JPS626125Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS626125Y2 JPS626125Y2 JP1983079416U JP7941683U JPS626125Y2 JP S626125 Y2 JPS626125 Y2 JP S626125Y2 JP 1983079416 U JP1983079416 U JP 1983079416U JP 7941683 U JP7941683 U JP 7941683U JP S626125 Y2 JPS626125 Y2 JP S626125Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- furnace
- treated
- resistance
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は加熱炉、熱処理炉等の炉内において被
処理材を支持、搬送するためのローラーに関する
ものである。
処理材を支持、搬送するためのローラーに関する
ものである。
従来、加熱炉、熱処理炉等の炉内において被処
理材の支持搬送用ローラーには、多くのものが提
案されてきたが、それぞれに使用上の問題点があ
つた。例えば、カーボンローラーでは酸化性雰囲
気では使用できずまた耐摩耗性も小さい。アスベ
ストローラーでは、耐熱性、耐摩耗性が小さく、
約1000℃以上の炉内での使用が困難であり摩耗や
劣化により頻繁な取替を必要としていた。スチー
ルローラー、メツキローラー、肉盛ローラー、特
開昭50−144414号公報記載のようなセラミツク溶
射ローラーでは、ローラー表面への被処理材の剥
離片やその酸化物等の転着（以下ビルドアツプと
呼ぶ）が生じ、これが被処理材に疵を付け生産性
を阻害していた。
理材の支持搬送用ローラーには、多くのものが提
案されてきたが、それぞれに使用上の問題点があ
つた。例えば、カーボンローラーでは酸化性雰囲
気では使用できずまた耐摩耗性も小さい。アスベ
ストローラーでは、耐熱性、耐摩耗性が小さく、
約1000℃以上の炉内での使用が困難であり摩耗や
劣化により頻繁な取替を必要としていた。スチー
ルローラー、メツキローラー、肉盛ローラー、特
開昭50−144414号公報記載のようなセラミツク溶
射ローラーでは、ローラー表面への被処理材の剥
離片やその酸化物等の転着（以下ビルドアツプと
呼ぶ）が生じ、これが被処理材に疵を付け生産性
を阻害していた。
ローラー内部に直接水を通した水冷ローラーで
は被処理材が特に薄板ストリツプの場合、水冷ロ
ーラーとの接触部でストリツプが部分的に急冷さ
れて、熱変形するという問題があつた。また炉内
熱を低温のローラーが吸収するため炉の熱効率を
低下させていた。一方、実公昭57−40356号公報
に記載のようなセラミツクスリーブローラーでは
ローラー組込み時の衝撃、あるいはストリツプ通
板時にストリツプの溶接部および形状不良部がロ
ーラー表面に与える衝撃によつて、その衝撃が軽
度の場合でも、微少な亀裂が進展し使用中にロー
ラーが割れるという問題があつた、また組込み作
業中等に吸収した水分により炉内で局所的に爆裂
を起こしていた。さらに、セラミツクローラーは
1000℃を越えるビルドアツプが発生していた。
は被処理材が特に薄板ストリツプの場合、水冷ロ
ーラーとの接触部でストリツプが部分的に急冷さ
れて、熱変形するという問題があつた。また炉内
熱を低温のローラーが吸収するため炉の熱効率を
低下させていた。一方、実公昭57−40356号公報
に記載のようなセラミツクスリーブローラーでは
ローラー組込み時の衝撃、あるいはストリツプ通
板時にストリツプの溶接部および形状不良部がロ
ーラー表面に与える衝撃によつて、その衝撃が軽
度の場合でも、微少な亀裂が進展し使用中にロー
ラーが割れるという問題があつた、また組込み作
業中等に吸収した水分により炉内で局所的に爆裂
を起こしていた。さらに、セラミツクローラーは
1000℃を越えるビルドアツプが発生していた。
本考案は従来ロールの持つ前記問題を克服し、
耐摩耗性、耐熱性、耐衝撃性、耐水性の向上を計
るとともにビルドアツプにより発生する被処理材
への疵付の防止、急冷による被処理材の変形等を
防止し、省エネルギーで長時間のメンテナンスフ
リーを可能とすることを目的としている。
耐摩耗性、耐熱性、耐衝撃性、耐水性の向上を計
るとともにビルドアツプにより発生する被処理材
への疵付の防止、急冷による被処理材の変形等を
防止し、省エネルギーで長時間のメンテナンスフ
リーを可能とすることを目的としている。
以下本考案を図面に示す実施例により説明す
る。第１図に示すローラーは被処理材の支持、搬
送面を形成する円柱面を持つ外殻１と該外殻１の
内部に空隙６を介して配設された冷媒管２とを備
え該冷媒管２の内部に形成された冷媒流路７中に
外部より冷媒８が供給されるように構成されてい
る。
る。第１図に示すローラーは被処理材の支持、搬
送面を形成する円柱面を持つ外殻１と該外殻１の
内部に空隙６を介して配設された冷媒管２とを備
え該冷媒管２の内部に形成された冷媒流路７中に
外部より冷媒８が供給されるように構成されてい
る。
外殻１の表面には、耐ビルドアツプ性の大きい
コーテイング５が被覆され、これによりすぐれた
耐ビルドアツプ性が付与されている。
コーテイング５が被覆され、これによりすぐれた
耐ビルドアツプ性が付与されている。
支持軸４及び４′に補助冷媒１０の供給口９′及
び排出口９″を設け、空隙６を補助冷媒流路と
し、外部より補助冷媒１０として冷却空気を圧送
することができる。該冷媒管２の両端は支持軸４
及び４′に固定されている。支持軸４，４′と冷媒
管２の内部に形成された冷媒流路７は外部より冷
媒８としての水が導通される。
び排出口９″を設け、空隙６を補助冷媒流路と
し、外部より補助冷媒１０として冷却空気を圧送
することができる。該冷媒管２の両端は支持軸４
及び４′に固定されている。支持軸４，４′と冷媒
管２の内部に形成された冷媒流路７は外部より冷
媒８としての水が導通される。
水の導通により冷却された冷媒管２の外面は、
熱処理炉内に曝露され被処理材に圧接されている
外殻１に比し、温度が格段に低い。この温度差に
より空隙６内において輻射伝熱、対流伝熱及び伝
導伝熱が生じ外殻１の内面と冷媒管２の外面との
間で伝熱が行われることにより外殻１は緩冷却さ
れる。このため被処理材へのローラーによる熱影
響を小さく抑え、被処理材の急冷による変形を防
止できる。又被処理材と外殻１との温度差が適度
に保たれることにより、ビルドアツプの発生を防
止することができる。
熱処理炉内に曝露され被処理材に圧接されている
外殻１に比し、温度が格段に低い。この温度差に
より空隙６内において輻射伝熱、対流伝熱及び伝
導伝熱が生じ外殻１の内面と冷媒管２の外面との
間で伝熱が行われることにより外殻１は緩冷却さ
れる。このため被処理材へのローラーによる熱影
響を小さく抑え、被処理材の急冷による変形を防
止できる。又被処理材と外殻１との温度差が適度
に保たれることにより、ビルドアツプの発生を防
止することができる。
この場合、外殻１の温度をビルドアツプ及び被
処理材の変形が生じない最適温度に制御すること
が必要である。
処理材の変形が生じない最適温度に制御すること
が必要である。
例えば、ステンレス鋼板の連続焼鈍炉において
はNi系ステンレス鋼板は約1200℃、Cr系ステン
レス鋼板は約850℃で焼鈍される。この時ロール
表面温度を炉温より200〜300℃低く制御すること
によりビルドアツプ及び鋼帯の熱変形を解消でき
る。しかし炉温が変わるごとにロールを入れかえ
るのは、炉の作業率及び熱効率を低下させる。こ
の場合、本ロールを用いることにより炉温1200℃
おいては空隙６を大気圧の空気で満たすことによ
り主に輻射伝熱により外殻１の表面温度を約950
℃に保つことが可能である。一方、炉温850℃の
場合、空隙６に圧縮空気等を送給することにより
輻射伝熱と強制対流伝熱により外殻１の表面温度
を約600℃に保つことが可能である。
はNi系ステンレス鋼板は約1200℃、Cr系ステン
レス鋼板は約850℃で焼鈍される。この時ロール
表面温度を炉温より200〜300℃低く制御すること
によりビルドアツプ及び鋼帯の熱変形を解消でき
る。しかし炉温が変わるごとにロールを入れかえ
るのは、炉の作業率及び熱効率を低下させる。こ
の場合、本ロールを用いることにより炉温1200℃
おいては空隙６を大気圧の空気で満たすことによ
り主に輻射伝熱により外殻１の表面温度を約950
℃に保つことが可能である。一方、炉温850℃の
場合、空隙６に圧縮空気等を送給することにより
輻射伝熱と強制対流伝熱により外殻１の表面温度
を約600℃に保つことが可能である。
本実施例によつて例えば800〜1100℃の炉温雰
囲気中においてローラー表面温度600〜900℃が確
保でき、これにより耐ビルドアツプ性を確保する
ことができると同時にローラー表面温度500℃以
下において発生する被処理材の熱変形を回避し、
かつ被処理材とローラー表面との温度差を小さく
することにより熱衝撃によるローラー表面の劣化
を低減することが可能である。
囲気中においてローラー表面温度600〜900℃が確
保でき、これにより耐ビルドアツプ性を確保する
ことができると同時にローラー表面温度500℃以
下において発生する被処理材の熱変形を回避し、
かつ被処理材とローラー表面との温度差を小さく
することにより熱衝撃によるローラー表面の劣化
を低減することが可能である。
本考案により耐熱ローラーの耐摩耗性、耐熱
性、耐衝撃性、耐水性が向上し、耐熱ローラーの
手入れ、取替頻度が減少し、ローラーの取扱いも
容易となり、ビルドアツプによる被処理材の疵
や、熱変形を防止することができ、品質、歩留
り、作業性、保全性を著しく向上させることがで
きる。
性、耐衝撃性、耐水性が向上し、耐熱ローラーの
手入れ、取替頻度が減少し、ローラーの取扱いも
容易となり、ビルドアツプによる被処理材の疵
や、熱変形を防止することができ、品質、歩留
り、作業性、保全性を著しく向上させることがで
きる。
第１図は本考案の実施例を示す図である。
１：外殻、２：冷媒管、３：回転軸、４，
４′：支持軸、５：コーテイング、６：空隙、
７：冷媒流路、８：冷媒、９′：補助冷媒供給
口、９″：補助冷媒排出口、１０：補助冷媒。
４′：支持軸、５：コーテイング、６：空隙、
７：冷媒流路、８：冷媒、９′：補助冷媒供給
口、９″：補助冷媒排出口、１０：補助冷媒。
Claims (1)
- 炉内において被処理材を支持、搬送するための
ローラーであつて、該ローラーの内部に空隙を介
して冷媒流路を設け、該空隙に補助冷媒の供給口
および排出口を設けた耐熱ローラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7941683U JPS59185260U (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 耐熱ロ−ラ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7941683U JPS59185260U (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 耐熱ロ−ラ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185260U JPS59185260U (ja) | 1984-12-08 |
| JPS626125Y2 true JPS626125Y2 (ja) | 1987-02-12 |
Family
ID=30209421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7941683U Granted JPS59185260U (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 耐熱ロ−ラ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59185260U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6345603Y2 (ja) * | 1980-08-28 | 1988-11-28 |
-
1983
- 1983-05-26 JP JP7941683U patent/JPS59185260U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59185260U (ja) | 1984-12-08 |
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