JPH1064351A - 電気絶縁部材およびその製造方法 - Google Patents
電気絶縁部材およびその製造方法Info
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- JPH1064351A JPH1064351A JP22287296A JP22287296A JPH1064351A JP H1064351 A JPH1064351 A JP H1064351A JP 22287296 A JP22287296 A JP 22287296A JP 22287296 A JP22287296 A JP 22287296A JP H1064351 A JPH1064351 A JP H1064351A
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- Organic Insulating Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 押出機内を減圧しながらポリエチレンを
押出成形し電気絶縁部材を形成することを特徴とする電
気絶縁部材の製造方法。また、該製造方法によって形成
された電気絶縁部材であって、当該電気絶縁部材の任意
の断面に現れるボイドのうち、外径１〜１０μｍのボイ
ドの数が、断面１ｍｍ2 あたり２００個以下であり、か
つ外径１０μｍを越えるボイドの数が、断面１ｍｍ2 あ
たり５０個以下であることを特徴とする電気絶縁部材。 【効果】 本発明によれば、ボイドが少なく、耐電圧特
性に優れた電気絶縁部材およびその製造方法を提供でき
る。
押出成形し電気絶縁部材を形成することを特徴とする電
気絶縁部材の製造方法。また、該製造方法によって形成
された電気絶縁部材であって、当該電気絶縁部材の任意
の断面に現れるボイドのうち、外径１〜１０μｍのボイ
ドの数が、断面１ｍｍ2 あたり２００個以下であり、か
つ外径１０μｍを越えるボイドの数が、断面１ｍｍ2 あ
たり５０個以下であることを特徴とする電気絶縁部材。 【効果】 本発明によれば、ボイドが少なく、耐電圧特
性に優れた電気絶縁部材およびその製造方法を提供でき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気絶縁部材およ
びその製造方法に関し、詳しくは耐電圧特性に優れた電
気絶縁部材およびその製造方法に関する。
びその製造方法に関し、詳しくは耐電圧特性に優れた電
気絶縁部材およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術・発明が解決しようとする課題】従来よ
り、電力ケーブルおよびその接続部の絶縁には、主に架
橋ポリエチレンが用いられている。このような電気絶縁
部材は、その中にボイドが多数存在すると、また特に大
ボイドが存在すると、ボイド部分で放電が起こり、電気
的な破壊の発端となり易いため、耐電圧特性に劣るもの
であった。そこで、本発明者らは、原料樹脂中のボイド
数が、電気絶縁部材中のボイド数に直接影響し、これに
より電気絶縁部材の耐電圧特性に大きく影響することを
見出した。特に、押出成型により製造される、押出モー
ルド型接続部（ＥＭＪ）やブロックモールド型接続部
（ＢＭＪ）等の接続部においては、その形状故に、溶融
押出時に原料ポリエチレンが渦を巻くなどして、樹脂中
のボイドが集中し易く、即ち該原料ポリエチレン中のボ
イド数が電気絶縁部材の耐電圧特性に影響を及ぼすこと
を見出し、さらにこの集中により大ボイドが形成される
可能性があるという問題を見出した。
り、電力ケーブルおよびその接続部の絶縁には、主に架
橋ポリエチレンが用いられている。このような電気絶縁
部材は、その中にボイドが多数存在すると、また特に大
ボイドが存在すると、ボイド部分で放電が起こり、電気
的な破壊の発端となり易いため、耐電圧特性に劣るもの
であった。そこで、本発明者らは、原料樹脂中のボイド
数が、電気絶縁部材中のボイド数に直接影響し、これに
より電気絶縁部材の耐電圧特性に大きく影響することを
見出した。特に、押出成型により製造される、押出モー
ルド型接続部（ＥＭＪ）やブロックモールド型接続部
（ＢＭＪ）等の接続部においては、その形状故に、溶融
押出時に原料ポリエチレンが渦を巻くなどして、樹脂中
のボイドが集中し易く、即ち該原料ポリエチレン中のボ
イド数が電気絶縁部材の耐電圧特性に影響を及ぼすこと
を見出し、さらにこの集中により大ボイドが形成される
可能性があるという問題を見出した。
【０００３】本発明の目的は、耐電圧特性に優れた電気
絶縁部材、並びにその製造方法を提供することにある。
絶縁部材、並びにその製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、押出機内
を減圧しながらポリエチレンを押出成形することによ
り、原料ポリエチレン中のボイド数を制御し、かつ成形
時におけるボイドの発生も抑制でき、かくして最終的に
得られる電気絶縁部材中のボイドを有意に減少させるこ
とができ、ひいては耐電圧特性に優れる電気絶縁部材を
得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
を減圧しながらポリエチレンを押出成形することによ
り、原料ポリエチレン中のボイド数を制御し、かつ成形
時におけるボイドの発生も抑制でき、かくして最終的に
得られる電気絶縁部材中のボイドを有意に減少させるこ
とができ、ひいては耐電圧特性に優れる電気絶縁部材を
得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】即ち、本発明は、以下の通りである。 押出機内を減圧しながらポリエチレンを押出成形し電
気絶縁部材を形成することを特徴とする電気絶縁部材の
製造方法。
気絶縁部材を形成することを特徴とする電気絶縁部材の
製造方法。
【０００６】１段目の押出機内を減圧しながらポリエ
チレンを２段目の押出機に押出し、該押出機において架
橋剤を加えてポリエチレンを押出成形し電気絶縁部材を
形成することを特徴とする電気絶縁部材の製造方法。
チレンを２段目の押出機に押出し、該押出機において架
橋剤を加えてポリエチレンを押出成形し電気絶縁部材を
形成することを特徴とする電気絶縁部材の製造方法。
【０００７】減圧が、押出機内の圧力を０．８気圧以
下にするものであるまたは記載の電気絶縁部材の製
造方法。
下にするものであるまたは記載の電気絶縁部材の製
造方法。
【０００８】上記ポリエチレンが、下記（Ａ）の条件
を満たすポリエチレンペレットであるまたは記載の
電気絶縁部材の製造方法。 （Ａ）当該ポリエチレンペレットの任意の断面に現れる
ボイドのうち、外径１〜１０μｍのボイドの数が、断面
１ｍｍ2 あたり２００個以下であり、かつ外径１０μｍ
を越えるボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり５０個以下
であるポリエチレンペレット。
を満たすポリエチレンペレットであるまたは記載の
電気絶縁部材の製造方法。 （Ａ）当該ポリエチレンペレットの任意の断面に現れる
ボイドのうち、外径１〜１０μｍのボイドの数が、断面
１ｍｍ2 あたり２００個以下であり、かつ外径１０μｍ
を越えるボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり５０個以下
であるポリエチレンペレット。
【０００９】押出機内を減圧しながらポリエチレンを
押出成形することによって形成された電気絶縁部材であ
って、当該電気絶縁部材の任意の断面に現れるボイドの
うち、外径１〜１０μｍのボイドの数が、断面１ｍｍ2
あたり２００個以下であり、かつ外径１０μｍを越える
ボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり５０個以下であるこ
とを特徴とする電気絶縁部材。
押出成形することによって形成された電気絶縁部材であ
って、当該電気絶縁部材の任意の断面に現れるボイドの
うち、外径１〜１０μｍのボイドの数が、断面１ｍｍ2
あたり２００個以下であり、かつ外径１０μｍを越える
ボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり５０個以下であるこ
とを特徴とする電気絶縁部材。
【００１０】１段目の押出機内を減圧しながらポリエ
チレンを２段目の押出機に押出し、該押出機において架
橋剤を加えてポリエチレンを押出成形することによって
形成された電気絶縁部材であって、当該電気絶縁部材の
任意の断面に現れるボイドのうち、外径１〜１０μｍの
ボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり２００個以下であ
り、かつ外径１０μｍを越えるボイドの数が、断面１ｍ
ｍ2 あたり５０個以下であることを特徴とする電気絶縁
部材。
チレンを２段目の押出機に押出し、該押出機において架
橋剤を加えてポリエチレンを押出成形することによって
形成された電気絶縁部材であって、当該電気絶縁部材の
任意の断面に現れるボイドのうち、外径１〜１０μｍの
ボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり２００個以下であ
り、かつ外径１０μｍを越えるボイドの数が、断面１ｍ
ｍ2 あたり５０個以下であることを特徴とする電気絶縁
部材。
【００１１】電気絶縁部材が電力ケーブル接続部の絶
縁層であるまたは記載の電気絶縁部材。
縁層であるまたは記載の電気絶縁部材。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の電気絶縁部材の製造方法
を図を用いて詳しく説明する。図１は、本発明の製造方
法の一例を示す模式図である。同図では、押出機１の内
部を減圧機２により減圧しながらポリエチレン３を金型
４内へ押出成形し電気絶縁部材を形成する場合を示して
いる。
を図を用いて詳しく説明する。図１は、本発明の製造方
法の一例を示す模式図である。同図では、押出機１の内
部を減圧機２により減圧しながらポリエチレン３を金型
４内へ押出成形し電気絶縁部材を形成する場合を示して
いる。
【００１３】本発明の電気絶縁部材およびその製造方法
に用いられるポリエチレンは、特に制限されず、例えば
高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエ
チレンが挙げられる。中でも、加工性の点より、低密度
ポリエチレン、特に高圧法低密度ポリエチレンが好まし
い。
に用いられるポリエチレンは、特に制限されず、例えば
高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエ
チレンが挙げられる。中でも、加工性の点より、低密度
ポリエチレン、特に高圧法低密度ポリエチレンが好まし
い。
【００１４】当該ポリエチレンは、他のオレフィン（例
えば、１−プロペン、１−ブテン、１−ペンテン、１−
ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、４−メチル−
１−ペンテン等のα−オレフィン等）との共重合体であ
ってもよい。
えば、１−プロペン、１−ブテン、１−ペンテン、１−
ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、４−メチル−
１−ペンテン等のα−オレフィン等）との共重合体であ
ってもよい。
【００１５】該ポリエチレンは、ＪＩＳ Ｋ−７２１０
で規定されるメルトフローレート（ＭＦＲ，荷重：２．
１６ｋｇｆ、温度：１９０℃）が、加工性の点から、
０．５〜４．０ｇ／１０分の範囲であることが好まし
く、より好ましくは０．６〜２．５ｇ／１０分の範囲で
ある。
で規定されるメルトフローレート（ＭＦＲ，荷重：２．
１６ｋｇｆ、温度：１９０℃）が、加工性の点から、
０．５〜４．０ｇ／１０分の範囲であることが好まし
く、より好ましくは０．６〜２．５ｇ／１０分の範囲で
ある。
【００１６】また、該ポリエチレンの形状は特に限定さ
れず、ペレット状、パウダー状のいずれであってもよ
い。中でも、取扱い性の点より、ペレット状が好まし
い。
れず、ペレット状、パウダー状のいずれであってもよ
い。中でも、取扱い性の点より、ペレット状が好まし
い。
【００１７】さらに、当該ポリエチレンは、次のような
ポリエチレンペレットであることが好ましい。即ち、当
該ポリエチレンペレットの任意の断面に現れるボイドの
うち、外径１〜１０μｍのボイドの数が、断面１ｍｍ2
あたり２００個以下であり、かつ外径１０μｍを越える
ボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり５０個以下であるポ
リエチレンペレットを用いることにより、さらに耐電圧
特性に優れた電気絶縁部材が得られる。ここで、ボイド
の外径は、その形状が円形でない場合には、最大の外径
寸法とする。外径１〜１０μｍのボイドの数は、好まし
くは１００個以下、より好ましくは５０個以下である。
また、外径１０μｍを越えるボイドの数は、好ましくは
３０個以下、より好ましくは０個である。
ポリエチレンペレットであることが好ましい。即ち、当
該ポリエチレンペレットの任意の断面に現れるボイドの
うち、外径１〜１０μｍのボイドの数が、断面１ｍｍ2
あたり２００個以下であり、かつ外径１０μｍを越える
ボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり５０個以下であるポ
リエチレンペレットを用いることにより、さらに耐電圧
特性に優れた電気絶縁部材が得られる。ここで、ボイド
の外径は、その形状が円形でない場合には、最大の外径
寸法とする。外径１〜１０μｍのボイドの数は、好まし
くは１００個以下、より好ましくは５０個以下である。
また、外径１０μｍを越えるボイドの数は、好ましくは
３０個以下、より好ましくは０個である。
【００１８】本発明において、ボイドの数は、次のよう
にして測定される。ポリエチレンペレットを、測定に供
するためにカッターで約５００μｍ厚にスライスし、該
スライス片を光学顕微鏡を用いて焦点を合わせることに
より、該スライス片内を通過する断面を得る。該断面１
ｍｍ2 視野範囲で焦点が合っているボイドをカウントす
ることによりボイドの数およびその外径が測定される。
にして測定される。ポリエチレンペレットを、測定に供
するためにカッターで約５００μｍ厚にスライスし、該
スライス片を光学顕微鏡を用いて焦点を合わせることに
より、該スライス片内を通過する断面を得る。該断面１
ｍｍ2 視野範囲で焦点が合っているボイドをカウントす
ることによりボイドの数およびその外径が測定される。
【００１９】本発明の電気絶縁部材の製造においては、
押出機内を減圧しながらポリエチレンを押出成形するこ
とを特徴とする。ここで、減圧とは、大気圧よりも低圧
である状態をいう。該減圧によって、耐電圧強度の高い
電気絶縁体を得ることができる。減圧は、押出機内の圧
力を好ましくは０．８気圧以下にするものであり、より
好ましくは０．５気圧以下である。
押出機内を減圧しながらポリエチレンを押出成形するこ
とを特徴とする。ここで、減圧とは、大気圧よりも低圧
である状態をいう。該減圧によって、耐電圧強度の高い
電気絶縁体を得ることができる。減圧は、押出機内の圧
力を好ましくは０．８気圧以下にするものであり、より
好ましくは０．５気圧以下である。
【００２０】また、押出温度は、１２０〜１３０℃が好
ましい。
ましい。
【００２１】本発明において押出成形に供せられるポリ
エチレンは、通常、架橋剤、また必要に応じてその他常
用の添加剤が添加されて用いられる。
エチレンは、通常、架橋剤、また必要に応じてその他常
用の添加剤が添加されて用いられる。
【００２２】架橋剤としては、例えばジクミルパーオキ
サイド（ＤＣＰ）、２，５−ジメチル−ジ−ｔ−ブチル
パーオキシヘキサン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，
５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３等が挙げ
られる。架橋剤の配合量は、ポリエチレン１００重量部
に対し、通常１．０〜２．５重量部程度、好ましくは
１．２〜２．０重量部程度である。
サイド（ＤＣＰ）、２，５−ジメチル−ジ−ｔ−ブチル
パーオキシヘキサン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，
５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３等が挙げ
られる。架橋剤の配合量は、ポリエチレン１００重量部
に対し、通常１．０〜２．５重量部程度、好ましくは
１．２〜２．０重量部程度である。
【００２３】その他の添加剤としては、酸化防止剤、ス
テアリン酸やステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸系あるい
はその金属塩系等の滑剤、高級脂肪酸アミド等の加工助
剤、アミド、ヒドラジッド系等の銅害防止剤、ベンゾフ
ェノン系、ベンゾイン系等の紫外線防止剤、有機・無機
系顔料、有機・無機系難燃剤、およびシリカやクレー等
の充填剤等、ポリエチレンに通常用いられる添加剤が挙
げられる。
テアリン酸やステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸系あるい
はその金属塩系等の滑剤、高級脂肪酸アミド等の加工助
剤、アミド、ヒドラジッド系等の銅害防止剤、ベンゾフ
ェノン系、ベンゾイン系等の紫外線防止剤、有機・無機
系顔料、有機・無機系難燃剤、およびシリカやクレー等
の充填剤等、ポリエチレンに通常用いられる添加剤が挙
げられる。
【００２４】また、図２は、本発明の製造方法の他の例
を示す模式図である。同図では、１段目の押出機１ａの
内部を減圧機２により減圧しながらポリエチレン３を２
段目の押出機１ｂに押出し、２段目の押出機１ｂにおい
て架橋剤５を加え、これを金型４内へ押出成形し電気絶
縁部材を形成する場合を示している。この様な構成とす
ることによって、架橋剤のロスが少なくなる等の長所が
得られる。この場合の減圧は、大気圧よりも低圧である
状態である。好ましくは、一段目の押出機内の圧力を
０．８気圧以下にするものであり、より好ましくは０．
５気圧以下である。
を示す模式図である。同図では、１段目の押出機１ａの
内部を減圧機２により減圧しながらポリエチレン３を２
段目の押出機１ｂに押出し、２段目の押出機１ｂにおい
て架橋剤５を加え、これを金型４内へ押出成形し電気絶
縁部材を形成する場合を示している。この様な構成とす
ることによって、架橋剤のロスが少なくなる等の長所が
得られる。この場合の減圧は、大気圧よりも低圧である
状態である。好ましくは、一段目の押出機内の圧力を
０．８気圧以下にするものであり、より好ましくは０．
５気圧以下である。
【００２５】以上のようにして得られる本発明の電気絶
縁部材の用途は限定されないが、電力ケーブル接続部の
絶縁層または電力ケーブルの絶縁層、その他絶縁テー
プ、絶縁シート、チューブ等が挙げられる。
縁部材の用途は限定されないが、電力ケーブル接続部の
絶縁層または電力ケーブルの絶縁層、その他絶縁テー
プ、絶縁シート、チューブ等が挙げられる。
【００２６】本発明の電気絶縁部材は、上記製造方法を
用いることにより、当該電気絶縁部材の任意の断面にお
いて、前記のようにして測定される外径１〜１０μｍの
ボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり２００個以下であ
り、かつ外径１０μｍを越えるボイドの数が、断面１ｍ
ｍ2 あたり５０個以下である電気絶縁部材となる。外径
１〜１０μｍのボイドの数が２００個を越えると、当該
電気絶縁部材は耐電圧強度の低いものとなる。外径１〜
１０μｍのボイドの数は、好ましくは１００個以下、よ
り好ましくは５０個以下である。また、外径１０μｍを
越えるボイドの数は、好ましくは３０個以下、より好ま
しくは０個である。
用いることにより、当該電気絶縁部材の任意の断面にお
いて、前記のようにして測定される外径１〜１０μｍの
ボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり２００個以下であ
り、かつ外径１０μｍを越えるボイドの数が、断面１ｍ
ｍ2 あたり５０個以下である電気絶縁部材となる。外径
１〜１０μｍのボイドの数が２００個を越えると、当該
電気絶縁部材は耐電圧強度の低いものとなる。外径１〜
１０μｍのボイドの数は、好ましくは１００個以下、よ
り好ましくは５０個以下である。また、外径１０μｍを
越えるボイドの数は、好ましくは３０個以下、より好ま
しくは０個である。
【００２７】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
【００２８】本発明の電気絶縁部材の耐電圧特性を評価
するために、後述する実施例および比較例の条件で、図
３に示す電力ケーブルの接続構造を構成し、ボイド状況
およびＡＣ破壊試験に供した。同図は、電気絶縁部材６
を用い、電力ケーブル７ａおよび７ｂを接続した場合の
断面図である。実施例および比較例で得られる電気絶縁
部材６を使用し、導体接続管８にはアルミを、内部半導
電層９にはカーボンブラック含有エチレン−酢酸ビニル
共重合体を用いた。電力ケーブルは、同図に示すよう
に、導体１０（銅線）上に絶縁層１１（架橋ポリエチレ
ン）が設けられてなる。このようなケーブル接続構造を
用い、そのボイド状況および耐電圧強度を以下のように
して測定した。
するために、後述する実施例および比較例の条件で、図
３に示す電力ケーブルの接続構造を構成し、ボイド状況
およびＡＣ破壊試験に供した。同図は、電気絶縁部材６
を用い、電力ケーブル７ａおよび７ｂを接続した場合の
断面図である。実施例および比較例で得られる電気絶縁
部材６を使用し、導体接続管８にはアルミを、内部半導
電層９にはカーボンブラック含有エチレン−酢酸ビニル
共重合体を用いた。電力ケーブルは、同図に示すよう
に、導体１０（銅線）上に絶縁層１１（架橋ポリエチレ
ン）が設けられてなる。このようなケーブル接続構造を
用い、そのボイド状況および耐電圧強度を以下のように
して測定した。
【００２９】〔ボイド状況〕電気絶縁部材をカッターで
約５００μｍ厚にスライスし、該スライス片を光学顕微
鏡を用いて焦点を合わせることにより、該スライス片内
を通過する断面を得る。該断面１ｍｍ2 視野範囲で焦点
が合っているボイドをカウントすることによりボイドの
数およびその外径を測定した（スライス片５０枚の平
均）。評価は、以下の通りである。 ○：１μｍ以上のボイドが断面１ｍｍ2 あたり２００個
以下である。 ×：１μｍ以上のボイドが断面１ｍｍ2 あたり２００個
を越える。
約５００μｍ厚にスライスし、該スライス片を光学顕微
鏡を用いて焦点を合わせることにより、該スライス片内
を通過する断面を得る。該断面１ｍｍ2 視野範囲で焦点
が合っているボイドをカウントすることによりボイドの
数およびその外径を測定した（スライス片５０枚の平
均）。評価は、以下の通りである。 ○：１μｍ以上のボイドが断面１ｍｍ2 あたり２００個
以下である。 ×：１μｍ以上のボイドが断面１ｍｍ2 あたり２００個
を越える。
【００３０】〔ＡＣ破壊試験〕ケーブル接続構造にＡＣ
電圧を印加し、耐電圧強度を以下のようにして評価し
た。 ○：破壊電圧が９１０ｋＶ以上である。 ×：破壊電圧が９１０ｋＶ未満である。
電圧を印加し、耐電圧強度を以下のようにして評価し
た。 ○：破壊電圧が９１０ｋＶ以上である。 ×：破壊電圧が９１０ｋＶ未満である。
【００３１】実施例１ 本実施例では図１に示す方法でケーブル接続構造を構成
した。即ち、高圧法低密度ポリエチレン（ＺＦ−３３、
三菱油化製）１００重量部に、ＤＣＰ（パークミルＤ，
日本油脂製）２．０重量部、酸化防止剤（ノクラック３
００，大内新興化学工業製）０．３重量部を加えたもの
を、同図のようにして押出機内を減圧しながら押出成形
し、ケーブル接続構造を構成した。押出条件は、減圧：
０．７気圧、押出温度：１３０℃である。
した。即ち、高圧法低密度ポリエチレン（ＺＦ−３３、
三菱油化製）１００重量部に、ＤＣＰ（パークミルＤ，
日本油脂製）２．０重量部、酸化防止剤（ノクラック３
００，大内新興化学工業製）０．３重量部を加えたもの
を、同図のようにして押出機内を減圧しながら押出成形
し、ケーブル接続構造を構成した。押出条件は、減圧：
０．７気圧、押出温度：１３０℃である。
【００３２】実施例２ 本実施例では図２に示す方法でケーブル接続構造を構成
した。即ち、高圧法低密度ポリエチレン（ＺＦ−３３、
三菱油化製）１００重量部に、酸化防止剤（ノクラック
３００，大内新興化学工業製）０．３重量部を加えたも
のを、同図のようにして１段目の押出機内を減圧しなが
ら２段目の押出機に押出し、２段目の押出機においてＤ
ＣＰ（パークミルＤ，日本油脂製）２．０重量部を測量
注入して押出成形し、ケーブル接続構造を構成した。１
段目の押出機における押出条件は、減圧：０．５気圧、
押出温度：１３０℃であり、２段目の押出機における押
出条件は、減圧：０．５気圧、押出温度：１３０℃であ
る。
した。即ち、高圧法低密度ポリエチレン（ＺＦ−３３、
三菱油化製）１００重量部に、酸化防止剤（ノクラック
３００，大内新興化学工業製）０．３重量部を加えたも
のを、同図のようにして１段目の押出機内を減圧しなが
ら２段目の押出機に押出し、２段目の押出機においてＤ
ＣＰ（パークミルＤ，日本油脂製）２．０重量部を測量
注入して押出成形し、ケーブル接続構造を構成した。１
段目の押出機における押出条件は、減圧：０．５気圧、
押出温度：１３０℃であり、２段目の押出機における押
出条件は、減圧：０．５気圧、押出温度：１３０℃であ
る。
【００３３】比較例１ 本実施例では図１に示す方法より減圧機を除いた方法で
ケーブル接続構造を構成した。即ち、高圧法低密度ポリ
エチレン（ＺＦ−３３、三菱油化製）１００重量部に、
ＤＣＰ（パークミルＤ，日本油脂製）２．０重量部、酸
化防止剤（ノクラック３００，大内新興化学工業製）
０．３重量部を加えたものを、図１より減圧機を除いた
押出機を用いて押出成形し、ケーブル接続構造を構成し
た。押出条件は、押出温度：１３０℃である。
ケーブル接続構造を構成した。即ち、高圧法低密度ポリ
エチレン（ＺＦ−３３、三菱油化製）１００重量部に、
ＤＣＰ（パークミルＤ，日本油脂製）２．０重量部、酸
化防止剤（ノクラック３００，大内新興化学工業製）
０．３重量部を加えたものを、図１より減圧機を除いた
押出機を用いて押出成形し、ケーブル接続構造を構成し
た。押出条件は、押出温度：１３０℃である。
【００３４】以上の結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、耐電圧特性に優れた電
気絶縁部材およびその製造方法を提供することができ
る。
気絶縁部材およびその製造方法を提供することができ
る。
【図１】本発明の製造方法の一例を示す模式図である。
【図２】本発明の製造方法の他の例を示す模式図であ
る。
る。
【図３】実施例および比較例に用いた電力ケーブルの接
続構造を示す断面図である。
続構造を示す断面図である。
１、１ａ、１ｂ 押出機 ２ 減圧機 ３ ポリエチレン ４ 金型 ５ 架橋剤 ６ 電気絶縁部材 ７ａ、７ｂ 電力ケーブル ８ 導体接続管 ９ 内部半導電層 １０ 導体 １１ 絶縁層
Claims (7)
- 【請求項１】 押出機内を減圧しながらポリエチレンを
押出成形し電気絶縁部材を形成することを特徴とする電
気絶縁部材の製造方法。 - 【請求項２】 １段目の押出機内を減圧しながらポリエ
チレンを２段目の押出機に押出し、該押出機において架
橋剤を加えてポリエチレンを押出成形し電気絶縁部材を
形成することを特徴とする電気絶縁部材の製造方法。 - 【請求項３】 減圧が、押出機内の圧力を０．８気圧以
下にするものである請求項１または２記載の電気絶縁部
材の製造方法。 - 【請求項４】 上記ポリエチレンが、下記（Ａ）の条件
を満たすポリエチレンペレットである請求項１または２
記載の電気絶縁部材の製造方法。（Ａ）当該ポリエチレ
ンペレットの任意の断面に現れるボイドのうち、外径１
〜１０μｍのボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり２００
個以下であり、かつ外径１０μｍを越えるボイドの数
が、断面１ｍｍ2 あたり５０個以下であるポリエチレン
ペレット。 - 【請求項５】 押出機内を減圧しながらポリエチレンを
押出成形することによって形成された電気絶縁部材であ
って、当該電気絶縁部材の任意の断面に現れるボイドの
うち、外径１〜１０μｍのボイドの数が、断面１ｍｍ2
あたり２００個以下であり、かつ外径１０μｍを越える
ボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり５０個以下であるこ
とを特徴とする電気絶縁部材。 - 【請求項６】 １段目の押出機内を減圧しながらポリエ
チレンを２段目の押出機に押出し、該押出機において架
橋剤を加えてポリエチレンを押出成形することによって
形成された電気絶縁部材であって、当該電気絶縁部材の
任意の断面に現れるボイドのうち、外径１〜１０μｍの
ボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり２００個以下であ
り、かつ外径１０μｍを越えるボイドの数が、断面１ｍ
ｍ2 あたり５０個以下であることを特徴とする電気絶縁
部材。 - 【請求項７】 電気絶縁部材が電力ケーブル接続部の絶
縁層である請求項５または６記載の電気絶縁部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22287296A JPH1064351A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 電気絶縁部材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22287296A JPH1064351A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 電気絶縁部材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1064351A true JPH1064351A (ja) | 1998-03-06 |
Family
ID=16789216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22287296A Pending JPH1064351A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 電気絶縁部材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1064351A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106782926A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 安徽纵横高科电缆股份有限公司 | 一种矿物绝缘电缆挤出设备 |
-
1996
- 1996-08-23 JP JP22287296A patent/JPH1064351A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106782926A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 安徽纵横高科电缆股份有限公司 | 一种矿物绝缘电缆挤出设备 |
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