JPH1061577A

JPH1061577A - 流体機械

Info

Publication number: JPH1061577A
Application number: JP4257397A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Hattori; 仁司服部; Akira Morishima; 明森嶋; Toshio Otaka; 敏男大高; Kazuo Saito; 和夫齊藤
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1996-06-13
Filing date: 1997-02-26
Publication date: 1998-03-03

Abstract

(57)【要約】【課題】高圧の雰囲気となる膨張機構部の各摺動部に
対して安定した潤滑油の供給を確保する。【解決手段】高圧ガスが送り込まれる膨張室５９を有
しランキンサイクルを構成する膨張機構部１１と、膨張
機構部１１からの回転動力が与えられると共に、冷凍サ
イクルを構成する圧縮機構部１３とを密閉ケース９内に
配置する。そして潤滑油供給装置１３１，１４７により
前記膨張機構部１１の膨張室５９内へ強制的に潤滑油を
送り込むようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ランキンサイク
ル用の膨張機構部と、膨張機構部からの回転動力が与え
られる冷凍サイクル用の圧縮機構部とを密閉ケース内に
配置した流体機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、膨張機構部と圧縮機構部とを１つ
の密閉ケース内に配置した流体機械としては、例えば特
開昭５９−２５０９７号公報記載のものが知られてい
る。

【０００３】流体機械の概要は、ランキンサイクルを構
成する高圧の作動ガスが膨張機構部の膨張室内に送り込
まれることで、回転動力が発生し、その回転動力は冷凍
サイクルを構成する圧縮機構部に伝達されるようにな
る。圧縮機構部では、膨張機構部からの回転動力によ
り、圧縮室に送り込まれた作動ガスを高圧として吐出す
る構造となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】膨張機構部の膨張室
は、高圧の作動ガスが送り込まれる所から、高圧の雰囲
気となるため、各摺動部の潤滑油によるシール不良と潤
滑切れが起り易く、高い膨張率と高い信頼性を確保する
のが難しいのが現状となっている。

【０００５】そこで、この発明は、膨張機構部の各摺動
部の潤滑油によるシールと潤滑が安定して得られると共
にサイクル中の潤滑油の回収ができる流体機械を提供す
ることを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、第１に、高圧ガスが送り込まれる膨張
室を有しランキンサイクルを構成する膨張機構部と、膨
張機構部からの回転動力が与えられると共に、冷凍サイ
クルを構成する圧縮機構部とを密閉ケース内に配置した
流体機械において、前記膨張機構部の膨張室内へ強制的
に潤滑油を送り込む潤滑油供給装置を備える。

【０００７】第２に、高圧ガス通路を通って高圧ガスが
送り込まれる膨張室を有しランキンサイクルを構成する
膨張機構部と、膨張機構部からの回転動力が与えられる
と共に、冷凍サイクルを構成する圧縮機構部とを密閉ケ
ース内に配置した流体機械において、前記高圧ガス通路
の途中に、高圧ガスと一緒に潤滑油を強制的に送り込む
潤滑油供給装置を備える。

【０００８】第３に、高圧ガス通路を通って高圧ガスが
送り込まれる膨張室を有しランキンサイクルを構成する
膨張機構部と、膨張機構部からの回転動力が与えられる
と共に、冷凍サイクルを構成する圧縮機構部と、前記高
圧ガス通路と接続連通し合うと共に吸込管を介して高圧
ガスが送り込まれる独立した高圧室とを密閉ケース内に
配置し、前記高圧室内へ潤滑油を送り込む潤滑油供給装
置を備える。

【０００９】第４に、高圧ガス通路を通って高圧ガスが
送り込まれる膨張室を有しランキンサイクルを構成する
膨張機構部と、膨張機構部からの回転動力が与えられる
と共に、冷凍サイクルを構成する圧縮機構部と、前記高
圧ガス通路と接続連通し合うと共に吸込管を介して高圧
ガスが送り込まれる独立した高圧室とを密閉ケース内に
配置し、前記吸込管へ潤滑油を送り込む潤滑油供給装置
を備える。

【００１０】そして、潤滑油供給装置は、密閉ケース内
に配置される場合と、密閉ケースの外に配置する場合が
ある。

【００１１】かかる流体機械によれば、膨張機構部の膨
張室内には潤滑油供給装置によって強制的に潤滑油が高
圧ガスと一緒に、あるいは単独で送り込まれるようにな
る。

【００１２】この場合、各摺動部は高圧の雰囲気にある
が、各摺動部は、強制的に送り込まれる潤滑油によって
シール不良、潤滑切れを起こすことはなく、安定したシ
ール状態と潤滑状態が得られる。

【００１３】また、この発明の流体機械にあっては、高
圧ガス通路を介して高圧ガス通路を通って高圧ガスが送
り込まれる膨張室を有しランキンサイクルを構成する膨
張機構部と、膨張機構部からの回転動力が与えられると
共に、冷凍サイクルを構成する圧縮機構部と、高圧ガス
通路と連通し合うと共に吸込管を介して高圧ガスが送り
込まれる独立した高圧室とを密閉ケース内に配置した流
体機械において、前記膨張機構部および圧宿機構部から
ランキンサイクル内へ冷媒と一緒に吐出された潤滑油を
回収する潤滑油回収部と、潤滑油回収部に回収された潤
滑油を、前記高圧室または高圧ガス通路へ戻すオイルポ
ンプとを備えている。

【００１４】かかる流体機械によれば、高圧の作動ガス
が膨張機構部の膨張室内に送り込まれることで、回転動
力が発生し、この回転動力により圧縮機構部に回転が与
えられる。

【００１５】一方、膨張室で膨張仕事を終えた作動ガス
は吐出された後、ランキンサイクルを流れることで高圧
の作動ガスとなり、再び膨張室内へ送り込まれる循環を
繰返すようになる。

【００１６】この運転時において、作動ガスと一緒に吐
出されたランキンサイクル内の潤滑油は、潤滑油回収部
によって回収され、回収された潤滑油はオイルポンプに
よって再び膨張機構部の圧縮室内へ送り込まれるように
なる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図５の図面を参照
しながらこの発明の実施の実施形態を具体的に説明す
る。

【００１８】図１において、１は流体機械を示してお
り、ランキンサイクル用の第１の吸込管３及び冷凍サイ
クル用の第２の吸込管５と、吐出管７とを有する密閉ケ
ース９内の右側に膨張機構部１１が、左側に圧縮機構部
１３がそれぞれ配置されている。流体機械１は冷凍サイ
クルを構成する圧縮機構部１３の吐出ガスと、ランキン
サイクルを構成する膨張機構部１１の吐出ガスが密閉ケ
ース９内に吐出される１流体方式対応となっており、図
２に全体の回路図を示す。

【００１９】即ち、流体機械１の吐出管７から吐出され
た冷媒は、潤滑油回収装置１５→凝縮器１７→分流器１
９を介して一方は、膨張弁２１→蒸発器２３を通り第２
の吸込管５に戻る冷凍サイクル（流れを点線で示す）を
構成する。

【００２０】また、分流器１９を介して他方は、冷媒ポ
ンプ２５→加熱器２７を通り第１の吸込管３に戻るラン
キンサイクル（流れを実線で示す）を構成し、冷媒は加
熱器２７においてバーナ２９により高圧ガスに加熱され
るようになっている。

【００２１】潤滑油回収装置１５は、回収室３１内を作
動ガスが通過する時に潤滑油３３が回収室３１の底部に
落下し溜ることで回収され、底部に溜った潤滑油３３は
オイルポンプ３５によって汲上げられ第１の吸込管３に
送り込まれるようになっている。

【００２２】一方、密閉ケース９内に配置された膨張機
構部１１は、ロータリ式となっていて、一対のシリンダ
３７，３８を有するツインタイプとなっている。各シリ
ンダ３７，３８は、中間仕切板３９によってそれぞれ独
立するよう仕切られ、両シリンダ３７，３８に第１の回
転シャフト４１が貫通している。

【００２３】膨張機構部１１の第１の回転シャフト４１
は、主軸受部材４３と副軸受部材４４とによって回転自
在に両端支持されている。第１の回転シャフト４１は、
後述するガス吸込通路４７と、前記各シリンダ３７，３
８に対応する部分に、互いに１８０度位相をずらした偏
心軸部４９，５０が設けられ、これら偏心軸部４９，５
０には前記両シリンダ３７，３８内に配置された第１の
ローラ５１および第２のローラ５２が嵌合している。

【００２４】これにより、各ローラ５１，５２は、偏心
軸部４９，５０の回転により１８０度位相がずれた偏心
回転が与えられるようになる。

【００２５】第１，第２のローラ５１，５２の外周面に
は、図３に示す如く背圧又は、ばね等による付勢手段５
５によって常時接触し合うブレード５７が設けられ、各
ローラ５１，５２およびブレード５７とにより膨張室５
９がそれぞれ作られるようになっている。

【００２６】第１の回転シャフト４１に設けられた高圧
ガス通路となるガス吸込通路４７の一方の吸込口４７ａ
は、高圧室６１を介して前記第１の吸込管３と連通して
いる。

【００２７】高圧室６１は、密閉ケース９内に配置され
た隔壁６３により独立して形成され、前記主軸受部材４
３を支持する支持部材を兼ねる構造となっている。

【００２８】隔壁６３と主軸受部材４３の軸受端部４３
ａとの間は、第１のシール部材６５によって、第１の回
転シャフト４１と主軸受部材４３との間は第２のシール
部材６７によってそれぞれシールされている。

【００２９】図５に示す如く第２のシール部材６７のシ
ール端面は、主軸受部材４３の軸受端部４３ａの端面
と、内側シール面は第１の回転シャフト４１の外周面と
それぞれ接触し、付勢ばね６９により常時、主軸受部材
４３の軸受端部４３ａの端面側に付勢され、高圧室６１
内の高圧ガスが密閉ケース９の内部、又はシリンダ３７
内へのシール漏れが阻止されるようになっている。この
場合、第２のシール部材６７は、テフロン系の材質を用
いることが望ましい。

【００３０】付勢ばね６９は、コイルばねとなってい
て、第１の回転シャフト４１の外周面に設けられた周溝
内に係合されるＣ形リング７１によって保持されたワッ
シャ７３と、第２のシール部材６７の端面との間に介装
されている。

【００３１】また、第２のシール部材６７の同期回転
は、第２のシール部材６７の端面側に設けられた切欠凹
溝７５内に、第１の回転シャフト４１を貫通した結合ピ
ン７７が係合し合うことで同期回転が得られるようにな
る。

【００３２】一方、ガス吸込通路４７の吸込口４７ａと
反対側となる他方は、図３に示す如く各偏心軸部４９，
５０の外周面に１８０度の位相差を有して設けられた吸
込ポート７９と連通し、吸込ポート７９は、各ローラ５
１，５２に設けられた連通ポート８１を介して各膨張室
５９，５９と連通可能となっている。

【００３３】吸込ポート７９及び連通ポート８１は、偏
心軸部４９，５０が約１８０度回転し、吸込ポート７９
と連通ポート８１が連通し合うことで、高圧ガスが膨張
室５９内へ送り込まれる流入タイミング制御手段８３を
構成している。

【００３４】膨張機構部１１を構成する両シリンダ３
７，３８には、吐出ポート８５，８５をそれぞれ有し、
一方のシリンダ３７側の吐出ポート８５にあっては、主
軸受部材４３側に、他方のシリンダ３８の吐出ポート８
５にあっては、副軸受部材４４側にそれぞれ設けられて
いる。

【００３５】一方のシリンダ３７側の吐出ポート８５
は、マフラ室８７内に臨み、マフラ室８７から密閉ケー
ス９内を通り、前記吐出管７と連通している。他方のシ
リンダ３８側の吐出ポート８５は中間仕切板３９を挟ん
でシリンダ３７，３８を貫通した貫通孔８９を介して前
記マフラ室８７に臨み、マフラ室８７から密閉ケース９
内を通り前記吐出管７と連通している。

【００３６】圧縮機構部１３は、仕切板９１に仕切られ
た第１，第２のシリンダ９３，９４を有するツインタイ
プとなっていて、第１，第２のシリンダ９３，９４には
第２の回転シャフト９５が貫通している。

【００３７】圧縮機構部１３の第２の回転シャフト９５
は、継ぎ手９７を介して緊張機構部１１の第１の回転シ
ャフト４１と同一軸線上に一体に結合連結されると共
に、主軸受部材９９及び副軸受部材１０１とによって回
転自在に軸支されている。第２の回転シャフト９５は、
前記各シリンダ９３，９４に対応する部分に偏心軸部１
０３，１０４が設けられ、偏心軸部１０３，１０４には
前記各シリンダ９３，９４内に配置されたローラ１０
５，１０６が嵌合している。これにより各ローラ１０
５，１０６は、偏心軸部１０３，１０４の回転により１
８０度位相がずれた偏心回転が与えられるようになる。

【００３８】主軸軸受部材９９と副軸受部材１０１に
は、開閉弁１０９，１１１を有する吐出ポート１１３，
１１４がそれぞれ設けられている。吐出ポート１１３，
１１４は、各マフラ室１１７，１１９から密閉ケース９
の内部空間を介して前記吐出管７と連通している。

【００３９】第１，第２のシリンダ９３，９４には、図
４に示す如く前記した第２の吸込管５と連通し合う吸込
ポート１２１と、前記ローラ１０５，１０６の外周面と
背圧又はばね等による付勢手段によって常時接触し合う
ブレード１２３とが設けられ、ローラ１０５，１０６及
びブレード１２３とにより圧縮室１２５と吸込室１２７
とが作られるようになっている。

【００４０】膨張機構部１１と圧縮機構部１３は、膨張
機構部１１側の副軸受部材４４と圧縮機構部１３側の主
軸受部材９９が接合され、締結ボルト１２９によって一
体に結合されている。

【００４１】膨張機構部１１と圧縮機構部１３の間とな
る膨張機構部１１の内側には、給油ポンプ１３１が、ま
た圧縮機構部１３の外側となる副軸受部材１０１の内部
には高圧ガスにより第１の回転シャフト４１を介して第
２の回転シャフト９５に入力されるスラスト力Ｐ１を受
けとめるスラスト受け部材１３３が設けられている。

【００４２】給油ポンプ１３１は、膨張機構部１１の第
１の回転シャフト４１の端部に配置され、保持カバー１
３５によって保持されている。給油ポンプ１３１の吸込
側には油溜め部１３７に延長された給油管１３９が接続
している。給油ポンプ１３１の吐出側は、潤滑給油路１
４１を介して一方は、膨張機構部１１側の主・副軸受部
材４３，４４及び膨張室５９とそれぞれ接続連通してい
る。

【００４３】図３に示す如く膨張室５９内に開口する潤
滑給油路１４１の給油口１４３は、ローラ５１，５２が
偏心回転することで、給油口１４３を間欠的に閉塞又は
開放を繰返し、給油口１４３の開放時に膨張室５９内へ
の潤滑油が行なわれる。

【００４４】他方は、潤滑給油路１４５を介して圧縮機
構部１３側の主・副軸受部材９９，１０１、偏心軸部１
０３，１０４の各摺動部に対して潤滑油が供給されるよ
うになっている。

【００４５】このように構成された流体機械１によれ
ば、ランキンサイクルを構成する第１の吸込管３を介し
て供給される高圧ガスは、高圧室６１内に一時的に貯留
された後、高圧室６１からガス吸込通路４７を介して膨
張室５９内へ送り込まれ、膨張仕事により発生した回転
動力は、第１回転シャフト４１に与えられ、圧縮機構部
１３の第２の回転シャフト９５を駆動する。これによ
り、各ローラ１０５，１０６に偏心回転を与え、冷凍サ
イクルを構成する第２の吸込管５から送り込まれた作動
ガスを圧縮して、吐出管７から吐出する。

【００４６】この運転時において、膨張機構部１１の各
摺動部は高圧ガスにより高圧の雰囲気におかれるが、給
油ポンプ１３１によって強制的に潤滑油が送り込まれる
ため、各摺動部は安定したシール状態と潤滑状態が得ら
れるようになる。

【００４７】一方、作動ガスと一緒に吐出管７からサイ
クル回路内に吐出された潤滑油３３は、潤滑油回収装置
１５によって回収される。回収された潤滑油３３はオイ
ルポンプ３４によって汲上げられた吸込管３を介して高
圧室６１内へ戻され、高圧ガスと一緒に再び膨張室５９
内へ送り込まれる循環を繰返すようになる。

【００４８】図６，図７は、潤滑油給油手段の別の実施
形態を示したものである。即ち、膨張機構部１１の主軸
受部材４３と高圧室６１を形成する隔壁６３との間に、
第１の回転シャフト４１によって回転動力が与えられる
第２の給油ポンプ１４７を設ける。第２の給油ポンプ１
４７の吸込側には、油溜め部１３７内に臨む給油管１４
９が接続している。また、給油ポンプ１４７の吐出側
は、パイプ１５１を介して高圧室６１内と連通してい
る。

【００４９】また、圧縮機構部１３と膨張機構部１１と
の間に配置された第１の給油ポンプ１３１の吸込側には
油溜め部１３７内に臨む給油管１３９が設けられる一
方、吐出側は図７に示す如く、給油通路１５１を介して
高圧ガス通路となる各偏心軸部４９，５０の吸込ポート
７９，７９と接続連通している。

【００５０】この場合、第１と第２の給油ポンプ１３
１，１４７の組み合わせにより高圧ガスと一緒に潤滑油
３３を膨張室５９内へ送り込む手段を採用しているが、
いずれか一方の給油ポンプのみであっても可能である。

【００５１】また、第２の給油ポンプ１４７は、密閉ケ
ース９内に配置された内蔵型となっているが、図８に示
す如く密閉ケース９の外に給油ポンプ１４７を配置し、
油溜め部１３７の潤滑油３３を、第１の吸込管３又は鎖
線で示す如く高圧室６１内へ直接送り込む外置きタイプ
であってもよい。

【００５２】なお、他の構成要素は、図１と同一のため
同一符号を符して詳細な説明を省略する。

【００５３】かかる流体機械１によれば、高圧ガスと一
緒に潤滑油３３が強制的に膨張室５９内へ送り込まれる
ようになる。この結果、各摺動部は長期間に亘り安定し
たシール状態と潤滑状態が得られるようになる。

【００５４】また、サイクル回路内に吐出された潤滑油
３３は、図２に示す如く潤滑油回収装置１８により回収
され、オイルポンプ３５によって再び高圧室６１内へ戻
るようになる。

【００５５】図９と図１０は、膨張機構部１１をスクロ
ールタイプとした実施形態を示したものである。

【００５６】即ち、下部が油溜め部１３７となる密閉ケ
ース９内に配置された膨張機構部１１は、固定スクロー
ル１５３と旋回スクロール１５５とで構成され、固定ス
クロール１５３の材質は鋳鉄、旋回スクロール１５５の
材質はアルミ系合金となっている。

【００５７】固定スクロール１５３は、基板１５７から
渦巻体１５９が一体に立上がる形状となっており、渦巻
体１５９の外側は、外側外周噛み合い面１５９ａ、内側
は、内側内周噛み合い面１５９ｂとなっている。

【００５８】固定スクロール１５３の基板１５７のほぼ
中央部位には、吸込ポート１６１が設けられている。吸
込ポート１６１は、固定スクロール１５３を支持する支
持部材を兼ねた隔壁１６３によって密閉ケース９内に形
成された高圧室１６５と接続連通し、高圧室１６５には
ランキンサイクルを構成する吸込管１６７から高圧ガス
が送り込まれるようになっている。

【００５９】一方、旋回スクロール１５５は、回転シャ
フト４１を回転自在に支持するフレーム１６９に、オル
ダル機構１７１を介して支持されると共に、前記固定ス
クロール１５３の渦巻体１５９と噛み合うことで、中央
部から外周へ向かって、膨張室１７３を形成する渦巻体
１７５が基板１７７から一体に立上がる形状となってい
る。

【００６０】膨張室１７３は、中央部の吸込ポート１６
１から高圧ガスが取入れられ、仕事を終えたガスは外周
端側に設けられた吐出ポート１７９から吐出されるよう
になる。旋回スクロール１５５の渦巻体１７５の外側
は、外側外周噛み合い面１７５ａ、内側は、内側内周噛
み合い面１７５ｂとなっている。旋回スクロール１５５
の軸受部１８１には、圧縮機構部（図示していない）に
回転動力を与える回転シャフト４１の軸心線ｘよりｅ分
偏位した偏心軸部１８３が嵌挿し、クランク機構を構成
している。

【００６１】オルダム機構１７１は、フレーム１６９の
凹溝１８５内に配置されたリンク状の本体に、旋回スク
ロール１５５の係合凹部１８７内に係合し合う係合凸部
１８９を有し、旋回スクロール１５５に自転を伴なわな
い旋回運動を与えるよう機能する。

【００６２】密閉ケース９の外側には、給油ポンプ１９
１が配置され、ポンプ吸込口１９３は密閉ケース９の油
溜め部１３７と、ポンプ吐出口１９５は吸込管１６７と
それぞれ接続連通し、給油ポンプ１９１のオンにより、
油溜め部１３７の潤滑油が吸込管１６７を介して高圧室
１６５内へ送り込まれるようになっている。

【００６３】なお、密閉ケース９の左側は、破断線によ
り省略してあるが、この領域には圧縮機構部が配置さ
れ、図１と同一のため説明を省略する。

【００６４】このように構成された流体機械によれば、
ランキンサイクルを構成する吸込管１６７を介して供給
される高圧ガスは、高圧室１６５内に一時的に貯留され
た後、高圧室１６５から吸込ポート１６１を介して膨張
室１７３内へ送り込まれた後、吐出ポート１７９から外
へ吐出される。これにより、旋回スクロール１５５は、
オルダル機構１７１により固定スクロール１５３に対し
て旋回運動し、クランク運動する偏心軸部１８３を介し
て回転シャフト４１に回転動力を与えるようになる。

【００６５】この運転時において、固定スクロール１５
３の渦巻体１５９と、旋回スクロール１５５の渦巻体１
７５の噛み合い面１９７は潤滑油によって確実にシール
され、安定した膨張運転が確保される。

【００６６】一方、運転開始時にあっては、高圧ガスと
一緒に、給油ポンプ１９１によって潤滑油が吸込ポート
１６１を介して送り込まれるため、吸込ポート１６１側
の噛み合い面１９７のシール漏れは起らず、確実な起動
が得られる。

【００６７】

【発明の効果】以上、説明したように、この考案の流体
機械によれば、高圧の雰囲気となる膨張機構部の各摺動
部に対して確実に潤滑油を供給できるため、潤滑油によ
るシール不良・潤滑切れを起こすことがなくなり、長期
間に渡り安定したシール状態、潤滑状態が得られるた
め、性能（効率）の向上と信頼性の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる流体機械の概要切断面図。

【図２】この発明にかかる流体機械を含む全体の回路
図。

【図３】図１のＡ−Ａ線拡大断面図。

【図４】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図。

【図５】陥壁と第１の回転シャットとのシール状態を示
した拡大図。

【図６】潤滑油給油手段の別の実施形態を示した図１と
同様の概要切断面図。

【図７】図６のＣ−Ｃ線拡大断面図。

【図８】給油ポンプを外置きタイプとした図１と同様の
概要切断面図。

【図９】膨張機構部をスクロールタイプとした実施形態
を示す、切断概要説明図。

【図１０】図９のＤ−Ｄ線断面図。

【符号の説明】

９密閉ケース１１膨張機構部１３圧縮機構部５９膨張室１３１，１４７給油ポンプ（潤滑油供給装置）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者齊藤和夫神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地株式会社東芝住空間システム技術研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高圧ガスが送り込まれる膨張室を有しラ
ンキンサイクルを構成する膨張機構部と、膨張機構部か
らの回転動力が与えられると共に、冷凍サイクルを構成
する圧縮機構部とを密閉ケース内に配置した流体機械に
おいて、前記膨張機構部の膨張室内へ強制的に潤滑油を
送り込む潤滑油供給装置を備えていることを特徴とする
流体機械。
【請求項２】高圧ガス通路を通って高圧ガスが送り込
まれる膨張室を有しランキンサイクルを構成する膨張機
構部と、膨張機構部からの回転動力が与えられると共
に、冷凍サイクルを構成する圧縮機構部とを密閉ケース
内に配置した流体機械において、前記高圧ガス通路の途
中に、高圧ガスと一緒に潤滑油を強制的に送り込む潤滑
油供給装置を備えていることを特徴とする流体機械。
【請求項３】高圧ガス通路を通って高圧ガスが送り込
まれる膨張室を有しランキンサイクルを構成する膨張機
構部と、膨張機構部からの回転動力が与えられると共
に、冷凍サイクルを構成する圧縮機構部と、前記高圧ガ
ス通路と接続連通し合うと共に吸込管を介して高圧ガス
が送り込まれる独立した高圧室とを密閉ケース内に配置
し、前記高圧室内へ潤滑油を送り込む潤滑油供給装置を
備えていることを特徴とする流体機械。
【請求項４】高圧ガス通路を通って高圧ガスが送り込
まれる膨張室を有しランキンサイクルを構成する膨張機
構部と、膨張機構部からの回転動力が与えられると共
に、冷凍サイクルを構成する圧縮機構部と、前記高圧ガ
ス通路と接続連通し合うと共に吸込管を介して高圧ガス
が送り込まれる独立した高圧室とを密閉ケース内に配置
し、前記吸込管へ潤滑油を送り込む潤滑油供給装置を備
えていることを特徴とする流体機械。
【請求項５】潤滑油供給装置は、密閉ケース内に配置
されることを特徴とする請求項１，２，３記載の流体機
械。
【請求項６】潤滑油供給装置は、密閉ケースの外に配
置されることを特徴とする請求項２，３，４記載の流体
機械。
【請求項７】高圧ガス通路を通って高圧ガスが送り込
まれる膨張室を有しランキンサイクルを構成する膨張機
構部と、膨張機構部からの回転動力が与えられると共
に、冷凍サイクルを構成する圧縮機構部と、前記高圧ガ
ス通路と連通し合うと共に吸込管を介して高圧ガスが送
り込まれる独立した高圧室とを密閉ケース内に配置した
流体機械において、前記膨張機構部および圧宿機構部か
らランキンサイクル内へ冷媒と一緒に吐出された潤滑油
を回収する潤滑油回収部と、潤滑油回収部に回収された
潤滑油を、前記高圧室または高圧ガス通路へ戻すオイル
ポンプとを備えていることを特徴とする流体機械。