JPS6113014B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は強撚調加工糸並びにその製造法に関す
る。 織編物にシヤリ味、“しぼ”を与える一手段と
して最近は仮撚加工時に糸を融着させた連続未解
撚融着糸（以下、単に融着糸と称する）を使用す
ることが数多く提案されている。（例えば特公昭
47−49457号、特公昭50−25065号、特公昭51−
225号、特開昭48−50050号公報参照）所で、これ
ら融着糸は仮撚加工によつて得られるので、高度
のトルクを有しており、糸使いの点ではビリ、ス
ナール等が発生し、製編織性を低下させることに
なる。かかる仮撚糸特有のトルクを軽減するため
更に10〜20％の弛緩状態で熱処理する、所謂２次
処理も古くから知られている。本発明者等も従来
の提案に従つて融着糸の製編織性向上という点か
ら、融着糸に２次処理を施しこれにより編物を得
た所、編立時の“ヒケ”現象が顕著であり同時に
目面も悪く到底実用に供し得ないことを知つた。 仮撚加工による融着糸の“しぼ”，シヤリ味現
出への適用自体、従来の撚糸機による強撚糸利用
の場合に比べて風合、加工速度の点で商業的には
極めて優位な立場にあり、この点からも融着糸を
して実用性のある織編物への転換が強く望まれる
所である。 従つて、本発明の目的は前述の障害を排除し、
製編織性の向上と共に美麗な目面、編立時のヒケ
を生じない編物を与える、融着糸並びにその製造
方法を提供することにある。 本発明者等は上記の目的を達成せんとして種々
検討している過程で、融着糸自身の物性、特に１
次降伏強度と編立時のヒケとは密接な関係があ
り、同時に従来の２次処理で推奨されてきた10〜
20％の弛緩熱処理はむしろ編立時のヒケを惹起し
易い傾向があることを究明し、更に検討を進めた
結果、本発明に到達したのである。 即ち、本発明によれば、 (1) 単一素材からなるフイラメント糸条であつて
フイラメント間に実質的な糸長差がなく、糸全
体としてＳ方向及びＺ方向に交互に捩れた状態
で連続的に融着されて集束状態の外観を呈し、
且つ50回／米以下のトルク、0.5ｇ／de以上の
１次降伏強度を具備することを特徴とする強撚
調加工糸並びに、 (2) 単一素材からなるポリエステルフイラメント
糸条に、糸軸方向に連続的に融着状態を生じさ
せるように仮撚捲縮加工を施した後、更に２次
弛緩熱処理を施すに当り、該弛緩処理時に２％
〜７％のオーバーフイード下に加熱処理を行な
うことを特徴とする強撚調加工糸の製造方法 が提供される。 更に、これについて述べると、加工糸を使用す
る編立工程においては、一般に編立張力として50
〜60ｇ／100de前後の張力が発生するが、このよ
うな張力下において給糸された糸が急激に伸ばさ
れた場合は、得られる編物にヒケが生じる。具体
的に言えば、仮撚融着後更に10％以上のオーバー
フイード下に熱処理して得られる加工糸使いの編
物の場合ヒケが顕著であり同時に目面も悪くなる
のである。これに対してオーバーフイード率を２
〜７％に保つて熱処理して得た融着糸は前記欠点
が見られない。このようなオーバーフイード率の
違いによる、仮撚融着糸の強伸度曲線を第１図に
示す。 該図においてａはオーバーフイード率４％、ｂ
は通常ウーリー加工時のオーバーフイード15％の
下に熱処理された仮撚融着糸の強伸度曲線であ
る。両者を比較するとオーバーフイード率が低い
程急激な立上り挙動を示すことが判る。そして降
伏点a′，b′の強度が前記編立時の張力即ち50〜60
ｇ／100deより高いものは、編物においてヒケが
起らず、また目面も一段と改良されるのである。
このようなことから本発明においては仮撚融着糸
の１次降伏強度が少くとも0.5ｇ／deであれば、
前記編物として所望のものが得られることを知つ
たのである。 ここでオーバーフイード率以外の仮撚加工条件
は次の通りである。 イ 原糸 POY（部分配向糸）110de／36fils ロ 仮撚数 2300t／ｍ ハ ヒーター温度 240℃ ニ 第１次オーバーフイード量 −30％ ホ 第２次ヒーター 直径0.3cm、長さ60cmの中
空パイプヒーター 加熱温度 240℃ ヘ 加工速度 86ｍ／min ト 加工機 帝人製機製FW− 更に又本発明においては、仮撚融着糸の１次降
伏強度が0.5ｇ／de以上のもので且つ残留トルク
が50回／米以下であることが必要である。50回／
米を越える残留トルクを有する仮撚融着糸は製編
織時ビリ、スナールが発生し、製編織性を低下さ
せるのみでなく真に編立時にヒケの生じない編物
を得ることが困難である。本発明における仮撚融
着糸は１次降伏強度が0.5ｇ／de以上で且つ50
回／米以下の残留トルクを有することが必要であ
り、このような特性を有する仮撚融着糸は２次弛
緩処理時のオーバーフイード率を３〜７％とする
ことにより得られる。オーバーフイード率が低く
なると得られる編物の目面は向上する傾向がある
が、オーバーフイード率が３％より低くなると編
物の柔軟性、嵩高性が極度に低下しフイラメント
ライクになる。一方、オーバーフイード率が７％
を越えると目面自体が実用性の点で満足されなく
なる。このような本発明の融着糸の特性を類似の
技術に対応させると次のようになる。例えば、特
開昭51−136952号公報実施例１の方法では二層構
造の融着糸が提案されている（芯の太さは糸全体
の1/3）。 そして、その実施例１では、二次熱処理を施し
ていないので、トルクは約83回／米（一次降：約
0.4ｇ／de）程度であり、他方15％のオーバーフ
イード下に二次熱処理を施す実施例２では降伏点
が約0.12ｇ／deと著しく低下する。また、特開昭
52−5351号公報には低融点糸と高融点糸とを仮撚
融着させた後二次熱処理することが示されている
（第１表）。 この場合のオーバーフイードとトルクまたは一
次降伏強度との関係は以下の如くである。

【表】 ＊二次熱処理なし
更に特公昭56−47972号公報には、仮撚融着加
工において、糸条をヒーター上で強制振動させる
ことが示されているが（二次熱処理は示されてい
ない）、この場合は所謂シングルヒーター方式で
あるので、トルクが100を越えることは必至であ
る。また、特公昭56−43133号公報には軟化点及
び染色性の異る二種以上の糸条からなり、融着部
と捲縮部とを具備する仮撚融着糸が示されている
が、この場合の二次熱処理時のオーバーフイード
量が15％であるので、一次降伏強度は約0.3ｇ／
de前後まで低下する。 第２図は本発明の仮撚融着糸の製造工程の１例
を示すもので、原糸１はチーズ２より引出されガ
イド３を経て供給ローラ４から仮撚捲縮加工帯域
へ供給される。この帯域で原糸１には先ず仮撚具
５によつて与えられた仮撚は通常225℃〜255℃に
加熱されたヒーター６上で熱固定された後、仮撚
具５以降で解撚される。このようにして得られる
糸は構成フイラメントが互いに融着され、所謂ト
ルクが強く、しかも糸軸方向に沿つてＳ，Ｚ状の
交互捩れを呈する未解撚連続融着糸８であるが、
この融着糸は中間ローラ７より中空パイプヒータ
ー１１に送られここで２％〜７％のオーバーフイ
ード量の下に弛緩熱処理された後デリベリーロー
ラ１２を経てフリクシヨンローラ９により駆動さ
れるボビン１０に巻取られる。 本発明で使用する原糸１としては単一素材から
なるフイラメント糸条すなわち同一ポリマーで構
成され、且つフイラメント間に実質的な強伸度差
がないような糸条であればよく、好ましくはポリ
エステル系のフイラメント糸が有利に使用され
る。ポリエステル系フイラメント糸としては通常
延伸熱処理されたものの他昨今、実用化されつつ
あるPOY（Pre−Oriented Yarn）も好ましく使
用することができる。このPOYを加工する場合
は供給ローラ４と中間ローラ７の間で糸は数10％
引張られるように加工される。一方、中空パイプ
ヒーターの加熱の程度は最終的に得られる糸のト
ルク、１次降伏強度に影響してくるので重要な因
子であるが、一般には雰囲気温度として230〜255
℃程度の範囲で採用される。 尚、上記のオーバーフイード量は中間ローラ７
の周速をV₁、デリベリーローラ１２の周速をV₂
とするとき、オーバーフイード量（o.f）は o.f（％）＝Ｖ_１−Ｖ_２／Ｖ_１×100で規定するものとす
る。 このようなオーバーフイード量の下では１次降
伏強度0.5ｇ／de以上の値を確保することがで
き、同時にトルクも50回／米以下に抑えることが
できる。そしてこのトルクが50回／米以下であれ
ば編立時においてスナールの発生も軽減し実用上
許容し得る程に製編性が改良される。 以上述べたように、本発明によれば製編時に実
質的にトルクの影響がなく、しかも１次降伏強度
の高い仮撚融着糸を提供するので、編立時のヒケ
が生じなく適度の柔軟性と嵩高性を具備し、且つ
美麗な目面の製品が得られる。 尚、本文及び実施例に示す１次降伏強度及びト
ルクの測定方法は以下の通りである。 １次降伏強度 以下の条件で荷重−伸長曲線を描き、荷伸曲線
の最初の直線部分の直線からはずれる点の荷重を
読みとり、別途測定のデニールで徐した値であ
る。 試料長 ： 20cm 引張速度 ： 100％／分 トルク 試料約120ｍをパーンから外し、中央部に軽荷
重（0.001ｇ／de）をかける。荷重を下に試料の
両端を合せセロハンテープで台に固定させる。試
料に撚がかかり荷重が静止したなら試料の上下を
もち撚が戻らぬように検撚機にとりつけ解撚す
る。検撚機のつかみ間は50cmとし100cm間の撚数
（Ｔ／ｍ）の換算して表わす。 実施例 １ 固有粘度が0.64のポリエチレンテレフタレート
チツプを溶融し口金より吐出し紡糸速度3500ｍ／
minで巻取つて得た三角断面のマルチフイラメン
ト糸（110de／36fil）を帝人製機社製FW−仮
撚機を用いて下記条件下に仮撚加工を施して仮撚
融着糸を得た。 仮撚加工条件 (1) 仮撚数 2390T／Ｍ (2) 仮撚中の引張り率（第４図の供給ローラ４と
中間ローラ７との間での延伸率）1.3 (3) １次ヒーター温度 235℃ （ヒーター長 100cm） (4) ２次ヒーター（雰囲気温度） 240℃ （ヒーター長 60cm） (5) オーバーフイード量（２次ヒーター上） １％から20％の間で種々変化 (6) 加工速度 90ｍ／min 次に、得られた仮撚融着糸の１次降伏強度及び
トルクについて測定した結果を第１表に示す。

【表】 尚、２次弛緩熱処理前の仮撚融着糸のトルクは
100回／米であつた。 また上記、No.１〜11の仮撚融着糸を個々に用
い、下記編立条件下にスムース編を得た。各編物
について編立時のヒケ及び官能検査で目面、シヤ
リ味について評価した結果を第２表に示す。

【表】

【表】 実施例 ２ 固有粘度が0.64のポリエチレンテレフタレート
チツプを溶融し、口金より吐出し紡糸速度1800
ｍ／minで巻取つて260de／36filの未延伸糸を得
た。この未延伸糸を3.5倍に延伸し180℃で熱処理
して延伸糸を得た。この糸を帝人製機社製FW−
仮撚機を使用し、下記条件下に仮撚融着糸を製
造した。 仮撚加工条件 (1) 仮撚数 2500T／Ｍ (2) １次オーバーフイード量（第４図の供給ロー
ラ４と中間ローラ７との間でのオーバーフイー
ド量）３％ (3) １次ヒーター温度 250℃ （ヒーター長 100cm） (4) ２次ヒーター（雰囲気温度） 253℃（ヒー
ター長 60cm） （ヒーター長 60cm） (5) オーバーフイード量（２次ヒーター上）１％
から20％の間で種々変化 (6) 加工速度 90ｍ／min 次に、得られた仮撚融着糸の１次降伏強度及び
トルクについて測定した結果を第３表に示す。

【表】 尚、２次弛緩熱処理前の仮撚融着糸のトルクは
120回／米であつた。 また上記、No.12〜18の仮撚融着糸を個々に用
い、前記編立条件下にスムース編を得た。各編物
について編立時のヒケ及び官能検査で目面、シヤ
リ味について評価した結果を第４表に示す。

【表】

【表】 【図面の簡単な説明】

第１図は仮撚融着糸の強伸度曲線でａは本発明
に係るもの、ｂは通常ウーリー加工オーバーフイ
ード率によるものである。第２図は本発明の仮撚
融着糸の製造工程の１例を示すものである。 １：原糸、２：チーズ、３：ガイド、４：供給
ローラ、５：仮撚具、６：第１ヒーター、７：中
間ローラ、８：未解撚連続融着糸、９：フリクシ
ヨンローラ、１０：ボビン、１１：中空パイプヒ
ーター、１２：デリベリーローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 単一素材からなるフイラメント糸条であつて
   フイラメント間に実質的な糸長差がなく、糸全体
   としてＳ方向及びＺ方向に交互に捩れた状態で連
   続的に融着されて集束状態の外観を呈し、且つ50
   回／米以下のトルク、0.5ｇ／de以上の１次降伏
   強度を具備することを特徴とする強撚調加工糸。 ２ 単一素材からなるポリエステルフイラメント
   糸条に、糸軸方向に連続的に融着状態を生じさせ
   るように仮撚捲縮加工を施した後、更に２次弛緩
   熱処理を施すに当り、該弛緩熱処理時に、２％〜
   ７％のオーバーフイード下に、加熱処理を行なう
   ことを特徴とする強撚調加工糸の製造方法。 ３ オーバーフイード量が３〜５％であることを
   特徴とする特許請求の範囲第２項記載の強撚調加
   工糸の製造方法。 ４ 加熱処理が230〜255℃で行なわれることを特
   徴とする特許請求の範囲第２項記載の強撚調加工
   糸の製造方法。