JPH1060744A - 部分融着仮撚加工糸とその製造方法 - Google Patents
部分融着仮撚加工糸とその製造方法Info
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- JPH1060744A JPH1060744A JP21762696A JP21762696A JPH1060744A JP H1060744 A JPH1060744 A JP H1060744A JP 21762696 A JP21762696 A JP 21762696A JP 21762696 A JP21762696 A JP 21762696A JP H1060744 A JPH1060744 A JP H1060744A
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面変化に富んだ十分な斑感を有し、適当な
シャリ感およびソフトな風合いを呈する麻調部分融着仮
撚加工糸を得る。 【解決手段】 高配向未延伸糸を特定の条件で、間欠延
伸仮撚することにより、糸長手方向に実撚を有した融着
集束部と捲縮を有し単繊維がばらけた状態で存在する開
繊部、該融着集束部と該開繊部が混在一体化した混在部
とが存在する多繊糸条であって、糸条長手方向における
該融着集束部と混在部の和の占有率が、糸条全体に対し
て３５％〜９０％であり、かつ、混在部の長さが８mm以
下であり、糸条長手方向の混在部の占有率が、融着集束
部と混在部との和に対して３％〜２０％である部分融着
仮撚加工糸を得る。
シャリ感およびソフトな風合いを呈する麻調部分融着仮
撚加工糸を得る。 【解決手段】 高配向未延伸糸を特定の条件で、間欠延
伸仮撚することにより、糸長手方向に実撚を有した融着
集束部と捲縮を有し単繊維がばらけた状態で存在する開
繊部、該融着集束部と該開繊部が混在一体化した混在部
とが存在する多繊糸条であって、糸条長手方向における
該融着集束部と混在部の和の占有率が、糸条全体に対し
て３５％〜９０％であり、かつ、混在部の長さが８mm以
下であり、糸条長手方向の混在部の占有率が、融着集束
部と混在部との和に対して３％〜２０％である部分融着
仮撚加工糸を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、斑感を有し、かつ
適度なシャリ感およびソフト感を呈する麻調編織物を得
るのに好適な部分融着仮撚加工糸とその製造方法に関す
るものである。
適度なシャリ感およびソフト感を呈する麻調編織物を得
るのに好適な部分融着仮撚加工糸とその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりスパンライク性を有し、麻様の
シャリ感を有する糸を得る方法として、フィラメント同
士を溶融接着せしめた所謂融着加工糸が知られており、
多くの提案がなされている。かかる融着加工糸は、その
融着の程度を多くするとシャリ感を有するものになるが
他方風合が硬くなり粗忽な風合となってしまう。また仮
撚温度を低下して、融着の程度を下げるとソフトな風合
は得られるが斑感に劣るばかりでなくシャリ感が低下し
商品性の劣るものとなる。すなわち、融着の程度の調節
が重要となる。
シャリ感を有する糸を得る方法として、フィラメント同
士を溶融接着せしめた所謂融着加工糸が知られており、
多くの提案がなされている。かかる融着加工糸は、その
融着の程度を多くするとシャリ感を有するものになるが
他方風合が硬くなり粗忽な風合となってしまう。また仮
撚温度を低下して、融着の程度を下げるとソフトな風合
は得られるが斑感に劣るばかりでなくシャリ感が低下し
商品性の劣るものとなる。すなわち、融着の程度の調節
が重要となる。
【０００３】前記の問題を解決することを目的とした、
熱可塑性マルチフィラメント糸条からなり、糸条の長手
方向に融着部と開繊部とを有する加工糸の製造方法が提
案されている。例えば特公昭５１−４２６６２号では、
融着仮撚加工を行なった後、張力をかけ融着部を分離さ
せる方法が提案されている。また特開平７−１５７９３
１号公報では、融点の異なる２種のポリエステル高配向
未延伸糸を用い、低融点糸の一部を融着させつつ延伸仮
撚加工を施す方法が提案されている。しかしながら、か
かる方法で得られる加工糸は十分な斑感を有するような
融着部／捲縮部の割合にした場合にも融着部のシャリ感
が強すぎ、ソフトな風合いのものを得ることは困難であ
った。さらに特開平８−１００３４０号公報では、仮撚
デバイスの出口側に屈曲ガイドを設けることにより部分
的に開繊された融着糸を得る方法が提案されている。し
かしながら、かかる方法においても、融着糸の粗忽感が
なく、ソフトな風合いを有する加工糸は得られるもの
の、本発明の目的とする斑感を有する編織物を得ること
は出来なかった。
熱可塑性マルチフィラメント糸条からなり、糸条の長手
方向に融着部と開繊部とを有する加工糸の製造方法が提
案されている。例えば特公昭５１−４２６６２号では、
融着仮撚加工を行なった後、張力をかけ融着部を分離さ
せる方法が提案されている。また特開平７−１５７９３
１号公報では、融点の異なる２種のポリエステル高配向
未延伸糸を用い、低融点糸の一部を融着させつつ延伸仮
撚加工を施す方法が提案されている。しかしながら、か
かる方法で得られる加工糸は十分な斑感を有するような
融着部／捲縮部の割合にした場合にも融着部のシャリ感
が強すぎ、ソフトな風合いのものを得ることは困難であ
った。さらに特開平８−１００３４０号公報では、仮撚
デバイスの出口側に屈曲ガイドを設けることにより部分
的に開繊された融着糸を得る方法が提案されている。し
かしながら、かかる方法においても、融着糸の粗忽感が
なく、ソフトな風合いを有する加工糸は得られるもの
の、本発明の目的とする斑感を有する編織物を得ること
は出来なかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を解決し、表面変化に富んだ十分な斑感を有し、適当な
シャリ感およびソフトな風合いを呈する麻調部分融着仮
撚加工糸とその製造方法を提供することを課題とするも
のである。
を解決し、表面変化に富んだ十分な斑感を有し、適当な
シャリ感およびソフトな風合いを呈する麻調部分融着仮
撚加工糸とその製造方法を提供することを課題とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の部分融着仮撚加
工糸は上記の課題を解決するために次の構成を有する。
すなわち、本発明は、糸長手方向に実撚を有した融着集
束部と捲縮を有し単繊維がばらけた状態で存在する開繊
部、該融着集束部と該開繊部が混在一体化した混在部と
が存在する多繊糸条であって、糸条長手方向における該
融着集束部と混在部の和の占有率が、糸条全体に対して
３５％〜９０％であり、かつ、混在部の長さが８mm以下
であり、糸条長手方向の混在部の占有率が、融着集束部
と混在部との和に対して３％〜２０％であることを特徴
とする部分融着仮撚加工糸を第１の要旨とする。
工糸は上記の課題を解決するために次の構成を有する。
すなわち、本発明は、糸長手方向に実撚を有した融着集
束部と捲縮を有し単繊維がばらけた状態で存在する開繊
部、該融着集束部と該開繊部が混在一体化した混在部と
が存在する多繊糸条であって、糸条長手方向における該
融着集束部と混在部の和の占有率が、糸条全体に対して
３５％〜９０％であり、かつ、混在部の長さが８mm以下
であり、糸条長手方向の混在部の占有率が、融着集束部
と混在部との和に対して３％〜２０％であることを特徴
とする部分融着仮撚加工糸を第１の要旨とする。
【０００６】本発明の第２の要旨である部分融着仮撚加
工糸の製造方法は、次の構成を有する。すなわち、複屈
折率Δｎが２０×１０-3〜７０×１０-3のポリエステル
高配向未延伸糸条を、下記式（イ）、（ロ）を満足する
延伸倍率ＤＲ１、温度６０〜１３５℃でアウトドロー延
伸し、引き続いて延伸倍率ＤＲ２、仮撚温度２００〜２
４０℃で仮撚加工を施す際に、フィードローラーの把持
を断続的に解放することにより、アウトドロー延伸を間
欠的に行うことを特徴とする部分融着仮撚加工糸の製造
方法である。 ＮＤＲ×０．６≦ＤＲ１≦ＮＤＲ×０．９ ・・・（イ） ＮＤＲ×０．７≦ＤＲ１×ＤＲ２≦ＮＤＲ×１．０ ・・・（ロ） （ただし、ＮＤＲは自然延伸倍率を表す） ここで、アウトドロー延伸の際、表面温度が６０℃〜１
２０℃であるピンヒーターを用いるこが好ましい。
工糸の製造方法は、次の構成を有する。すなわち、複屈
折率Δｎが２０×１０-3〜７０×１０-3のポリエステル
高配向未延伸糸条を、下記式（イ）、（ロ）を満足する
延伸倍率ＤＲ１、温度６０〜１３５℃でアウトドロー延
伸し、引き続いて延伸倍率ＤＲ２、仮撚温度２００〜２
４０℃で仮撚加工を施す際に、フィードローラーの把持
を断続的に解放することにより、アウトドロー延伸を間
欠的に行うことを特徴とする部分融着仮撚加工糸の製造
方法である。 ＮＤＲ×０．６≦ＤＲ１≦ＮＤＲ×０．９ ・・・（イ） ＮＤＲ×０．７≦ＤＲ１×ＤＲ２≦ＮＤＲ×１．０ ・・・（ロ） （ただし、ＮＤＲは自然延伸倍率を表す） ここで、アウトドロー延伸の際、表面温度が６０℃〜１
２０℃であるピンヒーターを用いるこが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。図１は、本発明の部分融着仮撚加工糸の一実施態
様を示すものである。図１において、融着集束部Ａはア
ウトドロー延伸の際に残存した未延伸部が融着すること
により形成され、おもに麻様のシャリ感を呈する部分で
あり、開繊部Ｂは仮撚加工により付与された捲縮を有
し、ソフト感を呈する部分であり、部分Ｃは融着集束部
Ａと開繊部Ｂが混在している混在部を示す。
する。図１は、本発明の部分融着仮撚加工糸の一実施態
様を示すものである。図１において、融着集束部Ａはア
ウトドロー延伸の際に残存した未延伸部が融着すること
により形成され、おもに麻様のシャリ感を呈する部分で
あり、開繊部Ｂは仮撚加工により付与された捲縮を有
し、ソフト感を呈する部分であり、部分Ｃは融着集束部
Ａと開繊部Ｂが混在している混在部を示す。
【０００８】本発明の部分融着仮撚加工糸の融着集束部
Ａと混在部Ｃの和は、糸条全体の３５％〜９０％の占有
率であることが必要である。この占有率は、糸条の長手
方向の割合により求まり、より好ましくは４５％〜８０
％である。融着集束部Ａと混在部Ｃとの和の割合が糸条
全体の３５％未満であると麻様のシャリ感を呈すること
が困難となり、また９０％をこえるとソフト感に劣るば
かりでなく、表面変化に乏しいものとなる。
Ａと混在部Ｃの和は、糸条全体の３５％〜９０％の占有
率であることが必要である。この占有率は、糸条の長手
方向の割合により求まり、より好ましくは４５％〜８０
％である。融着集束部Ａと混在部Ｃとの和の割合が糸条
全体の３５％未満であると麻様のシャリ感を呈すること
が困難となり、また９０％をこえるとソフト感に劣るば
かりでなく、表面変化に乏しいものとなる。
【０００９】本発明の部分融着仮撚加工糸の融着集束部
Ａと混在部Ｃにおいて、融着集束された仮撚加撚方向の
撚りを有する部分が存在する。混在部Ｃは適度なシャリ
感とソフト感を付与する。また、連続する最長の混在部
の長さが８mm以下であり、かつ混在部Ｃの占有率が融着
集束部Ａと混在部Ｃとの和の３％〜２０％である。混在
部が８mmをこえると、シャリ感が低下するばかりでな
く、融着集束部Ａと捲縮を有する開繊部Ｂとの見かけの
太さの差が小さくなり、斑感に劣るものとなる。好まし
くは融着集束部Ａの見掛け直径が開繊部Ｂの見掛け直径
の０．３〜０．８である。さらに混在部Ｃの占有率が３
％未満であると粗忽感が強すぎソフト感に劣るものに、
また２０％をこえるとシャリ感が低下し、本発明の目的
とする編織物を得ることは困難となる。
Ａと混在部Ｃにおいて、融着集束された仮撚加撚方向の
撚りを有する部分が存在する。混在部Ｃは適度なシャリ
感とソフト感を付与する。また、連続する最長の混在部
の長さが８mm以下であり、かつ混在部Ｃの占有率が融着
集束部Ａと混在部Ｃとの和の３％〜２０％である。混在
部が８mmをこえると、シャリ感が低下するばかりでな
く、融着集束部Ａと捲縮を有する開繊部Ｂとの見かけの
太さの差が小さくなり、斑感に劣るものとなる。好まし
くは融着集束部Ａの見掛け直径が開繊部Ｂの見掛け直径
の０．３〜０．８である。さらに混在部Ｃの占有率が３
％未満であると粗忽感が強すぎソフト感に劣るものに、
また２０％をこえるとシャリ感が低下し、本発明の目的
とする編織物を得ることは困難となる。
【００１０】次に、部分融着仮撚加工糸の製造方法につ
いて説明する。図２は、本発明糸の製法例を示す概略工
程図である。図２において、複屈折率Δｎが２０×１０
-3〜７０×１０-3のポリエステル高配向未延伸糸条１を
供給ローラー２より供給して、フィードローラー２とフ
ィードローラー４間で下記式（イ）を満足する条件でア
ウトドロー延伸を施し、次いでアウトドロー延伸の際、
残存する未延伸部が融着を起こす温度で延伸仮撚を施
す。 ＮＤＲ×０．６≦ＤＲ１≦ＮＤＲ×０．９ ・・・（イ） （ＤＲ：アウトドローの延伸倍率，ＮＤＲ：自然延伸倍
率）
いて説明する。図２は、本発明糸の製法例を示す概略工
程図である。図２において、複屈折率Δｎが２０×１０
-3〜７０×１０-3のポリエステル高配向未延伸糸条１を
供給ローラー２より供給して、フィードローラー２とフ
ィードローラー４間で下記式（イ）を満足する条件でア
ウトドロー延伸を施し、次いでアウトドロー延伸の際、
残存する未延伸部が融着を起こす温度で延伸仮撚を施
す。 ＮＤＲ×０．６≦ＤＲ１≦ＮＤＲ×０．９ ・・・（イ） （ＤＲ：アウトドローの延伸倍率，ＮＤＲ：自然延伸倍
率）
【００１１】この際フィードローラー４の把持を間欠的
に解放することにより本発明の部分融着仮撚加工糸を得
ることができる。フィードローラー４を把持した状態で
は、アウトドロー延伸によりいわゆるシックアンドシン
糸とした後に、２００〜２４０℃で延伸仮撚が施され、
この際混在する未延伸部であるシック部が融着を起こし
集束部Ａの様な糸形態となる。また、フィードローラー
４の把持を解放した状態では通常の延伸仮撚と同じ作用
となり、開繊部Ｂの様な糸形態となる。また、混在部Ｃ
は集束部Ａ，開繊部Ｂを生むための作用の過渡現象であ
ると考えられる。すなわち、フィードローラー４の把持
を制御することにより集束部Ａ、開繊部Ｂ及び混在部Ｃ
のパターンを調整することが可能となる。フィードロー
ラーの把持の解放時間を制御する方法は、フィードロー
ラー自体を間欠的にニップする方法、溝付ローラー等の
変形ローラーを使用する方法等を用いることができる。
に解放することにより本発明の部分融着仮撚加工糸を得
ることができる。フィードローラー４を把持した状態で
は、アウトドロー延伸によりいわゆるシックアンドシン
糸とした後に、２００〜２４０℃で延伸仮撚が施され、
この際混在する未延伸部であるシック部が融着を起こし
集束部Ａの様な糸形態となる。また、フィードローラー
４の把持を解放した状態では通常の延伸仮撚と同じ作用
となり、開繊部Ｂの様な糸形態となる。また、混在部Ｃ
は集束部Ａ，開繊部Ｂを生むための作用の過渡現象であ
ると考えられる。すなわち、フィードローラー４の把持
を制御することにより集束部Ａ、開繊部Ｂ及び混在部Ｃ
のパターンを調整することが可能となる。フィードロー
ラーの把持の解放時間を制御する方法は、フィードロー
ラー自体を間欠的にニップする方法、溝付ローラー等の
変形ローラーを使用する方法等を用いることができる。
【００１２】本発明において、複屈折率Δｎが２０×１
０-3〜７０×１０-3のポリエステル高配向未延伸糸条を
用いることが重要である。使用するポリエステル高配向
未延伸糸条の断面は特に限定されるものではなく、配向
度が同程度である△断面、Ｙ断面など異形断面糸条でも
差し支えない。複屈折率Δｎが２０×１０-3より小さい
と未延伸部分の熱劣化が進行し、仮撚加工時において加
工性が不安定となる。一方、複屈折率Δｎが７０×１０
-3より大きいとアウトドロー延伸により形成されるシッ
クアンドシン糸のシック部の配向が高まり融着が起こり
にくくなり、融着を可能とする温度では糸条全体が劣化
し糸強力の低下を引き起こしてしまう。また集束部の融
着程度が低くなることにより十分なシャリ感を得ること
が出来なくなる。
０-3〜７０×１０-3のポリエステル高配向未延伸糸条を
用いることが重要である。使用するポリエステル高配向
未延伸糸条の断面は特に限定されるものではなく、配向
度が同程度である△断面、Ｙ断面など異形断面糸条でも
差し支えない。複屈折率Δｎが２０×１０-3より小さい
と未延伸部分の熱劣化が進行し、仮撚加工時において加
工性が不安定となる。一方、複屈折率Δｎが７０×１０
-3より大きいとアウトドロー延伸により形成されるシッ
クアンドシン糸のシック部の配向が高まり融着が起こり
にくくなり、融着を可能とする温度では糸条全体が劣化
し糸強力の低下を引き起こしてしまう。また集束部の融
着程度が低くなることにより十分なシャリ感を得ること
が出来なくなる。
【００１３】フィードローラー２、４間でのアウトドロ
ー延伸の条件は、延伸倍率が（ＮＤＲ×０．６）〜（Ｎ
ＤＲ×０．９）を満足すればよい（但し、ＮＤＲ：自然
延伸倍率）。より好ましくは、（ＮＤＲ×０．７０）〜
（ＮＤＲ×０．８５）である。アウトドロー延伸の倍率
が（ＮＤＲ×０．６）未満では、シック部の割合が高く
開繊部、混在部の形成が少なくなりソフト感に不足する
粗忽な編織物となる。またアウトドロー延伸の倍率が
（ＮＤＲ×０．９）をこえると延伸によりシック部の割
合が低いものとなりシャリ感が低下する。フィードロー
ラー２、４間でのアウトドロー延伸の際、ローラーの損
傷を防止するため延伸張力を低下させる目的で、表面温
度が６０℃〜１３５℃、好ましくは、６０℃〜１２０℃
であるピンヒーター３を用いる。表面温度が１３５℃を
こえるとシック部の配向が進み融着の程度が低いものと
なり、麻様のシャリ感は得られにくくなる。また６０℃
未満では糸条の可塑化が進まず張力が低下しない。
ー延伸の条件は、延伸倍率が（ＮＤＲ×０．６）〜（Ｎ
ＤＲ×０．９）を満足すればよい（但し、ＮＤＲ：自然
延伸倍率）。より好ましくは、（ＮＤＲ×０．７０）〜
（ＮＤＲ×０．８５）である。アウトドロー延伸の倍率
が（ＮＤＲ×０．６）未満では、シック部の割合が高く
開繊部、混在部の形成が少なくなりソフト感に不足する
粗忽な編織物となる。またアウトドロー延伸の倍率が
（ＮＤＲ×０．９）をこえると延伸によりシック部の割
合が低いものとなりシャリ感が低下する。フィードロー
ラー２、４間でのアウトドロー延伸の際、ローラーの損
傷を防止するため延伸張力を低下させる目的で、表面温
度が６０℃〜１３５℃、好ましくは、６０℃〜１２０℃
であるピンヒーター３を用いる。表面温度が１３５℃を
こえるとシック部の配向が進み融着の程度が低いものと
なり、麻様のシャリ感は得られにくくなる。また６０℃
未満では糸条の可塑化が進まず張力が低下しない。
【００１４】アウトドロー延伸の後の延伸仮撚工程にお
いて、延伸倍率は下記式（ロ）の条件を満たす必要があ
る。 ＮＤＲ×０．７≦ＤＲ１×ＤＲ２≦ＮＤＲ×１．０ ・・・（ロ） 但し、ＤＲ１はアウトドロー延伸倍率，ＤＲ２は仮撚延
伸倍率，ＮＤＲは自然延伸倍率を表している。アウトド
ロー延伸倍率と仮撚時の延伸倍率の積がＮＤＲ×０．７
未満であると仮撚加工の際バルーニングなどの工程通過
性が悪く、またＮＤＲ×１．０をこえると未延伸部が少
なくなり、融着が起こりにくくなりシャリ感を得ること
は困難となる。
いて、延伸倍率は下記式（ロ）の条件を満たす必要があ
る。 ＮＤＲ×０．７≦ＤＲ１×ＤＲ２≦ＮＤＲ×１．０ ・・・（ロ） 但し、ＤＲ１はアウトドロー延伸倍率，ＤＲ２は仮撚延
伸倍率，ＮＤＲは自然延伸倍率を表している。アウトド
ロー延伸倍率と仮撚時の延伸倍率の積がＮＤＲ×０．７
未満であると仮撚加工の際バルーニングなどの工程通過
性が悪く、またＮＤＲ×１．０をこえると未延伸部が少
なくなり、融着が起こりにくくなりシャリ感を得ること
は困難となる。
【００１５】仮撚時のヒーター温度は、使用する糸条の
配向度、加工の際の延伸倍率により決定され特に限定さ
れるものではないが、一般的には２００〜２４０℃ぐら
いが好ましい。また仮撚機種も特に限定されるものでは
なく、一般に用いられるピンタイプ、フリクションタイ
プ、ベルトニップなどの仮撚デバイスで差し支えなく、
仮撚工程により捲縮が安定に付与されればよい。
配向度、加工の際の延伸倍率により決定され特に限定さ
れるものではないが、一般的には２００〜２４０℃ぐら
いが好ましい。また仮撚機種も特に限定されるものでは
なく、一般に用いられるピンタイプ、フリクションタイ
プ、ベルトニップなどの仮撚デバイスで差し支えなく、
仮撚工程により捲縮が安定に付与されればよい。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。実施例および比較例における自然延伸倍率、
及び集束部Ａの占有率、混在部Ｃの占有率は下記の方法
により測定した。
説明する。実施例および比較例における自然延伸倍率、
及び集束部Ａの占有率、混在部Ｃの占有率は下記の方法
により測定した。
【００１７】＜自然延伸倍率＞図３のような強伸度曲線
（Ｓ−Ｓカーブ）を２０℃×６５％ＲＨの室内でとり、
自然延伸倍率を測定した。
（Ｓ−Ｓカーブ）を２０℃×６５％ＲＨの室内でとり、
自然延伸倍率を測定した。
【００１８】＜占有率＞集束部Ａ及び混在部Ｃの占有率
は、約３０ｃｍの試料に０．００５ｇ／ｄの荷重をか
け、集束部Ａ及び混在部Ｃの長さＬＡ，ＬＣをそれぞれ
２０回測定し、その平均値を用い、下記式により算出し
た。 集束部Ａと混在部Ｃとの和の占有率＝（ＬＡ＋ＬＣ）／
Ｌ×１００（％） 混在部Ｃの占有率は、下記式により算出した。 混在部Ｃの占有率 ＝ ＬＣ／（ＬＡ＋ＬＣ）×１００
（％）
は、約３０ｃｍの試料に０．００５ｇ／ｄの荷重をか
け、集束部Ａ及び混在部Ｃの長さＬＡ，ＬＣをそれぞれ
２０回測定し、その平均値を用い、下記式により算出し
た。 集束部Ａと混在部Ｃとの和の占有率＝（ＬＡ＋ＬＣ）／
Ｌ×１００（％） 混在部Ｃの占有率は、下記式により算出した。 混在部Ｃの占有率 ＝ ＬＣ／（ＬＡ＋ＬＣ）×１００
（％）
【００１９】（実施例１〜４、比較例１〜４）加工機台
として三菱重工（株）製ＬＳ−６仮撚機台を用い、１２
０デニール／３６フィラメントのポリエチレンテレフタ
レート高配向未延伸糸（複屈折率：５２×１０-3,自然
延伸倍率：１．４３）を供給糸条とし、巻取り速度１０
０ｍ／分、ヒーター温度２３０℃、仮撚数３０００Ｔ／
Ｍで、図２の工程に従い、アウトドロー延伸と延伸仮撚
加工を連続して行なった。この際の加工条件を表１に示
す。ここで、フィドローラー４の把持時間は０．２４
秒、該ローラーの解放時間は０．１５秒で行った。この
とき得られた加工糸を用いて丸編地を編成し、風合い評
価を行った。このときの結果を表１に示す。
として三菱重工（株）製ＬＳ−６仮撚機台を用い、１２
０デニール／３６フィラメントのポリエチレンテレフタ
レート高配向未延伸糸（複屈折率：５２×１０-3,自然
延伸倍率：１．４３）を供給糸条とし、巻取り速度１０
０ｍ／分、ヒーター温度２３０℃、仮撚数３０００Ｔ／
Ｍで、図２の工程に従い、アウトドロー延伸と延伸仮撚
加工を連続して行なった。この際の加工条件を表１に示
す。ここで、フィドローラー４の把持時間は０．２４
秒、該ローラーの解放時間は０．１５秒で行った。この
とき得られた加工糸を用いて丸編地を編成し、風合い評
価を行った。このときの結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】（実施例５〜７、比較例５）実施例１と同
様にして、アウトドロー延伸の際、ピンヒーターを用
い、表２のような条件で加工を行った。その結果を表２
に示す。
様にして、アウトドロー延伸の際、ピンヒーターを用
い、表２のような条件で加工を行った。その結果を表２
に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】（比較例６）実施例１と同様にして、１０
０デニール４８フィラメントのポリエチレンテレフタレ
ート高配向未延伸糸（複屈折率：８６×１０-3,自然延
伸倍率：１．３２）を、巻取り速度１００ｍ／分、ヒー
ター温度２３０℃、仮撚数３０００Ｔ／Ｍで、図２の工
程に従い、アウトドロー延伸と延伸仮撚加工を連続して
行なった。このときフィドローラー４の把持時間は０．
２４秒、該ローラーの解放時間は０．１５秒で行った。
得られた糸は、連続する混在部の長さが１５mm、その割
合は３０％であり、シャリ感に劣るものであった。
０デニール４８フィラメントのポリエチレンテレフタレ
ート高配向未延伸糸（複屈折率：８６×１０-3,自然延
伸倍率：１．３２）を、巻取り速度１００ｍ／分、ヒー
ター温度２３０℃、仮撚数３０００Ｔ／Ｍで、図２の工
程に従い、アウトドロー延伸と延伸仮撚加工を連続して
行なった。このときフィドローラー４の把持時間は０．
２４秒、該ローラーの解放時間は０．１５秒で行った。
得られた糸は、連続する混在部の長さが１５mm、その割
合は３０％であり、シャリ感に劣るものであった。
【００２４】
【発明の効果】本発明の部分融着仮撚加工糸は、主とし
て集束部と開繊部による斑感に優れ、かつ適度なシャリ
感及びソフト感を有する編織物を呈することが出来るも
のである。また、本発明の製造方法によれば、かかる部
分融着仮撚加工糸を安定に得ることが出来る。
て集束部と開繊部による斑感に優れ、かつ適度なシャリ
感及びソフト感を有する編織物を呈することが出来るも
のである。また、本発明の製造方法によれば、かかる部
分融着仮撚加工糸を安定に得ることが出来る。
【００２５】
【図１】本発明の部分融着仮撚加工糸の一実施態様を示
す外観図である。
す外観図である。
【図２】本発明の部分融着仮撚加工糸の製造方法の一実
施態様を示す概略工程図である。
施態様を示す概略工程図である。
【図３】ポリエチレンテレフタレート高配向糸条の強伸
度曲線を示す。
度曲線を示す。
【符号の説明】 Ａ 集束部 Ｂ 捲縮部 Ｃ 混在部 １ ポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸 ２ 第一フィードローラー ３ ピンヒーター ４ 第ニフィードローラー ５ 第一ヒーター ６ 仮撚デバイス ７ 第一デリベリローラー ８ 第二ヒーター ９ 第二デリベリローラー １０ ワインダー
Claims (3)
- 【請求項１】 糸長手方向に実撚を有した融着集束部と
捲縮を有し単繊維がばらけた状態で存在する開繊部、該
融着集束部と該開繊部が混在一体化した混在部とが存在
する多繊糸条であって、糸条長手方向における該融着集
束部と混在部の和の占有率が、糸条全体に対して３５％
〜９０％であり、かつ、混在部の長さが８mm以下であ
り、糸条長手方向の混在部の占有率が、融着集束部と混
在部との和に対して３％〜２０％であることを特徴とす
る部分融着仮撚加工糸。 - 【請求項２】 複屈折率Δｎが２０×１０-3〜７０×１
０-3のポリエステル高配向未延伸糸条を、下記式
（イ）、（ロ）を満足する延伸倍率ＤＲ１、温度６０〜
１３５℃でアウトドロー延伸し、引き続いて延伸倍率Ｄ
Ｒ２、仮撚温度２００〜２４０℃で仮撚加工を施す際
に、フィードローラーの把持を断続的に解放することに
より、アウトドロー延伸を間欠的に行うことを特徴とす
る部分融着仮撚加工糸の製造方法。 ＮＤＲ×０．６≦ＤＲ１≦ＮＤＲ×０．９ ・・・（イ） ＮＤＲ×０．７≦ＤＲ１×ＤＲ２≦ＮＤＲ×１．０ ・・・（ロ） （ただし、ＮＤＲは自然延伸倍率を表す） - 【請求項３】 アウトドロー延伸の際、表面温度６０〜
１２０℃のピンヒーターを用いる請求項３記載の部分融
着仮撚加工糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21762696A JPH1060744A (ja) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | 部分融着仮撚加工糸とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21762696A JPH1060744A (ja) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | 部分融着仮撚加工糸とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1060744A true JPH1060744A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16707238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21762696A Pending JPH1060744A (ja) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | 部分融着仮撚加工糸とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1060744A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100776605B1 (ko) * | 2002-03-22 | 2007-11-16 | 주식회사 코오롱 | 폴리에스테르 융착가연사 및 그의 제조방법 |
| JP2008121179A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-29 | Toray Ind Inc | ポリエステル融着延伸仮撚加工糸およびその製造方法 |
| KR101521759B1 (ko) * | 2014-12-09 | 2015-05-19 | 윤종열 | 실크와 같은 은은하고 자연스런 광택과 촉감을 갖는 융착가연사 및 그 제조방법 |
-
1996
- 1996-08-19 JP JP21762696A patent/JPH1060744A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100776605B1 (ko) * | 2002-03-22 | 2007-11-16 | 주식회사 코오롱 | 폴리에스테르 융착가연사 및 그의 제조방법 |
| JP2008121179A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-29 | Toray Ind Inc | ポリエステル融着延伸仮撚加工糸およびその製造方法 |
| KR101521759B1 (ko) * | 2014-12-09 | 2015-05-19 | 윤종열 | 실크와 같은 은은하고 자연스런 광택과 촉감을 갖는 융착가연사 및 그 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040220 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040330 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040810 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |