時（図４に示す充填バルブ１５開放時）と同じ位置
のまま、開閉切換弁６２を充填バルブ１５の閉鎖側の第
２位置６２ｂに切換える。すると、コンプレッサ６６か
らのエアは、開閉切換弁６２、第１給排通路５０の上流
部５０ｃおよび第１流路切換弁５２を通って流量調整弁
５４が設けられている第２分岐通路５０ｂに入り、この
流量調整弁５４の可変絞り５４ａを通って小流量で第１
圧力室２９に供給される。その結果、充填バルブ１５は
低速で閉じて充填を終了する。このように、弁体２５の
動作速度を低速にして、ゆっくりと充填バルブ１５を開
閉するので、低粘度の液体を充填する場合にも、液はね
を起すことがなくスムーズな充填を行なうことができ
る。

【００２４】なお、前記実施例では、シリンダ装置２６
の両圧力室２９，３０にエアを給排する第１および第２
の給排通路５０，５６を、それぞれ第１分岐通路５０ａ
および第２分岐通路５０ｂと、第３分岐通路５６ａおよ
び第４分岐通路５６ｂに分岐させ、各流路切換弁５２，
５８によっていずれかに切換えることにより、エアの給
排流量を二段階に切換えるようにしたが、二段階に限る
ものではなく、三段階以上の多段階制御とし、あるいは
無段階の制御とすることもできる。また、各切換弁５
２，５８の切換えは、手動によっても良く、自動的に切
換えるようにしても良い。

【００２５】前記実施例では、第１給排通路５０および
第２給排通路５６の双方を分岐させて、それぞれ第１お
よび第２の流路切換弁５２，５８によって切換えるよう
にしているが、いずれか一方の給排通路５０または５６
だけを分岐させて切換えるようにしても良い。例えば、
図６に示すように、充填バルブ開放側の圧力室３０への
給排通路５６だけを分岐させて、両分岐通路５６ａ，５
６ｂのうちの一方の分岐通路５６ｂに流量調整弁６０を
設け、これら両分岐通路５６ａ，５６ｂを流路切換弁５
８によって切換えるようにしても良い。この構成では、
充填バルブ１５の開放速度だけを制御可能であるから、
特に、低粘度の液体の充填を行なう場合に、充填バルブ
１５の開放を低速で行なうようにして、充填開始時の液
はねを防止するのに適している。

【００２６】また、図７に示すように、充填バルブ閉鎖
側の圧力室２９への給排通路５０だけを分岐させて両分
岐通路５０ａ，５０ｂのうちの一方の分岐通路５０ｂに
流量調整弁５４を設け、これら両分岐通路５０ａ，５０
ｂを流路切換弁５２によって切換えるようにしても良
い。この構成では、充填バルブ１５の閉鎖速度だけを制
御可能であるから、特に、高粘度の液体の充填を行なう
場合に、充填バルブ１５の閉鎖を高速で行なうようにし
て、充填終了時後の液だれを防止するのに適している。

【００２７】図８は第２の実施例に係る充填装置のエア
回路を示すものである。この第２実施例は、エアを給排
する構成を除き、前記第１実施例と共通であるので同一
の部分は同一の符号によって説明する。シリンダ装置２
６の上部側の第１圧力室２９に接続される第１給排通路
１５０は、その上流側が第１通路１５０ａおよび第２通
路１５０ｂに分岐しており、これら両分岐通路１５０
ａ，１５０ｂのいずれかが切換弁１５２を介して第１給
排通路１５０の下流部１５０ｃに接続される。第１およ
び第２分岐通路１５０ａ，１５０ｂにはそれぞれレギュ
レータ１５４，１５５が設けられており、第１分岐通路
１５０ａ内の第１レギュレータ１５４は供給するエア圧
力が所定の低圧になるように設定され、第２分岐通路１
５０ｂ内に設けられている第２レギュレータ１５５は供
給するエア圧力が所定の高圧になるように設定されてい
る。

【００２８】前記構成の第１給排通路１５０と、シリン
ダ装置２６の下側の第２圧力室３０にエアを給排する第
２給排通路１５６とは、開閉弁１６２を介して、レギュ
レータ１６４およびコンプレッサ１６６に切換え接続さ
れる。

【００２９】この実施例では、高粘度の液体の充填を行
なう場合には、切換弁１５２を図６に示す第２位置１５
２ｂにして、高圧設定のレギュレータ１５５が設けられ
ている第２分岐通路１５０ｂを第１給排通路１５０の下
流部１５０ｃを介して第１圧力室２９に接続する。この
状態で、開閉弁１６２を充填バルブ１５の開放側の第１
位置１６２ａに切換える。すると、コンプレッサ１６６
が開閉弁１６２を介して第２給排通路１５６に接続さ
れ、ピストン２８の下方の第２圧力室３０にエアを供給
するとともに、第１圧力室２９を第１給排通路１５６を
介して大気に開放することにより、ピストン２８および
弁体２５を上昇させて充填バルブ１５を開放し、容器内
への液体の充填を行なう。

【００３０】容器８内に所定重量の液体の充填が行なわ
れると、開閉弁１６２が充填バルブ１５の閉側の第２位
置１６２ｂ（図８に示す位置）に切換えられ、前記第２
圧力室３０へ連通する第２給排通路１５６が大気に開放
されるとともに、第１圧力室２９に連通する第１給排通
路１５０がコンプレッサ１６６に接続される。前記のよ
うに切換弁１５２により高圧設定のレギュレータ１５５
が設けられている第２分岐通路１５０ｂが第１圧力室２
９に接続されているので、高圧のエアが第１圧力室２９
に供給され、第２圧力室３０内のエアは第２給排通路１
５６から排出され、ピストン２８および弁体２５は急速
に下降して充填バルブ１５を速やかに閉じる。このよう
に、速い速度で充填バルブを閉じるので、高粘度の液体
を充填する場合にも液だれが生ずるおそれがない。

【００３１】また、低粘度の液体の充填を行なう場合に
は、第１給排通路１５０内に設けられている切換弁１５
２を第１位置１５２ａに切換えて、低圧設定のレギュレ
ータ１５４が設けられている第１分岐通路１５０ａを第
１圧力室２９側に接続する。この場合には、充填終了時
に、開閉弁１６２を図８に示す充填バルブ１５の閉鎖位
置（第２位置）１６２ｂに切換えると、コンプレッサ１
６６から送られたエアは、低圧に調整されて第１圧力室
２９に供給され、比較的遅い速度で充填バルブ１５を閉
じるので、低粘度の液体でも液はねを起すことがない。
なお、この第２実施例では、シリンダ装置２６の上方側
圧力室（第１圧力室）２９にエアを給排する第１給排通
路１５０内にだけ切換弁１５２を設けて、充填バルブ１
５の閉鎖速度だけを制御するようにしたが、充填バルブ
１５開放側の第２圧力室３０への第２給排通路１５６
も、高圧設定のレギュレータを有する通路と低圧設定の
レギュレータを有する通路に分岐させていずれかに切換
えるようにしても良い。このような構成にすれば、充填
バルブ１５の閉鎖速度に加えて開放速度も高速および低
速に切換えることが可能である。

【００３２】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、エア
シリンダの作動により充填バルブを開閉し、充填ノズル
を介して容器内に液体を充填する充填装置において、前
記エアシリンダの充填バルブ閉鎖側の圧力室にエアを給
排する通路および充填バルブ開放側の圧力室にエアを給
排する通路の、少なくともいずれか一方を、異なる流量
を供給可能な複数の通路に分岐させ、これら分岐通路を
切換え可能に構成することにより、前記圧力室に供給す
るエアの流量を可変とし、充填バルブの開閉速度を制御
するようにしたので、充填される液体の粘度等の性質に
応じて適当な動作速度で充填バルブの開閉を行なうこと
ができ、液だれや液はねのない良好な充填状態を得るこ
とができる。

【００３３】また、第２の発明では、前記エアシリンダ
の充填バルブ閉鎖側の圧力室にエアを給排する通路およ
び充填バルブ開放側の圧力室にエアを給排する通路の、
少なくともいずれか一方を、エアを異なる圧力で供給可
能な複数の通路に分岐させ、これら分岐通路を切換え可
能に構成することにより、前記圧力室に供給するエア圧
力を可変とし、充填バルブの開閉速度を制御するように
したので、第１の発明と同様に、充填される液体の粘度
等の性質に応じて適当な動作速度で充填バルブの開閉を
行なうことができ、液だれや液はねのない良好な充填状
態を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る充填装置の要部を示す
縦断面図である。

【図２】前記充填装置の充填バルブを作動させるシリン
ダ装置にエアを給排するエア回路の一例を示す図であ
る。

【図３】前記図２の異なる作動状態を示す図である。

【図４】前記図２の異なる作動状態を示す図である。

【図５】前記図２の異なる作動状態を示す図である。

【図６】前記実施例の一変形例を示す図である。

【図７】前記実施例の他の変形例を示す図である。

【図８】他の実施例に係るエア回路を示す図である。

【符号の説明】

８容器１５充填バルブ２１充填ノズル２６エアシリンダ２９エアシリンダの圧力室（第１圧力室）３０エアシリンダの圧力室（第２圧力室）５０第１圧力室への給排通路５０ａ分岐通路５０ｂ分岐通路５６第２圧力室への給排通路５６ａ分岐通路５６ｂ分岐通路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エアシリンダの作動により充填バルブを
開閉し、充填ノズルを介して容器内に液体を充填する充
填装置において、前記エアシリンダの充填バルブ閉鎖側の圧力室にエアを
給排する通路および充填バルブ開放側の圧力室にエアを
給排する通路の、少なくともいずれか一方を、異なる流
量を供給可能な複数の通路に分岐させ、これら分岐通路
を切換え可能に構成することにより、前記圧力室に供給
するエアの流量を可変とし、充填バルブの開閉速度を制
御することを特徴とする充填装置。
【請求項２】エアシリンダの作動により充填バルブを
開閉し、充填ノズルを介して容器内に液体を充填する充
填装置において、前記エアシリンダの充填バルブ閉鎖側の圧力室にエアを
給排する通路および充填バルブ開放側の圧力室にエアを
給排する通路の、少なくともいずれか一方を、エアを異
なる圧力で供給可能な複数の通路に分岐させ、これら分
岐通路を切換え可能に構成することにより、前記圧力室
に供給するエア圧力を可変とし、充填バルブの開閉速度
を制御することを特徴とする充填装置。