JPH1064393A - 電磁接触器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】開閉時に消弧カバーが浮き上がっても相間の絶
縁低下が生じ難い電磁接触器を提供する。 【解決手段】可動接点と固定接点とを収納する消弧カバ
ー２が押圧ばね１６を介してケース２の上端面に接合さ
れるとともに複数相の可動接点と固定接点とを各相で仕
切る相間絶縁板１７を備え、この相間絶縁板１７の下端
面がケース２の上端の固定部１Ａの上面と突き合わせに
形成されてなる電磁接触器において、相間絶縁板１７と
固定部１Ａとの突き合わせ面に互いに嵌合可能な凸部１
８Ａと凹部１８よりなる嵌合部１８が設けられ、この嵌
合部１８はケース１と消弧カバー２との両側面まで伸ば
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、モータなどへ供
給される電流を開閉する三相の電磁接触器、とくに、接
点アークによる相間の絶縁低下が防止された電磁接触器
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２１は、従来の電磁接触器の構成を示
す断面図である。コイル６の巻回されたコの字状の固定
鉄心５が、ケース１の底板４に固定されている。この固
定鉄心５に対向して可動鉄心７が配され、この可動鉄心
７に可動ホルダ８が連結されている。可動ホルダ８とケ
ース１との間には復帰ばね９が介装され、ホルダ８を常
時上方に付勢している。ケース１の上端面に絶縁性の固
定部１Ａが渡され、この固定部１Ａに端子板３Ａ，３Ｂ
が固定されている。また、端子板３Ａ，３Ｂにそれぞれ
コの字状の固定接触子１０が固定され、固定接触子１０
にそれぞれ固定接点１０Ａが接合されている。この固定
接点１０の上面に対向して可動接点１１Ａが配され、こ
の可動接点１１Ａは可動接触子１１の下面に接合されて
いる。また、可動接触子８の中央下面は、接触ばね１４
を介して可動ホルダ８に連結されている。接触ばね１４
は可動接触子１１を常時下方に付勢している。端子板３
Ａ，３Ｂから上部の消弧室２Ａは、消弧カバー２で囲ま
れ、消弧カバー２の内壁にはグリット１３および短絡板
１２が取り付けられている。

【０００３】図２２は、図２１のＤ１−Ｄ１断面図であ
る。可動接触子１１と固定接触子１０とが三相三対設け
られ、この各相を仕切る相間絶縁板１７が、その下端面
を固定部１Ａの上面と突き合わせるようにして形成され
ている。消弧カバー２の両側の固定穴１５Ｄには、ねじ
１５が挿入され、その先端はケース１まで伸びてケース
１の止め穴１５Ｃを貫通している。ねじ１５と消弧カバ
ー２との間には、押圧ばね１６が介装され、ねじ１５の
先端１５Ａが折り曲げられて止め穴１５Ｃの縁端に掛け
られている。すなわち、消弧カバー２とケース１とは、
押圧ばね１６を介して接合されている。この接合構造
は、通常のねじ止め構造はと異なり、止め穴１５Ｃが長
穴になっている。ねじ１５を９０度回動させると、ねじ
１５の先端１５Ａが止め穴１５Ｃから外れ、消弧カバー
２がケース１から外れるようになっている。消弧カバー
２の着脱がワンアクションで済むので、この接合構造
は、消弧室２Ａ内の点検・保守が非常に容易であると言
う利点がある。

【０００４】次に、図２１の電磁接触器の開閉機構を述
べる。図２１の端子板３Ａが電源に、端子板３Ｂが負荷
にそれぞれ接続され、電磁接触器が主回路に介装され
る。図２１は接点が開成した状態であり、その状態で
は、端子板３Ａ，３Ｂ間は導通していない。この状態で
コイル６を励磁すると、可動鉄心７が復帰ばね９に打ち
勝って固定鉄心５に吸引され、可動ホルダ８が下方へ移
動する。

【０００５】図２３は、図２１の電磁接触器が投入状態
になった場合の断面図であり、図２４は、図２３のＤ２
−Ｄ２断面図である。図２３において、可動接触子１１
が接触ばね１４を介して下方へ移動し、可動接触子１１
と固定接触子１０との接点が接触する。それによって、
端子板３Ａ，３Ｂが可動接触子１１を介して短絡され、
主回路が閉成される。この状態では、接触ばね１４が可
動接触子１１を下方へ付勢させているので、接点間の押
圧力が維持され接触状態が良好に保たれている。

【０００６】図２３の状態にある電磁接触器のコイル６
の励磁を遮断すると、再び図２１の状態に戻る。すなわ
ち、図２３において、復帰ばね９によって、可動鉄心７
が上方へ駆動される。これと同時にホルダ８を介して可
動接触子１１が上方へ駆動され、接点が開成される。図
２１において、接点が開離する途中では、接点間にア−
クが発生する。そのア−クはフレミングの左手の法則に
よる駆動力によって左右のグリッド１３側へ大きく引き
延ばされるとともに、ア−クの足が短絡板１２に転移す
る。それによって、ア−クが冷却消弧されるので、大電
流を遮断することができる。短絡板１２は接点を保護す
るためのものであって、アークが長時間、接点に留まら
ないようにして接点がアークで損傷するのを防止し、接
点の接触状態を常に良好に保っている。

【０００７】なお、前述の説明では、三相の電磁接触器
について述べたが、三相以上の多相、あるいは、往相と
復相を開閉する単相の電磁接触器でも同様である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
装置においては、前述のように消弧カバーの着脱がワン
アクションで済み、消弧室内の点検・保守が容易である
と言う利点があるが、一方、相間の絶縁が低下しやすい
と言う問題があった。すなわち、図２２において、大電
流が遮断されると、その時の接点間のアークによって消
弧室２Ａ内の圧力が上昇する。そのために、押圧ばね１
６が耐えきれなくなり、消弧カバー２が浮き上がると言
う現象が起きる。それによって、相間絶縁板１７と固定
部１Ａとの突き合わせ面１７Ａに隙間が形成され、その
隙間をアークによって加熱されたガスが通過してしま
う。アークによる加熱ガスに晒されると、ケース表面が
カーボンなどの汚損物で汚損され、相間の絶縁低下が起
きる。そのために、従来は、消弧室２Ａ内の清掃を高い
頻度で実施する必要があり、メンテナンスに多大の手間
がかかっていた。

【０００９】この発明の目的は、開閉時に消弧カバーが
浮き上がっても相間の絶縁低下が生じ難い電磁接触器を
提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明によれば、ケースの上端面に絶縁性の固
定部が渡され、この固定部の上面に一対の固定接点が固
定され、この固定接点間を橋絡あるいは遮断する一対の
可動接点がそれぞれ固定接点の上部に対向して配され、
この可動接点と固定接点とを収納する消弧カバーが押圧
ばねを介してケースの上端面に接合されるとともに複数
相の可動接点と固定接点とを各相で仕切る相間絶縁板を
備え、この相間絶縁板の下端面が前記固定部の上面と突
き合わせに形成されてなる電磁接触器において、相間絶
縁板と固定部との突き合わせ面に互いに嵌合可能な凸部
と凹部よりなる嵌合部が設けられ、この嵌合部はケース
と消弧カバーとの両側面まで伸ばされてなるものとする
とよい。それによって、消弧カバーが浮き上がっても凸
部が障壁になるので、アークによる加熱ガスが相間を通
過し難くなる。そのために、ケース表面の相間が連続し
て汚損され難くなり、相間の絶縁低下が小さくなる。

【００１１】また、かかる構成において、消弧カバーあ
るいはケースの両側面から外部へ突出する突起部が設け
られ、この突起部に嵌合部の凸部が形成されるととも
に、凹部がケースあるいは消弧カバーの側面に形成さ
れ、嵌合部が前記側面で直角に曲げられてなるものとし
てもよい。消弧カバーが浮き上がると、消弧カバーとケ
ースとの両側の接合面にも隙間が生ずる。そのために、
アークによる加熱ガスの一部は、ケースの外側を回り込
んで隣相の消弧室へ侵入する。ケース外側の突起部に嵌
合部を設けることによって、その加熱ガスがケースの外
側も回り難くなる。したがって、ケース外側も相間が連
続して汚損され難くなり、相間の絶縁低下がより小さく
なる。

【００１２】また、かかる構成において、嵌合部の凸部
と凹部との間に空隙が形成されてなるものとしてもよ
い。接点間のアークが消滅した後は、消弧室内の圧力が
下がり消弧カバーも元の位置に戻る。相間絶縁板側の嵌
合部が加熱ガスによって汚損され、それがケース側に接
触すると、ケース表面にその汚損物が付着しケースがさ
らに汚損されてくる。予め空隙を介在させ、凸部と凹部
とが接触しない部分を作ることによって、ケースの相間
が汚損され難くなり、相間の絶縁低下がさらに小さくな
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明を実施例に基づい
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかる電磁接
触器の構成を示す断面図である。従来の構成と異なる点
は、ケース１の固定部１Ａと消弧カバー２との接合部に
嵌合部１８（点線）が形成されている点である。図２
は、図１のＡ１−Ａ１断面図である。嵌合部１８が、相
間絶縁板１７の下端面に形成された凸部１８Ａと、固定
部１Ａの上面に形成された凹部１８Ｂよりなり、凹部１
８Ｂに凸部１８Ａが嵌合している。さらに、凸部１８Ａ
の先端面と凹部１８Ｂの底面との間に空隙１９が介在し
ている。

【００１４】図３は、図１の電磁接触器が投入状態にな
った場合の断面図であり、また、図４は、図３のＡ２−
Ａ２断面図である。嵌合部１８と空隙１９との構成は、
図１、図２と同じある。また、図１ないし図４のその他
の構成は、それぞれ従来の構成である図２１ないし図２
４と同じであり、同じ部分には同一参照符号を付け詳細
な説明は省略する。

【００１５】図５は、図１のケース１の平面図であり、
図６は、図５のＡ３矢視図である。凹部１８Ｂが、ケー
ス１の両側面まで伸びている。図７は、図１の消弧カバ
ー２の下面図であり、図８は、図７のＡ４−Ａ４断面図
である。凸部１８Ａが、消弧カバー２の両側面まで伸び
ている。なお、溝２Ｂは、グリッド１３（図１）の各磁
性鋼板を嵌め込んで消弧カバー２に固定するためのもの
である。

【００１６】図２に戻り、消弧室２Ａの圧力が上昇し消
弧カバー２が浮き上がっても凸部１８Ａが障壁になるの
で、アークによる加熱ガスが相間を通過し難くなる。そ
のために、ケース１表面の相間が連続して汚損され難く
なり、相間の絶縁低下が小さくなる。また、接点間のア
ークが消滅した後は、消弧室２Ａ内の圧力が下がり消弧
カバー２も元の位置に戻る。アークによる加熱ガスが嵌
合部１８を万一通過し、相間絶縁板１７の凸部１８Ａが
汚損されても、空隙１９があれば、ケース１の凹部１８
Ｂと接触しないのでケースの相間が汚損され難くなり、
相間の絶縁が低下し難くなる。

【００１７】なお、上記の実施例では、嵌合部１８とし
て相間絶縁板１７に凸部１８Ａを、固定部１Ａに凹部１
８Ｂをそれぞれ設けたが、嵌合部１８の構成を反対にし
て、相間絶縁板１７に凹部を、固定部１Ａに凸部をそれ
ぞれ設けてもよい。図９は、この発明の異なる実施例に
かかる電磁接触器の構成を示す断面図である。図１の構
成と異なる点は、ケース１の固定部１Ａと消弧カバー２
との接合部に嵌合部２１（点線）が形成されるととも
に、消弧カバー２の両側に外部へ突出する突起部２０が
設けられ、この突起部２０にも嵌合部２１が形成され、
ケース１の両側面で直角に曲げられいる点である。

【００１８】図１０は、図９のＢ１−Ｂ１断面図であ
る。嵌合部２１が、相間絶縁板１７の下端面に形成され
た凸部２１Ａと、固定部１Ａの上面に形成された凹部２
１Ｂよりなり、凹部２１Ｂに凸部２１Ａが嵌合してい
る。図１１は、図９のケース１の平面図であり、図１２
は、図９のＢ３矢視図である。凹部２１Ｂが、ケース１
の両側面まで伸びるとともに、両側面で下方へ直角に折
れ曲がった凹部２１Ｃになっている。

【００１９】図１３は、図９の消弧カバー２の下面図で
あり、図１４は、図１３のＢ４−Ｂ４断面図である。凸
部２１Ａが、消弧カバー２の両側面まで伸びるととも
に、突起２０の位置で下方へ直角に折れ曲がった凸部２
１Ｄになっている。この凸部２１Ｄは、図１１の凹部２
１Ｃに嵌合する。図１０に戻り、消弧室２Ａの圧力が上
昇し消弧カバー２が浮き上がっても凸部２１Ａが障壁に
なるので、アークによる加熱ガスが相間を通過し難くな
る。しかも、アークによる加熱ガスがケース１の外側を
回り込んで隣相の消弧室２Ａへ入り難くなる。したがっ
て、ケース１の外側を介して相間が連続して汚損され難
くなり、相間の絶縁低下がより小さくなる。

【００２０】図１５は、この発明のさらに異なる実施例
にかかる電磁接触器の構成を示す断面図である。図９の
構成と異なる点は、ケース１の固定部１Ａと消弧カバー
２との接合部に嵌合部２３（点線）が形成されるととも
に、ケース１の両側に外部へ突出する突起部２２が設け
られ、この突起部２２にも嵌合部２３が形成され、ケー
ス１の両側面で直角に曲げられいる点である。

【００２１】図１６は、図１５のＣ１−Ｃ１断面図であ
る。嵌合部２３が、相間絶縁板１７の下端面に形成され
た凹部２３Ｂと、固定部１Ａの上面に形成された凸部２
３Ａよりなり、凹部２３Ｂに凸部２３Ａが嵌合してい
る。図１７は、図１５のケース１の平面図であり、図１
８は、図１７のＣ３矢視図である。凸部２３Ａが、ケー
ス１の両側面まで伸びるとともに、両側面の突起部２２
の位置で直角に上方へ折れ曲がった凸部２３Ｃになって
いる。

【００２２】図１９は、図１５の消弧カバー２の下面図
であり、図２０は、図１９のＣ４−Ｃ４断面図である。
凹部２３Ｂが、消弧カバー２の両側面まで伸びるととも
に、両側面で直角に上方へ折れ曲がった凹部２３Ｄにな
っている。この凹部２３Ｄは、図１７の凸部２３Ｃに嵌
合する。図１６に戻り、消弧室２Ａの圧力が上昇し消弧
カバー２が浮き上がっても凸部２３Ａが障壁になるの
で、アークによる加熱ガスが相間を通過し難くなる。し
かも、アークによる加熱ガスがケース１の外側を回り込
んで隣相の消弧室２Ａへ入り難くなる。したがって、ケ
ース１の外側も相間が連続して汚損され難くなり、相間
の絶縁低下がより小さくなる。

【００２３】なお、図９と図１５との構成は、嵌合部の
凸部と凹部とが互いに反対になっているだけであり、ケ
ースの耐汚損効果は同じである。また、図９および図１
５の構成において、嵌合部の凸部と凹部との間に空隙を
介在させてもよい。

【００２４】

【発明の効果】この発明は前述のように、相間絶縁板と
固定部との突き合わせ面に互いに嵌合可能な凸部と凹部
よりなる嵌合部が設けられ、この嵌合部はケースと消弧
カバーとの両側面まで伸ばされる。それによって、相間
の絶縁低下が小さくなり、メンテナンスの頻度を少なく
することができる。

【００２５】また、かかる構成において、消弧カバーあ
るいはケースの両側面から外部へ突出する突起部が設け
られ、この突起部に嵌合部の凸部が形成されるととも
に、凹部がケースあるいは消弧カバーの側面に形成さ
れ、嵌合部が前記側面で直角に曲げられる。それによっ
て、相間の絶縁低下がより小さくなり、メンテナンスの
頻度をより少なくすることができる。

【００２６】また、かかる構成において、嵌合部の凸部
と凹部との間に空隙が形成される。それによって、相間
の絶縁低下がさらに小さくなり、メンテナンスの頻度を
さらに少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例にかかる電磁接触器の構成を
示す断面図

【図２】図１のＡ１−Ａ１断面図

【図３】図１の電磁接触器が投入状態になった場合の断
面図

【図４】図３のＡ２−Ａ２断面図

【図５】図１のケースの平面図

【図６】図５のＡ３矢視図

【図７】図１の消弧カバーの下面図

【図８】図７のＡ４−Ａ４断面図

【図９】この発明の異なる実施例にかかる電磁接触器の
構成を示す断面図

【図１０】図９のＢ１−Ｂ１断面図

【図１１】図９のケースの平面図

【図１２】図１１のＢ３矢視図

【図１３】図９の消弧カバーの下面図

【図１４】図１３のＢ４−Ｂ４断面図

【図１５】この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁
接触器の構成を示す断面図

【図１６】図１５のＣ１−Ｃ１断面図

【図１７】図１５のケースの平面図

【図１８】図１７のＣ３矢視図

【図１９】図１５の消弧カバーの下面図

【図２０】図１９のＣ４−Ｃ４断面図

【図２１】従来の電磁接触器の構成を示す断面図

【図２２】図２１のＤ１−Ｄ１断面図

【図２３】図２１の電磁接触器が投入状態になった場合
の断面図

【図２４】図２３のＤ２−Ｄ２断面図

【符号の説明】

１：ケース、１Ａ：固定部、２：消弧カバー、１１Ａ：
可動接点、１０Ａ：固定接点、１６：押圧ばね，１７：
相間絶縁板、１８，２１，２３：嵌合部、１８Ａ，２１
Ａ，２３Ａ：凸部、１８Ｂ，２１Ｂ，２３Ｂ：凹部、１
９：空隙

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ケースの上端面に絶縁性の固定部が渡さ
   れ、この固定部の上面に一対の固定接点が固定され、こ
   の固定接点間を橋絡あるいは遮断する一対の可動接点が
   それぞれ固定接点の上部に対向して配され、この可動接
   点と固定接点とを収納する消弧カバーが押圧ばねを介し
   てケースの上端面に接合されるとともに複数相の可動接
   点と固定接点とを各相で仕切る相間絶縁板を備え、この
   相間絶縁板の下端面が前記固定部の上面と突き合わせに
   形成されてなる電磁接触器において、相間絶縁板と固定
   部との突き合わせ面に互いに嵌合可能な凸部と凹部より
   なる嵌合部が設けられ、この嵌合部はケースと消弧カバ
   ーとの両側面まで伸ばされてなることを特徴とする電磁
   接触器。
2. 【請求項２】請求項１に記載のものにおいて、消弧カバ
   ーあるいはケースの両側面から外部へ突出する突起部が
   設けられ、この突起部に嵌合部の凸部が形成されるとと
   もに、凹部がケースあるいは消弧カバーの側面に形成さ
   れ、嵌合部が前記側面で直角に曲げられてなることを特
   徴とする電磁接触器。
3. 【請求項３】請求項１または２に記載のものにおいて、
   嵌合部の凸部と凹部との間に空隙が形成されてなること
   を特徴とする電磁接触器。