JPH1059602A - 小サイズ印刷物排紙収納装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷物を対向する螺旋体を使用して移送する
装置であっても信頼性の高い螺旋体間の距離調整ができ
るようにする。 【解決手段】 螺旋体２５Ａ，２５Ｂの各軸部２５ａの
上端部に、上部外装カバー４９上の所定の位置にセット
された印刷用紙Ｐｓの側縁Ｐsaに当接させる側縁ガイド
１０１を、螺旋体２６Ａ，２６Ｂの各軸部２６ａの上端
部に、印刷用紙Ｐｓの側縁Ｐsbに当接させる側縁ガイド
１０２をそれぞれ取り付ける。印刷するサイズの印刷用
紙Ｐｓを上記所定の位置にセットし、側縁ガイド１０１
と１０２をその用紙の両側縁にそれぞれ当接させるまで
移動させれば、上記各螺旋体は自動的にその位置が螺旋
状に形成された受け部２５ｂ，２６ｂが螺旋体間に送り
こまれる印刷物Ｐの側縁Ｐａ，Ｐｂをそれぞれ保持可能
な理想的な位置になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、印刷装置の用紙
排出部から印刷後に排出されるカード，葉書，封筒等の
ある程度腰の強さを持った比較的小サイズの印刷物を、
外周面に帯状の受け部を螺旋状に形成した螺旋体を回転
させることにより収納部へ移送して収納する小サイズ印
刷物排紙収納装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】原稿を光学的に読み取り、サーマルヘッ
ドにより感熱孔版マスタにデジタル穿孔製版を行ない、
製版されたマスタを印刷ドラムに巻き付けて印刷を行な
う孔版印刷装置がよく知られている。このような孔版印
刷装置により画像が印刷された印刷物は、それが排紙ト
レイ上に積層されたときに、先に排出された印刷物の画
像面の上に次に排出された印刷物が重ねられた状態で積
層されると、後で排出された印刷物の裏面に先に排出さ
れた印刷物の画像面のインクが付着するいわゆる裏移り
現象が発生しやすい。

【０００３】そこで、この裏移りを防止するため、印刷
装置の印刷ドラムを１回転ごとに印刷を行なうのではな
く、数回から数十回ごとに給紙を行なうことにより、先
に排出した印刷物が乾燥した後に次の印刷を行なうよう
にした間欠給紙式のものがあるが、このような印刷装置
ではインクが乾燥するまでの間は印刷ドラムが空転して
印刷が行なわれないため、印刷時間が長くかかってしま
うという問題点があった。

【０００４】そのため、印刷物を収納する装置には、例
えば特開平８−２５７３６号公報に記載されているよう
に、基軸の外周面に長手方向に連続して帯状の受け部
（シート支持面）を螺旋状に突設した複数の螺旋体（リ
ードスクリュー）を設け、その複数の螺旋体によりシー
ト状の印刷物の両側縁を上記各受け部で保持しながらそ
の各螺旋体を回転させることにより、印刷物を重ねるこ
となく間隔をあけた状態で時間をかけて移送し、その間
にインクを乾燥させて収納部に収納することによって裏
移りを防止するようにした移送装置がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように、対向する
螺旋体の各受け部上にシート状の印刷物の両側縁を載置
した状態で各螺旋体を回転させることによってその印刷
物を収納部まで移送する螺旋式の移送装置の場合には、
その螺旋体間の距離は極めて重要である。すなわち、対
向する螺旋体間の距離を、移送する印刷物の幅に対して
狭くし過ぎた場合には、印刷物をその螺旋体間にうまく
受け入れることができなくなるのでジャムになったりす
る。

【０００６】逆に、その螺旋体間の距離を広く設定し過
ぎたときには、印刷物を螺旋体間に受け入れた際にその
印刷物の両側縁が対向する螺旋体の各受け部から外れて
しまうので、そこにうまく保持できないため搬送不良に
なる。そこで、各螺旋体の外周面に螺旋状に形成する帯
状の受け部を、基軸からの突出量を多くするようにすれ
ば（受け部の帯幅を広くする）、互いに対向する螺旋体
間の距離調整精度をそれほど高めなくてもジャムや搬送
不良が生じない位置に各螺旋体を比較的簡単にセットす
ることができるようになる。

【０００７】しかしながら、螺旋体をコスト面を考慮し
て基軸と螺旋状の受け部とを樹脂で一体成形により形成
する場合には、その受け部の基軸からの突出量は削り加
工のように大きくすることができないので、その突出量
は一般的に４〜５ｍｍ程度になる。

【０００８】そのため、このように成形により螺旋状の
受け部が基軸と一体に形成された複数の螺旋体間に印刷
物を送り込んでそれを移送する螺旋式の移送装置の場合
には、その螺旋体間の距離調整は極めて重要であり、そ
れを高い精度で行なわないとジャムや搬送不良が生じて
しまうので、その距離調整が面倒であるという問題点が
あった。

【０００９】そこで、その対向する螺旋体間の位置を、
予め数種類の定形サイズの印刷物に対応させて目盛を付
けておき、その目盛に合わせて位置調整ができるように
しておくことも考えられる。しかしながら、このように
しても、その目盛に合わせる際に目盛の位置を間違えて
しまったり、適正な目盛の位置であってもセット位置に
大きな誤差があったときには、上述したような問題が生
じてしまうので信頼性に問題があった。また、不定形の
サイズを使用する場合には、それに合わせる目盛がない
ので、この場合には現物に合わせたセットになるため、
その螺旋体間の距離調整が非常に面倒であるという問題
点があった。

【００１０】この発明は、上記の問題点に鑑みてなされ
たものであり、印刷物を対向する螺旋体の間に保持した
状態で収納部まで移送する螺旋体を使用した印刷物排紙
収納装置であっても、信頼性の高い螺旋体間の距離調整
ができ、その螺旋体間の距離の調整を不定形のサイズの
印刷物でも簡単に行なえるようにすることを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、印刷装置の用紙排出部から排出される印
刷物の両側縁を装置本体内でその印刷物のサイズに応じ
て移動させた位置で保持可能な複数の螺旋体を備え、そ
の各螺旋体の外周面にその各螺旋体の回転軸方向に所定
の間隔を置いて螺旋状に形成された帯状の受け部で上記
印刷物をそれぞれ保持した状態で回転することによりそ
の印刷物を収納部まで移送して積層状態に収納する小サ
イズ印刷物排紙収納装置を、次のように構成する。

【００１２】上記各螺旋体の回転軸の上端部を装置本体
の上面側にそれぞれ突出させ、上記印刷物の一方の側縁
を保持する側の螺旋体の回転軸の上端部に、装置本体の
上面の所定の位置にセットされた印刷物と同じサイズの
用紙の一方の側縁に当接させる対の側縁ガイドの一方を
取り付けると共に、印刷物の他方の側縁を保持する側の
螺旋体の回転軸の上端部に上記用紙の他方の側縁に当接
させる対の側縁ガイドの他方を取り付け、その対の側縁
ガイドの各螺旋体の回転軸への取付位置を、その各側縁
ガイドを上記用紙の両側縁にそれぞれ当接させたときに
各螺旋体の位置が上記帯状の受け部で上記収納部へ移送
される印刷物の両側縁を保持する位置にする。

【００１３】このようにすれば、印刷しようとするサイ
ズの用紙を装置本体の上面の所定の位置にセットし、対
の側縁ガイドをその用紙の両側縁にそれぞれ当接させる
位置まで移動させれば、各螺旋体は自動的にその位置が
螺旋状に形成された帯状の受け部が螺旋体間に送りこま
れる印刷物の側縁をそれぞれ保持する理想的な位置にな
る。

【００１４】また、上記小サイズ印刷物排紙収納装置に
おいて、装置本体の上面に、上記所定の位置にセットさ
れた印刷物と同じサイズの用紙の後端縁に当接させる後
端ガイドを用紙排出部から排出される印刷物の排出方向
に沿って移動可能に設け、その後端ガイドに収納部に収
納された印刷物の後端に当接してその印刷物の位置を規
制する後端フェンスを固定するとよい。

【００１５】そうすれば、装置本体の上面の所定の位置
にセットされた上記用紙の後端縁に後端ガイドを当接さ
せれば、後端フェンスが収納部に収納された印刷物の後
端に当接してその印刷物の位置を規制する位置になる。
したがって、その後端フェンスにより、収納部に積載状
態にスタックされた印刷物の積載ずれを防止できるた
め、インクがある程度乾いた状態であっても、そのイン
ク面が積載ずれにより擦られたときにはインクの裏汚れ
が生じやすいが、それを防止することができる。

【００１６】さらに、上記いずれかの小サイズ印刷物排
紙収納装置において、対の側縁ガイドに、装置本体の上
面にセットされた上記用紙の側縁ガイドの下側への入り
込みを防止する突起を上記用紙を当接させる面に沿って
延設すると共に、装置本体の上面に上記各突起を各側縁
ガイドの移動方向に沿って移動可能に嵌入させる凹部又
は長孔を形成するとよい。

【００１７】そうすれば、対の側縁ガイドを装置本体の
上面にセットされた上記用紙の両側縁に突き当てた際
に、その各側縁ガイドに形成されている各突起が、上記
用紙の側縁ガイドの下側への入り込みを防止することに
よって、各側縁ガイドのセット位置が印刷物に対応した
正確な位置に決るので、各螺旋体を理想的な位置に正確
にセットすることができる。

【００１８】さらにまた、上記いずれかの小サイズ印刷
物排紙収納装置において、上記用紙をその先端を突き当
てさせて上記所定の位置にセットするための第１の突き
当てと第２の突き当てを、装置本体の上面とその装置本
体の印刷物の排出方向下流側に回動可能に取り付けられ
て上端部がその装置本体の上面に露出する後部カバーに
一方ずつあるいは装置本体の上面又は後部カバーに上記
第１の突き当てと第２の突き当てを設け、その第１の突
き当てを第２の突き当てよりも印刷物の排出方向下流側
に位置させると共に印刷物の排出中心に略位置させ、上
記第２の突き当てを第１の突き当てよりも上記印刷物の
幅方向で外側に位置させる。

【００１９】また、上記装置本体内に上記収納部まで移
送される印刷物の先端の位置を規制する第１の印刷物先
端規制部とその第１の印刷物先端規制部に対して上記印
刷物の幅方向で外側に位置する第２の印刷物先端規制部
とを設け、第１の印刷物先端規制部の印刷物規制面の上
記排出方向の位置を上記第１の突き当ての印刷物突き当
て面に略一致させると共に、第２の印刷物先端規制部の
印刷物規制面の上記排出方向の位置を上記第２の突き当
ての印刷物突き当て面に略一致させるようにする。

【００２０】このようにすれば、葉書サイズのように小
さなサイズの用紙は第１の突き当てを使用し、定形外の
封筒のような比較的大きめのサイズの用紙の場合には第
２の突き当てを使用することができる。したがって、そ
の比較的大きめのサイズの用紙を使用したときに、その
用紙の両側縁を保持する両側の螺旋体が互いに離間しな
がら上記排出方向の上流側に移動していくようになって
いるときでも、その装置本体の上面に第２の突き当てに
突き当てられることによりセットされた用紙は、そのセ
ット位置が第１の突き当てよりも排出方向の上流側にず
れた位置になって、その第２の突き当てには第２の印刷
物先端規制部が上記排出方向で略一致するように設けら
れているので、複数の螺旋体間に送りこまれる印刷物
が、第１の突き当てと第２の突き当ての上記排出方向の
差の分だけ印刷物の排出方向の上流側にずれた位置に規
制される。それにより、その印刷物の両側縁を複数の螺
旋体によりバランスよく保持することができるので、そ
の印刷物の前端側の垂れ下がりを防止することができ
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明による小サイズ
印刷物排紙収納装置に設けられている各螺旋体とその回
転軸の上端部に設けられている対の側縁ガイドを示す斜
視図、図２は同じくその側縁ガイドの螺旋体への取付け
部を示す断面図、図３は同じくその小サイズ印刷物排紙
収納装置の外観形状を示す外観斜視図、図４は同じくそ
の小サイズ印刷物排紙収納装置を孔版印刷装置の用紙排
出部に取り付けた状態を示す概略構成図である。

【００２２】図３に示す小サイズ印刷物排紙収納装置２
は、例えば図４に示す孔版印刷装置１の排紙トレイ１７
上に取り付けて使用することにより、印刷直後でまだイ
ンクが十分に乾いていない状態にある印刷物を順次収納
していっても、その印刷物の裏面に次の印刷物のインク
が転移することによって生じるいわゆる裏移り現象を防
止することができる。そして、この小サイズ印刷物排紙
収納装置２は、例えばカード，葉書，封筒等のある程度
腰の強さを持った比較的小サイズの印刷物を収納する際
に使用する。

【００２３】その小サイズ印刷物排紙収納装置２を装着
する孔版印刷装置１は、外周面に製版済みの孔版マスク
が巻装されて矢示Ａ方向に回転される印刷ドラム１１
と、印刷前の印刷用紙Ｐを積載する給紙台１２と、その
印刷用紙Ｐを上側から１枚ずつ給紙する給紙ローラ１３
と、その給紙ローラ１３により給紙された印刷用紙Ｐを
印刷ドラム１１の回転に合わせたタイミングで送り出す
レジストローラ１４と、印刷用紙Ｐを印刷ドラム１１の
外周面に押しつけてその紙面上に印刷画像を形成するプ
レスローラ１５と、印刷済の印刷用紙(印刷物)Ｐを搬送
する排紙搬送ベルト１６と、その排紙搬送ベルト１６に
より用紙排出部３から搬送された印刷用紙Ｐを順次積載
する排紙トレイ１７等によって主に構成されている。そ
して、その操作は、操作パネル４上に設けられている各
種のキー類を操作して行なう。

【００２４】その孔版印刷装置１に装着される小サイズ
印刷物排紙収納装置２は、図５に示すような４本の垂設
した支柱４１，４２，４３及び４４と、底板４５と、天
板４６とをそれぞれネジ止め固定することによって装置
本体となる本体フレーム４０を形成し、そこに後述する
用紙搬送系を取り付けると共に、上部には用紙収納部を
形成している。

【００２５】その本体フレーム４０の外側には、図３に
示すように両側に側部外装カバー４７，４８を、上部に
は上部外装カバー４９をそれぞれ取り付けている。ま
た、本体フレーム４０の装置の背面側（印刷用紙の排出
方向下流側）には、矢示Ｃ方向に開閉が可能な後部下カ
バー５２を回動可能に取り付け、その後部下カバー５２
の上端部に後部上カバー５１を回動可能に取り付けて、
その上端部が上部外装カバー４９の上面に露出するよう
にしている（図１０も参照）。そして、その上部外装カ
バー４９の角部には、各種のスイッチが配設された操作
部８を設けている。また、後部中央には、Ｕ字溝４９ａ
を形成している。

【００２６】なお、この小サイズ印刷物排紙収納装置２
を孔版印刷装置等に装着した際に手前側になる側部外装
カバー４７には、窓４７ａを形成して、後述する印刷後
に収納部に移送されていく印刷用紙Ｐの様子を外部から
見ることができるようにしている。

【００２７】図５に示した本体フレーム４０内には、図
６に示すような螺旋体ユニット５０と６０が、図８（煩
雑となるため一部の部品の図示を省略している）に示す
ように、装置中央の用紙搬送路を隔てて対向配置されて
いる。その螺旋体ユニット５０と６０は、図６に示すよ
うに上記用紙搬送路を中心に互いに対称な形状に形成さ
れていて、その螺旋体ユニット５０は、それぞれ断面コ
字状に形成されたユニット支柱５３と５４の上端に連結
板５５を、下端に断面コ字状のコ状連結板５６をそれぞ
れネジ止め等により固定し、コ状連結板５６をそのコ字
状の開放側が内側に向くように配置している。

【００２８】そして、その連結板５５とコ状連結板５６
との間に、螺旋体２５Ａと２５Ｂを印刷用紙の搬送方向
（矢示Ｅ方向）に間隔を置いて配設し、その上下の各軸
部２５ａをそれぞれ軸受５７を介して回転自在に支持し
ている。同様に、螺旋体ユニット６０も、それぞれ断面
コ字状に形成されたユニット支柱５８と５９の上端に連
結板６４を、下端に断面コ字状のコ状連結板６２をそれ
ぞれネジ止め等により固定し、コ状連結板６２をそのコ
字状の開放側が内側に向くように配置している。そし
て、その連結板６４とコ状連結板６２との間に、螺旋体
２６Ａと２６Ｂを印刷用紙の搬送方向に間隔を置いて配
設し、その上下の各軸部２６ａをそれぞれ軸受５７を介
して回転自在に支持している。

【００２９】その螺旋体２５Ａと２５Ｂ、また２６Ａと
２６Ｂは、それぞれ同様な形状をしており、その螺旋体
２５Ａ，２５Ｂを図９の（ａ）に、また螺旋体２６Ａ，
２６Ｂを図９の（ｂ）（図９の（ａ)，(ｂ）では共に各
軸部２５ａ，２６ａの図示を省略している）にそれぞれ
示すように、共に円筒状（円柱状であってもよい）に形
成された部材の外周面に長手方向（回転軸方向）に沿っ
て所定の間隔を置いて螺旋状に形成した帯状の受け部２
５ｂと２６ｂを突設した回転体であり、それらを樹脂に
よる一体成形で形成している。そして、その外周面に螺
旋状に突設させた帯状の受け部２５ｂ，２６ｂの突出量
Ｈを、例えば４.５ｍｍ としている。

【００３０】その螺旋体２５Ａ，２５Ｂと２６Ａ，２６
Ｂは、その受け部２５ｂと２６ｂの螺旋の巻き方向が逆
に形成されている点のみが異なり、図６に示したように
螺旋体２５Ａが螺旋体２６Ａに対向し、螺旋体２５Ｂが
螺旋体２６Ｂに対向している。各螺旋体２５Ａ，２５
Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの受け部２５ｂと２６ｂの螺旋の
巻き方向は、その上下に隣合う受け部２５ｂ間及び２６
ｂ間に挿入された印刷用紙を、各螺旋体２５Ａ，２５
Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの回転時に図１０に示す後部下カ
バー５２へ押し付ける向きに力が作用する向きにそれぞ
れ形成してある。

【００３１】そして、この螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２
６Ａ，２６Ｂは、図４に示した孔版印刷装置１の用紙排
出部３から排出される印刷用紙Ｐを図１２に示すように
両側から挾んで、その両側縁Ｐａ，Ｐｂを本体フレーム
４０（図５参照）内で、その印刷用紙Ｐのサイズに応じ
て移動させた位置で保持可能に配設されている。そし
て、この螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂは、
各受け部２５ｂ，２６ｂで印刷用紙Ｐをそれぞれ保持し
た状態で回転することにより、その印刷用紙Ｐを図１０
に示す収納部５まで移送して積層状態に収納する。

【００３２】また、その螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６
Ａ，２６Ｂは、図９の(ａ)，(ｂ)に示した各受け部２５
ｂ，２６ｂの回転軸方向の間隔（ピッチＰ1 ）を、そこ
に両側縁が保持された状態にある印刷用紙が互いに上下
方向に隣合うものと接触しない程度に、できるだけ短い
間隔に設定した方が装置の高さを低くすることができる
ので好ましい。

【００３３】しかしながら、印刷用紙を受け入れる側と
なる下部の受け部２５ｂ間及び２６ｂ間の間隔は、その
受け入れる印刷用紙がジャムになりにくいようにする必
要があるため、中間部の受け部２５ｂ，２６ｂの各ピッ
チＰ1 よりも大きなピッチＰ2 としている。また、その
各受け部２５ｂ，２６ｂの回転軸方向の間隔を、印刷用
紙を収納部へ送り出す上部側となる最終部のピッチ(間
隔)Ｐ3 も、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６
Ｂの中間部のピッチＰ1 よりも大きくしている。具体的
には、例えば上記ピッチＰ1 を３ｍｍとし、ピッチＰ2
を２２.５ｍｍとし、ピッチＰ3 を１０ｍｍとする。

【００３４】螺旋体２５Ａ，２６Ａは、図７に示すよう
に、その下部側の各軸部２５ａ，２６ａに１段のシング
ルのプーリ６５をそれぞれ固定し、その各プーリ６５が
コ状連結板５６と６２の各コ字部内にそれぞれ位置する
ようにしている。また、螺旋体２５Ｂと２６Ｂの下部側
の各軸部２５ａ，２６ａに、上下２段に形成されたダブ
ルプーリ６６をそれぞれ固定し、その各ダブルプーリ６
６がコ状連結板５６と６２の各コ字部内に位置するよう
にしている。

【００３５】そして、その各プーリ６５とダブルプーリ
６６のそれぞれ下側のプーリとの間にタイミングベルト
６１をそれぞれ張装している。また、そのダブルプーリ
６６のそれぞれ上側のプーリに、駆動系によって回動さ
れる後述するタイミングベルト６３をそれぞれ巻き掛け
ている。このように構成される図６に示した螺旋体ユニ
ット５０と６０は、図１１に示す螺旋体接近・離間機構
７０により、それらが互いに接近・離間可能になってい
る。

【００３６】その螺旋体接近・離間機構７０は、螺旋体
ユニット５０及び６０の上側に設けられた上部接近・離
間機構７１と、下側に設けられた下部接近・離間機構７
２とからなり、その上部接近・離間機構７１と下部接近
・離間機構７２は同様な構成部品で構成されており、一
部の構成部品については上部接近・離間機構７１と下部
接近・離間機構７２で形状が若干異なるものもあるが、
それらの機能は同様である。

【００３７】その一方の上部接近・離間機構７１につい
て図１３を使用して説明する。上部接近・離間機構７１
は、螺旋体ユニット５０の螺旋体２５Ｂの上部側の軸部
２５ａを支持する軸受５７を孔７３ａ内に回転自在に嵌
入させたセクタギヤ７３と、螺旋体２５Ａの上部側の軸
部２５ａを支持する軸受５７を孔７４ａ内に回転自在に
嵌入させた揺動レバー７４と、天板４６に固定されてセ
クタギヤ７３を揺動可能に支持する支持軸７５と、同様
に天板４６に固定されて揺動レバー７４の一端を揺動可
能に支持する支持軸７６とを有している。

【００３８】また、その上部接近・離間機構７１は、螺
旋体ユニット６０の螺旋体２６Ｂの上部側の軸部２６ａ
を支持する軸受５７を孔７７ａ内に回転自在に嵌入させ
たセクタギヤ７７と、螺旋体２６Ａの上部側の軸部２６
ａを支持する軸受５７を孔７８ａ内に回転自在に嵌入さ
せた揺動レバー７８と、天板４６に固定されてセクタギ
ヤ７７を揺動可能に支持する支持軸７９と、同様に天板
４６に固定されて揺動レバー７８の一端を揺動可能に支
持する支持軸８０も有している。

【００３９】さらに、その上部接近・離間機構７１は、
セクタギヤ７３と７７との間に連動ギヤ８１ａと連動ギ
ヤ８１ｂとを互いに噛み合わせて配設し、その連動ギヤ
８１ａをセクタギヤ７３の支持軸７５寄りに形成されて
いるギヤ部に噛み合わせると共に、他方の連動ギヤ８１
ｂをセクタギヤ７７のギヤ部に噛み合わせている。そし
て、この上部接近・離間機構７１は、図１３から明らか
なように、回動支点となる支持軸７６と８０の位置を、
両側の対向する螺旋体２５Ａと２６Ａとの間に位置させ
ると共に、その螺旋体２５Ａと２６Ａよりも印刷用紙の
排出方向上流側（図１３で下側）にしている。

【００４０】同様に、回動支点となる支持軸７５と７９
の位置を、両側の対向する螺旋体２５Ｂと２６Ｂとの間
に位置させると共に、その螺旋体２５Ｂと２６Ｂよりも
印刷用紙の排出方向上流側にしている。なお、天板４６
には、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの各軸
部２５ａ，２６ａをそれぞれ支持する各軸受５７を、そ
れぞれ支持軸７６，７５，８０及び７９を中心とする円
弧状に移動可能にする弧状孔４６ａ〜４６ｄを形成して
いる。さらに、後部端縁の中央にはＵ字溝９（図５参
照）を形成している。

【００４１】また、前述したように、この上部接近・離
間機構７１と同様な構成部品で構成される図１１に示し
た下部接近・離間機構７２も、上部接近・離間機構７１
と同様な位置関係で各構成部品が配置されていて、セク
タギヤ７３が支持軸７５′により、揺動レバー７４が支
持軸７６によりそれぞれ底板４５に揺動可能に取り付け
られている。

【００４２】さらに、セクタギヤ７７が支持軸７９′に
より、揺動レバー７８が支持軸８０によりそれぞれ底板
４５に揺動可能に取り付けられている。なお、底板４５
にも、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの各軸
部２５ａ，２６ａを支持する各軸受５７を、それぞれ支
持軸７６，７５′，８０及び７９′を中心とする円弧状
に移動可能にする弧状孔４５ａ〜４５ｄが形成されてい
る。

【００４３】また、天板４６と底板４５の図１１で左方
の角部に、それぞれ孔を形成してそこに長軸８２を回転
自在に嵌入させ、その長軸８２の天板４６より上側に突
出した部分にツマミ８３を固定し、下部の底板４５の上
面側に駆動力伝達ギヤ８４を固定している。そのツマミ
８３は、下側にギヤ部８３ａが形成されていて、そのギ
ヤ部８３ａがセクタギヤ７３に噛み合っている。また、
下側の駆動力伝達ギヤ８４が、下部接近・離間機構７２
のセクタギヤ７３に噛み合っている。

【００４４】そして、図６で説明したように、螺旋体２
５Ａと２５Ｂは連結板５５とコ状連結板５６とによって
一体のユニット状に形成されており、螺旋体２６Ａと２
６Ｂも連結板６４とコ状連結板６２とによって一体のユ
ニット状に形成されているので、図１１のツマミ８３を
同図で時計回り方向に回転させると、セクタギヤ７３が
反時計回り方向に回動し、その回動に伴ってそのセクタ
ギヤ７３に噛み合う連動ギヤ８１ａ，８１ｂを介してセ
クタギヤ７７が時計回り方向にセクタギヤ７３の回動量
と同じ量だけ回動する。

【００４５】そのため、そのセクタギヤ７３と７７にそ
れぞれ軸受５７を介して支持される螺旋体２５Ｂと２６
Ｂが互いに離間する。また、その螺旋体２５Ｂに前述し
た連結板５５とコ状連結板５６とを介して連結されて連
動する螺旋体２５Ａと、螺旋体２６Ｂに連結板６４とコ
状連結板６２とを介して連結されて連動する螺旋体２６
Ａも互いに離間する。

【００４６】その４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ
及び２６Ｂは、図１２に平面図を示すように、印刷用紙
Ｐの両側の側縁Ｐａ，Ｐｂを２個ずつで保持するが、そ
の４個の螺旋体は図１０に示す１つの螺旋体回転手段で
あるパルスモータ２９を使用した螺旋体回転装置９０に
より全て連動される。その螺旋体回転装置９０は、４個
の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを回転駆動
させることにより、上記各螺旋体の受け部２５ｂ及び２
６ｂ（図９の(ａ)，(ｂ)参照）に保持した印刷用紙を、
図１０で上方に設けた収納部５に移送する働きをする。

【００４７】その螺旋体回転装置９０は、図１４に示す
パルスモータ２９の回転力を、各種のプーリとタイミン
グベルト及びギヤを使用して４個の螺旋体２５Ａ，２５
Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂに伝達する装置である。すなわ
ち、底板４５の下面にパルスモータ２９を固定し、その
パルスモータ２９の回転軸を底板４５の上面に突出さ
せ、その回転軸にモータプーリ２７を固定している。ま
た、その底板４５の上面に、モータプーリ２７から間隔
を置いて２段プーリ２８を回転自在に軸支し、その２段
プーリ２８の下段側のプーリとモータプーリ２７との間
にタイミングベルト３１を張装している。

【００４８】また、底板４５に、下部にギヤ部３２ａを
有する中間プーリ３２を、モータプーリ２７よりも上方
（図で手前側）に底板４５の上面から離して回転自在に
軸支し、その中間プーリ３２と２段プーリ２８の上段側
のプーリとの間にタイミングベルト３３を張装してい
る。さらに、底板４５の上面に第１中間ギヤ３４と第２
中間ギヤ３５をそれぞれ回転自在に軸支し、その第１中
間ギヤ３４と第２中間ギヤ３５とを噛み合わせると共
に、その第１中間ギヤ３４を中間プーリ３２のギヤ部３
２ａに噛み合わせている。

【００４９】また、その第１中間ギヤ３４は、セクタギ
ヤ７７を揺動可能に支持する支持軸７９′に固定された
プーリギヤ３７のギヤ部に噛み合っていて、そのプーリ
ギヤ３７のプーリ部は、前述した螺旋体２６Ｂの下方の
軸部２６ａに固定されたダブルプーリ６６（図７も参
照）の上段側のプーリとの間にタイミングベルト６３を
張装している。

【００５０】さらに、第２中間ギヤ３５は、セクタギヤ
７３を揺動可能に支持する支持軸７５′に固定されたプ
ーリギヤ３８のギヤ部に噛み合っていて、そのプーリギ
ヤ３８のプーリ部は、前述した螺旋体２５Ｂの下方の軸
部２５ａに固定されたダブルプーリ６６（図７も参照）
の上段側のプーリとの間にタイミングベルト６３を張装
している。なお、図１４で３９ａ、３９ｂ及び３９ｃ
は、タイミングベルト３３及び６３，６３の張りを調整
するテンションローラである。

【００５１】この螺旋体回転装置９０は、パルスモータ
２９が図１４に矢印で示した時計回り方向に回転する
と、モータプーリ２７が同方向に回転するため、タイミ
ングベルト３１により２段プーリ２８が矢示方向に回転
する。それによって、タイミングベルト３３が時計回り
方向に回動し、中間プーリ３２が矢示方向に回転する。

【００５２】すると、その図１４で時計回り方向に回転
する中間プーリ３２のギヤ部３２ａに噛み合う第１中間
ギヤ３４が矢示方向に回転する。したがって、その第１
中間ギヤ３４に噛み合うプーリギヤ３７が矢示の時計回
り方向に回転するため、同方向に回動するタイミングベ
ルト６３によりダブルプーリ６６が回転し、螺旋体２６
Ｂが時計回り方向に回転する。

【００５３】また、第１中間ギヤ３４の矢示方向の回転
により、それに噛み合う第２中間ギヤ３５が時計回り方
向に回転し、その第２中間ギヤ３５に噛み合うプーリギ
ヤ３８が矢示の反時計回り方向に回転するため、同方向
に回動するタイミングベルト６３によりダブルプーリ６
６が回転し、螺旋体２５Ｂが反時計回り方向に回転す
る。

【００５４】このようにして、螺旋体２５Ｂと２６Ｂが
互いに逆の回転方向に回転すると、図７で説明したよう
に螺旋体２５Ａと２５Ｂはタイミングベルト６１により
連動するようになっており、螺旋体２６Ａと２６Ｂもタ
イミングベルト６１により連動するようになっているの
で、４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂ
が、図１２に矢印でそれぞれ示す方向に全て１個のパル
スモータ２９により回転される。

【００５５】また、図１４に示した螺旋体回転装置９０
は、螺旋体２５Ｂと２６Ｂをそれぞれ支持軸７５′と７
９′を中心に回動させることによって互いに接近・離間
させても、第２中間ギヤ３５とプーリギヤ３８の回転中
心間の距離、及び第１中間ギヤ３４とプーリギヤ３７の
回転中心間の距離は共に一定であるため、螺旋体２５Ｂ
と２６Ｂ及び２５Ａと２６Ａはどの位置にあっても常に
スムーズに回転する。この小サイズ印刷物排紙収納装置
２は、図１０及び図１２に示すように、底板４５上の印
刷用紙を受け入れる入り口部分にベルト搬送装置９５を
配設している。

【００５６】そのベルト搬送装置９５は、図１０に示す
ベルト駆動モータ９１がタイミングベルト９２を回動さ
せることによって搬送ベルト９６，９７を支持するプー
リが回転され、２本の搬送ベルト９６，９７が矢示Ｆ方
向に回動する。そして、その搬送ベルト９６，９７の搬
送力により、図１２に示すように印刷用紙Ｐが螺旋体２
５Ａと２６Ａの間、及び２５Ｂと２６Ｂの間に搬送され
て、その先端が後部下カバー５２の内面に突き当たる。
なお、この搬送ベルト９６と９７の間には、そこを通過
する印刷用紙を検知するセンサ１９が配設されており、
後部下カバー５２の近傍にも印刷用紙の有無を検知する
センサ１９′が配設されている。

【００５７】そのベルト搬送装置９５の両側には、対の
入口案内板２１，２２を設け、その入口案内板２１を図
６に示した螺旋体ユニット５０のユニット支柱５３の内
側の面にネジ止め固定し、入口案内板２２を螺旋体ユニ
ット６０のユニット支柱５８の内側の面にネジ止め固定
している（図１０も参照）。また、図１２に示すよう
に、螺旋体２５Ａと２５Ｂの間に中間案内板２３を、螺
旋体２６Ａと２６Ｂの間に中間案内板２４をそれぞれ配
設し、その中間案内板２３を図６に示した螺旋体ユニッ
ト５０のユニット支柱５４の内側の面にネジ止め固定
し、中間案内板２４を螺旋体ユニット６０のユニット支
柱５９の内側の面に図１０に示すようにネジ止め固定し
ている。

【００５８】一方、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，
２６Ｂの上方には、その螺旋体によって上昇された印刷
用紙を収納する収納部５が設けられている。その収納部
５は、図６で説明した螺旋体ユニット５０と６０のそれ
ぞれ上部に形成される空間部分であり、その螺旋体ユニ
ット６０のユニット支柱５８，５９の上部内面に、図１
０に示すように収納ガイド板６をネジ止め固定し、同様
に図６の螺旋体ユニット５０側のユニット支柱５３，５
４の上部内面にも、同様にその収納ガイド板６に対応す
る収納ガイド板(図示せず)をネジ止め固定している。ま
た、この小サイズ印刷物排紙収納装置２は、図１１に示
すように各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの
それぞれ回転軸である軸部２５ａ及び２６ａの上端部を
装置本体を構成する天板４６の上面側にそれぞれ突出さ
せている。

【００５９】そして、図１に示すように印刷用紙Ｐの一
方の側縁Ｐａを保持する螺旋体２５Ａ，２５Ｂの各軸部
２５ａの上端部に、天板４６の上に被せられて装置本体
の外装部を形成する上部外装カバー４９の上面で、後部
上カバー５１に印刷用紙Ｐの排出中心に略一致させて所
定の幅で形成された第１の突き当てとなる突き当て部５
１ａに、先端部を突き当てることによって所定のセット
位置にセットされた印刷用紙Ｐｓ（印刷用紙Ｐと同サイ
ズで印刷前の用紙）の一方の側縁Ｐsaに当接させる一方
の側縁ガイド１０１を取り付けている。また、印刷用紙
Ｐの他方の側縁Ｐｂを保持する側の螺旋体２６Ａ，２６
Ｂの各軸部２６ａの上端部に、上部外装カバー４９の上
面の上記所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓ
の他方の側縁Ｐsbに当接させる他方の側縁ガイド１０２
を取り付けている。

【００６０】その対をなす側縁ガイド１０１，１０２
は、側縁ガイド１０１が図１で左側の螺旋体２５Ａ，２
５Ｂと、また側縁ガイド１０２が右側の螺旋体２６Ａ，
２６Ｂとそれぞれ連動し、それらが互いに接近・離間す
る。そして、この対の側縁ガイド１０１と１０２の各螺
旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各軸部２５ａ
及び２６ａへの取付位置を、その側縁ガイド１０１と１
０２を上部外装カバー４９上の所定のセット位置（図１
に図示の位置）にセットされた印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐ
saとＰsbに当接させたときに、各螺旋体２５Ａ，２５
Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの位置が帯状の各受け部２５ｂ，
２６ｂで、収納部５（図１０参照）へ移送される印刷用
紙Ｐの側縁ＰａとＰｂをそれぞれ保持する位置にしてい
る。

【００６１】すなわち、上記のように印刷用紙Ｐｓの両
側縁Ｐsa，Ｐsbに側縁ガイド１０１，１０２をそれぞれ
当接させたときに、図９の(ａ)，(ｂ)に示した螺旋体２
５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと及び２６Ｂのそれぞれ谷底間
の距離Ｗが、印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂ間の幅Ｐｗ
にαをプラスした距離になるようにしている。

【００６２】具体的には、図１に示したように側縁ガイ
ド１０１と１０２を印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbに
それぞれ当接させたときに、収納部５へ移送される印刷
用紙Ｐの側縁Ｐａが螺旋体２５Ａ，２５Ｂの各受け部２
５ｂにそれぞれ２／３程度（３ｍｍ程度）載った状態で
保持され、側縁Ｐｂ側も同様に螺旋体２６Ａ，２６Ｂの
各受け部２６ｂにそれぞれ２／３程度載った状態で保持
されるようにする。

【００６３】なお、この側縁ガイド１０１と１０２を印
刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbに当接又は離間させる際
には、図１１で説明したツマミ８３を回転させることに
よって各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを移
動させ、それによって側縁ガイド１０１と１０２を連動
させる。

【００６４】その側縁ガイド１０１と１０２は、図３に
示すように上部外装カバー４９の上面に各螺旋体２５
Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの移動方向に沿って円弧
状に形成されたガイド溝１１１，１１２，１１３及び１
１４に、図２に示すように長手方向の両端部下面にそれ
ぞれ突設した凸部１０１ｃ，１０１ｄと１０２ｃ，１０
２ｄがそれぞれ移動可能に嵌入している。

【００６５】その各凸部１０１ｃ，１０１ｄと１０２
ｃ，１０２ｄには、それぞれＥリング溝が形成されてい
て、そこにＥリング１１５をそれぞれ嵌着することによ
って、側縁ガイド１０１，１０２が上部外装カバー４９
の各ガイド溝１１１〜１１４から抜け落ちないようにし
ている。また、各凸部１０１ｃ，１０１ｄ，１０２ｃ及
び１０２ｄのそれぞれ下面には、各螺旋体の軸部２５
ａ，２６ａを嵌入させるための軸嵌入穴１１６をそれぞ
れ形成し、そこに各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び
２６Ｂの各軸部２５ａ，２６ａをそれぞれ嵌入させてい
る。

【００６６】また、この側縁ガイド１０１，１０２に
は、図１にも示すように、上部外装カバー４９上の所定
のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの側縁ガイド
１０１，１０２の下面１０１ａ，１０２ａの下側への入
り込みを防止する突起１０３，１０４を、印刷用紙Ｐｓ
の各側縁Ｐsa，Ｐsbを当接させる面１０１ｂ，１０２ｂ
に沿って延設している。

【００６７】そして、その突起１０３と１０４を、上部
外装カバー４９の上面に図３に示すように側縁ガイド１
０１，１０２の移動方向に沿う円弧状に形成した凹部１
０６，１０７に、その側縁ガイド１０１，１０２の移動
方向に沿って移動可能に嵌入させている。なお、この凹
部１０６と１０７は、それを円弧状の長孔にしてもよ
い。

【００６８】このように、側縁ガイド１０１に図１に示
したような突起１０３を、側縁ガイド１０２に突起１０
４をそれぞれ設けているので、その側縁ガイド１０１と
１０２を、同図に示すように上部外装カバー４９上の所
定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐ
sa，Ｐsbにそれぞれ突き当てた際に、その両側縁Ｐsa，
Ｐsbが側縁ガイド１０１及び１０２の下側へ入り込むの
を各突起１０３，１０４で防止することができる。

【００６９】したがって、側縁ガイド１０１と１０２の
間の距離が印刷用紙Ｐｓの幅よりも狭くなるのを防ぐこ
とができるため、螺旋体２５Ａと２６Ａの間の距離、及
び螺旋体２５Ｂと２６Ｂの間の距離をそれぞれ印刷用紙
Ｐに対応した理想的な位置に正確にセットすることがで
きる。さらに、この小サイズ印刷物排紙収納装置２は、
図５に示すように、天板４６に印刷用紙の搬送方向に沿
う長孔４６ｅを形成し、そこに図１０に示すような後端
フェンス７を矢示Ｇ方向にスライド可能に設けている。

【００７０】また、図３に示すように、上部外装カバー
４９の上面に、印刷がされる用紙と同じサイズの用紙
（図１の印刷用紙Ｐｓを参照）の先端を突き当てさせて
所定の位置にセットするための第２の突き当てとなる一
対の突き当て突起４９ｃ，４９ｃを突設している。そし
て、前述した第１の突き当てとなる後部上カバー５１の
突き当て部５１ａを、一対の突き当て突起４９ｃ，４９
ｃよりも印刷用紙の排出方向下流側（図３で左方側）に
位置させている。

【００７１】また、その一対の突き当て突起４９ｃ，４
９ｃを、突き当て部５１ａよりも印刷用紙の幅方向で外
側に位置させて、それらを印刷用紙の排出中心に対して
対称に配置している。そして、その一対の突き当て突起
４９ｃと４９ｃの間を距離ＷL にしている。したがっ
て、この小サイズ印刷物排紙収納装置２は、上部外装カ
バー４９の上面にセットする印刷用紙（図１の印刷用紙
Ｐｓを参照）の幅ＷPsが「ＷPs≦ＷL」のときは突き当
て部５１ａを使用し、その幅ＷPsが「ＷPs＞ＷL 」のと
きは一対の突き当て突起４９ｃ，４９ｃを使用する。

【００７２】さらに、この上部外装カバー４９の上面に
は、先端が突き当て部５１ａ又は一対の突き当て突起４
９ｃ，４９ｃに突き当てられることにより所定のセット
位置にセットされた印刷用紙の後端縁に当接させる後端
ガイド１０５を、孔版印刷装置の用紙排出部から排出さ
れる印刷用紙の排出方向（矢示Ｊ方向）に沿って移動可
能に設けている。

【００７３】そして、その後端ガイド１０５に、図１０
で説明した収納部５に収納された印刷用紙の後端（図１
０で右端側）に当接してその印刷用紙の位置を規制する
後端フェンス７を固定している。なお、後端ガイド１０
５は、図３に示すように上部外装カバー４９の長孔４９
ｂに嵌入する突起１０５ａを設けて後端フェンス７と固
定されているので、印刷用紙の後端縁が後端ガイド１０
５の下面に入り込むようなことはない。

【００７４】この小サイズ印刷物排紙収納装置２によれ
ば、後端ガイド１０５を、使用する印刷用紙のサイズに
合わせてその都度図１０の矢示Ｇ方向にスライドさせ
て、上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセット
された印刷用紙の後端縁に当接させれば、後端フェンス
７が収納部５に収納された印刷用紙の後端に当接してそ
の印刷用紙を規制する位置になる。

【００７５】したがって、その後端フェンス７により、
収納部５に積載状態でスタックされる印刷用紙の積載ず
れを防止できるため、一般的にインクがある程度乾いた
状態の印刷用紙でも、そのインク面が積載ずれにより擦
られたときにはインクの裏汚れが生じやすいが、それを
防止することができる。特に、封筒を積載するような場
合、封筒の袋折りしてある側、つまり厚みのある側を前
端として搬送されてくるため収納部５では後部上カバー
５１側が搬送方向上流側より高く積載されることとな
り、後端フェンス７側に積載ずれを起こしやすくなるの
で、後端フェンス７が有効である。

【００７６】ところで、この小サイズ印刷物排紙収納装
置２は、図１６に図１０のＫ−Ｋ線に沿う断面形状を示
すように本体フレーム(装置本体)４０内に、収納部５
（図１０）まで移送される印刷用紙Ｐの先端の位置を規
制する第１の印刷物先端規制部５２ａと、その第１の印
刷物先端規制部５２ａに対して印刷用紙Ｐの幅方向で外
側に位置する対をなす第２の印刷物先端規制部５２ｂ，
５２ｂとを設けている。

【００７７】そして、その第１の印刷物先端規制部５２
ａの印刷物規制面５２ｃの排出方向（図１６で左右方
向）の位置を、図１０に示すように後部上カバー５１に
形成されている突き当て部５１ａの印刷物突き当て面５
１ｂに略一致させると共に、第２の印刷物先端規制部５
２ｂ，５２ｂの印刷物規制面５２ｄ，５２ｄの上記排出
方向の位置を、一対の突き当て突起４９ｃ，４９ｃの各
印刷物突き当て面４９ｄ，４９ｄに略一致させている。

【００７８】この小サイズ印刷物排紙収納装置２を、例
えば図４に示したような孔版印刷装置１に装着して使用
する場合には、まずそれを図示のような孔版印刷装置１
の排紙トレイ１７上の所定の位置にセットする。次に、
図１２に示した螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６
Ｂの間で印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂを確実に支持で
きるようにするため、図１３に示したツマミ８３を回転
させて、図１（印刷用紙Ｐｓを突き当て部５１ａに突き
当ててセットした場合を示している）に示したように対
の側縁ガイド１０１と１０２を印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐ
sa，Ｐsbに当接する位置まで移動させる。

【００７９】そうすれば、その側縁ガイド１０１，１０
２と連動する各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６
Ｂも移動するため、螺旋体２５Ａと２６Ａの間及び２５
Ｂと２６Ｂの間が、収納部５へ移送される印刷用紙Ｐの
両側縁Ｐａ，側縁Ｐｂを、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２
６Ａ，２６Ｂの各受け部２５ｂ及び２６ｂでそれぞれ２
／３程度(３ｍｍ程度)保持する印刷用紙Ｐの移送に適し
た最適な距離になる。また、その使用する印刷用紙のサ
イズに合わせて、図１０に示した後端フェンス７の位置
を、後端ガイド１０５をスライド操作して図１に示した
上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットした
印刷用紙Ｐｓの後端縁に当接させるように調整し、収納
部５に収納される印刷用紙に収納ズレが生じないように
する。

【００８０】この状態で、図３に示した小サイズ印刷物
排紙収納装置２の電源スイッチをオンすると、小サイズ
印刷物排紙収納装置２は待機状態になる。ここで、図４
に示した孔版印刷装置１の原稿読み取り装置に印刷しよ
うとする原稿をセットし、これから印刷しようとしてい
る印刷用紙Ｐが葉書である場合には、給紙台１２に印刷
する枚数の葉書とその葉書の上に同サイズの版付け及び
試し刷り用の用紙を数枚載せてセットする。

【００８１】その後、孔版印刷装置１の操作パネル４上
で製版スタートキーを押すと、図示しない排版装置によ
り使用済みの孔版マスタが印刷ドラム１１の表面から剥
離されて廃棄された後に、原稿の読み取りが開始され、
同時に孔版マスタにサーマルヘッドにより穿孔製版が行
なわれ、製版済の孔版マスタが印刷ドラム１１の外周面
に巻き付けられる。次に、版付け用の用紙(葉書と同サ
イズ)に版付け印刷が行なわれ、最初の印刷物(以下版付
け印刷物という)が排紙搬送ベルト１６により小サイズ
印刷物排紙収納装置２に送り込まれる。なお、この版付
印刷は、１枚目は孔版マスタにまだインクが充分になじ
んでいないので、それをなじませるために行なう印刷で
ある。

【００８２】その版付け印刷物は、図１２に示すように
ベルト搬送装置９５により先端が後部下カバー５２の内
面に当接するまで搬送され、その際に両側縁が螺旋体２
５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各受け部２５ｂ，２
６ｂで受け入れられた状態で支持される。そして、セン
サ１９が版付け印刷物の通過を検知し、センサ１９′が
版付け印刷物が到達したことを検知すると、図１４で説
明したパルスモータ２９を駆動し、螺旋体２５Ａ，２５
Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを一回転させて、各受け部２５
ｂ，２６ｂの一段分に相当する距離だけ版付け印刷物を
上方に搬送する。

【００８３】その際に、回転する螺旋体２５Ａ，２５
Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの回転方向は、前述したようにそ
れぞれ対向する螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６
Ｂがそれぞれ図１２に示すように互いに逆方向に回転さ
れる。したがって、版付け印刷物はその先端が後部下カ
バー５２に押し付けられながら、その後部下カバー５２
に沿って上昇する。

【００８４】次に、オペレータは、まず図３の矢示Ｂ方
向に後部上カバー５１を開き、その後に、矢示Ｃ方向に
後部下カバー５２を開いて（図１０も参照）、中の版付
け印刷物を取り出して画像や印刷位置を確認する。そし
て、必要があれば、インクの濃度や印刷用紙に対する印
刷部のずれを修正したり、あるいは一度印刷をした後に
時間を置いて再び印刷する際には、孔版印刷装置にどの
ような版が装着されているのかを見たりする試し刷り印
刷をする。

【００８５】ここで、版付け及び試し刷り印刷物に問題
がなければ、図４の給紙台１２上にセットされた印刷用
紙Ｐの上部に置かれた版付け及び試し刷り用の用紙を取
り除き、孔版印刷装置１の操作パネル４上の印刷スター
トキーを押して葉書である印刷用紙Ｐへの印刷を開始す
る。すると、給紙台１２上の印刷用紙Ｐは、連続的に印
刷ドラム１１へ搬送されていき、そこに画像が印刷され
る。

【００８６】その印刷用紙Ｐは、前述した版付け印刷物
の場合と同様に、図１２に示した螺旋体２５Ａと２６Ａ
の間、及び２５Ｂと２６Ｂの間に先端が後部下カバー５
２に当接するまで搬送され、両側縁Ｐａ，Ｐｂがそれぞ
れ受け部２５ｂ，２６ｂで受けられた状態で支持され
る。そして、その印刷用紙Ｐがベルト搬送装置９５を通
過することによってそれをセンサ１９が検知し、センサ
１９′がその印刷用紙Ｐが到達したことを検知する度
に、パルスモータ２９が螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ
及び２６Ｂをそれぞれ一回転させるだけ回転し、印刷用
紙Ｐが受け部２５ｂ，２６ｂの一段分に相当する距離だ
け上方に順次搬送される。

【００８７】このような動作を順次繰り返し行なってい
き、セットした所定の枚数の印刷用紙Ｐへの印刷が終了
すると、図１５に示すように、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ、
２６Ａ，２６Ｂのそれぞれ最上段の受け部２５ｂ，２６
ｂを過ぎた印刷用紙Ｐは、その上方に設けられている収
納部５へ送り出す最終部の最後の受け部２５ｂ′，２６
ｂ′に積み上げられ、それ以外の印刷用紙Ｐは螺旋体の
各段の受け部２５ｂ，２６ｂに支持された状態になる。

【００８８】ここで、印刷を終了する場合には、小サイ
ズ印刷物排紙収納装置２の操作部８（図３）に設けられ
ている印刷終了スイッチを押す。すると、図１０のパル
スモータ２９が回転して、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６
Ａ及び２６Ｂが回転することによって、その各段の受け
部２５ｂ，２６ｂにそれぞれ支持されている印刷用紙Ｐ
が全て収納部５まで上昇されて、そこに積み上げられ
る。

【００８９】したがって、図１５に示した後部上カバー
５１を矢示Ｂ方向に開けば、図３に示した上部外装カバ
ー４９及び図５に示した天板４６にはＵ字溝４９ａ，９
がそれぞれ形成してあるので、そこに指を入れて収納部
５に積み上げられた印刷用紙Ｐの束を上下方向から挾む
ようにして引き出せば、それを簡単に取り出すことがで
きる。

【００９０】なお、図９の(ａ)，(ｂ)で説明したよう
に、螺旋体２５Ａ，２６Ａ，２５Ｂ及び２６Ｂの各受け
部２５ｂ，２６ｂの印刷用紙を収納部へ送り出す最終部
のピッチＰ3 を、その各螺旋体の中間部のピッチＰ1 よ
りも大きくしているので、図１５に示したように収納部
５に積層された印刷用紙Ｐとその上下方向に隣合う螺旋
体の各受け部２５ｂ，２６ｂで保持されてまだ移送過程
にある印刷用紙Ｐとの間が広くなるので、その収納部５
に積層された印刷用紙Ｐを、その印刷用紙Ｐの下側に指
を入れて挾持した状態でまとめて取り出すことができ
る。

【００９１】ところで、この小サイズ印刷物排紙収納装
置２は、図３で説明したように上部外装カバー４９上に
セットする印刷用紙のセット位置を、使用する印刷用紙
のサイズに応じて変えるようにしている。例えば、葉書
のように小さなサイズの印刷用紙を使用する場合には、
後部上カバー５１の突き当て部５１ａを使用する。ま
た、定形外の封筒のような比較的大きめのサイズの印刷
用紙を使用する場合には、一対の突き当て突起４９ｃ，
４９ｃを使用する。

【００９２】したがって、この小サイズ印刷物排紙収納
装置２は、後者のように比較的大きめのサイズの印刷用
紙を使用したときには、図１３で説明したようにその印
刷用紙の両側縁を保持する両側の螺旋体２５Ａと２６Ａ
及び２５Ｂと２６Ｂがそれぞれ互いに離間しながら支持
軸７６，８０，７５及び７９を中心に回動して印刷用紙
の排出方向の上流側（図１３で下側）に移動していくよ
うになるため、上記各螺旋体に両側縁が保持される印刷
用紙は先端側が垂れ下がりやすくなるが、その垂れ下が
りを防止することができる。

【００９３】すなわち、印刷用紙が常に図１０に示した
突き当て部５１ａに突き当てられる構成の場合には、上
述したように螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂ
がそれぞれ円弧状に回動しながら離間して印刷用紙の排
出方向の上流側に移動していくと、図１７に仮想線で示
すように、その印刷用紙Ｐに対する各螺旋体２５Ａと２
６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂの保持位置が同図で右方に偏る
ようになるため、印刷用紙Ｐは先端側（同図で左方）が
垂れ下がりやすくなる。

【００９４】しかしながら、この小サイズ印刷物排紙収
納装置２では、上述したように比較的大きめのサイズ、
すなわち印刷用紙の幅ＷPsが図３の一対の突き当て突起
４９ｃ，４９ｃ間の距離ＷL よりも大きい印刷用紙を使
用する場合には、その突き当て突起４９ｃ，４９ｃを使
用するので、図１０に示すようにその突き当て突起４９
ｃと突き当て部５１ａとの距離Ｌ分だけ、印刷用紙が小
さなサイズの印刷用紙よりも同図で右方にずれたセット
位置になる。

【００９５】そして、その一対の突き当て突起４９ｃ，
４９ｃの印刷物突き当て面４９ｄ，４９ｄは、前述した
ように第２の印刷物先端規制部５２ｂ，５２ｂの印刷物
規制面５２ｄ，５２ｄに印刷用紙の排出方向の位置が略
一致している。したがって、図１７に実線で示すよう
に、その大きめのサイズの印刷用紙ＰLが上記排出方向
の上流側（図で右方側）に距離Ｌ分だけずれることによ
り、印刷後に螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂ
の間に送りこまれる印刷用紙ＰLを各螺旋体２５Ａと２
６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂで両側からバランスよく保持す
ることができる。それによって、その印刷用紙ＰL の先
端側の垂れ下がりを防止して、用紙間に擦れが生じない
ようにすることができるため裏移りが起きない。

【００９６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明による小
サイズ印刷物排紙収納装置によれば、印刷物を対向する
螺旋体の間に保持した状態で収納部まで移送する螺旋体
を使用した装置であっても、装置本体の上面の所定の位
置にセットした印刷物と同サイズの用紙の両側縁に対の
側縁ガイドをそれぞれ当接させるだけで、各螺旋体を自
動的にその螺旋体間に送りこまれる印刷物の側縁をそれ
ぞれ保持可能な理想的な位置にすることができる。した
がって、信頼性の高い螺旋体間の距離調整ができると共
に、不定形のサイズの用紙を使用して印刷をするときで
も、各螺旋体を簡単に理想的な位置にセットすることが
できるので、ジャムや不送りが発生するのを防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による小サイズ印刷物排紙収納装置に
設けられている各螺旋体とその回転軸の上端部に設けら
れている対の側縁ガイドを示す斜視図である。

【図２】同じくその側縁ガイドの螺旋体への取付け部を
示す断面図である。

【図３】同じくその小サイズ印刷物排紙収納装置の外観
形状を示す外観斜視図である。

【図４】同じくその小サイズ印刷物排紙収納装置を孔版
印刷装置の用紙排出部に取り付けた状態を示す概略構成
図である。

【図５】図３の小サイズ印刷物排紙収納装置の本体フレ
ームの構成を示す分解斜視図である。

【図６】同じくその本体フレーム内に接近・離間可能に
配設される対の螺旋体ユニットを示す斜視図である。

【図７】同じくその螺旋体ユニットの下部に設けられた
コ状連結板の中に２つの螺旋体を連動させるプーリとベ
ルトを使用した駆動機構が内蔵されている状態を示す縦
断面図である。

【図８】図３の小サイズ印刷物排紙収納装置を印刷用紙
の入り口側から見た構成図である。

【図９】図３の小サイズ印刷物排紙収納装置に設けられ
ている複数の螺旋体をその軸部の図示を省略した状態で
示す正面図である。

【図１０】同じくその小サイズ印刷物排紙収納装置を印
刷用紙の搬送中心で縦に切断した状態で示した構成図で
ある。

【図１１】対の螺旋体ユニットを互いに接近・離間させ
る螺旋体接近・離間機構を示す斜視図である。

【図１２】図３の小サイズ印刷物排紙収納装置で対の螺
旋体ユニットの間に印刷用紙が搬送された状態を平面方
向から見た概略図である。

【図１３】図１１の螺旋体接近・離間機構の上部接近・
離間機構を示す平面図である。

【図１４】図６の対の螺旋体ユニットを構成する各螺旋
体を回転させる螺旋体回転装置を示す概略図である。

【図１５】印刷が終了した印刷用紙が小サイズ印刷物排
紙収納装置の収納部に積層状態に積載された状態を示す
概略図である。

【図１６】図１０のＫ−Ｋ線に沿う断面図である。

【図１７】図１０に示した第２の印刷物先端規制部を使
用して印刷用紙を規制した場合にその印刷用紙を各螺旋
体でバランスよく保持することができる様子を示す概略
図である。

【符号の説明】

１：孔版印刷装置 ２：小サイズ印刷物排紙収納装置 ３：用紙排出部 ５：収納部 ７：後端フェンス ２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ，２６Ｂ：螺旋体 ２５ａ，２６ａ：軸部（回転軸） ２５ｂ，２６ｂ：受け部 ４０：本体フレーム（装置本体） ４９：上部外装カバー（装置本体） ４９ｃ：突き当て突起（第２の突き当て） ５１：後部上カバー ５１ａ：突き当て部（第１の突き当て） ５２ａ：第１の印刷物先端規制部 ５２ｂ：第２の印刷物先端規制部 ５２ｃ，５２ｄ：印刷物規制面 １０１，１０２：側縁ガイド 突起：１０３と１０４ １０５：後端ガイド 凹部：１０６，１０７ Ｐ，ＰL ，Ｐｓ：印刷用紙（印刷物） Ｐａ，Ｐｂ，Ｐsa，Ｐsb：側縁

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷装置の用紙排出部から排出される印
   刷物の両側縁を装置本体内でその印刷物のサイズに応じ
   て移動させた位置で保持可能な複数の螺旋体を備え、該
   各螺旋体の外周面にその各螺旋体の回転軸方向に所定の
   間隔を置いて螺旋状に形成された帯状の受け部で前記印
   刷物をそれぞれ保持した状態で回転することにより該印
   刷物を収納部まで移送して積層状態に収納する小サイズ
   印刷物排紙収納装置において、 前記各螺旋体の回転軸の上端部を前記装置本体の上面側
   にそれぞれ突出させ、前記印刷物の一方の側縁を保持す
   る側の螺旋体の回転軸の前記上端部に、前記装置本体の
   上面の所定の位置にセットされた印刷物と同じサイズの
   用紙の一方の側縁に当接させる対の側縁ガイドの一方を
   取り付けると共に、前記印刷物の他方の側縁を保持する
   側の螺旋体の回転軸の前記上端部に前記用紙の他方の側
   縁に当接させる対の側縁ガイドの他方を取り付け、該対
   の側縁ガイドの前記各螺旋体の回転軸への取付位置を、
   該各側縁ガイドを前記用紙の両側縁にそれぞれ当接させ
   たときに前記各螺旋体の位置が前記帯状の受け部で前記
   収納部へ移送される印刷物の両側縁を保持する位置にし
   たことを特徴とする小サイズ印刷物排紙収納装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の小サイズ印刷物排紙収納
   装置において、前記装置本体の上面に、前記所定の位置
   にセットされた印刷物と同じサイズの用紙の後端縁に当
   接させる後端ガイドを前記用紙排出部から排出される印
   刷物の排出方向に沿って移動可能に設け、該後端ガイド
   に前記収納部に収納された印刷物の後端に当接して該印
   刷物の位置を規制する後端フェンスを固定したことを特
   徴とする小サイズ印刷物排紙収納装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の小サイズ印刷物排
   紙収納装置において、前記対の側縁ガイドに、前記装置
   本体の上面にセットされた用紙の前記側縁ガイドの下側
   への入り込みを防止する突起を前記用紙を当接させる面
   に沿って延設すると共に、前記装置本体の上面に前記各
   突起を前記各側縁ガイドの移動方向に沿って移動可能に
   嵌入させる凹部又は長孔を形成したことを特徴とする小
   サイズ印刷物排紙収納装置。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の
   小サイズ印刷物排紙収納装置において、前記用紙をその
   先端を突き当てさせて前記所定の位置にセットするため
   の第１の突き当てと第２の突き当てを、前記装置本体の
   上面と該装置本体の印刷物の排出方向下流側に回動可能
   に取り付けられて上端部が該装置本体の上面に露出する
   後部カバーに一方ずつあるいは前記装置本体の上面又は
   前記後部カバーに前記第１の突き当てと第２の突き当て
   を設け、 該第１の突き当てを第２の突き当てよりも印刷物の排出
   方向下流側に位置させると共に印刷物の排出中心に略位
   置させ、前記第２の突き当てを前記第１の突き当てより
   も前記印刷物の幅方向で外側に位置させ、 前記装置本体内に前記収納部まで移送される印刷物の先
   端の位置を規制する第１の印刷物先端規制部と該第１の
   印刷物先端規制部に対して前記印刷物の幅方向で外側に
   位置する第２の印刷物先端規制部とを設け、前記第１の
   印刷物先端規制部の印刷物規制面の前記排出方向の位置
   を前記第１の突き当ての印刷物突き当て面に略一致させ
   ると共に、前記第２の印刷物先端規制部の印刷物規制面
   の前記排出方向の位置を前記第２の突き当ての印刷物突
   き当て面に略一致させたことを特徴とする小サイズ印刷
   物排紙収納装置。