JPH106251A - 管状体の差し込みしろマーキング工具 - Google Patents
管状体の差し込みしろマーキング工具Info
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- JPH106251A JPH106251A JP15864596A JP15864596A JPH106251A JP H106251 A JPH106251 A JP H106251A JP 15864596 A JP15864596 A JP 15864596A JP 15864596 A JP15864596 A JP 15864596A JP H106251 A JPH106251 A JP H106251A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 マーキング作業を簡略化して作業性を向上さ
せることを課題とする。 【解決手段】 塩化ビニール管Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3、Ｐ4の先
端から差し込みしろとして必要な長さを示す印を付ける
ための工具として、各塩化ビニール管の先端に突き当て
られる底面１１と、底面１１に対して垂直に立設され、
底面１１から先端までの高さが各塩化ビニール管の差し
込みしろとして必要な長さに等しく設定された壁部２０
と、壁部２０の先端に形成され、底面１１に各塩化ビニ
ール管の先端を突き当てて壁部２０に各塩化ビニール管
を沿わせたときに差し込みしろの境界に一致する境界指
示部２１とを備えている差し込みしろマーキング工具を
採用する。
せることを課題とする。 【解決手段】 塩化ビニール管Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3、Ｐ4の先
端から差し込みしろとして必要な長さを示す印を付ける
ための工具として、各塩化ビニール管の先端に突き当て
られる底面１１と、底面１１に対して垂直に立設され、
底面１１から先端までの高さが各塩化ビニール管の差し
込みしろとして必要な長さに等しく設定された壁部２０
と、壁部２０の先端に形成され、底面１１に各塩化ビニ
ール管の先端を突き当てて壁部２０に各塩化ビニール管
を沿わせたときに差し込みしろの境界に一致する境界指
示部２１とを備えている差し込みしろマーキング工具を
採用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硬質塩化ビニール
管等の管状体を他の管状体もしくは連結部に差し込んで
接合する場合に、管状体の先端から差し込みしろとして
必要な範囲を示す印を付ける差し込みしろマーキング工
具に関する。
管等の管状体を他の管状体もしくは連結部に差し込んで
接合する場合に、管状体の先端から差し込みしろとして
必要な範囲を示す印を付ける差し込みしろマーキング工
具に関する。
【０００２】
【従来の技術】水まわりの配管等に使用される塩化ビニ
ール管を他の塩化ビニール管もしくは配管継手部に差し
込んで接合する場合、双方が重なる部分の長さが不十分
に短いと、この接合部分から漏水したり、塩化ビニール
管が抜けてしまうといった恐れがあった。そのため従来
は、こういった事象を起こさないように、塩化ビニール
管を切断、清掃後に、差し込みしろとされる部分を明確
にするマーキング作業が実施されている。
ール管を他の塩化ビニール管もしくは配管継手部に差し
込んで接合する場合、双方が重なる部分の長さが不十分
に短いと、この接合部分から漏水したり、塩化ビニール
管が抜けてしまうといった恐れがあった。そのため従来
は、こういった事象を起こさないように、塩化ビニール
管を切断、清掃後に、差し込みしろとされる部分を明確
にするマーキング作業が実施されている。
【０００３】このマーキング作業は、以下のようにして
実施されている。 １）塩化ビニール管のサイズ（径）ごとの差し込みしろ
の長さを表にて確認する。 ２）塩化ビニール管の先端に物差しを当て、該当する差
し込みしろの長さを確保してその位置にペン等で線を引
き、印を付ける。
実施されている。 １）塩化ビニール管のサイズ（径）ごとの差し込みしろ
の長さを表にて確認する。 ２）塩化ビニール管の先端に物差しを当て、該当する差
し込みしろの長さを確保してその位置にペン等で線を引
き、印を付ける。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
マーキング作業においては以下のような問題が挙げられ
ていた。すなわち、 イ）差し込みしろの長さをいちいち表で確認するのが面
倒である。また、表を覚えておいたとしても勘違いして
しまう恐れがある。 ロ）塩化ビニール管の先端に物差しを当てながら線を引
くのがうまく行えず、線が曲ったりして正確な印が判別
できない。
マーキング作業においては以下のような問題が挙げられ
ていた。すなわち、 イ）差し込みしろの長さをいちいち表で確認するのが面
倒である。また、表を覚えておいたとしても勘違いして
しまう恐れがある。 ロ）塩化ビニール管の先端に物差しを当てながら線を引
くのがうまく行えず、線が曲ったりして正確な印が判別
できない。
【０００５】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、マーキング作業を簡略化して作業性を向上させ
ることを目的としている。
であり、マーキング作業を簡略化して作業性を向上させ
ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載された管
状体の差し込みしろマーキング工具は、管状体を他の管
状体もしくは連結部に差し込んで接合する際に、管状体
の先端から差し込みしろとして必要な長さを示す印を付
けるための工具で、管状体の先端に突き当てられる基底
部と、この基底部に対して垂直に立設され、基底部から
先端までの高さが管状体の差し込みしろとして必要な長
さに等しく設定されたスケール部と、このスケール部の
先端に形成され、基底部に管状体の先端を突き当ててス
ケール部に管状体を沿わせたときに差し込みしろの境界
に一致する境界指示部とを備えていることを特徴とす
る。
状体の差し込みしろマーキング工具は、管状体を他の管
状体もしくは連結部に差し込んで接合する際に、管状体
の先端から差し込みしろとして必要な長さを示す印を付
けるための工具で、管状体の先端に突き当てられる基底
部と、この基底部に対して垂直に立設され、基底部から
先端までの高さが管状体の差し込みしろとして必要な長
さに等しく設定されたスケール部と、このスケール部の
先端に形成され、基底部に管状体の先端を突き当ててス
ケール部に管状体を沿わせたときに差し込みしろの境界
に一致する境界指示部とを備えていることを特徴とす
る。
【０００７】請求項２に記載された管状体の差し込みし
ろマーキング工具は、請求項１に記載された境界指示部
が、前記基底部に対して平行に離間し、かつ前記スケー
ル部に沿わせた管状体の周方向に沿って円弧状に屈曲し
た形状とされていることを特徴とする。
ろマーキング工具は、請求項１に記載された境界指示部
が、前記基底部に対して平行に離間し、かつ前記スケー
ル部に沿わせた管状体の周方向に沿って円弧状に屈曲し
た形状とされていることを特徴とする。
【０００８】請求項３に記載された管状体の差し込みし
ろマーキング工具は、請求項１または２に記載された基
底部に、前記管状体の内側に嵌合する嵌合部が立設され
ていることを特徴とする。
ろマーキング工具は、請求項１または２に記載された基
底部に、前記管状体の内側に嵌合する嵌合部が立設され
ていることを特徴とする。
【０００９】請求項４に記載された管状体の差し込みし
ろマーキング工具は、請求項３に記載された嵌合部が、
マーキングされるそれぞれの管状体の大きさに対応して
階段状にｎ＋１（ｎは整数）段積み重ねられており、ｎ
段目の嵌合部の上部から前記境界指示部までの高さが、
ｎ＋１段目の嵌合部に嵌合する管状体の差し込みしろと
して必要な長さに等しく設定されていることを特徴とす
る。
ろマーキング工具は、請求項３に記載された嵌合部が、
マーキングされるそれぞれの管状体の大きさに対応して
階段状にｎ＋１（ｎは整数）段積み重ねられており、ｎ
段目の嵌合部の上部から前記境界指示部までの高さが、
ｎ＋１段目の嵌合部に嵌合する管状体の差し込みしろと
して必要な長さに等しく設定されていることを特徴とす
る。
【００１０】請求項５に記載された管状体の差し込みし
ろマーキング工具は、請求項３または４に記載されたス
ケール部に、前記嵌合部が嵌合された管状体の先端に対
応させて管状体の大きさを示す目盛が記されていること
を特徴とする。
ろマーキング工具は、請求項３または４に記載されたス
ケール部に、前記嵌合部が嵌合された管状体の先端に対
応させて管状体の大きさを示す目盛が記されていること
を特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の管状体の差し込みしろマ
ーキング工具の実施形態を図１ないし図４に示して説明
する。図１に示す差し込みしろマーキング工具は、サイ
ズ（径の大きさ）の異なる塩化ビニール管（管状体）Ｐ
1、Ｐ2、Ｐ3、Ｐ4について、それぞれ差し込みしろの境
界を示す印を付けることを可能にするもので、半円形状
の底板１０と、この底板１０に対して垂直に立設された
断面円弧状の壁部（スケール部）２０とを備え、有底の
円筒を縦に半割りにしたような形状を有している。
ーキング工具の実施形態を図１ないし図４に示して説明
する。図１に示す差し込みしろマーキング工具は、サイ
ズ（径の大きさ）の異なる塩化ビニール管（管状体）Ｐ
1、Ｐ2、Ｐ3、Ｐ4について、それぞれ差し込みしろの境
界を示す印を付けることを可能にするもので、半円形状
の底板１０と、この底板１０に対して垂直に立設された
断面円弧状の壁部（スケール部）２０とを備え、有底の
円筒を縦に半割りにしたような形状を有している。
【００１２】底板１０の内側に位置する平坦な底面（基
底部）１１には、各塩化ビニール管の内側に嵌合する嵌
合部３０が立設されている。また、壁部２０の先端は底
面１１に平行かつ円弧状に形成されており、各塩化ビニ
ール管の差し込みしろの境界に一致する境界指示部２１
となっている。
底部）１１には、各塩化ビニール管の内側に嵌合する嵌
合部３０が立設されている。また、壁部２０の先端は底
面１１に平行かつ円弧状に形成されており、各塩化ビニ
ール管の差し込みしろの境界に一致する境界指示部２１
となっている。
【００１３】嵌合部３０は、径の異なる略円柱状の部材
が階段状に積み重ねられた形状を有しており、その各段
に、塩化ビニール管Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3、Ｐ4をそれぞれ嵌合
させるようになっている。
が階段状に積み重ねられた形状を有しており、その各段
に、塩化ビニール管Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3、Ｐ4をそれぞれ嵌合
させるようになっている。
【００１４】底面１１から数えて第１段目にあたる第１
嵌合部３１の直径は、４つのうち最もサイズの大きな塩
化ビニール管Ｐ1の内径よりもやや小さく設定されてお
り、塩化ビニール管Ｐ1の内側に容易に嵌合できるよう
になっている。
嵌合部３１の直径は、４つのうち最もサイズの大きな塩
化ビニール管Ｐ1の内径よりもやや小さく設定されてお
り、塩化ビニール管Ｐ1の内側に容易に嵌合できるよう
になっている。
【００１５】底面１１から境界指示部２１までの高さ
は、塩化ビニール管Ｐ1の差し込みしろとして必要な長
さに等しく設定されており、図２に示すように、第１嵌
合部３１を塩化ビニール管Ｐ1の内側に嵌合させて塩化
ビニール管Ｐ1の先端を底面１１に突き当てると、塩化
ビニール管Ｐ1の差し込みしろが壁部２０に覆われて境
界指示部２１が差し込みしろの境界に一致するようにな
っている。
は、塩化ビニール管Ｐ1の差し込みしろとして必要な長
さに等しく設定されており、図２に示すように、第１嵌
合部３１を塩化ビニール管Ｐ1の内側に嵌合させて塩化
ビニール管Ｐ1の先端を底面１１に突き当てると、塩化
ビニール管Ｐ1の差し込みしろが壁部２０に覆われて境
界指示部２１が差し込みしろの境界に一致するようにな
っている。
【００１６】第２段目にあたる第２嵌合部３２の直径
は、塩化ビニール管Ｐ1の次にサイズの大きな塩化ビニ
ール管Ｐ2の内径よりもやや小さく設定されており、塩
化ビニール管Ｐ2の内側に容易に嵌合できるようになっ
ている。また、第１嵌合部３１の上面（上部）３１ａか
ら境界指示部２１までの高さは、塩化ビニール管Ｐ2の
差し込みしろの長さに等しく設定されており、第２嵌合
部３２を塩化ビニール管Ｐ2の内側に嵌合させて塩化ビ
ニール管Ｐ2の先端を第１嵌合部３１の上面３１ａに突
き当てると、塩化ビニール管Ｐ2の差し込みしろが壁部
２０に覆われて境界指示部２１が差し込みしろの境界に
一致するようになっている。
は、塩化ビニール管Ｐ1の次にサイズの大きな塩化ビニ
ール管Ｐ2の内径よりもやや小さく設定されており、塩
化ビニール管Ｐ2の内側に容易に嵌合できるようになっ
ている。また、第１嵌合部３１の上面（上部）３１ａか
ら境界指示部２１までの高さは、塩化ビニール管Ｐ2の
差し込みしろの長さに等しく設定されており、第２嵌合
部３２を塩化ビニール管Ｐ2の内側に嵌合させて塩化ビ
ニール管Ｐ2の先端を第１嵌合部３１の上面３１ａに突
き当てると、塩化ビニール管Ｐ2の差し込みしろが壁部
２０に覆われて境界指示部２１が差し込みしろの境界に
一致するようになっている。
【００１７】第３段目にあたる第３嵌合部３３の直径
は、塩化ビニール管Ｐ2の次にサイズの大きな塩化ビニ
ール管Ｐ3の内径よりもやや小さく設定されており、塩
化ビニール管Ｐ3の内側に容易に嵌合できるようになっ
ている。また、第２嵌合部３２の上面３２ａから境界指
示部２１までの高さは、塩化ビニール管Ｐ3の差し込み
しろの長さに等しく設定されており、第３嵌合部３３を
塩化ビニール管Ｐ3の内側に嵌合させて塩化ビニール管
Ｐ3の先端を第２嵌合部３２の上面３２ａに突き当てる
と、塩化ビニール管Ｐ3の差し込みしろが壁部２０に覆
われて境界指示部２１が差し込みしろの境界に一致する
ようになっている。
は、塩化ビニール管Ｐ2の次にサイズの大きな塩化ビニ
ール管Ｐ3の内径よりもやや小さく設定されており、塩
化ビニール管Ｐ3の内側に容易に嵌合できるようになっ
ている。また、第２嵌合部３２の上面３２ａから境界指
示部２１までの高さは、塩化ビニール管Ｐ3の差し込み
しろの長さに等しく設定されており、第３嵌合部３３を
塩化ビニール管Ｐ3の内側に嵌合させて塩化ビニール管
Ｐ3の先端を第２嵌合部３２の上面３２ａに突き当てる
と、塩化ビニール管Ｐ3の差し込みしろが壁部２０に覆
われて境界指示部２１が差し込みしろの境界に一致する
ようになっている。
【００１８】第４段目にあたる第４嵌合部３４の直径
は、４つのうち最もサイズの小さな塩化ビニール管Ｐ4
の内径よりもやや小さく設定されており、塩化ビニール
管Ｐ4の内側に容易に嵌合できるようになっている。ま
た、第３嵌合部３３の上面３３ａから境界指示部２１ま
での高さは、塩化ビニール管Ｐ4の差し込みしろの長さ
に等しく設定されており、第４嵌合部３４を塩化ビニー
ル管Ｐ4の内側に嵌合させて塩化ビニール管Ｐ4の先端を
第３嵌合部３３の上面３３ａに突き当てると、塩化ビニ
ール管Ｐ4の差し込みしろが壁部２０に覆われて境界指
示部２１が差し込みしろの境界に一致するようになって
いる。
は、４つのうち最もサイズの小さな塩化ビニール管Ｐ4
の内径よりもやや小さく設定されており、塩化ビニール
管Ｐ4の内側に容易に嵌合できるようになっている。ま
た、第３嵌合部３３の上面３３ａから境界指示部２１ま
での高さは、塩化ビニール管Ｐ4の差し込みしろの長さ
に等しく設定されており、第４嵌合部３４を塩化ビニー
ル管Ｐ4の内側に嵌合させて塩化ビニール管Ｐ4の先端を
第３嵌合部３３の上面３３ａに突き当てると、塩化ビニ
ール管Ｐ4の差し込みしろが壁部２０に覆われて境界指
示部２１が差し込みしろの境界に一致するようになって
いる。
【００１９】さらに嵌合部３０は、図３に示すように、
第１から第４までの各嵌合部３１、３２、３３、３４が
壁部２０の内側の幅方向中央に寄せて立設されており、
塩化ビニール管Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3、Ｐ4の内側に、それぞれ
対応する各嵌合部３１、３２、３３、３４を嵌合させる
と、どの塩化ビニール管も壁部２０に近接した位置に配
置されるようになっている。
第１から第４までの各嵌合部３１、３２、３３、３４が
壁部２０の内側の幅方向中央に寄せて立設されており、
塩化ビニール管Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3、Ｐ4の内側に、それぞれ
対応する各嵌合部３１、３２、３３、３４を嵌合させる
と、どの塩化ビニール管も壁部２０に近接した位置に配
置されるようになっている。
【００２０】壁部２０には、塩化ビニール管Ｐ1、Ｐ2、
Ｐ3、Ｐ4の内側に、それぞれ対応する各嵌合部３１、３
２、３３、３４が嵌合していることを確認するための小
窓２２が設けられている。この小窓２２は、壁部２０の
上下方向に沿って長方形状に開口されたもので、底板１
０側の一辺は底面１１に一致して形成され、この一辺か
ら対向する他辺までの長さは底面１１から第４嵌合部３
４の上面３４ａまでの高さよりも十分に長く設定されて
おり、小窓２２から嵌合部３０の全体が見通せるように
なっている。
Ｐ3、Ｐ4の内側に、それぞれ対応する各嵌合部３１、３
２、３３、３４が嵌合していることを確認するための小
窓２２が設けられている。この小窓２２は、壁部２０の
上下方向に沿って長方形状に開口されたもので、底板１
０側の一辺は底面１１に一致して形成され、この一辺か
ら対向する他辺までの長さは底面１１から第４嵌合部３
４の上面３４ａまでの高さよりも十分に長く設定されて
おり、小窓２２から嵌合部３０の全体が見通せるように
なっている。
【００２１】さらに、小窓２２の脇には、底面１１と、
第１から第３までの各嵌合部の上面３１ａ、３２ａ、３
３ａに対応させて目盛２３が記され、これらの目盛２３
には塩化ビニール管Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3、Ｐ4のサイズを示す
数値がそれぞれ明示されている。
第１から第３までの各嵌合部の上面３１ａ、３２ａ、３
３ａに対応させて目盛２３が記され、これらの目盛２３
には塩化ビニール管Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3、Ｐ4のサイズを示す
数値がそれぞれ明示されている。
【００２２】上記のように構成された差し込みしろマー
キング工具を使用して、塩化ビニール管Ｐ1、Ｐ2、
Ｐ3、Ｐ4にそれぞれ差し込みしろの境界を示す印を付け
るマーキング作業の手順を説明する。塩化ビニール管Ｐ
1については、塩化ビニール管Ｐ1の内側に第１嵌合部３
１を嵌合させて塩化ビニール管Ｐ1の先端を底面１１に
突き当て、壁部２０を塩化ビニール管Ｐ1に沿わせる。
ここで、塩化ビニール管Ｐ1の内側に第１嵌合部３１が
嵌合し塩化ビニール管Ｐ1の先端が底面１１に突き当っ
ていることを確認する。このとき、小窓２２側から見て
塩化ビニール管Ｐ1のサイズを示す数値と塩化ビニール
管Ｐ1の先端とが一致していれば正しい。塩化ビニール
管Ｐ1の内側に第１嵌合部３１が嵌合していることを確
認したら、図４に示すように、ペン等を用いて境界指示
部２１に沿って塩化ビニール管Ｐ 1の周面に線を引き印
をつける。これで、塩化ビニール管Ｐ1の差し込みしろ
の境界が示される。
キング工具を使用して、塩化ビニール管Ｐ1、Ｐ2、
Ｐ3、Ｐ4にそれぞれ差し込みしろの境界を示す印を付け
るマーキング作業の手順を説明する。塩化ビニール管Ｐ
1については、塩化ビニール管Ｐ1の内側に第１嵌合部３
１を嵌合させて塩化ビニール管Ｐ1の先端を底面１１に
突き当て、壁部２０を塩化ビニール管Ｐ1に沿わせる。
ここで、塩化ビニール管Ｐ1の内側に第１嵌合部３１が
嵌合し塩化ビニール管Ｐ1の先端が底面１１に突き当っ
ていることを確認する。このとき、小窓２２側から見て
塩化ビニール管Ｐ1のサイズを示す数値と塩化ビニール
管Ｐ1の先端とが一致していれば正しい。塩化ビニール
管Ｐ1の内側に第１嵌合部３１が嵌合していることを確
認したら、図４に示すように、ペン等を用いて境界指示
部２１に沿って塩化ビニール管Ｐ 1の周面に線を引き印
をつける。これで、塩化ビニール管Ｐ1の差し込みしろ
の境界が示される。
【００２３】塩化ビニール管Ｐ2については、塩化ビニ
ール管Ｐ2の内側に第２嵌合部３２を嵌合させて塩化ビ
ニール管Ｐ2の先端を第１嵌合部３１の上面３１ａに突
き当て、壁部２０を塩化ビニール管Ｐ2に沿わせる。塩
化ビニール管Ｐ2の内側に第２嵌合部３２が嵌合しその
先端が第１嵌合部３１の上面３１ａに突き当っているこ
とを小窓２２側から見て確認する。塩化ビニール管Ｐ2
の内側に第２嵌合部３２が嵌合していることを確認した
ら、ペン等を用いて境界指示部２１に沿って塩化ビニー
ル管Ｐ2の周面に線を引き印をつける。
ール管Ｐ2の内側に第２嵌合部３２を嵌合させて塩化ビ
ニール管Ｐ2の先端を第１嵌合部３１の上面３１ａに突
き当て、壁部２０を塩化ビニール管Ｐ2に沿わせる。塩
化ビニール管Ｐ2の内側に第２嵌合部３２が嵌合しその
先端が第１嵌合部３１の上面３１ａに突き当っているこ
とを小窓２２側から見て確認する。塩化ビニール管Ｐ2
の内側に第２嵌合部３２が嵌合していることを確認した
ら、ペン等を用いて境界指示部２１に沿って塩化ビニー
ル管Ｐ2の周面に線を引き印をつける。
【００２４】同様に、塩化ビニール管Ｐ3、Ｐ4について
も、その内側に対応する第３、第４の嵌合部３３、３４
をそれぞれ選択して嵌合させ、嵌合の状況を確認したう
えで管の周面に印をつける。
も、その内側に対応する第３、第４の嵌合部３３、３４
をそれぞれ選択して嵌合させ、嵌合の状況を確認したう
えで管の周面に印をつける。
【００２５】上記の差し込みしろマーキング工具によれ
ば、以下のような効果を奏する。すなわち、底面１１に
塩化ビニール管Ｐ1の先端を突き当てて壁部２０を塩化
ビニール管Ｐ1に沿わせると、壁部２０が塩化ビニール
管Ｐ1の差し込みしろを覆って境界指示部２１が差し込
みしろの境界に一致するので、境界指示部２１に沿って
ペン等を用いて線を引くことで塩化ビニール管Ｐ1の周
面に差し込みしろの印をつけることができる。また、底
面１１に対して壁部２０が垂直に立設されており、底面
１１に塩化ビニール管Ｐ1の先端を突き当てることで壁
部２０が塩化ビニール管Ｐ1に沿って配置されるので、
従来のように塩化ビニール管にものさしを当てるような
面倒な作業が省略できる。
ば、以下のような効果を奏する。すなわち、底面１１に
塩化ビニール管Ｐ1の先端を突き当てて壁部２０を塩化
ビニール管Ｐ1に沿わせると、壁部２０が塩化ビニール
管Ｐ1の差し込みしろを覆って境界指示部２１が差し込
みしろの境界に一致するので、境界指示部２１に沿って
ペン等を用いて線を引くことで塩化ビニール管Ｐ1の周
面に差し込みしろの印をつけることができる。また、底
面１１に対して壁部２０が垂直に立設されており、底面
１１に塩化ビニール管Ｐ1の先端を突き当てることで壁
部２０が塩化ビニール管Ｐ1に沿って配置されるので、
従来のように塩化ビニール管にものさしを当てるような
面倒な作業が省略できる。
【００２６】しかも、底面１１に立設された第１嵌合部
３１を塩化ビニール管Ｐ1の内側に嵌合させると、塩化
ビニール管Ｐ1の先端が底面１１に突き当たって壁部２
０が塩化ビニール管Ｐ1に対してずれたり斜めになった
りしなくなるので、境界指示部２１を塩化ビニール管Ｐ
1の正しい位置に配置することができる。
３１を塩化ビニール管Ｐ1の内側に嵌合させると、塩化
ビニール管Ｐ1の先端が底面１１に突き当たって壁部２
０が塩化ビニール管Ｐ1に対してずれたり斜めになった
りしなくなるので、境界指示部２１を塩化ビニール管Ｐ
1の正しい位置に配置することができる。
【００２７】さらに、壁部２０に塩化ビニール管Ｐ1を
沿わせると、境界指示部２１が塩化ビニール管Ｐ1の周
面の形状に沿って差し込みしろの境界に一致するので、
塩化ビニール管Ｐ1の周面に沿って正確に線を引くこと
ができる。
沿わせると、境界指示部２１が塩化ビニール管Ｐ1の周
面の形状に沿って差し込みしろの境界に一致するので、
塩化ビニール管Ｐ1の周面に沿って正確に線を引くこと
ができる。
【００２８】また、塩化ビニール管Ｐ2の内側に第２嵌
合部３２を嵌合させて塩化ビニール管Ｐ2の先端を第１
嵌合部３１の上面３１ａに突き当てると、境界指示部２
１が塩化ビニール管Ｐ2の差し込みしろの境界に一致す
るので、塩化ビニール管Ｐ2の周面に沿って正確に線を
引くことができる。塩化ビニール管Ｐ3、Ｐ4について
も、同様にして差し込みしろの境界を示す線を引くこと
ができる。
合部３２を嵌合させて塩化ビニール管Ｐ2の先端を第１
嵌合部３１の上面３１ａに突き当てると、境界指示部２
１が塩化ビニール管Ｐ2の差し込みしろの境界に一致す
るので、塩化ビニール管Ｐ2の周面に沿って正確に線を
引くことができる。塩化ビニール管Ｐ3、Ｐ4について
も、同様にして差し込みしろの境界を示す線を引くこと
ができる。
【００２９】このように、サイズの異なる塩化ビニール
管Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3、Ｐ4の内側に、第１から第４までの各
嵌合部３１、３２、３３、３４をそれぞれ適切に嵌合さ
せることで各塩化ビニール管に対してその差し込みしろ
の印をつけることができ、これによってひとつのマーキ
ング工具にサイズの異なる塩化ビニール管に対応できる
汎用性をもたせることができる。
管Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3、Ｐ4の内側に、第１から第４までの各
嵌合部３１、３２、３３、３４をそれぞれ適切に嵌合さ
せることで各塩化ビニール管に対してその差し込みしろ
の印をつけることができ、これによってひとつのマーキ
ング工具にサイズの異なる塩化ビニール管に対応できる
汎用性をもたせることができる。
【００３０】加えて、サイズの異なる塩化ビニール管Ｐ
1、Ｐ2、Ｐ3、Ｐ4と、第１から第４までの各嵌合部３
１、３２、３３、３４との嵌合の状況を、各塩化ビニー
ル管のサイズを示す目盛２３と塩化ビニール管の先端と
が一致していることで確認することができ、これによっ
て従来のようにいちいち表を確認する手間を省略でき、
勘違いも未然に防止できる。
1、Ｐ2、Ｐ3、Ｐ4と、第１から第４までの各嵌合部３
１、３２、３３、３４との嵌合の状況を、各塩化ビニー
ル管のサイズを示す目盛２３と塩化ビニール管の先端と
が一致していることで確認することができ、これによっ
て従来のようにいちいち表を確認する手間を省略でき、
勘違いも未然に防止できる。
【００３１】なお、本実施形態においては、サイズの異
なる４つの塩化ビニール管に適用できる差し込みしろマ
ーキング工具について説明したが、嵌合部の段数を変更
して適用の幅をさらに広げることも可能である。
なる４つの塩化ビニール管に適用できる差し込みしろマ
ーキング工具について説明したが、嵌合部の段数を変更
して適用の幅をさらに広げることも可能である。
【００３２】また、本実施形態においては、対象となる
管状体として塩化ビニール管を採用したが、本発明の差
し込みしろマーキング工具は、特にこれに限定するもの
ではなくその他の管状体についても適用することができ
る。
管状体として塩化ビニール管を採用したが、本発明の差
し込みしろマーキング工具は、特にこれに限定するもの
ではなくその他の管状体についても適用することができ
る。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載さ
れた管状体の差し込みしろマーキング工具によれば、ス
ケール部の基底部から先端までの高さが、対応する管状
体の差し込みしろとして必要な長さに等しく設定されて
おり、基底部に管状体の先端を突き当ててスケール部に
管状体を沿わせると境界指示部が差し込みしろの境界に
一致するので、従来のようにいちいち表を確認する手間
がなくなり、勘違いも防止できる。また、基底部に対し
てスケール部が垂直に立設されており、基底部に管状体
の先端を突き当てることでスケール部が管状体に沿って
配置されるので、従来のように管状体にものさしを当て
るような面倒な作業が省略できる。これらのことから、
マーキング作業を簡略化して作業性を向上させることが
できる。
れた管状体の差し込みしろマーキング工具によれば、ス
ケール部の基底部から先端までの高さが、対応する管状
体の差し込みしろとして必要な長さに等しく設定されて
おり、基底部に管状体の先端を突き当ててスケール部に
管状体を沿わせると境界指示部が差し込みしろの境界に
一致するので、従来のようにいちいち表を確認する手間
がなくなり、勘違いも防止できる。また、基底部に対し
てスケール部が垂直に立設されており、基底部に管状体
の先端を突き当てることでスケール部が管状体に沿って
配置されるので、従来のように管状体にものさしを当て
るような面倒な作業が省略できる。これらのことから、
マーキング作業を簡略化して作業性を向上させることが
できる。
【００３４】請求項２に記載された管状体の差し込みし
ろマーキング工具によれば、境界指示部が、基底部に対
して平行に離間し、かつスケール部に沿わせた管状体の
周方向に沿って円弧状に屈曲した形状とされており、ス
ケール部に管状体を沿わせると、境界指示部が管状体の
周面の形状に沿って差し込みしろの境界に一致するの
で、管状体の周面に沿って正確に線を引くことができ
る。
ろマーキング工具によれば、境界指示部が、基底部に対
して平行に離間し、かつスケール部に沿わせた管状体の
周方向に沿って円弧状に屈曲した形状とされており、ス
ケール部に管状体を沿わせると、境界指示部が管状体の
周面の形状に沿って差し込みしろの境界に一致するの
で、管状体の周面に沿って正確に線を引くことができ
る。
【００３５】請求項３に記載された管状体の差し込みし
ろマーキング工具によれば、基底部に略円柱状の嵌合部
が立設されており、管状体の内側に嵌合部を嵌合させる
と、管状体の先端が基底部に突き当たってスケール部が
管状体に対してずれたり斜めになったりしなくなるの
で、境界指示部を管状体の正しい位置に配置することが
でき、作業精度を向上させることができる。
ろマーキング工具によれば、基底部に略円柱状の嵌合部
が立設されており、管状体の内側に嵌合部を嵌合させる
と、管状体の先端が基底部に突き当たってスケール部が
管状体に対してずれたり斜めになったりしなくなるの
で、境界指示部を管状体の正しい位置に配置することが
でき、作業精度を向上させることができる。
【００３６】請求項４に記載された管状体の差し込みし
ろマーキング工具によれば、ｎ段目の嵌合部の上部から
境界指示部までの高さが、ｎ＋１段目の嵌合部に嵌合す
る管状体の差し込みしろとして必要な長さに等しく設定
されており、ｎ＋１段目の嵌合部を、対応する管状体の
内側に嵌合させてその先端をｎ段目の嵌合部の上部に突
き当てると、境界指示部がこの管状体の差し込みしろの
境界に一致するので、各段の嵌合部を対応する管状体の
内側に嵌合させることで異なる大きさの管状体に対して
その差し込みしろの印をつけることができ、これによっ
てひとつのマーキング工具に大きさの異なる複数の管状
体に対応できる汎用性をもたせることができる。
ろマーキング工具によれば、ｎ段目の嵌合部の上部から
境界指示部までの高さが、ｎ＋１段目の嵌合部に嵌合す
る管状体の差し込みしろとして必要な長さに等しく設定
されており、ｎ＋１段目の嵌合部を、対応する管状体の
内側に嵌合させてその先端をｎ段目の嵌合部の上部に突
き当てると、境界指示部がこの管状体の差し込みしろの
境界に一致するので、各段の嵌合部を対応する管状体の
内側に嵌合させることで異なる大きさの管状体に対して
その差し込みしろの印をつけることができ、これによっ
てひとつのマーキング工具に大きさの異なる複数の管状
体に対応できる汎用性をもたせることができる。
【００３７】請求項５に記載された管状体の差し込みし
ろマーキング工具によれば、スケール部に管状体の大き
さを示す目盛が記されており、管状体の内側に嵌合部が
正確に嵌合されていれば管状体の先端が目盛に対応する
ので、これによって管状体と嵌合部との嵌合の状況を確
認することができ、これによって従来のようにいちいち
表を確認する手間を省略でき、勘違いも未然に防止でき
る。
ろマーキング工具によれば、スケール部に管状体の大き
さを示す目盛が記されており、管状体の内側に嵌合部が
正確に嵌合されていれば管状体の先端が目盛に対応する
ので、これによって管状体と嵌合部との嵌合の状況を確
認することができ、これによって従来のようにいちいち
表を確認する手間を省略でき、勘違いも未然に防止でき
る。
【図１】 本発明に係る管状体の差し込みしろマーキン
グ工具の実施形態を示す斜視図である。
グ工具の実施形態を示す斜視図である。
【図２】 差し込みしろマーキング工具に大きさの異な
る塩化ビニール管を突き当てた状態を示す図であって、
（Ａ）は工具を小窓側から見た平面図、（Ｂ）は工具を
嵌合部側から見た平面図である。
る塩化ビニール管を突き当てた状態を示す図であって、
（Ａ）は工具を小窓側から見た平面図、（Ｂ）は工具を
嵌合部側から見た平面図である。
【図３】 図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図で
ある。
ある。
【図４】 塩化ビニール管に線を引く様子を示す説明図
である。
である。
１１ 底面（基底部） ２０ 壁部（スケール部） ２１ 境界指示部 ２３ 目盛 ３０ 嵌合部 ３１ 第１嵌合部 ３２ 第２嵌合部 ３３ 第３嵌合部 ３４ 第４嵌合部 Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3、Ｐ4 塩化ビニール管
Claims (5)
- 【請求項１】 管状体を他の管状体もしくは連結部に差
し込んで接合する際に、管状体の先端から差し込みしろ
として必要な長さを示す印を付けるための工具であっ
て、 管状体の先端に突き当てられる基底部と、 該基底部に対して垂直に立設され、基底部から先端まで
の高さが管状体の差し込みしろとして必要な長さに等し
く設定されたスケール部と、 該スケール部の先端に形成され、基底部に管状体の先端
を突き当ててスケール部に管状体を沿わせたときに差し
込みしろの境界に一致する境界指示部とを備えているこ
とを特徴とする管状体の差し込みしろマーキング工具。 - 【請求項２】 前記境界指示部は、前記基底部に対して
平行に離間し、かつ前記スケール部に沿わせた管状体の
周方向に沿って円弧状に屈曲した形状とされていること
を特徴とする請求項１に記載された管状体の差し込みし
ろマーキング工具。 - 【請求項３】 前記基底部には、前記管状体の内側に嵌
合する嵌合部が立設されていることを特徴とする請求項
１または２に記載された管状体の差し込みしろマーキン
グ工具。 - 【請求項４】 前記嵌合部が、マーキングされるそれぞ
れの管状体の大きさに対応して階段状にｎ＋１（ｎは整
数）段積み重ねられており、 ｎ段目の嵌合部の上部から前記境界指示部までの高さ
が、ｎ＋１段目の嵌合部に嵌合する管状体の差し込みし
ろとして必要な長さに等しく設定されていることを特徴
とする請求項３に記載された管状体の差し込みしろマー
キング工具。 - 【請求項５】 前記スケール部には、前記嵌合部が嵌合
された管状体の先端に対応させて管状体の大きさを示す
目盛が記されていることを特徴とする請求項３または４
に記載された管状体の差し込みしろマーキング工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15864596A JPH106251A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 管状体の差し込みしろマーキング工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15864596A JPH106251A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 管状体の差し込みしろマーキング工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106251A true JPH106251A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15676241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15864596A Withdrawn JPH106251A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 管状体の差し込みしろマーキング工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH106251A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010043707A (ja) * | 2008-08-13 | 2010-02-25 | Osaka Gas Co Ltd | フレキシブル管用治具およびフレキシブル管の調製方法 |
| JP2011241844A (ja) * | 2010-05-14 | 2011-12-01 | Disco Corp | 樹脂製チューブ及び挿入マーク形成装置 |
| KR101461395B1 (ko) * | 2014-06-18 | 2014-11-13 | (주)우신엔지니어링 | 접착제에 의한 파이프 연결시 파이프의 삽입깊이를 확인하기 위한 보조기구 |
| JP2015102198A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | アロン化成株式会社 | 面取り矯正器具 |
| JP2020179472A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-05 | 光陽産業株式会社 | フレキシブル管用マーキング治具 |
-
1996
- 1996-06-19 JP JP15864596A patent/JPH106251A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010043707A (ja) * | 2008-08-13 | 2010-02-25 | Osaka Gas Co Ltd | フレキシブル管用治具およびフレキシブル管の調製方法 |
| JP2011241844A (ja) * | 2010-05-14 | 2011-12-01 | Disco Corp | 樹脂製チューブ及び挿入マーク形成装置 |
| JP2015102198A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | アロン化成株式会社 | 面取り矯正器具 |
| KR101461395B1 (ko) * | 2014-06-18 | 2014-11-13 | (주)우신엔지니어링 | 접착제에 의한 파이프 연결시 파이프의 삽입깊이를 확인하기 위한 보조기구 |
| JP2020179472A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-05 | 光陽産業株式会社 | フレキシブル管用マーキング治具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |