JPH1090991A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】トリクル方式を採用した２成分現像剤を使用す
る現像装置において、現像剤の補給と排出を高精度で制
御できるようにすること。 【解決手段】現像剤補給口４８および現像剤排出口４９
を有する現像容器４０と、現像動作によるトナーの消費
に応じて現像剤貯蔵容器７３の２成分現像剤を前記現像
剤補給口４８に補給する現像剤補給装置と、前記現像容
器４０のトナー消費量を検出するトナー消費量検出手段
と、前記トナー消費量検出手段の検出トナー消費量に応
じて現像剤排出用回転部材８２を回転駆動することによ
り、前記現像容器４０内の過剰現像剤を搬送し、現像剤
回収容器に排出する現像剤排出装置８４とを備えた現像
装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
等、電子写真方式の画像形成装置の像担持体（感光体）
上に形成された潜像をトナー像に現像する現像装置に関
する。本発明は、固定された単数の現像器を備えた現像
装置、または異なる色の現像剤をそれぞれ有する複数の
現像器を備えた現像装置に使用される。

【０００２】

【従来の技術】複写機またはプリンター等の画像形成装
置において、トナーとキャリアから成る２成分系の現像
剤を用いる現像装置では、現像動作により消費されるト
ナーと異なり、消費されずに現像装置内に残るキャリア
は使用時間が長くなるに従い、攪拌による表面樹脂コー
ト層の剥がれや表面へのトナー付着等により帯電性能が
低下する。このキャリアの劣化によるコピー画質の低下
を防ぐため、従来定期的に現像剤を交換して画質の低下
を防いでいる。一方近年需要の高いカラー対応の画像形
成装置においては、複数の現像器に収納した複数色のト
ナーを記録媒体上に重ね合わせる方法が一般的である。
前記方法として従来次の方式が知られている。 (a) ロータリー方式：複数の現像器が装着された回転体
を回転させ、複数色の現像器を順次感光体に対向あるい
は接触させて現像する方式。 (b)リトラクト方式：複数の現像器を感光体の周囲に配
置し、順次感光体に対向あるいは接触させて現像する方
式。 (c)タンデム方式：一つの像担持体とその回りに配置し
た単数または複数の現像器の組みを直列に配置して現像
する方式。 しかしこれらの方式を用いた従来のカラー画像形成装置
では、像担持体周辺のスペースあるいは装置の大きさの
制限上、１個当たりの現像器の大きさが制限され、スペ
ース上各現像器内に十分な現像剤量を確保できない。そ
のため現像剤の交換インターバルが短くなり、現像剤や
現像機交換のためのサービスコストが増大する、あるい
は現像カートリッジ等の頻繁な交換により１枚当りの単
価が上昇する等の問題点があった。

【０００３】前記問題点を解決する技術として、従来下
記の技術（Ｊ01）が知られている。 （Ｊ01）トリクル現像方式 トリクル現像方式は、現像剤の帯電性能の低下を防止し
て現像剤交換のインターバルを延ばすために、現像容器
内に現像剤を徐々に補給する一方で過剰になった（劣化
した）現像剤を排出しながら現像を行う現像方式であ
る。このトリクル現像方式では、現像容器内の劣化現像
剤が少しずつ新しい現像剤に置換され、現像器内現像剤
の帯電性能等の現像特性を一定に維持し、複写画質の低
下を押さえることができる。このトリクル現像方式で
は、現像器内の現像剤量を常に規定値に保持するよう
に、現像剤の補給と排出を行う必要がある。

【０００４】前記トリクル現像方式の技術としては、従
来下記の技術（Ｊ02）が知られている。 （Ｊ02）特公平２−２１５９１号公報記載の技術 この公報には、現像剤交換インターバルを延ばすため、
現像剤を徐々に補給する一方で過剰になった劣化現像剤
をオーバーフローさせて排出する構成にしたトリクル現
像方式が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】

（前記（Ｊ02）の問題点）前記（Ｊ02）のように、過剰
の劣化現像剤をオーバーフローさせて排出する技術で
は、現像剤の流動性、トナー消費量の変動や現像器内の
現像剤の傾斜によって現像剤排出量が変化しやすく、そ
の結果現像剤の置換量が変動して、現像容器内の現像剤
量が変動する。その場合、現像剤のトナー濃度が変化し
て画像の濃度不良が発生することがある。特に、小型の
現像器内に少量の現像剤を入れる場合、現像剤量をつね
に一定に保つことが困難であった。また前記（Ｊ02）の
技術を、現像容器を移動させる現像装置に適用した場合
には、現像容器の移動時等に現像剤の流出が発生する。
その結果、現像容器内の現像剤量が変動し画像の濃度不
良が発生するので、（Ｊ02）の技術は、現像容器を移動
させる現像装置に適用することは困難である。

【０００６】前記（Ｊ02）よりも現像容器内の現像剤量
を正確に制御可能なトリクル現像方式の従来技術とし
て、下記（Ｊ03）および（Ｊ04）の技術が知られてい
る。 （Ｊ03）特開平５−２８９５０６号公報、および特開平
６−３０１２８９号公報記載の技術 これらの公報には、現像容器からの劣化現像剤の排出口
にシャッタを設置し、その開閉で劣化現像剤の流出量を
コントロールする技術が記載されている。 （前記（Ｊ03）の問題点）前記（Ｊ03）の技術では、現
像器が小型化して現像容器内の現像剤量が少なくなる
と、排出量の制御が困難になり、現像容器内の現像剤量
を安定に保つことが出来なくなる。現像器内の現像剤量
が不安定であると、良好な画質を維持することが困難で
ある。

【０００７】本発明は、前記事情および検討に鑑み、下
記（Ｏ01）〜（Ｏ03）の記載内容を課題とする。 （Ｏ01）トリクル方式を採用した２成分現像剤を使用す
る現像装置において、現像剤の補給と排出を良好な精度
で制御して、現像装置内の現像剤量の変動を少なくし、
良好な帯電性能（すなわち良好な画質）を維持できるよ
うにすること。そしてその結果、現像剤の交換や現像装
置の保守の必要が減るようにすること。 （Ｏ02）前記の現像装置内の現像剤量の変動を少なく
し、良好な帯電性能を維持る機能が、現像剤量が少量で
ある小型複写機においてもあるいはカラーの画像形成装
置においても、安価に実現できるようにすること。

【０００８】

【課題を解決するための手段】つぎに、前記課題を解決
するために案出した本発明を説明するが、本発明の要素
には、後述の実施例の要素との対応を容易にするため、
実施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。
なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明す
る理由は、発明内容の理解を容易にするためであり、本
発明の範囲を実施例に限定するためではない。

【０００９】（第１発明）前記課題を解決するために、
第１発明の現像装置は、下記の要件を備えたことを特徴
とする、（Ａ01）現像領域（Ｑ2）にトナーおよびキャ
リアからなる２成分現像剤を搬送する現像ロール（Ｒ
0）、前記２成分現像剤、および前記現像ロール（Ｒ0）
に現像剤を供給する現像剤供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）を収容
し、かつトナー補給口（４８′）、キャリア補給口（４
８″）および現像剤排出口（４９）を有する現像容器
（４０）、（Ａ02）現像動作によるトナーの消費に応じ
てトナー貯蔵容器（７３′）のトナーを前記トナー補給
口（４８′）に補給するトナー補給装置（Ｊ21）、（Ａ
03）前記現像容器（４０）のトナー消費量を検出するト
ナー消費量検出手段（Ｔ2＋Ｃ）、（Ａ04）前記トナー
消費量検出手段（Ｔ2＋Ｃ）の検出トナー消費量に応じ
て、キャリアを含む２成分現像剤またはキャリアを前記
キャリア補給口（４８″）に補給するキャリア補給装置
（Ｊ22）、（Ａ05）前記トナー消費量検出手段（Ｔ2＋
Ｃ）の検出トナー消費量に応じて現像剤排出用回転部材
（８２）を回転駆動することにより、前記現像容器（４
０）内の過剰現像剤を搬送し、現像剤回収容器（８３）
に排出する現像剤排出装置（８４）。

【００１０】（第２発明）前記課題を解決するために、
第２発明の現像装置は、下記の要件を備えたことを特徴
とする、（Ｂ01）現像領域（Ｑ2）にトナーおよびキャ
リアからなる２成分現像剤を搬送する現像ロール（Ｒ
0）、前記２成分現像剤、および前記現像ロール（Ｒ0）
に現像剤を供給する現像剤供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）を収容
し、かつ現像剤補給口（４８）および現像剤排出口（４
９）を有する現像容器（４０）、（Ｂ02）現像動作によ
るトナーの消費に応じて現像剤貯蔵容器（７３）の２成
分現像剤を前記現像剤補給口（４８）に補給する現像剤
補給装置（Ｊ1）、（Ｂ03）前記現像容器（４０）のト
ナー消費量を検出するトナー消費量検出手段（Ｔ2＋
Ｃ）、（Ｂ04）前記トナー消費量検出手段（Ｔ2＋Ｃ）
の検出トナー消費量に応じて現像剤排出用回転部材（８
２）を回転駆動することにより、前記現像容器（４０）
内の過剰現像剤を搬送し、現像剤回収容器（８３）に排
出する現像剤排出装置（８４）。

【００１１】（第３発明）前記課題を解決するために、
第３発明の現像装置は、下記の要件を備えたことを特徴
とする、（Ｃ01）現像領域（Ｑ2）にトナーおよびキャ
リアからなる２成分現像剤を搬送する現像ロール（Ｒ
0）、前記２成分現像剤、および前記現像ロール（Ｒ0）
に現像剤を供給する現像剤供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）を収容
し、かつトナー補給口（４８′）、キャリア補給口（４
８″）および現像剤排出口（４９）を有する現像容器
（４０）、（Ｃ02）現像動作によるトナーの消費に応じ
てトナー貯蔵容器（７３′）のトナーを前記トナー補給
口（４８′）に補給するトナー補給装置（Ｊ21）、（Ｃ
03）前記現像容器（４０）のトナー消費量を検出するト
ナー消費量検出手段（Ｔ2＋Ｃ）、（Ｃ04）前記トナー
消費量検出手段（Ｔ2＋Ｃ）の検出トナー消費量に応じ
て現像剤排出用回転部材（８２）を回転駆動することに
より、前記現像容器（４０）内の現像剤を搬送し、現像
剤回収容器（８３）に排出する現像剤排出装置（８
４）、（Ｃ05）前記現像剤排出装置（８４）により排出
される排出現像剤量を検出する排出現像剤量検出手段
（Ｔ3）、（Ｃ06）前記排出現像剤量検出手段（Ｔ3）に
より検出される排出現像剤量に応じてキャリアを含む２
成分現像剤またはキャリアを前記キャリア補給口（４
８″）に補給するキャリア補給装置（Ｊ22）。

【００１２】（第４発明）前記課題を解決するために、
第４発明の現像装置は、下記の要件を備えたことを特徴
とする、（Ｄ01）現像領域（Ｑ2）にトナーおよびキャ
リアからなる２成分現像剤を搬送する現像ロール（Ｒ
0）、前記２成分現像剤、および前記現像ロール（Ｒ0）
に現像剤を供給する現像剤供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）を収容
し、かつ現像剤補給口（４８）および現像剤排出口（４
９）を有する現像容器（４０）、（Ｄ02）前記現像容器
の（４０）トナー消費量を検出するトナー消費量検出手
段（Ｔ2＋Ｃ）、（Ｄ03）前記トナー消費量検出手段
（Ｔ2＋Ｃ）の検出トナー消費量に応じて現像剤排出用
回転部材（８２）を回転駆動することにより、前記現像
容器（４０）内の現像剤を搬送し、現像剤回収容器（８
３）に排出する現像剤排出装置（８４）、（Ｄ04）前記
現像剤排出装置（８４）により排出される排出現像剤量
を検出する排出現像剤量検出手段（Ｔ3）、（Ｄ05）前
記排出現像剤量検出手段（Ｔ3）により検出される排出
現像剤量に応じて現像剤貯蔵容器（７３）の２成分現像
剤を前記現像剤補給口（４８）に補給する現像剤補給装
置（Ｊ1）。

【００１３】

【作用】つぎに、前述の特徴を備えた本発明の作用を説
明する。 （第１発明の作用）前述の特徴を備えた本出願の第１発
明の現像装置においては、現像容器（４０）は、補給さ
れる現像剤を受け入れるためのトナー補給口（４
８′）、キャリア補給口（４８″）および現像剤排出の
ための現像剤排出口（４９）とを有し、トナーおよびキ
ャリアから成る２成分現像剤、現像ロール（Ｒ0）、お
よび現像剤供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）を収容する。前記現像
剤供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）は、２成分現像剤を前記現像ロ
ール（Ｒ0）に供給し、前記現像ロール（Ｒ0）は現像剤
を現像領域（Ｑ2）に搬送する。前記現像領域（Ｑ2）に
搬送された２成分現像剤中のトナーは現像動作により消
費される。トナー補給装置（Ｊ21）は、現像動作による
トナーの消費に応じてトナー貯蔵容器（７３′）のトナ
ーを前記現像剤補給口（４８′）より前記現像容器（４
０）に補給する。トナー消費量検出手段（Ｔ2＋Ｃ）
は、前記補給により消費されたトナー消費量を検出す
る。

【００１４】キャリア補給装置（Ｊ22）は、前記トナー
消費量検出手段（Ｔ2＋Ｃ）により検出されたトナー消
費量に対応して、キャリアを含む２成分現像剤またはキ
ャリアを前記キャリア補給口（４８″）より前記現像容
器（４０）に補給する。現像剤排出装置（８４）は、前
記トナー消費量検出手段（Ｔ2＋Ｃ）により検出された
トナー消費量に対応して現像剤排出用回転部材（８２）
を回転駆動する。これにより前記現像剤排出装置（８
４）は、前記現像容器（４０）内の過剰現像剤を搬送
し、現像剤回収容器（８３）に排出する。現像剤の排出
量は、前記現像剤排出用回転部材（８２）の回転量を変
えることにより正確かつ容易に制御することができる。
前記作用により、前記現像容器（４０）内の２成分現像
剤の置換量を正確に制御して前記現像容器（４０）内の
２成分現像剤量の変動を抑え、良好な帯電性能（従って
良好な画質）を維持しつづけることができる。また前記
現像剤排出用回転部材（８２）が停止中は前記現像容器
（４０）から現像剤が流出しない（移動しない）ので、
現像剤排出時以外の場合に前記現像剤排出用回転部材
（８２）からの現像剤流出を防止するための特別な閉鎖
装置は不要である。

【００１５】（第２発明の作用）前述の特徴を備えた本
出願の第１発明の現像装置においては、現像容器（４
０）は、補給される現像剤を受け入れるための現像剤補
給口（４８）と現像剤排出のための現像剤排出口（４
９）とを有し、トナーおよびキャリアから成る２成分現
像剤、現像ロール（Ｒ0）、および現像剤供給部材（Ｒ1
＋Ｒ2）を収容する。前記現像剤供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）
は、２成分現像剤を前記現像ロール（Ｒ0）に供給し、
前記現像ロール（Ｒ0）は現像剤を現像領域（Ｑ2）に搬
送する。前記現像領域（Ｑ2）に搬送された２成分現像
剤中のトナーは現像動作により消費される。現像剤補給
装置（Ｊ1）は、現像動作によるトナーの消費に応じ
て、現像剤貯蔵容器（７３）の２成分現像剤を前記現像
剤補給口（４８）より前記現像容器（４０）に補給す
る。トナー消費量検出手段（Ｔ2＋Ｃ）は、前記補給に
より消費されたトナー消費量を検出する。

【００１６】現像剤排出装置（８４）は、前記トナー消
費量検出手段（Ｔ2＋Ｃ）により検出されたトナー消費
量に対応して現像剤排出用回転部材（８２）を回転駆動
する。これにより前記現像剤排出装置（８４）は、前記
現像容器（４０）内の過剰現像剤を搬送し、現像剤回収
容器（８３）に排出する。現像剤の排出量は、前記現像
剤排出用回転部材（８２）の回転量を変えることにより
正確かつ容易に制御することができる。前記作用によ
り、前記現像容器（４０）内の２成分現像剤の置換量を
正確に制御して前記現像容器（４０）内の２成分現像剤
量の変動を抑え、良好な帯電性能（従って良好な画質）
を維持しつづけることができる。また前記現像剤排出用
回転部材（８２）が停止中は前記現像容器（４０）から
現像剤が流出することはないので、現像剤排出時以外の
場合に前記現像剤排出用回転部材（８２）からの現像剤
流出を防止するための特別な閉鎖装置は不要である。

【００１７】（第３発明の作用）前述の特徴を備えた本
出願の第３発明の現像装置においては、現像容器（４
０）は、補給される現像剤を受け入れるためのトナー補
給口（４８′）、キャリア補給口（４８″）および現像
剤排出のための現像剤排出口（４９）とを有し、トナー
およびキャリアから成る２成分現像剤、現像ロール（Ｒ
0）、および現像剤供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）を収容する。
前記現像剤供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）は、２成分現像剤を前
記現像ロール（Ｒ0）に供給し、前記現像ロール（Ｒ0）
は現像剤を現像領域（Ｑ2）に搬送する。前記現像領域
（Ｑ2）に搬送された２成分現像剤中のトナーは現像動
作により消費される。トナー補給装置（Ｊ21）は、現像
動作によるトナーの消費に応じてトナー貯蔵容器（７
３′）のトナーを前記現像剤補給口（４８′）より前記
現像容器（４０）に補給する。トナー消費量検出手段
（Ｔ2＋Ｃ）は、前記補給により消費されたトナー消費
量を検出する。

【００１８】現像剤排出装置（８４）は、前記トナー消
費量検出手段（Ｔ2＋Ｃ）により検出されたトナー消費
量に対応して現像剤排出用回転部材（８２）を回転駆動
する。これにより前記現像剤排出装置（８４）は、前記
現像容器（４０）内の現像剤を搬送し、現像剤回収容器
（８３）に排出する。現像剤の排出量は、前記現像剤排
出用回転部材（８２）の回転量を変えることにより正確
かつ容易に制御することができる。排出現像剤量検出手
段（Ｔ3）は、前記現像剤排出装置（８４）により排出
される排出現像剤量を検出する。前記現像剤排出量は前
記現像剤排出用回転部材（８２）の回転量から容易に検
出可能である。キャリア補給装置（Ｊ22）は、前記排出
現像剤量検出手段（Ｔ3）により検出された排出現像剤
量に対応して、キャリアを含む２成分現像剤またはキャ
リアを前記キャリア補給口（４８″）より前記現像容器
（４０）に補給する。前記検出した現像剤排出量に応じ
て現像剤を補給することにより、前記現像容器（４０）
内の２成分現像剤を置換することにより、現像剤の置換
量を正確に制御して前記現像容器（４０）内の２成分現
像剤量の変動を抑え、良好な帯電性能（従って良好な画
質）を維持しつづけることができる。また前記現像剤排
出用回転部材（８２）が停止中は前記現像容器（４０）
から現像剤が流出することはないので、現像剤排出時以
外の場合に前記現像剤排出用回転部材からの現像剤流出
を防止するための特別な閉鎖装置は不要である。

【００１９】（第４発明の作用）前述の特徴を備えた本
出願の第４発明の現像装置においては、現像容器（４
０）は、補給される現像剤を受け入れるための現像剤補
給口（４８）と現像剤排出のための現像剤排出口（４
９）とを有し、トナーおよびキャリアから成る２成分現
像剤、現像ロール（Ｒ0）、および現像剤供給部材（Ｒ1
＋Ｒ2）を収容する。前記現像剤供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）
は、２成分現像剤を前記現像ロール（Ｒ0）に供給し、
前記現像ロール（Ｒ0）は現像剤を現像領域（Ｑ2）に搬
送する。前記現像領域（Ｑ2）に搬送された２成分現像
剤中のトナーは現像動作により消費される。トナー消費
量検出手段（Ｔ2＋Ｃ）は、前記補給により消費された
トナー消費量を検出する。現像剤排出装置（８４）は、
前記トナー消費量検出手段（Ｔ2＋Ｃ）により検出され
たトナー消費量に対応して現像剤排出用回転部材（８
２）を回転駆動することにより前記現像剤排出装置（８
４）は、前記現像容器（４０）内の現像剤を搬送し、現
像剤回収容器（８１）に排出する。現像剤の排出量は、
前記現像剤排出用回転部材（８２）の回転量を変えるこ
とにより正確かつ容易に制御することができる。

【００２０】排出現像剤量検出手段（Ｔ3）は、前記現
像剤排出装置（８４）により排出される排出現像剤量を
検出する。前記現像剤排出量は前記現像剤排出用回転部
材（８２）の回転量から容易に検出可能である。現像剤
補給装置（Ｊ1）は、前記排出現像剤量検出手段（Ｔ3）
により検出された排出現像剤量に対応して、現像剤貯蔵
容器（７３）の２成分現像剤を前記現像剤補給口（４
８）より前記現像容器（４０）に補給する。前記作用に
より、前記現像容器（４０）内の２成分現像剤の置換量
を、直接検出した排出量に対応して補給量を与えること
により一層正確に制御して前記現像容器（４０）内の２
成分現像剤量の変動を抑え、良好な帯電性能（従って良
好な画質）を維持しつづけることができる。また前記現
像剤排出用回転部材（８２）が停止中は前記現像容器
（４０）から現像剤が流出することはないので、現像剤
排出時以外の場合に前記現像剤排出用回転部材からの現
像剤流出を防止するための特別な閉鎖装置は不要であ
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の現像装置の実施
の形態を説明する。 （本発明の実施の形態１）本発明の実施の形態１は、第
１〜４発明のいずれかの現像装置において、下記の要件
を備えたことを特徴とする、（Ａ001）駆動時間に対応
して一定量の現像剤を前記現像剤排出口（４９）から搬
送し、前記現像剤回収容器（８３）に排出する現像剤排
出用回転部材（８２）を有する前記現像剤排出装置（８
４）。

【００２２】（本発明の実施の形態１の作用）前述の特
徴を備えた本発明の実施の形態１の現像装置において
は、前記現像剤排出装置（８４）は現像剤排出用回転部
材（８２）を有する。前記現像剤排出装置（８４）は前
記現像剤排出用回転部材（８２）を回転駆動する。前記
現像剤排出装置（８４）は、駆動時間に対応して一定量
の現像剤を前記現像剤排出口（４９）から搬送し前記現
像剤回収容器（８３）に排出する。したがって前記駆動
時間を調節することにより、現像剤の排出量を精度良く
制御することができる。

【００２３】（本発明の実施の形態２）本発明の実施の
形態２は、第１〜４発明または第１〜４発明の実施の形
態１のいずれかの現像装置において、下記の要件を備え
たことを特徴とする、（Ａ002）前記現像容器（４０）
に収容される現像剤の、前記現像容器（４０）内におけ
る上面高さの許容最下点（現像容器内の現像剤の上面高
さが最も低くなったときの位置であり、現像剤の上面高
さは常に許容最下点以上に保持される。）以下に配設さ
れる前記現像剤排出口（４９）。

【００２４】（本発明の実施の形態２の作用）前述の特
徴を備えた本発明の実施の形態２の現像装置において
は、前記現像容器（４０）の前記現像剤排出口（４９）
は、前記現像容器（４０）に収容される現像剤の、前記
現像容器（４０）内における上面高さの許容最下点以下
に配設される。これにより前記現像装置（Ｄ）が現像剤
を排出する位置においては、前記現像剤排出装置（８
４）内には常に現像剤が満たされている状態が保持され
るので、現像剤の排出が即時にかつ確実に行われる。

【００２５】（実施例）つぎに図面を参照しながら、本
発明の現像装置の実施の形態の具体例（すなわち、実施
例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定される
ものではない。 （実施例１）図１は本発明の現像装置の実施例１を備え
た画像形成装置Ｕの全体説明図である。図１において、
画像形成装置Ｕは、上面にプラテンガラス（透明な原稿
台）Ｕ1aを有する画像形成装置本体としてのデジタル式
の複写機Ｕ1、前記プラテンガラスＵ1a上に着脱自在に
装着される自動原稿搬送装置Ｕ2を備えている。前記自
動原稿搬送装置Ｕ2は、原稿給紙トレイＴR1に収容され
た原稿を順次取出して、前記プラテンガラスＵ1a上の複
写位置に搬送し、複写済みの原稿を原稿排紙トレイＴR2
に排出するように構成されている。

【００２６】つぎに前記複写機Ｕ1について説明する。
前記複写機Ｕ1は、前記プラテンガラスＵ1aの下方に順
次配置された画像読取部としてのイメージインプットタ
ーミナルＩＩＴ（以下、単に「ＩＩＴ」ともいう）、及
び画像記録用作動部としてのイメージアウトプットター
ミナルＩＯＴ（以下、単に「ＩＯＴ」ともいう）を有し
ている。前記画像読取部としてのＩＩＴ（イメージイン
プットターミナル）は前記プラテンガラスＵ1aの下方
に、露光走査光学系１を有している。露光走査光学系１
は、フルレートキャリッジに搭載された原稿照明用の露
光ランプ２および第１ミラー３を有している。また露光
走査光学系１は、前記フルレートキャリッジの移動速度
の１／２の速度で移動するハーフレートキャリッジに搭
載された第２ミラー４および第３ミラー５を有してい
る。また、露光走査光学系１は、ＩＩＴのフレームに支
持された結像レンズ６を有している。

【００２７】結像レンズ６は、プラテンガラスＵ1a上の
原稿から反射してさらに順次、前記第１，２，３ミラー
で反射した原稿反射光をＣＣＤ（固体撮像装置）に収束
させる機能を有している。ＣＣＤは、その撮像面上に収
束された原稿反射光を赤、緑、青３色の成分の電気信号
に変換する機能を有している。また、ＩＩＴは、前記Ｃ
ＣＤで得られる３色の成分の電気信号を読出し、デジタ
ルな画像データとして出力する画像データ出力部７、お
よび画像形成装置Ｕのユーザーがコピースタート等の作
動指令信号を入力操作するユーザインタフェースＵＩと
を有している。前記ユーザインタフェースＵＩは、後述
するコピースタートボタンＵＩa、コピー設定枚数入力
キーＵＩb等を有する入力部と、画像形成装置Ｕの現在
の設定状態に関する情報の表示等が行われる表示部とか
ら構成されている。

【００２８】前記画像記録用作動部としてのＩＯＴ（イ
メージアウトプットターミナル）は、前記画像データ出
力部７から出力される３色の画像データをＹ（イエロ
ー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（黒）４色の
画像データに変換し、さらにレーザ駆動信号に変換する
信号処理部８と、前記信号処理部８から出力されるレー
ザ駆動信号により画像書込用のレーザビームＬを出射す
る画像書込装置（レーザ書込装置）９とを有している。
前記レーザ書込装置９から出射するレーザビームＬは、
反射ミラーを経て、回転する像担持体１１表面の移動経
路に設定された潜像書込位置Ｑ1において、前記像担持
体１１表面に入射するようになっている。。前記回転す
る像担持体１１表面に沿って、像担持体１１表面の移動
方向で前記潜像書込位置Ｑ1の上流側に、像担持体１１
表面を一様に帯電させる帯電器１２が配置されている。
像担持体１１表面は、前記帯電器１２により一様に帯電
された後、前記潜像書込位置Ｑ1において、前記レーザ
ビームＬにより静電潜像が書き込まれるように構成され
ている。

【００２９】前記像担持体１１表面の移動方向に沿っ
て、前記潜像書込位置Ｑ1の下流側の現像領域Ｑ2には、
前記静電潜像をトナー像に現像する現像装置Ｄが配置さ
れ、その下流側に設定された転写位置Ｑ3には、中間転
写ドラム１３および転写器１４が配置されている。ま
た、回転する像担持体１１表面に沿って、転写位置Ｑ3
の下流側にはトナー像濃度センサＴ1、除電器１５およ
びクリーナユニット１６が配置されている。前記トナー
像濃度センサＴ1は、前記像担持体１１表面に近接配置
された（図２参照）発光素子と受光素子の組により、前
記像担持体１１表面上に形成したテスト用の静電潜像を
現像したトナー像の光反射率を計測して、トナー像濃度
を検出する装置である。前記中間転写ドラム１３の回転
方向に沿って前記転写器１４の下流側には、除電器１
７、クリーナ１８、および吸着コロトロン１９が順次配
置されている。前記吸着コロトロン１９は吸着位置Ｑ4
に配置されている。前記中間転写ドラム１３の下方に
は、給紙トレイ２１〜２５が多段に配置されている。給
紙トレイ２３は両面コピーまたは多重コピー等の際に１
回目のコピーが行われたシートＳを循環させて前記転写
位置Ｑ3に再送する時に使用される中間トレイである。
前記各給紙トレイ２１〜２５のシートＳが搬送される前
記第１シート搬送路２６には、搬送方向に沿って順次レ
ジロール２７および吸着用ロール２８が配置されてい
る。第１シート搬送路を搬送されるシートＳは前記レジ
ロール２７で一旦停止してから、所定のタイミングで前
記吸着用ロール２８が配置された吸着位置Ｑ4に搬送さ
れる。

【００３０】前記吸着位置Ｑ4で転写ドラム１３に吸着
されたシートＳは転写ドラム１３の回転に伴って前記転
写位置Ｑ3に搬送される。前記転写器１４は、前記転写
位置Ｑ3を通過するシートに像担持体１１表面のトナー
像を転写させる。前記転写位置Ｑ3を通過した像担持体
１１表面は、表面に残留した現像剤が前記クリーナユニ
ット１６により回収された後、再び、前記帯電器１２に
より一様に帯電されるようになっている。前記吸着位置
Ｑ4で中間転写ドラム１３に吸着されたシートＳはフル
カラーの場合は４回転し、前記転写器１４を通る毎にＹ
（イエロー）、マゼンタ（Ｍ）、Ｃ（シアン）、および
Ｋ（黒）のトナー像が転写される。４色のフルカラー画
像が形成されたシートＳは剥離コロトロン２９で中間転
写ドラム１３から剥離されて、第２シート搬送路３０を
通って定着位置Ｑ5に搬送される。定着位置Ｑ5には定着
装置３１が配置されており、定着装置３１は、定着位置
Ｑ5を通過するシートＳ上の未定着トナー像を加熱定着
する。シート搬送方向で前記定着位置Ｑ5の下流側には
シート排出路３２が設けられ、シート排出路３２には排
出ローラ３３が設けられている。そして、トナー像が定
着されたシートＳは排出ローラ３３からシート排出トレ
イ３４に排出される。

【００３１】つぎに、図２〜９により、前記現像装置Ｄ
について説明する。図２は本発明の現像装置の実施例１
の要部拡大図である。図３は同実施例１の現像容器を、
回転する現像器支持部材に装着した状態の説明図（平面
図）である。図４は同実施例１で使用する現像器の現像
剤供給部材および現像剤排出装置の、現像位置における
要部説明図（平断面図）である。図５は現像器の現像剤
補給装置の説明図で、前記図３のＶ−Ｖ線横断面図であ
る。図６は前記図５のＶI−ＶI線断面図（側面図）であ
る。図７は現像剤貯蔵容器の説明図で、前記図５のＶII
−ＶII線断面図（平面図）である。図８は現像剤貯蔵容
器の説明図で、図８Ａは、前記図７のＶIIIＡ−ＶIIIＡ
線断面図（側面図）、図８Ｂは前記図７のＶIIIＢ−ＶI
IIＢ線断面図（側面図）である。図９は同実施例１の現
像器の、現像剤排出位置における要部説明図（側断面
図）であり、図９Ａはその構成要素の説明図、図９Ｂは
駆動ギヤの説明図である。

【００３２】図２，３において、現像器支持部材Ｈは、
前後一対の固定フレームＦ1，Ｆ2（図３参照）に回転自
在に支持された回転軸３６、この回転軸３６の前後両端
部に固定された前側回転プレート３７、後側回転プレー
ト３８、および前記回転軸３６の前後方向中間部の外周
を被覆するプラスチック製の外筒部材３９を有してい
る。前記外筒部材３９は断面略正方形であり（図２参
照）、軸方向に延びる４つの側面を有している。そし
て、各側面にはそれぞれ前後一対のピン挿入孔３９a，
３９aが形成されている。前記ピン挿入孔３９a，３９a
は、後述の現像器の突出ピンが挿入される孔であり、現
像器を位置決め固定するために使用される孔である。ま
た前記回転軸３６は、その後端部（−Ｘ軸方向端部）の
ギヤＧaを介して図示しない駆動モータに連結されてい
る。これにより、前記外筒部材３９に固定された後述の
現像器は回転させられるようになっている。

【００３３】図２において、現像領域Ｑ2において像担
持体１１に対向して配置された現像装置Ｄは、Ｙ（イエ
ロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の各
トナーおよびキャリアを有する現像器Ｄy，Ｄm，Ｄc，
Ｄkを有している。各現像器Ｄy，Ｄm，Ｄc，Ｄkは、前
記駆動モータにより回転移動して、順次、第１停止位置
（現像位置、現像剤排出位置）Ｐ1、第２停止位置（現
像剤補給位置）Ｐ2、第３停止位置Ｐ3、および第４停止
位置Ｐ4に停止するように構成されている。本実施例１
では前記第１停止位置Ｐ1は、現像位置であると同時
に、現像剤排出位置を兼ねており、ここで各現像器Ｄ
y，Ｄm，Ｄc，Ｄkの現像動作が行われるほか、現像剤の
排出が行われるようになっている。また前記第２停止位
置Ｐ2においては現像剤の補給が行われるようになって
いる。

【００３４】図２，３において、前記各現像器Ｄy，Ｄ
m，Ｄc，Ｄkはそれぞれ現像容器４０を有しており、各
現像容器４０はそれぞれその外側面に前後一対の突出ピ
ン４１，４１を有している。前記一対の突出ピン４１，
４１は、前記現像器支持部材Ｈのピン挿入孔３９a，３
９aに挿入され、現像容器４０を位置決め固定するため
に使用される。前記各現像器Ｄy，Ｄm，Ｄc，Ｄkはそれ
ぞれ同様の構成を有しているので、以下、現像器Ｄyに
ついて説明する。図２において、現像器Ｄyは、負極性
に帯電されるトナーおよび正極性に帯電される磁性キャ
リアから成る２成分現像剤を収容する現像容器４０を有
している。前記現像容器４０は、現像ロールＲ0を収容
する現像ロール収容室４２、前記現像ロール収容室４２
に隣接する第１の現像剤溜まり４３および前記第１の現
像剤溜まり４３に隣接する第２の現像剤溜まり４４を有
している。前記現像ロール収容室４２内には、前記現像
ロールＲ0上の現像剤の層厚を規制するための層厚規制
部材４７が配置されている。

【００３５】図４に示すように、前記第１の現像剤溜ま
り４３および第２の現像剤溜まり４４の間にはそれらの
両端部以外の部分に仕切壁４５が設けられており、第１
の現像剤溜まり４３および第２の現像剤溜まり４４はそ
の前後方向（Ｘ軸方向）両端部の接続部Ｆにおいて接続
している。図２に示すように、前記第２の現像剤溜まり
４４の上面には現像剤補給口４８が形成されており、ま
た右方、前記現像容器４０の側面には、現像剤排出口４
９が設けられている。前記現像剤補給口４８は、前記仕
切壁４５のある領域（前後端の接続部Ｆを除いた領域）
に設けられている（図４参照）。これは、前記仕切壁４
５で現像剤の流れが限定された領域の方が現像剤の上面
位置が安定するからである。ここで前記現像剤排出口４
９は、前記現像容器４０内に収容される現像剤の上面高
さ以下の位置に形成されている。また、前記現像剤排出
口の外側には現像剤排出路５０が形成されている。以
上、前記符号４１〜４５および４７〜５０の要素から、
本実施例１における現像容器４０（４１〜４５＋４７〜
５０）が構成されている。

【００３６】図４において、前記第１の現像剤溜まり４
３には第１の現像剤搬送部材Ｒ1が配置され、前記第２
の現像剤溜まり４４には第２の現像剤搬送部材Ｒ2が配
置されている。前記第１および第２の現像剤搬送部材Ｒ
1およびＲ2は、回転軸回りに搬送用スクリューが装着さ
れた従来公知の搬送部材が使用されており、またそれぞ
れの軸の後端部（−Ｘ側端部）には、互いに噛み合う被
駆動用のギヤＧ1，Ｇ2が固着されている。従って前記ギ
ヤＧ1，Ｇ2の互いに逆方向の回転により、前記第１およ
び第２の現像剤搬送部材Ｒ1，Ｒ2も互いに逆回転し、前
記第１および第２の現像剤溜まり４３および４４内で現
像剤が循環するようになっている。前記第１および第２
の現像剤搬送部材Ｒ1，Ｒ2により現像剤供給部材（Ｒ1
＋Ｒ2）が構成されている。図２に示す前記現像ロール
Ｒ0は、磁石ロールの外側にスリーブを設けた従来公知
のものである。そして前記第１の現像剤溜り４３の現像
剤は、前記磁石ロールの磁力によって前記現像ロールＲ
0の表面上に吸着され、搬送されるようになっている。
また前記現像ロールＲ0の軸は、前記前側回転プレート
３７および後側回転プレート３８によって回転自在に支
持されているとともに、その後端部（−Ｘ軸方向端部）
には後述のギヤＧ0が装着されている（図３参照）。

【００３７】前記現像剤供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）および現
像ロールＲ0への動力伝達は図３、図９Ｂ、図１０等に
示すようになっている。すなわち、前記現像器Ｄyが図
２の前記現像位置Ｐ1に回転移動してきた時、現像ロー
ルモータＭ0により図示しない動力伝達装置を経由して
回転駆動される前記固定フレームＦ2側末端のギヤＧ6に
は、前記後側回転プレート３８に支持されている前記回
転軸中間ギヤＧ5が噛み合うように構成されている。ま
た前記第２停止位置（現像剤補給位置）Ｐ2における現
像剤補給のために、前記現像器Ｄyが図２の前記第２停
止位置Ｐ2に回転移動してきたときに前記回転軸中間ギ
ヤＧ5が噛み合うように、前記固定フレームＦ2上にギヤ
Ｇ6′（図１０参照）が設けられている。すなわち、図
１０に示すように、回転移動する各現像器Ｄy〜Ｄkのギ
ヤＧ5（図３、図９Ｂ参照）は、第１停止位置Ｐ1に移動
したときにはギヤＧ6と噛み合って回転力が伝達され、
第２停止位置に移動したときにはギヤＧ6′と噛み合っ
て回転力が伝達されるように構成されている。

【００３８】前記中間ギヤＧ5が固着されている軸の他
端には、前記第１の現像剤搬送部材Ｒ1のギヤＧ1が固着
されている。したがって、前記現像ロールモータＭ0か
ら前記ギヤＧ6、Ｇ6′を介して中間ギヤＧ5に伝達され
た回転力は、前記現像剤供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）のギヤＧ
1，Ｇ2を回転させるようになっている。前記ギヤＧ1
は、前記現像ロールＲ0の軸の後端部に装着されたギヤ
Ｇ0に噛み合っている。前記ギヤＧ0は、電磁クラッチ等
を用いた現像ロールクラッチＣL0（図３、図１０参照）
を介して、前記現像ロールＲ0の軸に回転自由に装着さ
れている（以下、クラッチを介して軸に装着されている
ギヤを「装着ギヤ」と呼ぶ）。前記現像ロールクラッチ
ＣL0は常時は非接続状態にあるが、通電時（ＯＮの時）
には接続状態となるように構成されている。そして第１
停止位置Ｐ1における現像時には、前記現像ロールクラ
ッチＣL0に通電して接続状態にすることにより、前記装
着ギヤＧ0が前記現像ロールＲ0の軸に固定され、前記現
像剤供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）とともに前記現像ロールＲ0
も回転するようになっている。

【００３９】つぎに、図２〜３および図５〜８により現
像剤補給装置Ｊ1の構成を説明する。図２，３におい
て、前記現像容器４０の上面外側には、前記現像剤補給
口４８に接続する現像剤補給筒５２が固着されている。
前記現像剤補給筒５２内には、図３に示すように現像剤
搬送スクリュー回転軸５３およびその回りに固着された
現像剤搬送スクリュー５４が回転可能に配置されてい
る。また、前記現像剤補給筒５２の先端（Ｘ軸方向端）
付近には現像剤搬入口５５が形成されている。したがっ
て、前記現像剤搬送スクリュー５４の回転により、前記
現像剤補給筒５２内の現像剤は、後方（−Ｘ軸方向）に
搬送され、前記現像剤補給口４８（図３、図４参照）か
ら前記第２の現像剤溜まり４４（図４参照）内に補給さ
れるようになっている。

【００４０】図３および図９Ｂにおいて、現像剤補給筒
５２内の現像剤搬送スクリュー回転軸５３の後端部（−
Ｘ軸方向端部）には、ギヤＧ3が固着されている。そし
て前記ギヤＧ3は前記現像剤供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）のギ
ヤＧ2に噛み合っている。前記ギヤＧ2には、前記ギヤＧ
5の回転力がギヤＧ1を介して伝達される。したがって、
前記第２停止位置Ｐ2における現像剤補給時には、前記
ギヤＧ3および前記現像剤搬送スクリュー回転軸５３が
一体的に回転し、前記現像剤供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）とと
もに前記現像剤搬送スクリュー回転軸５３および前記現
像剤搬送スクリュー５４も回転するようになっている。

【００４１】図３、図５において、前記前側回転プレー
ト３７の前面側（Ｘ軸端部側）には前記回転プレート３
７と一体的に回転する回転円筒部材７１が固定されてい
る。また前側の固定フレームＦ1の後面（−Ｘ軸側）に
は固定円筒部材７２が固定されている。前記回転円筒部
材７１の外周面は前記固定円筒部材７２の内周面と嵌合
した状態で回転可能である（図５参照）。図５におい
て、回転円筒部材７１には、前記現像剤補給筒５２の前
部が嵌合する４個の軸方向（図３のＸ軸方向、以下同
様）に延びる嵌合孔７１aが設けられている。前記４個
の軸方向嵌合孔７１aにはそれぞれ、各現像器Ｄy，Ｄ
m，Ｄc，Ｄkの現像剤補給筒５２が嵌合しており、各現
像剤補給筒５２に形成された前記現像剤搬入孔５５の位
置は、軸方向にずれて配置されている。そして、各４個
の現像剤搬入孔５５に対応して回転円筒部材７１には前
記軸方向にずれた位置に４個の半径方向搬入孔７１bが
形成されている。前記固定円筒部材７２の上端位置に
は、同じく軸方向にずれて４個の鉛直孔７２a（図６参
照）が形成されており、前記４個の半径方向搬入孔７１
bが上端に回転移動した時にそれぞれ連通するように配
置されている。

【００４２】図５において、前記固定円筒部材７２の上
端は削られて平面に形成されている。前記平面状の上端
面には、外形が直方体状の現像剤貯蔵容器７３が装着さ
れている。図６〜８に示すように、この現像剤貯蔵容器
７３には、前記軸方向に並んだ４個の現像剤落下孔７３
aが形成されている。前記４個の現像剤落下孔７３aは、
前記４個の鉛直孔７２aとそれぞれ連通している。また
前記現像剤貯蔵容器７３にはＹ（イエロー）、Ｍ（マゼ
ンタ）、Ｃ（シアン）、およびＫ（黒）の現像剤を収容
するための現像剤収容部７３y，７３m，７３c，７３kが
設けられており、それぞれ前記４個の現像剤落下孔７３
aに連通している。前記各現像剤収容部７３y，７３m，
７３c，７３k（以下７３yで代表して説明）の下部には
それぞれ現像剤補給部材７４が設けられている。現像剤
補給部材７４は現像剤補給部材軸７４aおよびその軸回
りに固着された現像剤補給スクリュー７４bにより構成
されており、前記現像剤補給部材軸７４aの右端にはそ
れぞれギヤ７５が装着されている。前記各ギヤ７５に
は、いずれも現像剤補給モータＭ1からの回転力が動力
伝達装置を経由し、切り替えられて伝達されるように構
成されている（図７，１０参照）。

【００４３】そして、前記現像器Ｄy〜Ｄkが図２の前記
第２停止位置Ｐ2に移動し停止した状態（現像剤前段補
給の状態）となった時、前記４個の各ギヤ７５の中で回
転力が伝達されたギヤ７５とそれが固着された現像剤補
給部材７４が回転し、対応する前記現像剤収容部７３y
〜７３k中の現像剤が搬送されて現像剤落下孔７３aから
落下させられるように構成されている。なお、前記現像
剤貯蔵容器７３の上端にはカバー７６が配置されて、現
像剤の飛散を防止している。前記符号５２〜５５、７１
〜７６、Ｄ0，Ｄ1，Ｍ0，Ｍ1，Ｇ6，Ｇ6′、Ｇ5，Ｇ1，
Ｇ2，Ｇ3等で示された要素から、本実施例１の現像剤補
給装置Ｊ1（５２〜５５＋７１〜７６＋Ｄ0＋Ｄ1＋Ｍ0＋
Ｍ1＋Ｇ6＋Ｇ6′＋Ｇ5＋Ｇ1＋Ｇ2＋Ｇ3）が構成されて
いる。また、前記符号４０，Ｊ1，Ｒ0〜Ｒ2で示された
要素から、本実施例１の現像器Ｄy，Ｄm，Ｄc，Ｄk（４
０＋ＣL0＋Ｇ0＋Ｊ1＋Ｒ0〜Ｒ2）が構成されている。

【００４４】図９は同実施例１の現像器の、現像剤排出
位置（第１停止位置）Ｐ1における要部説明図（側断面
図）であり、図９Ａはその構成要素の説明図、図９Ｂは
駆動ギヤの説明図である。図９Ａ、図４において、現像
容器４０の右方に設けた現像剤排出路５０は、その下面
に現像剤回収口８１を有し、内部にはオーガ（現像剤排
出用回転部材）８２が配置されている。前記現像剤回収
口８１の下方には、前後（Ｘ軸方向）にスライドしなが
ら前記現像剤排出路５０の下部に着脱自在な現像剤回収
容器８３が装着されている。前記現像剤回収容器８３
は、装着時には前記現像剤排出路５０の現像剤回収口８
１に接続し、現像剤の漏出を防ぐように形成されてい
る。前記オーガ８２は、図４に示すように、前記現像剤
排出路５０の前後端壁の軸受けにより回転自由に支持さ
れたオーガ回転軸８２aとそれに固着されたオーガスク
リュー８２bとから構成されている。

【００４５】図４において、前記オーガ回転軸８２aは
前記現像剤排出路５０の後端外部に突出し、その軸端部
にはオーガクラッチＣL4（図１０参照）を介してギヤＧ
4が装着されている。前記装着ギヤＧ4は前記現像剤供給
部材（Ｒ1＋Ｒ2）のギヤＧ2に噛み合って回転自在の状
態になっている（図９Ｂ参照）。前記オーガクラッチＣ
L4は電磁クラッチ等により構成されており、常時は非接
続状態、通電時には接続状態となるように構成されてい
る。そして前記現像器Ｄyが図２の前記現像剤排出位置
Ｐ1に回転移動して停止し、現像剤排出状態になった時
には、前記オーガクラッチＣL4に通電して接続状態にす
ることにより、前記装着ギヤＧ4が前記オーガ回転軸８
２aに固定され、前記現像剤供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）とと
もに前記オーガ回転軸８２aおよび前記オーガスクリュ
ー８２bも回転するようになっている。

【００４６】なお、前記現像容器４０の現像剤排出口４
９は、前記第２の現像剤溜まり４４の後方（ーＸ方向）
に設けられており、前記現像剤回収口８１は前方（Ｘ方
向）に設けられている。これにより、前記現像剤供給部
材（Ｒ1＋Ｒ2）により攪袢される現像剤は、後方から前
記現像剤排出路５０に入り、前記オーガ８２のオーガス
クリュー８２bで搬送されて前方の前記現像剤回収口８
１から前記現像剤回収容器８３に回収されるように構成
されている。また、図９Ａに示すように、前記現像剤排
出路５０の上側および左側の内面は、前記オーガ８２の
オーガスクリュー８２bの外周に滑らかで密に接するよ
うに形成され、オーガ８２の非駆動時には現像剤が前記
現像剤回収容器８３に流出しないようになっている。前
記符号５０，８１〜８３，ＣL4、Ｇ6，Ｇ5，Ｇ1，Ｇ2，
およびＧ4で示される要素から、本実施例１の現像剤排
出装置８４（５０＋８１〜８３＋ＣL4＋Ｇ6＋Ｇ5＋Ｇ1
＋Ｇ2＋Ｇ4）が構成されている。

【００４７】つぎに図１０により現像剤の補給および排
出制御部の構成を説明する。図１０は同実施例１におけ
る複写機本体の、現像剤の補給および排出制御部のブロ
ック線図である。図中、実線は電気的接続関係を、点線
は機械的接続関係を示す。図１０において、複写機Ｕ1
のコントローラＣには、前記ユーザインタフェースＵＩ
に含まれるコピースタートボタンＵＩa、およびコピー
設定枚数入力キーＵＩbが接続されている。また、前記
トナー像濃度センサＴ1およびレーザ書込画像データ出
力装置Ｔ2も接続されている。前記レーザ書込画像デー
タ出力装置Ｔ2は、前記画像データ出力部７から出力さ
れるデジタルの画像データをコントローラＣに入力する
装置である。コントローラＣは、入力された画像データ
から、レーザ書込みドット数を算出、積算してその積算
値からトナー消費量を検出する機能を有している。すな
わち、前記レーザ書込画像データ出力装置Ｔ2およびコ
ントローラＣにより本実施例１のトナー消費量検出手段
（Ｔ2＋Ｃ＋Ｃ）が構成されている。

【００４８】図１０において、符号ＵＩa，ＵＩb，Ｔ1
およびＴ2で示された前記各ボタンあるいは装置からの
検出信号は前記複写機Ｕ1のコントローラＣに入力され
る。前記コントローラＣは、内蔵するプログラムとメモ
リおよび、前記各入力信号に応じて、図１０に示す各駆
動回路Ｄ0〜Ｄ7に駆動制御信号を出力している。次に前
記各駆動回路Ｄ0〜Ｄ7を説明する。 Ｄ0…現像ロールモータ駆動回路：現像ロールモータＭ0
を回転駆動する回路である。現像ロールモータＭ0は、
前記ギヤＧ6、Ｇ6′を回転駆動するモータであり、前記
ギヤＧ6，Ｇ6′は、それぞれ現像位置Ｐ1および第２停
止位置Ｐ2に移動した現像器Ｄy，Ｄm，Ｄc，Ｄkのギヤ
Ｇ5が噛み合うギヤである。 Ｄ1…現像剤補給モータ駆動回路：現像剤補給モータＭ1
を駆動する回路である。常時はオフであるが、現像器Ｄ
y〜Ｄkが第２停止位置（現像剤補給位置）Ｐ2に移動し
たときにオンとなる。 Ｄ2…現像ロールクラッチ駆動回路：各現像器Ｄy〜Ｄk
の、現像ロールクラッチＣＬ0を駆動する回路である。
常時はオフであるが、現像器Ｄy〜Ｄkが第１停止位置Ｐ
1に移動して、現像動作を行う際にオンとなって現像ロ
ールを回転駆動する。 Ｄ4…現像剤排出オーガクラッチ駆動回路：現像器Ｄy〜
Ｄkの現像剤排出オーガクラッチＣＬ4を駆動する回路で
ある。常時はオフであるが、各現像器Ｄy〜Ｄkが第１停
止位置に移動して、現像剤を排出するときにオンとな
る。

【００４９】（実施例１の作用）つぎに、前述の構成を
備えた本発明の現像装置Ｄの実施例１の作用を説明す
る。図２，３において、固定フレームＦ1，Ｆ2により回
転可能に支持された前記現像器支持部材Ｈに固定された
複数の現像器Ｄy，Ｄm，Ｄc，Ｄk（以下Ｄyで代表して
記述）は、図示しない駆動モータによる前記現像器支持
部材Ｈの回転および停止に伴って、前記像担持体１１表
面の潜像をトナー像に現像する第１停止位置（現像位
置、あるいは現像剤排出位置）Ｐ1に移動し停止する。
前記現像器Ｄyは、前記第１停止位置Ｐ1に引き続き、第
２停止位置Ｐ2（現像剤前段補給位置）、第３停止位置
Ｐ3、および第４停止位置Ｐ4に順次移動し停止する。こ
こで図３，９Ｂに示すように、前記現像器Ｄyが前記現
像位置（第１停止位置）Ｐ1に移動して停止した時、前
記コントローラＣは、前記現像ロールモータ駆動回路Ｄ
0を介して前記現像ロールモータＭ0を回転駆動する。前
記現像ロールモータＭ0から固定フレームＦ2側末端のギ
ヤＧ6まで伝達されて来た回転力は、前記ギヤＧ6が前記
中間ギヤＧ5と噛み合うことにより、中間ギヤＧ5と同軸
のギヤＧ1を経て前記ギヤＧ2を回転させる。これにより
前記ギヤＧ1，Ｇ2と同軸の前記現像剤供給部材（Ｒ1＋
Ｒ2）を回転させる。

【００５０】前記現像剤供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）の前記ギ
ヤＧ1は、これに噛み合う前記現像ロールＲ0の軸上の装
着ギヤＧ0を回転（遊転）させる。また前記ギヤＧ2は、
これに噛み合う前記現像剤搬送スクリュー回転軸５３上
のギヤＧ3および前記現像剤排出用回転部材（オーガ）
８２のオーガ回転軸８２a上の装着ギヤＧ4を回転させ
る。第１停止位置Ｐ1の現像器に対して前記コントロー
ラＣは前記現像位置Ｐ1の現像器用現像ロールクラッチ
駆動回路Ｄ2を介して前記現像ロールクラッチＣL0に通
電してこれを接続する。前記接続により、前記装着ギヤ
Ｇ0が前記現像ロールＲ0軸に結合され、前記現像ロール
Ｒ0が回転する。

【００５１】前記現像剤供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）は、前記
現像容器４０の第１、第２の現像剤溜まり４３，４４内
の現像剤を、互いに逆向きに回るスクリューにより前記
第１、第２の現像剤溜まり４３、４４の間で攪袢、循環
させ、前記現像ロールＲ0に供給する。その際の摩擦に
より、トナーおよびキャリアは均等に混合される。本実
施例１ではトナーは負極性に帯電され、キャリアは正極
性に帯電される。そして表面にトナーが静電気力で付着
したキャリアは、前記現像ロールＲ0内の磁石ロールの
磁力により前記現像ロールＲ0表面上に付着する。付着
した現像剤は、前記層厚規制部材４７により均一な層に
形成される。

【００５２】前記現像ロールＲ0は、この現像剤を前記
像担持体１１表面に対向する前記現像領域Ｑ2に搬送す
る。搬送された現像剤中のトナーは、前記像担持体１１
と現像ロールＲ0の間に印加される現像用のバイアス電
圧により、前記像担持体１１表面の静電潜像に付着し、
これをトナー像として現像する。

【００５３】つぎに図９〜１０により、現像剤排出の場
合の作用を説明する。第１停止位置（現像剤排出位置）
Ｐ1に移動して停止した現像器に対し、図１０に示す前
記コントローラＣは、現像位置Ｐ1の現像器用オーガク
ラッチ駆動回路Ｄ4を介して、前記オーガクラッチＣL4
に通電してこれを接続する。その結果、前記装着ギヤＧ
4が前記オーガ回転軸８２aに結合され、前記オーガ回転
軸８２aおよびオーガスクリュー８２bが一体となって回
転し、前記現像容器４０の現像剤排出口４９から現像剤
を搬出して前記現像剤回収口８１から前記現像剤回収容
器８３に排出、回収する。回収された現像剤はメンテナ
ンスの時に前記回収容器８３ごと取り出して外部に搬出
する。なお、前記現像剤排出口４９の高さは前記現像容
器４０内現像剤上面の以下になっており、現像剤は前記
オーガ８２の中にも常時満たされているので、前記オー
ガスクリュー８２bの回転により即時に現像剤の排出が
行われる。また、前記第１停止位置において、前記ギヤ
Ｇ3の回転に伴い図３に示す前記現像剤搬送スクリュー
回転軸５３および現像剤搬送スクリュー５４が一体とな
って回転する。これにより前記現像剤補給筒５２内の現
像剤は、前記現像剤補給口４８（図３、図４参照）から
前記第２の現像剤溜まり４４（図４参照）内に補給され
る。

【００５４】第２停止位置（現像剤前段補給位置）Ｐ2
に現像器Ｄy〜Ｄk（すなわち、現像器Ｄy，Ｄm，Ｄc，
Ｄk）のいずれかが停止した状態では、停止した現像器
Ｄy〜ＤkのギヤＧ5は前記ギヤＧ6′（図１０参照）に噛
み合う。そして、ギヤＧ6′の回転はギヤＧ5からギヤＧ
1，Ｇ2，Ｇ3，Ｇ4，Ｇ0に伝達される。一方図１０に示
す前記コントローラＣは、現像剤補給モータ駆動回路Ｄ
1を介して、前記現像剤補給モータＭ1を駆動する。第２
停止位置Ｐ2に停止した現像器が例えばＹ（イエロー）
の現像器Ｄyである場合には、前記現像剤補給モータＭ1
の回転力は、図５、図７に示す前記現像剤収容部７３y
内の現像剤補給部材軸７４aに固着されたギヤ７５（Ｙ
（イエロー）に対応）に、伝達される。これにより、前
記現像剤補給部材軸７４aと一体に前記現像剤補給スク
リュー７４bが回転し、現像剤を搬送して前記現像剤落
下孔７３aに投入し、鉛直孔７２a、半径方向搬入孔７１
b、および現像剤搬入孔５５を通じて前記現像剤補給筒
５２内に投下搬入する。

【００５５】前記第２停止位置Ｐ2においては、ギヤＧ3
の回転に伴い図３に示す前記現像剤搬送スクリュー回転
軸５３および現像剤搬送スクリュー５４が一体となって
回転する。これにより前記現像剤補給筒５２に投下され
た現像剤を前記現像剤補給筒５２内で後方（図３の−Ｘ
軸方向）に搬送して前記現像剤補給筒５２内に充填す
る。このとき、現像剤補給口４８は横向きであるので、
現像剤補給口４８から現像容器４０内へはトナーは補給
されない。前記第２停止位置で現像剤補給筒５２内に充
填された現像剤は第１停止位置Ｐ1において、前記現像
剤補給口４８（図３、図４参照）から前記第２の現像剤
溜まり４４（図４参照）内に補給される。前述のよう
に、第２停止位置Ｐ2で現像剤の補給を行い、第１停止
位置でＰ1で現像動作および現像剤の排出を行うことが
できる。したがって、帯電性能の劣化したキャリアを多
く含む現像剤（劣化現像剤）を排出し新しい現像剤で置
換えることができる。

【００５６】つぎに図１１により、前述した現像剤の補
給及び排出の制御方法を説明する。図１１は同実施例１
における現像剤の補給および排出制御のフローチャート
である。図１１に示す現像剤の補給及び排出の制御フロ
ーは、前記図１０のコントローラＣに記憶されたプログ
ラムにより行われる。前記制御フローは、画像形成装置
Ｕの電源がＯＮ（オン）になった時に開始される。ステ
ップＳＴ1において、コピースタートスイッチがＯＮに
なったか否かを判断する。Ｎ（ノー）の場合はステップ
ＳＴ1を繰り返す。Ｙ（イエス）の場合はステップＳＴ2
に移る。ステップＳＴ2において、前記像担持体１１上
にテスト用のトナー像を作成する。次のステップＳＴ3
においてトナー像濃度センサＴ1により、前記静電画像
の現像結果のトナー像の反射光量を検出し、それを受け
て前記コントローラＣで前記トナー像濃度の高低を判断
する。判断は、前記検出トナー像濃度を予め前記プログ
ラムのメモリに設定されている基準のトナー像濃度と比
較することにより行う。前記判断の結果、検出トナー像
濃度が基準のトナー像濃度よりも低い、すなわちＮ（ノ
ー）の場合はステップＳＴ4に移り、Ｙ（イエス）の場
合はステップＳＴ6に移る。ステップＳＴ4において、前
記検出トナー像濃度と基準のトナー像濃度の差に対応す
る現像剤補給量（現像剤補給装置Ｊ1の駆動時間）を算
出する。

【００５７】つぎにステップＳＴ5において、前記算出
した量の現像剤を現像容器４０内に補給する。この現像
剤の補給は、現像器Ｄy〜Ｄkを第１停止位置Ｐ1から第
２停止位置Ｐ2に移動させて前記現像剤補給モータＭ1を
所定時間だけ回転駆動し、現像剤を現像剤補給筒５２内
に補給し、次に第１停止位置Ｐ1に移動して、現像剤補
給筒５２内の現像剤を現像剤補給口４８から現像容器４
０内に補給することにより行う。現像剤の補給後は現像
器Ｄy〜Ｄkを第２停止位置Ｐ2から第１停止位置Ｐ1に回
転移動させる。つぎに、前記ステップＳＴ2に戻る。つ
ぎに、ステップＳＴ6において、コピー設定枚数入力キ
ーＵＩb（図１０参照）から入力されたコピー設定枚数
と前記コントローラＣ内でカウントしているコピー実施
枚数との差に基づいて、残コピー枚数が１０枚未満か否
かを判断する。Ｎ（ノー）の場合はステップＳＴ7に移
ってさらに１０枚分のコピーを行い、ステップＳＴ2に
戻る。Ｙ（イエス）の場合はステップＳＴ8に移り、残
コピー枚数分コピーしてコピー作業を終え、ステップＳ
Ｔ9に移る。ステップＳＴ9において、レーザ書込画像デ
ータ出力装置Ｔ2が出力するレーザ書込ドット数Ｔ2aの
積算値からトナー消費量（実績値）を算出する。つぎ
に、ステップＳＴ10において、前記算出トナー消費量に
対応する現像剤の補給量（実績値）を換算、算出する。

【００５８】ステップＳＴ11において、前記の算出した
現像剤補給量に対応する量の現像剤を、前記オーガ８２
を駆動させて排出する。オーガ８２の駆動は、前記コン
トローラＣにより制御されるオーガクラッチ駆動回路Ｄ
4により前記オーガクラッチＣＬ4に通電し接続すること
により行う。現像剤の排出量は、オーガ８２の駆動量
（回転速度と駆動時間の積）で決まるので、前記オーガ
クラッチＣＬ4の接続時間で制御する事ができる。所定
時間経過後、ステップＳＴ12に移り前記オーガクラッチ
ＣＬ4を切り、前記オーガ８２の駆動を停止する。最後
にステップＳＴ13において、ステップＳＴ10で換算、算
出した前記現像剤の補給量（実績値）をリセットしてス
テップＳＴ1に戻り、制御を終了する。

【００５９】前記作用により、一回のコピー作業におい
て消費されたトナー量およびそれに対応するキャリア量
の置換がなされる。これにより、新旧現像剤を一定の比
率で置換し、現像性能を維持し続けることができる。

【００６０】（実施例２）図１２は本発明の現像装置の
実施例２の現像装置の説明図で、前記実施例１の図２に
対応する図である。図１３は同実施例２における現像剤
補給装置の横断面図で、前記実施例１の図５に対応する
図である。図１４は前記図１３のＸIＶ−ＸIＶ線断面図
（側面図）で、前記実施例１の図６に対応する図であ
る。図１５は現像剤貯蔵容器の説明図で、前記図１３の
ＸＶ−ＸＶ線断面図（平面図）であり、前記実施例１の
図７に対応する図である。図１６は同実施例２における
複写機本体の、現像剤の補給および排出制御部分の構成
図で、前記実施例１の図１０に対応する図である。この
実施例２は、２成分現像剤の補給をトナーの補給装置
と、キャリアを含む２成分現像剤またはキャリア（以下
キャリアと略称）の補給装置との２系統に分けて行うよ
うに構成されている点、および現像剤排出の時期が前記
実施例１と異なるが、他の点では前記実施例１と同様に
構成されている。

【００６１】すなわち、実施例１の現像剤補給装置Ｊ1
に対応して、トナー補給装置Ｊ21およびキャリア補給装
置Ｊ22が設けられている。そして前記トナー補給装置Ｊ
21およびキャリア補給装置Ｊ22とも、前記実施例１の現
像剤補給装置Ｊ1とほぼ同じ要素により同様に構成され
ている。したがって、前記実施例１中の要素の符号にそ
れぞれ「′」および「″」を付けて対応する前記トナー
補給装置Ｊ21およびキャリア補給装置Ｊ22の構成要素を
表す。図１２において、前記実施例１中の現像剤補給口
４８と同じ形状、構成のトナー補給口４８′およびキャ
リア補給口４８″が、前記現像容器４０の現像溜り４４
の上面に並列に配置されている。その他は前記実施例１
と同じである。従って、符号４１〜４５，４７，４８′
４８″および４９，５０で示す要素から、本実施例２に
おける現像容器４０（４１〜４５＋４７＋４８′＋４
８″＋４９＋５０）が構成されている。

【００６２】図１６において、各現像器Ｄy〜Ｄkのギヤ
Ｇ5は前記実施例１の図１０に示す構成と同様に、第１
停止位置（現像位置および現像剤排出位置）Ｐ1ではギ
ヤＧ6と噛み合い、第２停止位置（トナー、キャリア補
給位置）Ｐ2ではギヤＧ6′と噛み合うように構成されて
いる。前記ギヤＧ5の回転はギヤＧ1からギヤＧ0または
Ｇ2に伝達される。ギヤＧ2の回転は、ギヤＧ3′、Ｇ
３″、およびＧ4に伝達される。ギヤＧ3′の回転により
トナー搬送スクリュー回転軸５３′が回転する。ギヤＧ
3″の回転によりトナー搬送スクリュー回転軸５３″が
回転する。ギヤＧ4の回転は排出オーガクラッチＣＬ4を
介して排出オーガ回転軸８２aに伝達される。

【００６３】図１３において、前記回転プレート３７と
一体的に回転する回転円筒部材７１には、円周方向に分
布する４個の軸方向（図１３のＸ軸方向、以下同様）の
嵌合孔７１a′と同様の４個の嵌合孔７１a″とが開けら
れており、それぞれには４個のトナー補給筒５２′と４
個のキャリア補給筒５２″とが嵌合している。前記トナ
ー補給筒５２′およびキャリア補給筒５２″は、回転円
筒部材７１の半径方向外側と内側に隣接して配置されて
いる。前記各トナー補給筒５２′内には前記トナー搬送
スクリュー回転軸５３′が配置され、前記各キャリア補
給筒５２″内には前記キャリア搬送スクリュー回転軸５
３″が配置されている。

【００６４】図１４，１５において、前記固定円筒部材
７２の上端面に装着されている現像剤貯蔵容器７３は、
トナー貯蔵容器７３′とキャリア貯蔵容器７３″とに分
割されており、共通のカバー７６で覆われている。前記
トナー貯蔵容器７３′は、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼン
タ），Ｃ（シアン），Ｋ（黒）４色のトナーを収容する
トナー収容部７３y′，７３m′，７３c′，７３k′に分
割され、前記キャリア貯蔵容器７３″は、Ｙ（イエロ
ー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（黒）４色の
トナーと混合されるキャリアを収容するキャリア収容部
７３y″，７３m″，７３c″，７３k″に分割されてい
る。

【００６５】前記各トナー収容部７３y′，７３m′，７
３c′，７３k′の下部にはそれぞれトナー補給補給部材
７４′が設けられている。トナー補給部材７４′はトナ
ー補給部材軸７４a′およびその軸回りに固着されたト
ナー補給スクリュー７４b′により構成されており、前
記トナー補給部材軸７４a′の右端にはそれぞれギヤ７
５′が装着されている。前記各ギヤ７５′には、いずれ
もトナー補給モータＭ1′からの回転力が動力伝達装置
を経由し、切り替えられて伝達されるように構成されて
いる（図１５，１６参照）。

【００６６】前記各キャリア収容部７３y″，７３m″，
７３c″，７３k″の下部にはそれぞれキャリア補給部材
７４″が設けられている。キャリア補給部材７４″はキ
ャリア補給部材軸７４a″およびその軸回りに固着され
たキャリア補給スクリュー７４b″により構成されてお
り、前記キャリア補給部材軸７４a″の右端にはそれぞ
れギヤ７５″が装着されている。

【００６７】そして、前記トナー貯蔵容器７３′および
キャリア貯蔵容器７３″から、前記各トナー補給筒５
２′およびキャリア補給筒５２″にそれぞれトナーおよ
びキャリアを補給するためのトナー補給用の要素および
キャリア補給用の要素は、前記実施例１の２成分現像剤
補給用の要素と同様の要素により構成されているので、
トナー補給用の要素には実施例１の現像剤補給要素の符
号に「′」を付け、キャリア補給用の要素には「″」を
付けて説明を省略する。

【００６８】前記符号５２′〜５５′，７１〜７３，７
４′，７５′，７６，Ｄ0，Ｄ1，Ｍ0，Ｍ1′，Ｇ6，Ｇ
6′，Ｇ5，Ｇ1，Ｇ2，Ｇ3′で示された要素から、本実
施例２のトナー補給装置Ｊ21…トナー補給装置（５２′
〜５５′＋７１〜７３＋７４′＋７５′＋７６＋Ｄ0＋
Ｄ1＋Ｍ0＋Ｍ1′＋Ｇ6＋Ｇ6′＋Ｇ5＋Ｇ1＋Ｇ2＋Ｇ
3′）が構成されている。また、前記符号５２″〜５
５″，７１〜７３，７４″，７５″，７６，Ｄ0，Ｄ1，
Ｍ0，Ｍ1″，Ｇ6，Ｇ6′，Ｇ5，Ｇ1，Ｇ2，Ｇ3″で示さ
れた要素から、キャリア補給装置Ｊ22（５２″〜５５″
＋７１〜７３＋７４″＋７５″＋７６＋Ｄ0＋Ｄ1＋Ｍ0
＋Ｍ1″＋Ｇ6＋Ｇ6′＋Ｇ5＋Ｇ1＋Ｇ2＋Ｇ3″）が構成
されている。そして前記符号４０，Ｊ21，Ｊ22，Ｒ0〜
Ｒ2で示された要素から、本実施例２の現像器Ｄy，Ｄ
m，Ｄc，Ｄk（４０＋ＣL0＋Ｇ0＋Ｊ21＋Ｊ22＋Ｒ0〜Ｒ
2）が構成されている。

【００６９】図１６において、コントローラＣへの入力
としては、排出現像剤量検出手段Ｔ3が追加されてい
る。前記排出現像剤量検出手段Ｔ3は、オーガ回転軸８
２aの回転量（回転速度と回転時間）の検出値により排
出現像剤量を検出している。前記コントローラＣは、ト
ナー補給モータ駆動回路Ｄ1′を介して前記トナー補給
モータＭ1′を駆動し、駆動された前記トナー補給モー
タＭ1′の回転力は、前記ギヤ７５′を介してトナー補
給部材軸７４a′へ伝達されるように構成されている。
同様に前記コントローラＣは、キャリア補給モータ駆動
回路Ｄ1″を介して前記キャリア補給モータＭ1″を駆動
し、駆動された前記キャリア補給モータＭ1″の回転力
は、前記ギヤ７５″を介してキャリア補給部材軸７４
a″へ伝達されるように構成されている。前記ギヤＧ2の
回転力はギヤＧ3′を介してトナー搬送スクリュー回転
軸５３′に伝達されるように構成されている。同様に、
前記ギヤＧ2からの回転力がトナー搬送スクリュー回転
軸５３″に伝達されるように構成されている。その他の
構成要素は前記実施例１と同じである。

【００７０】（実施例２の作用）つぎに図１６，１７に
より、前述の構成を備えた本発明の現像装置の実施例２
の作用を説明する。図１７は同実施例２における現像剤
の補給および排出制御のフローチャートである。第１停
止位置（現像位置、現像剤排出位置）Ｐ1において現像
器Ｄy〜Ｄkが行う現像動作は前記実施例１と同様であ
る。すなわち、現像器Ｄy〜Ｄkが第１停止位置に移動、
停止すると、前記ギヤＧ6と現像器Ｄy〜ＤkのギヤＧ5が
噛み合って、ギヤＧ5に回転力が伝達される。前記ギヤ
Ｇ5の回転がギヤＧ1，Ｇ2に伝達されると、現像剤搬送
部材Ｒ1、Ｒ2が回転して前記現像容器内の現像剤を攪袢
する。また、前記コントローラＣは現像ロールクラッチ
ＣＬ0を作動させて、前記現像ロールＲ0を回転させる。
前記現像ロールＲ0表面に付着した現像剤は、前記層厚
規制部材４７により均一な層となる。その後の現像動作
も前記実施例１と同様である。現像剤排出の場合も前記
実施例１と同様であり、第１停止位置（現像剤排出位
置）Ｐ1において前記コントローラＣは前記オーガ８２
を回転させ、前記現像容器４０の現像剤排出口４９から
現像剤を搬出して前記現像剤回収口８１から前記現像剤
回収容器８３に排出、回収する。また、ギヤＧ3′，Ｇ
3″の回転により、トナー搬送スクリュー回転軸５３′
およびキャリア搬送スクリュー回転軸５３′が回転し
て、トナー補給筒５２′内のトナーおよびキャリア補給
筒５２″内のキャリアは、前記トナー補給口４８′およ
びキャリア補給口４８″から現像容器４０内に補給され
る。

【００７１】現像器Ｄy〜Ｄkが前記第２停止位置（現像
剤補給位置）Ｐ2（図１２参照）に移動して停止した
時、現像器Ｄy〜ＤkのギヤＧ5は、前記ギヤＧ6′に噛み
合う。このとき、前記現像ロールモータ駆動回路Ｄ0に
より駆動される前記現像ロールモータＭ0の回転はギヤ
Ｇ6′から第２停止位置の現像器Ｄy〜ＤkのギヤＧ5に伝
達される。これにより前記ギヤＧ1，Ｇ2と同軸の前記現
像剤供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）は回転する。さらに前記ギヤ
Ｇ1に噛み合う前記現像ロールＲ0の軸上の装着ギヤＧ
0、前記ギヤＧ2に噛み合うギヤＧ3′，Ｇ3″，Ｇ4はい
ずれも回転する。そして、ギヤＧ3に連結された前記ト
ナー搬送スクリュー回転軸５３′およびギヤＧ3″に連
結された前記キャリア搬送スクリュー回転軸５３″が回
転する。また、ギヤＧ4に排出オーガクラッチＣＬ4を介
して連結された前記オーガ回転軸８２aは排出オーガク
ラッチＣＬ4がオンのときのみ回転する。

【００７２】第２停止位置（現像剤前段補給位置）Ｐ2
に停止した現像器Ｄy〜Ｄkにトナー補給を行うため、前
記コントローラＣ（図１６参照）は前記トナー補給モー
タＭ1′を駆動する。前記駆動による回転力は、前記ト
ナー貯蔵容器７３′内のトナー補給部材回転軸７４a′
に固着されたギヤ７５′に、伝達される。これにより、
前記トナー補給部材回転軸７４a′と一体に前記トナー
補給スクリュー７４b′（図１５参照）が回転し、前記
トナー収容部７３y′内のトナーを搬送して前記トナー
落下孔７３a′に投下する。そして投下されたトナーを
鉛直孔７２a′、半径方向搬入孔７１b′、およびトナー
搬入孔５５′を通した自然落下により前記トナー補給筒
５２′内に搬入する。また、前記コントローラＣは前記
キャリア補給モータＭ1″を駆動し、前記キャリア貯蔵
容器７３″のギヤ７５″に回転力を伝達し、前記キャリ
ア補給部材回転軸７４a″とキャリア補給スクリュー７
４b″とを回転させる。これにより前記キャリア収容部
７３y″内のキャリアを搬送し、前記キャリア落下孔７
３a″に投下し、鉛直孔７２a″、半径方向搬入孔７１
b″、およびキャリア搬入孔５５″を通して前記キャリ
ア補給筒５２″内に落下させ搬入する。

【００７３】前記第２停止位置Ｐ2に停止した現像器Ｄy
〜ＤkのギヤＧ5は前記ギヤＧ6′に噛み合って回転す
る。前記ギヤＧ5の回転はギヤＧ1，Ｇ2を介して、ギヤ
Ｇ3′，Ｇ3″に伝達される。前記ギヤＧ3′およびＧ3″
の回転によりトナー搬送スクリュー回転軸５３′および
キャリア搬送スクリュー回転軸５３′が回転して、トナ
ー補給筒５２′内のトナーおよびキャリア補給筒５２″
内のキャリアは、前記トナー補給口４８′およびキャリ
ア補給口４８″の側に搬送される。しかし、この第２停
止位置では、前記トナー補給口４８′およびキャリア補
給口４８″の位置が横向き（図１２参照）であるので、
現像容器４０内への補給は行われず、現像容器４０内へ
の補給は第１停止位置Ｐ1で行われる。

【００７４】前記第２停止位置で、前記トナー補給筒５
２′内または前記キャリア補給筒５２″内に充填された
トナーまたはキャリアは、前記現像器Ｄyが回転して第
１停止位置Ｐ1に停止した時に、前記トナー補給筒５
２′内のトナー搬送スクリュー５４′またはキャリア補
給筒５２″内のキャリア搬送スクリュー５４″により搬
送され、前記トナー補給口４８′または前記キャリア現
像剤補給口４８″より現像容器４０内に補給される。以
上の作用により、適確な現像、現像剤の補給あるいは排
出ができる。

【００７５】つぎに図１７により、前述した現像剤の補
給及び排出の制御方法を説明する。図１７は本実施例２
における現像剤の補給および排出制御のフローチャート
である。図１７に示す現像剤の補給及び排出の制御フロ
ーは、前記図１６のコントローラＣに記憶されたプログ
ラムにより行われる。本実施例２における現像剤の補給
および排出制御のフローは、ステップＳＴ1からステッ
プＳＴ9までの間は実施例１と同一である。ただし、ス
テップＳＴ4、ステップＳＴ5で補給の対象になるものが
実施例１における高トナー濃度現像剤ではなく、トナー
となる点は異なる。以下、相違点を主に説明する。

【００７６】前記制御フローは、画像形成装置Ｕの電源
がＯＮ（オン）になった時に開始される。ステップＳＴ
1においてコピースタートスイッチがＯＮか否かを判断
し、Ｎ（ノー）の場合はステップＳＴ1を繰り返すが、
Ｙ（イエス）の場合はステップＳＴ2に移る。ステップ
ＳＴ2においてテスト用トナー像を前記像担持体１１上
に形成する。ステップＳＴ3においてテスト用トナー像
の濃度が規定値以上か否か判断する。この判断は、前記
トナー像濃度センサＴ1で検出した検出トナー像濃度が
前記コントローラＣに記憶した規定値よりも大きいか否
かにより判断する。ノー（Ｎ）の場合はステップＳＴ4
に移り、イエス（Ｙ）の場合はステップＳＴ6に移る。
ステップＳＴ4において、前記検出トナー像濃度と基準
のトナー像濃度の差に対応してトナー補給量（すなわ
ち、トナー補給部材回転軸７４a′の回転時間）を算出
する。

【００７７】つぎにステップＳＴ5において、第１停止
位置Ｐ1の現像器Ｄy〜Ｄkを第２停止位置Ｐ2に移動させ
てから、前記ステップＳＴ4で算出した時間だけトナー
補給モータＭ1′を回転させる。トナーの補給が終了し
たら第２停止位置の現像器Ｄy〜Ｄkを前記第１停止位置
に移動させてから、前記ステップＳＴ2に戻る。前記ス
テップＳＴ6においては、入力されたコピー設定枚数と
コピー実施枚数とを比べ、残コピー枚数が１０枚未満か
否かを判断する。ノー（Ｎ）の場合はステップＳＴ7に
移ってさらに１０枚分コピーを行ってから、前記ステッ
プＳＴ2に戻る。イエス（Ｙ）の場合ははステップＳＴ8
に移り、残コピー枚数分のコピーを終えてステップＳＴ
9に移る。

【００７８】つぎにステップＳＴ9において、レーザ書
込画像データ出力装置Ｔ2が出力するレーザ書込ドット
数Ｔ2aの積算値からトナー消費量を算出する。つぎに、
ステップＳＴ10において、前記算出トナー消費量に対応
して定まる現像剤排出量を算出する。この現像剤排出量
の算出は、コントローラＣに記憶されたトナー消費量−
現像剤排出量記憶テーブル、またはコントローラＣに記
憶された計算式により行う。つぎにステップＳＴ11にお
いて、前記オーガ８２を駆動させて、前記算出した量の
現像剤を排出する。オーガ８２の駆動は、前記コントロ
ーラＣからの指令で前記オーガクラッチＣＬ4に、排出
量に対応する時間、通電し接続することにより行う。つ
ぎにステップＳＴ21においてキャリア排出量を算出す
る。この算出は本実施例２では、前記オーガ８２の回転
数の検出値を用いて行う。なお、この算出は、前記現像
剤排出量から算出することも可能である。

【００７９】つぎにステップＳＴ22に移り、キャリアの
補給量が前記排出量より少ないか否かを判断する。ここ
で前記キャリアの補給量の初期値は０としておく。イエ
ス（Ｙ）の場合は、ステップＳＴ23に移り、キャリアの
補給を行う。すなわち、前記第１停止位置Ｐ1の現像器
Ｄy〜Ｄkを第２停止位置Ｐ2に移動させて、キャリア補
給モータ駆動回路Ｄ1″を作動させてキャリア補給モー
タＭ1″を駆動し、キャリア補給部材軸７４a″を回転駆
動する。つぎにステップＳＴ24において、キャリア補給
量を積算する。この積算は、エンコーダ等で前記キャリ
ア搬送スクリュー回転軸５３″の回転量（回転数と駆動
時間）を検出し、前記コントローラＣで積算することに
より行う。つぎに前記ステップＳＴ22に戻る。ステップ
ＳＴ22においてノー（Ｎ）の場合は、ステップＳＴ12に
おいてキャリ補給部材軸７４a″の駆動を停止する。次
にステップＳＴ13においてキャリア補給量積算値＝０、
キャリア排出量算出値＝０として、前記ステップＳＴ1
に戻る。

【００８０】前記動作により、一回のコピー作業におい
て消費されたトナー量およびそれに対応するキャリア量
の置換がなされる。この場合、トナーおよびキャリアを
独立に補充および置換することにより、それぞれを精度
良く一定の比率で置換し、現像性能を維持し続けること
ができる。

【００８１】（実施例３）つぎに、図１８により本発明
の現像装置Ｄの実施例３について説明する。図１８は本
発明の現像装置の実施例３を備えた画像形成装置Ｕの全
体説明図である。この実施例３において、実施例１の要
素に対応する要素には同一の符号を付して重複する詳細
な説明は省略する。この実施例３は、前記実施例１の現
像器Ｄy〜Ｄkをタンデムに配置したタンデム型画像形成
装置Ｕに適用した例である。図１８において、この実施
例３では、各色のトナー像を形成するための４個の像担
持体１１y〜１１kをタンデムに配置したために、各色の
像担持体１１y〜１１kに応じて、レーザ書込装置９y〜
９k、像担持体１１y〜１１k、帯電器１２y〜１２k、現
像器Ｄy〜Ｄk、トナー像濃度センサＴ1y〜Ｔ1k、転写器
１４y〜１４k、除電器１５y〜１５k、およびクリーナユ
ニット１６y〜１６kがが設けられている。給紙トレイ１
０１から取り出されてベルト１０２に吸着されて搬送さ
れるシートＳは、各像担持体１１y〜１１kの各色のトナ
ー像が順次転写されて、定着装置３１で定着され、排出
ローラ３３からシート排出トレイ３４に排出されるよう
に構成されている。

【００８２】前記各現像器Ｄy〜Ｄkはそれぞれ前記実施
例１と同様に現像剤貯蔵容器７３から現像容器４０の現
像剤補給口４８に現像剤を補給す現像剤補給筒５２、現
像剤搬送スクリュー回転軸５３、およびその回りに固着
された現像剤搬送スクリュー５４等を有し、また、実施
例１と同様の現像剤排出装置８４を有している。この実
施例３の現像器Ｄy〜Ｄkは回転しないので、図１８に示
す位置（現像位置）で、現像動作、現像剤補給動作、現
像剤排出動作が行われる。この実施例３の画像形成装置
Ｕに適用した現像器Ｄy〜Ｄkも、現像剤の補給および排
出を正確に行うことができる。なお本実施例３において
は前記各現像器Ｄy〜Ｄkは固定配置であるために、その
現像剤排出装置の寸法を大きく取ることができるので、
排出現像剤の外部への搬出の回数が少なくて済む。

【００８３】（実施例４）つぎに、図１９〜２０により
本発明の現像装置Ｄの実施例４について説明する。図１
９は本発明の現像装置の実施例４を備えた画像形成装置
Ｕの全体説明図である図２０は本発明の現像装置の実施
例４の、現像剤排出位置における現像器および現像剤排
出装置の要部説明図（側断面図）である。この実施例４
は、像担持体１１、１１′を有している。像担持体１１
には潜像書込位置Ｑ1において図示しない画像書込装置
（レーザ書込装置）が出射するＹ（イエロー）、Ｃ（シ
アン）の画像書込用のビームＬにより静電潜像が書き込
まれる。また、像担持体１１′には潜像書込位置Ｑ1′
において図示しない画像書込装置（レーザ書込装置）が
出射するＭ（マゼンタ）、Ｋ（黒）の画像書込用のビー
ムＬ′により静電潜像が書き込まれる。像担持体１１周
囲には、像担持体１１の回転方向に沿って、帯電器１
２、Ｙ（イエロー）の現像器Ｄy、Ｃ（シアン）の現像
器Ｄc、除電器１５、クリーナ１６が配置されている。
前記現像器Ｄy、Ｄcは、支点Ｐry，Ｐrc周りに回動可能
なリトラクタ式の現像器である。現像器Ｄyは現像領域
Ｑ2yにおいて像担持体１１上の静電潜像をＹ（イエロ
ー）のトナー像で現像し、現像器Ｄcは現像領域Ｑ2cに
おいて像担持体１１上の静電潜像をＣ（シアン）のトナ
ー像で現像する。

【００８４】像担持体１１′周囲には、像担持体１１′
の回転方向に沿って、帯電器１２′、Ｍ（マゼンタ）の
現像器Ｄm、Ｋ（黒）の現像器Ｄk、除電器１５′、クリ
ーナ１６′が配置されている。前記現像器Ｄm、Ｄkは、
支点Ｐrm，Ｐrk周りに回動可能なリトラクタ式の現像器
である。現像器Ｄmは現像領域Ｑ2mにおいて像担持体１
１上の静電潜像をＹ（イエロー）のトナー像で現像し、
現像器Ｄkは現像領域Ｑ2kにおいて像担持体１１上の静
電潜像をＣ（シアン）のトナー像で現像する。前記像担
持体１１，１１′は中間転写位置Ｑ3′、Ｑ3″におい
て、一次転写ロール１３１，１３２およびバックアップ
ロール１３３周りに回転移動する中間転写ベルト１３４
に接触している。中間転写ベルト１３４には、１回転目
に中間転写位置Ｑ3、Ｑ3′においてＹ（イエロー）、Ｍ
（マゼンタ）のトナー像が転写され、２回転目にＣ（シ
アン）、Ｋ（黒）のトナー像が重ねて転写される。

【００８５】前記中間転写ベルト１３４上に転写された
４色のトナー像をシートＳに転写する２次転写位置Ｑ
3″には、２次転写ロール１３５が配置されている。２
次転写ロール１３５は、転写時以外は前記中間転写ベル
ト１３４から離れた位置に保持されており、転写時のみ
中間転写ベルト１３４に当接するように構成されてい
る。このような構成は従来公知である。

【００８６】図２０において、現像器Ｄyおよび前記現
像剤供給装置Ｊ1（一部現像剤補給筒５２のみ図示）の
構成は前記実施例１と同じである。この実施例４の現像
剤排出装置８４は、オーガ回転軸８２aが、現像剤供給
部材（Ｒ1＋Ｒ2）の軸に直交する方向に配置されてい
る。これにより現像剤は、前記現像容器４０の前記現像
剤排出口４９から図中右方（−Ｙ方向）に搬送、排出さ
れるようになっている。従って、前記オーガ回転軸８２
aの回転駆動は、コントローラＣの指令により図示しな
い駆動回路と動力伝達装置経由で別途駆動されるオーガ
駆動モータＭ2により行われるように構成されている。
その他の前記現像剤排出装置８４の構成要素について
は、前記実施例１と同じである。

【００８７】（実施例４の作用）つぎに前述の構成を備
えた本発明の現像装置の実施例４の作用を説明する。図
２０において、前記現像現像器Ｄy、現像剤補給装置Ｊ1
（y）および現像剤排出装置８４（y）におけるＹ（イエ
ロー）の現像、現像剤補給および現像剤排出の各作用
は、実施例１と同じである。ただし、前記現像器Ｄy
は、前記実施例１のごとく回転移動はせず、現像時に前
記回転軸Ｐry回りに少量の角変位をするのみで、前記図
２１中の所定の位置で現像、現像剤補給および現像剤排
出を行う。また現像剤排出時には、前記コントローラＣ
からの指令により、Ｙ（イエロー）用のオーガモータ駆
動回路Ｄ5yによりオーガ駆動モータＭ2yを所定の回転数
と時間回転させることにより、現像剤を前記現像容器４
０の現像剤排出口４９から右方（−Ｙ軸方向）に搬出し
て、前記現像剤回収口８１から前記現像剤回収容器８３
に排出、回収する。前記現像現像器Ｄy、現像剤補給装
置Ｊ1（y）および現像剤排出装置８４（y）における現
像、現像剤補給および現像剤排出の各作用は、他の色の
前記３装置においても同様である。以上の作用により、
適確な現像、現像剤の補給あるいは排出ができる。なお
本実施例４においては前記各現像剤排出装置８４y（，
８４m，８４c，８４k）は固定配置であるために、その
寸法を大きく取ることができるので、排出現像剤の外部
への搬出の回数が少なくて済む。また前記オーガ駆動モ
ータＭ2の回転数の調節により、急速あるいは低速排出
の使い分けが自由にできるので、他の現像あるいは現像
剤補給動作との同期化が容易となり、現像装置Ｄ全体と
しての生産性を向上させることができる。

【００８８】（実施例５）つぎに、図２１〜２２により
本発明の現像装置Ｄの実施例５について説明する。図２
１は本発明の現像装置の実施例５を備えた画像形成装置
Ｕの全体概要説明図である。図２２は本発明の現像装置
の実施例５の、現像剤排出位置における現像器および現
像剤排出装置の要部説明図（側断面図）である。この実
施例５は、単色の現像装置Ｄ１個を固定配置した例であ
り、また現像剤排出装置８４は、オーガ回転軸８２aが
現像剤供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）の軸に直交する（実施例４
と同じ）タイプである。なお、この実施例５の説明にお
いて、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には
同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

【００８９】図２２において、前記現像装置Ｄの（内
部）構成は前記実施例１と同じである。前記現像装置Ｄ
の上側には現像剤補給筒５２（図示せず）よりなる現像
剤補給装置Ｊ1が配置されている。また前記現像装置Ｄ
の右側には、現像剤排出装置８４が配設されている。前
記現像剤補給装置Ｊ1の構成は、前記実施例１とほぼ同
じである。現像剤排出装置８４は、前記実施例４と同じ
く前記現像剤排出装置８４のオーガ回転軸８２aが前記
現像剤供給部材（Ｒ1＋Ｒ2）の軸に直交するタイプであ
るが、オーガスクリュー８２bの長さを短くし、前記現
像剤排出装置８４の全長が短い割には現像剤回収口８１
の軸（Ｙ軸）方向長さが大きくなっている点が異なる。
ただし前記オーガスクリュー８２bの長さは、その外縁
が最低ー円周以上、現像剤排出路５０の内面に接するよ
うにして、前記現像剤排出装置８４の非駆動時に、前記
現像容器４０内の現像剤が前記オーガスクリュー８２b
部分から流出せぬように構成されている。

【００９０】前記現像剤排出装置８４のその他の構成要
素については、前記実施例４と同じである。従って前記
実施例１と異なり、前記オーガ回転軸８２aは、コント
ローラＣの指令で（図示しない）駆動回路と動力伝達装
置を介して別途駆動されるオーガ駆動モータＭ2により
回転駆動されるようになっている。

【００９１】（実施例５の作用）つぎに前述の構成を備
えた本発明の現像装置の実施例５の作用を説明する。前
記現像装置Ｄ、現像剤補給装置Ｊ1および現像剤排出装
置８４における現像、現像剤補給および現像剤排出の各
作用については、前記実施例１の現像器Ｄy，Ｄm，Ｄ
c，Ｄkのいずれかと同じである。その際、本実施例５の
現像装置Ｄにおいては、完全に固定された位置で現像、
現像剤補給および現像剤排出を行うので、前記符号Ｄ，
Ｊ1，８４で示された装置の回転移動と停止とその制御
は全くない。また現像剤排出時には、コントローラＣに
より制御されるオーガモータ駆動回路Ｄ5を介してオー
ガ駆動モータＭ2を所定の回転数と時間回転させること
により、現像剤を前記現像容器４０の現像剤排出口４９
から右方（−Ｙ軸方向）に搬出して、前記現像剤回収口
８１から前記現像剤回収容器８３に排出、回収する。

【００９２】以上の作用により、適確な現像、現像剤の
補給あるいは排出ができる。なお本実施例５においては
前記現像剤排出装置８４は固定配置であるために、その
寸法を大きく取ることができる。あるいは、前記現像剤
排出装置８４の長さを比較的短縮しながら回収済み現像
剤を多く貯蔵することができる。したがって、排出現像
剤の外部への搬出頻度が少なくて済む。さらに、前記オ
ーガ駆動モータＭ2の回転数の調節により、急速あるい
は低速排出の使い分けが自由にできるので、他の現像あ
るいは現像剤補給動作との同期化が容易となり、現像装
置Ｄ全体としての生産性を向上することができる。

【００９３】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。 （Ｈ01）トナー消費量計測装置としては、実施例に示し
た原稿の画像密度をレーザ書込みドット数により測定し
積算してトナー消費量を推定する方式以外にも、トナー
補給装置の現像剤搬送部材の回転軸の回転量（回転速度
と駆動時間）から補給量を検出する方式、現像剤収容部
内の現像剤残量を計測する方式、トナーカートリッジの
交換回数を積算する方法等種々の方式の装置を採用する
ことが可能である。 （Ｈ02）現像によるトナーの消費を検出する手段とし
て、実施例に示したトナー像濃度センサの代わりに現像
容器内に配置した現像剤濃度センサを使用すること、あ
るいは前記両センサを併用することが可能である。前記
現像容器内現像剤濃度センサとしては、現像剤の透磁率
を計測してトナーの濃度を検出する透磁率センサ等を、
現像ロール近傍の現像剤溜りに配置して用いる。両セン
サを併用する場合には、トナー像濃度センサによる監視
でトナー像の濃度レベルを確保した上で、さらにその状
態における現像容器内の現像剤濃度も引き続き維持され
るようにトナー濃度を直接監視する、２重の濃度維持手
段が実現できる。 （Ｈ03）本発明は３個以上の現像器が一つの像担持体の
周りに順次配列されている場合等に適用することも可能
である。 （Ｈ04）本発明で用いられる現像剤排出装置としては、
駆動信号に対応する量を確実に排出できる回転部材なら
ば特に限定はしない。例えば実施例に示したオーガーの
ほかに、スクリュー、あるいはスパイラルチューブ等も
使用可能である。 （Ｈ05）実施例１および２における現像剤の補給および
排出制御のフロー（図１１および図１７）において、テ
スト用トナー像の生成と濃度チェック（ＳＴ１〜ＳＴ
７）は、コピー１０枚ごとに行う代わりに、任意の設定
したコピー枚数ごとに行うことが可能である。またＳＴ
８以降の現像剤の補給あるいは排出は１回のコピー動作
終了ごとに実施することにしたが、設定した累積コピー
枚数に達した時点で行うようにすることも可能である。
またその場合の累積コピー枚数を複写機コントローラの
メモリに記憶させることにより、何回かのコピー動作を
横断して枚数設定をすることも可能である。 （Ｈ06）実施例１，２において、現像剤の現像器への補
給、排出は、他の停止位置で行うことが可能である。

【００９４】

【発明の効果】前述の本発明の現像装置は、下記の効果
を奏することができる。 （Ｅ01）トリクル方式を採用した現像装置において、現
像剤の流動性、トナー消費量の変動、あるいは現像器の
移動傾斜等が生じる場合でも、現像剤の補給と排出を良
好な精度で制御して現像装置内の現像剤量の変動を少な
くし、良好な帯電性能（すなわち良好な画質）を長く維
持することができる。 （Ｅ02）２成分現像剤の置換を、トナーの消費状態とそ
れに対応する現像剤の劣化状態とに応じて行うので、ト
ナーの消費や現像剤の劣化が急激な場合にも早めに現像
剤を置換し現像性能の低下を防ぐことができる。逆に劣
化が緩慢な場合には無駄に置換することが無いので、現
像剤の浪費が防げる。 （Ｅ03）現像剤の交換あるいは現像装置の保守の必要が
減るので、関連する材料コストおよび作業が減少する。 （Ｅ04）より精密な現像剤の置換制御を行うことができ
るが機構的にコンパクトに実現できるので、小型複写機
等にも、また単色のみならずカラーの画像形成装置にも
適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の現像装置の実施例１を備えた
画像形成装置Ｕの全体説明図である。

【図２】 図２は同実施例１の現像装置の説明図であ
る。

【図３】 図３は同実施例１の現像器を、回転する現像
器支持部材に装着した状態の説明図（平面図）である。

【図４】 図４は同実施例１で使用する現像器の現像剤
供給部材および現像剤排出装置の、第２停止位置Ｐ2に
おける要部説明図（平断面図）である。

【図５】 図５は現像器の現像剤補給装置の説明図で、
前記図３のＶ−Ｖ線横断面図である。

【図６】 図６は前記図５のＶI−ＶI線断面図（側面
図）である。

【図７】 図７は現像剤貯蔵容器の説明図で、前記図５
のＶII−ＶII線断面図（平面図）である。

【図８】 図８は現像剤貯蔵容器の説明図で、図８Ａ
は、前記図７のＶIIIＡ−ＶIIIＡ線断面図、図８Ｂは前
記図７のＶIIIＢ−ＶIIIＢ線断面図である。

【図９】 図９は同実施例１の現像器の、第１停止位置
（現像位置、現像剤排出位置）における要部説明図（側
断面図）であり、図９Ａはその構成要素の説明図、図９
Ｂは駆動ギヤの説明図である。

【図１０】 図１０は同実施例１における複写機本体
の、現像剤の補給および排出制御部の構成図である。

【図１１】 図１１は同実施例１における現像剤の補給
および排出制御のフローチャートである。

【図１２】 図１２は本発明の現像装置の実施例２の現
像装置の説明図である。

【図１３】 図１３は同実施例２における現像剤補給装
置の横断面図である。

【図１４】 図１４は前記図１３のＸIＶ−ＸIＶ断面図
（側面図）である。

【図１５】 図１５は現像剤貯蔵容器の説明図で、前記
図１３のＸＶ−ＸＶ線断面図（平面図）である。

【図１６】 図１６は同実施例２における複写機本体
の、現像剤の補給および排出制御部の構成図である。

【図１７】 図１７は同実施例２における現像剤の補給
および排出制御のフローチャートである。

【図１８】 図１８は本発明の現像装置の実施例３を備
えた画像形成装置Ｕの全体説明図である。

【図１９】 図１９は本発明の現像装置の実施例４を備
えた画像形成装置Ｕの全体説明図である。

【図２０】 図２０は本発明の現像装置の実施例４の、
現像剤排出位置における現像器および現像剤排出装置の
要部説明図（側断面図）である。

【図２１】 図２１は本発明の現像装置の実施例５を備
えた画像形成装置Ｕの全体概要説明図である。

【図２２】 図２２は本発明の現像装置の実施例５の、
現像剤排出位置における現像器および現像剤排出装置の
要部説明図（側断面図）である。

【符号の説明】

Ｄ…現像装置、Ｊ1…現像剤補給装置（５２〜５５＋７
１〜７６＋Ｄ0＋Ｄ1＋Ｍ0＋Ｍ1＋Ｇ6＋Ｇ6′＋Ｇ5＋Ｇ1
＋Ｇ2＋Ｇ3）、Ｊ21…トナー補給装置（５２′〜５５′
＋７１〜７３＋７４′＋７５′＋７６＋Ｄ0＋Ｄ1＋Ｍ0
＋Ｍ1′＋Ｇ6＋Ｇ6′＋Ｇ5＋Ｇ1＋Ｇ2＋Ｇ3′）Ｊ22…
キャリア補給装置（５２″〜５５″＋７１〜７３＋７
４″＋７５″＋７６＋Ｄ0＋Ｄ1＋Ｍ0＋Ｍ1″＋Ｇ6＋Ｇ
6′＋Ｇ5＋Ｇ1＋Ｇ2＋Ｇ3″）Ｑ2…現像領域、Ｒ0…現
像ロール、（Ｔ2＋Ｃ）…トナー消費量検出手段、Ｔ3…
排出現像剤量検出手段、４０…現像容器、４８…現像剤
補給口、４８′…トナー補給口、４８″…キャリア補給
口、４９…現像剤排出口、７３…現像剤貯蔵容器、７
３′…トナー貯蔵容器、８１…現像剤回収容器、８２…
現像剤排出用回転部材（オーガ）、８３…現像剤回収容
器、８４…現像剤排出装置（８１〜８３＋ＣL4＋Ｇ
4）、（Ｒ1＋Ｒ2）…現像剤供給部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 須賀 芳春 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 伊藤 愛 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の要件を備えたことを特徴とする現
   像装置、（Ａ01）現像領域にトナーおよびキャリアから
   なる２成分現像剤を搬送する現像ロール、前記２成分現
   像剤、および前記現像ロールに現像剤を供給する現像剤
   供給部材を収容し、かつトナー補給口、キャリア補給口
   および現像剤排出口を有する現像容器、（Ａ02）現像動
   作によるトナーの消費に応じてトナー貯蔵容器のトナー
   を前記トナー補給口に補給するトナー補給装置、（Ａ0
   3）前記現像容器のトナー消費量を検出するトナー消費
   量検出手段、（Ａ04）前記トナー消費量検出手段の検出
   トナー消費量に応じて、キャリアを含む２成分現像剤ま
   たはキャリアを前記キャリア補給口に補給するキャリア
   補給装置、（Ａ05）前記トナー消費量検出手段の検出ト
   ナー消費量に応じて現像剤排出用回転部材を回転駆動す
   ることにより、前記現像容器内の過剰現像剤を搬送し、
   現像剤回収容器に排出する現像剤排出装置。
2. 【請求項２】下記の要件を備えたことを特徴とする現像
   装置、（Ｂ01）現像領域にトナーおよびキャリアからな
   る２成分現像剤を搬送する現像ロール、前記２成分現像
   剤、および前記現像ロールに現像剤を供給する現像剤供
   給部材を収容し、かつ現像剤補給口および現像剤排出口
   を有する現像容器、（Ｂ02）現像動作によるトナーの消
   費に応じて現像剤貯蔵容器の２成分現像剤を前記現像剤
   補給口に補給する現像剤補給装置、（Ｂ03）前記現像容
   器のトナー消費量を検出するトナー消費量検出手段、
   （Ｂ04）前記トナー消費量検出手段の検出トナー消費量
   に応じて現像剤排出用回転部材を回転駆動することによ
   り、前記現像容器内の過剰現像剤を搬送し、現像剤回収
   容器に排出する現像剤排出装置。
3. 【請求項３】 下記の要件を備えたことを特徴とする現
   像装置、（Ｃ01）現像領域にトナーおよびキャリアから
   なる２成分現像剤を搬送する現像ロール、前記２成分現
   像剤、および前記現像ロールに現像剤を供給する現像剤
   供給部材を収容し、かつトナー補給口、キャリア補給口
   および現像剤排出口を有する現像容器、（Ｃ02）現像動
   作によるトナーの消費に応じてトナー貯蔵容器のトナー
   を前記トナー補給口に補給するトナー補給装置、（Ｃ0
   3）前記現像容器のトナー消費量を検出するトナー消費
   量検出手段、（Ｃ04）前記トナー消費量検出手段の検出
   トナー消費量に応じて現像剤排出用回転部材を回転駆動
   することにより、前記現像容器内の現像剤を搬送し、現
   像剤回収容器に排出する現像剤排出装置、（Ｃ05）前記
   現像剤排出装置により排出される排出現像剤量を検出す
   る排出現像剤量検出手段、（Ｃ06）前記排出現像剤量検
   出手段により検出される排出現像剤量に応じてキャリア
   を含む２成分現像剤またはキャリアを前記キャリア補給
   口に補給するキャリア補給装置。
4. 【請求項４】 下記の要件を備えたことを特徴とする現
   像装置、（Ｄ01）現像領域にトナーおよびキャリアから
   なる２成分現像剤を搬送する現像ロール、前記２成分現
   像剤、および前記現像ロールに現像剤を供給する現像剤
   供給部材を収容し、かつ現像剤補給口および現像剤排出
   口を有する現像容器、（Ｄ02）前記現像容器のトナー消
   費量を検出するトナー消費量検出手段、（Ｄ03）前記ト
   ナー消費量検出手段の検出トナー消費量に応じて現像剤
   排出用回転部材を回転駆動することにより、前記現像容
   器内の現像剤を搬送し、現像剤回収容器に排出する現像
   剤排出装置、（Ｄ04）前記現像剤排出装置により排出さ
   れる排出現像剤量を検出する排出現像剤量検出手段、
   （Ｄ05）前記排出現像剤量検出手段により検出される排
   出現像剤量に応じて現像剤貯蔵容器の２成分現像剤を前
   記現像剤補給口に補給する現像剤補給装置。
5. 【請求項５】 下記の要件を備えたことを特徴とする請
   求項１〜４記載の現像装置、（Ｅ01）駆動時間に対応し
   て一定量の現像剤を前記現像剤排出口から搬送し排出す
   る現像剤排出用回転部材を有する前記現像剤排出装置。
6. 【請求項６】 下記の要件を備えたことを特徴とする請
   求項１〜４記載の現像装置、（Ｆ01）前記現像容器に収
   容される現像剤の、前記現像容器内における上面高さの
   許容最下点以下に配設される前記現像剤排出口。