JPH105993A - アルミニウムのフラックスろう付け方法とその炉 - Google Patents
アルミニウムのフラックスろう付け方法とその炉Info
- Publication number
- JPH105993A JPH105993A JP8198251A JP19825196A JPH105993A JP H105993 A JPH105993 A JP H105993A JP 8198251 A JP8198251 A JP 8198251A JP 19825196 A JP19825196 A JP 19825196A JP H105993 A JPH105993 A JP H105993A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flux
- furnace
- brazing
- aluminum
- furnace chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/012—Soldering with the use of hot gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings or fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/362—Selection of compositions of fluxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/10—Pipe-lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フラックス自体の過剰な酸化を阻止し、しか
もフラックスによって炉室構造が汚染、浸食されないア
ルミニウムまたはアルミニウム合金のフラックスろう付
け方法とその炉を提供する。 【解決手段】 ろう接温度が５８０〜６６０℃の比較的
低温下で行われるアルミニウムまたはアルミニウム合金
のフラックスろう付け方法において、該フラックスろう
付けを炭素質耐火材で囲まれた不活性雰囲気中で行うこ
とを特徴とするもので、これにより昇温して液相になっ
たフラックスが不活性雰囲気を保護する炉室を損壊する
ことがなくなり、副次的には不活性雰囲気が炭素耐火材
によって不活性に保たれてフラックス自体の酸化も防止
される。
もフラックスによって炉室構造が汚染、浸食されないア
ルミニウムまたはアルミニウム合金のフラックスろう付
け方法とその炉を提供する。 【解決手段】 ろう接温度が５８０〜６６０℃の比較的
低温下で行われるアルミニウムまたはアルミニウム合金
のフラックスろう付け方法において、該フラックスろう
付けを炭素質耐火材で囲まれた不活性雰囲気中で行うこ
とを特徴とするもので、これにより昇温して液相になっ
たフラックスが不活性雰囲気を保護する炉室を損壊する
ことがなくなり、副次的には不活性雰囲気が炭素耐火材
によって不活性に保たれてフラックス自体の酸化も防止
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フラックスを使用
するアルミニウムまたはアルミニウム合金のろう接方法
に関するものであり、フラックス自体の過剰な酸化を阻
止し、しかもフラックスによって炉室構造が汚染、浸食
されないアルミニウムまたはアルミニウム合金のフラッ
クスろう付け方法とその炉を提供するものである。
するアルミニウムまたはアルミニウム合金のろう接方法
に関するものであり、フラックス自体の過剰な酸化を阻
止し、しかもフラックスによって炉室構造が汚染、浸食
されないアルミニウムまたはアルミニウム合金のフラッ
クスろう付け方法とその炉を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属フッ素化合物もしくは金属フッ素化
合物を含む金属塩素化合物により構成されるフラックス
は、アルミニウムのろう接に当たって多用されている
が、近時フラックスの使用量を最低限に止めることによ
り、ろう接後の水洗の用水量を低減したり、水洗工程を
廃止するなどの改善が公害対策として進められている。
合物を含む金属塩素化合物により構成されるフラックス
は、アルミニウムのろう接に当たって多用されている
が、近時フラックスの使用量を最低限に止めることによ
り、ろう接後の水洗の用水量を低減したり、水洗工程を
廃止するなどの改善が公害対策として進められている。
【０００３】そこで、フラックスと被処理物の酸化を阻
止し、フラックス効果を高めてその使用量を低減するた
めに、気密構造をもつ金属製マッフルで炉室を構成し、
この中に窒素等の不活性雰囲気を満たして目的温度まで
上げ、この炉室内で加熱ろう接を行うことが、公知の技
術として知られている。
止し、フラックス効果を高めてその使用量を低減するた
めに、気密構造をもつ金属製マッフルで炉室を構成し、
この中に窒素等の不活性雰囲気を満たして目的温度まで
上げ、この炉室内で加熱ろう接を行うことが、公知の技
術として知られている。
【０００４】ここで使用されるフラックスの主成分は、
フッ化アルミニウム，テトラフルオロアルミニウム酸カ
リウム，フッ化ナトリウム等のフッ素化合物やフッ素化
合物を含むアルカリ金属塩化物で構成されるものであっ
て、その融点は５５０℃前後から最近の開発によれば５
００℃までであり、これらと共にアルミニウムのろう接
に用いられるＡｌ−Ｓｉ系のろう材の融点は５００〜６
３０℃である。
フッ化アルミニウム，テトラフルオロアルミニウム酸カ
リウム，フッ化ナトリウム等のフッ素化合物やフッ素化
合物を含むアルカリ金属塩化物で構成されるものであっ
て、その融点は５５０℃前後から最近の開発によれば５
００℃までであり、これらと共にアルミニウムのろう接
に用いられるＡｌ−Ｓｉ系のろう材の融点は５００〜６
３０℃である。
【０００５】従って、炉室内での加熱ろう接のための温
度は５８０〜６６０℃であって、金属製マッフルは耐熱
的にはこのために充分であり、例えば特開平６−２７７
８２７号に記載されるステンレス鋼板の高温ろう付けの
ように金属製マッフルを炭素又は炭素繊維強化炭素製の
マッフルに変える必要はない。従って、５８０〜６６０
℃の比較的に低温で行われるアルミニウムのフラックス
ろう付けに炭素質のマッフルを採用することの必要性と
効果をこれまでは何人も想到しなかったのである。
度は５８０〜６６０℃であって、金属製マッフルは耐熱
的にはこのために充分であり、例えば特開平６−２７７
８２７号に記載されるステンレス鋼板の高温ろう付けの
ように金属製マッフルを炭素又は炭素繊維強化炭素製の
マッフルに変える必要はない。従って、５８０〜６６０
℃の比較的に低温で行われるアルミニウムのフラックス
ろう付けに炭素質のマッフルを採用することの必要性と
効果をこれまでは何人も想到しなかったのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したフラックス
は、アルミニウムのろう接温度域である５８０〜６６０
℃では液相となり、アルミニウム表面酸化物の溶解、除
去に働いて、ろう材の良好な流れを助長する。ところ
が、炉室を構成する金属マッフル材料にも干渉して耐熱
不銹鋼の表面の酸化膜を破壊し、やがてマッフル構造に
孔を穿って炉室内の雰囲気の汚染を招くことになる。
は、アルミニウムのろう接温度域である５８０〜６６０
℃では液相となり、アルミニウム表面酸化物の溶解、除
去に働いて、ろう材の良好な流れを助長する。ところ
が、炉室を構成する金属マッフル材料にも干渉して耐熱
不銹鋼の表面の酸化膜を破壊し、やがてマッフル構造に
孔を穿って炉室内の雰囲気の汚染を招くことになる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明にあって
は、このようなフラックスの干渉に対して侵食されにく
い炭素質材料によって炉室を構成するものであって、被
処理物は雰囲気で保膜されたフラックスの働きで良くろ
う接され、しかも炭素質耐火物によって作られた炉室は
フラックスの干渉を受けても安定で破壊されることはな
い。これは、本発明者が見出だした全く新たな知見であ
って、前述した通りに今までに何人にも想到し得なかっ
たところである。
は、このようなフラックスの干渉に対して侵食されにく
い炭素質材料によって炉室を構成するものであって、被
処理物は雰囲気で保膜されたフラックスの働きで良くろ
う接され、しかも炭素質耐火物によって作られた炉室は
フラックスの干渉を受けても安定で破壊されることはな
い。これは、本発明者が見出だした全く新たな知見であ
って、前述した通りに今までに何人にも想到し得なかっ
たところである。
【０００８】高純度窒素等の不活性雰囲気は、フラック
スや被処理物の過剰酸化を阻止するが、同時に炭素質か
らなる炉内構造物の保護にも効果をもたらす。不活性雰
囲気中に混在する微量酸素は、炭素質の炉内構造物と反
応して炉内構造物に微弱な酸化消耗を生ずるが、工業的
には良く数年の使用に耐え得る。
スや被処理物の過剰酸化を阻止するが、同時に炭素質か
らなる炉内構造物の保護にも効果をもたらす。不活性雰
囲気中に混在する微量酸素は、炭素質の炉内構造物と反
応して炉内構造物に微弱な酸化消耗を生ずるが、工業的
には良く数年の使用に耐え得る。
【０００９】また、炉内搬送構造物や被処理物に付着し
て炉内に酸素が比較的大量に持ち込まれることがある
が、炉が運転される温度域ではよく酸素と反応し、その
酸化物が熱的化学的に安定な固体であって、炭素によっ
て還元されることのない金属、例えば亜鉛やチタニウム
等を炉室内に介在させることにより、外乱として侵入す
る気体酸素を捕捉して不動態化することもできる。
て炉内に酸素が比較的大量に持ち込まれることがある
が、炉が運転される温度域ではよく酸素と反応し、その
酸化物が熱的化学的に安定な固体であって、炭素によっ
て還元されることのない金属、例えば亜鉛やチタニウム
等を炉室内に介在させることにより、外乱として侵入す
る気体酸素を捕捉して不動態化することもできる。
【００１０】
実施例１ 炉室をなすマッフルが、一台は図１に図示される通りの
２５Ｃｒ２０Ｎｉ型の金属質であり、他の一台は図２に
示す通りの純黒鉛を焼結した炭素質である二台の炉にお
いて、フラックスによる炉内の損傷と雰囲気の保守障害
を比較したところ、金属質の方のマッフル２は３４２時
間を経過したとき金属マッフルの底部に孔が穿き、雰囲
気障害が発生したが、炭素質の方のマッフル２は１２０
０時間を経過した後も異常が見られなかった。
２５Ｃｒ２０Ｎｉ型の金属質であり、他の一台は図２に
示す通りの純黒鉛を焼結した炭素質である二台の炉にお
いて、フラックスによる炉内の損傷と雰囲気の保守障害
を比較したところ、金属質の方のマッフル２は３４２時
間を経過したとき金属マッフルの底部に孔が穿き、雰囲
気障害が発生したが、炭素質の方のマッフル２は１２０
０時間を経過した後も異常が見られなかった。
【００１１】実施に供した二台の炉のマッフル２はいず
れもトンネル状で、幅６００ｍｍ，長さ６０００ｍｍ，
実効高さ１８０ｍｍであり、共に発熱体３により摂氏６
００℃に保ち、一側に６０ｇのフッ素化合物を含むアル
カリ金属塩化物になる融点が５４７℃のフラックスを付
着させたアルミニウム製の被ろう接構造物を毎時６０個
ずつ連続処理した。該アルミニウム製の被ろう接構造物
にはＡｌ−Ｓｉ系で融点が５９０℃のブレージングシー
トがあらかじめ被覆されている。図中の符号１は断熱性
の炉殻である。
れもトンネル状で、幅６００ｍｍ，長さ６０００ｍｍ，
実効高さ１８０ｍｍであり、共に発熱体３により摂氏６
００℃に保ち、一側に６０ｇのフッ素化合物を含むアル
カリ金属塩化物になる融点が５４７℃のフラックスを付
着させたアルミニウム製の被ろう接構造物を毎時６０個
ずつ連続処理した。該アルミニウム製の被ろう接構造物
にはＡｌ−Ｓｉ系で融点が５９０℃のブレージングシー
トがあらかじめ被覆されている。図中の符号１は断熱性
の炉殻である。
【００１２】各炉室の中央上部から毎時３０ｍ３の高純
度窒素を送ったが、これによっていずれの炉内雰囲気も
酸素量２５〜５５ｐｐｍであったが、金属質のものは３
４２時間を経過した頃に急速に酸素量が３００ｐｐｍ〜
８８０ｐｐｍまで上昇し、穿孔部からの空気の侵入が見
られた。他方、炭素質の方は１２００時間を経過した後
も炉内雰囲気に異常は見られなかった。なお、炉内雰囲
気中の酸素量が３００ｐｐｍを越えたとき、金属質のマ
ッフル中で行ったアルミニウム製構造物のろう接製品は
その９０％がろう接不良となった。
度窒素を送ったが、これによっていずれの炉内雰囲気も
酸素量２５〜５５ｐｐｍであったが、金属質のものは３
４２時間を経過した頃に急速に酸素量が３００ｐｐｍ〜
８８０ｐｐｍまで上昇し、穿孔部からの空気の侵入が見
られた。他方、炭素質の方は１２００時間を経過した後
も炉内雰囲気に異常は見られなかった。なお、炉内雰囲
気中の酸素量が３００ｐｐｍを越えたとき、金属質のマ
ッフル中で行ったアルミニウム製構造物のろう接製品は
その９０％がろう接不良となった。
【００１３】実施例２ 前記実施例１の炭素質の炉室２をもつ炉において、空気
を捕捉してその中に空気の滞留が見られる管状のポケッ
トが付属しているアルミニウム製構造物を毎時６０個ず
つ炉内を通過させてろう接した。このとき、炉内雰囲気
中の酸素量は管状のポケットから遊離した空気により１
１０ｐｐｍまで上昇した。
を捕捉してその中に空気の滞留が見られる管状のポケッ
トが付属しているアルミニウム製構造物を毎時６０個ず
つ炉内を通過させてろう接した。このとき、炉内雰囲気
中の酸素量は管状のポケットから遊離した空気により１
１０ｐｐｍまで上昇した。
【００１４】そこで、炉内に金属チタン板を介在させた
ところ、酸素量は３０〜５０ｐｐｍとなり、良好なろう
接製品を得ることができた。介在させる金属チタン板は
炉床と被処理物を支える支持具の一部に取付けられた。
チタン板のチタニウムは炉内雰囲気中の酸素と反応して
酸化物を作って酸素を捕捉し、雰囲気中の酸素量を減じ
たものである。
ところ、酸素量は３０〜５０ｐｐｍとなり、良好なろう
接製品を得ることができた。介在させる金属チタン板は
炉床と被処理物を支える支持具の一部に取付けられた。
チタン板のチタニウムは炉内雰囲気中の酸素と反応して
酸化物を作って酸素を捕捉し、雰囲気中の酸素量を減じ
たものである。
【００１５】実施例３ 上記実施例２において、金属チタン板を取付ける代りに
金属亜鉛蒸気を炉室上部から窒素と共に送ったところ、
炉内の酸素量は１０〜２５ｐｐｍとなり、良好なろう接
品を得ることができた。
金属亜鉛蒸気を炉室上部から窒素と共に送ったところ、
炉内の酸素量は１０〜２５ｐｐｍとなり、良好なろう接
品を得ることができた。
【００１６】
【発明の効果】本発明法によれば、上述したところから
特に実施例にて明らかな通り、アルミニウムのフラック
スろう付けが長期間にわたって安定した不活性雰囲気下
で行うことができる利点がある。
特に実施例にて明らかな通り、アルミニウムのフラック
スろう付けが長期間にわたって安定した不活性雰囲気下
で行うことができる利点がある。
【図１】公知の金属製マッフルを備えた雰囲気炉の要部
の説明的な縦断面図である。
の説明的な縦断面図である。
【図２】本発明の方法を実施するための炭素質のマッフ
ルを備えた雰囲気炉の要部の説明的な縦断面図である。
ルを備えた雰囲気炉の要部の説明的な縦断面図である。
１−断熱材になる炉殻 ２−マッフル炉室 ３−発熱体
Claims (4)
- 【請求項１】 アルミニウムまたはアルミニウム合金の
フラックスろう付け方法であって、ろう材の融点が５０
０〜６３０℃であり、フラックスの融点が５５０℃前後
から５００℃であり、かつこのろう材とフラックスを用
いたフラックスろう付けを炭素質で囲まれた不活性雰囲
気中で行うことを特徴とする上記の方法。 - 【請求項２】 請求項１に述べるアルミニウムまたはア
ルミニウム合金のフラックスろう付け方法であって、熱
化学的に安定で炭素で還元されない酸化物を作る金属、
例えば亜鉛やチタニウムを不活性雰囲気に接触させるこ
とを特徴とする上記の方法。 - 【請求項３】 融点が５００〜６３０℃のろう材と融点
が５５０℃前後から５００℃のフラックスを用いるアル
ミニウムまたはアルミニウム合金をフラックスろう付け
するための炉であって、その炉室はその中に不活性ガス
を導入する手段を有し、かつ該炉室が炭素質耐火材で作
られていることを特徴とする上記の炉。 - 【請求項４】 請求項３に述べるアルミニウム又はアル
ミニウム合金をフラックスろう付けするための炉であっ
て、熱化学的に安定で炭素で還元されない酸化物を作る
金属、例えば亜鉛やチタニウムを炉室内の不活性ガスと
接触させるための手段を有することを特徴とする上記の
炉。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19825196A JP4041923B2 (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | アルミニウムのフラックスろう付け方法 |
| US08/845,048 US5911357A (en) | 1996-06-24 | 1997-04-21 | Brazing method with flux of alminium and furnace therefor |
| KR1019970023839A KR100562768B1 (ko) | 1996-06-24 | 1997-06-04 | 알루미늄의후랙스납땜부착방법과그것을위한분위기로 |
| CN97113913A CN1095715C (zh) | 1996-06-24 | 1997-06-20 | 钎焊铝和/或铝合金部件的方法 |
| DE69701490T DE69701490T2 (de) | 1996-06-24 | 1997-06-24 | Verfahren und Ofen zum Hartlöten von Aluminiumwerkstücken |
| EP97304425A EP0815998B1 (en) | 1996-06-24 | 1997-06-24 | Brazing of aluminium articles and furnaces therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19825196A JP4041923B2 (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | アルミニウムのフラックスろう付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105993A true JPH105993A (ja) | 1998-01-13 |
| JP4041923B2 JP4041923B2 (ja) | 2008-02-06 |
Family
ID=16388025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19825196A Expired - Lifetime JP4041923B2 (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | アルミニウムのフラックスろう付け方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5911357A (ja) |
| EP (1) | EP0815998B1 (ja) |
| JP (1) | JP4041923B2 (ja) |
| KR (1) | KR100562768B1 (ja) |
| CN (1) | CN1095715C (ja) |
| DE (1) | DE69701490T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7377418B2 (en) | 2002-07-19 | 2008-05-27 | Kanto Yakin Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of brazing aluminum products and furnace therefor |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4103054B2 (ja) * | 1997-09-02 | 2008-06-18 | 関東冶金工業株式会社 | アルミニウムのフラックスろう接方法 |
| JP4537019B2 (ja) * | 2003-06-04 | 2010-09-01 | 古河スカイ株式会社 | アルミニウム材のろう付け方法 |
| JP4491713B2 (ja) * | 2004-04-26 | 2010-06-30 | 関東冶金工業株式会社 | 黄銅製の部品の銅ろう付け方法 |
| JP4726455B2 (ja) * | 2004-09-22 | 2011-07-20 | 古河スカイ株式会社 | アルミニウム合金材のろう付け方法およびアルミニウム合金製熱交換器の製造方法 |
| US20080237311A1 (en) * | 2006-12-01 | 2008-10-02 | Behr Gmbh & Co. Kg | Apparatus and method for producing braised parts |
| CN100453232C (zh) * | 2006-12-20 | 2009-01-21 | 中国电子科技集团公司第十四研究所 | 6063铝合金Noclock无腐蚀钎剂气保护炉钎焊工艺方法 |
| CN100446918C (zh) * | 2007-04-20 | 2008-12-31 | 江苏双良空调设备股份有限公司 | 在碳钢零件表面钎焊铝制零件及对非钎焊表面进行镀铝防锈的方法 |
| CN101961809A (zh) * | 2010-08-25 | 2011-02-02 | 盐城市康杰机械制造有限公司 | 铝钎焊炉调试阶段炉内温度的检测装置及检测方法 |
| JP5845189B2 (ja) * | 2010-10-28 | 2016-01-20 | 関東冶金工業株式会社 | アルミニウム部材のろう付方法、ならびに、これに使用するろう付装置 |
| CN102837095B (zh) * | 2012-09-18 | 2015-05-20 | 三一重工股份有限公司 | 一种钎焊炉 |
| CN103100772A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-05-15 | 熊科学 | 含镁铝合金的钎焊方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3116549A (en) * | 1959-02-14 | 1964-01-07 | Phoenix Rheinrohr Ag | Process for the production of clad products |
| US3457630A (en) * | 1967-03-06 | 1969-07-29 | Martin Marietta Corp | Fluxless brazing of aluminum |
| US3673678A (en) * | 1970-05-08 | 1972-07-04 | Alco Standard Corp | Fluxless brazing process |
| US4416623A (en) * | 1982-02-01 | 1983-11-22 | Kanto Yakin Kogyo Kabushiki Kaisha | Muffle furnace |
| US4804128A (en) * | 1986-12-04 | 1989-02-14 | General Motors Corporation | Vacuum brazing of aluminum alloy workpieces |
| JP3324004B2 (ja) * | 1993-02-22 | 2002-09-17 | 関東冶金工業株式会社 | ろう付方法 |
| JPH0760063B2 (ja) * | 1993-08-19 | 1995-06-28 | 関東冶金工業株式会社 | 金属部品のガス雰囲気熱処理炉 |
| JP2832509B2 (ja) * | 1994-01-20 | 1998-12-09 | 関東冶金工業株式会社 | 金属合金材料の接合方法 |
| US5532462A (en) * | 1994-04-29 | 1996-07-02 | Communications & Power Industries | Method of and apparatus for heating a reaction vessel with microwave energy |
-
1996
- 1996-06-24 JP JP19825196A patent/JP4041923B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-04-21 US US08/845,048 patent/US5911357A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-04 KR KR1019970023839A patent/KR100562768B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-20 CN CN97113913A patent/CN1095715C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-24 DE DE69701490T patent/DE69701490T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-24 EP EP97304425A patent/EP0815998B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7377418B2 (en) | 2002-07-19 | 2008-05-27 | Kanto Yakin Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of brazing aluminum products and furnace therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69701490T2 (de) | 2000-10-26 |
| DE69701490D1 (de) | 2000-04-27 |
| JP4041923B2 (ja) | 2008-02-06 |
| CN1095715C (zh) | 2002-12-11 |
| EP0815998A1 (en) | 1998-01-07 |
| CN1176862A (zh) | 1998-03-25 |
| KR980000730A (ko) | 1998-03-30 |
| US5911357A (en) | 1999-06-15 |
| KR100562768B1 (ko) | 2006-06-16 |
| EP0815998B1 (en) | 2000-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH105993A (ja) | アルミニウムのフラックスろう付け方法とその炉 | |
| BRPI0403000B1 (pt) | processo e equipamento para tratamento de cargas ou resíduos de metais não-ferrosos e suas ligas | |
| JP2013060352A (ja) | 坩堝炉 | |
| JP4103054B2 (ja) | アルミニウムのフラックスろう接方法 | |
| JP2012136766A (ja) | 電気分解による金属の製造方法 | |
| WO2011096170A1 (ja) | アルミニウムの精製方法及びその装置 | |
| JPH02182891A (ja) | 溶融精製電解用の陰極、その予備加熱法及びアルミニウム精製のための三層電解用の陰極 | |
| JP2010116602A (ja) | 金属製造用電解装置およびその運転方法 | |
| US6112970A (en) | Continuous atmosphere heat treating furnace | |
| US951990A (en) | Electrode-protector. | |
| Aimone et al. | Working with tantalum and tantalum alloys | |
| CN106521224A (zh) | 从合金基材中去除夹入元素的方法 | |
| SU992599A1 (ru) | Способ защиты деталей от окислени | |
| SU1109570A1 (ru) | Способ изготовлени графитовых тиглей дл плавки титана | |
| KR940007272B1 (ko) | 열처리 대상물 고정구 | |
| JP2613781B2 (ja) | 工業窯炉の炉壁耐火物の冷却方法 | |
| JP2008174781A (ja) | 活性金属含有銅合金溶製用炭素質還元剤 | |
| Vil'yams et al. | Protecting the Surface of Kh 18 N 10 T Steel Tube During Heat Treatment | |
| US2764402A (en) | Thermocouple mounting for lead bath | |
| JP2004339597A (ja) | 高融点金属の製造方法 | |
| SU673658A1 (ru) | Способ обработки слитков | |
| SU1145560A1 (ru) | Способ электродуговой обработки металлов в углеродсодержащем газе посто нно возобновл ющимс электродом | |
| SU682342A1 (ru) | Флюс дл пайки термокомпенсаторов | |
| JPS60238410A (ja) | 精錬炉 | |
| SEGAWA et al. | Deoxidation in arc welding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050406 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050510 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050708 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051206 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060203 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20060403 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20060428 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070910 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071030 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111122 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121122 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131122 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |