JPH106130A - 両回転切断機 - Google Patents
両回転切断機Info
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- JPH106130A JPH106130A JP16196696A JP16196696A JPH106130A JP H106130 A JPH106130 A JP H106130A JP 16196696 A JP16196696 A JP 16196696A JP 16196696 A JP16196696 A JP 16196696A JP H106130 A JPH106130 A JP H106130A
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
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- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、両回転切断機に関し、操作性が良
く、正確で安全な切断ができる回転切断機を実現するこ
とを目的とする。 【解決手段】 第１，第２の２枚の円形鋸刃４０，４２
が同一中心軸上で近接し、且つ互いに反対方向に回転駆
動される両回転切断機において、前記第１の円形鋸刃４
０を一端に固定し他端に第１の傘歯車３０を固定した円
筒状の第１の軸３２と、前記第２の円形鋸刃４２を一端
に固定し他端に第２の傘歯車３１を固定し且つ前記第１
の軸３２の中を回転可能に挿通された第２の軸３３と、
該第１，第２の軸３２，３３に取り付けられた第１，第
２の傘歯車３０，３１に共通して噛み合う第３の傘歯車
２９と、該第３の傘歯車２９を回転駆動する遊星歯車形
減速機構１２および該遊星歯車形減速機構１２を回転駆
動する駆動モータ１１とを具備して成るように構成す
る。
く、正確で安全な切断ができる回転切断機を実現するこ
とを目的とする。 【解決手段】 第１，第２の２枚の円形鋸刃４０，４２
が同一中心軸上で近接し、且つ互いに反対方向に回転駆
動される両回転切断機において、前記第１の円形鋸刃４
０を一端に固定し他端に第１の傘歯車３０を固定した円
筒状の第１の軸３２と、前記第２の円形鋸刃４２を一端
に固定し他端に第２の傘歯車３１を固定し且つ前記第１
の軸３２の中を回転可能に挿通された第２の軸３３と、
該第１，第２の軸３２，３３に取り付けられた第１，第
２の傘歯車３０，３１に共通して噛み合う第３の傘歯車
２９と、該第３の傘歯車２９を回転駆動する遊星歯車形
減速機構１２および該遊星歯車形減速機構１２を回転駆
動する駆動モータ１１とを具備して成るように構成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は両回転切断機に関す
る。詳しくは、２枚の円形鋸刃が同一中心軸上で互いに
近接し、且つ互いに反対方向に回転駆動される両回転切
断機に関する。
る。詳しくは、２枚の円形鋸刃が同一中心軸上で互いに
近接し、且つ互いに反対方向に回転駆動される両回転切
断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のパイプ切断等に用いられる手持ち
の回転切断機は、例えば図３に示すように、駆動部を内
蔵した細長い本体部１に対して、直角方向に設けられた
軸２に円形鋸刃３が取り付けられている。そして、本体
部１を手で持ち、回転している円形鋸刃３を被加工物に
押し当てて切断作業を行うようになっている。
の回転切断機は、例えば図３に示すように、駆動部を内
蔵した細長い本体部１に対して、直角方向に設けられた
軸２に円形鋸刃３が取り付けられている。そして、本体
部１を手で持ち、回転している円形鋸刃３を被加工物に
押し当てて切断作業を行うようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の回転
切断機では、材料を切断するとき、回転刃の切削力の反
作用が本体部１を持っている手に加わるため振動、衝撃
等があり操作性、安全性が悪い。そのため、正確な切断
ができない等の問題がある。
切断機では、材料を切断するとき、回転刃の切削力の反
作用が本体部１を持っている手に加わるため振動、衝撃
等があり操作性、安全性が悪い。そのため、正確な切断
ができない等の問題がある。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、操作
性が良く、正確な切断ができる回転切断機を実現するこ
とを目的とする。
性が良く、正確な切断ができる回転切断機を実現するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の両回転切断機に
於いては、第１，第２の２枚の円形鋸刃４０，４２が同
一中心軸上で近接し、且つ互いに反対方向に回転駆動さ
れる両回転切断機において、前記第１の円形鋸刃４０を
一端に固定し他端に第１の傘歯車３０を固定した円筒状
の第１の軸３２と、前記第２の円形鋸刃４２を一端に固
定し他端に第２の傘歯車３１を固定し且つ前記第１の軸
３２の中を回転可能に挿通された第２の軸３３と、該第
１，第２の軸３２，３３に取り付けられた第１，第２の
傘歯車３０，３１に共通して噛み合う第３の傘歯車２９
と、該第３の傘歯車２９を回転駆動する遊星歯車形減速
機構１２および該遊星歯車形減速機構１２を回転駆動す
る駆動モータ１１とを具備して成ることを特徴とする。
於いては、第１，第２の２枚の円形鋸刃４０，４２が同
一中心軸上で近接し、且つ互いに反対方向に回転駆動さ
れる両回転切断機において、前記第１の円形鋸刃４０を
一端に固定し他端に第１の傘歯車３０を固定した円筒状
の第１の軸３２と、前記第２の円形鋸刃４２を一端に固
定し他端に第２の傘歯車３１を固定し且つ前記第１の軸
３２の中を回転可能に挿通された第２の軸３３と、該第
１，第２の軸３２，３３に取り付けられた第１，第２の
傘歯車３０，３１に共通して噛み合う第３の傘歯車２９
と、該第３の傘歯車２９を回転駆動する遊星歯車形減速
機構１２および該遊星歯車形減速機構１２を回転駆動す
る駆動モータ１１とを具備して成ることを特徴とする。
【０００６】また、それに加えて、前記２枚の円形鋸刃
４０，４２の間に薄い樹脂板４５を挿入し両者の接触を
防止したことを特徴とする。この構成を採ることによ
り、操作性、安全性が良く、正確な切断ができる両回転
切断機が得られる。
４０，４２の間に薄い樹脂板４５を挿入し両者の接触を
防止したことを特徴とする。この構成を採ることによ
り、操作性、安全性が良く、正確な切断ができる両回転
切断機が得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態を示す
断面図である。同図において、１０は回転切断機の本体
ケースであり、該本体ケース１０の内部には、その長手
方向に駆動モータ１１と、該駆動モータ１１により駆動
される遊星歯車形減速機構１２と、該遊星歯車形減速機
構１２により駆動される二重反転機構１３とが順次配設
されている。
断面図である。同図において、１０は回転切断機の本体
ケースであり、該本体ケース１０の内部には、その長手
方向に駆動モータ１１と、該駆動モータ１１により駆動
される遊星歯車形減速機構１２と、該遊星歯車形減速機
構１２により駆動される二重反転機構１３とが順次配設
されている。
【０００８】前記駆動モータ１１により駆動される遊星
歯車形減速機構１２は、駆動モータ１１の回転軸に形成
されたピニオン１４に噛み合う複数の遊星歯車１５（図
は１個のみ示す）と、該遊星歯車１５を軸１６により支
持し、２個の球軸受１７，１８により回転可能に支持さ
れた第１の回転枠１９と、本体ケース１０に固定され前
記遊星歯車１５と噛み合うリングギア２０とよりなる第
１減速部と、前記第１の回転枠１９に設けられたピニオ
ン２１に噛み合う複数の遊星歯車２２（図は１個のみ示
す）と、該遊星歯車２２を軸２３により支持し、２個の
球軸受２４，２５により回転可能に支持された第２の回
転枠２６と、本体ケース１０に固定され前記遊星歯車２
２と噛み合うリングギア２７とよりなる第２減速部とを
有する。
歯車形減速機構１２は、駆動モータ１１の回転軸に形成
されたピニオン１４に噛み合う複数の遊星歯車１５（図
は１個のみ示す）と、該遊星歯車１５を軸１６により支
持し、２個の球軸受１７，１８により回転可能に支持さ
れた第１の回転枠１９と、本体ケース１０に固定され前
記遊星歯車１５と噛み合うリングギア２０とよりなる第
１減速部と、前記第１の回転枠１９に設けられたピニオ
ン２１に噛み合う複数の遊星歯車２２（図は１個のみ示
す）と、該遊星歯車２２を軸２３により支持し、２個の
球軸受２４，２５により回転可能に支持された第２の回
転枠２６と、本体ケース１０に固定され前記遊星歯車２
２と噛み合うリングギア２７とよりなる第２減速部とを
有する。
【０００９】また、前記二重反転機構１３は、前記遊星
歯車形減速機構の第２の回転枠２６から伸びた軸２８に
取付けられた第３の傘歯車２９と、該第３の傘歯車２９
にそれぞれ噛み合う同一の大きさの第１，第２の傘歯車
３０，３１とよりなる。
歯車形減速機構の第２の回転枠２６から伸びた軸２８に
取付けられた第３の傘歯車２９と、該第３の傘歯車２９
にそれぞれ噛み合う同一の大きさの第１，第２の傘歯車
３０，３１とよりなる。
【００１０】そして前記第１，第２の傘歯車３０，３１
は、本体ケース１０の長手方向に対し直角方向に配置さ
れた第１，第２の軸３２，３３にそれぞれ固定されてい
る。そして、第１の傘歯車を一端に固定した第１の軸３
２は円筒状をなし、本体ケース１０の壁に球軸受３４に
より回転可能に支持され、本体ケース１０の外に伸びた
部分にフランジ３５が形成されている。
は、本体ケース１０の長手方向に対し直角方向に配置さ
れた第１，第２の軸３２，３３にそれぞれ固定されてい
る。そして、第１の傘歯車を一端に固定した第１の軸３
２は円筒状をなし、本体ケース１０の壁に球軸受３４に
より回転可能に支持され、本体ケース１０の外に伸びた
部分にフランジ３５が形成されている。
【００１１】また、第２の傘歯車を一端に固定した第２
の軸３３は第１の軸３２よりも長く一端にフランジ３６
が形成され、その軸部は第１の軸の中空部を挿通され、
該中空部に設けられたニードル軸受３７及びブッシュ３
８により支持され、さらに他端を球軸受３９を介して本
体ケース１０に支持されている。
の軸３３は第１の軸３２よりも長く一端にフランジ３６
が形成され、その軸部は第１の軸の中空部を挿通され、
該中空部に設けられたニードル軸受３７及びブッシュ３
８により支持され、さらに他端を球軸受３９を介して本
体ケース１０に支持されている。
【００１２】そして、第１の軸３２のフランジ３５には
第１の円形鋸刃４０がノックピン又は皿ねじ４１により
固定され、２の第２の軸３３のフランジ３６には該フラ
ンジ３６に回転不可に係合する押え板４３との間に第２
の円形鋸刃４２が押圧保持されると共にノックピン又は
皿ねじ４４により固定されている。なお第１の円形鋸刃
４０と第２の円形鋸刃４２とは切刃の向きが互いに逆向
きとなるように取付けられている。
第１の円形鋸刃４０がノックピン又は皿ねじ４１により
固定され、２の第２の軸３３のフランジ３６には該フラ
ンジ３６に回転不可に係合する押え板４３との間に第２
の円形鋸刃４２が押圧保持されると共にノックピン又は
皿ねじ４４により固定されている。なお第１の円形鋸刃
４０と第２の円形鋸刃４２とは切刃の向きが互いに逆向
きとなるように取付けられている。
【００１３】このように構成された本実施の形態は、駆
動モータ１１を回転させることにより、その回転は遊星
歯車形減速機構１２により減速されて第３傘歯車２９に
伝達される。そして該第３傘歯車２９は第１，第２の傘
歯車３０，３１ を互いに逆方向に回転させ、同時に第
１，第２の円形鋸刃４０，４２も互いに逆方向に回転さ
せる。これにより、被加工物切削時の鋸刃による反作用
は無くなるため、操作性は良好となり、被加工物を早く
正確に安定よく切断することができる。
動モータ１１を回転させることにより、その回転は遊星
歯車形減速機構１２により減速されて第３傘歯車２９に
伝達される。そして該第３傘歯車２９は第１，第２の傘
歯車３０，３１ を互いに逆方向に回転させ、同時に第
１，第２の円形鋸刃４０，４２も互いに逆方向に回転さ
せる。これにより、被加工物切削時の鋸刃による反作用
は無くなるため、操作性は良好となり、被加工物を早く
正確に安定よく切断することができる。
【００１４】図２は本発明の他の実施の形態を示す図で
ある。同図において、４０は第１の円形鋸刃、４２は第
２の円形鋸刃であり、該第１の円形鋸刃４０は第１の軸
に形成されたフランジ３５に固定され、第２の円形鋸刃
４２は第１の軸に形成されたフランジ３６に押え板４３
により押圧保持されている。そして、本実施の形態の特
徴は第１の円形鋸刃４０と２の円形鋸刃４２の間に薄い
樹脂製の板４５を挿入したことである。なお、該樹脂板
４５の外径は第１の軸のフランジ３５の外径とほぼ等し
く、厚さは０．２ｍｍ程度が好ましい。また樹脂材料と
してはテフロン系が好ましい。
ある。同図において、４０は第１の円形鋸刃、４２は第
２の円形鋸刃であり、該第１の円形鋸刃４０は第１の軸
に形成されたフランジ３５に固定され、第２の円形鋸刃
４２は第１の軸に形成されたフランジ３６に押え板４３
により押圧保持されている。そして、本実施の形態の特
徴は第１の円形鋸刃４０と２の円形鋸刃４２の間に薄い
樹脂製の板４５を挿入したことである。なお、該樹脂板
４５の外径は第１の軸のフランジ３５の外径とほぼ等し
く、厚さは０．２ｍｍ程度が好ましい。また樹脂材料と
してはテフロン系が好ましい。
【００１５】このように構成された本実施の形態は、樹
脂板４５により、互いに逆方向に回転する第１，第２の
円形鋸刃４０，４２間の摩擦を軽減することができ、発
熱を抑えることができる。
脂板４５により、互いに逆方向に回転する第１，第２の
円形鋸刃４０，４２間の摩擦を軽減することができ、発
熱を抑えることができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の両回転切断機に依れば、振動が
少なく操作が容易で正確に被加工物を切断することがで
き、２枚の円形鋸刃間に樹脂板を挿入したことにより２
枚の鋸刃間の摩擦による発熱を抑制し安定した切削を行
うことができる。
少なく操作が容易で正確に被加工物を切断することがで
き、２枚の円形鋸刃間に樹脂板を挿入したことにより２
枚の鋸刃間の摩擦による発熱を抑制し安定した切削を行
うことができる。
【図１】本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を示す断面図である。
【図３】従来の回転切断機を示す図である。
１０…本体ケース １１…駆動モータ １２…遊星歯車形減速機構 １３…二重反転機構 １４，２１…ピニオン １５，２２…遊星歯車 １６，２３，２８…軸 １７，１８，２４，２５，３４，３９…球軸受 １９，２６…回転枠 ２０，２７…リングギア ２９…第３の傘歯車 ３０…第１の傘歯車 ３１…第２の傘歯車 ３２…第１の軸 ３３…第２の軸 ３５，３６…フランジ ３７…ニードル軸受 ３８…ブッシュ ４０，４２…円形鋸刃 ４１，４４…ノックピン又は皿ねじ ４３…押え板 ４５…樹脂板
Claims (2)
- 【請求項１】 第１，第２の２枚の円形鋸刃（４０，４
２）が同一中心軸上で近接し、且つ互いに反対方向に回
転駆動される両回転切断機において、 前記第１の円形鋸刃（４０）を一端に固定し他端に第１
の傘歯車（３０）を固定した円筒状の第１の軸（３２）
と、前記第２の円形鋸刃（４２）を一端に固定し他端に
第２の傘歯車（３１）を固定し且つ前記第１の軸（３
２）の中を回転可能に挿通された第２の軸（３３）と、
該第１，第２の軸（３２，３３）に取り付けられた第
１，第２の傘歯車（３０，３１）に共通して噛み合う第
３の傘歯車（２９）と、該第３の傘歯車（２９）を回転
駆動する遊星歯車形減速機構（１２）および該遊星歯車
形減速機構（１２）を回転駆動する駆動モータ（１１）
とを具備して成ることを特徴とする両回転切断機。 - 【請求項２】 前記２枚の円形鋸刃（４０，４２）の間
に薄い樹脂板（４５）を挿入し両者の接触を防止したこ
とを特徴とする請求項１記載の両回転切断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16196696A JPH106130A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 両回転切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16196696A JPH106130A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 両回転切断機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106130A true JPH106130A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15745469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16196696A Pending JPH106130A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 両回転切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH106130A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002045894A1 (de) * | 2000-12-09 | 2002-06-13 | Robert Bosch Gmbh | Handwerkzeugmaschine mit zwei unmittelbar axial benachbart angeordneten, gegenlä ufig rotierenden trennscheiben |
| JP2003089101A (ja) * | 2001-09-17 | 2003-03-25 | Makita Corp | 照明装置を備えた電動工具 |
| JP2010509080A (ja) * | 2006-11-09 | 2010-03-25 | ツインブレード、テクノロジーズ、ホールディング、スウェーデン、アクチボラグ | ハブ装置 |
| JP2010509079A (ja) * | 2006-11-09 | 2010-03-25 | ツインブレード、テクノロジーズ、ホールディング、スウェーデン、アクチボラグ | 一対の鋸刃 |
| WO2011079581A1 (zh) * | 2009-12-31 | 2011-07-07 | 铁鎯电动工具有限公司 | 双锯片装置及减少双锯片装置摩擦碰撞的方法 |
| JP2014531333A (ja) * | 2011-10-17 | 2014-11-27 | 嘉興亜特園林機械研究所 | 回転切断型複合鋸刃 |
-
1996
- 1996-06-21 JP JP16196696A patent/JPH106130A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002045894A1 (de) * | 2000-12-09 | 2002-06-13 | Robert Bosch Gmbh | Handwerkzeugmaschine mit zwei unmittelbar axial benachbart angeordneten, gegenlä ufig rotierenden trennscheiben |
| JP2003089101A (ja) * | 2001-09-17 | 2003-03-25 | Makita Corp | 照明装置を備えた電動工具 |
| JP2010509080A (ja) * | 2006-11-09 | 2010-03-25 | ツインブレード、テクノロジーズ、ホールディング、スウェーデン、アクチボラグ | ハブ装置 |
| JP2010509079A (ja) * | 2006-11-09 | 2010-03-25 | ツインブレード、テクノロジーズ、ホールディング、スウェーデン、アクチボラグ | 一対の鋸刃 |
| WO2011079581A1 (zh) * | 2009-12-31 | 2011-07-07 | 铁鎯电动工具有限公司 | 双锯片装置及减少双锯片装置摩擦碰撞的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050405 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060425 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070109 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |