JPH106009A - 加熱装置を兼用するシールドガス溶接装置 - Google Patents
加熱装置を兼用するシールドガス溶接装置Info
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- JPH106009A JPH106009A JP17854396A JP17854396A JPH106009A JP H106009 A JPH106009 A JP H106009A JP 17854396 A JP17854396 A JP 17854396A JP 17854396 A JP17854396 A JP 17854396A JP H106009 A JPH106009 A JP H106009A
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- welding
- heating
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- shielding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シールドガスと加熱用ガスとを切り換えるこ
とにより、溶接と溶接による歪み取りとを同一シールド
ガス溶接装置１，２で行うことができる加熱装置を兼用
するシールドガス溶接装置を提供する。 【解決手段】 シールドガス供給源１４から供給される
シールドガスを、溶接トーチ１０先端から溶接部に供給
しながら溶接を行うシールドガス溶接装置１，２におい
て、加熱用ガス供給源１５と、この加熱用ガス供給源１
５の加熱用ガスを前記シールドガスと切り換えて溶接ト
ーチ１０に供給する供給ガス切換装置１３，４〜６とを
備える加熱装置を兼用するシールドガス溶接装置。
とにより、溶接と溶接による歪み取りとを同一シールド
ガス溶接装置１，２で行うことができる加熱装置を兼用
するシールドガス溶接装置を提供する。 【解決手段】 シールドガス供給源１４から供給される
シールドガスを、溶接トーチ１０先端から溶接部に供給
しながら溶接を行うシールドガス溶接装置１，２におい
て、加熱用ガス供給源１５と、この加熱用ガス供給源１
５の加熱用ガスを前記シールドガスと切り換えて溶接ト
ーチ１０に供給する供給ガス切換装置１３，４〜６とを
備える加熱装置を兼用するシールドガス溶接装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は加熱装置を兼用する
シールドガス溶接装置に関し、特にシールドガスと加熱
用ガスとを切り換えることにより、同一シールドガス溶
接装置で溶接と溶接による歪み取りとを行うようにした
加熱装置を兼用するシールドガス溶接装置に関する。
シールドガス溶接装置に関し、特にシールドガスと加熱
用ガスとを切り換えることにより、同一シールドガス溶
接装置で溶接と溶接による歪み取りとを行うようにした
加熱装置を兼用するシールドガス溶接装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のシールドガス溶接において、溶接
熱により溶接品に生じる歪みを修正する方法について図
４〜図６により説明する。図４において電気溶接トーチ
５０は取付ブラケット５１に装着されており、この取付
ブラケット５１の取付部５１ａは、図５に示す溶接ロボ
ット５２のアーム５２ａ先端に取り付けられる。電気溶
接トーチ５０のシールドガス供給部５０ａは、開閉コッ
ク５３を介して炭酸ガスやアルゴンガス等の不活性ガス
を用いたシールドガスボンベ５４に接続され、シールド
ガス溶接装置を構成している。
熱により溶接品に生じる歪みを修正する方法について図
４〜図６により説明する。図４において電気溶接トーチ
５０は取付ブラケット５１に装着されており、この取付
ブラケット５１の取付部５１ａは、図５に示す溶接ロボ
ット５２のアーム５２ａ先端に取り付けられる。電気溶
接トーチ５０のシールドガス供給部５０ａは、開閉コッ
ク５３を介して炭酸ガスやアルゴンガス等の不活性ガス
を用いたシールドガスボンベ５４に接続され、シールド
ガス溶接装置を構成している。
【０００３】前記シールドガス溶接装置を使用すること
により、油圧掘削機の旋回フレーム５５を構成するフレ
ーム本体５６の上面に、二つのブーム用ブラケット５７
を取り付ける溶接作業について図６により説明する。シ
ールドガスボンベ５４に接続された開閉弁５３により調
節された、適量のシールドガスが電気溶接トーチ５０の
シールドガス供給部５０ａを介して電気溶接トーチ５０
に供給される状態で、旋回フレーム５５のＫ部を電気溶
接すると、溶接部の溶融金属はシールドガスにより被わ
れるため、溶融金属の酸化が防止されて溶接品質の向上
が図られる。
により、油圧掘削機の旋回フレーム５５を構成するフレ
ーム本体５６の上面に、二つのブーム用ブラケット５７
を取り付ける溶接作業について図６により説明する。シ
ールドガスボンベ５４に接続された開閉弁５３により調
節された、適量のシールドガスが電気溶接トーチ５０の
シールドガス供給部５０ａを介して電気溶接トーチ５０
に供給される状態で、旋回フレーム５５のＫ部を電気溶
接すると、溶接部の溶融金属はシールドガスにより被わ
れるため、溶融金属の酸化が防止されて溶接品質の向上
が図られる。
【０００４】このような電気溶接においては多量の溶接
熱により溶接品が熱変形するため、溶接脚長を極力短く
抑えて多層盛りを行ったり、アルゴンガス溶接による低
熱源を採用して溶接品の熱変形を抑えているが、この方
法は建設機械部品等の厚板構成の溶接品になると溶接強
度を確保する上から限界がある。そこで図６（Ａ）に鎖
線で示すように、溶接品の熱変形に相当する逆歪を、図
示しない溶接品固定治具により予め溶接品に与えておく
と、溶接品はその溶接熱でＭ，Ｍ方向に熱変形して、実
線で示すような正規の形状となる溶接品の熱変形修正方
法を採用している。
熱により溶接品が熱変形するため、溶接脚長を極力短く
抑えて多層盛りを行ったり、アルゴンガス溶接による低
熱源を採用して溶接品の熱変形を抑えているが、この方
法は建設機械部品等の厚板構成の溶接品になると溶接強
度を確保する上から限界がある。そこで図６（Ａ）に鎖
線で示すように、溶接品の熱変形に相当する逆歪を、図
示しない溶接品固定治具により予め溶接品に与えておく
と、溶接品はその溶接熱でＭ，Ｍ方向に熱変形して、実
線で示すような正規の形状となる溶接品の熱変形修正方
法を採用している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記溶
接作業においては、特に厚板構成の溶接品になると溶接
品固定治具のコストが高くなると共に、溶接品に予め与
える逆歪量が安定しないため完全な歪取りができない等
の問題があった。
接作業においては、特に厚板構成の溶接品になると溶接
品固定治具のコストが高くなると共に、溶接品に予め与
える逆歪量が安定しないため完全な歪取りができない等
の問題があった。
【０００６】本発明は上記の問題点に着目してなされた
もので、シールドガス溶接装置に供給するシールドガス
を、溶接完了後に加熱用ガスと切り換えることにより、
同一シールドガス溶接装置により溶接と溶接による熱歪
みの修正を可能とした、加熱装置を兼用するシールドガ
ス溶接装置を提供することを目的としている。
もので、シールドガス溶接装置に供給するシールドガス
を、溶接完了後に加熱用ガスと切り換えることにより、
同一シールドガス溶接装置により溶接と溶接による熱歪
みの修正を可能とした、加熱装置を兼用するシールドガ
ス溶接装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用・効果】上記の
目的を達成するために、本発明に係る加熱装置を兼用す
るシールドガス溶接装置の第１の発明は、シールドガス
供給源から供給されるシールドガスを、溶接トーチ先端
から溶接部に供給しながら溶接を行うシールドガス溶接
装置において、加熱用ガス供給源と、この加熱用ガス供
給源の加熱用ガスを前記シールドガスと切り換えて溶接
トーチに供給する供給ガス切換装置とを備えることを特
徴とする。
目的を達成するために、本発明に係る加熱装置を兼用す
るシールドガス溶接装置の第１の発明は、シールドガス
供給源から供給されるシールドガスを、溶接トーチ先端
から溶接部に供給しながら溶接を行うシールドガス溶接
装置において、加熱用ガス供給源と、この加熱用ガス供
給源の加熱用ガスを前記シールドガスと切り換えて溶接
トーチに供給する供給ガス切換装置とを備えることを特
徴とする。
【０００８】第１の発明によれば、シールドガス溶接時
には供給ガス切換装置によりシールドガス供給源から供
給されるシールドガスを、溶接トーチ先端から溶接部に
供給しながら溶接を行うと、溶接部の溶融金属はシール
ドガスにより被われるため、溶融金属の酸化が防止され
て溶接品質の向上が図られる。溶接完了後には、溶接時
に溶接トーチに供給されていたシールドガスを供給ガス
切換装置により加熱用ガスに切り換えて、溶接トーチ先
端で燃焼する加熱用ガスの火炎により、溶接品に生じた
熱歪みを有効に除去できる溶接品の所要部分を加熱して
逆歪を与えれば溶接品に生じた熱歪みを確実に除去でき
る。
には供給ガス切換装置によりシールドガス供給源から供
給されるシールドガスを、溶接トーチ先端から溶接部に
供給しながら溶接を行うと、溶接部の溶融金属はシール
ドガスにより被われるため、溶融金属の酸化が防止され
て溶接品質の向上が図られる。溶接完了後には、溶接時
に溶接トーチに供給されていたシールドガスを供給ガス
切換装置により加熱用ガスに切り換えて、溶接トーチ先
端で燃焼する加熱用ガスの火炎により、溶接品に生じた
熱歪みを有効に除去できる溶接品の所要部分を加熱して
逆歪を与えれば溶接品に生じた熱歪みを確実に除去でき
る。
【０００９】本発明に係る加熱装置を兼用するシールド
ガス溶接装置の第２の発明は、第１の発明において、前
記溶接トーチは電気溶接トーチであり、その溶接棒と溶
接品とのアークを加熱用ガスの点火手段とすることを特
徴とする。
ガス溶接装置の第２の発明は、第１の発明において、前
記溶接トーチは電気溶接トーチであり、その溶接棒と溶
接品とのアークを加熱用ガスの点火手段とすることを特
徴とする。
【００１０】第２の発明によれば、溶接完了後に溶接品
に生じた熱歪みを加熱用ガスの燃焼熱により除去すると
き、加熱用ガスの点火手段を別に設置する必要がないた
め装置が簡素化される。
に生じた熱歪みを加熱用ガスの燃焼熱により除去すると
き、加熱用ガスの点火手段を別に設置する必要がないた
め装置が簡素化される。
【００１１】本発明に係る加熱装置を兼用するシールド
ガス溶接装置の第３の発明は、第１および第２の発明に
おいて前記溶接トーチは溶接ロボットにより駆動される
ことを特徴とする。
ガス溶接装置の第３の発明は、第１および第２の発明に
おいて前記溶接トーチは溶接ロボットにより駆動される
ことを特徴とする。
【００１２】第３の発明によれば、溶接完了後に溶接品
に生じた熱歪みを加熱用ガスの燃焼熱により除去すると
き、溶接トーチは溶接ロボットにより駆動されるため、
溶接品に生じた熱歪みを有効に除去できる所要部分を正
確に加熱することにより、溶接品の寸法精度を大幅に向
上できる。
に生じた熱歪みを加熱用ガスの燃焼熱により除去すると
き、溶接トーチは溶接ロボットにより駆動されるため、
溶接品に生じた熱歪みを有効に除去できる所要部分を正
確に加熱することにより、溶接品の寸法精度を大幅に向
上できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る加熱装置を
兼用するシールドガス溶接装置の各実施例について、図
１〜図３の図面を参照して詳述する。
兼用するシールドガス溶接装置の各実施例について、図
１〜図３の図面を参照して詳述する。
【００１４】図１は本発明に係る加熱装置を兼用するシ
ールドガス溶接装置の第１の実施例を示す図で、電気溶
接トーチ１０は取付ブラケット１１に装着されており、
この取付ブラケット１１の取付部１１ａは、図５に示す
溶接ロボット５２のアーム５２ａ先端に取り付けられ
る。電気溶接トーチ１０のガス供給部１０ａは、開閉弁
１２および供給ガス切換弁１３を介して、炭酸ガスやア
ルゴンガス等の不活性ガスを用いたシールドガスボンベ
１４、プロパンガス、ブタンガス、アセチレンガス等の
活性ガスを用いた燃焼ガスボンベ１５、および酸素ボン
ベ１６に接続されて、シールドガス溶接装置１を構成し
ている。 また開閉弁１２および供給ガス切換弁１３の
ソレノイド１２ａ，１３ａは、切換スイッチ１７の指令
を入力するコントローラ１８により制御される。
ールドガス溶接装置の第１の実施例を示す図で、電気溶
接トーチ１０は取付ブラケット１１に装着されており、
この取付ブラケット１１の取付部１１ａは、図５に示す
溶接ロボット５２のアーム５２ａ先端に取り付けられ
る。電気溶接トーチ１０のガス供給部１０ａは、開閉弁
１２および供給ガス切換弁１３を介して、炭酸ガスやア
ルゴンガス等の不活性ガスを用いたシールドガスボンベ
１４、プロパンガス、ブタンガス、アセチレンガス等の
活性ガスを用いた燃焼ガスボンベ１５、および酸素ボン
ベ１６に接続されて、シールドガス溶接装置１を構成し
ている。 また開閉弁１２および供給ガス切換弁１３の
ソレノイド１２ａ，１３ａは、切換スイッチ１７の指令
を入力するコントローラ１８により制御される。
【００１５】前記シールドガス溶接装置１を使用して、
油圧掘削機の旋回フレーム２０を構成するフレーム本体
２１の上面に、二つのブーム用ブラケット１９を取り付
ける溶接作業について図２により説明する。切換スイッ
チ１７により開閉弁１２の開作動、および供給ガス切換
弁１３のシールドガス接続を指令すると、コントローラ
１８からソレノイド１２ａおよび１３ａに出力され、開
閉弁１２はａ位置に、供給ガス切換弁１３はａ位置に切
り換わる。従ってシールドガスボンベ１４のシールドガ
スは供給ガス切換弁１３、および開閉弁１２を経由し
て、電気溶接トーチ１０のガス供給部１０ａを介して電
気溶接トーチ１０に供給される。この状態で、電気溶接
トーチ１０により旋回フレーム２０のＰ部を電気溶接す
ると、溶接部の溶融金属はシールドガスにより被われる
ため、溶融金属の酸化が防止されて溶接品質が向上す
る。
油圧掘削機の旋回フレーム２０を構成するフレーム本体
２１の上面に、二つのブーム用ブラケット１９を取り付
ける溶接作業について図２により説明する。切換スイッ
チ１７により開閉弁１２の開作動、および供給ガス切換
弁１３のシールドガス接続を指令すると、コントローラ
１８からソレノイド１２ａおよび１３ａに出力され、開
閉弁１２はａ位置に、供給ガス切換弁１３はａ位置に切
り換わる。従ってシールドガスボンベ１４のシールドガ
スは供給ガス切換弁１３、および開閉弁１２を経由し
て、電気溶接トーチ１０のガス供給部１０ａを介して電
気溶接トーチ１０に供給される。この状態で、電気溶接
トーチ１０により旋回フレーム２０のＰ部を電気溶接す
ると、溶接部の溶融金属はシールドガスにより被われる
ため、溶融金属の酸化が防止されて溶接品質が向上す
る。
【００１６】このような電気溶接においては多量の溶接
熱により、旋回フレーム２０が図２（Ｃ）に鎖線で示す
状態から矢印Ｑで示す方向に熱変形して実線で示すよう
な形状となる。
熱により、旋回フレーム２０が図２（Ｃ）に鎖線で示す
状態から矢印Ｑで示す方向に熱変形して実線で示すよう
な形状となる。
【００１７】そこで溶接完了後に、切換スイッチ１７に
より開閉弁１２の開作動、および供給ガス切換弁１３の
燃焼ガス接続を指令すると、コントローラ１８からソレ
ノイド１２ａおよび１３ａに出力され、開閉弁１２はａ
位置に、供給ガス切換弁１３は切換スイッチ１７の指令
に応じて、ｂ位置とｃ位置との間に切り換わる。従って
燃焼ガスボンベ１５の燃焼ガスおよび酸素ガスボンベ１
６の酸素は、切換スイッチ１７の指令に応じた比率で供
給ガス切換弁１３、および開閉弁１２を経由して、電気
溶接トーチ１０のガス供給部１０ａを介して電気溶接ト
ーチ１０に供給される。この状態で、電気溶接トーチ１
０の図示しない溶接ワイヤと旋回フレーム２０間にアー
クを発生させると、そのアーク熱で燃焼ガスに着火して
電気溶接トーチ１０先端に火炎を発生させる。
より開閉弁１２の開作動、および供給ガス切換弁１３の
燃焼ガス接続を指令すると、コントローラ１８からソレ
ノイド１２ａおよび１３ａに出力され、開閉弁１２はａ
位置に、供給ガス切換弁１３は切換スイッチ１７の指令
に応じて、ｂ位置とｃ位置との間に切り換わる。従って
燃焼ガスボンベ１５の燃焼ガスおよび酸素ガスボンベ１
６の酸素は、切換スイッチ１７の指令に応じた比率で供
給ガス切換弁１３、および開閉弁１２を経由して、電気
溶接トーチ１０のガス供給部１０ａを介して電気溶接ト
ーチ１０に供給される。この状態で、電気溶接トーチ１
０の図示しない溶接ワイヤと旋回フレーム２０間にアー
クを発生させると、そのアーク熱で燃焼ガスに着火して
電気溶接トーチ１０先端に火炎を発生させる。
【００１８】図２（Ｄ）に示すように前記電気溶接トー
チ１０先端の火炎により旋回フレーム２０のＲ部を加熱
すると、旋回フレーム２０は鎖線で示す状態から矢印Ｓ
の方向に逆熱変形して、実線で示すような正規の形状と
なり旋回フレーム２０の熱変形が修正される。旋回フレ
ーム２０の熱変形修正作業が完了すると、切換スイッチ
１７により開閉弁１２のソレノイド１２ａに開閉弁１２
を閉じる指令を出力すると、開閉弁１２がｂ位置に切り
換わるため供給ガス切換弁１３がどの位置にあっても、
各ガスボンベ１４〜１６と電気溶接トーチ１０のガス供
給部１０ａ間が遮断される。また溶接品が高張力鋼板の
ように溶接前の予熱作業が必要な場合には、前記旋回フ
レーム２０の熱変形修正作業とは逆に、溶接品を加熱し
てから溶接作業に切り換えればよい。
チ１０先端の火炎により旋回フレーム２０のＲ部を加熱
すると、旋回フレーム２０は鎖線で示す状態から矢印Ｓ
の方向に逆熱変形して、実線で示すような正規の形状と
なり旋回フレーム２０の熱変形が修正される。旋回フレ
ーム２０の熱変形修正作業が完了すると、切換スイッチ
１７により開閉弁１２のソレノイド１２ａに開閉弁１２
を閉じる指令を出力すると、開閉弁１２がｂ位置に切り
換わるため供給ガス切換弁１３がどの位置にあっても、
各ガスボンベ１４〜１６と電気溶接トーチ１０のガス供
給部１０ａ間が遮断される。また溶接品が高張力鋼板の
ように溶接前の予熱作業が必要な場合には、前記旋回フ
レーム２０の熱変形修正作業とは逆に、溶接品を加熱し
てから溶接作業に切り換えればよい。
【００１９】図３は本発明に係る加熱装置を兼用するシ
ールドガス溶接装置の第２の実施例を示す図で、図１に
示す第１の実施例と共通する部品には同一符号を付し、
その説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
電気溶接トーチ１０のガス供給部１０ａは、電磁開閉弁
４を介して炭酸ガスやアルゴンガス等の不活性ガスを用
いたシールドガスボンベ１４に、電磁開閉弁５を介して
プロパンガス、ブタンガス、アセチレンガス等の活性ガ
スを用いた燃焼ガスボンベ１５に、また電磁開閉弁６を
介して酸素ボンベ１６にそれぞれ接続することによりシ
ールドガス溶接装置２を構成している。また電磁開閉弁
４，５，６の各ソレノイド４ａ，５ａ，６ａは、切換ス
イッチ１７ａの指令を入力するコントローラ１８ａによ
り制御される。前記シールドガス溶接装置２を使用し
て、図２に示す油圧掘削機の旋回フレーム２０を構成す
るフレーム本体２１の上面に、二つのブーム用ブラケッ
ト１９を取り付ける溶接作業は、前記本発明の第１実施
例と同様のため説明を省略する。
ールドガス溶接装置の第２の実施例を示す図で、図１に
示す第１の実施例と共通する部品には同一符号を付し、
その説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
電気溶接トーチ１０のガス供給部１０ａは、電磁開閉弁
４を介して炭酸ガスやアルゴンガス等の不活性ガスを用
いたシールドガスボンベ１４に、電磁開閉弁５を介して
プロパンガス、ブタンガス、アセチレンガス等の活性ガ
スを用いた燃焼ガスボンベ１５に、また電磁開閉弁６を
介して酸素ボンベ１６にそれぞれ接続することによりシ
ールドガス溶接装置２を構成している。また電磁開閉弁
４，５，６の各ソレノイド４ａ，５ａ，６ａは、切換ス
イッチ１７ａの指令を入力するコントローラ１８ａによ
り制御される。前記シールドガス溶接装置２を使用し
て、図２に示す油圧掘削機の旋回フレーム２０を構成す
るフレーム本体２１の上面に、二つのブーム用ブラケッ
ト１９を取り付ける溶接作業は、前記本発明の第１実施
例と同様のため説明を省略する。
【００２０】なお前記各実施例では、本発明に係る加熱
装置を兼用するシールドガス溶接装置を加熱装置として
使用するときに、燃焼ガスへの着火装置を説明するため
に溶接トーチを電気溶接トーチ１０としたがこれに限る
ものではない。
装置を兼用するシールドガス溶接装置を加熱装置として
使用するときに、燃焼ガスへの着火装置を説明するため
に溶接トーチを電気溶接トーチ１０としたがこれに限る
ものではない。
【図１】本発明に係る加熱装置を兼用するシールドガス
溶接装置の第１実施例を示す図である。
溶接装置の第１実施例を示す図である。
【図２】図１の溶接装置によるシールドガス溶接方法を
示す図である。
示す図である。
【図３】本発明に係る加熱装置を兼用するシールドガス
溶接装置の第２実施例を示す図である。
溶接装置の第２実施例を示す図である。
【図４】従来技術の溶接装置を示す図である。
【図５】従来技術の溶接ロボットを示す図である。
【図６】従来技術のシールドガス溶接方法を示す図であ
る。
る。
部材名の後の括弧内に請求項の要素名を記す。 １ シールドガス溶接装置の第１実施例 ２ シールドガス溶接装置の第２実施例 ４，５，６ 電磁開閉弁 ４ａ，５ａ，６ａ ソレノイド １０ 電気溶接トーチ（溶接トーチ） １０ａ ガス供給部 １１ 取付ブラケット １１ａ 取付部 １２ 開閉弁 １３ 供給ガス切換弁 １２ａ，１３ａ ソレノイド １４ シールドガスボンベ（シールドガス供給源） １５ 燃焼ガスボンベ（燃焼ガス供給源） １６ 酸素ボンベ １７，１７ａ 切換スイッチ １８，１８ａ コントローラ １９ ブーム用ブラケット ２０ 旋回フレーム（溶接品） ２１ フレーム本体
Claims (3)
- 【請求項１】 シールドガス供給源から供給されるシー
ルドガスを、溶接トーチ先端から溶接部に供給しながら
溶接を行うシールドガス溶接装置において、加熱用ガス
供給源と、この加熱用ガス供給源の加熱用ガスを前記シ
ールドガスと切り換えて溶接トーチに供給する供給ガス
切換装置とを備えることを特徴とする加熱装置を兼用す
るシールドガス溶接装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記溶接トーチは電
気溶接トーチであり、その溶接棒と溶接品とのアークを
加熱用ガスの点火手段とすることを特徴とする加熱装置
を兼用するシールドガス溶接装置。 - 【請求項３】 請求項１および２おいて、前記溶接トー
チは溶接ロボットにより駆動されることを特徴とする加
熱装置を兼用するシールドガス溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17854396A JPH106009A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 加熱装置を兼用するシールドガス溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17854396A JPH106009A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 加熱装置を兼用するシールドガス溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106009A true JPH106009A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=16050326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17854396A Pending JPH106009A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 加熱装置を兼用するシールドガス溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH106009A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004024383A1 (en) * | 2002-09-13 | 2004-03-25 | Kr Precision Co.,Ltd. | An impulse valve structure of apparatus for supplying inert gas alternately |
| KR100989348B1 (ko) * | 2008-09-04 | 2010-10-25 | 한석윤 | 휴대용 용접가스 조성물 및 용접가스가 주입된 용접용기의 제조방법 |
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