JPH1063097A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】トリクル方式を採用した現像装置において、２
成分現像剤の安定した現像性能を維持できるようにする
こと。 【解決手段】トナーおよびキャリアから成る２成分現像
剤を搬送する現像ロールＲ0と現像剤を供給する現像剤
供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）を収容する現像容器４０と新しい
現像剤を補給する現像剤補給装置とを有し且つ劣化現像
剤を排出する位置Ｐ4に移動可能な現像器（Ｄy，Ｄm，
Ｄc，Ｄk）と、前記現像ロールＲ0を回転させる排出位
置現像ロール回転手段と、排出現像剤回収口８１aを有
する現像剤回収容器８１およびこの内部に配置された回
収側電圧印加部材８２を有する現像剤回収装置Ｖと、前
記現像ロールＲ0側から前記回収側電圧印加部材８２側
に帯電したキャリアを移動させるための電界を発生させ
る電界発生装置とから形成された現像装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
等、電子写真方式の画像形成装置の像担持体（感光体）
上に形成された潜像をトナー像に現像する現像装置に関
する。本発明は、固定された単数の現像器を備えた現像
装置、または異なる色の現像剤をそれぞれ有する複数の
現像器を備えた現像装置に使用される。

【０００２】

【従来の技術】複写機またはプリンター等の画像形成装
置において、トナーとキャリアから成る二成分系の現像
剤を用いる現像装置では、現像装置内のキャリアは消費
されないので、現像動作により消費されるトナーと異な
り、使用時間が長くなるに従い、攪拌による表面樹脂コ
ート層の剥がれや表面へのトナー付着等により帯電性能
が低下する。このキャリアの劣化によるコピー画質の低
下を防ぐため、従来定期的に現像剤を交換して画質の低
下を防いでいる。一方近年需要の高いカラー対応の画像
形成装置においては、複数の現像器に収納した複数色の
トナーを記録媒体上に重ね合わせる方法が一般的であ
る。このため、複数の現像器が装着された回転体を回転
させ、複数色の現像器を順次感光体に対向あるいは接触
させて現像するいわゆるロータリー方式のほか、リトラ
クト方式、タンデム方式等種々の方法が用いられてい
る。しかしこれらのカラー画像形成装置では、像担持体
周辺のスペースあるいは装置の大きさの制限上、１個当
たりの現像器の大きさが制限され、スペース上各現像器
内に十分な現像剤量を確保できない。そのため現像剤の
交換インターバルが短くなり、現像剤交換のためのサー
ビスコストが増大する、あるいは現像カートリッジ等の
頻繁な交換により１枚当りの単価が上昇する等の問題点
があった。

【０００３】前記問題点を解決する技術として、従来下
記の技術（Ｊ01）が知られている。 （Ｊ01）トリクル現像方式 トリクル現像方式は、現像剤の帯電性能の低下を防止し
て現像剤交換のインターバルを延ばすために、現像容器
内に現像剤を徐々に補給する一方で過剰になった（劣化
したキャリアを多く含む）劣化現像剤を排出しながら現
像を行う現像方式である。このトリクル現像方式では、
現像容器内の劣化現像剤が少しずつ新しい現像剤に置換
され、現像器内現像剤の帯電性能を一定に維持し、複写
画質の低下を押さえることができる。このトリクル現像
方式では、現像器内の現像剤量を常に規定値に保持する
ように、現像剤の補給と排出を行う必要がある。

【０００４】前記トリクル現像方式の技術としては、従
来下記の技術（Ｊ02）が知られている。 （Ｊ02）特公平２−２１５９１号公報記載の技術 この公報には、現像剤交換インターバルを延ばすため、
現像剤を徐々に補給する一方で過剰になった劣化現像剤
をオーバーフローさせて排出する構成にしたトリクル現
像方式が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】

（前記（Ｊ02）の問題点）前記（Ｊ02）のように、余剰
の劣化現像剤をオーバーフローさせて排出する技術で
は、現像剤の流動性、トナー消費量の変動や現像器内の
現像剤の傾斜によって現像剤排出量が変化しやすく、そ
の結果現像剤の置換量が変動して、現像容器内の現像剤
量が変動する。その場合、現像剤のトナー濃度が変化し
て画像の濃度不良が発生することがある。特に前記（Ｊ
02）の技術を、移動式等の現像容器が移動する現像装置
に適用した場合には、現像容器の移動時等に現像剤の流
出が発生する。その結果、現像容器内の現像剤量が変動
し、画像の濃度不良が発生するので、この技術を移動式
の現像装置に適用することは困難である。前記（Ｊ02）
よりも現像容器内の現像剤量を正確に制御可能なトリク
ル現像方式の従来技術として、下記（Ｊ03）および（Ｊ
04）の技術が知られている。 （Ｊ03）特開平６−２５０５１７号公報記載の技術 この公報には、劣化現像剤の回収口に設置したシャッタ
をソレノイドにより駆動して劣化現像剤の流出量をコン
トロールする技術が記載されている。 （Ｊ04）特開平５−１８８７８１号公報記載の技術 この公報には、現像容器の重量を計測して現像剤の投入
と排出を制御する技術が記載されている。

【０００６】（前記（Ｊ03）および（Ｊ04）の問題点）
前記（Ｊ03）の技術は、現像ロールの駆動に連動させて
シャッタを開閉する方式であるが、移動式現像装置に適
用する場合、現像器の移動や傾斜によって現像剤排出経
路における現像剤量の分布に偏りがでて現像剤排出量を
精度よく制御することは困難である。前記（Ｊ04）の技
術では、現像器の重量計測が補給、排出制御の基準であ
るので、現像剤量の大幅な変化に起因する画質低下の防
止には適用できるが精度が粗くて現像剤の補給、排出を
適確に制御することは困難である。また前記（Ｊ03）お
よび（Ｊ04）の技術ともに、画像処理装置のメンテナン
ス時や移動時に発生する不意の現像剤の流出を防止する
ことが目的で、本発明が問題とする画質維持のための現
像剤の精度の良い排出制御には適当でない。

【０００７】本発明は、前記事情および検討に鑑み、下
記（Ｏ01）〜（Ｏ03）の記載内容を課題とする。 （Ｏ01）トリクル方式を採用した二成分現像剤を使用す
る現像装置において、現像剤の補給と排出を良好な精度
で制御して、現像装置内の現像剤量の変動を少なくし、
安定した現像性能を維持できるようにすること。 （Ｏ02）前記現像剤の排出に際し、キャリアの排出割合
を多くし、トナーの排出割合を少なくして、トナーの無
駄な消費を抑えられるようにすること。 （Ｏ03）以上の機能がコンパクトに実現でき、小型複写
機等にも適用できるようにすること。

【０００８】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明を説明するが、本発明の要素に
は、後述の実施例の要素との対応を容易にするため、実
施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。な
お、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する
理由は、発明内容の理解を容易にするためであり、本発
明の範囲を実施例に限定するためではない。

【０００９】（第１発明）前記課題を解決するために、
第１発明の現像装置（Ｄ）は、下記の要件を備えたこと
を特徴とする、（Ａ01）像担持体（１１）表面の潜像を
トナー像に現像する現像領域（Ｑ2）に摩擦帯電したト
ナーおよびキャリアから成る２成分現像剤を搬送する現
像ロール（Ｒ0）、前記２成分現像剤、前記現像ロール
（Ｒ0）および前記現像ロール（Ｒ0）に現像剤を供給す
る現像剤供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）を収容する現像容器（４
０）、ならびに前記現像容器（４０）内へ新しい現像剤
を補給する現像剤補給装置（５２〜５５＋７１〜７６）
を有する現像器（Ｄy，Ｄm，Ｄc，Ｄk）、（Ａ02）前記
像担持体（１１）表面に対向する現像位置（Ｐ1）およ
び前記現像容器（４０）内の劣化現像剤を排出する現像
剤排出位置（Ｐ4）に移動可能な前記現像器（Ｄy，Ｄ
m，Ｄc，Ｄk）、（Ａ03）前記現像剤排出位置（Ｐ4）に
おいて前記現像ロール（Ｒ0）を回転させる排出位置現
像ロール回転手段（Ｇ0＋Ｇ4〜Ｇ6 ＋Ｍ0）、（Ａ04）
前記現像剤排出位置（Ｐ4）に移動した前記現像器（Ｄ
y，Ｄm，Ｄc，Ｄk）の前記現像ロール（Ｒ0）に隣接し
て対向配置された排出現像剤回収口（８１a）を有する
現像剤回収容器（８１）、および前記排出現像剤回収口
（８１a）に隣接して前記現像剤回収容器（８１）内に
配置された回収側電圧印加部材（８２）を有する現像剤
回収装置（Ｖ）、（Ａ05）前記現像ロール（Ｒ0）およ
び前記回収側電圧印加部材（８２）間に、前記帯電した
キャリアを前記現像ロール（Ｒ0）側から前記回収側電
圧印加部材（８２）側に移動させる電界を発生させる電
界発生装置（Ｅ）。

【００１０】（第２発明）前記課題を解決するために、
第２発明の現像装置（Ｄ）は、下記の要件を備えたこと
を特徴とする、（Ｂ01）像担持体（１１）表面の潜像を
トナー像に現像する現像領域（Ｑ2）に摩擦帯電したト
ナーおよびキャリアから成る２成分現像剤を搬送する現
像ロール（Ｒ0）、前記２成分現像剤、前記現像ロール
（Ｒ0）および前記現像ロール（Ｒ0）に現像剤を供給す
る現像剤供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）を収容する現像容器（４
０）、前記現像容器（４０）内へ新しい現像剤を補給す
る現像剤補給装置（５２〜５５＋７１〜７６）、前記現
像容器（４０）内の劣化現像剤を排出する現像剤排出口
（４０a）、ならびに前記現像剤排出口（４０a）に隣接
して配置された現像器側電圧印加部材（８７）を有する
現像器（Ｄy，Ｄm，Ｄc，Ｄk）、（Ｂ02）排出現像剤回
収口（８１a）を有する現像剤回収容器（８１）、およ
び前記排出現像剤回収口（８１a）に隣接して前記現像
剤回収容器（８１）内に配置された回収側電圧印加部材
（８２）を有する現像剤回収装置（Ｖ）、（Ｂ03）前記
現像剤回収装置（Ｖ）の前記排出現像剤回収口（８１
a）に接続する位置に対向配置された前記現像器（Ｄy，
Ｄm，Ｄc，Ｄk）の前記現像剤排出口（４０a）、（Ｂ0
4）前記現像器側電圧印加部材（８７）および前記回収
側電圧印加部材（８２）間に、前記帯電したキャリアを
前記現像器側電圧印加部材（ ８７）側から前記回収側
電圧印加部材（８２）側に移動させる電界を発生させる
電界発生装置（Ｅ）。

【００１１】

【作用】次に、前述の特徴を備えた本発明の作用を説明
する。 （第１発明の作用）前述の特徴を備えた本出願の第１発
明の現像装置（Ｄ）においては、前記現像器（Ｄy，Ｄ
m，Ｄc，Ｄk）の現像容器（４０）は、２成分現像剤、
現像ロール（Ｒ0）、現像剤供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）を収
容する。現像剤補給装置（５２〜５５＋７１〜７６）
は、前記現像容器（４０）内へ新しい現像剤を補給す
る。前記現像剤供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）は、前記現像ロー
ル（Ｒ0）に現像剤を供給する。前記現像ロール（Ｒ0）
は帯電したトナーおよびキャリアから成る前記２成分現
像剤を現像領域（Ｑ2）に搬送し、前記現像領域（Ｑ2）
において前記像担持体（１１）表面の潜像をトナー像に
現像する。現像器（Ｄy，Ｄm，Ｄc，Ｄk）は、劣化現像
剤排出時に、前記現像容器（４０）内の劣化現像剤を排
出する現像剤排出位置（Ｐ4）に移動する。前記現像剤
排出位置（Ｐ4）に移動した前記現像器（ Ｄy，Ｄm，Ｄ
c，Ｄk）の前記現像ロール（Ｒ0）および現像剤回収容
器（８１）の排出現像剤回収口（８１a）は、隣接して
対向配置される。排出位置現像ロール回転手段（Ｇ0＋
Ｇ4〜Ｇ6 ＋Ｍ0）は、前記現像剤排出位置（Ｐ4）にお
いて前記現像ロール（Ｒ0）を回転させる。

【００１２】前記現像ロール（Ｒ0）表面に付着した現
像剤は、前記現像ロール（Ｒ0）の回転に伴って前記排
出現像剤回収口（８１a）に対向する位置に搬送され
る。電界発生装置（Ｅ）は、前記排出現像剤回収口（８
１a）に隣接して対向する前記現像ロール（Ｒ0）と前記
排出現像剤回収口（８１a）に隣接して前記現像剤回収
容器（８１）内に配置された回収側電圧印加部材（８
２）との間に電界を発生させる。前記電界は帯電したキ
ャリアを前記現像ロール（Ｒ0）側から前記回収側電圧
印加部材（８２）側に移動させることができる。この場
合、２成分現像剤のトナーとキャリアは互いに逆極性に
帯電しているので、前記現像ロールＲ0表面の帯電キャ
リアを回収側電圧印加部材（８２）側に移動させる電界
を発生させることにより、移動する現像剤中のキャリア
の割合を多くすること、すなわちトナーの割合を少なく
することができる。また電界の強さあるいは電圧印加時
間等を調節することにより、現像剤の移動量を調節する
ことができる。したがって、現像剤の精度の良い排出制
御が可能となり、新しい現像剤と劣化した現像剤を一定
の割合で置換し、良好な現像性能を維持しつづけること
ができる。

【００１３】（第２発明の作用）前述の特徴を備えた本
出願の第２発明の現像装置（Ｄ）においては、前記現像
器（Ｄk）の現像容器（４０）は、２成分現像剤、現像
ロール（Ｒ0）、現像剤供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）を収容す
る。現像剤補給装置（５２〜５５＋７１〜７６）は、前
記現像容器（４０）内へ新しい現像剤を補給する。前記
現像剤供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）は、前記現像ロール（Ｒ
0）に現像剤を供給する。前記現像ロール（Ｒ0）はトナ
ーおよびキャリアから成る前記２成分現像剤を現像領域
（Ｑ2）に搬送し、前記現像領域（Ｑ2）において前記像
担持体（１１）表面の潜像をトナー像に現像する。前記
現像器（Ｄk）の現像器側電圧印加部材（８７）は、前
記現像剤排出口（４０a）に隣接して配置される。前記現
像剤排出口（４０a）は、現像剤回収容器（８１）内の
排出現像剤回収口（８１a）に接続する位置に対向配置
される。 またの前記回収側電圧印加部材（８２）は、
前記現像剤回収容器（８１）内で前記排出現像剤回収口
（８１a）に隣接して配置される。

【００１４】電界発生装置（Ｅ）は、前記現像剤排出口
（４０a）に隣接して配置される現像器側電圧印加部材
（８７）と、前記排出現像剤回収口（８１a）に隣接し
て配置される回収側電圧印加部材（８２）との間に電界
を発生させる。前記電界は帯電したキャリアを前記現像
ロール（Ｒ0）側から前記回収側電圧印加部材（８２）
側に移動させることができる。この場合、２成分現像剤
のトナーとキャリアは互いに逆極性に帯電しているの
で、前記現像器側電圧印加部材（８７）表面の帯電キャ
リアを回収側電圧印加部材（８２）側に移動させる電界
を発生させることにより、移動する現像剤中のキャリア
の割合を多くすること、すなわちトナーの割合を少なく
することができる。また電界の強さあるいは電圧印加時
間等を調節することにより、現像剤の移動量を調節する
ことができる。したがって、現像剤の精度の良い排出制
御が可能となり、新しい現像剤と劣化した現像剤を一定
の割合で置換し、良好な現像性能を維持しつづけること
ができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の現像装置の実施の
形態を説明する。 （第１発明の実施の形態１）第１発明の実施の形態１
は、前記第１発明の現像装置（Ｄ）において、下記の要
件を備えたことを特徴とする、（Ａ001）前記回収側電
圧印加部材（８２）に付着した劣化現像剤を前記現像剤
回収容器（８１）内に落下させる付着現像剤落下装置
（８３）を有する前記現像剤回収装置（Ｖ）。

【００１６】（第１発明の実施の形態１の作用）前述の
特徴を備えた第１発明の実施の形態１の現像装置（Ｄ）
においては、前記現像剤回収装置（Ｖ）の前記付着現像
剤落下装置（８３）は、前記回収側電圧印加部材（８
２）に付着した劣化現像剤を前記現像剤回収容器（８
１）内に落下させる。これにより、前記回収側電圧印加
部材（８２）に付着した劣化現像剤の前記現像剤回収装
置（Ｖ）外への搬出を容易にするとともに、前記回収側
電圧印加部材（８２）の劣化現像剤回収性能を維持する
ことができる。

【００１７】（第１発明の実施の形態２）第１発明の実
施の形態２は、第１発明または第１発明の実施の形態１
の現像装置（Ｄ）において、下記の要件を備えたことを
特徴とする、（Ａ002）回転可能な前記回収側電圧印加
部材（８２）。

【００１８】（第１発明の実施の形態２の作用）前述の
特徴を備えた第１発明の実施の形態２の現像装置（Ｄ）
においては、前記回収側電圧印加部材（８２）を回転さ
せながら、前記回収側電圧印加部材（８２）表面に付着
した劣化現像剤を固定部材で掻き落とすことができ、常
に劣化現像剤の回収能力を高く保つことができる。また
回転数を変化させることによる現像剤の排出量制御も可
能になる。

【００１９】（第２発明の実施の形態１）第２発明の実
施の形態１は、第２発明の現像装置（Ｄ）において、下
記の要件を備えたことを特徴とする、（Ｂ001）前記現
像剤排出口（４０a）および前記排出現像剤回収口（８
１a）が互いに対向して接続する前記現像剤排出位置と
接続しない離隔位置との間で相対的に移動可能な前記現
像器および前記現像剤回収装置（Ｖ）。

【００２０】（第２発明の実施の形態１の作用）前述の
特徴を備えた第２発明の実施の形態１の現像装置（Ｄ）
では、前記現像器の前記現像剤排出口（４０a）および
前記現像剤回収装置（Ｖ）の前記排出現像剤回収口（８
１a）とを、互いに対向して接続する前記現像剤排出位
置と接続しない離隔位置との間で、相対的に移動させる
ことができる。したがって、前記現像剤排出位置におい
て現像剤が排出される。また、前記離隔位置では、現像
器(Ｄk)および現像剤回収装置（Ｖ）が互いに離隔して
いるので、現像剤回収装置（Ｖ）が現像器（Ｄk）の現
像動作の妨げになることはない。

【００２１】（第２発明の実施の形態２）第２発明の実
施の形態２は、第２発明または第２発明の実施の形態１
の現像装置（Ｄ）において、下記の要件を備えたことを
特徴とする、（Ｂ002）前記現像剤排出口（４０a）から
排出される前記劣化現像剤の、前記現像剤回収容器（８
１）への流入を可能とする開位置および不可能とする閉
位置の間で可動であるシャッタ（８８）。

【００２２】（第２発明の実施の形態２の作用）前述の
特徴を備えた第２発明の実施の形態２の現像装置（Ｄ）
においては、前記現像剤回収容器（８１）内にシャッタ
（８８）を配置している。前記シャッタ（８８）は、前
記現像剤排出口（４０a）から排出される劣化現像剤
の、前記現像剤回収容器（８１）への流入を可能とする
な開位置および不可能とする閉位置の間で可動である。
したがって、現像剤の排出に適した位置、時刻でのみ排
出を行い、現像剤の排出に適さない位置、時刻における
前記現像容器（４０）からの現像剤の排出（溢出）を回
避することができる。

【００２３】（実施例）次に図面を参照しながら、本発
明の現像装置の実施の形態の具体例（すなわち、実施
例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定される
ものではない。なお、以後の説明の理解を容易にするた
めに、図面において互いに直交する矢印Ｘ，Ｙ，Ｚの方
向に直交座標軸Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を定義し、矢印Ｘ方向
を前方、矢印Ｙ方向を左方、 矢印Ｚ方向を上方とす
る。この場合、Ｘ方向（前方）と逆向き（−Ｘ方向）は
後方、Ｙ方向（左方）と逆向き（−Ｙ方向）は右方、Ｚ
方向（上方）と逆向き（−Ｚ方向）は下方となる。ま
た、前方（Ｘ方向）及び後方（−Ｘ方向）を含めて前後
方向又はＸ軸方向といい、左方（Ｙ方向）及び右方（−
Ｙ方向）を含めて左右方向又はＹ軸方向といい、上方
（Ｚ方向）及び下方（−Ｚ方向）を含めて上下方向又は
Ｚ軸方向ということにする。さらに図中、「○」の中に
「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印
を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面
の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。

【００２４】（実施例１）図１は本発明の現像装置の実
施例１を備えた画像形成装置Ｕの全体説明図である。図
１において、画像形成装置Ｕは、上面にプラテンガラス
（透明な原稿台）Ａ1を有する画像形成装置本体として
のデジタル式の複写機Ａ、前記プラテンガラスＡ1上に
着脱自在に装着される自動原稿搬送装置Ｂを備えてい
る。前記自動原稿搬送装置Ｂは、原稿給紙トレイＴＲ1
に収容された原稿を順次取出して、前記プラテンガラス
Ａ1上の複写位置に搬送し、複写済みの原稿を原稿排紙
トレイＴＲ2に排出するように構成されている。次に前
記複写機Ａについて説明する。前記複写機Ａは、前記プ
ラテンガラスＡ1の下方に順次配置された画像読取部と
してのイメージインプットターミナルIIＴ（以下、単に
「IIＴ」ともいう）、及び画像記録用作動部としてのイ
メージアウトプットターミナルIＯＴ（以下、単に「IＯ
Ｔ」ともいう）を有している。

【００２５】前記画像読取部としてのIIＴ（イメージイ
ンプットターミナル）は前記プラテンガラスＡ1の下方
に、露光走査光学系１を有している。露光走査光学系１
は、フルレートキャリッジに搭載された原稿照明用の露
光ランプ２および第１ミラー３を有している。また露光
走査光学系１は、前記フルレートキャリッジの移動速度
の１／２の速度で移動するハーフレートキャリッジに搭
載された第２ミラー４および第３ミラー５を有してい
る。また、露光走査光学系１は、IIＴのフレームに支持
された結像レンズ６を有している。結像レンズ６は、プ
ラテンガラスＡ1上の原稿から反射してさらに順次、前
記第１，２，３ミラーで反射した原稿反射光をＣＣＤ
（固体撮像装置）に収束させる機能を有している。ＣＣ
Ｄは、その撮像面上に収束された原稿反射光をＲ（Ｒｅ
ｄ），Ｇ（Ｇｒｅｅｎ），Ｂ（Ｂｌｕｅ）の３色の成分
に分解して電気信号に変換する機能を有している。ま
た、IIＴは、前記ＣＣＤで得られる３色に分解された電
気信号を各毎に読出し、デジタルな画像データとして出
力する画像データ出力部７、および画像形成装置Ｕのユ
ーザーがコピースタート等の作動指令信号を入力操作す
るユーザインターフェースＵIとを有している。なお、
ユーザインターフェースＵIは表示部（図示せず）を有
しており、その表示部には画像形成装置Ｕの現在の設定
状態に関する情報の表示等が行われるように構成されて
いる。

【００２６】前記画像記録用作動部としてのIＯＴ（イ
メージアウトプットターミナル）は、前記画像データ出
力部７から出力される各色毎のＲ，Ｇ，Ｂの画像データ
を一時的に記憶して、Ｒ，Ｇ，ＢのデータをＹ（Ｙｅｌ
ｌｏｗ），Ｍ（Ｍａｇｅｎｔａ），Ｃ（Ｃｙａｎ），Ｋ
（黒）の画像データに変換し、さらにＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの
各色のレーザ駆動信号に変換する信号処理部８、前記信
号処理部８から出力されるレーザ駆動信号に応じて画像
書込用のレーザビームＬを出射するレーザ書込装置（画
像書込装置）９を有している。レーザ書込装置９から出
射するレーザビームＬは、回転する像担持体１１表面の
移動経路に設定された潜像書込位置Ｑ1において、前記
像担持体１１表面に入射する。前記回転する像担持体１
１表面に沿って、像担持体１１表面の移動方向で前記潜
像書込位置Ｑ1の上流側に、像担持体１１表面を一様に
帯電させる帯電器１２が配置されている。像担持体１１
表面は、前記帯電器１２により一様に帯電された後、前
記潜像書込位置Ｑ1において、前記レーザビームＬによ
り静電潜像が書き込まれる。

【００２７】前記像担持体１１表面の移動方向に沿っ
て、前記潜像書込位置Ｑ1の下流側の現像領域Ｑ2には、
前記静電潜像をトナー像に現像する現像装置Ｄが配置さ
れ、その下流側に設定された転写位置Ｑ3には、中間転
写ドラム１３および転写器１４が配置されている。ま
た、回転する像担持体１１表面に沿って、転写位置Ｑ3
の下流側にはトナー像濃度センサＴ1、除電器１５およ
びクリーナユニット１６が配置されている。前記トナー
像濃度センサＴ1は像担持体１１表面に近接配置された
（図２参照）発光素子と受光素子とを有し、前記像担持
体１１表面上に形成した濃度検出用のトナー像からの反
射光を検出することにより、トナー像濃度を検出する部
材である。前記中間転写ドラム１３の回転方向に沿って
前記転写器１４の下流側には、除電器１７、クリーナ１
８、および吸着コロトロン１９が順次配置されている。
前記吸着コロトロン１９は吸着位置Ｑ4に配置されてい
る。前記中間転写ドラム１３の下方には、給紙トレイ２
１〜２５が多段に配置されている。給紙トレイ２３は両
面コピーまたは多重コピー等の際に１回目のコピーが行
われたシートＳを循環させて前記転写位置Ｑ3に再送す
る時に使用される中間トレイである。

【００２８】前記各給紙トレイ２１〜２５のシートＳが
搬送される前記第１シート搬送路２６には、搬送方向に
沿って順次レジロール２７および吸着用ロール２８が配
置されている。第１シート搬送路を搬送されるシートＳ
は前記レジロール２７で一旦停止してから、所定のタイ
ミングで前記吸着用ロール２８が配置された吸着位置Ｑ
4に搬送される。前記吸着位置Ｑ4で転写ドラム１３に吸
着されたシートＳは転写ドラム１３の回転に伴って前記
転写位置Ｑ3に搬送される。前記転写器１４は、前記転
写位置Ｑ3を通過するシートに像担持体１１表面のトナ
ー像を転写させる。前記転写位置Ｑ3を通過した像担持
体１１表面は、表面に残留した現像剤が前記クリーナユ
ニット１６により回収された後、再び、前記帯電器１２
により一様に帯電されるようになっている。前記吸着位
置Ｑ4で中間転写ドラム１３に吸着されたシートＳはフ
ルカラーの場合は４回転し、前記転写器１４を通る毎に
Ｙ（イエロー）、マゼンタ（Ｍ）、Ｃ（シアン）、およ
びＫ（黒）のトナー像が転写される。４色のフルカラー
画像が形成されたシートＳは剥離コロトロン２９で中間
転写ドラム１３から剥離されて、第２シート搬送路３０
を通って定着位置Ｑ5に搬送される。定着位置Ｑ5には定
着装置３１が配置されており、定着装置３１は、定着位
置Ｑ5を通過するシートＳ上の未定着トナー像を加熱定
着する。シート搬送方向で前記定着位置Ｑ5の下流側に
はシート排出路３２が設けられ、シート排出路３２には
排出ローラ３３が設けられている。そして、トナー像が
定着されたシートＳは排出ローラ３３からシート排出ト
レイ３４に排出される。

【００２９】次に、図２〜１０により、前記現像装置Ｄ
について説明する。図２は本発明の現像装置の実施例１
の要部拡大図である。図３は同実施例１の現像容器を回
転する現像器支持部材に装着した状態の説明図（平面
図）である。図４は同実施例１で使用する現像器の現像
剤補給部材部分の、現像剤補給位置における平断面図
で、前記図２のIＶ− IＶ線断面図である。図５は前記
図３のＶ−Ｖ線断面図である。図６は前記図５のＶI−
ＶI線断面図である。図７は前記図５のＶII−ＶII線断
面図である。図８は現像剤補給ケース７３の説明図で、
図８Ａは前記図７のＶIIIＡ−ＶIIIＡ線断面図、図８Ｂ
は前記図７のＶIIIＢ−ＶIIIＢ線断面図である。図９は
同実施例１の、現像剤排出位置における現像器および現
像剤回収装置の側断面図である。図１０は同実施例１に
おける複写機本体の、現像剤の補給および排出制御部分
の構成図である。

【００３０】図２，３において、現像器支持部材Ｈは、
前後一対の固定フレームＦ1，Ｆ2（図３参照）に回転自
在に支持された回転軸３６、この回転軸３６の前後両端
部に固定された前側回転プレート３７、後側回転プレー
ト３８、および前記回転軸３６の前後方向中間部の外周
を被覆するプラスチック製の外筒部材３９を有してい
る。前記外筒部材３９は断面略正方形であり（図２参
照）、軸方向に延びる４つの側面を有している。そし
て、各側面にはそれぞれ前後一対のピン挿入孔３９a，
３９aが形成されている。前記ピン挿入孔３９a，３９a
は、後述の現像器の突出ピンが挿入される孔であり、現
像器を位置決め固定するために使用される孔である。ま
た前記回転軸３６は、その後端部（−Ｘ軸方向端部）の
ギヤＧa（図３参照）を介して図示しない現像器移動用
モータに連結されている。これにより、前記外筒部材３
９に固定された後述の現像器は、前記回転軸３６と一体
的に回転させられるようになっている。

【００３１】図２において、現像領域Ｑ2において像担
持体１１に対向して配置された現像装置Ｄは、Ｙ（イエ
ロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の各
トナーおよびキャリアを有する現像器Ｄy，Ｄm，Ｄc，
Ｄkを有している。各現像器Ｄy，Ｄm，Ｄc，Ｄkは、前
記現像器移動用モータにより回転移動して、順次、現像
位置（第１停止位置）Ｐ1、第２停止位置Ｐ2、第３停止
位置Ｐ3、および第４停止位置Ｐ4に停止するように構成
されている。なお、本実施例１では、前記第１停止位置
Ｐ1は現像剤の補給を行う現像剤補給位置Ｐ1に設定され
ており、この位置において各現像器Ｄy，Ｄm，Ｄc，Ｄk
の現像動作が行われるとともに現像剤の補給動作が行わ
れるように構成されている。また前記第４停止位置Ｐ4
は、現像剤排出位置Ｐ4に設定されている。そしてま
た、前記現像剤排出位置Ｐ4に移動して来た前記各現像
器Ｄy，Ｄm，Ｄc，Ｄkの下方には、前記現像ロールＲ0
に対向して、後述する現像剤回収装置Ｖが配置されてい
る。

【００３２】前記現像ロールＲ0の回転軸（現像ロール
軸）には、図３に示すようにギヤＧ0， Ｇ0′が装着さ
れている。ギヤＧ0は前記現像ロール軸に固着されてお
り、ギヤＧ0′は電磁クラッチＣL（図１０参照）を介し
て前記現像ロール軸に装着されている。以下、それぞれ
「固着ギヤＧ0」、「装着ギヤＧ0’」という。前記電磁
クラッチＣLは、常時は接続状態にあるが、通電時（Ｏ
Ｎの時）には非接続状態となるように構成されている。
図２，３において、前記各現像器Ｄy，Ｄm，Ｄc，Ｄkは
それぞれ現像容器４０を有しており、各現像容器４０は
それぞれその外側面に前後一対の突出ピン４１を有して
いる。前記一対の突出ピン４１，４１は、前記現像器支
持部材Ｈのピン挿入孔３９a，３９aに挿入され、現像容
器４０を位置決め固定するために使用される。

【００３３】前記各現像器Ｄy，Ｄm，Ｄc，Ｄkはそれぞ
れ同様の構成を有しているので、以下、それらを現像器
Ｄyで代表して説明する。図２において、現像器Ｄyは、
負極性帯電性のトナーおよび正極性帯電性の磁性キャリ
アから成る２成分現像剤を収容する現像容器４０を有し
ている。前記現像容器４０は、現像ロールＲ0を収容す
る現像ロール収容室４２、前記現像ロール収容室４２に
隣接する第１の現像剤溜まり４３および前記第１の現像
剤溜まり４３に隣接する第２の現像剤溜まり４４を有し
ている。図４に示すように、前記第１の現像剤溜まり４
３および第２の現像剤溜まり４４の間にはそれらの両端
部以外の部分に仕切壁４５が設けられており、第１の現
像剤溜まり４３および第２の現像剤溜まり４４はその前
後方向（Ｘ軸方向）両端部の接続部Ｆにおいて接続して
いる。

【００３４】また図２に示すように、現像ロール収容室
４２内には前記現像ロールＲ0上の現像剤の層厚を規制
するための層厚規制部材４７が配置されている。さら
に、前記第２の現像剤溜まり４４の上面（後述の現像剤
補給筒５２に接する面）には現像剤補給口４８が形成さ
れている。前記現像剤補給口４８は、図４に示す前記仕
切壁４５のある領域（前後端の接続部Ｆを除いた領域）
に設けられている。これは、前記仕切壁４５で現像剤の
流れが限定された領域の方が現像剤の上面位置が安定す
るからである。以上、前記符号４１〜４５および４７〜
４８の要素から、本実施例１における現像容器４０（４
１〜４５＋４７〜４８）が構成されている。

【００３５】次に図４において、前記第１の現像剤溜ま
り４３には第１の現像剤搬送部材Ｒ1が配置され、前記
第２の現像剤溜まり４４には第２の現像剤搬送部材Ｒ2
が配置されている。前記第１および第２の現像剤搬送部
材Ｒ1およびＲ2は、回転軸回りに搬送用スクリューが装
着された従来公知の搬送部材が使用されており、またそ
れぞれの軸の後端部（−Ｘ側端部）には、互いに噛み合
う被駆動用のギヤＧ1，Ｇ2が固着されている。前記第１
および第２の現像剤搬送部材Ｒ1，Ｒ2により現像剤供給
部材（Ｒ1＋Ｒ2）が構成されている。

【００３６】また、前記第１の現像剤搬送部材Ｒ1のギ
ヤＧ1は、図３に示すように、前記現像ロールＲ0の軸の
後端部（−Ｘ側端部）の前記装着ギヤＧ0′に噛み合っ
ている。従って前記電磁クラッチＣL（図１０参照）が
接続状態の時に、前記現像ロール軸の前記固着ギヤＧ0
に回転駆動力が伝達されて前記装着ギヤＧ0′が回転す
ると、ギヤＧ1，Ｇ2が互いに逆方向に回転するように構
成されている。そして、前記ギヤＧ1，Ｇ2と一体的に回
転する前記第１および第２の現像剤搬送部材Ｒ1，Ｒ2に
より、図４に示すように前記第１および第２の現像剤溜
まり４３および４４内で現像剤が循環するようになって
いる。前記現像ロールＲ0は、磁石ロールの外側にスリ
ーブを設けた構成で、従来公知である。現像ロールＲ0
の軸は前記前側回転プレート３７および後側回転プレー
ト３８によって回転自在に支持されているとともに、そ
の後端部（−Ｘ側端部）に前記固着ギヤＧ0および装着
ギヤＧ0′を支持している。そして前記現像ロールＲ0の
回転に伴い、前記第１の現像剤溜り４３の現像剤は、前
記現像ロールＲ0の表面に付着して、搬送されるように
なっている。

【００３７】次に、図２，図３，図５〜図８により現像
剤補給装置の構成を説明する。図２，図３において、前
記現像容器４０の外側には、前記現像剤補給口４８に現
像剤を補給する現像剤補給筒５２が固着されている。前
記現像剤補給筒５２内には、図３に示すように回転軸５
３および回転軸５３に固着された現像剤搬送スクリュー
５４が回転可能に配置されている。また、前記現像剤補
給筒５２の先端（Ｘ軸方向端）付近には現像剤搬入口５
５が形成されている。前記現像剤搬入口５５から現像剤
補給筒５２内に搬入された現像剤は、前記現像剤搬送ス
クリュー５４によって搬送され、前記現像剤補給口４８
から前記第２の現像剤溜まり４４内に補給されるように
なっている。

【００３８】図３において、現像剤補給筒５２内の現像
剤搬送スクリュー５４と一体的に回転する回転軸５３の
後端部（−Ｘ側端部）にはギヤＧ3が固着されており、
このギヤＧ3は前記ギヤＧ2と噛み合っている。また前記
後側回転プレート３８に回転自在に支持された回転プレ
ート側回転軸６６には中間ギヤＧ4およびＧ5が固着され
ている。そのうちの中間ギヤＧ5は、前記現像器Ｄyが図
２の前記現像位置Ｐ１（現像剤補給位置Ｐ1）に回転移
動してきた時、前記固定フレームＦ2に支持されたギヤ
Ｇ6に噛み合うように構成されている。前記ギヤＧ6は、
前記現像ロール駆動モータＭ0により動力伝達ギヤ列Ｇ7
を経由して回転駆動されるように構成されている。従っ
て、前記現像剤補給位置Ｐ１において前記ギヤＧ6およ
びＧ5が噛み合った状態では、前記駆動モータＭ0からの
回転力は、前記ギヤＧ6からギヤＧ5，Ｇ4を介して前記
現像ロール軸の前記固着ギヤＧ0に伝達され、さらに、
前記電磁クラッチＣLを介して前記装着ギヤＧ0′、前記
現像器支持材Ｈの前記第１および第２の現像剤搬送部材
Ｒ1，Ｒ2の軸に装着されたギヤＧ1，Ｇ2、および前記現
像剤補給筒５２内の回転軸５３に装着された前記ギヤＧ
3に伝達されるように構成されている。

【００３９】図３において、前側回転プレート３７の前
面側（Ｘ軸端部側）には前記回転プレート３７と一体的
に回転する回転円筒部材７１が固定されている。また前
側の固定フレームＦ1の後面（−Ｘ軸側）には固定円筒
部材７２が固定されている。前記回転円筒部材７１の外
周面は回転軸３６を中心として前記固定円筒部材７２の
内周面と嵌合した状態で回転可能である（図５参照）。
図３、図５において、回転円筒部材７１には、前記現像
剤補給筒５２の前部が嵌合する４個の軸方向（Ｘ軸方
向、以下同様）に延びる嵌合孔７１aが設けられてい
る。前記４個の軸方向嵌合孔７１aにはそれぞれ、各現
像器Ｄy，Ｄm，Ｄc，Ｄkの現像剤補給筒５２が嵌合して
おり、各現像剤補給筒５２に形成された前記現像剤搬入
孔５５の位置は、軸方向にずれて配置されている。そし
て、各４個の現像剤搬入孔５５に対応して回転円筒部材
７１には軸方向（図３のＸ軸方向）にずれた位置に４個
の半径方向搬入孔７１b（図６参照）が形成されてい
る。前記固定円筒部材７２の上端位置には、同じく軸方
向にずれて４個の鉛直孔７２aが形成されており、前記
４個の半径方向搬入孔７１bが上端に回転移動した時に
それぞれ連通するように配置されている。

【００４０】図５において、前記固定円筒部材７２の上
端は削られて平面に形成されている。前記平面状の上端
面には、外形が直方体状の現像剤補給ケース７３が装着
されている。この現像剤補給ケース７３（図６、図７参
照）には、前後方向（Ｘ軸方向）に並んだ４個の現像剤
落下孔７３aが形成されている。前記４個の現像剤落下
孔７３aは、前記４個の鉛直孔７２aとそれぞれ連通して
いる。図７において、前記現像剤補給ケース７３にはＹ
（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、および
Ｋ（黒）の各現像剤を収容するための各現像剤収容部７
３y，７３m，７３c，７３kが設けられており、それぞれ
前記４個の現像剤落下孔７３aに連通している。前記各
現像剤収容部７３y，７３m，７３c，７３kの下部にはそ
れぞれ現像剤搬送部材７４が設けられている。現像剤搬
送部材７４は回転軸７４aおよびその軸回りに装着され
たスクリュー７４bにより構成されており、前記回転軸
７４aの右端にはそれぞれギヤ７５が装着されている 。
前記各ギヤ７５（図５、７参照）には、現像剤補給モー
タＭ1（図１０参照）からの回転力が動力伝達装置を経
由し、切り替えられて伝達されるように構成されてい
る。

【００４１】そして、前記現像器Ｄyが図２の前記現像
剤補給位置Ｐ1に移動し停止した時、前記４個の各ギヤ
７５（図７参照）の中で回転力が伝達されたギヤ７５が
装着された現像剤搬送部材７４が回転し、これにより前
記現像剤収容部７３yの対応する色の現像剤が現像剤落
下孔７３aに搬送されるように構成されている。なお、
前記現像剤補給ケース７３の上端にはカバー７６が配置
されて、現像剤の飛散を防止している。前記符号５２〜
５５，７１〜７６，Ｍ1で示された要素から、本実施例
１の現像剤補給装置（５２〜５５＋７１〜７６＋ Ｍ1）
が構成されている。また、前記符号Ｒ0， Ｒ1＋Ｒ2，４
０，５２〜５５および７１〜７６で示された要素から、
本実施例１の現像器Ｄy，Ｄm，Ｄc，Ｄk（Ｒ0＋Ｒ1＋Ｒ
2＋４０＋５２〜５５＋７１〜７６）が構成されてい
る。

【００４２】前記各現像器Ｄy，Ｄm，Ｄc，Ｄkが前記現
像剤排出位置Ｐ4に回転移動してきた場合にも、前記ギ
ヤＧ5が前記ギヤＧ6と同様のギヤＧ6’（図１０参照）
に噛み合い、その状態では前記駆動モータＭ0の回転
は、前記駆動力伝達ギヤ列と同様の駆動力伝達ギヤ列Ｇ
7’（図１０参照）および、クラッチＣＬ1（図１０参
照）等を介して前記ギヤＧ5に伝達される。このときギ
ヤＧ5に伝達された回転力は、前記ギヤＧ4を介して前記
現像ロール軸に固着された前記固着ギヤＧ0には伝達さ
れる。この場合は前記電磁クラッチＣL（図１０参照）
が非接続状態となって前記現像ロール軸上の前記装着ギ
ヤＧ0′は遊転し、したがって前記ギヤＧ1〜Ｇ3には回
転駆動力が伝達されないように構成されている。前記符
号Ｍ0，Ｇ7’、ＣＬ1、Ｇ6，Ｇ5，Ｇ4，Ｇ0で示した要
素により、本実施例１における排出位置現像ロール回転
手段（Ｇ0＋Ｇ4＋Ｇ5＋Ｇ6’＋Ｇ7’＋ＣＬ1＋Ｍ0）が
構成されている。

【００４３】図２において、像担持体１１と現像ロール
Ｒ0との間には現像用バイアス電源８０により現像用バ
イアス電圧が印加されている。現像用バイアス電源８０
は−４５０Ｖの直流電源８０ａおよび２ＫＶの交流電源
８０ｂにより構成されている。

【００４４】次に図２，図９により現像剤回収装置Ｖお
よび電界発生装置Ｅを説明する。図２において、前記現
像剤排出位置Ｐ4に移動して来た前記現像器Ｄmの下方に
は、前記現像ロールＲ0に対向して、前記現像剤回収装
置Ｖが配置されている。図９において、前記現像剤回収
装置Ｖは、現像剤回収容器８１、電極ロール（回収側電
圧印加部材）８２、付着現像剤落下装置８３等を有して
いる。前記現像剤回収容器８１は前記現像ロールＲ0に
対向する上面に排出現像剤回収口８１aを有しており、
前記現像容器４０の前記現像ロールＲ0から排出される
劣化現像剤を取り込むようになっている。また前記現像
剤回収容器８１の底部内面は片側が円弧上に形成されて
おり、落下した回収劣化現像剤が底部反対側に集まり、
外部へ搬出され易いように構成されている。前記電極ロ
ール８２は、金属や導電性樹脂等で作られた導電性の回
転可能なロールで構成されており、図１０に示す複写機
コントローラＣにより制御される現像剤回収モータＭ2
により、回転するようになっている。また前記付着現像
剤落下装置８３は、本実施例１では前記電極ロール８２
表面にその一辺が当接して配置された弾力性のあるブレ
ード状のスクレーパであり、前記電極ロール８２表面に
付着した劣化現像剤を掻き落とすようになっている。前
記符号Ｃ，Ｍ2および８１〜８３で示された要素から、
本実施例１の現像装置Ｄの現像剤回収装置Ｖ（Ｃ＋Ｍ2
＋８１〜８３）が構成されている。

【００４５】前記電界発生装置Ｅは図９に示すように、
接地された前記現像ロール（すなわち現像器側電圧印加
部材）Ｒ0に対し電極ロール（すなわち回収側電圧印加
部材）８２に負極性のバイアス電圧を加えるための現像
剤排出用電源８４、前記電圧を印加、切断するスイッチ
８６等を有している。前記スイッチ８６は前記コントロ
ーラＣに接続されて制御され（後述、図１０参照）、こ
れにより所定の直流電圧が前記現像ロールＲ0と電極ロ
ールの間に、所定の時間、印加されるように構成されて
いる。前記符号Ｃ，８４，８６で示された要素等から、
本実施例１の電界発生装置Ｅ（Ｃ＋８４＋８６）が構成
されている。

【００４６】図１０は同実施例１における複写機本体
の、現像剤の補給および排出制御部分の構成説明図であ
る。図１０において、複写機ＡのコントローラＣには、
前記トナー像濃度センサＴ1の検出するトナー濃度信号
が入力されている。コントローラＣは、第１停止位置Ｐ
1に停止した現像器Ｄy〜Ｄkのいずれかにより現像され
たトナー像の濃度を検出したトナー濃度センサの検出濃
度信号が所定レベルよりも低い場合には、現像剤補給モ
ータ駆動回路Ｄ1の作動信号を出力する。前記作動信号
により現像剤補給モータ駆動回路Ｄ1は、現像剤補給モ
ータＭ1を駆動して、現像剤搬送部材７４（図５，７，
８参照）を作動させる。

【００４７】また、コントローラＣは、現像器Ｄy〜Ｄk
のいずれかが第１停止位置に停止し且つ他のいずれかの
現像器Ｄy〜Ｄkが第４停止位置に停止している状態で、
現像ロールモータ駆動回路Ｄ2の作動信号を出力する。
現像ロールモータ駆動回路Ｄ2は現像動作時および現像
剤排出時に前記現像ロールモータＭ0を回転駆動する。
現像ロールモータＭ0の回転は、ギヤ列Ｇ7、ギヤＧ6を
介して、第１停止位置Ｐ1に停止した現像器のギヤＧ5
（図３参照）に伝達される。ギヤＧ5に伝達された前記
回転力は、ギヤＧ4、Ｇ0を介して現像ロールＲ0の軸に
伝達され、現像ロールＲ0が回転する。このとき、第１
停止位置Ｐ1に停止しているいずれかの現像器Ｄy〜Ｄk
の電磁クラッチＣＬはクラッチ駆動回路Ｄ3により接続
状態とされ、現像ロールＲ0の軸の回転力がギヤＧ0′、
Ｇ1，Ｇ2を介して現像剤供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）に伝達さ
れ、さらにギヤＧ3を介して現像剤搬送スクリュー５３
に伝達される。

【００４８】また、前記現像ロールモータＭ0の回転
は、第４停止位置用ギヤ列Ｇ7′に伝達される。第４停
止位置用ギヤ列Ｇ7′中には、現像容器４０内の劣化現
像剤の排出が必要な時にクラッチ駆動回路Ｄ4によりオ
ン（ＯＮ）とされるクラッチＣＬ1が設けられており、
前記クラッチＣＬ1がオンの場合には、前記ギヤ列Ｇ7′
に伝達された回転力は、ギヤＧ6′を介して、第４停止
位置Ｐ4に停止した現像器のギヤＧ5に伝達される。ギヤ
Ｇ5に伝達された前記回転力は、ギヤＧ4、Ｇ0を介して
現像ロールＲ0の軸に伝達され、現像ロールＲ0が回転す
る。このとき、第４停止位置Ｐ4に停止している現像器
の電磁クラッチＣＬはクラッチ駆動回路Ｄ5によりオフ
とされているので、ギヤＧ0′、Ｇ1，Ｇ2、現像剤供給
部材（Ｒ1＋Ｒ2）、ギヤＧ3、および現像剤搬送スクリ
ュー５３には回転力は伝達されない。すなわち、第４停
止位置Ｐ4において、劣化現像剤を排出する場合には、
現像ロールＲ0は回転するが、現像剤供給部材（Ｒ1＋Ｒ
2）および現像剤搬送スクリュー回転軸５３は回転しな
いように構成されている。

【００４９】また、前記コントローラＣは、現像器Ｄy
〜Ｄkが第４停止位置Ｐ4に停止している状態で劣化現像
剤の排出を行う場合には、回収モータ駆動回路Ｄ6およ
びスイッチ駆動回路Ｄ7の作動信号を出力する。前記回
収モータ駆動回路Ｄ6は現像剤回収モータＭ2を駆動して
電極ロール８２を回転駆動する。前記スイッチ駆動回路
Ｄ7はスイッチ８６（図９参照）をオン（ＯＮ）にし
て、図９に示すように、現像ロールＲ0と電極ロール８
２間に劣化現像剤排出用バイアス電界を印加して、現像
容器４０から劣化現像剤を排出させる。図１０におい
て、前記符号Ｄ2，Ｄ4，Ｄ6，Ｄ7が作動している間、第
４停止位置の現像容器４０の現像ロールＲ0および電極
ロール８２が回転し、スイッチ８６がオン（ＯＮ）とな
って、現像容器４０内の現像剤が排出される。したがっ
て、前記各駆動回路Ｄ2，Ｄ4，Ｄ6，Ｄ7、モータＭ0，
Ｍ2、ギヤ列Ｇ7′、ギヤ6′，Ｇ5，Ｇ4，Ｇ0、クラッチ
ＣＬ1、現像ロールＲ0、電極ロール８２、およびスイッ
チ８６等により現像剤排出装置（Ｄ2＋Ｄ4＋Ｄ6＋Ｄ7＋
Ｍ0＋Ｍ2＋Ｇ7′＋6′＋Ｇ5＋Ｇ4＋Ｇ0＋ＣＬ1＋Ｒ0＋
８２＋８６）が構成されている。

【００５０】（実施例１の作用）次に、前述の構成を備
えた本発明の現像装置Ｄの実施例１の作用を説明する。
図２，３において、固定フレームＦ1，Ｆ2により回転可
能に支持された前記現像器支持部材Ｈに固定された複数
の現像器Ｄy，Ｄm，Ｄc，Ｄk（以下Ｄyで代表して記
述）は、図示しない駆動モータによる前記現像器支持部
材Ｈの回転および停止に伴って、前記像担持体１１表面
の潜像をトナー像に現像する現像位置（現像剤補給位
置）Ｐ1に順次移動し停止する。前記現像器Ｄyは、前記
現像剤補給位置Ｐ1に引き続き、第２停止位置Ｐ2、第３
停止位置Ｐ3、および第４停止位置（現像剤排出位置）
Ｐ4に順次移動し停止する。図２，３において、前記現
像剤補給位置Ｐ1に移動した前記現像器ＤyのギヤＧ5は
Ｇ6ギヤと噛み合う。この時 、前記ギヤＧ0′と前記現
像ロール軸との間に設けられた前記電磁クラッチＣLは
接続状態に保持される。この場合、前記現像ロールモー
タＭ0からギヤＧ6まで伝達されて来た回転力は、前記ギ
ヤＧ6と噛み合うギヤＧ5からギヤＧ4、そしてギヤＧ0，
Ｇ0′，Ｇ1，Ｇ2，Ｇ3を経由して前記現像ロールＲ0、
現像剤搬送部材Ｒ1，Ｒ2のスクリュー、および現像剤補
給筒５２内のスクリュー５４をそれぞれ回転させる（図
３参照）。

【００５１】前記現像器Ｄyは、現像容器４０を有し、
その内にはイエロー（その他各色）の２成分現像剤を収
容している。前記現像器Ｄyが図２の前記第２停止位置
Ｐ2に移動して来たとき、図５において図示しない前記
現像剤補給モータＭ1からギヤ７５を介し伝達された回
転力により、前記現像剤搬送部材７４の回転軸７４aお
よびスクリュー７４bが回転して、前記現像剤補給ケー
ス７３の現像剤収容部７３y，７３m，７３c，７３k（以
下７３yで代表）内の現像剤を搬送し、前記現像剤落下
孔７３a、鉛直孔７２a、半径方向搬入孔７１b、および
現像剤搬入孔５５を通して前記現像剤補給筒５２内に投
下搬入する。前記現像剤補給筒５２内に投下搬入搬入さ
れた現像剤は、現像剤補給位置Ｐ1に移動したときに、
図３に示すように前記現像剤補給筒５２内で回転するス
クリュー５４により搬送され、前記現像剤補給口４８か
ら現像器Ｄy内に補給される。

【００５２】図４において、前記現像容器４０の第１、
第２の現像剤溜まり４３，４４内の第１、第２の現像剤
搬送部材Ｒ1、Ｒ2は、補給された現像剤を、互いに逆向
きに回るスクリューにより前記第１、第２の現像剤溜ま
り４３、４４の間で攪袢、循環させ、前記現像ロールＲ
0に供給する。その際の摩擦により、トナーおよびキャ
リアは混合される。本実施例１ではトナーは負極性に帯
電され、キャリアは正極性に帯電される。そして静電気
力により表面にトナーが付着したキャリアは、前記現像
ロールＲ0内の磁石ロールの磁力により前記現像ロール
Ｒ0表面上に付着する。付着した現像剤は、前記層厚規
制部材４７により均一な層に形成される。前記現像ロー
ルＲ0は、この現像剤を前記像担持体１１表面に対向す
る前記現像領域Ｑ2に搬送する。搬送され現像剤中のト
ナーは、前記像担持体１１と現像ロールＲ0の間に印加
される現像用のバイアス電圧により、前記像担持体１１
表面の静電潜像に付着し、これをトナー像として現像す
る。この現像により、現像器４０内のトナーは消費され
て減少し、キャリアはその表面のコート層が剥離したり
トナーが付着したりして劣化する。キャリアが劣化して
いくと、トナーに所定の電荷を与えられなくなり、現像
性能が低下するので、前記の劣化したキャリアを多く含
む現像剤（劣化現像剤）を排出し新しい現像剤で置換え
ることが必要となる。

【００５３】次に図９，１１，１２により、劣化現像剤
の排出および回収作用を説明する。図１１は同実施例１
における現像剤の補給および排出制御のフローチャート
である。図１２は同実施例１における現像ロールと電極
ロール間バイアス電圧と劣化現像剤回収量との関係を示
す図である。図１３は同実施例１の現像剤排出用バイア
ス電源の変更例の説明図であり、図１３Ａは同変更例
１、図１３Ｂは同変更例２、図１３Ｃは同変更例３の説
明図である。前記現像器Ｄyが前記現像剤排出位置Ｐ4に
移動して来た時、前記装着ギヤ Ｇ0′（図３参照）と前
記現像ロール軸との間に設けられた前記電磁クラッチＣ
Lが非接続状態とされる。この状態で、前記現像ロール
モータＭ0から図３に示す前記ギヤＧ6まで伝達されて来
た回転力は、ギヤＧ6と噛み合うギヤＧ5からギヤＧ4，
ギヤＧ0を経由して前記現像ロールＲ0を回転させる（図
９の矢印方向）。この時前記電磁クラッチＣL は非接続
状態であるので前記ギヤ Ｇ0′，Ｇ1〜Ｇ3は回転しな
い。

【００５４】前記現像ロールＲ0の回転と同期して、前
記現像剤回収モータＭ2が複写機ＡのコントローラＣか
らの駆動信号により起動され、前記現像剤回収装置Ｖの
電極ロール（電極ロール）８２を、図９中矢印の方向
（前記現像ロールＲ0との近接面が同一方向に回動する
よう）に回転させる。また同じく前記電界発生装置Ｅの
スイッチ８６も、前記コントローラＣからの駆動信号に
より閉じ、給電プレートおよび電極を介して前記現像ロ
ールＲ0と電極ロール８２との間に現像剤排出用バイア
ス電圧を印加して、電界を発生させる。本実施例１で
は、現像剤として負極性に帯電するトナーを使用し、キ
ャリアは正極性に帯電させるケースであり、前記電極ロ
ール８２には前記現像ロールＲ0に対し負の直流バイア
ス電圧を加える。

【００５５】これにより、前記現像ロールＲ0上の、正
極性に帯電しているキャリア（図９中、白丸）を、前記
現像剤回収容器８１の排出現像剤回収口８１aを通して
前記電極ロール８２側に吸引し回収する。前記電極ロー
ル８２の表面上に付着したキャリア（劣化現像剤）は付
着現像剤落下装置８３が掻き落とす。その結果前記現像
剤回収容器８１の内面底部に集積した回収劣化現像剤
は、所定の時期に前記現像剤回収容器８１を取り外して
外部へ搬出する。以上の作用により、現像剤の精度の良
い補給と排出を行うことができる。なお、本実施例１で
は前記電極ロール８２を現像ロールＲ0に対向配置させ
て現像剤の排出と回収を行うため、前記現像ロールＲ0
近傍の現像剤の厚さ（量）が前記層規制部材４７により
一定に調整されていることにより、他の配置で排出する
よりもより精度よく排出が制御できる。

【００５６】次に図１１により、前述した現像剤の補給
及び排出の制御方法を説明する。図１１に示す現像剤の
補給及び排出の制御フローは、前記図１０のコントロー
ラＣに記憶されたプログラムにより行われる。そして前
記制御フローは、画像形成装置Ｕの電源がＯＮ（オン）
になった時に開始される。ステップＳＴ1において、コ
ピースタートスイッチがＯＮになったか否かを判断す
る。Ｎ（ノー）の場合はステップＳＴ1を繰り返す。Ｙ
（イエス）の場合はステップＳＴ2に移る。ステップＳ
Ｔ2において、前記トナー像濃度センサＴ1により、前記
像担持体１１上のテスト用トナー像の反射光量を検出す
る。次にステップＳＴ3において前記検出トナー像濃度
がコントローラＣのメモリに記憶された基準のトナー像
濃度より低いか否か判断する。Ｎ（ノー）の場合はステ
ップＳＴ1に戻り、Ｙ（イエス）の場合はステップＳＴ4
に移る。

【００５７】前記検出トナー像濃度が基準のトナー像濃
度よりも小さい場合には、現像剤を補給する必要があ
り、そのときの必要な現像剤の補給量は、前記基準のト
ナー像濃度と検出トナー像濃度との差に応じて定まる。
そして、現像剤の補給量は現像剤搬送部材７４の回転駆
動時間によって定まる。前記基準のトナー像濃度と検出
トナー像濃度との差の値と、その差の値に応じて定まる
必要な現像剤補給量（すなわち、必要な現像剤搬送部材
７４の回転駆動時間）との関係はコントローラＣのメモ
リにテーブルとして記憶されている。したがって、ステ
ップＳＴ4において、前記テーブルを用いて前記基準の
トナー像濃度と検出トナー像濃度との差に応じて必要な
現像剤補給量（すなわち、必要な現像剤搬送部材７４の
回転駆動時間）を算出する。

【００５８】次にステップＳＴ5において、前記現像剤
搬送部材７４を回転させる現像剤補給モータＭ1を、前
記算出した現像剤搬送部材７４の回転駆動時間だけ回転
させ、新しい現像剤を現像容器４０内に補給する。ステ
ップＳＴ6において、前記ステップＳＴ4で算出した必要
な現像剤補給量すなわち、ステップＳＴ5で補給した現
像剤補給量が、現像剤排出量よりも大きいか否か判断す
る。前記現像剤の排出は、図９に示すコントローラＣ
が、現像ロールモータ駆動回路Ｄ2を作動させている時
間中に、クラッチ駆動回路Ｄ4、回収モータ駆動回路Ｄ6
およびスイッチ駆動回路Ｄ7を同時に作動させることに
より行われる。したがって、現像剤排出量は、前記駆動
回路Ｄ2、Ｄ4、Ｄ6、Ｄ7が同時に作動している時間（現
像剤排出駆動時間）により定まる。ステップＳＴ6にお
いて、前記現像剤排出作動時間は最初は０時間であるの
で、最初は「０」である。したがって、ステップＳＴ6
においては最初はイエス（Ｙ）となる。イエス（Ｙ）の
場合はステップＳＴ7に移る。

【００５９】ステップＳＴ7において、前記図１０に示
す現像剤排出装置（Ｄ2＋Ｄ4＋Ｄ6＋Ｄ7＋Ｍ0＋Ｍ2＋Ｇ
7′＋6′＋Ｇ5＋Ｇ4＋Ｇ0＋ＣＬ1＋Ｒ0＋８２＋８６）
を作動させて現像剤の排出を行う。次にステップＳＴ8
において現像剤排出量を積算する。次にステップＳＴ6
に戻り現像剤補給量≧現像剤排出量か否か判断する。イ
エス（Ｙ）の場合は前記ステップＳＴ7に移り、ノー
（Ｎ）の場合はステップＳＴ9に移る。ステップＳＴ9に
おいて、前記ギヤ列Ｇ7′中に配置されたクラッチ駆動
回路Ｄ4、回収モータ駆動回路Ｄ6、およびスイッチ駆動
回路Ｄ7をオフにする。このとき、現像剤排出が行われ
なくなる。次にステップＳＴ10において、排出量積算値
＝０とする。次に前記ステップＳＴ1に戻る。本実施例
１においては以上のプロセスをコピー１回ごとに行う場
合を示したが、前記プロセスは適当な累積コピー枚数ご
とに行うことも可能である。これにより、新旧現像剤を
一定の比率で置換し、現像性能を維持し続けることがで
きる。

【００６０】ここで前述の現像剤排出制御に影響する要
因について説明する。発明者の知見によれば、前記現像
ロールＲ0と電極ロール８２の回転速度の比を増すと現
像剤の排出量（あるいは回収量、以下回収量）が多くな
る。また回転作動時間を長くすれば回収量はさらに多く
なるので、両者の回転速度と回転作動時間を変えること
で、現像剤の回収量を制御することができる。さらに、
前記電界発生装置Ｅの印加電圧とその印加時間の影響が
ある。図１２の横軸は、バイアス電圧による前記現像ロ
ールＲ0と電極ロール８２間の電位差を示し、縦軸は前
記現像ロールＲ0から電極ロール８２への単位時間の劣
化現像剤の回収量を表している。図に見るように、前記
電位差が大きくなる程電極ロール８２への現像剤の回収
量が増加している。また電圧の印加時間を長くしても回
収量は増す。従って前記現像剤排出用バイアス電源８４
の電圧とその印加時間を変化させることにより、現像剤
の回収量を制御することができる。

【００６１】現像ロール表面に搬送される現像剤のトナ
ー濃度は現像動作を繰返すことで変動するが、キャリア
に対するトナーの割合が小さい程（すなわち、キャリア
の割合が大きい程）、現像動作により一定量のトナーが
消費された場合に、２成分現像剤中のトナー濃度の低下
が大きい。２成分現像剤中のトナー濃度は一定の範囲に
保持する必要があるので、キャリアに対するトナーの割
合が小さい程、単位時間当たりの２成分現像剤の補給量
を多くする必要がある。ところで、補給用の２成分現像
剤のキャリアに対するトナーの重量割合は５０〜９０％
程度の範囲で適宜採用することが可能である。例えば、
キャリアに対するトナーの重量割合は５：１、３：１、
２：１等を採用することが可能である。

【００６２】（実施例１の変更例）図９に示した本実施
例１におけるバイアス電圧印加装置の変更例として、図
１３に示すような装置も採用可能である。図１３Ａ（変
更例１）の現像剤排出用バイアス電源８４が直流電源８
４aおよび交流電源８４bにより構成されている。直流電
源８４aに交流電源８４bによる交流成分を重畳すること
により、前記電極ロール８２あるいは現像ロールＲ0上
のキャリアが電極ロール８２との間で電気的に振動し、
キャリアが前記現像ロールＲ0側に移行し易くなる。図
１３Ｂ（変更例２）の現像剤排出用バイアス電源８４は
直流電源８４aのみにより構成されている。前記直流電
源８４aは、現像ロールＲ0および電極ロール８２間に、
前記現像用バイアス電源８０と直列に接続されている。
この場合、前記現像剤排出用直流バイアス電源８４aの
電圧は、現像用直流バイアス電源８０aの電圧よりも大
きく設定されて、現像ロールＲ0に対して電極ロール８
２にマイナスのバイアス電圧を印加している。図１３Ｃ
（変更例３）の現像剤排出用バイアス電源８４は直流電
源８４aのみから構成されている。前記直流電源８４a
は、前記現像ロールＲ0および電極ロール８２間に、前
記現像用バイアス電源８０の直流電源８０aと並列に接
続されている。この場合、前記現像ロールＲ0に印加す
るバイアス電圧を現像時と現像剤排出時とで、電源８０
aによる負から電源８４aによる正に切り替えることによ
り、現像剤排出時において、劣化現像剤は、前記現像ロ
ールＲ0から電極ロール８２側に排出される。

【００６３】（実施例２）次に、図１４により本発明の
現像装置Ｄの実施例２について説明する。図１４は本発
明の現像装置の実施例２の、現像剤排出位置における現
像器および現像剤回収装置の側断面図である。なお、こ
の実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に
対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な
説明を省略する。この実施例２は、下記の点で前記実施
例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様
に構成されている。本実施例２においては、図１４に示
すように前記実施例１の電界発生装置Ｅの回収側電圧印
加部材として、前記電極ロールの替わりに電極ベルト８
２が配置されている。前記電極ベルト８２は、回転する
ロール８２a，８２bとその回りに張架されたエンドレス
ベルト８２cとから構成されている。前記ロール８２a，
８２bは金属で作られた導電性のロールであり、前記エ
ンドレスベルト８２cも金属あるいは導電性樹脂等の材
料で作られている。前記ロール８２aは図中の複写機コ
ントローラＣからの駆動信号により、前記現像ロールＲ
0の回転とともに、現像剤回収モータＭ2により任意の速
度で回転駆動されるようになっている。その場合、前記
ロール８２aおよび前記エンドレスベルト８２cは、図中
矢印の方向（前記現像ロールＲ0との対向領域において
現像ロールＲ0の回転とと同一方向）に回動するように
なっている。このエンドレスベルト８２cを用いた実施
例２も、前記電極ロール８２を用いた実施例１と同様に
劣化現像剤を回収することができる。

【００６４】（実施例３）次に、図１５〜図１７により
本発明の現像装置Ｄの実施例３について説明する。図１
５は本発明の現像装置の実施例３を備えた画像形成装置
の全体説明図である。図１６は現像装置のシャッタ型現
像剤排出手段による現像器および現像剤回収装置の説明
図であり、図１６Ａは本発明の現像装置の実施例３の現
像剤補給位置における側断面図、図１６Ｂは従来技術に
おける同側断面図である。図１７は前記図１６に示すシ
ャッタ部分の拡大図である。なお、この実施例３の説明
において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素
には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例３は、下記の点で前記実施例１と相違してい
るが、他の点では前記実施例１と同様に構成されてい
る。

【００６５】図１５〜図１７に示す実施例３は、前記実
施例１のフルカラー複写機と異なりデジタルモノクロ複
写機であるので、現像装置ＤはＫ（黒）の現像器Ｄkの
みを有している。また、前記実施例１のフルカラー複写
機のように多重転写を行う必要が無いので、図１の符号
１３，１７，１８，１９，２８，２９等で示す中間転写
に必要な構成要素が省略されている。

【００６６】したがって、図１５に示す画像形成装置で
は、Ｋ（黒）の現像器Ｄkにより像担持体１１上に形成
されたトナー像が転写位置Ｑ3に搬送されるのとタイミ
ングを合わせて、レジロール２７で一端停止したシート
Ｓが所定のタイミングで転写位置Ｑ3に搬送される。転
写位置Ｑ3でトナー像が転写されたシートＳは、第２用
紙搬送路３０を通って定着位置Ｑ5に搬送されるように
構成されている。図１６Ａ、図１７において、前記現像
器Ｄkの現像容器４０の第２の現像剤溜まり４４の右側
壁には現像剤排出口４０aが設けられている。現像剤排
出口４０aは、収容されている現像剤の上面レベル以下
の位置において、劣化現像剤が通過できる適当な大きさ
に形成されている。また、前記現像剤排出口４０aは、
前後（Ｘ軸）方向には、前記図５の第１、第２現像剤溜
りの接続部Ｆ以外の中央部に開けられている。

【００６７】そして前記現像容器４０の内側面の前記現
像剤排出口４０a部分を覆う範囲に、金属製の細かいメ
ッシュで形成された現像器側電圧印加部材（以下メッシ
ュ電極）８７が固着されている。また前記現像容器４０
外面の前記現像剤排出口４０a周囲には、スポンジ枠４
０bが閉じた四辺形をなして固着されている。図１６Ａ
に示すように、前記現像容器４０の右側外面には、現像
剤回収装置Ｖの現像剤回収容器８１が着脱自在に装着さ
れている。前記現像剤回収装置Ｖは、現像剤回収容器８
１、回収側電圧印加部材８２、付着現像剤落下装置８
３、および板状のシャッタ８８（図１７参照）を有して
いる。

【００６８】図１７において、前記現像剤回収容器８１
は、前記現像剤排出口４０aに対向する側面にこの現像
剤排出口４０aよりやや大きめの開口８１aを有してお
り、これを通して前記現像剤排出口４０aより排出され
る劣化現像剤を回収するようになっている。図１６Ａに
おいて、前記回収側電圧印加部材８２は実施例１と同様
の電極ロール８２で構成されており、前記メッシュ電極
８７に対向する位置に隣接して配置されている。前記電
極ロール８２と現像剤回収モータＭ2による駆動（図示
せず）、および前記付着現像剤落下装置８３とも実施例
１と同じである。図１７において、前記シャッタ８８は
Ｘ軸方向に延びるガイド溝に沿ってスライド移動するこ
とにより、開口８１aを開閉するように構成されてい
る。なおシャッタ８８の移動は図示しないソレノイドに
より行われる。なお前記シャッタ８８をスライド移動さ
せるソレノイドの駆動は、複写機ＡのコントローラＣか
らの指令により行われる。前記符号Ｃ，Ｍ2，８８およ
び８１〜８３で示された要素から、本実施例３の現像装
置Ｄの現像剤回収装置Ｖ（Ｃ＋Ｍ2＋８８＋８１〜８
４）が構成されている。図１６Ａに示す前記電界発生装
置Ｅは、前記実施例１と同一である。

【００６９】（実施例３の作用）次に前述の構成を備え
た本発明の現像装置の実施例３の作用を説明する。本実
施例３の作用は、下記の点で前記実施例１と相違してい
るが、他の点では同様である。図１７において、現像剤
の排出を行う場合には、複写機のコントローラＣからの
指令を受けて前記シャッタ８８が開く。一方、前記現像
容器４０の第２現像剤溜り４４に配置されている前記メ
ッシュ電極８７とシャッタ８８との間には、前記現像剤
供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）により攪袢され循環させられた現
像剤が溜まっている。そしてこの現像剤は、前記シャッ
タ８８が開いた状態では、前記現像剤回収装置Ｖの方へ
移行可能となる。

【００７０】前記シャッタ８８の開放と同期して、前記
複写機ＡのコントローラＣからの駆動信号を回収モータ
駆動回路Ｄ2経由で受けた前記現像剤回収モータＭ2が、
前記現像剤回収装置Ｖの電極ロール８２を図１６Ａ中矢
印の方向に所定の回転数で所定時間（補給された現像剤
に見合う劣化現像剤量の排出を行う時間）回転する。同
時に前記コントローラＣからの駆動信号スイッチ駆動回
路Ｄ4経由で受けた電界発生装置Ｅのスイッチ８６も所
定時間閉じ、前記メッシュ電極８７と電極ロール８２の
間に所定の負極性バイアス電圧を印加して電界を発生さ
せる。これにより、前記メッシュ電極８７と電極ロール
８２間に付着し、正極性に帯電している劣化キャリア等
の劣化現像剤を、前記電極ロール８２に吸引させて排出
する。そして、補給された現像剤に見合う劣化現像剤量
の排出を行ってから、シャッタ８８の停止、バイアス電
圧印加の停止、および電極ロールの回転の停止が同時に
行われる。そして、現像剤の排出動作が停止する。本実
施例３における特別の作用としては、前記メッシュ電極
８７近傍の現像剤の量が変動するため、前記実施例１の
ように電極ロール８２を前記現像ロールＲ0に対向配置
させた構成に比べて劣化現像剤排出量の制御が多少粗く
なるが、従来のシャッタ方式に比べればその精度は向上
する。すなわち図１６Ｂに示した従来のシャッタ方式で
は、前記現像容器４０の第２現像剤溜り４４に堆積した
現像剤を、前記現像剤排出口４０aからオーバーフロー
させるだけであるため、所定量の劣化現像剤を排出する
ことが困難である。これに比べて本実施例３の構成によ
れば、劣化現像剤の排出を強制的に行わせる力を劣化現
像剤に付与することができるので、より高い排出精度が
確保される。

【００７１】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。 （Ｈ01）実施例１〜３において、トナー混合比の高い２
成分現像剤を補給する高濃度現像剤補給装置を使用する
代わりに、トナー補給装置とキャリア補給装置をそれぞ
れ別個に設けることが可能である。 （Ｈ02）本発明の現像装置は、ロータリ式および固定式
の画像形成装置のほか、複数の現像器が一つの像担持体
の周りに切り替えにより移動可能に配列されている場合
等に適用することも可能である。 （Ｈ03）前記実施例３の現像器は、赤もしくは黒のモノ
カラー、または赤および黒の２色カラー画像を形成する
現像装置に適用することが可能である。その場合、赤お
よび黒現像剤をそれぞれ収容した前記実施例３の構成を
有する２個の現像器を像担持体周囲に配置し、それぞれ
の色の現像器を現像位置および現像剤排出位置に移動可
能に構成することが可能である。赤または黒のいずれか
一方の現像器が作動中は他の現像器は現像剤排出位置に
移動させるように構成することが可能である。 （Ｈ04）前記付着現像剤落下装置としては、実施例１で
説明したスクレーパ８３の代わりに、電極ロール８２を
振動させる構成を採用することが可能である。

【００７２】

【発明の効果】前述の本発明の現像装置は、下記の効果
を奏することができる。 （Ｅ01）トリクル方式を採用した二成分現像剤を使用す
る現像装置において、現像剤の補給と排出を良好な精度
で制御して、現像装置内の現像剤量の変動を少なくし、
安定した現像性能を維持することができる。 （Ｅ02）前記現像剤の排出に際し、キャリアの排出割合
を多くし、トナーの排出割合を少なくして、トナーの無
駄な消費を抑えることができる。 （Ｅ03）より精密な現像剤の置換制御が、機構的にもコ
ンパクトに実現できるので、小型複写機等にも適用でき
る。 （Ｅ04）現像剤の交換あるいは現像装置の保守の必要が
減るので、関連する材料および工数コストが減少する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の現像装置の実施例１を備えた
画像形成装置Ｕの全体説明図である。

【図２】 図２は同実施例１の要部拡大図である。

【図３】 図３は同実施例１の現像器を回転する現像器
支持部材に装着した状態の説明図（平面図）である。

【図４】 図４は同実施例１で使用する現像器の現像剤
補給部材部分の、現像剤補給位置における平面断面図、
前記図２のIＶ− IＶ線断面図である。

【図５】 図５は前記図３のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】 図６は前記図５のＶI−ＶI線断面図である。

【図７】 図７は前記図５のＶII−ＶII線断面図であ
る。

【図８】 図８は現像剤補給ケース７３の説明図で、図
８Ａは前記図７のＶIIIＡ−ＶIIIＡ線断面図、図８Ｂは
前記図７のＶIIIＢ−ＶIIIＢ線断面図である。

【図９】 図９は同実施例１の、現像剤排出位置におけ
る現像器および現剤回収装置の側断面図である。

【図１０】 図１０は同実施例１における複写機本体
の、現像剤の補給および排出制御部分の構成図である。

【図１１】 図１１は同実施例１における現像剤の補給
および排出制御のフローチャートである。

【図１２】 図１２は同実施例１における現像ロールと
回収側電圧印加部材間バイアス電圧と劣化現像剤回収量
との関係を示す図である。

【図１３】 図１３は同実施例１の変更例における現
像ロールと回収側電圧印加部材間へのバイアス電圧の印
加形式を示す図であり、図１３Ａは変更例１、図１３Ｂ
は変更例２、図１３Ｃは変更例３を示す図である。

【図１４】 図１４は本発明の現像装置の実施例２の、
現像剤排出位置における現像器および現像剤回収装置の
側断面図である。

【図１５】 図１５は本発明の現像装置の実施例３を備
えた画像形成装置の全体説明図である。

【図１６】 図１６は現像装置のシャッタ型現像剤排出
手段による現像器および現像剤回収装置の説明図であ
り、図１６Ａは本発明の現像装置の実施例３の現像剤補
給位置における側断面図、図１６Ｂは従来技術における
同側断面図である。

【図１７】 図１７は前記図１６に示すシャッタ部分の
拡大図である。

【符号の説明】

Ｄ…現像装置、Ｄy，Ｄm，Ｄc，Ｄk…現像器（Ｒ0＋Ｒ1
＋Ｒ2＋４０＋５２〜５５＋７１〜７６）、 Ｅ…電界発
生装置（Ｃ＋８４＋８６）、Ｐ1…現像位置（現像剤補
給位置、第１停止位置）、Ｐ1, Ｐ2，Ｐ3…離隔位置、
Ｐ4…現像剤排出位置（第４停止位置）、Ｑ2…現像領
域、Ｒ0…現像器側電圧印加部材（現像ロール）、 Ｖ…
現像剤回収装置（ Ｃ＋Ｍ2＋８１〜８３；Ｃ＋Ｍ2＋Ｗ
＋８１〜８３）、Ｗ…シャッタ装置（８８，８９，９
１）、１１…像担持体、４０…現像容器（４１〜４５＋
４７〜４８）、４０a…現像剤排出口、８１…現像剤回
収容器、８１a…排出現像剤回収口、８２…回収側電圧
印加部材（電極ロール、電極ベルト）、８３…付着現像
剤落下装置、８７…現像器側電圧印加部材（メッシュ電
極）、（Ｇ0＋Ｇ4〜Ｇ7′ ＋Ｍ0） …排出位置現像ロー
ル回転手段、（Ｒ1＋Ｒ2）…現像剤供給 （５２〜５５＋７１〜７６）…現像剤補給装置。

フロントページの続き (72)発明者 伊藤 愛 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 平田 啓 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の要件を備えたことを特徴とする現
   像装置、（Ａ01）像担持体表面の潜像をトナー像に現像
   する現像領域に摩擦帯電したトナーおよびキャリアから
   成る２成分現像剤を搬送する現像ロール、前記２成分現
   像剤、前記現像ロールおよび前記現像ロールに現像剤を
   供給する現像剤供給部材を収容する現像容器、ならびに
   前記現像容器内へ新しい現像剤を補給する現像剤補給装
   置を有する現像器、（Ａ02）前記像担持体表面に対向す
   る現像位置および前記現像容器内の劣化現像剤を排出す
   る現像剤排出位置に移動可能な前記現像器、（Ａ03）前
   記現像剤排出位置において前記現像ロールを回転させる
   排出位置現像ロール回転手段、（Ａ04）前記現像剤排出
   位置に移動した前記現像器の前記現像ロールに隣接して
   対向配置された排出現像剤回収口を有する現像剤回収容
   器、および前記排出現像剤回収口に隣接して前記現像剤
   回収容器内に配置された回収側電圧印加部材を有する現
   像剤回収装置、（Ａ05）前記現像ロールおよび前記回収
   側電圧印加部材間に、前記帯電したキャリアを前記現像
   ロール側から前記回収側電圧印加部材側に移動させる電
   界を発生させる電界発生装置。
2. 【請求項２】 下記の要件を備えたことを特徴とする請
   求項１記載の現像装置、（Ａ06）前記回収側電圧印加部
   材に付着した劣化現像剤を前記現像剤回収容器内に落下
   させる付着現像剤落下装置を有する前記現像剤回収装
   置。
3. 【請求項３】 下記の要件を備えたことを特徴とする請
   求項１または２記載の現像装置、（Ａ07）回転可能な前
   記回収側電圧印加部材。
4. 【請求項４】 下記の要件を備えたことを特徴とする現
   像装置、（Ｂ01）像担持体表面の潜像をトナー像に現像
   する現像領域に摩擦帯電したトナーおよびキャリアから
   成る２成分現像剤を搬送する現像ロール、前記２成分現
   像剤、前記現像ロールおよび前記現像ロールに現像剤を
   供給する現像剤供給部材を収容する現像容器、前記現像
   容器内へ新しい現像剤を補給する現像剤補給装置、前記
   現像容器内の劣化現像剤を排出する現像剤排出口、なら
   びに前記現像剤排出口に隣接して配置された現像器側電
   圧印加部材を有する現像器、（Ｂ02）排出現像剤回収口
   を有する現像剤回収容器、および前記排出現像剤回収口
   に隣接して前記現像剤回収容器内に配置された回収側電
   圧印加部材を有する現像剤回収装置、（Ｂ03）前記現像
   剤回収装置の前記排出現像剤回収口に接続する位置に対
   向配置された前記現像器の前記現像剤排出口、（Ｂ04）
   前記現像器側電圧印加部材および前記回収側電圧印加部
   材間に、前記帯電したキャリアを前記現像器側電圧印加
   部材側から前記回収側電圧印加部材側に移動させる電界
   を発生させる電界発生装置。
5. 【請求項５】 下記の要件を備えたことを特徴とする請
   求項４記載の現像装置、（Ｂ05）前記現像剤排出口およ
   び前記排出現像剤回収口が互いに対向して接続する現像
   剤排出位置と接続しない離隔位置との間で相対的に移動
   可能な前記現像器および前記現像剤回収装置。
6. 【請求項６】 下記の要件を備えたことを特徴とする請
   求項４または５記載の現像装置、（Ｂ06）前記現像剤排
   出口から排出される劣化現像剤の、前記現像剤回収容器
   への流入を可能とする開位置および不可能とする閉位置
   の間で可動であるシャッタ。