JPH106216A

JPH106216A - 砥石のツルーイング方法およびツルーイング工具

Info

Publication number: JPH106216A
Application number: JP8158389A
Authority: JP
Inventors: Kiyoharu Hoshitani; 清春星谷; Makiharu Kosaka; 槇治高坂
Original assignee: SANEI SEIKO KK
Current assignee: SANEI SEIKO KK
Priority date: 1996-06-19
Filing date: 1996-06-19
Publication date: 1998-01-13
Anticipated expiration: 2016-06-19
Also published as: KR980000765A; US6248003B1; EP0813933A1; JP3719780B2

Abstract

(57)【要約】【課題】研削盤全般および種々の超砥粒砥石を包含す
る砥石に広く適用することができ、ツルーイング後の目
立てを要することなく高効率に砥石のツルーイングを達
成し得るツルーイング方法およびツルーイング工具を提
供すること。【解決手段】砥石の回転中において、元素周期表にお
ける４Ａ族、５Ａ族または６Ａ族のいずれかに属する金
属または該金属を有効成分として含有する合金を該砥石
の砥石作業面に接触させることを特徴とするツルーイン
グ方法、および、上記金属または合金を有する接触部材
を備えるツルーイング工具。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、砥石のツルーイン
グ（振れ取り、形状修正等を目的とする砥石修正）方法
およびツルーイング工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】研削における工作物材料の難削化、なら
びに加工精度および加工能率の向上に対する要求から、
砥粒としてダイヤモンド、ＣＢＮ(Cubic Boron Nitrid
e) 等を含有するいわゆる超砥粒砥石を使用する頻度が
急速に高まっている。

【０００３】このような超砥粒砥石のツルーイングにお
いては、短時間に振れ取りおよび／または形状修正が可
能であること、作業性がよく安価であること、種々の研
削盤に対応可能であること、および、インプロセスで処
理が行え、かつ、ドレッシングが同時に行えること等を
満足することが理想的である。

【０００４】従来、超砥粒砥石の一般的なツルーイング
方法として、(1).単石ドレッサー、インプリドレッサ
ー、ブロックドレッサー等のダイヤモンド固定工具を使
用する方法、(2).ＧＣ(SiC) 、ＷＡ(Al₂O₃) 等の砥石ブ
ロックや回転砥石による方法、および(3).軟鋼研削法が
適用されている。

【０００５】しかしながら、上記(1).の方法では、砥石
表面上の突出した砥粒を磨滅させながらツルーイングす
るため、砥粒の先端がフラットとなるとともに砥粒の突
出がなくなり砥石としての切れ味を失う結果、ツルーイ
ング処理後に長時間のドレッシング（目立て）処理が必
要となり、作業性の悪化および精度の不安定化を招く。
さらに本方法においては、ドレッサーの磨耗が激しいの
で工具寿命が短かくなり、ツルーイングコストが著しく
高くなる等の問題点もある。

【０００６】他方、上記(2).および(3).の方法において
は、ツルーイング能力が極めて低く、ツルーイング作業
に長時間を要するため作業効率が悪い。

【０００７】上述の方法の他、(4).ロータリードレッサ
ー、ダイヤモンドホイール等の回転工具を使用したブレ
ーキツルアー方式による方法、(5).遊離砥粒を用いたラ
ッピング方法、(6).円筒形状の金属を回転させながら砥
石に押し付けるクラッシュロール法、および、(7).上記
機械的方法のような接触方式とは異なり放電を利用した
非接触方式である電気的方法等が用いられる場合もある
が、いずれの方法も適用範囲に限界があり、特に超砥粒
砥石を対象とする場合にはツルーイング能率が極めて低
くなるので、種々の形状の研削盤全般（両頭研削盤やそ
の他特殊な目的の専用機等を包含する）および／または
結合様式の異なる（すなわち、配合される結合剤が異な
る）種々の超砥粒砥石に広く適用されるものではない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解決するものであり、その目的とするとこ
ろは、高効率に砥石のツルーイングを達成し得るツルー
イング方法およびツルーイング工具を提供することであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者は従来技法であ
る上記軟鋼研削法に注目し、当該方法におけるツルーイ
ングメカニズムを鋭意検討した。その結果、超砥粒砥石
の結合剤を効率的に除去し高能率のツルーイングを達成
するためにはツルーイング工具としての被削材と砥石に
含まれる結合剤との間において、固相−固相拡散反応
（例えば、まてりあ、第３５巻第３号（１９９６）、２
２０−２２４頁を参照）または何らかの化学反応を起こ
すことが重要であることを想到した。そして、元素周期
表における４Ａ族、５Ａ族、６Ａ族のいずれかに属する
金属（すなわちチタン(Ti)、ジルコニウム(Zr)、ハフニ
ウム(Hf)、バナジウム(V) 、ニオブ(Nb)、タンタル(T
a)、クロム(Cr)、モリブデン(Mo)、タングステン(W) ）
または当該金属をツルーイングのための有効成分として
含有する合金が、超砥粒砥石に対して極めて高いツルー
イング効果を発揮することを見出し、本発明を完成する
に至った。

【００１０】本発明においては、上記課題を解決するた
めに、元素周期表における４Ａ族、５Ａ族または６Ａ族
のいずれかに属する金属または有効成分として当該金属
を含有して成る合金を砥石の回転中において該砥石の砥
石作業面に接触させることを特徴とする、砥石のツルー
イング方法（以下、本発明のツルーイング方法とい
う。）を提供する。

【００１１】本発明のツルーイング方法においては上記
金属または有効成分として当該金属を含む合金を回転作
動中の砥石における砥石作業面（すなわち、表層に多数
の砥粒（切れ刃）を有している面）に接触させることに
よって、上記金属または合金の切り粉が砥石に含まれる
結合剤を機械的に除去すると同時に、当該接触部位にお
いて高温の摩擦熱を発生させて当該金属または合金と当
該砥石における結合剤との間で固相−固相拡散反応およ
び／または何らかの化学反応が起こり、その結果、上記
結合剤本来の靱性を欠いた脆弱な化合物を生じさせ得
る。

【００１２】従って、本発明のツルーイング方法によれ
ば上記化合物の生成によって上記結合剤の磨耗および砥
石作業面からの排出が促進されるため、従来のツルーイ
ング方法（例えばダイヤモンドドレッサーによる方法）
におけるような砥粒の機械的破壊磨耗によって砥石の切
れ味を損なうことなく、種々の超砥粒砥石を包含する砥
石のツルーイングが達成される。

【００１３】本明細書において「結合剤」とは、砥石に
おいて研磨材（砥粒）を結合させるための配合物の総称
であり、特別に限定した薬剤を意味しない。例えば、ダ
イヤモンド砥石等において一般的に用いられる所謂メタ
ルボンド、レジンボンド、ビトリファイドボンド等は上
記結合剤に包含される。

【００１４】本発明のツルーイング方法の好ましい一態
様は、砥石の回転中において、当該砥石の砥石作業面に
上記金属または合金を一定の圧力または速度で押し付け
ることによって当該金属または合金と当該砥石作業面と
の接触が実現されることを特徴とする。本態様のツルー
イング方法によれば、従来のツルーイング法に使用され
るツルーイング装置および治工具を利用することがで
き、上記金属または合金をこれら装置類に適合させて用
いることができる。

【００１５】本発明のツルーイング方法の好ましい他の
態様は、超砥粒砥石を備える研削盤の工作物保持部に取
り付けられた上記金属または合金を当該超砥粒砥石にお
ける砥石作業面で研削することによって当該金属または
合金と当該砥石作業面との接触が実現されることを特徴
とする。本態様のツルーイング方法によれば、種々の研
削盤において通常の被研削物を研削するのと同様の操作
により簡便に超砥粒砥石のツルーイングを実施すること
ができる。なお、本明細書において「工作物保持部」と
は、各種研削盤における工作物（被研削物）取付け部分
の総称であり、種々の研削盤におけるセンタ、テーブ
ル、チャック等を包含する用語である。

【００１６】上記従来の課題を解決するための本発明の
他の態様は、砥石のツルーイング工具であって、元素周
期表における４Ａ族、５Ａ族または６Ａ族のいずれかに
属する金属または有効成分として該金属を含有する合金
を有する接触部材を備えることを特徴とするツルーイン
グ工具（以下、本発明のツルーイング工具という。）を
提供することである。本発明のツルーイング工具によれ
ば当該接触部材を回転中の超砥粒砥石の砥石作業面に接
触させることによって上述の超砥粒砥石の迅速なツルー
イングが実現される。本発明のツルーイング工具によっ
て本発明のツルーイング方法を好適に実施することがで
きる。

【００１７】本発明のツルーイング工具の好ましい一態
様は、上記接触部材を研削盤に装着させるための取付け
部材をさらに備えていることを特徴とする。本態様のツ
ルーイング工具によれば、当該取付け部材によって研削
盤の工作物保持部に上記接触部材を容易に装着すること
ができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明は、典型的には以下に示す
ような形態で実施され得る。

【００１９】本発明は超砥粒砥石を包含する種々の砥石
を装備した種々のタイプの研削盤に広く適用され得るも
のである。本発明のツルーイング方法においては、元素
周期表における４Ａ族、５Ａ族または６Ａ族のいずれか
に属する金属または当該金属を有効成分として含有する
合金（以下、これらを単に「本金属または合金」とい
う。）と上記砥石作業面とを接触させることを達成すれ
ばよく、その他の一般的なツルーイング処理工程は従来
技法に準じて行ない得る。例えば、一般的な軟鋼の代わ
りに４Ａ族、５Ａ族または６Ａ族のいずれかに属する金
属の単体または当該金属の１種類若しくは２種類以上の
組み合わせを主成分として含有する合金を用いて従来の
軟鋼研削法に準じた処理を行なうことによって本発明の
ツルーイング方法が好適に実施され得る。

【００２０】本発明の実施にあたって本金属または合金
と超砥粒砥石の被ツルーイング面（すなわち砥石作業
面）との接触の態様は、適用される研削装置の型式、ツ
ルーイング工具の形状およびツルーイングを施す砥石の
形状等に応じて適宜変更され得るが、典型的には、(1).
砥石で本金属または合金を研削するやり方；あるいは、
(2).本金属または合金を備えたツルーイング工具を上記
被ツルーイング面に押し付けるやり方；によるものが、
上記拡散反応および／または何らかの化学反応を容易に
発生させ得るために好適である。

【００２１】上記(1).の場合においては、ツルーイング
工具（研削材として本金属または合金を含む）は研削盤
の型式に応じて予め被研削物（ワーク）と同形状に成形
しておき、当該研削盤において被研削物と同様にツルー
イング用研削材として本金属または合金を研削すればよ
い。また、上記(2).の場合においては、従来のツルーイ
ング法に使用される装置または治工具の取扱いに準じて
ツルーイング操作を実施すればよい。

【００２２】本発明のツルーイング工具に用いられる本
金属または合金としては、４Ａ族、５Ａ族または６Ａ族
に属する金属の単体、あるいは当該金属をツルーイング
のための有効成分として含むもの（例えば、上記金属の
１種類若しくは２種類以上の組み合わせを主成分として
含有する合金）であればよく特に限定されないが、５Ａ
族のバナジウム(V) 、ニオブ(Nb)および／またはタンタ
ル(Ta)を含むツルーイング工具が上記拡散反応および化
学反応を容易に発生させ得るために特に好適である。例
えば、本発明のツルーイング工具としてバナジウム(V)
、ニオブ(Nb)および／またはタンタル(Ta)またはそれ
らを有効成分として含有する合金を有する接触部材を備
えたものは、上記結合剤としてブロンズ（銅と錫との合
金；Cu-Sn合金）のような上記各金属元素と化合物を生
成し得る元素（例えばＳｎ、Ｇａ、Ｓｉ、Ａｌ等）を含
む結合剤を有する超砥粒砥石を上記(1).の態様でツルー
イングする場合に特に好適である。

【００２３】例えば、結合剤としてブロンズを含む超砥
粒砥石に対して接触部材にＮｂを含む本態様のツルーイ
ング工具を適用した場合、本ツルーイング工具と超砥粒
砥石の被ツルーイング面との接触部において、本接触部
材に含有されるＮｂとブロンズ中のＳｎとが７００℃前
後の高温研削熱によって上記拡散およびそれに関連する
化学反応を引き起し、被ツルーイング面の結合剤表面に
金属間化合物「Nb₃Sn」が形成される。そして、当該金
属間化合物はその靱性を欠き極めて脆弱な性質によって
Ｎｂと接触して直ちに脱落もしくは磨耗して除去され得
るため、上記超砥粒砥石における結合剤はＮｂを研削す
る工程中に速やかに磨滅し、砥粒の適度な突出が達成さ
れるからである。

【００２４】本発明のツルーイング工具は、超砥粒砥石
の被ツルーイング面に接触させるための接触部材として
本金属または合金を有する部材を備えておればよく、特
に限定した形状を要求されない。

【００２５】例えば、本発明のツルーイング工具におい
ては上記接触部材として、４Ａ族、５Ａ族または６Ａ族
のいずれかの金属からなる単体構造、あるいは１または
複数種類の当該金属を有効成分とする合金からなる単体
構造のものが好適に使用されるがこれに限定されるもの
ではなく、図４に示すような、本金属または合金１とＧ
Ｃ(SiC) 、ＷＡ(Al₂O₃) 等の砥石材料、セラミック材料
等の粒子若しくは他の金属（軟鋼等）またはそれらの合
金（以下、これらを総称して一般砥石類その他金属類と
いう）２とを分散して含む微視的複合構造を有するもの
であってもよい。

【００２６】あるいは、図５および後述の図６〜図１２
に示すような、本金属または合金部分３と、一般砥石類
その他金属類部分４とを組み合わせて成る巨視的複合構
造を有するものであってもよい。このような巨視的構造
の成形手段は当該分野における周知技術である。

【００２７】本発明のツルーイング工具の形状は研削盤
への取付け手段に対応して(1).磁力によって吸引固定さ
れるタイプ、および(2).チャック、ネジ止め、はめ込み
等によって機械的に固定されるタイプに概ね大別される
が特に限定されるものではなく、適用される研削装置の
形状に応じて種々変更され得る。そしてこのこと自体は
当業者の自明な設計事項に過ぎず、本願特許請求の範囲
を逸脱するものではない。以下、本発明のツルーイング
工具における好適な種々の形状を例示する。

【００２８】一般的な平面研削盤に用いられる形状のツ
ルーイング工具としては例えば図６、図７および図８に
示すような角形ブロック形状の上記巨視的構造を有する
もの（すなわち、本金属または合金部分５と一般砥石類
その他金属類部分６とからなるもの）が好適である。こ
こで本金属または合金部分５と一般砥石類その他金属類
部分６とは、例えばロー付け、ネジ止め、はめ込み、溶
接、接着剤等の一般的接着方法によって接合し得る。本
形状においては一般砥石類その他金属類部分６は本発明
のツルーイング工具の上記取付け部材としても機能し得
るものであり、一般砥石類その他金属類部分６を鉄鋼等
の強磁性材料で構成することにより磁力によって研削盤
に固定装着することができる。さらに、図４および図５
に示すような構造の接触部材を有するツルーイング工具
であって当該接触部材自体が強磁性を有するツルーイン
グ工具においては、別途取付け部材を必要とせずに上記
研削盤に磁力で固定装着され得る。

【００２９】円筒研削盤や心無し研削盤用のツルーイン
グ工具としては例えば図９に示すような円柱形状の上記
巨視的構造を有するものが好適である。本形状において
は一般砥石類その他金属類部分６は本発明のツルーイン
グ工具の上記取付け部材としても機能し得るものであり
一般的には鋼材等で構成され得るが特に限定されず、非
磁性体のものあるいは本金属または合金部分５と同一材
質のものでもよい。本形状のツルーイング工具の上記研
削盤への装着は当該取付け部材の機械的チャッキングに
よって容易に行なうことができる。

【００３０】また、両頭研削盤用のツルーイング工具と
しては例えば図１０に示すような本金属または合金部分
５と一般砥石類その他金属類部分６とからなる板形状を
有するものが好ましい。さらにまた、薄型砥石を使用す
る切断機やプロファイル（成形）研削盤用として用いら
れるツルーイング工具としては例えば図１１および図１
２に示されるような円盤形状あるいはカップ形状を有す
るものが好ましい。

【００３１】これら例示の形状の他、従来の種々のドレ
ッサー（インプリドレッサー、ロータリードレッサー
等）形状のものであって、本金属または合金を有する接
触部材を備えたものも本発明のツルーイング工具として
好ましい。例えば、従来のブレーキツルアーの砥石の代
わりに本発明のツルーイング工具を使用する場合には当
該砥石と同形状の円盤状のもの、また、従来のダイヤモ
ンドドレッサー（単石ドレッサー、インプリドレッサー
を含む）の代わりに本発明のツルーイング工具を使用す
る場合には棒（丸棒もしくは角棒）形状の取付け部材お
よび接触部材からなるツルーイング工具が好適に使用さ
れる。

【００３２】例えば、ダイヤモンドドレッサーの代用と
して本発明のツルーイング工具を適用する場合には、上
記接触部材として図１１に示すような本金属または合金
部分５と板形状の一般砥石類その他金属類部分６とを嵌
合した円盤形状のもの、あるいは、図１３に示すような
パイプ状一般砥石類その他金属類部分６に本金属または
合金部分５をはめ込んだ円柱形状のもの等が好適であ
る。これらは例えば鋼製のドレッサー治具にセットした
状態で研削盤マグネットチャックに吸着させるか、ある
いは、研削盤に備えつけられたツルーイング装置従来品
にセットして使用され得る。さらに、軸付き砥石の砥石
部分を本金属または合金を有する接触部材と置換したも
のも本発明のツルーイング工具として好ましい。

【００３３】本発明のツルーイング工具は従来のドレッ
シングツール同様、マグネットまたはボルト穴によるク
ランプ（締めつけ）によって従来のツルーイング装置に
容易に装着され得る。図１４および図１５はプロファイ
ル研削盤等に使用されるコンタリング加工（すなわち、
先端Ｒ付き砥石を使用する形状成形加工）用の超砥粒砥
石の振れ取りやノーズＲの修正に使用するツルーイング
装置２０、３０におけるクランプ部２１、３１に本発明
のツルーイング工具１０、１１を装着したものを模式的
に示したものである。また、図１６は平面研削盤４０の
ドレッサー装置４１に本発明のツルーイング工具１２を
移動可能（図中の両矢印）に取り付けたものを模式的に
示したものである。本態様においてはインプロセスで砥
石４２のドレッシングを実施できるドレッシング装置と
して機能し得る。

【００３４】

【実施例】以下の各実施例は特別に条件を記載したもの
を除きいずれも超砥粒砥石を備えるＣＮＣ平面研削盤に
おいて各種の金属をプランジ研削することによって当該
砥石をツルーイングした結果を示すものである。使用し
た砥石は外径２００ｍｍ、巾１０ｍｍのストレート砥石
である。研削条件は周速１７００ｍ／分、切り込み２μ
ｍ／パスとし、被削材は巾５ｍｍ、長さ５０ｍｍ、総切
り込み量は２．０ｍｍとした。そして、次式：ツルーイング比：Ｘ＝砥石磨耗量(mm³) ／被削材除去量
(mm³) に基づいて計測したツルーイング比を指標にして本発明
におけるツルーイングと従来のツルーイングとを比較し
た。なお、砥石磨耗量(mm³) は被削材を研削後の砥石形
状をカーボン製の板材に転写して測定した。

【００３５】実施例１：レジンボンド超砥粒砥石ＣＢＮ
４００を使用して元素周期表における４Ａ族、５Ａ族、
６Ａ族に属する９種の金属およびそれらの合金（計３７
種）を上記条件に従って研削した。比較例として従来の
軟鋼材およびＷＡ砥石についても同様に研削した。これ
らの研削結果を以下の表１および表２に示す。なお、表
２中の工具材質（合金）の数値は重量％を示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】表１および表２に記載のツルーイング比値
から明らかなように本金属または合金を研削した場合、
従来のＷＡ砥石や軟鋼を研削した場合と比較して少なく
とも２〜４倍の高いツルーイング比を示した。特に、５
Ａ族に属する金属（すなわち、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ）および
これらを含む合金を研削した場合のツルーイング効果が
顕著であり、従来の軟鋼およびＷＡ砥石に対してＶの場
合はそれぞれ約６倍および約２２倍、Ｔａの場合はそれ
ぞれ約１８倍および約６４倍、そしてＮｂの場合はそれ
ぞれ２３倍および７８倍の高いツルーイング比を示した
（表１）。また、表２に示した各種合金を用いたツルー
イング結果から明らかなように、これら金属は、鉄(F
e)、コバルト(Co)等の４Ａ族、５Ａ族および６Ａ族以外
の金属を含有する合金の構成部分としてツルーイングに
適用された場合にも極めて有効である。

【００３９】以上のとおり、本発明の実施によれば、従
来得られなかった高効率の超砥粒砥石ツルーイングを達
成することができる。

【００４０】実施例２：レジンボンド超砥粒砥石ＳＤＣ
１７０を使用してＮｂおよびＮｂ（50％）とＴｉ（50
％）との合金(50Nb-50Ti) を上記条件に従って研削し
た。比較例として従来の軟鋼についても同様に研削し
た。これらの研削結果を以下の表３に示す。

【００４１】

【表３】

【００４２】表３に記載のツルーイング比値から明らか
なように、Ｎｂおよび50Nb−50Ti合金を研削した場合、
従来の軟鋼を研削した場合と比較してそれぞれ約６９倍
および約２２倍もの高いツルーイング比が認められた。
以上のとおり、本発明の実施によればダイヤモンド超砥
粒砥石においても高効率のツルーイングを達成すること
ができる。

【００４３】実施例３：粒度が異なる複数の超砥粒砥石
（レジンボンドＣＢＮ）および集中度が異なる複数の超
砥粒砥石（レジンボンドＣＢＮ４００）を用い、上記条
件に従ってＮｂを研削して当該砥石のツルーイングに及
ぼす砥粒の粒度および集中度の影響を調べた。結果を粒
度については図１、集中度については図２に示す。

【００４４】砥粒粒度１７０番、２７０番および４００
番の３種の砥石を用いた結果、何れの粒度を有する砥石
においても高いツルーイング効果が認められた。さらに
図１から明らかなように、粒度４００番におけるツルー
イング比は粒度２７０番のツルーイング比の約２．３倍
そして粒度１７０番のツルーイング比の約３．５倍であ
った。このことから本発明の実施においては粒度が細か
いほどツルーイング効果が高まることが認められた。

【００４５】他方、集中度に関し、一般的な集中度とし
て７０、１００および１２５の砥石を用いた結果、何れ
の集中度を有する砥石においても高いツルーイング効果
が認められた。さらに図２から明らかなように、集中度
７５におけるツルーイング比は集中度１００のツルーイ
ング比の約１．３倍そして集中度１２５のツルーイング
比の約１．５倍であり、本発明の実施においては集中度
が低いほどツルーイング効果が高まることが認められ
た。

【００４６】実施例４：異なる結合剤（レジンボンド、
ビトリファイドボンド、メタルボンド）を含有する砥粒
粒度４００のＣＢＮ砥石(CBN400)３種を用い、上記条件
に従ってＮｂを研削してツルーイング比を測定した。結
果を図３に示す。

【００４７】図３から明らかなように、Ｎｂを研削した
場合のツルーイング比は従来の軟鋼を研削した場合のツ
ルーイング比と比較してレジンボンドＣＢＮ４００では
約２３倍、ビトリファイドボンドＣＢＮ４００では約２
０倍、そしてメタルボンドＣＢＮ４００では約５５倍も
の高いツルーイング効果が認められた。このことから本
発明の実施においてはいずれの結合剤を含有する超砥粒
砥石においても高効率のツルーイングを達成することが
できる。

【００４８】実施例５：Ｎｂの単体構造物またはＮｂと
軟鋼とから成る複合構造物（図６参照）を接触部材とし
て有する本発明のツルーイング工具によってレジンボン
ド超砥粒砥石（ＣＢＮ４００）をツルーイングし、当該
砥石のツルーイング後の切れ味（研削能力）を一般的な
ダイヤモンドドレッサー（♯６０、電着ブロックドレッ
サー）によってツルーイングした同砥石の切れ味と比較
した。

【００４９】本実施例におけるツルーイング条件は、上
記ダイヤモンドドレッサーを用いる場合、砥石の周速１
７００ｍ／分、前後送り速度５００ｍｍ／分にて、切り
込み２μｍ／往復、さらにツルーイング後にドレッシン
グを行なう場合にはＷＡスティックで３０秒間手作業に
て処理した。他方、本発明のツルーイング工具を用いる
場合は、砥石回転数２７００ｒｐｍ、左右送り速度１４
ｍ／分、切り込み２μｍ／往復、および前後送り速度４
００ｍｍ／分とした。切れ味の比較は、特殊鋼被削材と
して厚さ４．７ｍｍ×長さ５０ｍｍの高速度工具鋼ＳＫ
Ｈ５１の熱処理品（ＨＲＣ６３）を用い、当該被削材を
回転数２７００ｒｐｍ、左右送り速度１２ｍ／分、切り
込み２μｍの条件下でプランジ研削を行なった。そし
て、当該研削に伴って変化する砥石モーターの負荷電流
値を測定し、上記各条件によるツルーイング後の砥石の
切れ味を比較した。結果を表４に示す。

【００５０】

【表４】

【００５１】表４から明らかなように、ダイヤモンドド
レッサーによってツルーイングしたままの状態の砥石で
は研削初期より砥石モーターの負荷が大きく、僅か０．
０２ｍｍ程度を研削した時点でアンメータが振り切れて
研削加工不能となった。この結果はダイヤモンドドレッ
サーによるツルーイングでは砥石砥粒の目が磨滅し、か
つ、砥粒の突出がなくなることによって砥石の切れ味が
失われることを示すものである。一般的に砥石はダイヤ
モンドドレッサーでツルーイングしたままでは研削でき
ないので、通常、ツルーイング後にＷＡ砥石等で研削し
ドレッシングを行なう。しかしながら、本研削結果から
明らかなように、ダイヤモンドドレッサーによるツルー
イング後にＷＡスティックでドレッシング処理した場合
（表４中の区分２参照）であっても、ドレッシング直後
の砥石モーター負荷電流は５．０Ａと高く、切り込みを
続けても２．５Ａを下回ることはなかった。

【００５２】他方、本発明のツルーイング工具を用いて
ツルーイングを行なった場合の砥石は切れ味がよく、ツ
ルーイング直後の研削初期においても砥石モーターの負
荷電流値は極めて低く、接触部材としてＮｂ単体構造を
使用した場合で２．３Ａ、Ｎｂ＋軟鋼複合構造を使用し
た場合では２．０Ａにすぎなかった。そして、別途ドレ
ッシング処理を行なっていないにもかかわらず研削工程
中良好な切れ味を保持していた（表４中の区分３および
４参照）。さらに上記被削材を２ｍｍ研削加工した時点
の当該被削材表面粗さを表面粗さ計によって測定した
（表４中の右端カラムの各データ参照）。一般に砥石の
切れ味が良い場合は、被削材の表面粗さは粗くなるた
め、本結果からも本発明のツルーイング工具によってツ
ルーイングした後の砥石の切れ味のよいことが支持され
た。

【００５３】以上の本実施例の結果は、Ｎｂを用いた本
発明のツルーイング方法においてはＮｂが砥石の結合剤
と反応して速やかにそれを砥石作業面から脱落させる一
方、砥石砥粒をほとんど損傷させることがないので、結
果、ツルーイング工程中に砥粒が常に適度に砥石作業面
に突出した状態に保たれること、すなわち、ツルーイン
グと同時にドレッシングが達成されることを示すもので
ある。

【００５４】また、本実施例では特に本発明のツルーイ
ング工具の接触部材としてＮｂ＋軟鋼複合構造を使用し
た場合において、研削初期から砥石の切れ味が安定して
良好であった（表４中の区分４参照）。このことは、Ｎ
ｂ等の元素周期表における４Ａ族、５Ａ族または６Ａ族
のいずれかに属する金属単体のみでなく当該金属を有効
成分として含有する合金も本発明のツルーイング工具の
接触部材として特に有効であることを示すものである。

【００５５】以上の各実施例から明らかなように、本発
明のツルーイング方法は結合剤の種類を問わずいかなる
タイプの砥石に対しても極めて有効なツルーイングを施
すことができる。以下の表５は、従来の各ツルーイング
およびドレッシング方法と本発明のツルーイング方法を
種々の観点から比較したものである。

【００５６】

【表５】

【００５７】表５から明らかなように、本発明のツルー
イング方法および工具は、従来のツルーイングおよびド
レッシング手段に関する欠点であった多工程、砥石適用
範囲の限定、低能率、コスト高、粉塵問題等の環境面を
含む作業性の悪さ等を改善し、研削加工生産性の向上に
貢献することができる。

【００５８】

【発明の効果】本発明によって研削盤全般に広く適用す
ることができ、さらにツルーイング後の目立てを要する
ことなく高効率に超砥粒砥石のツルーイングを達成する
ことができるツルーイング方法およびツルーイング工具
が提供される。

【００５９】本発明のツルーイング方法によれば、上記
結合剤の磨耗および砥石作業面からの脱落が容易となる
ため、別途ドレッシングを行うことなく超砥粒砥石砥粒
の切れ味を保持することができる。

【００６０】本発明のツルーイング工具によれば、本金
属または合金を含む上記接触部材を被研削物（ワーク）
と同形状に作製できるため、種々の研削盤において上記
優れた効果を有する本発明のツルーイング方法を実施す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】レジンボンドＣＢＮ砥石の粒度別ツルーイング
比を示したグラフである。

【図２】レジンボンドＣＢＮ砥石の集中度別ツルーイン
グ比を示したグラフである。

【図３】ＣＢＮ砥石における結合剤別ツルーイング比を
示したグラフである。

【図４】本発明のツルーイング工具における微視的複合
構造の一例を示した模式図である。

【図５】本発明のツルーイング工具における巨視的複合
構造の一例を示した模式図である。

【図６】本発明のツルーイング工具の好適な一形状を示
した模式図である。

【図７】本発明のツルーイング工具の好適な一形状を示
した模式図である。

【図８】本発明のツルーイング工具の好適な一形状を示
した模式図である。

【図９】本発明のツルーイング工具の好適な一形状を示
した模式図である。

【図１０】本発明のツルーイング工具の好適な一形状を
示した模式図である。

【図１１】本発明のツルーイング工具の好適な一形状を
示した模式図である。

【図１２】本発明のツルーイング工具の好適な一形状を
示した模式図である。

【図１３】本発明のツルーイング工具の好適な一形状を
示した模式図である。

【図１４】本発明のツルーイング工具のツルーイング装
置従来品への一装着例を模式的に示した図である。

【図１５】本発明のツルーイング工具のツルーイング装
置従来品への一装着例を模式的に示した図である。

【図１６】本発明のツルーイング工具の平面研削盤従来
品への一装着例を模式的に示した図である。

【符号の説明】

１本金属または合金２一般砥石類その他金属類３、５本金属または合金からなる部分４、６一般砥石類その他金属類からなる部分１０、１１、１２ツルーイング工具２０、３０ツルーイング装置４０平面研削盤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】砥石のツルーイング方法であって、砥石の回転中において、元素周期表における４Ａ族、５
Ａ族または６Ａ族のいずれかに属する金属または該金属
を有効成分として含有する合金を該砥石の砥石作業面に
接触させることを特徴とするツルーイング方法。
【請求項２】砥石の回転中において、該砥石の砥石作
業面に前記金属または前記合金を一定の圧力または速度
で押し付けることによって、前記接触させることが実現
されることを特徴とする請求項１に記載のツルーイング
方法。
【請求項３】超砥粒砥石を備える研削盤の工作物保持
部に取り付けられた前記金属または前記合金を該砥石に
おける砥石作業面で研削することによって、前記接触さ
せることが実現されることを特徴とする請求項１に記載
のツルーイング方法。
【請求項４】砥石のツルーイング工具であって、元素周期表における４Ａ族、５Ａ族または６Ａ族のいず
れかに属する金属または該金属を有効成分として含有す
る合金を有する接触部材を備えており、該接触部材を回転中の砥石の砥石作業面に接触させるこ
とによって該砥石のツルーイングが実現されることを特
徴とするツルーイング工具。
【請求項５】研削盤に前記接触部材を装着するための
取付け部材をさらに備えていることを特徴とする、請求
項４に記載のツルーイング工具。