JPH1060700A - 金属ストリップの連続エッチング設備列 - Google Patents
金属ストリップの連続エッチング設備列Info
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- JPH1060700A JPH1060700A JP8215807A JP21580796A JPH1060700A JP H1060700 A JPH1060700 A JP H1060700A JP 8215807 A JP8215807 A JP 8215807A JP 21580796 A JP21580796 A JP 21580796A JP H1060700 A JPH1060700 A JP H1060700A
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 金属ストリップ表面を工業的・連続的にエ
ッチング処理するのに適した設備列を提供する。 【解決手段】 金属ストリップ３の巻出設備１、コイル
２，15連結用の溶接機５、レジスト印刷用の印刷設備
８、電解エッチング設備10、レジスト剥離用の剥離設備
11、コイル切り離し用の切断機13、巻取設備14がこの順
に配置されてなり、好ましくは溶接機と印刷設備との間
に洗浄設備７、印刷設備と電解エッチング設備との間に
レジストの乾燥焼き付け設備９、さらに好ましくは溶接
機と洗浄設備との間および剥離設備と切断機との間に、
ルーパ設備６，12が配置されてなる。
ッチング処理するのに適した設備列を提供する。 【解決手段】 金属ストリップ３の巻出設備１、コイル
２，15連結用の溶接機５、レジスト印刷用の印刷設備
８、電解エッチング設備10、レジスト剥離用の剥離設備
11、コイル切り離し用の切断機13、巻取設備14がこの順
に配置されてなり、好ましくは溶接機と印刷設備との間
に洗浄設備７、印刷設備と電解エッチング設備との間に
レジストの乾燥焼き付け設備９、さらに好ましくは溶接
機と洗浄設備との間および剥離設備と切断機との間に、
ルーパ設備６，12が配置されてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属ストリップの
連続エッチング設備列に関し、特に低鉄損方向性電磁鋼
板の製造に適した金属ストリップの連続エッチング設備
列に関する。
連続エッチング設備列に関し、特に低鉄損方向性電磁鋼
板の製造に適した金属ストリップの連続エッチング設備
列に関する。
【０００２】
【従来の技術】低鉄損方向性電磁鋼板を得る方法とし
て、磁区細分化のために鋼板に線状溝を導入する方法が
提案されている（例えば、特公平8-6140号公報あるいは
特開平6-108300号公報参照）。これは、最終冷延後の金
属ストリップ表面にエッチングレジスト（以下単にレジ
ストという）を塗布したのち、エッチング処理を施して
該金属ストリップ表面に線状溝を形成し、しかるのち該
レジストを除去するという方法である。
て、磁区細分化のために鋼板に線状溝を導入する方法が
提案されている（例えば、特公平8-6140号公報あるいは
特開平6-108300号公報参照）。これは、最終冷延後の金
属ストリップ表面にエッチングレジスト（以下単にレジ
ストという）を塗布したのち、エッチング処理を施して
該金属ストリップ表面に線状溝を形成し、しかるのち該
レジストを除去するという方法である。
【０００３】しかしながら、金属ストリップ表面を工業
的・連続的にエッチング処理するための設備に関しては
これまでに適当なものが見当たらない。
的・連続的にエッチング処理するための設備に関しては
これまでに適当なものが見当たらない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、金属
ストリップ表面を工業的・連続的にエッチング処理する
のに適した設備列を提供することを目的とする。
ストリップ表面を工業的・連続的にエッチング処理する
のに適した設備列を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、コイル状に巻
かれた金属ストリップを払い出す巻出設備、コイル単位
で払い出される金属ストリップの先行材の尾端と後行材
の先端とを溶接する溶接機、金属ストリップ表面に連続
してレジストを印刷する印刷設備、金属ストリップに連
続してエッチングを施す電解エッチング設備、金属スト
リップ表面に印刷されたレジストを連続して剥離する剥
離設備、金属ストリップをコイル単位で切断する切断
機、金属ストリップをコイル状に巻き取る巻取設備がこ
の順に配置されてなることを特徴とする金属ストリップ
の連続エッチング設備列であり、加えて、溶接機と印刷
設備との間に金属ストリップ洗浄用の洗浄設備、印刷設
備と電解エッチング設備との間に金属ストリップに印刷
されたレジストを乾燥固化する乾燥焼き付け設備が夫々
単独好ましくは複合配置された設備列であることが望ま
しく、さらに、溶接機と洗浄設備との間および剥離設備
と切断機との間に、金属ストリップを随時蓄え払い出す
ルーパ設備が配置された設備列であることが最も好まし
い。
かれた金属ストリップを払い出す巻出設備、コイル単位
で払い出される金属ストリップの先行材の尾端と後行材
の先端とを溶接する溶接機、金属ストリップ表面に連続
してレジストを印刷する印刷設備、金属ストリップに連
続してエッチングを施す電解エッチング設備、金属スト
リップ表面に印刷されたレジストを連続して剥離する剥
離設備、金属ストリップをコイル単位で切断する切断
機、金属ストリップをコイル状に巻き取る巻取設備がこ
の順に配置されてなることを特徴とする金属ストリップ
の連続エッチング設備列であり、加えて、溶接機と印刷
設備との間に金属ストリップ洗浄用の洗浄設備、印刷設
備と電解エッチング設備との間に金属ストリップに印刷
されたレジストを乾燥固化する乾燥焼き付け設備が夫々
単独好ましくは複合配置された設備列であることが望ま
しく、さらに、溶接機と洗浄設備との間および剥離設備
と切断機との間に、金属ストリップを随時蓄え払い出す
ルーパ設備が配置された設備列であることが最も好まし
い。
【０００６】
【発明の実施の形態】工業的・連続的に金属ストリップ
を処理するには、金属ストリップを処理設備内において
途切れなく通板させることが必須であり、それには、コ
イル状に巻かれた金属ストリップを払い出すペイオフリ
ール等の巻出設備を入側に、金属ストリップをコイル状
に巻き取るコイラ等の巻取設備を出側に夫々備えるとと
もに、巻出設備の出側にコイル単位で払い出される金属
ストリップの先行材の尾端と後行材の先端とを溶接する
溶接機を備え、かつ巻取設備の入側に金属ストリップを
コイル単位で切断する切断機を備えるのが適切である。
なお、溶接機には先行材尾端と後行材先端との溶接衝合
端部を切り揃えるシヤーを付属させるのが望ましい。
を処理するには、金属ストリップを処理設備内において
途切れなく通板させることが必須であり、それには、コ
イル状に巻かれた金属ストリップを払い出すペイオフリ
ール等の巻出設備を入側に、金属ストリップをコイル状
に巻き取るコイラ等の巻取設備を出側に夫々備えるとと
もに、巻出設備の出側にコイル単位で払い出される金属
ストリップの先行材の尾端と後行材の先端とを溶接する
溶接機を備え、かつ巻取設備の入側に金属ストリップを
コイル単位で切断する切断機を備えるのが適切である。
なお、溶接機には先行材尾端と後行材先端との溶接衝合
端部を切り揃えるシヤーを付属させるのが望ましい。
【０００７】そして、巻出設備から巻取設備に送られる
途上の金属ストリップの表面にエッチングにより凹凸を
つけるためには、凸とすべき部分を腐食液から保護する
レジストを当該部分に塗布する必要がある。よってレジ
ストを所望の凹凸パターンに対応したパターンで連続し
て金属ストリップ表面に印刷する印刷設備が必要であ
る。
途上の金属ストリップの表面にエッチングにより凹凸を
つけるためには、凸とすべき部分を腐食液から保護する
レジストを当該部分に塗布する必要がある。よってレジ
ストを所望の凹凸パターンに対応したパターンで連続し
て金属ストリップ表面に印刷する印刷設備が必要であ
る。
【０００８】次に、金属ストリップに連続してエッチン
グを施す電解エッチング設備が必要である。非電解エッ
チングではエッチングの進行が遅すぎて実際的でない。
さらに、不要となったレジストを金属ストリップ表面か
ら連続して剥離する剥離設備が必要である。本発明によ
れば、コイル状に巻かれた金属ストリップを払い出す巻
出設備、コイル単位で払い出される金属ストリップの先
行材の尾端と後行材の先端とを溶接する溶接機、金属ス
トリップ表面に連続してレジストを印刷する印刷設備、
金属ストリップに連続してエッチングを施す電解エッチ
ング設備、金属ストリップ表面に印刷されたレジストを
連続して剥離する剥離設備、金属ストリップをコイル単
位で切断する切断機、金属ストリップをコイル状に巻き
取る巻取設備がこの順に配置された金属ストリップの連
続エッチング設備列を基本構成としたので、コイル状に
巻かれた金属ストリップを払出し、エッチングを施し、
コイル状に巻き取るという一連の作業を工業的・連続的
に実施でき、低鉄損方向性電磁鋼板を円滑に製造できる
ようになる。
グを施す電解エッチング設備が必要である。非電解エッ
チングではエッチングの進行が遅すぎて実際的でない。
さらに、不要となったレジストを金属ストリップ表面か
ら連続して剥離する剥離設備が必要である。本発明によ
れば、コイル状に巻かれた金属ストリップを払い出す巻
出設備、コイル単位で払い出される金属ストリップの先
行材の尾端と後行材の先端とを溶接する溶接機、金属ス
トリップ表面に連続してレジストを印刷する印刷設備、
金属ストリップに連続してエッチングを施す電解エッチ
ング設備、金属ストリップ表面に印刷されたレジストを
連続して剥離する剥離設備、金属ストリップをコイル単
位で切断する切断機、金属ストリップをコイル状に巻き
取る巻取設備がこの順に配置された金属ストリップの連
続エッチング設備列を基本構成としたので、コイル状に
巻かれた金属ストリップを払出し、エッチングを施し、
コイル状に巻き取るという一連の作業を工業的・連続的
に実施でき、低鉄損方向性電磁鋼板を円滑に製造できる
ようになる。
【０００９】一方、レジスト印刷の前工程は冷間圧延工
程である場合が多く、金属ストリップ表面に圧延の際に
使用した油脂等が残留してレジスト印刷不良の原因とな
るので、このような油脂等の残留物質はレジスト印刷前
に金属ストリップ表面から除去しておくのが好ましい。
このため、本発明は、上記基本構成に加え、好ましくは
溶接機と印刷設備との間に金属ストリップ洗浄用の洗浄
設備を配置することとした。これにより、金属ストリッ
プ表面の残留物質によるレジスト印刷不良ひいてはエッ
チング不良を防止できる。
程である場合が多く、金属ストリップ表面に圧延の際に
使用した油脂等が残留してレジスト印刷不良の原因とな
るので、このような油脂等の残留物質はレジスト印刷前
に金属ストリップ表面から除去しておくのが好ましい。
このため、本発明は、上記基本構成に加え、好ましくは
溶接機と印刷設備との間に金属ストリップ洗浄用の洗浄
設備を配置することとした。これにより、金属ストリッ
プ表面の残留物質によるレジスト印刷不良ひいてはエッ
チング不良を防止できる。
【００１０】また、印刷後のレジストは、十分時間をと
れば乾燥するのであるが、自然乾燥に任せるのはライン
の全長制限などの問題から現実的でない。そこで、本発
明は、上記基本構成に加え、好ましくは印刷設備と電解
エッチング設備との間に金属ストリップに印刷されたレ
ジストを乾燥固化する乾燥焼き付け設備を配置すること
とした。これにより、ライン長を短縮することができ
る。また、レジストとして使用する例えばアルキド系、
エポキシ系、ポリエチレン系等の樹脂を主成分とするイ
ンクの種類によっては固化温度がラインの雰囲気温度よ
りも高いものもあり、かかるインク使用時にはエッチン
グされる前にレジストが剥離してしまう不具合を惹起す
るおそれがあるのでこの乾燥焼き付け設備が必須とな
る。なお、焼き付け処理はインクに含まれる溶剤、水等
が蒸発する程度の温度（通常100 ℃以上）で行えばよ
い。
れば乾燥するのであるが、自然乾燥に任せるのはライン
の全長制限などの問題から現実的でない。そこで、本発
明は、上記基本構成に加え、好ましくは印刷設備と電解
エッチング設備との間に金属ストリップに印刷されたレ
ジストを乾燥固化する乾燥焼き付け設備を配置すること
とした。これにより、ライン長を短縮することができ
る。また、レジストとして使用する例えばアルキド系、
エポキシ系、ポリエチレン系等の樹脂を主成分とするイ
ンクの種類によっては固化温度がラインの雰囲気温度よ
りも高いものもあり、かかるインク使用時にはエッチン
グされる前にレジストが剥離してしまう不具合を惹起す
るおそれがあるのでこの乾燥焼き付け設備が必須とな
る。なお、焼き付け処理はインクに含まれる溶剤、水等
が蒸発する程度の温度（通常100 ℃以上）で行えばよ
い。
【００１１】さらに、前記洗浄設備と前記乾燥焼き付け
設備とを複合配置した設備列とすれば、金属ストリップ
表面の残留物質起因のレジスト印刷不良は発生せず、か
つインクの焼き付け固化によりエッチング前にレジスト
が剥離することもないから、より好適である。ところ
で、上記した設備列においては、溶接機で金属ストリッ
プの先行材尾端と後行材先端とを溶接する（コイル連結
という）間、および、切断機で金属ストリップをコイル
単位に切断する（コイル切り離しという）間は、金属ス
トリップが停止する。この停止によるエッチング処理能
率低下もさることながら、とくに印刷設備ではライン速
度によって印刷特性が変化しやすいので、金属ストリッ
プの停止によって印刷不良が発生しやすく、また印刷設
備以外の洗浄設備から剥離設備にかけての設備も程度の
差はあれライン速度に影響されてエッチング条件が不安
定になる。よって、溶接機と洗浄設備との間、および剥
離設備と切断機との間に金属ストリップを随時蓄え払い
出すルーパ設備を配置するのが好ましい。
設備とを複合配置した設備列とすれば、金属ストリップ
表面の残留物質起因のレジスト印刷不良は発生せず、か
つインクの焼き付け固化によりエッチング前にレジスト
が剥離することもないから、より好適である。ところ
で、上記した設備列においては、溶接機で金属ストリッ
プの先行材尾端と後行材先端とを溶接する（コイル連結
という）間、および、切断機で金属ストリップをコイル
単位に切断する（コイル切り離しという）間は、金属ス
トリップが停止する。この停止によるエッチング処理能
率低下もさることながら、とくに印刷設備ではライン速
度によって印刷特性が変化しやすいので、金属ストリッ
プの停止によって印刷不良が発生しやすく、また印刷設
備以外の洗浄設備から剥離設備にかけての設備も程度の
差はあれライン速度に影響されてエッチング条件が不安
定になる。よって、溶接機と洗浄設備との間、および剥
離設備と切断機との間に金属ストリップを随時蓄え払い
出すルーパ設備を配置するのが好ましい。
【００１２】これにより、コイル連結作業時には入側の
ルーパ設備に蓄えておいた金属ストリップを所定速度で
払い出し、また、コイル切り離し作業時には出側のルー
パ設備に金属ストリップを所定速度で蓄えることができ
るので、ルーパ設備で挟まれた区間内の設備列（洗浄設
備〜剥離設備）でライン速度を一定に維持でき、エッチ
ング条件が安定して印刷不良等による製品格落ちや切り
捨てが低減するとともに処理能率も向上する。
ルーパ設備に蓄えておいた金属ストリップを所定速度で
払い出し、また、コイル切り離し作業時には出側のルー
パ設備に金属ストリップを所定速度で蓄えることができ
るので、ルーパ設備で挟まれた区間内の設備列（洗浄設
備〜剥離設備）でライン速度を一定に維持でき、エッチ
ング条件が安定して印刷不良等による製品格落ちや切り
捨てが低減するとともに処理能率も向上する。
【００１３】
【実施例】図１は、本発明設備列の実施例を示す模式図
である。図１において、１はペイオフリール（巻出設
備）、２，15は入側，出側の金属ストリップのコイル、
３は金属ストリップ、４はシヤー、５は溶接機、６，12
は入側，出側のルーパ設備、７は電解脱脂設備（洗浄設
備）、８は印刷設備、９は熱風乾燥炉（乾燥焼き付け設
備）、10は電解エッチング設備、11は剥離設備、13は切
断機、14はコイラ（巻取設備）である。なお、電解脱脂
設備７から剥離設備11までを中央設備20という。
である。図１において、１はペイオフリール（巻出設
備）、２，15は入側，出側の金属ストリップのコイル、
３は金属ストリップ、４はシヤー、５は溶接機、６，12
は入側，出側のルーパ設備、７は電解脱脂設備（洗浄設
備）、８は印刷設備、９は熱風乾燥炉（乾燥焼き付け設
備）、10は電解エッチング設備、11は剥離設備、13は切
断機、14はコイラ（巻取設備）である。なお、電解脱脂
設備７から剥離設備11までを中央設備20という。
【００１４】コイル２に巻かれた状態の金属ストリップ
３はペイオフリール１から払い出され、先行材（コイル
15）共々シヤー４で衝合端部を切り揃えられて、溶接機
５で先行材（コイル15）にコイル連結される。このとき
入側の金属ストリップ３の搬送は停止するが、入側のル
ーパ設備６に蓄えてあった金属ストリップ３を払い出す
ことにより、中央設備20を一定速度で運転し続けること
ができ、ライン速度の変化に起因する印刷不良は発生し
ない。
３はペイオフリール１から払い出され、先行材（コイル
15）共々シヤー４で衝合端部を切り揃えられて、溶接機
５で先行材（コイル15）にコイル連結される。このとき
入側の金属ストリップ３の搬送は停止するが、入側のル
ーパ設備６に蓄えてあった金属ストリップ３を払い出す
ことにより、中央設備20を一定速度で運転し続けること
ができ、ライン速度の変化に起因する印刷不良は発生し
ない。
【００１５】金属ストリップ３は電解脱脂設備７により
前工程で付着した圧延油などを洗浄除去されてから印刷
設備８に送られてレジストを印刷されるため、表面に付
着する油脂等の残留物質に起因する印刷不良は発生しな
い。印刷されたレジストは次配置の熱風乾燥炉９で連続
的に乾燥固化される。このため固化不全のレジストで懸
念されるような金属ストリップ３と図示のない各種搬送
用ロールとの擦過等によるレジスト剥離は発生しない。
前工程で付着した圧延油などを洗浄除去されてから印刷
設備８に送られてレジストを印刷されるため、表面に付
着する油脂等の残留物質に起因する印刷不良は発生しな
い。印刷されたレジストは次配置の熱風乾燥炉９で連続
的に乾燥固化される。このため固化不全のレジストで懸
念されるような金属ストリップ３と図示のない各種搬送
用ロールとの擦過等によるレジスト剥離は発生しない。
【００１６】次に、金属ストリップ３は電解エッチング
設備10によりエッチングされる。前述のようにここに至
るまでの金属ストリップ３表面には印刷不良やレジスト
剥離は発生していないので、それらに起因するエッチン
グ不良は発生しない。引き続き金属ストリップ３は剥離
設備11に送られ、下流工程に悪影響を及ぼすエッチング
後の不要レジストを除去され洗浄された後、出側のルー
パ設備12を経てコイラ14に巻き取られる。
設備10によりエッチングされる。前述のようにここに至
るまでの金属ストリップ３表面には印刷不良やレジスト
剥離は発生していないので、それらに起因するエッチン
グ不良は発生しない。引き続き金属ストリップ３は剥離
設備11に送られ、下流工程に悪影響を及ぼすエッチング
後の不要レジストを除去され洗浄された後、出側のルー
パ設備12を経てコイラ14に巻き取られる。
【００１７】出側ではコイル15が所望の大きさになった
ときに搬送を停止し、切断機13でコイル切り離しを行っ
てコイル15をコイラ14から抜き出すが、この間はルーパ
設備12に金属ストリップ３を蓄えていくので、中央設備
20を一定速度で運転し続けることができる。以上のとお
り、本発明の金属ストリップの連続エッチング設備列を
用いることにより、入側でコイルを次々と溶接連結して
連続一体物とした金属ストリップを一定速度で印刷不
良、エッチング不良を発生することなくエッチング処理
でき、出側で切り離してコイルに巻き取ることができる
ので、金属ストリップを高い処理能率で工業的・連続的
にエッチングすることができる。
ときに搬送を停止し、切断機13でコイル切り離しを行っ
てコイル15をコイラ14から抜き出すが、この間はルーパ
設備12に金属ストリップ３を蓄えていくので、中央設備
20を一定速度で運転し続けることができる。以上のとお
り、本発明の金属ストリップの連続エッチング設備列を
用いることにより、入側でコイルを次々と溶接連結して
連続一体物とした金属ストリップを一定速度で印刷不
良、エッチング不良を発生することなくエッチング処理
でき、出側で切り離してコイルに巻き取ることができる
ので、金属ストリップを高い処理能率で工業的・連続的
にエッチングすることができる。
【００１８】図１に示した設備列を、電磁鋼板の製造ラ
インに設置して実用に供しているが、エッチング不良は
発生せず円滑に操業できている。なお、この実施例で
は、洗浄設備を電解脱脂設備としたが、他の例えば浸漬
脱脂設備等としてもよく、乾燥焼き付け設備を熱風乾燥
設備としたが、他の例えば電気炉等としてもよく、ルー
パ設備を竪型に描いたが、他の例えば横型あるいは同軸
型等であってもよい。
インに設置して実用に供しているが、エッチング不良は
発生せず円滑に操業できている。なお、この実施例で
は、洗浄設備を電解脱脂設備としたが、他の例えば浸漬
脱脂設備等としてもよく、乾燥焼き付け設備を熱風乾燥
設備としたが、他の例えば電気炉等としてもよく、ルー
パ設備を竪型に描いたが、他の例えば横型あるいは同軸
型等であってもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、コイル状に巻かれた金
属ストリップを払出し、エッチングを施し、コイル状に
巻き取るという一連の作業を工業的・連続的に高能率で
実施できるので、低鉄損方向性電磁鋼板の円滑な製造が
可能になるという優れた効果を奏する。
属ストリップを払出し、エッチングを施し、コイル状に
巻き取るという一連の作業を工業的・連続的に高能率で
実施できるので、低鉄損方向性電磁鋼板の円滑な製造が
可能になるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明設備列の実施例を示す模式図である。
１ ペイオフリール（巻出設備） ２，15 コイル ３ 金属ストリップ ４ シヤー ５ 溶接機 ６，12 ルーパ設備 ７ 電解脱脂設備（洗浄設備） ８ 印刷設備 ９ 熱風乾燥炉（乾燥焼き付け設備） 10 電解エッチング設備 11 剥離設備 13 切断機 14 コイラ（巻取設備） 20 中央設備
Claims (4)
- 【請求項１】 コイル状に巻かれた金属ストリップを払
い出す巻出設備、コイル単位で払い出される金属ストリ
ップの先行材の尾端と後行材の先端とを溶接する溶接
機、金属ストリップ表面に連続してレジストを印刷する
印刷設備、金属ストリップに連続してエッチングを施す
電解エッチング設備、金属ストリップ表面に印刷された
レジストを連続して剥離する剥離設備、金属ストリップ
をコイル単位で切断する切断機、金属ストリップをコイ
ル状に巻き取る巻取設備がこの順に配置されてなること
を特徴とする金属ストリップの連続エッチング設備列。 - 【請求項２】 溶接機と印刷設備との間に金属ストリッ
プ洗浄用の洗浄設備が配置されてなる請求項１記載の設
備列。 - 【請求項３】 印刷設備と電解エッチング設備との間に
金属ストリップに印刷されたレジストを乾燥固化する乾
燥焼き付け設備が配置されてなる請求項１または２に記
載の設備列。 - 【請求項４】 溶接機と洗浄設備との間および剥離設備
と切断機との間に、金属ストリップを随時蓄え払い出す
ルーパ設備が配置されてなる請求項２または３に記載の
設備列。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21580796A JP3834882B2 (ja) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | 方向性電磁鋼板用金属ストリップの連続エッチング設備列 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21580796A JP3834882B2 (ja) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | 方向性電磁鋼板用金属ストリップの連続エッチング設備列 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1060700A true JPH1060700A (ja) | 1998-03-03 |
| JP3834882B2 JP3834882B2 (ja) | 2006-10-18 |
Family
ID=16678591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21580796A Expired - Fee Related JP3834882B2 (ja) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | 方向性電磁鋼板用金属ストリップの連続エッチング設備列 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3834882B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014100701A (ja) * | 2012-10-22 | 2014-06-05 | Jfe Steel Corp | 金属ストリップの処理装置および金属ストリップの製造方法 |
| JP2017133051A (ja) * | 2016-01-26 | 2017-08-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 低鉄損方向性電磁鋼板を製造するための設備列及び低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
1996
- 1996-08-15 JP JP21580796A patent/JP3834882B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014100701A (ja) * | 2012-10-22 | 2014-06-05 | Jfe Steel Corp | 金属ストリップの処理装置および金属ストリップの製造方法 |
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