JPH1061674A - フランジ付継手とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 結合筒部２ａの軸方向に亙る長さ寸法を短く
して、小型・軽量化が可能な構造を実現する。 【解決手段】 結合筒部２ａの端部に形成する１対のフ
ランジ３ａ、３ｂを、結合筒部２ａに設けた第一の通孔
１２及びねじ孔部１３に関して、互いに非対称にする。
一方のフランジ３ａの先端部に形成した第二の通孔９ａ
と第一の通孔１２との位置が円周方向に亙ってずれる
為、これら両通孔９ａ、１２に挿通したボルトの頭部同
士、或はこの頭部に係合する工具が干渉しにくくなる。
従って、この干渉を防止する為、上記結合筒部２ａの軸
方向に亙る長さ寸法を大きくする必要がなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明に係るフランジ付継
手とその製造方法は、例えば自動車用操舵装置の中間部
に組み込む防振継手の構成部品として利用するフランジ
継手の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の操舵装置には、ゴム等の弾性材
を備えた防振継手を組み込んで、車輪の振動がステアリ
ングホイールにまで伝わらない様にしている。この様な
防振継手を構成し、回転力を伝達する為のシャフトの端
部と上記弾性材を備えた防振部とを結合する為のフラン
ジ付継手として従来から、例えば実公平３−１５８５９
号公報に記載されたものが知られている。図１４は、こ
の公報に記載されたフランジ付継手１を示している。

【０００３】このフランジ付継手１は、鋼板を曲げ加工
する事により造られ、接続筒部２と、この接続筒部２の
軸方向一端縁に設けられた１対のフランジ３、３とを有
する。上記接続筒部２の円周方向１個所には不連続部４
を設ける事により、この接続筒部２の内径を弾性的に拡
縮自在としている。尚、図１４に示した従来例では、上
記鋼板の一部で上記接続筒部２の円周方向両端縁部にラ
ック状の凹凸部５ａ、５ｂを形成すると共に、これら両
凹凸部５ａ、５ｂを互いに噛合させて、上記接続筒部２
の円周方向両端縁部同士がこの接続筒部２の軸方向にず
れない様にしている。

【０００４】又、この接続筒部２の一部で上記不連続部
４の両側部分には、１対の抑え板部６ａ、６ｂを、互い
に間隔をあけて設けている。そして、これら１対の抑え
板部６ａ、６ｂのうちの一方の抑え板部６ａに第一の通
孔７を、他方の抑え板部６ｂにねじ孔（図示せず）を、
それぞれ形成している。

【０００５】更に、上記接続筒部２の軸方向一端縁には
１対のフランジ３、３を、それぞれ上記接続筒部２の直
径方向反対側２個所位置からこの接続筒部２の直径方向
外方に折れ曲がった状態で形成している。そして、これ
ら各フランジ３、３の先端部に第二の通孔９を、それぞ
れ形成している。

【０００６】上述の様なフランジ付継手１により防振継
手を構成するには、上記各フランジ３、３を、上記各第
二の通孔９、９に挿通した図示しない第二のボルトによ
り、弾性材を備えた防振部に結合する。更に、この防振
継手に回転力を伝達するシャフトの端部を結合するに
は、このシャフトの端部を上記接続筒部２に挿入した状
態で、上記第一の通孔７に挿通し上記ねじ孔に螺合した
第一のボルトを緊締する。この結果、上記接続筒部２の
内径が縮まって、上記シャフトの端部がこの接続筒部２
に固定される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述の様に構成され使
用されるフランジ付継手は、防振継手を構成する他の部
品とフランジ３、３とを第二のボルトにより結合し、接
続筒部２とシャフトの端部とを第一のボルトの緊締によ
り結合固定する為、これら第一、第二のボルト同士、或
はこれら各ボルトの頭部と他のボルトを緊締する為のス
パナ等の工具とが干渉しない様にする必要がある。この
為に従来は、第一の通孔７及びねじ孔と第二の通孔９、
９との距離を大きくしていた。ところが、これら各孔の
距離を大きくする為には、上記接続筒部２の軸方向に亙
る長さ寸法を大きくする必要があり、フランジ付継手の
小型化を図る事が難しくなる。本発明のフランジ付継手
とその製造方法は、この様な事情に鑑みて、小型化が可
能なフランジ付継手を実現すべく発明したものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のフランジ付継手
とその製造方法のうち、請求項１に記載したフランジ付
継手は、前述した従来のフランジ付継手と同様に、例え
ば金属板を曲げ加工する事により造る。そして、円周方
向１個所に不連続部を有し、内側に接続すべきシャフト
の端部を挿入自在な接続筒部と、この接続筒部の上記不
連続部の両側に互いに間隔をあけて設けられた１対の抑
え板部と、これら１対の抑え板部のうちの一方の抑え板
部に形成された、ボルトの杆部を挿通自在な第一の通孔
と、上記１対の抑え板部のうちの他方の抑え板部に設け
られた、上記第一の通孔を挿通したボルトの雄ねじ部を
螺合自在なねじ孔部と、上記接続筒部の軸方向一端縁の
直径方向反対側２個所位置から上記接続筒部の直径方向
外方に折れ曲がった状態で設けられた１対のフランジ
と、これら各フランジの先端部にそれぞれ形成された第
二の通孔とを備える。特に、本発明のフランジ付継手に
於いては、上記１対のフランジが、上記第一の通孔とね
じ孔部との中心軸に直交する仮想平面に関して、互いに
非対称に設けられている。

【０００９】又、請求項２に記載したフランジ付継手の
製造方法は、次の〜に示す３通りの工程を有する。 金属板を裁断する事により、矩形部と、この矩形部
の四周を囲む長短１対ずつ合計４辺のうちの一方の長辺
の中間部２個所位置からこの長辺に関して同じ傾斜方向
に延出する１対の耳部とを有する第一素材を形成する工
程。 上記第一素材の矩形部の中間部を、上記１対の耳部
が互いに対向する方向に曲げ形成し、上記矩形部の中間
部を、円周方向の一部に不連続部を有する接続筒部と
し、この矩形部の長さ方向両端部を１対の抑え板部とす
ると共に、上記１対の耳部を上記接続筒部の中心軸に対
して直交する平面にまで折り曲げる工程。 上記１対の抑え板部のうちの一方の抑え板部にボル
トの杆部を挿通自在な第一の通孔を形成し、上記１対の
抑え板部のうちの他方の抑え板部に上記第一の通孔を挿
通したボルトの雄ねじ部を螺合自在なねじ孔部を設ける
と共に、上記１対の耳部の先端部に第二の通孔を形成す
る工程。 尚、上記〜に示した工程のうち、の工程はの
工程に先立って行なう必要があるが、の工程の前後
は問わない。又、のそれぞれに複数ずつ記載した加
工の前後も特に問わない。更に、第一、第二の通孔は、
上記の工程を行なう際、第一素材を形成すると同時に
行なう事も可能である。要は、加工に伴う素材の変形防
止、加工設備に要するコストの面から、各加工工程の順
番を設計的に定める。第一素材の裁断作業と第一、第二
の通孔の打ち抜き作業とを同時に行なえば、加工工程を
減らせる代わりに、打ち抜き加工の型が複雑化し、大き
な出力を得られる大型のプレス機が必要になる。又、後
から行なう加工の際、各通孔の周囲部分の変形防止を十
分に考慮する必要が生じる。これに対して、第一素材の
裁断作業と第一、第二の通孔の打ち抜き作業とを別個に
行なう場合のメリット及びデメリットは、これとは逆に
なる。

【００１０】

【作用】例えば上述の様な製造方法により造られる、前
述の様な構成を有する本発明のフランジ付継手の場合に
は、第一の通孔及びねじ孔部と第二の通孔との、接続筒
部の軸方向に亙る距離を短くできる。即ち、第一の通孔
と第二の通孔との円周方向に関する位置をずらせる事に
より、上記距離を大きくしなくても、上記第一の通孔に
挿通する第一のボルトの頭部若しくはこの頭部に係合す
る工具と、上記各第二の通孔に挿通する第二のボルトの
頭部若しくはこの頭部に係合する工具とが干渉しなくな
る。この結果、接続頭部の軸方向に亙る長さ寸法を小さ
くして、上記フランジ付継手の小型・軽量化が可能にな
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のフランジ付継手
の実施の形態の第１例を示している。このフランジ付継
手１ａは、必要とする剛性を確保すべく、十分な板厚を
有する軟鋼板等の金属板を曲げ加工する事により造って
いる。このフランジ付継手１ａは、接続筒部２ａと、こ
の接続筒部２ａの軸方向一端縁に設けられた１対のフラ
ンジ３ａ、３ｂとを有する。上記接続筒部２ａの円周方
向１個所には不連続部４ａを設ける事により、この接続
筒部２ａの内径を拡縮自在としている。又、この接続筒
部２ａの一部で上記不連続部４ａの両側部分には、１対
の抑え板部１０ａ、１０ｂを、互いに間隔をあけて、且
つ互いにほぼ平行に設けている。更に、上記接続筒部２
ａの内周面には雌セレーション１１を形成して、この接
続筒部２ａの内側にその端部を挿入した図示しないシャ
フトと、上記フランジ付継手１ａとの回り止めを図って
いる。

【００１２】又、上記１対の抑え板部１０ａ、１０ｂの
うちの一方｛図１（ｂ）の右方｝の抑え板部１０ａの中
央部には、第一の通孔１２を形成している。この第一の
通孔１２は、上記接続筒部２ａの内径を縮める為の第一
のボルト（図示せず）の杆部を挿通できるが、この第一
のボルトの頭部は通過できない程度の内径を有する。こ
れに対して、他方｛図１（ｂ）の左方｝の抑え板部１０
ｂの中央部には、上記第一のボルトの雄ねじ部を螺合自
在なねじ孔部１３を形成している。本例の場合には、上
記他方の抑え板部１０ｂの中央部に形成した係止孔１４
にナット片１５を内嵌固定し、このナット片１５の中心
部に形成したねじ孔を、上記ねじ孔部１３としている。
尚、このねじ孔部１３と上記第一の通孔１２とは、互い
に同心である。

【００１３】更に、上記接続筒部２ａの軸方向一端縁
｛図１（ａ）の上端縁、（ｃ）の右端縁｝には、上記１
対のフランジ３ａ、３ｂを、上記接続筒部２ａの直径方
向反対側２個所位置からこの接続筒部２ａの直径方向外
方に折れ曲がった状態で形成している。そして、これら
各フランジ３ａ、３ｂの先端部に、それぞれ第二の通孔
９ａ、９ｂを形成している。特に、本発明のフランジ付
継手１ａに於いては、上記１対のフランジ３ａ、３ｂ
を、上記第一の通孔１２とねじ孔部１３との中心軸に直
交する仮想平面｛図１（ｂ）の鎖線αを通り、紙面に直
角方向に広がる平面｝に関して、互いに非対称に設けて
いる。

【００１４】即ち、上記１対のフランジ３ａ、３ｂのう
ち、上記第一のボルトの挿入側となる、一方の抑え板部
１０ａの側に位置するフランジ３ａを、先端部に向かう
程この抑え板部１０ａから離れる方向に傾斜させてい
る。一方、上記第一のボルトの先端部を螺合させるねじ
孔部１３を設けた、他方の抑え板部１０ｂの側に位置す
るフランジ３ｂを、先端部に向う程上記他方の抑え板部
１０ｂに近づく方向に傾斜させている。即ち、上記接続
筒部２ａの中心軸Ｏ上で、上記仮想平面と直交する第二
の仮想平面｛図１（ｂ）の鎖線βを通り、紙面に直角方
向に広がる平面｝を考えた場合に、上記一方のフランジ
３ａの先半部と他方のフランジ３ｂの先半部とは、上記
第二の仮想平面に関して、互いに反対側に存在する。

【００１５】上述の様に互いに非対称に形成された１対
のフランジ３ａ、３ｂの先端部には、それぞれ第二の通
孔９ａ、９ｂを形成している。これら両第二の通孔９
ａ、９ｂと上記接続筒部２ａの中心軸Ｏとの距離は、互
いに等しくしている。又、これら両第二の通孔９ａ、９
ｂは、上記中心軸Ｏに関して、１８０度反対側に形成し
ている。即ち、これら両通孔９ａ、９ｂの中心同士を結
ぶ直線γが上記中心軸Ｏを通過する様に、これら両通孔
９ａ、９ｂの形成位置を規制している。従って、上記両
通孔９ａ、９ｂは、上記接続筒部２ａに加わる回転方向
の力に関しては、互いに対称となる位置に存在する。こ
の結果、本発明のフランジ付継手１ａの使用時に、この
フランジ付継手１ａの一部に不自然な応力が作用する事
はない。

【００１６】上述の様に構成される本発明のフランジ付
継手１ａの場合には、１対の抑え板部１０ａ、１０ｂに
形成する第一の通孔１２及びねじ孔部１３と、上記１対
のフランジ３ａ、３ｂの先端部に形成する第二の通孔９
ａ、９ｂとの、上記接続筒部２の軸方向｛図１（ａ）の
上下方向、（ｂ）の表裏方向、（ｃ）の左右方向｝に亙
る距離を短くできる。即ち、本発明のフランジ付継手１
ａの場合には、図１（ｂ）に示す様に、一方の抑え板部
１０ａに形成した第一の通孔１２と、一方のフランジ３
ａの先端部に形成した第二の通孔９ａとの円周方向に関
する位置をずらせている。この為、上記接続筒部２の軸
方向に亙るこれら両通孔１２、９ａの距離を大きくしな
くても、上記第一の通孔１２に挿通する第一のボルトの
頭部若しくはこの頭部に係合する工具と、上記第二の通
孔９ａに挿通する第二のボルトの頭部若しくはこの頭部
に係合する工具とが干渉しなくなる。

【００１７】これに対して、他方の抑え板部１０ｂに形
成したねじ孔部１３と他方のフランジ３ｂの先端部に形
成した第二の通孔９ｂとは、前述した従来構造の場合よ
りも近接するが、これらねじ孔部１３と第二の通孔９ｂ
とが近接する事は、実用上全く問題とはならない。即
ち、上記ねじ孔部１３に上記第一のボルトを上記第一の
通孔１２の側から螺合した状態で、この第一のボルトの
先端部は、上記ねじ孔部１３の外側（図１（ｂ）の左
側）の開口部から突出しないか、突出した場合でもその
突出量は僅かである。又、上記第一のボルトの雄ねじ部
の外径は、この第一のボルトの頭部並びにこの頭部に係
合する工具の外径よりも遥かに小さい。従って、上記他
方のフランジ３ｂの先端部に形成した第二の通孔９ｂに
挿入した第二のボルトの頭部、並びにこの頭部に係合す
る工具が、上記第一のボルトの先端部と干渉する事はな
い。

【００１８】この様に、第一の通孔１２及びねじ孔部１
３と第二の通孔９ａ、９ｂとの、上記接続筒部２の軸方
向に亙る距離を短くできる結果、上記接続筒部２の軸方
向に亙る長さ寸法を小さくして、上記フランジ付継手１
ａの小型・軽量化が可能になる。そして、この様にフラ
ンジ付継手１ａの小型・軽量化を図った場合でも、使用
時にこのフランジ付継手１ａに無理な応力が加わる事を
防止できる。即ち、前述した様に、上記両第二の通孔９
ａ、９ｂを、上記中心軸Ｏに関して、１８０度反対側に
形成している。この為、上記接続筒部２に結合固定した
シャフトと前記１対のフランジ３ａ、３ｂにより上記フ
ランジ付継手１ａに固定した部材との間で回転力の伝達
を行なうと、この回転力伝達に伴う応力は、上記接続筒
部２を構成する１対のフランジ３ａ、３ｂ及び結合筒部
２ａに、ほぼ均等に加わる。この結果、部分的に過大な
応力が加わる事を防止して、上記フランジ付継手１ａの
耐久性を確保できる。

【００１９】次に、図１に示す様なフランジ付継手１ａ
の製造方法に就いて、図１に図２〜５を加えて説明す
る。先ず、平板状、或はコイル状の鋼板等、十分な剛性
を確保できる金属板を裁断する事により、図２（ａ）に
示す様な第一素材１６を造る。この裁断作業は、例え
ば、プレスによる打ち抜き加工により行なう。この裁断
作業により得られる第一素材１６は、矩形部１７と１対
の耳部１８、１８とから成る。これら１対の耳部１８、
１８は、上記矩形部１７の四周を囲む長短１対ずつ合計
４辺のうちの一方｛図２（ａ）の上側の図の上方｝の長
辺の中間部２個所位置から、この長辺に関して同じ傾斜
方向に延出する状態で形成している。又、上記矩形部１
７の長さ方向｛図２（ａ）の左右方向｝両端部は、上記
各耳部１８、１８の基端部よりも突出させて、それぞれ
突出部１９、１９とする。

【００２０】上述の様な第一素材１６には、次いで、面
粗度を向上させる為の押圧加工を施す。この押圧加工
は、上記第一素材１６の一部で上記各耳部１８、１８の
基端両側部分、即ち、図２にハッチングを付した部分を
面方向｛図２（ｂ）の上側の図の表裏方向、下側の図の
上下方向｝に強く押圧し、当該部分を塑性変形させて厚
さ寸法を小さくする事により行なう。この様な押圧加工
により、続いて行なわれる曲げ加工時に大きな応力が加
わる各部分の面粗度を向上させ、この曲げ加工に伴って
これら各部分に亀裂等の損傷が発生する事を防止する。
従って、この曲げ加工に先立って上記第一素材１６に、
加工硬化を除く為の焼きなまし処理を施す必要がなくな
る。

【００２１】上記押圧加工を経た上記第一の素材１６
は、続いて図２（ｃ）に示す様に、上記各耳部１８、１
８を上記矩形部１７に対し、この矩形部１７の表裏方向
に関して同方向に直角に折り曲げて、それぞれフランジ
３ａ、３ｂとする。この際、上記矩形部１７の一部にも
曲げ加工を施し、この矩形部１７を波形に形成する。即
ち、この矩形部１７の中央部で１対の耳部１８、１８の
間部分を、上記各耳部１８、１８の折り曲げ側が凸面と
なる方向に鈍角に折り曲げ、上記矩形部１７の両側寄り
部分で上記各耳部１８、１８の基端部に対応する部分
を、上記各耳部１８、１８の折り曲げ側が凹面となる方
向に鈍角に折り曲げる。

【００２２】上記各耳部１８、１８と矩形部１７とを上
述の様に曲げ加工してフランジ３ａ、３ｂを形成した
後、図２（ｄ）（ｅ）に示す様に、更にこの矩形部１７
に曲げ加工を施す。そして、この矩形部１７により、１
対の抑え板部１０ａ、１０ｂと接続筒部２ａとを形成し
て、この接続筒部２ａの軸方向一端縁に１対のフランジ
３ａ、３ｂを有する第二素材２０とする。即ち、上記矩
形部１７の中間部を円周方向１個所に不連続部４ａを有
する欠円筒状の接続筒部２ａとすると共に、上記矩形部
１７の長さ方向両端部を、互いに間隔をあけて互いにほ
ぼ平行に配置された、１対の抑え板部１０ａ、１０ｂと
する。前記矩形部１７の両端部に形成した前記突出部１
９｛図２（ａ）〜（ｃ）｝は、これら各抑え板部１０
ａ、１０ｂの先半部を構成する。

【００２３】上述の様にして得られた第二素材２０に
は、次の工程で、図３〜４に示す様に、第一の通孔１２
と係止孔１４と第二の通孔９ａ、９ｂとを形成する。図
示の例では、先ず図３に示す様に、上記各フランジ３
ａ、３ｂの先端部に第二の通孔９ａ、９ｂを形成する。
その後、図４に示す様に、一方の抑え板部１０ａに第一
の通孔１２を、他方の抑え板部１０ｂに係合孔１４を、
それぞれ形成して、第三素材２１とする。尚、上記第一
の通孔１２と係止孔１４と第二の通孔９ａ、９ｂとを形
成する作業は、ボール盤による切削加工より行なう事も
できるが、プレスによる打ち抜き加工により行なえば、
加工に要する手間と時間とを節約し、加工コストの低廉
化を図れる。

【００２４】この様にして得られた第三素材２１には、
続いて上記接続筒部２ａの内周面に雌セレーション１１
を形成する事により、図５に示す様な第四素材２２とす
る。尚、本例の場合には、この雌セレーション１１を形
成する作業を、切削加工により行なっているが、前記第
一素材１６を構成する矩形部１７の中間部片側面にプレ
スによる塑性加工により波形の凹凸を、この矩形部１７
を曲げ加工する以前に形成し、この凹凸により雌セレー
ション１１を構成する様にすれば、本発明のフランジ付
継手１ａを、プレス加工のみで造る事も可能である。上
記接続筒部２ａの内周面に雌セレーション１１を形成し
て第四素材２２としたならば、この第四素材の係合孔１
４にナット片１５を嵌合固定して、前記図１に示したフ
ランジ付継手１ａとして完成する。

【００２５】この様に実施される本発明のフランジ付継
手の製造方法によれば、安価に得られる金属板に、安価
に実施できるプレス加工を主として施す事により、上記
フランジ付継手１ａを造れる。従って、材料費及び加工
費の低廉化により、このフランジ付継手１ａを安価に得
られる。

【００２６】次に、図６は、本発明のフランジ付継手の
実施の形態の第２例を示している。本例のフランジ付継
手１ｂの場合には、接続筒部２ａの軸方向一端縁２個所
位置に形成した１対のフランジ３ａ、３ｂの傾斜方向
を、前記図１に示した第１例の場合とは逆にしている。
これに合わせて、１対の抑え板部１０ａ、１０ｂのうち
の一方の抑え板部１０ａに係合孔１４を形成してナット
１５を嵌合固定し、他方の抑え板部１０ｂに第一の通孔
１２を形成している。この様に傾斜方向を逆にする理由
は、自動車用操舵装置への組み付け作業時の方向性を考
慮してこの作業の容易化を図る為、車種により選択の自
由度を確保する為である。その他の構成及び製造方法に
関しては、上述した第１例の場合と同様である。

【００２７】次に、図７は、本発明のフランジ付継手の
実施の形態の第３例を示している。本例のフランジ付継
手１ｃの場合には、接続筒部２ｂの不連続部４ｂを挟ん
で設ける１対の抑え板部８ａ、８ｂを、それぞれ金属板
を折り返す事により厚肉に形成している。そして、一方
｛図７（ｂ）の右側｝の抑え板部８ａに、図示しない第
一のボルトの杆部を挿通する為の第一の通孔１２を、他
方｛図７（ｂ）の左側｝の抑え板部８ｂに、上記第一の
ボルトの先端部に形成した雄ねじを螺合させる為のねじ
孔２３を、それぞれ形成している。又、上記一方の抑え
板部８ａの外側面で上記第一の通孔１２の周囲部分に
は、上記第一のボルトの頭部内側面と平行になる、平坦
面２４を形成している。上記接続筒部２ｂの軸方向一端
縁からこの接続筒部２ｂの直径方向外方に折れ曲がった
状態で形成した１対のフランジ３ａ、３ｂのうち、上記
一方の抑え板部８ａ側のフランジ３ａは、先端に向かう
程、この一方の抑え板部８ａから離れる方向に傾斜して
いる。これに対して、上記他方の抑え板部８ｂ側のフラ
ンジ３ｂは、先端に向かう程この他方の抑え板部８ｂに
近づく方向に傾斜している。

【００２８】上述の様に構成される本例のフランジ付継
手１ｃの場合には、第一のボルトの先端部を螺合させる
為のねじ孔部であるねじ孔２３を、このフランジ付継手
１ｃを構成する金属板の一部に直接形成している。従っ
て、前述した第１例及び上述した第２例の様に、別途ナ
ット片１５（図１、６）を用意する必要がなく、部品コ
スト、部品管理コスト、組立コストを低減して、製作費
をより低く抑える事が可能になる。その他の構成及び作
用は、前述した第１例の場合と同様である。

【００２９】次に、図７に示す様なフランジ付継手１ｃ
の製造方法に就いて、図７に図８〜１０を加えて説明す
る。先ず、平板状、或はコイル状の鋼板等、十分な剛性
を確保できる金属板を、打ち抜き加工等で裁断する事に
より、図８（ａ）に示す様な第一素材１６ａを造る。こ
の裁断作業により得られる第一素材１６ａは、前述した
第１例の構造を造る為の第一素材１６の矩形部１７｛図
２（ａ）｝と同様に、矩形部１７ａと１対の耳部１８、
１８とから成る。但し、本例の場合、この矩形部１７ａ
の長さ寸法を、上記第１例の場合よりも大きくしてい
る。上記１対の耳部１８、１８は、上記矩形部１７ａの
四周を囲む長短１対ずつ合計４辺のうちの一方｛図８
（ａ）の上側の図の上方｝の長辺の中間部２個所位置か
ら、この長辺に関して同じ傾斜方向に延出する状態で形
成している。又、上記矩形部１７ａの長さ方向｛図８
（ａ）の左右方向｝両端部は、上記各耳部１８、１８の
基端部よりも突出させて、それぞれ突出部１９ａ、１９
ａとする。特に、本例の場合には、これら各突出部１９
ａ、１９ａの基端部にくびれ部２５、２５を形成し、上
記矩形部１７ａの両端部を、これら各くびれ部２５、２
５部分で、比較的軽い力により折り返せる様にしてい
る。

【００３０】上述の様な第一素材１６ａには、図８
（ｂ）にハッチングを施した上記各耳部１８、１８の基
端両側部分を、面方向｛図８（ｂ）の上側の図の表裏方
向、下側の図の上下方向｝に強く押圧する押圧加工を施
し、当該部分の面粗度を向上させる。この様な押圧加工
を経た上記第一の素材１６ａは、続いて図８（ｃ）に示
す様に、上記各くびれ部２５、２５を１８０度強折り返
す事により、上記金属板２枚分の厚さ寸法を有する折り
返し部２６、２６を形成する。この様に折り返し部２
６、２６を形成した後、図８（ｄ）に示す様に、上記各
耳部１８、１８を上記矩形部１７ａに対し、この矩形部
１７ａの表裏方向に関し上記折り返し部２６、２６の折
り返し方向と反対方向に直角に折り曲げて、それぞれフ
ランジ３ａ、３ｂとする。

【００３１】上記各耳部１８、１８を上記矩形部１７ａ
に対し上述の様に曲げ加工して、フランジ３ａ、３ｂを
形成した後、図８（ｅ）（ｆ）に示す様に、更にこの矩
形部１７ａの中間部で上記１対の折り返し部２６、２６
に曲げ加工を施す。即ち、これら両折り返し部２６、２
６同士の間に若干の隙間２７が存在する程度にまで、上
記矩形部１７ａの中間部をほぼ１８０度折り返す。そし
て、この矩形部１７ａと上記１対の折り返し部２６、２
６とにより、１対の抑え板部８ａ、８ｂと接続筒部２ｂ
とを形成して、この接続筒部２ｂの軸方向一端縁に１対
のフランジ３ａ、３ｂを有する第二素材２０ａとする。
即ち、上記矩形部１７ａの中間部を円周方向１個所に不
連続部４ｂを有する欠円筒状の接続筒部２ｂとすると共
に、上記矩形部１７ａの長さ方向両端部にそれぞれ形成
した折り返し部２６、２６を、互いに間隔をあけて配置
された、１対の抑え板部８ａ、８ｂとする。

【００３２】上述の様にして得られた第二素材２０ａに
は、次の工程で、図９〜１０に示す様に、第一の通孔１
２とねじ孔２３と第二の通孔９ａ、９ｂと平坦面２４と
を形成する。図示の例では、先ず図９に示す様に、上記
各フランジ３ａ、３ｂの先端部に第二の通孔９ａ、９ｂ
を形成する。その後、図１０に示す様に、一方の抑え板
部８ａに第一の通孔１２及び平坦面２４を、他方の抑え
板部８ｂにねじ孔２３を、それぞれ形成して、第三素材
２１ａとする。尚、上記第一の通孔１２及び平坦面２４
を形成する作業は、ボール盤による切削加工より行な
う。又、上記ねじ孔２３は、ボール盤による切削加工の
後、タッピング加工を施す事により形成する。この様に
して得られた第三素材２１ａには、続いて上記接続筒部
２ａの内周面に雌セレーション１１を形成する事によ
り、前記図７に示したフランジ付継手１ｃとして完成す
る。

【００３３】次に、図１１は、本発明のフランジ付継手
の実施の形態の第４例を示している。本例のフランジ付
継手１ｄの場合には、接続筒部２ｂの軸方向一端縁２個
所位置に形成した１対のフランジ３ａ、３ｂの傾斜方向
を、前記図７に示した第３例の場合とは逆にしている。
これに合わせて、１対の抑え板部８ａ、８ｂのうちの一
方の抑え板部８ａにねじ孔２３を形成し、他方の抑え板
部８ｂに第一の通孔１２及び平坦面２４を形成してい
る。その他の構成及び製造方法に関しては、上述した第
３例の場合と同様である。

【００３４】次に、図１２は、本発明のフランジ付継手
の実施の形態の第５例を示している。本例のフランジ付
継手１ｅの場合には、接続筒部２ａと対向するフランジ
３ａ、３ｂの片面の一部で、これら各フランジ３ａ、３
ｂの先端部に形成した第二の通孔９ａ、９ｂの開口周縁
部に、それぞれ環状突部２８、２８を形成している。こ
れら各環状突部２８、２８は、それぞれ上記フランジ３
ａ、３ｂを形成する金属板の一部を、肉寄せ加工等によ
り塑性変形させる事で形成する。この様な環状突部２
８、２８は、上記フランジ付継手１ｅを他の部材に結合
すべく、上記各第二の通孔９ａ、９ｂに第二のボルトを
挿通し、更にこれら第二のボルトを緊締した状態で、こ
れら各第二のボルトの頭部内側面と当接する。即ち、上
記各環状突部２８、２８の先端縁が、上記各第二のボル
トの頭部の座面として機能する。従って、本例のフラン
ジ付継手１ｅを他の部材に結合固定する際に、上記各第
二のボルトの頭部と上記各フランジ３ａ、３ｂとの間に
座板を挟持する必要がない。上記環状突部２８、２８を
形成した点以外の構成及び作用、並びに製造方法に関し
ては、前記図１に示した第１例と同様である。

【００３５】次に、図１３は、本発明のフランジ付継手
の実施の形態の第６例を示している。本例のフランジ付
継手１ｆの場合にも、接続筒部２ｂと対向するフランジ
３ａ、３ｂの片面の一部で、これら各フランジ３ａ、３
ｂの先端部に形成した第二の通孔９ａ、９ｂの開口周縁
部に、それぞれ環状突部２８、２８を形成して、上記フ
ランジ付継手１ｆと他の部材とを結合する際に座板を不
要にしている。上記環状突部２８、２８を形成した点以
外の構成及び作用、並びに製造方法に関しては、前記図
７に示した第３例と同様である。

【００３６】

【発明の効果】本発明のフランジ付継手とその製造方法
のうち、フランジ付継手は、シャフトの端部を接続固定
する為の接続筒部の軸方向長さを小さくして、フランジ
付継手の小型・軽量化を図れる。又、フランジ付継手の
製造方法は、安価な金属板に、主として、容易にしかも
能率の良いプレス加工を施す事により、上記小型且つ軽
量のフランジ付継手を造れる為、このフランジ付継手を
安価に得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフランジ付継手の実施の第１例を示す
図で、（ａ）は半部切断側面図、（ｂ）は（ａ）のイ−
イ断面図、（ｃ）は同じくロ−ロ断面図。

【図２】上記第１例のフランジ付継手を造る方法を実施
する際、第一素材から第二素材を得るまでの工程を順番
に示す図。

【図３】第二素材に第二の通孔を形成した状態を示して
おり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の下方から見た
図、（ｃ）は（ｂ）の右方から見た図。

【図４】更に第一の通孔及び係合孔を形成して得られた
第三素材を示しており、（ａ）は側面図、（ｂ）は
（ａ）の下方から見た図、（ｃ）は（ｂ）の右方から見
た図。

【図５】更に雌セレーションを形成して得られた第三素
材を示しており、（ａ）は半部切断側面図、（ｂ）は
（ａ）のハ−ハ断面図、（ｃ）は同じくニ−ニ断面図。

【図６】本発明のフランジ付継手の実施の形態の第２例
を示す図で、（ａ）は部分切断側面図、（ｂ）は（ａ）
のホ−ホ断面図、（ｃ）は同じくヘ−ヘ断面図。

【図７】本発明のフランジ付継手の実施の形態の第３例
を示す図で、（ａ）は部分切断側面図、（ｂ）は（ａ）
のト−ト断面図、（ｃ）は同じくチ−チ断面図。

【図８】上記第３例のフランジ継手を造る方法を実施す
る際、第一素材から第二素材を得るまでの工程を順番に
示す図。

【図９】第二素材に第二の通孔を形成した状態を示して
おり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の下方から見た
図、（ｃ）は（ｂ）の右方から見た図。

【図１０】更に第一の通孔及びねじ孔を形成して得られ
た第三素材を示しており、（ａ）は半部切断側面図、
（ｂ）は（ａ）のリ−リ断面図、（ｃ）は同じくヌ−ヌ
断面図。

【図１１】本発明のフランジ付継手の実施の形態の第４
例を示す図で、（ａ）は半部切断側面図、（ｂ）は
（ａ）のル−ル断面図、（ｃ）は同じくヲ−ヲ断面図。

【図１２】本発明のフランジ付継手の実施の形態の第５
例を示す図で、（ａ）は半部切断側面図、（ｂ）は
（ａ）のワ−ワ断面図、（ｃ）は同じくカ−カ断面図。

【図１３】本発明のフランジ付継手の実施の形態の第６
例を示す図で、（ａ）は半部切断側面図、（ｂ）は
（ａ）のヨ−ヨ断面図、（ｃ）は同じくタ−タ断面図。

【図１４】従来構造の１例を示す斜視図。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ フランジ付
継手 ２、２ａ、２ｂ 接続筒部 ３、３ａ、３ｂ フランジ ４、４ａ、４ｂ 不連続部 ５ａ、５ｂ 凹凸部 ６ａ、６ｂ 抑え板部 ７ 第一の通孔 ８ａ、８ｂ 抑え板部 ９、９ａ、９ｂ 第二の通孔 １０ａ、１０ｂ 抑え板部 １１ 雌セレーション １２ 第一の通孔 １３ ねじ孔部 １４ 係止孔 １５ ナット片 １６、１６ａ 第一素材 １７、１７ａ 矩形部 １８ 耳部 １９、１９ａ 突出部 ２０、２０ａ 第二素材 ２１、２１ａ 第三素材 ２２、２２ａ 第四素材 ２３ ねじ孔 ２４ 平坦面 ２５ くびれ部 ２６ 折り返し部 ２７ 隙間 ２８ 環状突部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円周方向１個所に不連続部を有し、内側
   に接続すべきシャフトの端部を挿入自在な接続筒部と、
   この接続筒部の上記不連続部の両側に互いに間隔をあけ
   て設けられた１対の抑え板部と、これら１対の抑え板部
   のうちの一方の抑え板部に形成された、ボルトの杆部を
   挿通自在な第一の通孔と、上記１対の抑え板部のうちの
   他方の抑え板部に設けられた、上記第一の通孔を挿通し
   たボルトの雄ねじ部を螺合自在なねじ孔部と、上記接続
   筒部の軸方向一端縁の直径方向反対側２個所位置から上
   記接続筒部の直径方向外方に折れ曲がった状態で設けら
   れた１対のフランジと、これら各フランジの先端部にそ
   れぞれ形成された第二の通孔とを備えたフランジ付継手
   に於いて、上記１対のフランジが、上記第一の通孔とね
   じ孔部との中心軸に直交する仮想平面に関して、互いに
   非対称に設けられている事を特徴とするフランジ付継
   手。
2. 【請求項２】 次の〜に示す３通りの工程を有す
   る、フランジ付継手の製造方法。 金属板を裁断する事により、矩形部と、この矩形部
   の四周を囲む長短１対ずつ合計４辺のうちの一方の長辺
   の中間部２個所位置からこの長辺に関して同じ傾斜方向
   に延出する１対の耳部とを有する第一素材を形成する工
   程。 上記第一素材の矩形部の中間部を、上記１対の耳部
   が互いに対向する方向に曲げ形成し、上記矩形部の中間
   部を、円周方向の一部に不連続部を有する接続筒部と
   し、この矩形部の長さ方向両端部を１対の抑え板部とす
   ると共に、上記１対の耳部を上記接続筒部の中心軸に対
   して直交する平面にまで折り曲げる工程。 上記１対の抑え板部のうちの一方の抑え板部にボル
   トの杆部を挿通自在な第一の通孔を形成し、上記１対の
   抑え板部のうちの他方の抑え板部に上記第一の通孔を挿
   通したボルトの雄ねじ部を螺合自在なねじ孔部を設ける
   と共に、上記１対の耳部の先端部に第二の通孔を形成す
   る工程。