JPH1064395A - 高周波用開閉器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可動ブロックの製造が容易な高周波用開閉器
を提供することにある。 【解決手段】 可動接触片５１ｂ，５２ｂをそれぞれイ
ンサート成形した同一形状の可動台５１，５２を結合一
体化して可動ブロック５０を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は高周波用開閉器、特
に、その可動ブロックの構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、高周波用開閉器としては、例え
ば、実公平６−３８３５４号公報に記載のものがある。
すなわち、固定接点部材を同一直線上にインサート成形
した基板上に箱形シールドケースを設置し、このシール
ドケースの底面から突出する前記固定接点部材の上端
に、回動部材にインサート成形した可動接点部材を接離
することにより、高周波電流回路を開閉する高周波用開
閉器である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
高周波用開閉器では、２枚の可動接点部材が平行に配置
されているとともに、中央の共通固定部材に接触する端
部が対向している。このため、回動部材本体に２枚の可
動接点部材を同時にインサート成形することは容易でな
く、部品の製造に手間がかかるという問題点がある。

【０００４】本発明は、前記問題点に鑑み、可動ブロッ
クの製造が容易な高周波用開閉器を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる高周波用
開閉器は、前記目的を達成するため、電磁石ブロックの
励磁，消磁に基づき、両端に突設した軸部を支点に回動
する可動ブロックで接点を開閉する高周波用開閉器にお
いて、前記可動ブロックを、可動接触片をインサート成
形した同一形状を有する一対の可動台を結合一体化して
形成した構成としてある。

【０００６】前記可動台に、相互に圧入可能な寸法の貫
通孔および突起を形成しておいてもよく、また、前記可
動台に、相互に嵌合可能な寸法の係合用突部および凹部
を形成しておいてもよい。さらに、前記可動台相互の接
合面を高周波溶着で一体化してもよい。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる一実施形態
を図１ないし図８の添付図面に従って説明する。本実施
形態は、図１に示すように、大略、ベース１０、固定接
点機構２０、電磁石ブロック３０、可動鉄片４０、可動
ブロック５０、および、ケース６０からなる。

【０００８】ベース１０は、誘電体（合成樹脂）からな
るフラットなベース本体１１の対向する辺の隅部に、支
持壁１２，１３を対向するように突設するとともに、そ
の間に不連続な絶縁壁１４，１５，１６，１７を突設し
てある。前記支持壁１２，１３の上端部には後述する可
動ブロック５０を回動可能に支持するための軸受け用溝
１２ａ，１３ａがそれぞれ形成されている。また、前記
支持壁１３の基部には、後述する可動鉄片４０の回動支
点となる円弧面を備えた位置決め用突部１８が形成され
ている。

【０００９】固定接点機構２０は、固定接点２１ａ，２
２ａをそれぞれ有する同一形状の固定接点端子２１，２
２、固定接点２３ａ，２３ｂを有する共通固定接点端子
２３およびシールド板２４からなるものである。特に、
前記固定接点２１ａおよび共通固定接点２３ａが常開固
定接点機構を構成し、固定接点２２ａおよび共通固定接
点２３ｂが常閉固定接点機構を構成する。また、前記シ
ールド板２４は、図６および図７に示すように、板状導
電材を所定の形状に打ち抜いてプレス加工したものであ
り、複数本のグランド端子２５が下方側に同一直線上に
突出しているとともに、延在した両側端部を内方に屈曲
してグランド舌片２６ａ，２６ｂが形成されている。さ
らに、シールド板２４の上端縁部から後述する可動ブロ
ック５０の復帰ばね５６を係止する係止爪２７が突出し
ている。

【００１０】そして、前記ベース１０の端子孔に、前記
固定接点端子２１，２２、共通固定接点端子２３の下端
部およびシールド板２４のグランド端子２５を圧入する
と、図５に示すように、前記固定接点端子２１，２２、
共通固定接点端子２３の下端部およびグランド端子２５
の下端部が同一直線上に並ぶ。さらに、固定接点２１
ａ，２２ａおよび２３ａ，２３ｂが絶縁壁１４，１７お
よび１５，１６の側面にそれぞれ当接することにより、
固定接点２１ａ，２２ａおよび２３ａ，２３ｂの片側半
分がシールドされ、いわゆるストリップライン線路の原
理を利用したシールド構造となる。

【００１１】電磁石ブロック３０は、コイル３１を巻回
したスプール３２の中心孔３２ａに断面略Ｔ字形状の鉄
芯３３を挿入し、突出する一端部を磁極部３３ａとする
一方、突出する他端部３３ｂを略Ｌ字形状に屈曲したヨ
ーク３４の一端部にカシメ固定したものである。前記ス
プール３２の鍔部３２ｂにはコイル端子３５がそれぞれ
圧入され、これに前記コイル３１の引き出し線がからげ
られ、ハンダ付けされている。そして、前記ベース１０
の端子孔１１ａにコイル端子３５を圧入することによ
り、電磁石ブロック３０が所定の位置に位置決めされ
る。

【００１２】可動鉄片４０は、略Ｌ字形状に屈曲した磁
性材からなるものであり、その片側端部が巾狭部４１と
なっている。そして、可動鉄片４０は、前記ベースの上
面に突設した位置決め用突部１８に上方から組み付けて
位置決めすることにより、前記位置決め用突部１８の内
側面を支点として回動可能に支持され、その一端部４２
が鉄芯３３の磁極部３３ａに当接可能となる。

【００１３】可動ブロック５０は、図８に示すように、
同一形状を有する一対の可動台５１，５２と、復帰ばね
５６とからなるものである。前記可動台５１，５２は、
その側面から下方側に延在した突条５１ａ，５２ａの下
端部に、可動接触片５１ｂ，５２ｂをそれぞれインサー
ト成形してある。また、可動台５１，５２は、その片側
一端部に軸部５３を側方に突設する一方、その片側他端
部に係合用突部５４を側方に突設してある。前記軸部５
３は、その上下に平行な平坦面５３ａ，５３ｂを形成し
て逃げを作るとともに、この平坦面５３ａ，５３ｂ上に
樹脂成形で不可避のバリを発生させることにより、滑ら
かな回動動作を得られるようにしてある。前記係合用突
部５４の基部には、これに嵌合する形状の凹部５５が形
成されている。さらに、前記突部５４には、嵌合する凹
部５５に形成した貫通孔５５ａに圧入する突起５４ａが
形成されている。そして、前記可動台５１の突部５４
を、可動台５２の凹部５５に嵌合して位置決めし、前記
可動台５１の突起５４ａおよび貫通孔５５ａを、可動台
５２の貫通孔５５ａおよび突起５４ａにそれぞれ圧入し
て仮止めした後、接着剤，高周波溶着等で接合一体化さ
れる。

【００１４】さらに、接合一体化した可動台５１，５２
の上端縁部に、復帰ばね５６の挾持部５７を馬乗り状態
に取り付けることにより、可動ブロック５０が完成す
る。本実施形態によれば、同一形状の可動台５１，５２
を使用するので、樹脂成形が簡単になり、金型の製造が
容易になるという利点がある。

【００１５】ついで、前記可動ブロック５０の軸部５
３，５３を前記ベース１０の軸受け用溝１２ａ，１３ａ
に嵌合することにより、可動ブロック５０を厚さ方向に
回動可能に支持する。これにより、可動接触片５１ｂが
固定接点２１ａ，２３ａまたはグランド舌片２６ａに交
互に接離可能に対向する一方、可動接触片５２ｂが固定
接点２２ａ，２３ｂまたはグランド舌片２６ｂに交互に
接離可能に対向する。そして、復帰ばね５６の先端部を
シールド板２４の係止爪２７に係止することにより、可
動ブロック５０が電磁石ブロック３０側に付勢される。

【００１６】ケース６０は、前記ベース１０に嵌合可能
な箱形状を有し、その天井面うち、前記可動ブロック５
０の軸部５３の直上に位置する部分に浮き上がり防止の
位置決め用突起６１を突設してある（図２）。そして、
内部構成部品を組み込んだベース１０にケース６０を嵌
合すると、前記位置決め用突起６１が軸部５３の平坦面
５３ａとの間に微小な間隙を保持しつつ対向する。そし
て、ベース１０とケース６０との接合面をシール剤で密
封することにより、組立作業が完了する。

【００１７】次に、前述の構成からなる高周波用開閉器
の動作について説明する。電磁石ブロック３０のコイル
３１に電圧が印加されていない場合には、復帰ばね５６
のばね力により、可動ブロック５０が電磁石ブロック３
０側に付勢されており、可動接触片５１ｂがグランド舌
片２６ａに接触しているとともに、可動接触片５２ｂが
固定接点２３ｂ，２２ａに接触している。

【００１８】そして、前記コイル３１に電圧を印加して
励磁すると、鉄芯３３の磁極部３３ａに可動鉄片４１の
一端部４２が吸引される。このため、可動鉄片４０が回
動し、その巾狭部４１が復帰ばね５６のばね力に抗して
可動ブロック５０を外方に押圧する。この結果、可動ブ
ロック５０が軸部５３を支点に回動し、可動接触片５１
ｂがグランド舌片２６ａから開離して固定接点２１ａ，
２３ａに接触する一方、可動接触片５２ｂが固定接点２
３ｂ，２２ａから開離してグランド舌片２６ｂに接触し
た後、可動鉄片４０の一端部４２が鉄芯３３の磁極部３
３ａに吸着する。

【００１９】ついで、前記コイル３１に対する電圧の印
加を解除すると、復帰ばね５６のばね力により、可動ブ
ロック５０が前述の回動方向と逆方向に回動し、可動接
触片５１ｂがグランド舌片２６ａに接触する一方、可動
接触片５２ｂが固定接点２３ｂ，２２ａに接触して元の
状態に復帰する。

【００２０】なお、固定接点の背面に位置する誘電体は
必ずしもベースに突設した絶縁壁である必要はなく、シ
ールド板の側面に一体化した誘電物質からなる塗膜，シ
ートであってもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１にかかる高周波用開閉器によれば、同一形状
の可動台を結合一体化することにより、所望の形状を有
する可動ブロックを形成できる。このため、従来例のよ
うな複雑な形状の可動ブロックを一回の作業で成形する
必要がなくなり、製造が容易になって製造コストを低減
できる。請求項２によれば、相互に圧入可能な貫通孔お
よび突起を介して仮止めできるので、組み立てが容易に
なり、生産性が向上する。請求項３によれば、相互に嵌
合可能な突部および凹部を介して一対の可動台を位置決
めできるので、生産性がより一層向上する。請求項４に
よれば、接合面を高周波溶着するので、短い作業時間で
隙間なく組み立てられるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願発明にかかる高周波用開閉器の第１実施
形態を示す分解斜視図である。

【図２】 図１で示した高周波用開閉器の横断面図であ
る。

【図３】 図１で示した高周波用開閉器の斜視図であ
る。

【図４】 図３から電磁石ブロックを外した状態を示す
斜視図である。

【図５】 図４の平面図である。

【図６】 図１で示した固定接点機構の斜視図である。

【図７】 図６の正面図である。

【図８】 図１で示した可動ブロックの拡大分解斜視図
である。

【符号の説明】

１０…ベース、１１…ベース本体、１２，１３…支持
壁、１２ａ，１３ａ…軸受け用溝、１４，１５，１６，
１７…絶縁壁、１８…位置決め用突部、２０…固定接点
機構、２１，２２…固定接点端子、２１ａ，２２ａ…固
定接点、２３…共通固定接点端子、２３ａ，２３ｂ…固
定接点、２４…シールド板、２５…グランド端子、２６
ａ，２６ｂ…グランド舌片、２７…係止爪、３０…電磁
石ブロック、４０…可動鉄片、５０…可動ブロック、５
１，５２…可動台、５１ｂ，５２ｂ…可動接触片、５３
…軸部、５３ａ，５３ｂ…平坦面、５４…係合用突部、
５４ａ…突起、５５…凹部、５５ａ…貫通孔、５６…復
帰ばね、５７…挾持部、６０…ケース。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電磁石ブロックの励磁，消磁に基づき、
   両端に突設した軸部を支点に回動する可動ブロックで接
   点を開閉する高周波用開閉器において、 前記可動ブロックを、可動接触片をインサート成形した
   同一形状を有する一対の可動台を結合一体化して形成し
   たことを特徴とする高周波用開閉器。
2. 【請求項２】 前記可動台に、相互に圧入可能な寸法の
   貫通孔および突起を形成したことを特徴とする請求項１
   に記載の高周波用開閉器。
3. 【請求項３】 前記可動台に、相互に嵌合可能な寸法の
   係合用突部および凹部を形成したことを特徴とする請求
   項１または２に記載の高周波用開閉器。
4. 【請求項４】 前記可動台相互の接合面を高周波溶着で
   一体化したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれ
   か１項に記載の高周波用開閉器。