JPH106405A - 繊維強化プラスチック成形体およびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 浴室の床材等に好適に用いられる、表面に凸
状の模様部を有する繊維強化プラスチック成形体の模様
部の高さを高く形成することができ、かつ割れ等の欠陥
が生じるおそれがない成形体が得られるようにする。 【解決手段】 表面が、平面部１と平面部１から突出す
る凸状模様部２とからなり、平面部１が繊維強化プラス
チック層３の上にゲルコート層４を積層してなり、凸状
模様部２が繊維強化プラスチック層３の上に樹脂層５お
よびゲルコート層４を順次積層してなる繊維強化プラス
チック成形体。樹脂層５を形成する際に、気泡を含まな
い樹脂を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は浴室の床材等に好適
に用いられる、表面に凸状の模様部を有する繊維強化プ
ラスチック成形体に係り、特に模様部の高さを高くでき
るようにした繊維強化プラスチック成形体およびその製
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、浴室の床材等に用いられる防
水パンは、繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰと略記
する）を用いて成形され、成形法としては、通常ハンド
レイアップ法が用いられる。図４は従来のハンドレイア
ップ法を用いた浴室用防水パンの製法を工程順に示した
ものである。まず図４（ａ）に示すように、平面部２１
と凹状の模様部２２を有する成形型２３を用意する。次
に図４（ｂ）に示すように、成形型２３の表面に強化繊
維を含まない樹脂を塗布してゲルコート層２４を形成す
る。次いでゲルコート層２４がゲル化している状態で、
図４（ｃ）に示すように、ゲルコート層２４上にＦＲＰ
層２５を積層する。図４において×は強化繊維を、また
○は気泡をそれぞれ模式的に示している。このＦＲＰ層
２５は、ゲルコート層２４上に強化繊維マットを配し、
これに樹脂を含浸させた後、その上に樹脂と強化繊維を
同時に吹き付けることによって形成される。続いて、図
４（ｄ）に示すように、ローラ２６を用いてＦＲＰ層２
５中の気泡を除去する。そして、図示しないが、必要に
応じてＦＲＰ層２５上に補強材等を積層した後、ゲルコ
ート層２４およびＦＲＰ層２５を硬化させ、脱型する。

【０００３】このようにして製造された浴室用防水パン
は、図６に示すように、表面が平面部３１と凸状の模様
部３２とからなっており、この凸状模様部３２がすべり
止めとして機能する。そして表面はゲルコート層２４か
らなっており、その下層がＦＲＰ層２５からなってい
る。

【０００４】しかしながら上記の従来の製法では、成形
の際に、成形型２３の凹状模様部２２内に形成したＦＲ
Ｐ層２５中の気泡をローラ２６を用いて除去する脱泡工
程が困難であり、樹脂中に気泡が残り易かった。特に浴
室用防水パンの凸状模様部３２の高さＨを高くしようと
すると、図６に示すように、成形型２３の凹状模様部２
２が深くなるため、脱泡工程でローラ２６が凹状模様部
２２の底部近くまで入らなくなり、凹部模様部２２内の
ＦＲＰ層２５中の気泡を十分に除去できないという不都
合が生じる。

【０００５】そして、ＦＲＰ層２５中に気泡が残った状
態で樹脂が硬化されると、得られた浴室用防水パンは、
図５に示すように、凸状模様部３２内部のＦＲＰ層２５
中やＦＲＰ層２５とゲルコート層２４との境目付近に気
泡３３がある状態となる。このように凸状模様部３２内
部に径が１ｍｍ程度の比較的大きな気泡があると、浴室
用防水パンを使用しているうちにゲルコート層２４に割
れが生じ易く、割れが生じると表面側からＦＲＰ層２５
が見えるようになって外観が損なわれるだけでなく、防
水性が悪くなるという問題があった。このため従来は、
凸状模様部３２の高さが０．５ｍｍ未満の浴室用防水パ
ンしか製造することができず、すべり止め機能の点で不
満があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】よって、この発明にお
ける課題は、浴室の床材等に好適に用いられる、表面に
凸状の模様部を有する繊維強化プラスチック成形体の模
様部の高さを高く形成することができ、かつ割れ等の欠
陥が生じるおそれがない成形体が得られるようにするこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に請求項１記載の発明は、表面が、平面部と該平面部か
ら突出する凸状模様部とからなり、前記平面部が繊維強
化プラスチック層の上にゲルコート層を積層してなり、
前記凸状模様部が繊維強化プラスチック層の上に樹脂層
およびゲルコート層を順次積層してなることを特徴とす
る繊維強化プラスチック成形体である。請求項２記載の
発明は、平面部と凹状模様部を有する成形型上にゲルコ
ート層を形成する工程と、前記凹状模様部内のゲルコー
ト層上に気泡を含まない樹脂材料を充填して樹脂層を形
成する工程と、前記平面部のゲルコート層上および前記
凹上模様部の樹脂層上に繊維強化プラスチック層を形成
する工程と、該繊維強化プラスチック層中の気泡を除去
する工程を有することを特徴とする繊維強化プラスチッ
ク成形体の製法である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を更に理解しやすく
するため、実施例について説明する。かかる実施例は、
本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定する
ものではない。本発明の範囲で任意に変更可能である。
図１は、本発明のＦＲＰ成形体の実施例として、浴室用
防水パンの例を示した断面図である。図１において、×
は強化繊維を模式的に示している。本実施例の浴室用防
水パンは、表面が、平面部１と、この平面部１から突出
する凸状模様部２とからなっている。そして平面部１は
ＦＲＰ層３の上にゲルコート層４が積層されてなってお
り、凸状模様部２はＦＲＰ層３の上に樹脂層５が積層さ
れ、その上にゲルコート層４が積層されてなっている。

【０００９】凸状模様部２は、平面部１の上面から凸状
模様部２の上面までの高さＨが、０．５〜５ｍｍ程度に
好ましく形成される。凸状模様部２の高さＨがこれより
も低いと浴室用防水パンにおけるすべり止め機能が十分
に得られず、これよりも高いと、この上を裸足で歩いた
ときの感触が悪くなる。凸状模様部２の平面形状は特に
限定されず、円形、楕円形の他、図２（ａ）に示すよう
な木の葉型、（ｂ）に示すような星型、あるいは（ｃ）
に示すような文字の形状など適宜の形状とすることがで
きる。凸状模様部２の上面２ａは平坦であることが望ま
しいが、深さ１ｍｍ以下の浅い窪みで模様を描くことも
できる。また凸状模様部２の側面２ｂは、平面部１の上
面とこの凸状模様部２の側面２ｂとの角度θが９０度よ
り大きければよいが、好ましくは平面部１に対して凸状
模様部２の側面２ｂが垂直に立ち上がるように形成され
る。

【００１０】ゲルコート層４は、平面部１および凸状模
様部２の表面を覆うように連続して形成されている。ゲ
ルコート層４の樹脂材料は、硬化後の性質が、硬くて、
脆くなく、かつ耐水性、耐薬品性に優れたものが好まし
い。樹脂層５は、凸状模様部２の内部を満たすように形
成されている。樹脂層５の材料としては、硬化前の粘度
が比較的低い熱硬化性樹脂が好ましい。ＦＲＰ層３は、
表面部１のゲルコート層４の下層、および凸状模様部２
の樹脂層５の下層に積層されており、プラスチックと強
化繊維とを組み合わせた複合材料で構成されている。Ｆ
ＲＰ層３に用いられる強化繊維としては、ガラス繊維等
を用いることができる。ＦＲＰ層３の厚さは、製品の用
途等によって適宜設定される。また必要に応じて、ＦＲ
Ｐ層３の下層に適宜の補強材（図示せず）を積層しても
よい。

【００１１】このような構成の浴室用防水パンは、例え
ば以下のようにして製造される。図３は、本発明の繊維
強化プラスチック成形体の製法の実施例を工程順に示し
たものである。図３において、×は強化繊維を、また○
は気泡をそれぞれ模式的に示している。まず図３（ａ）
に示すように、平面部１１と凹状の模様部１２を有する
成形型１３を用意し、この成形型１３上にゲルコート層
４となる樹脂材料４ａを塗布する。

【００１２】次に図３（ｂ）に示すように、成形型１３
の凹部模様部１２内に樹脂層５となる樹脂材料５ａを充
填する。このとき、樹脂材料５ａをゲルコート層４の樹
脂材料４ａが塗布されている成形型１３上に流して、凹
状模様部１２内に充填する。また、凹状模様部１２内の
樹脂材料５ａ中に気泡が含まれないようにすることが必
要であり、そのためには、例えば樹脂層５の樹脂材料５
ａとして比較的低粘度のものを用いればよい。

【００１３】続いて、樹脂層５の樹脂材料５ａが硬化し
ない前に、図３（ｃ）に示すようにＦＲＰ層３を積層す
る。このＦＲＰ層３は、例えば成形型１３の表面部に塗
布されているゲルコート層４の樹脂材料４ａ上、および
成形型１３の凹状模様部１２内に充填されている樹脂層
５の樹脂材料５ａ上に、強化繊維マットを配し、これに
樹脂を含浸させた後、その上に樹脂と強化繊維を同時に
吹き付けることによって形成することができる。この
後、図３（ｄ）に示すように、ローラ１４でＦＲＰ層３
を加圧することによってＦＲＰ層３中の気泡を除去す
る。そして、図示しないが、必要に応じてＦＲＰ層３上
に補強材等を積層した後、加熱してゲルコート層４、樹
脂層５およびＦＲＰ層３を硬化させ、脱型する。

【００１４】本実施例の製法によれば、成形型１３の凹
状模様部１２内に気泡を含まない樹脂材料５ａが充填さ
れるので、この凹状模様部１２内での気泡の発生が防止
される。また凹状模様部１２内に樹脂層５の樹脂材料５
ａが充填された状態で、成形型１３の上面が平面状とな
っているので、この上にＦＲＰ層３を形成して、ローラ
１４で加圧することによって、ＦＲＰ層３の脱泡を容易
に、かつ高度に行うことができる。また、凹状模様部１
２が深くなっても、同様にして凹状模様部１２内および
ＦＲＰ層３の気泡をなくすことができる。さらに、浴室
用防止パンの凸状模様部の平面形状が、例えば図２
（ｂ）や（ｃ）に示すような鋭角や細い線状部分を有す
る形状の場合は、従来の、成形型２３の凹状模様部２２
内にもＦＲＰ層２５を形成して、ローラ２６でこのＦＲ
Ｐ層２５の脱泡を行う方法では、脱泡用ローラが成形型
の細かい凹状模様部の底部近くまで入らないので脱泡が
不完全で欠陥が多かったが、本実施例の製法によれば、
凹状模様部２２の平面形状が複雑であっても、ここに気
泡を含まない樹脂材料５ａを充填して成形を行うことに
より、凹状模様部２２内での気泡の発生を防止すること
ができる。

【００１５】よって本実施例の製法により製造された浴
室用防水パンは、図１に示すように、表面が平面部１と
凸状模様部２とからなっているが、凸状模様部２内部に
気泡がなく、割れ等の欠陥を生じる恐れがない。また、
凸状模様部２の高さＨを０．５ｍｍ以上にしても凸状模
様部２内に気泡がない製品を得ることができるので、凸
状模様部２の高さを高く形成して浴室用防水パンのすべ
り止め機能を向上させることができる。さらに、凸状模
様部２の平面形状を、鋭角や細い線状部等を有する複雑
な形状としても凸状模様部２内に気泡がない製品を得る
ことができるので、浴室用防水パンのデザインを多様化
することができ、意匠性に富んだ製品が得られる。

【００１６】

【実施例】

（実施例１）図３に示す工程に従って、浴室用防水パン
を製造した。まず、表面が平面部１１と凹状模様部１２
とからなる成形型１３を用意した。この成形型１３の凹
状模様部１２の平面形状は木の葉型とし、深さは２ｍｍ
とした。次に、この成形型１３の上面に、ゲルコート層
４となる樹脂材料４ａを吹き付けにより塗布した。

【００１７】そして、ゲルコート層４の樹脂材料４ａを
ゲル化させた後、成形型１３の凹部模様部１２内に樹脂
層５の樹脂材料５ａを流し、均一に広げながら凹状模様
部１２内に充填した後、成形型１３の平面部１１上の余
分な樹脂材料５ａを取り除いた。凹部模様部１２内に充
填された樹脂材料５ａの気泡はほとんどなく、あっても
径が非常に微小なものであった。続いて、樹脂層５の樹
脂材料５ａが硬化しない前に、成形型１３の上面に強化
繊維マットを配し、これに樹脂を含浸させた後、その上
に樹脂と強化繊維を同時に吹き付けることによってＦＲ
Ｐ層３を形成した。

【００１８】尚、上記実施例では、繊維強化プラスチッ
クを用いた成形体として浴室用防水パンを例に挙げた
が、本発明はこれに限らず、表面に凸状模様部を有する
形状の繊維強化プラスチックを用いた成形体に適用可能
である。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１記
載の繊維強化プラスチック成形体は、表面が、平面部と
該平面部から突出する凸状模様部とからなり、前記平面
部が繊維強化プラスチック層の上にゲルコート層を積層
してなり、前記凸状模様部が繊維強化プラスチック層の
上に樹脂層およびゲルコート層を順次積層してなること
を特徴とするものである。したがって凸状模様部内部を
構成する樹脂層と、その下層の繊維強化プラスチック層
とに、別々に脱泡操作を行うことができ、高度な脱泡を
容易に達成することができる。よって成形後の成形体の
表面付近に気泡が残らないようにして、成形体表面に割
れ等の欠陥が生じるのを防止することができる。また、
凸状模様部の高さが高くなっても、凸状模様部内部を構
成する樹脂層とその下層の繊維強化プラスチック層にそ
れぞれ脱泡操作を行って、高度な脱泡を容易に達成する
ことができ、成形体表面付近の気泡に起因する割れ等の
欠陥を防止することができる。さらに、凸状模様部の平
面形状を、鋭角や細い線状部等を有する複雑な形状とし
ても凸状模様部内の脱泡を容易に、かつ高度に達成する
ことができるので、凸状模様部のデザインを多様化する
ことができ、意匠性に富んだ成形体を得ることができ
る。

【００２０】本発明の請求項２記載の繊維強化プラスチ
ック成形体の製法は、平面部と凹状模様部を有する成形
型上にゲルコート層を形成する工程と、前記凹状模様部
内のゲルコート層上に気泡を含まない樹脂材料を充填し
て樹脂層を形成する工程と、前記平面部のゲルコート層
上および前記凹上模様部の樹脂層上に繊維強化プラスチ
ック層を形成する工程と、該繊維強化プラスチック層中
の気泡を除去する工程を有することを特徴とするもので
ある。したがって、成形型の凹状模様部内に気泡を含ま
ない樹脂材料を充填して樹脂層を形成することによっ
て、この凹状模様部内での気泡の発生を防止することが
できる。また凹状模様部内に樹脂層となる樹脂材料を充
填することによって、成形型の上面を平面状とすること
ができるので、この上に形成されるＦＲＰ層の脱泡を容
易に、かつ高度に行うことができる。また、成形型の凹
状模様部が深くても、同様にして凹状模様部内およびＦ
ＲＰ層の気泡をなくすことができるので、成形体表面付
近の気泡に起因する割れ等の欠陥を防止することができ
る。さらに成形型の凹状模様部の平面形状が複雑であっ
ても、ここに気泡を含まない樹脂材料を充填して樹脂層
を形成することによって、凹状模様部内での気泡の発生
を防止することができるので、凹状模様部のデザインを
多様化することができ、意匠性に富んだ成形体を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の繊維強化プラスチック成形体の実施
例を示す断面図である。

【図２】 本発明の繊維強化プラスチック成形体の凸状
模様部の平面形状の例を示す平面図である。

【図３】 本発明の繊維強化プラスチック成形体の製法
の例を工程順に示す断面図である。

【図４】 従来の繊維強化プラスチック成形体の製法の
例を工程順に示す断面図である。

【図５】 従来の製法による繊維強化プラスチック成形
体の例を示す断面図である。

【図６】 従来の繊維強化プラスチック成形体の製法の
例における脱泡工程を示す断面図である。

【符号の説明】

１…平面部、２…凸状模様部、３…繊維強化プラスチッ
ク、４…ゲルコート層、４ａ…樹脂材料（ゲルコート
層） ５…樹脂層、５ａ…樹脂材料（樹脂層）、１１…平面
部、１２…凹状模様部、１３…成形型。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面が、平面部と該平面部から突出する
   凸状模様部とからなり、前記平面部が繊維強化プラスチ
   ック層の上にゲルコート層を積層してなり、前記凸状模
   様部が繊維強化プラスチック層の上に樹脂層およびゲル
   コート層を順次積層してなることを特徴とする繊維強化
   プラスチック成形体。
2. 【請求項２】 平面部と凹状模様部を有する成形型上に
   ゲルコート層を形成する工程と、前記凹状模様部内のゲ
   ルコート層上に気泡を含まない樹脂材料を充填して樹脂
   層を形成する工程と、前記平面部のゲルコート層上およ
   び前記凹上模様部の樹脂層上に繊維強化プラスチック層
   を形成する工程と、該繊維強化プラスチック層中の気泡
   を除去する工程を有することを特徴とする繊維強化プラ
   スチック成形体の製法。