JPH106367A - 射出成形用金型、およびこの金型を用いた射出成形方法 - Google Patents
射出成形用金型、およびこの金型を用いた射出成形方法Info
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- JPH106367A JPH106367A JP18557896A JP18557896A JPH106367A JP H106367 A JPH106367 A JP H106367A JP 18557896 A JP18557896 A JP 18557896A JP 18557896 A JP18557896 A JP 18557896A JP H106367 A JPH106367 A JP H106367A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、コアピン内にエアーを通過させ
て、短時間で溶融樹脂を冷却固化することで、成形製品
の成形サイクルの短縮化と成形不良の低減を図るもので
ある。 【解決手段】 コアピン７の軸線方向にエアー孔８を形
成して、樹脂通路２４内に溶融樹脂を射出する時に、低
圧エアーをエアー孔８に供給しつつ樹脂通路２４から閉
塞する。そして、樹脂通路２４に射出された溶融樹脂の
表面を冷却固化した後に、エアー孔８内に高圧エアーを
供給することで上記閉塞状態を解除して、エアー孔８、
樹脂通路２４内に高圧エアーを通過させる。これによ
り、高圧エアーが、コアピンを介して、又は直接的に溶
融樹脂の熱を奪うことで熱交換率を向上させることで、
溶融樹脂を短時間で冷却固化するようにしたものであ
る。
て、短時間で溶融樹脂を冷却固化することで、成形製品
の成形サイクルの短縮化と成形不良の低減を図るもので
ある。 【解決手段】 コアピン７の軸線方向にエアー孔８を形
成して、樹脂通路２４内に溶融樹脂を射出する時に、低
圧エアーをエアー孔８に供給しつつ樹脂通路２４から閉
塞する。そして、樹脂通路２４に射出された溶融樹脂の
表面を冷却固化した後に、エアー孔８内に高圧エアーを
供給することで上記閉塞状態を解除して、エアー孔８、
樹脂通路２４内に高圧エアーを通過させる。これによ
り、高圧エアーが、コアピンを介して、又は直接的に溶
融樹脂の熱を奪うことで熱交換率を向上させることで、
溶融樹脂を短時間で冷却固化するようにしたものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形製品を射出成
形するものに係わり、特に、金型のコアに設けられたコ
アピン内にエアーを通過させて溶融樹脂を冷却固化する
ことで成形製品を成形する射出成形用金型、及びこの金
型を用いた射出成形方法に関する。
形するものに係わり、特に、金型のコアに設けられたコ
アピン内にエアーを通過させて溶融樹脂を冷却固化する
ことで成形製品を成形する射出成形用金型、及びこの金
型を用いた射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から射出成形用金型による成形製品
の成形は、図４に示すように、コアピン５２を有するコ
ア５３を、キャビティ５４の成形空所内に挿入して閉鎖
することで、コア５３、コアピン５２と、キャビティ５
４との間に成形製品の形状に対応する樹脂通路５６を形
成し、この樹脂通路５６に溶融樹脂を射出して充填した
後に、この充填された溶融樹脂を冷却固化することによ
り行われる。
の成形は、図４に示すように、コアピン５２を有するコ
ア５３を、キャビティ５４の成形空所内に挿入して閉鎖
することで、コア５３、コアピン５２と、キャビティ５
４との間に成形製品の形状に対応する樹脂通路５６を形
成し、この樹脂通路５６に溶融樹脂を射出して充填した
後に、この充填された溶融樹脂を冷却固化することによ
り行われる。
【０００３】上記のように樹脂通路５６に射出された溶
融樹脂を冷却固化する方法としては、図４に示すよう
に、コアピン５２内に形成された冷却孔６０を、セパレ
ータ６１（板）で二分割された冷却通路６２，６３に冷
却水を循環させることで、コアピン５２を冷却し、もっ
て溶融樹脂を冷却固化するようにしている。ところで、
冷却水を循環させるために、コアピン５２に形成する冷
却孔６０の直径は、８〜１０ｍｍの範囲内のものが最小
とされ、この孔６０を形成するためのコアピン５２の直
径は、１８ｍｍ以上のものが用いられる。このように、
コアピン７に対する冷却孔６０の直径を制限するのは、
その直径を小さくする（８ｍｍ未満）と、冷却水の粘度
（粘性）に起因して流れ難くなり、また、冷却水を流す
ために直径を大きくする（１０ｍｍ以上）と、直径が１
８ｍｍ以下のコアピン７では、直径１０ｍｍの冷却孔６
０の加工時に、加工孔が蛇行し、ピン７側面を破ってし
まったり、コアピン７の強度低下をきたして、射出され
る溶融樹脂の圧力でコアピン７が倒れ込んでしまうから
である。
融樹脂を冷却固化する方法としては、図４に示すよう
に、コアピン５２内に形成された冷却孔６０を、セパレ
ータ６１（板）で二分割された冷却通路６２，６３に冷
却水を循環させることで、コアピン５２を冷却し、もっ
て溶融樹脂を冷却固化するようにしている。ところで、
冷却水を循環させるために、コアピン５２に形成する冷
却孔６０の直径は、８〜１０ｍｍの範囲内のものが最小
とされ、この孔６０を形成するためのコアピン５２の直
径は、１８ｍｍ以上のものが用いられる。このように、
コアピン７に対する冷却孔６０の直径を制限するのは、
その直径を小さくする（８ｍｍ未満）と、冷却水の粘度
（粘性）に起因して流れ難くなり、また、冷却水を流す
ために直径を大きくする（１０ｍｍ以上）と、直径が１
８ｍｍ以下のコアピン７では、直径１０ｍｍの冷却孔６
０の加工時に、加工孔が蛇行し、ピン７側面を破ってし
まったり、コアピン７の強度低下をきたして、射出され
る溶融樹脂の圧力でコアピン７が倒れ込んでしまうから
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように冷却水を循環させて溶融樹脂（コアピン５２）を
冷却する方法では、コアピン５２の直径が１８ｍｍより
小さいものになると、上記に示した理由から冷却水を循
環させる孔６０を、コアピン５２に形成することができ
ない。従って、樹脂通路５６に射出される溶融樹脂を冷
却固化するためには、溶融樹脂に接触するコアピン５２
等の金属材料を、一般に使用される金属材料（例えば、
Ｓ５５Ｃ）と同等の寿命を有し、且つ熱伝導率の優れた
ものに変更して、コアピン５２に接したコアブロック５
１に熱を伝播させて溶融樹脂を冷却固化するようにして
いる。
ように冷却水を循環させて溶融樹脂（コアピン５２）を
冷却する方法では、コアピン５２の直径が１８ｍｍより
小さいものになると、上記に示した理由から冷却水を循
環させる孔６０を、コアピン５２に形成することができ
ない。従って、樹脂通路５６に射出される溶融樹脂を冷
却固化するためには、溶融樹脂に接触するコアピン５２
等の金属材料を、一般に使用される金属材料（例えば、
Ｓ５５Ｃ）と同等の寿命を有し、且つ熱伝導率の優れた
ものに変更して、コアピン５２に接したコアブロック５
１に熱を伝播させて溶融樹脂を冷却固化するようにして
いる。
【０００５】このように、樹脂通路５６に射出された溶
融樹脂を冷却固化するために、成形金型Ｘのコアピン５
２等を一般に使用される金属材料（例えば、Ｓ５５Ｃ）
からこれと同寿命で、熱伝導率の優れた金属材料に変更
して製作すると、材料単価が高く、加工しにくさも加わ
り射出成形用金型Ｘのコストアップが顕著となる。
融樹脂を冷却固化するために、成形金型Ｘのコアピン５
２等を一般に使用される金属材料（例えば、Ｓ５５Ｃ）
からこれと同寿命で、熱伝導率の優れた金属材料に変更
して製作すると、材料単価が高く、加工しにくさも加わ
り射出成形用金型Ｘのコストアップが顕著となる。
【０００６】また、射出成形用金型Ｘの金属材料を変更
し、熱を伝播させて溶融樹脂を冷却固化する方法は、上
記冷却水を循環させて溶融樹脂を冷却固化する方法に比
べて、冷却効率が悪なることから成形製品の成形サイク
ルが長くなる。更に、冷却時間を短縮して、上記冷却水
を循環させて冷却する方法と成形サイクルを同じにする
と、成形製品に冷却固化できない箇所が局部的に残った
り、二次発泡や、金型温度（コアブロック５１、コアピ
ン５２及びキャビティ５４の温度）が高いために、溶融
樹脂から発生するガスが多くなり、樹脂通路よりガスが
抜けきれずガス分が残り溶融樹脂が樹脂通路５６に十分
に充填されず、ショートショット等の成形不良を招く恐
れがあった。
し、熱を伝播させて溶融樹脂を冷却固化する方法は、上
記冷却水を循環させて溶融樹脂を冷却固化する方法に比
べて、冷却効率が悪なることから成形製品の成形サイク
ルが長くなる。更に、冷却時間を短縮して、上記冷却水
を循環させて冷却する方法と成形サイクルを同じにする
と、成形製品に冷却固化できない箇所が局部的に残った
り、二次発泡や、金型温度（コアブロック５１、コアピ
ン５２及びキャビティ５４の温度）が高いために、溶融
樹脂から発生するガスが多くなり、樹脂通路よりガスが
抜けきれずガス分が残り溶融樹脂が樹脂通路５６に十分
に充填されず、ショートショット等の成形不良を招く恐
れがあった。
【０００７】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、コアピン内にエアーを通過させて、
短時間で溶融樹脂を冷却固化することで、成形製品の成
形サイクルの短縮化と成形不良の低減を図るものであ
る。
になされたもので、コアピン内にエアーを通過させて、
短時間で溶融樹脂を冷却固化することで、成形製品の成
形サイクルの短縮化と成形不良の低減を図るものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明の射出成形用金型、およびこの金型を用いた
射出成形方法は、請求項１の射出成形用金型では、コア
ピンを有するコアと、キャビティとを備え、前記コアと
前記キャビティとの閉鎖時に、これらの内部に成形製品
の形状に対応する樹脂通路を形成する成形用金型におい
て、前記コアピンには、この軸方向に貫通して、エアー
を通過させるエアー孔が形成され、前記エアー孔は、前
記閉鎖時に、その内部を通過される所定圧以下の低圧エ
アーが前記樹脂通路内に入り込まないように閉塞される
ものである。これにより、樹脂通路に溶融樹脂を射出す
る時に、エアー孔に低圧エアーを通過させることで、閉
塞されたエアー孔から低圧エアーが樹脂通路に入り込
む、又は樹脂通路の溶融樹脂がエアー孔に入り込むこと
が阻止される。また、射出された溶融樹脂の表面を冷却
固化した後に、エアー孔に高圧エアーを供給すると、エ
アー孔の閉塞がこの高圧エアーで解除されて、高圧エア
ーがエアー孔、樹脂通路を介して金型外部に流れるよう
になり、エアー孔、樹脂通路を通過する高圧エアーがコ
アピンや溶融樹脂から熱を奪うことで熱交換率を向上で
きるので、溶融樹脂を短時間に冷却固化できる。
め、本発明の射出成形用金型、およびこの金型を用いた
射出成形方法は、請求項１の射出成形用金型では、コア
ピンを有するコアと、キャビティとを備え、前記コアと
前記キャビティとの閉鎖時に、これらの内部に成形製品
の形状に対応する樹脂通路を形成する成形用金型におい
て、前記コアピンには、この軸方向に貫通して、エアー
を通過させるエアー孔が形成され、前記エアー孔は、前
記閉鎖時に、その内部を通過される所定圧以下の低圧エ
アーが前記樹脂通路内に入り込まないように閉塞される
ものである。これにより、樹脂通路に溶融樹脂を射出す
る時に、エアー孔に低圧エアーを通過させることで、閉
塞されたエアー孔から低圧エアーが樹脂通路に入り込
む、又は樹脂通路の溶融樹脂がエアー孔に入り込むこと
が阻止される。また、射出された溶融樹脂の表面を冷却
固化した後に、エアー孔に高圧エアーを供給すると、エ
アー孔の閉塞がこの高圧エアーで解除されて、高圧エア
ーがエアー孔、樹脂通路を介して金型外部に流れるよう
になり、エアー孔、樹脂通路を通過する高圧エアーがコ
アピンや溶融樹脂から熱を奪うことで熱交換率を向上で
きるので、溶融樹脂を短時間に冷却固化できる。
【０００９】請求項２の射出成形用金型では、請求項１
記載のものに、前記コアピンの直径を、１８ｍｍ以下に
すると共に、前記エアー孔の直径を、３〜５ｍｍの範囲
内としたものである。これにより、コアピンの直径が１
８ｍｍ以下のものに対しても、コアピンの強度を低下さ
せることなく、溶融樹脂を冷却固化させる高圧エアーを
エアー孔内に通過させることができる。
記載のものに、前記コアピンの直径を、１８ｍｍ以下に
すると共に、前記エアー孔の直径を、３〜５ｍｍの範囲
内としたものである。これにより、コアピンの直径が１
８ｍｍ以下のものに対しても、コアピンの強度を低下さ
せることなく、溶融樹脂を冷却固化させる高圧エアーを
エアー孔内に通過させることができる。
【００１０】請求項３の射出成形用金型では、請求項１
記載のものに、前記エアー孔には、低圧エアー又は高圧
エアーの相互に切換えて供給するエアー供給源が接続さ
れ、このエアー供給源の切換が、前記成形製品の成形サ
イクルを実効する制御手段で制御されるものである。こ
れにより、成形製品の成形サイクルの実効に合わせて、
コアピンのエアー孔に供給される低圧エアーと高圧エア
ーの切換を自動的に行うことができる。
記載のものに、前記エアー孔には、低圧エアー又は高圧
エアーの相互に切換えて供給するエアー供給源が接続さ
れ、このエアー供給源の切換が、前記成形製品の成形サ
イクルを実効する制御手段で制御されるものである。こ
れにより、成形製品の成形サイクルの実効に合わせて、
コアピンのエアー孔に供給される低圧エアーと高圧エア
ーの切換を自動的に行うことができる。
【００１１】請求項４の成形方法では、コアピンを有す
るコアと、このコアとの閉鎖で成形製品の形状に対応す
る樹脂通路を形成するキャビティとを有し、前記コアピ
ンにその軸線方向に貫通するエアー孔が形成されている
射出成形用金型を備え、前記エアー孔に低圧エアーを通
過させる工程と、前記コアと前記キャビティとを閉鎖し
て、前記樹脂通路を形成するとともに、前記エアー孔を
前記樹脂通路に対して前記低圧エアーが流れ込まないよ
うに閉塞する工程と、前記樹脂通路に溶融樹脂を射出す
る工程と、前記樹脂通路に射出された溶融樹脂の表面
を、エアーの入り込まない硬さに固化した後に、前記エ
アー孔内を通過するエアーを低圧エアーから高圧エアー
に切換える工程と、前記エアー孔内を通過する高圧エア
ーで、溶融樹脂を冷却固化する工程と、前記コアと前記
キャビティトとを開放して、成形された成形製品を取り
出す工程とを含んでなるものである。これにより、樹脂
通路に溶融樹脂を射出する時に、エアー孔に低圧エアー
を通過させることで、閉塞されたエアー孔から低圧エア
ーが樹脂通路に入り込む、又は樹脂通路の溶融樹脂がエ
アー孔に入り込むことが阻止される。また、射出された
溶融樹脂の表面を冷却固化した後に、エアー孔に高圧エ
アーを供給すると、エアー孔の閉塞がこの高圧エアーで
解除されて、高圧エアーがエアー孔、樹脂通路を介して
金型外部に流れるようになり、エアー孔、樹脂通路を通
過する高圧エアーがコアピンや溶融樹脂から熱を奪うこ
とで熱交換率を向上できるので、溶融樹脂を短時間に冷
却固化できる。
るコアと、このコアとの閉鎖で成形製品の形状に対応す
る樹脂通路を形成するキャビティとを有し、前記コアピ
ンにその軸線方向に貫通するエアー孔が形成されている
射出成形用金型を備え、前記エアー孔に低圧エアーを通
過させる工程と、前記コアと前記キャビティとを閉鎖し
て、前記樹脂通路を形成するとともに、前記エアー孔を
前記樹脂通路に対して前記低圧エアーが流れ込まないよ
うに閉塞する工程と、前記樹脂通路に溶融樹脂を射出す
る工程と、前記樹脂通路に射出された溶融樹脂の表面
を、エアーの入り込まない硬さに固化した後に、前記エ
アー孔内を通過するエアーを低圧エアーから高圧エアー
に切換える工程と、前記エアー孔内を通過する高圧エア
ーで、溶融樹脂を冷却固化する工程と、前記コアと前記
キャビティトとを開放して、成形された成形製品を取り
出す工程とを含んでなるものである。これにより、樹脂
通路に溶融樹脂を射出する時に、エアー孔に低圧エアー
を通過させることで、閉塞されたエアー孔から低圧エア
ーが樹脂通路に入り込む、又は樹脂通路の溶融樹脂がエ
アー孔に入り込むことが阻止される。また、射出された
溶融樹脂の表面を冷却固化した後に、エアー孔に高圧エ
アーを供給すると、エアー孔の閉塞がこの高圧エアーで
解除されて、高圧エアーがエアー孔、樹脂通路を介して
金型外部に流れるようになり、エアー孔、樹脂通路を通
過する高圧エアーがコアピンや溶融樹脂から熱を奪うこ
とで熱交換率を向上できるので、溶融樹脂を短時間に冷
却固化できる。
【００１２】請求項５の射出成形方法では、請求項４記
載のものに、前記エアー孔を通過する低圧エアーを、
１．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲内の圧力に制御する
と共に、前記エアー孔を通過する高圧エアーを、４．０
〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲内の圧力に制御するもので
ある。これにより、コアピンに対して低い押圧力を加え
ることにより、その倒れ込みを阻止しつつエアー孔を閉
塞できると共に、通常使用される高圧エアーの圧力をも
って上記エアー孔の閉塞を解除することができる。
載のものに、前記エアー孔を通過する低圧エアーを、
１．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲内の圧力に制御する
と共に、前記エアー孔を通過する高圧エアーを、４．０
〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲内の圧力に制御するもので
ある。これにより、コアピンに対して低い押圧力を加え
ることにより、その倒れ込みを阻止しつつエアー孔を閉
塞できると共に、通常使用される高圧エアーの圧力をも
って上記エアー孔の閉塞を解除することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の射出成形用金型、
およびこの金型を用いた射出成形方法について、図面を
参照して説明する。
およびこの金型を用いた射出成形方法について、図面を
参照して説明する。
【００１４】先ず、本発明の成形金型Ｙについて、図１
および図２に基づいて説明する。図１および図２におい
て、射出成形用金型Ｙ（以下、単に「成形金型Ｙ」とい
う。）は可動自在にされた可動側金型１と、固定された
固定側金型２とで構成されている。
および図２に基づいて説明する。図１および図２におい
て、射出成形用金型Ｙ（以下、単に「成形金型Ｙ」とい
う。）は可動自在にされた可動側金型１と、固定された
固定側金型２とで構成されている。
【００１５】可動側金型１は、図示しない射出成形機の
アクチュエータ（例えば、油圧シリンダ等）に連結され
るコア側取付台３に固設されたコア４と、固定側金型２
側に突出させてコア４に取付けられたコアブロック５と
を有して構成されている。コアブロック５には、その上
下方向に貫通する２つの取付孔６が相互に並行して形成
されており、各取付孔６内にコアピン７が配置されてい
る。また、コアブロック５は、成形製品の形状に対応す
る凸形状に形成されている。
アクチュエータ（例えば、油圧シリンダ等）に連結され
るコア側取付台３に固設されたコア４と、固定側金型２
側に突出させてコア４に取付けられたコアブロック５と
を有して構成されている。コアブロック５には、その上
下方向に貫通する２つの取付孔６が相互に並行して形成
されており、各取付孔６内にコアピン７が配置されてい
る。また、コアブロック５は、成形製品の形状に対応す
る凸形状に形成されている。
【００１６】各コアピン７は、各取付孔６内に圧入され
ると共に、固定側金型２側に所定量だけ突出している。
また、各コアピン７の内部には、その軸線方向に貫通す
るエアー孔８が形成されており、各エアー孔８はコア４
に形成された連絡孔９を介して可動側金型１の外部に連
通している。ここで、エアー孔８の直径ｄは、成形製品
に形成される小径突起の大きさに起因することになる
が、特に、各コアピン７の直径Ｄを１８ｍｍ以下とする
場合には、エアーの通過を可能とし、その加工が容易で
あり、且つ各コアピン７の強度を損なわないような３〜
５ｍｍにされている。尚、エアー孔８の直径ｄは、上記
数値に限定されるものでなく、各コアピン７の強度を損
なうことなく、エアーとコアピン７との接触面積を最大
とする直径にすることが好ましい。
ると共に、固定側金型２側に所定量だけ突出している。
また、各コアピン７の内部には、その軸線方向に貫通す
るエアー孔８が形成されており、各エアー孔８はコア４
に形成された連絡孔９を介して可動側金型１の外部に連
通している。ここで、エアー孔８の直径ｄは、成形製品
に形成される小径突起の大きさに起因することになる
が、特に、各コアピン７の直径Ｄを１８ｍｍ以下とする
場合には、エアーの通過を可能とし、その加工が容易で
あり、且つ各コアピン７の強度を損なわないような３〜
５ｍｍにされている。尚、エアー孔８の直径ｄは、上記
数値に限定されるものでなく、各コアピン７の強度を損
なうことなく、エアーとコアピン７との接触面積を最大
とする直径にすることが好ましい。
【００１７】また、コア４の連絡孔９は、エアー供給源
１０に接続されている。エアー供給源１０は、一定圧力
のエアーを吐出する圧縮機（ポンプ）１３に配管を介し
て別個に接続された２つの電磁弁１１，１２と、各電磁
弁１１，１２の下流側（コア４の連絡孔９側）で接続さ
れた２つの減圧弁１４，１５を有して構成されている。
各減圧弁１４，１５は配管を介してコア４の連絡孔９に
接続されていると共に、圧縮機１３から吐出されるエア
ー圧を高圧エアーと低圧エアーに減圧して連絡孔９を通
して各コアピン７のエアー孔８内に供給するものであ
る。また、各電磁切換弁１１，１２は、成形製品の成形
サイクルを実効するコントローラ１７に接続されてお
り、このコントローラ１７の指令により「ＯＮ」、「Ｏ
ＦＦ」に切り換えられるようになっている。１６は圧縮
機１３と各電磁弁１１，１２との間に配された開閉弁で
ある。ここで、減圧弁１４は圧縮機１３から吐出エアー
を、１．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲内の低圧エアー
に減圧し、減圧弁１５は圧縮機１３からの吐出エアー
を、４．０〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲内の高圧エアー
に減圧して、各電磁弁１１，１２の「ＯＮ」操作により
低圧エアー、又は高圧エアーを各コアピン７のエアー孔
８に供給する。尚、低圧エアーと高圧エアーのエアー圧
は、上記数値に限定されるものでなく、成形金型Ｙの大
きさや成形条件に応じて適宜変更されるものである。
１０に接続されている。エアー供給源１０は、一定圧力
のエアーを吐出する圧縮機（ポンプ）１３に配管を介し
て別個に接続された２つの電磁弁１１，１２と、各電磁
弁１１，１２の下流側（コア４の連絡孔９側）で接続さ
れた２つの減圧弁１４，１５を有して構成されている。
各減圧弁１４，１５は配管を介してコア４の連絡孔９に
接続されていると共に、圧縮機１３から吐出されるエア
ー圧を高圧エアーと低圧エアーに減圧して連絡孔９を通
して各コアピン７のエアー孔８内に供給するものであ
る。また、各電磁切換弁１１，１２は、成形製品の成形
サイクルを実効するコントローラ１７に接続されてお
り、このコントローラ１７の指令により「ＯＮ」、「Ｏ
ＦＦ」に切り換えられるようになっている。１６は圧縮
機１３と各電磁弁１１，１２との間に配された開閉弁で
ある。ここで、減圧弁１４は圧縮機１３から吐出エアー
を、１．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲内の低圧エアー
に減圧し、減圧弁１５は圧縮機１３からの吐出エアー
を、４．０〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲内の高圧エアー
に減圧して、各電磁弁１１，１２の「ＯＮ」操作により
低圧エアー、又は高圧エアーを各コアピン７のエアー孔
８に供給する。尚、低圧エアーと高圧エアーのエアー圧
は、上記数値に限定されるものでなく、成形金型Ｙの大
きさや成形条件に応じて適宜変更されるものである。
【００１８】一方、固定側金型２は、図示しない射出成
形機に固定されたキャビティ側取付台２０と、コアブロ
ック５に相対してキャビティ側取付台２０に固設された
キャビティ２１とを有して構成されている。キャビティ
２１には、コアブロック５側に開口する凹形状の成形空
所２２が形成されており、この成形空所２２の底には成
形製品の小径突起を成形するための小径孔２３が２つ形
成されている。そして、キャビティ２１は、図２に示す
ようなコアブロック５との閉鎖状態で、コアブロック５
と各コアピン７とが成形空所２２内（小径孔２３内）に
挿入されると、コアブロック５、各コアピン７との間に
成形製品の形状に対応する樹脂通路２４を形成するもの
である。
形機に固定されたキャビティ側取付台２０と、コアブロ
ック５に相対してキャビティ側取付台２０に固設された
キャビティ２１とを有して構成されている。キャビティ
２１には、コアブロック５側に開口する凹形状の成形空
所２２が形成されており、この成形空所２２の底には成
形製品の小径突起を成形するための小径孔２３が２つ形
成されている。そして、キャビティ２１は、図２に示す
ようなコアブロック５との閉鎖状態で、コアブロック５
と各コアピン７とが成形空所２２内（小径孔２３内）に
挿入されると、コアブロック５、各コアピン７との間に
成形製品の形状に対応する樹脂通路２４を形成するもの
である。
【００１９】本発明における成形用金型Ｙは、以上のよ
うに構成されるが、次に、この成形金型Ｙを用いて成形
製品を成形する方法（手順）について、図１乃至図３を
参照して説明する。尚、説明の便宜上、可動側金型１
は、図１に示すように、固定側金型２から開放状態（モ
ールド・オープン）にされ、また開閉弁１６は開弁状態
にされているものとする。
うに構成されるが、次に、この成形金型Ｙを用いて成形
製品を成形する方法（手順）について、図１乃至図３を
参照して説明する。尚、説明の便宜上、可動側金型１
は、図１に示すように、固定側金型２から開放状態（モ
ールド・オープン）にされ、また開閉弁１６は開弁状態
にされているものとする。
【００２０】先ず、コントローラ１７が成形サイクルを
実効して、エアー供給源１０の圧縮機１３に駆動指令
を、電磁弁１１に切換指令を出力する。これにより、圧
縮機１３が駆動して吐出されるエアーが、「ＯＮ」状態
の電磁弁１１を通って減圧弁１４に導入される。そし
て、この減圧弁１１で減圧された低圧エアー（１．５〜
２．０ｋｇ／ｃｍ2 ）が配管、コア４の連絡孔９を通し
て各コアピン７のエアー孔８を通過させて成形金型Ｙの
外部に噴出させる状態にする（図３に示すステップ
１）。
実効して、エアー供給源１０の圧縮機１３に駆動指令
を、電磁弁１１に切換指令を出力する。これにより、圧
縮機１３が駆動して吐出されるエアーが、「ＯＮ」状態
の電磁弁１１を通って減圧弁１４に導入される。そし
て、この減圧弁１１で減圧された低圧エアー（１．５〜
２．０ｋｇ／ｃｍ2 ）が配管、コア４の連絡孔９を通し
て各コアピン７のエアー孔８を通過させて成形金型Ｙの
外部に噴出させる状態にする（図３に示すステップ
１）。
【００２１】次いで、コントローラ１７が上記成形機の
上記アクチュエータを駆動し、可動側金型１を固定側金
型２側に移動させて、コアブロック５をキャビティ２１
の成形空所２２内に挿入すると共に、各コアピン７を各
小径ピン孔２３に挿入することで、図２に示すような、
成形製品の形状に対応する樹脂通路２４を形成しつつコ
アブロック５（コア４）とキャビティ２１とを閉鎖状態
（モールド・クロス）にする。このとき、各コアピン７
は、このエアー孔８内を通過する低圧エアーが樹脂通路
２４内に入り込まない程度の圧力で各小径ピン孔２３の
底に押圧されて閉塞される（図３に示すステップ２）。
上記アクチュエータを駆動し、可動側金型１を固定側金
型２側に移動させて、コアブロック５をキャビティ２１
の成形空所２２内に挿入すると共に、各コアピン７を各
小径ピン孔２３に挿入することで、図２に示すような、
成形製品の形状に対応する樹脂通路２４を形成しつつコ
アブロック５（コア４）とキャビティ２１とを閉鎖状態
（モールド・クロス）にする。このとき、各コアピン７
は、このエアー孔８内を通過する低圧エアーが樹脂通路
２４内に入り込まない程度の圧力で各小径ピン孔２３の
底に押圧されて閉塞される（図３に示すステップ２）。
【００２２】上記のようにコアブロック５（コアピン７
を含む）とキャビティ２１とで樹脂通路２４を形成する
と、コントローラ１７は図示いない射出成形機を駆動し
てノズルから混練された溶融樹脂を樹脂通路２４内に射
出して充填する（図３に示すステップ３）。このとき、
上記のように各コアピン７のエアー孔８がキャビティ２
１の小径ピン孔２３の底に閉塞されているので、樹脂通
路２４内に射出される溶融樹脂がエアー孔８に流れ込
み、又はエアー孔８内の低圧エアーが樹脂通路２４内に
流れ込むことはない。
を含む）とキャビティ２１とで樹脂通路２４を形成する
と、コントローラ１７は図示いない射出成形機を駆動し
てノズルから混練された溶融樹脂を樹脂通路２４内に射
出して充填する（図３に示すステップ３）。このとき、
上記のように各コアピン７のエアー孔８がキャビティ２
１の小径ピン孔２３の底に閉塞されているので、樹脂通
路２４内に射出される溶融樹脂がエアー孔８に流れ込
み、又はエアー孔８内の低圧エアーが樹脂通路２４内に
流れ込むことはない。
【００２３】そして、コア４とキャビティ２１との閉鎖
状態（モールド・クロス）で所定時間（１〜２分間）だ
け樹脂通路２４内の溶融樹脂を冷却して、その表面を、
高圧エアー（４．０〜５．０ｋｇ／ｋｇ／ｃｍ2 ）が溶
融樹脂内に入り込まない程度まで冷却固化する。（図３
に示すステップ４）。
状態（モールド・クロス）で所定時間（１〜２分間）だ
け樹脂通路２４内の溶融樹脂を冷却して、その表面を、
高圧エアー（４．０〜５．０ｋｇ／ｋｇ／ｃｍ2 ）が溶
融樹脂内に入り込まない程度まで冷却固化する。（図３
に示すステップ４）。
【００２４】上記のように樹脂通路２４内の溶融樹脂の
表面を冷却固化した後に、コントローラ１７は、エアー
供給源１０の電磁弁１１への切換指令を解除して「ＯＦ
Ｆ」にすると共に、電磁弁１２に切換指令を出力して
「ＯＮ」状態にする。これにより、圧縮機１３から吐出
されるエアーが、電磁弁１２を介して減圧弁１５に導入
され、この減圧弁１５で減圧された高圧エアー（４．０
〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 ）が配管、コア４の連絡孔９を通
して各コアピン７のエアー孔８に供給される。そして、
各コアピン７のエアー孔８に高圧エアーが供給される
と、この高圧エアーの圧力で各コアピン７を微かにコア
４側に移動させて、各コアピン７の先端と各小径ピン孔
２３の底との間に隙間を形成するようになる（図３に示
すステップ５）。
表面を冷却固化した後に、コントローラ１７は、エアー
供給源１０の電磁弁１１への切換指令を解除して「ＯＦ
Ｆ」にすると共に、電磁弁１２に切換指令を出力して
「ＯＮ」状態にする。これにより、圧縮機１３から吐出
されるエアーが、電磁弁１２を介して減圧弁１５に導入
され、この減圧弁１５で減圧された高圧エアー（４．０
〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 ）が配管、コア４の連絡孔９を通
して各コアピン７のエアー孔８に供給される。そして、
各コアピン７のエアー孔８に高圧エアーが供給される
と、この高圧エアーの圧力で各コアピン７を微かにコア
４側に移動させて、各コアピン７の先端と各小径ピン孔
２３の底との間に隙間を形成するようになる（図３に示
すステップ５）。
【００２５】これにより、エアー供給源１０から供給さ
れる高圧エアーが、各コアピン７のエアー孔８内を通過
して、上記隙間から樹脂通路２４内に流れ込み、エアー
孔８を通過する際に溶融樹脂で加熱された各コアピン７
の熱を奪って、又は樹脂通路２４に流れ込んで直接に溶
融樹脂から熱を奪いつつ、コアブロック４とキャビティ
２１の隙間から成形金型Ｙの外部に流れ出すようになる
ので、樹脂通路２４内に射出された溶融樹脂が短時間で
冷却固化されることになる（図３に示すステップ６）。
また、上記のように溶融樹脂の表面は、前もって高圧エ
アーが入り込まない程度に冷却固化されているので、例
え、高圧エアーが樹脂通路２４内に流れても、溶融樹脂
内に入り込むことが阻止される。
れる高圧エアーが、各コアピン７のエアー孔８内を通過
して、上記隙間から樹脂通路２４内に流れ込み、エアー
孔８を通過する際に溶融樹脂で加熱された各コアピン７
の熱を奪って、又は樹脂通路２４に流れ込んで直接に溶
融樹脂から熱を奪いつつ、コアブロック４とキャビティ
２１の隙間から成形金型Ｙの外部に流れ出すようになる
ので、樹脂通路２４内に射出された溶融樹脂が短時間で
冷却固化されることになる（図３に示すステップ６）。
また、上記のように溶融樹脂の表面は、前もって高圧エ
アーが入り込まない程度に冷却固化されているので、例
え、高圧エアーが樹脂通路２４内に流れても、溶融樹脂
内に入り込むことが阻止される。
【００２６】樹脂通路２４内に射出された溶融樹脂が完
全に冷却固化されて成形製品が成形されると、コントロ
ーラ１７は上記射出成形機のアクチュエータを駆動し
て、可動側金型１を固定側金型２から離間する方向に移
動させて、図１に示すように、コアブロック５（コア
４）とキャビティとを開放状態（モールド・オープン）
にした後に（図３に示すステップ７）、キャビティ２１
に設けられた図示しないエジェクタピンによりて成形製
品をキャビティ２１から取り出して（図３に示すステッ
プ８）、成形製品を成形する成形サイクルが完了する。
全に冷却固化されて成形製品が成形されると、コントロ
ーラ１７は上記射出成形機のアクチュエータを駆動し
て、可動側金型１を固定側金型２から離間する方向に移
動させて、図１に示すように、コアブロック５（コア
４）とキャビティとを開放状態（モールド・オープン）
にした後に（図３に示すステップ７）、キャビティ２１
に設けられた図示しないエジェクタピンによりて成形製
品をキャビティ２１から取り出して（図３に示すステッ
プ８）、成形製品を成形する成形サイクルが完了する。
【００２７】そして、コントローラ１７は、再び、成形
金型Ｙによる成形製品の成形サイクル（図３のステップ
１〜ステップ８）を実効するまでは、電磁弁１２への切
換指令を解除することなく、各コアピン７のエアー孔８
内に高圧エアーを通過させるようにして（図３に示すス
テップ９）、成形後の各コアピン７を確実に冷却するよ
うにしている。
金型Ｙによる成形製品の成形サイクル（図３のステップ
１〜ステップ８）を実効するまでは、電磁弁１２への切
換指令を解除することなく、各コアピン７のエアー孔８
内に高圧エアーを通過させるようにして（図３に示すス
テップ９）、成形後の各コアピン７を確実に冷却するよ
うにしている。
【００２８】このように、本発明によれば、各コアピン
７の直径が１８ｍｍ以下となっても、エアー孔８内にエ
アー（高圧エアー）を通過させて、従来に比して熱交換
率を向上させることにより、樹脂通路２４に射出された
溶融樹脂を短時間で冷却固化できるので、成形製品の成
形サイクルの短縮化を達成することが可能となる。ま
た、エアー（高圧エアー）により樹脂通路２４内に射出
された溶融樹脂を冷却固化できるので、成形金型Ｙを一
般に使用される金属材料（例えば、Ｓ５５Ｃ）で製作し
てコストの低減を図ることができる。更に、エアー（高
圧エアー）により樹脂通路２４内に射出された溶融樹脂
を短時間で確実に冷却固化できるので、従来のように冷
却時間を故意に短縮する必要もなくなることから、成形
製品に冷却固化できない箇所が局部的に残ったり、二次
発泡やショートショット等の成形不良の発生もなくな
り、品質の良い成形製品を成形できる。
７の直径が１８ｍｍ以下となっても、エアー孔８内にエ
アー（高圧エアー）を通過させて、従来に比して熱交換
率を向上させることにより、樹脂通路２４に射出された
溶融樹脂を短時間で冷却固化できるので、成形製品の成
形サイクルの短縮化を達成することが可能となる。ま
た、エアー（高圧エアー）により樹脂通路２４内に射出
された溶融樹脂を冷却固化できるので、成形金型Ｙを一
般に使用される金属材料（例えば、Ｓ５５Ｃ）で製作し
てコストの低減を図ることができる。更に、エアー（高
圧エアー）により樹脂通路２４内に射出された溶融樹脂
を短時間で確実に冷却固化できるので、従来のように冷
却時間を故意に短縮する必要もなくなることから、成形
製品に冷却固化できない箇所が局部的に残ったり、二次
発泡やショートショット等の成形不良の発生もなくな
り、品質の良い成形製品を成形できる。
【００２９】
【発明の効果】このように本発明の射出成形用金型、お
よびこの金型が用いた射出成形方法によれば、請求項１
の射出成形用金型では、樹脂通路に溶融樹脂を射出する
時に、エアー孔に低圧エアーを通過させることで、閉塞
されたエアー孔から低圧エアーが樹脂通路に入り込む、
又は樹脂通路の溶融樹脂がエアー孔に入り込むことが阻
止される。また、射出された溶融樹脂の表面を冷却固化
した後に、エアー孔に高圧エアーを供給すると、エアー
孔の閉塞がこの高圧エアーで解除されて、高圧エアーが
エアー孔、樹脂通路を介して金型外部に流れるようにな
り、エアー孔、樹脂通路を通過する高圧エアーがコアピ
ンや溶融樹脂から熱を奪うことで熱交換率を向上できる
ので、溶融樹脂を短時間に冷却固化できる。この結果、
溶融樹脂の冷却の短縮化と熱交換率の向上により、成形
製品の成形サイクルの短縮化を達成でき、また、従来の
ように冷却時間の短縮に起因する、成形製品に冷却固化
できない箇所が局部的に残ったり、二次発泡やショート
ショット等の成形不良を防止して、品質の良い成形製品
を成形することが可能となる。
よびこの金型が用いた射出成形方法によれば、請求項１
の射出成形用金型では、樹脂通路に溶融樹脂を射出する
時に、エアー孔に低圧エアーを通過させることで、閉塞
されたエアー孔から低圧エアーが樹脂通路に入り込む、
又は樹脂通路の溶融樹脂がエアー孔に入り込むことが阻
止される。また、射出された溶融樹脂の表面を冷却固化
した後に、エアー孔に高圧エアーを供給すると、エアー
孔の閉塞がこの高圧エアーで解除されて、高圧エアーが
エアー孔、樹脂通路を介して金型外部に流れるようにな
り、エアー孔、樹脂通路を通過する高圧エアーがコアピ
ンや溶融樹脂から熱を奪うことで熱交換率を向上できる
ので、溶融樹脂を短時間に冷却固化できる。この結果、
溶融樹脂の冷却の短縮化と熱交換率の向上により、成形
製品の成形サイクルの短縮化を達成でき、また、従来の
ように冷却時間の短縮に起因する、成形製品に冷却固化
できない箇所が局部的に残ったり、二次発泡やショート
ショット等の成形不良を防止して、品質の良い成形製品
を成形することが可能となる。
【００３０】請求項２の射出成形用金型では、請求項１
の効果に加えて、コアピンの直径が１８ｍｍ以下のもの
に対しても、コアピンの強度を低下させることなく、溶
融樹脂を冷却固化させる高圧エアーをエアー孔内に通過
させることができるので、従来のように、溶融樹脂に接
触するコアピン等を熱効率の優れた金属材料に変更す必
要もなく、射出成形用金型の製作コストの低減を図るこ
とができる。
の効果に加えて、コアピンの直径が１８ｍｍ以下のもの
に対しても、コアピンの強度を低下させることなく、溶
融樹脂を冷却固化させる高圧エアーをエアー孔内に通過
させることができるので、従来のように、溶融樹脂に接
触するコアピン等を熱効率の優れた金属材料に変更す必
要もなく、射出成形用金型の製作コストの低減を図るこ
とができる。
【００３１】請求項３の射出成形用金型では、請求項１
の効果に加えて、成形製品の成形サイクルの実効に合わ
せて、コアピンのエアー孔に供給される低圧エアーと高
圧エアーの切換を自動的に行うことができ、この切換の
煩わしさや切換時間の短縮を図って、更なる成形サイク
ルの短縮を可能にできる。
の効果に加えて、成形製品の成形サイクルの実効に合わ
せて、コアピンのエアー孔に供給される低圧エアーと高
圧エアーの切換を自動的に行うことができ、この切換の
煩わしさや切換時間の短縮を図って、更なる成形サイク
ルの短縮を可能にできる。
【００３２】請求項４の射出成形方法では、樹脂通路に
溶融樹脂を射出する時に、エアー孔に低圧エアーを通過
させることで、閉塞されたエアー孔から低圧エアーが樹
脂通路に入り込む、又は樹脂通路の溶融樹脂がエアー孔
に入り込むことが阻止される。また、射出された溶融樹
脂の表面を冷却固化した後に、エアー孔に高圧エアーを
供給すると、エアー孔の閉塞がこの高圧エアーで解除さ
れて、高圧エアーがエアー孔、樹脂通路を介して金型外
部に流れるようになり、エアー孔、樹脂通路を通過する
高圧エアーがコアピンや溶融樹脂から熱を奪うことで熱
交換率を向上できるので、溶融樹脂を短時間に冷却固化
できる。この結果、溶融樹脂の冷却の短縮化と熱交換率
の向上により、成形製品の成形サイクルの短縮化を達成
でき、また、従来のように冷却時間の短縮に起因する、
成形製品に冷却固化できない箇所が局部的に残ったり、
二次発泡やショートショット等の成形不良を防止して、
品質の良い成形製品を成形することが可能となる。
溶融樹脂を射出する時に、エアー孔に低圧エアーを通過
させることで、閉塞されたエアー孔から低圧エアーが樹
脂通路に入り込む、又は樹脂通路の溶融樹脂がエアー孔
に入り込むことが阻止される。また、射出された溶融樹
脂の表面を冷却固化した後に、エアー孔に高圧エアーを
供給すると、エアー孔の閉塞がこの高圧エアーで解除さ
れて、高圧エアーがエアー孔、樹脂通路を介して金型外
部に流れるようになり、エアー孔、樹脂通路を通過する
高圧エアーがコアピンや溶融樹脂から熱を奪うことで熱
交換率を向上できるので、溶融樹脂を短時間に冷却固化
できる。この結果、溶融樹脂の冷却の短縮化と熱交換率
の向上により、成形製品の成形サイクルの短縮化を達成
でき、また、従来のように冷却時間の短縮に起因する、
成形製品に冷却固化できない箇所が局部的に残ったり、
二次発泡やショートショット等の成形不良を防止して、
品質の良い成形製品を成形することが可能となる。
【００３３】請求項５の射出成形方法では、請求項４記
載の効果に加えてコアピンに対して低い押圧力を加える
ことにより、その倒れ込みを阻止しつつエアー孔を閉塞
できると共に、通常使用される高圧エアーの圧力をもっ
て上記エアー孔の閉塞を解除することができるので、経
済的に品質の良い成形製品を成形することが可能とな
る。
載の効果に加えてコアピンに対して低い押圧力を加える
ことにより、その倒れ込みを阻止しつつエアー孔を閉塞
できると共に、通常使用される高圧エアーの圧力をもっ
て上記エアー孔の閉塞を解除することができるので、経
済的に品質の良い成形製品を成形することが可能とな
る。
【図１】本発明の射出成形用金型の全体構成を示す断面
図である。
図である。
【図２】本発明の射出成形用金型のコアとキャビティと
が閉鎖された状態を示す拡大断面図である。
が閉鎖された状態を示す拡大断面図である。
【図３】本発明の射出成形の方法を説明するためのタイ
ムチャートである。
ムチャートである。
【図４】従来技術の射出成形用金型の構成を示す拡大断
面図である。
面図である。
Ｙ 射出成形用金型 ４ コア ５ コアブロック ７ コアピン ８ エアー孔 １０ エアー供給源 １７ コントローラ ２１ キャビティ ２４ 樹脂通路
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年９月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】 上記のようにコアブロック５（コアピン
７を含む）とキャビティ２１とで樹脂通路２４を形成す
ると、コントローラ１７は図示していない射出成形機を
駆動してノズルから混練された溶融樹脂を樹脂通路２４
内に射出して充填する（図３に示すステップ３）。この
とき、上記のように各コアピン７のエアー孔８がキャビ
ティ２１の小径ピン孔２３の底に閉塞されているので、
樹脂通路２４内に射出される溶融樹脂がエアー孔８に流
れ込み、又はエアー孔８内の低圧エアーが樹脂通路２４
内に流れ込むことはない。
７を含む）とキャビティ２１とで樹脂通路２４を形成す
ると、コントローラ１７は図示していない射出成形機を
駆動してノズルから混練された溶融樹脂を樹脂通路２４
内に射出して充填する（図３に示すステップ３）。この
とき、上記のように各コアピン７のエアー孔８がキャビ
ティ２１の小径ピン孔２３の底に閉塞されているので、
樹脂通路２４内に射出される溶融樹脂がエアー孔８に流
れ込み、又はエアー孔８内の低圧エアーが樹脂通路２４
内に流れ込むことはない。
Claims (5)
- 【請求項１】 コアピンを有するコアと、キャビティと
を備え、前記コアと前記キャビティとの閉鎖時に、これ
らの内部に成形製品の形状に対応する樹脂通路を形成す
る射出成形用金型において、 前記コアピンには、この軸方向に貫通して、エアーを通
過させるエアー孔が形成され、 前記エアー孔は、前記閉鎖時に、その内部を通過される
所定圧以下の低圧エアーが前記樹脂通路内に入り込まな
いように閉塞されることを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項２】 前記コアピンの直径を、１８ｍｍ以下に
すると共に、 前記エアー孔の直径を、３〜５ｍｍの範囲内としたこと
を特徴とする請求項１記載の射出成形用金型。 - 【請求項３】 前記エアー孔には、低圧エアー又は高圧
エアーの相互に切換えて供給するエアー供給源が接続さ
れ、 このエアー供給源の切換が、前記成形製品の成形サイク
ルを実効する制御手段で制御されることを特徴とする請
求項１記載の射出成形用金型。 - 【請求項４】 コアピンを有するコアと、このコアとの
閉鎖で成形製品の形状に対応する樹脂通路を形成するキ
ャビティとを有し、前記コアピンにその軸線方向に貫通
するエアー孔が形成されている射出成形用金型を備え、 前記エアー孔に低圧エアーを通過させる工程と、 前記コアと前記キャビティとを閉鎖して、前記樹脂通路
を形成するとともに、前記エアー孔を前記樹脂通路に対
して前記低圧エアーが流れ込まないように閉塞する工程
と、 前記樹脂通路に溶融樹脂を射出する工程と、 前記樹脂通路に射出された溶融樹脂の表面を、エアーの
入り込まない硬さに固化した後に、前記エアー孔内を通
過するエアーを低圧エアーから高圧エアーに切換える工
程と、 前記エアー孔内を通過する高圧エアーで、溶融樹脂を冷
却固化する工程と、 前記コアと前記キャビティトとを開放して、成形された
成形製品を取り出す工程と、 を含んでなることを特徴とする射出成形方法。 - 【請求項５】 前記エアー孔を通過する低圧エアーを、
１．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲内の圧力に制御する
と共に、 前記エアー孔を通過する高圧エアーを、４．０〜５．０
ｋｇ／ｃｍ2 の範囲内の圧力に制御することを特徴とす
る請求項４記載の射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08185578A JP3075340B2 (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 射出成形用金型、およびこの金型を用いた射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08185578A JP3075340B2 (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 射出成形用金型、およびこの金型を用いた射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106367A true JPH106367A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3075340B2 JP3075340B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=16173270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08185578A Expired - Fee Related JP3075340B2 (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 射出成形用金型、およびこの金型を用いた射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3075340B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4683769A (en) * | 1984-07-20 | 1987-08-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Rack guide in rack-and-pinion type steering gear |
-
1996
- 1996-06-25 JP JP08185578A patent/JP3075340B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4683769A (en) * | 1984-07-20 | 1987-08-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Rack guide in rack-and-pinion type steering gear |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3075340B2 (ja) | 2000-08-14 |
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