JPH1061933A - 有機廃液焼却装置 - Google Patents
有機廃液焼却装置Info
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- JPH1061933A JPH1061933A JP22108196A JP22108196A JPH1061933A JP H1061933 A JPH1061933 A JP H1061933A JP 22108196 A JP22108196 A JP 22108196A JP 22108196 A JP22108196 A JP 22108196A JP H1061933 A JPH1061933 A JP H1061933A
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Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は工場から排出する多量の焼酎廃液を
多量に廃棄される廃タイヤの燃焼によって蒸発させ、蒸
発煙中の固形微粒子を分離しクリーン廃ガスにして大気
汚染を防止することを目的とする。 【解決手段】 廃タイヤ燃焼炉１の燃焼煙を廃液蒸発室
２内にダクト３で誘導し、該蒸発室２内には廃液ジグザ
グ流下板４、４’、４”を上記燃焼煙の方向と直角方向
に設けて該流下板４、４’、４”の上方に廃液供給口５
を設け、上記燃焼煙で該流下板４、４’、４”上の流下
廃液を加熱蒸発させ、これを熱交換器６及びサイクロン
固形物分離器７を通過させ、熱交換器６内に配管した水
管８の始端に廃液ポンプ９を接続し、該水管８の終端を
廃液供給口５に連通してなるものである。
多量に廃棄される廃タイヤの燃焼によって蒸発させ、蒸
発煙中の固形微粒子を分離しクリーン廃ガスにして大気
汚染を防止することを目的とする。 【解決手段】 廃タイヤ燃焼炉１の燃焼煙を廃液蒸発室
２内にダクト３で誘導し、該蒸発室２内には廃液ジグザ
グ流下板４、４’、４”を上記燃焼煙の方向と直角方向
に設けて該流下板４、４’、４”の上方に廃液供給口５
を設け、上記燃焼煙で該流下板４、４’、４”上の流下
廃液を加熱蒸発させ、これを熱交換器６及びサイクロン
固形物分離器７を通過させ、熱交換器６内に配管した水
管８の始端に廃液ポンプ９を接続し、該水管８の終端を
廃液供給口５に連通してなるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃タイヤを丸のまま
燃焼し、その熱によって焼酎廃液等のような有機廃液を
焼却処分する分野に関するものである。
燃焼し、その熱によって焼酎廃液等のような有機廃液を
焼却処分する分野に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来焼酎廃液は海洋投棄を行っていた
が、最近禁止された。又廃タイヤの捨て場は環境及び景
観を損じる。
が、最近禁止された。又廃タイヤの捨て場は環境及び景
観を損じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は無数に発生す
る廃タイヤを加工することなく燃焼し、その熱を利用し
て多量発生する有機廃液就中焼酎廃液を焼却し公害の防
止及び経済性の向上を計ることを目的とする。
る廃タイヤを加工することなく燃焼し、その熱を利用し
て多量発生する有機廃液就中焼酎廃液を焼却し公害の防
止及び経済性の向上を計ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は廃タイヤ燃焼炉の燃焼煙を廃液蒸発室内にダ
クトで誘導し、該蒸発室内には廃液ジグザグ流下板を上
記燃焼煙の方向と直角方向に設けて該流下板の上方に廃
液供給口を設け、上記燃焼煙で該流下板上の流下廃液を
加熱蒸発させ、これを熱交換器及びサイクロン固形物分
離器を通過させ、熱交換器内に配管した水管の始端に廃
液ポンプを接続し、該水管の終端を廃液供給口に接続し
てなる有機廃液焼却装置 固形物分離器が直立２重筒の上端中央に煙筒を設け、内
筒に複数の小孔を穿設し、内外筒間に加熱蒸発廃液を流
入し、気体分を小孔から内筒内を経て煙筒内に上昇させ
るサイクロンを形成した上記第１発明記載の有機廃液焼
却装置 燃焼炉の上部入口に２重開閉扉を間隔を介して設け、間
隔部床にローラコンベヤを設け、その上部に廃タイヤ揺
動供給板を枢支して廃タイヤ燃焼炉を形成した上記第１
又は第２発明記載の有機廃液焼却装置 固形物分離器の内外筒から熱風管を燃焼炉の天井に接続
し、該天井に熱風口を複数開口した上記第２発明記載の
有機廃液焼却装置 トラックの荷台に搭載した上記第１、第２、第３又は第
４発明記載の有機廃液焼却装置 によって構成される。
め本発明は廃タイヤ燃焼炉の燃焼煙を廃液蒸発室内にダ
クトで誘導し、該蒸発室内には廃液ジグザグ流下板を上
記燃焼煙の方向と直角方向に設けて該流下板の上方に廃
液供給口を設け、上記燃焼煙で該流下板上の流下廃液を
加熱蒸発させ、これを熱交換器及びサイクロン固形物分
離器を通過させ、熱交換器内に配管した水管の始端に廃
液ポンプを接続し、該水管の終端を廃液供給口に接続し
てなる有機廃液焼却装置 固形物分離器が直立２重筒の上端中央に煙筒を設け、内
筒に複数の小孔を穿設し、内外筒間に加熱蒸発廃液を流
入し、気体分を小孔から内筒内を経て煙筒内に上昇させ
るサイクロンを形成した上記第１発明記載の有機廃液焼
却装置 燃焼炉の上部入口に２重開閉扉を間隔を介して設け、間
隔部床にローラコンベヤを設け、その上部に廃タイヤ揺
動供給板を枢支して廃タイヤ燃焼炉を形成した上記第１
又は第２発明記載の有機廃液焼却装置 固形物分離器の内外筒から熱風管を燃焼炉の天井に接続
し、該天井に熱風口を複数開口した上記第２発明記載の
有機廃液焼却装置 トラックの荷台に搭載した上記第１、第２、第３又は第
４発明記載の有機廃液焼却装置 によって構成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】貨物自動車即ちトラック１９の荷
台２０の後部に廃タイヤ燃焼炉１を搭載し、その前部に
廃液蒸発室２を設け、上記燃焼炉１の前端上部と廃液蒸
発室２の後部上面とをダクト３で連通し、燃焼煙を該ダ
クト３で蒸発室２内に誘導するようになっている。
台２０の後部に廃タイヤ燃焼炉１を搭載し、その前部に
廃液蒸発室２を設け、上記燃焼炉１の前端上部と廃液蒸
発室２の後部上面とをダクト３で連通し、燃焼煙を該ダ
クト３で蒸発室２内に誘導するようになっている。
【０００６】上記蒸発室２の内部には焼酎廃液の傾斜流
下板４、４’、４”を後方及び前方にジグザグに配置
し、その前方天井にダクト３の前端が開口され、燃焼炉
１及び蒸発室２のそれぞれ後壁にはバーナー２１、２２
が設けられる。
下板４、４’、４”を後方及び前方にジグザグに配置
し、その前方天井にダクト３の前端が開口され、燃焼炉
１及び蒸発室２のそれぞれ後壁にはバーナー２１、２２
が設けられる。
【０００７】蒸発室２の前部上方には熱交換器６が設け
られ、水管８を前後方向に並列しその前端及び後端を連
通管８’、８”で接続し、前部連通管８’に焼酎廃液管
９’を接続し、ポンプ９で上記水管８に送り、後部連通
管８”から蒸発室２の天井の廃液供給口５に供給管５’
を接続し、上記流下板４、４’、４”の上方に該供給口
５を配置するものである。
られ、水管８を前後方向に並列しその前端及び後端を連
通管８’、８”で接続し、前部連通管８’に焼酎廃液管
９’を接続し、ポンプ９で上記水管８に送り、後部連通
管８”から蒸発室２の天井の廃液供給口５に供給管５’
を接続し、上記流下板４、４’、４”の上方に該供給口
５を配置するものである。
【０００８】蒸発室２の前壁２’には下端部に流通口２
３を設け、蒸発室２に連通する直立ダクト２４の上端を
上記熱交換器６に開口し、熱交換器６の上端とサイクロ
ン固形物遠心分離器７の外筒１０”とをダクト２５によ
って連通し、該分離器７の多孔内筒１０’と外筒１０”
との間に熱交換器６からの廃ガスが旋回送風され、内筒
１０’の小孔１２を経て蒸気分は煙筒１１から大気に放
出され固形微粒子は内外筒間１０’、１０”間を下降し
て下端排出ゲート２６から捕集される。
３を設け、蒸発室２に連通する直立ダクト２４の上端を
上記熱交換器６に開口し、熱交換器６の上端とサイクロ
ン固形物遠心分離器７の外筒１０”とをダクト２５によ
って連通し、該分離器７の多孔内筒１０’と外筒１０”
との間に熱交換器６からの廃ガスが旋回送風され、内筒
１０’の小孔１２を経て蒸気分は煙筒１１から大気に放
出され固形微粒子は内外筒間１０’、１０”間を下降し
て下端排出ゲート２６から捕集される。
【０００９】蒸発室２ではジグザグ傾斜流下板４、
４’、４”を天井の供給口５から供給される加温廃液が
ジグザグに流下し、この廃液に廃タイヤ燃焼炉１の高温
廃煙（８００〜１０００℃）が吹き付けられるためジグ
ザグ流下板４、４’、４”を流下する加温廃液はその熱
を受熱して蒸発し不燃微粒子と共に蒸発煙となって直立
ダクト２４に入り熱交換器６を経てサイクロン７に入り
蒸気と固形粒子が分離するものである。
４’、４”を天井の供給口５から供給される加温廃液が
ジグザグに流下し、この廃液に廃タイヤ燃焼炉１の高温
廃煙（８００〜１０００℃）が吹き付けられるためジグ
ザグ流下板４、４’、４”を流下する加温廃液はその熱
を受熱して蒸発し不燃微粒子と共に蒸発煙となって直立
ダクト２４に入り熱交換器６を経てサイクロン７に入り
蒸気と固形粒子が分離するものである。
【００１０】内外筒１０’、１０”の上端部の気体は熱
風管１８で廃タイヤ燃焼炉１の天井の熱風口１８’に連
通し約３００℃の温風を該燃焼炉１に供給することがで
きる。
風管１８で廃タイヤ燃焼炉１の天井の熱風口１８’に連
通し約３００℃の温風を該燃焼炉１に供給することがで
きる。
【００１１】上記燃焼炉１の後壁１’上部のタイヤ投入
用入口１３にはシリンダー１４”による昇降開閉扉１４
を設け、上部入口１３から後方に延びる間隔部床１５上
にローラコンベヤ１６を敷設し、間隔部床１５の後端開
口部１３’には横向シリンダー２７による揺動開閉扉１
４’を設け、両開閉扉１４、１４’（２重開閉扉）の間
隔部天井にタイヤ揺動供給板１７をピン２８で枢支し、
独立横向シリンダー２９で該供給板１７を後から前に揺
動させることによってローラコンベヤ１６上の丸い廃タ
イヤ３０を炉１内に供給する。その際昇降開閉扉１４を
上昇させる。
用入口１３にはシリンダー１４”による昇降開閉扉１４
を設け、上部入口１３から後方に延びる間隔部床１５上
にローラコンベヤ１６を敷設し、間隔部床１５の後端開
口部１３’には横向シリンダー２７による揺動開閉扉１
４’を設け、両開閉扉１４、１４’（２重開閉扉）の間
隔部天井にタイヤ揺動供給板１７をピン２８で枢支し、
独立横向シリンダー２９で該供給板１７を後から前に揺
動させることによってローラコンベヤ１６上の丸い廃タ
イヤ３０を炉１内に供給する。その際昇降開閉扉１４を
上昇させる。
【００１２】従ってトラック１９を廃タイヤ集積場又は
廃液工場に移動させ後部の揺動開閉扉１４’を開き傾斜
コンベヤ３１の上端をローラコンベヤ１６に鉤で接続さ
せ、傾斜コンベヤ３１によってローラコンベヤ１６上に
廃タイヤ３０を供給し、揺動開閉扉１４’を閉じ昇降開
閉扉１４を上昇させて揺動供給板１７を前方に揺動させ
てローラコンベヤ１６上の廃タイヤ３０を燃焼炉１内に
供給した後上記２重の開閉扉１４、１４’を閉鎖しバー
ナー２１で廃タイヤ３０を燃焼させる。
廃液工場に移動させ後部の揺動開閉扉１４’を開き傾斜
コンベヤ３１の上端をローラコンベヤ１６に鉤で接続さ
せ、傾斜コンベヤ３１によってローラコンベヤ１６上に
廃タイヤ３０を供給し、揺動開閉扉１４’を閉じ昇降開
閉扉１４を上昇させて揺動供給板１７を前方に揺動させ
てローラコンベヤ１６上の廃タイヤ３０を燃焼炉１内に
供給した後上記２重の開閉扉１４、１４’を閉鎖しバー
ナー２１で廃タイヤ３０を燃焼させる。
【００１３】尚図中３２で示すものはサイクロン７の内
外筒１０’、１０”間に旋回空気を供給するブロワー、
３３は運転席、３４はトラックの前輪、３５は後輪であ
る。
外筒１０’、１０”間に旋回空気を供給するブロワー、
３３は運転席、３４はトラックの前輪、３５は後輪であ
る。
【００１４】久留米市東合川２丁目４番２３号財団法人
九州産業衛生協会九州産業衛生センターによる計測によ
ると次のとおりである。
九州産業衛生協会九州産業衛生センターによる計測によ
ると次のとおりである。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したので廃タ
イヤと廃液という二つの産業廃棄物を同時に焼却処理で
きるほか廃タイヤを主燃料とするため廃液処理の燃料費
を低減し得る効果がある。
イヤと廃液という二つの産業廃棄物を同時に焼却処理で
きるほか廃タイヤを主燃料とするため廃液処理の燃料費
を低減し得る効果がある。
【００１７】又廃タイヤの内蔵鋼線以外の固形微粒子と
廃出蒸気とはサイクロンで分離され大気汚染がなく、し
かも燃料に廃タイヤを丸のまま燃焼させ得て高温煙が得
られ、高温煙によって熱交換された加温廃液を連続的に
燃焼しクリーンガスとして大気に放出し得る。
廃出蒸気とはサイクロンで分離され大気汚染がなく、し
かも燃料に廃タイヤを丸のまま燃焼させ得て高温煙が得
られ、高温煙によって熱交換された加温廃液を連続的に
燃焼しクリーンガスとして大気に放出し得る。
【００１８】又廃液流出工場現場又は廃タイヤ集積場所
にトラックで移動し、現地で廃液燃焼を行うことができ
る。
にトラックで移動し、現地で廃液燃焼を行うことができ
る。
【図１】図１は本発明の有機廃液焼却装置の縦断面図で
ある。
ある。
１ 廃タイヤ燃焼炉 ２ 廃液蒸発室 ３ ダクト ４、４’、４” 廃液ジグザグ流下板 ５ 廃液供給口 ６ 熱交換器 ７ サイクロン固形物分離器 ８ 水管 ９ 廃液ポンプ １０ 直立２重筒 １１ 煙筒 １０’ 内筒 １０” 外筒 １２ 小孔 １３ 上部入口 １４、１４’ ２重開閉扉 ｓ 間隔 １５ 間隔部床 １６ ローラコンベヤ １７ タイヤ揺動供給板 １８ 熱風管 １８’ 熱風口 １９ トラック ２０ 荷台
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/32 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/32 ＺＡＢ 5/40 ＺＡＢ 5/40 ＺＡＢＧ 5/46 ＺＡＢ 5/46 ＺＡＢＡ 7/12 ＺＡＢ 7/12 ＺＡＢＡ
Claims (5)
- 【請求項１】 廃タイヤ燃焼炉の燃焼煙を廃液蒸発室内
にダクトで誘導し、該蒸発室内には廃液ジグザグ流下板
を上記燃焼煙の方向と直角方向に設けて該流下板の上方
に廃液供給口を設け、上記燃焼煙で該流下板上の流下廃
液を加熱蒸発させ、これを熱交換器及びサイクロン固形
物分離器を通過させ、熱交換器内に配管した水管の始端
に廃液ポンプを接続し、該水管の終端を廃液供給口に接
続してなる有機廃液焼却装置。 - 【請求項２】 固形物分離器が直立２重筒の上端中央に
煙筒を設け、内筒に複数の小孔を穿設し、内外筒間に加
熱蒸発廃液を流入し、気体分を小孔から内筒内を経て煙
筒内に上昇させるサイクロンを形成した請求項(1) 記載
の有機廃液焼却装置。 - 【請求項３】 燃焼炉の上部入口に２重開閉扉を間隔を
介して設け、間隔部床にローラコンベヤを設け、その上
部に廃タイヤ揺動供給板を枢支して廃タイヤ燃焼炉を形
成した請求項(1) 又は(2) 記載の有機廃液焼却装置。 - 【請求項４】 固形物分離器の内外筒から熱風管を燃焼
炉の天井に接続し、該天井に熱風口を複数開口した請求
項(2) 記載の有機廃液焼却装置。 - 【請求項５】 トラックの荷台に搭載した請求項(1)
(2) (3) 又は(4) 記載の有機廃液焼却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22108196A JPH1061933A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 有機廃液焼却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22108196A JPH1061933A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 有機廃液焼却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1061933A true JPH1061933A (ja) | 1998-03-06 |
Family
ID=16761199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22108196A Pending JPH1061933A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 有機廃液焼却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1061933A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000020800A1 (es) * | 1998-10-01 | 2000-04-13 | Caronte Servicios Funerarios, S.A. | Sistema de incineracion transportable |
| WO2007027111A1 (en) * | 2005-09-02 | 2007-03-08 | Bio Security Solutions Limited | Container decontamination |
| CN103868078A (zh) * | 2014-02-14 | 2014-06-18 | 国家电网公司 | 一种废液处理装置及其废液处理工艺 |
| CN114963202A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-08-30 | 河北车迪石油化工有限公司 | 一种高cod废水焚烧设备 |
| CN116293732A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-06-23 | 上海泓济环保科技股份有限公司 | 一种高含盐废液焚烧处理系统及其处理方法 |
-
1996
- 1996-08-22 JP JP22108196A patent/JPH1061933A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000020800A1 (es) * | 1998-10-01 | 2000-04-13 | Caronte Servicios Funerarios, S.A. | Sistema de incineracion transportable |
| ES2160460A1 (es) * | 1998-10-01 | 2001-11-01 | Caronte Servicios Funerarios S | Sistema de incineracion transportable. |
| WO2007027111A1 (en) * | 2005-09-02 | 2007-03-08 | Bio Security Solutions Limited | Container decontamination |
| CN103868078A (zh) * | 2014-02-14 | 2014-06-18 | 国家电网公司 | 一种废液处理装置及其废液处理工艺 |
| CN114963202A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-08-30 | 河北车迪石油化工有限公司 | 一种高cod废水焚烧设备 |
| CN116293732A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-06-23 | 上海泓济环保科技股份有限公司 | 一种高含盐废液焚烧处理系统及其处理方法 |
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