JPH1064404A - 陰極およびその製造方法 - Google Patents

陰極およびその製造方法

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JPH1064404A
JPH1064404A JP22340396A JP22340396A JPH1064404A JP H1064404 A JPH1064404 A JP H1064404A JP 22340396 A JP22340396 A JP 22340396A JP 22340396 A JP22340396 A JP 22340396A JP H1064404 A JPH1064404 A JP H1064404A
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JP
Japan
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earth metal
carbonate
alkaline earth
cathode
impurity
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Application number
JP22340396A
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English (en)
Inventor
Hiroshi Sakurai
浩 櫻井
Tetsuo Ozawa
哲郎 小澤
Yoshiki Hayashida
芳樹 林田
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electronics Corp
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  • Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
  • Solid Thermionic Cathode (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 CRTの高性能化・大画面化にともない、そ
れに用いる陰極のさらなる長寿命化・高電流密度化など
が求められている。 【解決手段】 電子管の陰極用のエミッタを、少なくと
もバリウムを含むアルカリ土類金属酸化物を主成分とし
ており、不純物元素を含んだアルカリ土類金属酸化物粒
子13と、不純物元素を含まないアルカリ土類金属酸化
物11とで構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえばCRT等
の電子管に用いられる陰極に関し、特にその電子放射物
質(以下、エミッタという)の改良に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】電子管用陰極は、図4に示すように、エ
ミッタ1が、ヒータコイル2とこれを内蔵した筒状のス
リーブ3と、スリーブ3の一端開口部に設けたニッケル
を主成分とする陰極基体4上に被着形成されている。こ
のエミッタ1は、図5に模式的に示すように粒子状の所
定のアルカリ土類金属酸化物11が集まって構成されて
いる。従来、この種のアルカリ土類金属酸化物は、酸化
バリウムと酸化ストロンチウム、または、これらに酸化
カルシウムが加わったアルカリ土類金属酸化物の混晶の
粒子で構成されていた。また、図6に模式的に示すよう
に、エミッタ中に不純物金属(元素)として希土類金属
酸化物の粒子12を混合するなどの方法で、陰極の長寿
命化や高電流密度化などに対応し得るようなエミッタの
性能の向上が図られてきた(特公平7−75140号公
報)。さらに性能を向上させるために、図7に示すよう
に、希土類金属を個々のエミッタ粒子に含有させ、希土
類金属(元素)をエミッタ中に均一に分布させた希土類
金属を含むアルカリ土類金属の酸化物13を用いる方法
がある(特開平4−259725号公報)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】このようなエミッタの
性能向上は、CRTの技術開発において常につきまとう
要求であり、前記の従来技術よりさらに高いエミッタ性
能、すなわち、陰極のさらなる長寿命、高電流密度化な
どに対応できるエミッタが求められている。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、陰極用の基体
上に、バリウムを含むアルカリ土類金属酸化物を主成分
としたエミッタを形成させてなる陰極において、前記ア
ルカリ土類金属酸化物が、不純物金属を含んだ第1のア
ルカリ土類金属酸化物の結晶粒子と、不純物金属を含ん
でいない第2のアルカリ土類金属酸化物の結晶粒子との
均一な混合物で構成されているようにする。また、エミ
ッタ全体におけるアルカリ土類金属酸化物に対する不純
物金属のモル比は、上記の均一な混合物として、平均値
が10ppm以上600ppm以下の範囲であることが
望ましい。本構成により、エミッタの性能が向上し、陰
極の長寿命化や高電流密度化に寄与できる。
【0005】このような陰極は、不純物金属を含んだ第
1のアルカリ土類金属炭酸塩の結晶粒子と、不純物金属
を含まない第2のアルカリ土類金属炭酸塩の結晶粒子と
の混合物を、陰極用の基体上に被着させ、真空中で熱分
解させてエミッタを生成させることによって実現でき
る。
【0006】その場合、不純物金属を含んだアルカリ土
類金属炭酸塩と不純物金属を含まないアルカリ土類金属
炭酸塩との両者が、ともに主としてバリウム炭酸塩とス
トロンチウム炭酸塩との混晶の粒子であることが好まし
い。
【0007】さらに性能向上を図る場合は、不純物金属
を含んだアルカリ土類金属炭酸塩の結晶粒子が、主とし
てバリウム炭酸塩とストロンチウム炭酸塩との混晶であ
り、かつ、不純物金属を含まないアルカリ土類金属炭酸
塩が、バリウム炭酸塩またはストロンチウム炭酸塩また
は両者の混合物とするか、あるいは、不純物金属を含ん
だアルカリ土類金属炭酸塩が、不純物金属を含んだバリ
ウム炭酸塩または不純物金属を含んだストロンチウム炭
酸塩であり、かつ、不純物金属を含まないアルカリ土類
金属炭酸塩が主としてバリウム炭酸塩とストロンチウム
炭酸塩との混晶であることが効果的である。
【0008】また、炭酸塩の混晶は、バリウム炭酸塩と
ストロンチウム炭酸塩とカルシウム炭酸塩との3元混晶
とすることもでき、バリウム炭酸塩またはストロンチウ
ム炭酸塩またはカルシウム炭酸塩、またはこれら3つの
うちの2つ以上の組み合わせの混合物とすることもでき
る。
【0009】本構成により、エミッタの熱収縮が比較的
小さく抑えられる。不純物金属を含むアルカリ土類金属
炭酸塩の結晶粒子は、不純物金属とアルカリ土類金属と
の共沈によって容易に得ることができる。
【0010】不純物金属は、元素として、希土類金属を
用いることが可能であり、たとえばイットリウムとテル
ビウムとから選択して含むことが効果的である。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図1は、本発明の陰極に使用するエミッタ
の構成を模式的に示したものであり、このエミッタは、
バリウムを含むアルカリ土類金属酸化物を主成分として
おり、不純物金属を含んだアルカリ土類金属の酸化物粒
子13と、不純物金属を含まないアルカリ土類金属の酸
化物11とで構成されている。
【0012】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【0013】(実施例1)本発明の第1の実施例に使用
したエミッタ製造方法を説明する。
【0014】バリウムとストロンチウムとを含む硝酸塩
に、炭酸ナトリウムや炭酸アンモニウムの沈殿剤を添加
することにより、バリウムとストロンチウムとが1:1
のモル比で混晶となった炭酸塩の粒子を得ることができ
る。また、バリウムとストロンチウムとテルビウムとを
含む硝酸塩に、炭酸ナトリウムや炭酸アンモニウムの沈
殿剤を添加することで、共沈により、テルビウムを含ん
だバリウムとストロンチウムの炭酸塩を得ることができ
る。このときのテルビウムの含有量は、バリウムとスト
ロンチウムの合計に対するテルビウムのモル比で220
ppmとする。
【0015】このようにして、テルビウムを含んだ炭酸
塩粒子と不純物金属を含まない炭酸塩粒子とを用意し、
両者を3:8のモル比で混合し、これをニッケルを主成
分とする陰極基体上に被着し、真空中930℃で熱分解
させて、バリウム酸化物とストロンチウム酸化物とを主
成分とするエミッタを有する陰極を製作した。このと
き、エミッタ全体において、テルビウムのアルカリ土類
金属に対するモル比は平均60ppmである。
【0016】このような手順にしたがって、図1に示す
通り、不純物金属を含まないアルカリ土類金属の酸化物
(粒子)11と、不純物金属を含んだアルカリ土類金属
の酸化物(粒子)13の混合物からなるエミッタを有す
る陰極が得られた。
【0017】(実施例2)本発明の第2の実施例では、
不純物金属を含まない炭酸塩として、バリウム炭酸塩粒
子とストロンチウム炭酸塩粒子との1:1のモル比の混
合物を用意した。そして、この混合物と前述の第1の実
施例で用意したテルビウムを含んだ炭酸塩とを8:3の
モル比で混合して、これをニッケルを主成分とする陰極
基体上に被着させ、真空中930℃で熱分解させて、陰
極を製作した。
【0018】(実施例3)また、本発明の第3の実施例
は、不純物金属を含んだ炭酸塩として、テルビウムを含
むバリウム炭酸塩と、テルビウムを含むストロンチウム
炭酸塩とを1:1のモル比で混合したものを用意した。
そして、この炭酸塩と前述の第1の実施例で用意した不
純物金属を含まない炭酸塩とを3:8のモル比で混合し
て、これをニッケルを主成分とする陰極基体上に被着さ
せ、真空中930℃で熱分解させて、陰極を製作した。
【0019】(比較例1)テルビウムを含み、バリウム
とストロンチウムが1:1のモル比で混晶となった炭酸
塩粒子を、ニッケルを主成分とする陰極基体上に被着さ
せ、真空中930℃で熱分解させて、図7に示すよう
な、テルビウムを含むアルカリ土類金属の酸化物13で
なるエミッタを有する陰極を前記の各実施例に示した手
順にしたがって製作した。この場合のテルビウムの含有
量はエミッタに対してモル比で60ppmとした。
【0020】(比較例2)不純物金属を含まない、バリ
ウムとストロンチウムとが1:1のモル比で混晶となっ
た炭酸塩粒子のみをニッケルを主成分とする陰極基体上
に被着させ、真空中930℃で熱分解させて、図5に示
すような、アルカリ土類金属の酸化物11でなるエミッ
タを有する陰極を、前述の各実施例と同様の手順で製作
した。
【0021】上記実施例1〜3、および、比較例1,2
で得られた陰極をCRTに用い、種々の電流密度で寿命
試験を行いエミッタ性能を比較した。その結果を図2お
よび図3に示す。横軸はCRTの動作時間であり、縦軸
はエミッション低下率を表している。エミッション低下
率とは、動作初期のエミッション電流値に対する、各々
の動作時間におけるエミッション電流値の低下の割合を
表す。
【0022】図2中の点線で示す特性曲線cは不純物金
属を含まないアルカリ土類金属の酸化物の粒子のみで構
成された(比較例2)のものであり、点線で示す特性曲
線bは不純物金属としてテルビウムをエミッタ中に60
ppm含む上記比較例1の場合のエミッタのものであ
り、いずれも電流密度2A/cm2で動作させたもので
ある。特性曲線cに比べて同bはエミッションの低下率
が小さく、テルビウムを含むものは、長寿命化の効果が
現れている。これらの従来例に対し、実線で示す特性曲
線a1と同じく実線で示す特性曲線a1′とは、それぞ
れ、本発明の第1の実施例であるテルビウムを含むアル
カリ土類金属の酸化物粒子とテルビウムを含まないアル
カリ土類金属の酸化物粒子との2種類で構成された場合
の各特性であり、特性曲線a1は同b,cと同条件の電
流密度2A/cm2で動作させたものであり、他方、特
性曲線a1′は電流密度3A/cm2で動作させたもの
である。特性曲線a1は、同b,cのいずれよりもエミ
ッション低下率が小さく、顕著な長寿命化が実現されて
いることが分かる。特性曲線a1′は他に比べて1.5
倍の高電流密度で動作させているにもかかわらず、特性
曲線bとほぼ同等のエミッション低下率を維持してお
り、格段に高電流密度化が実現できたといえる。また、
本発明によるものは、従来技術によるもの(各比較例)
に比べて5000時間までのエミッション低下の速度が
緩やかであるという高性能が見られる。
【0023】図3において、点線a1′、実線a2′、
実線a3′の各特性曲線は、それぞれ第1、第2、第3
の実施例のエミッタによる特性を示しており、いずれも
電流密度3A/cm2で動作させたものである。実線a
2′は点線a1′よりエミッション低下率が小さく、さ
らに実線a3′は実線a2′よりエミッション低下率が
小さくなっており、第2、第3の実施例のエミッタによ
る性能向上の効果が顕著に現れている。
【0024】なお、以上に説明した実施例は代表的なも
のであり、不純物金属はイットリウムを用いても、テル
ビウムの場合と同様の効果が確認されており、また、こ
れら以外の希土類金属を用いた場合には、テルビウムや
イットリウムの場合に比べて効果に若干の差はあるもの
の、いずれも、従来技術より、いっそうのエミッション
特性の改善傾向が見られる。また、希土類金属以外の不
純物金属、例えば、インジウム、タングステン、モリブ
デン等の遷移金属やナトリウム等のアルカリ金属でも改
善効果が期待される。不純物金属の含有量については、
各不純物金属によって最適含有量が多少異なるが、エミ
ッタ全体におけるアルカリ土類金属に対する不純物金属
のモル比の平均値が、ほぼ10ppm以上600ppm
以下の範囲で従来技術をこえるレベルを示し、効果的で
ある。また、上記各実施例では、アルカリ土類金属の炭
酸塩がアルカリ土類金属としてバリウムとストロンチウ
ムを1:1の組成比で含むものについて述べたが、これ
は一例であって、この組成比に限られるものではなく、
選択可能な全ての組成比において、不純物金属を含むも
のと不純物金属を含まないものとの混合による効果は著
しい。また、アルカリ土類金属としてバリウムとストロ
ンチウム以外にカルシウムを含ませても、本発明による
効果に変わりはない。
【0025】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によると、陰
極用の基体上に、不純物金属を含んだアルカリ土類金属
酸化物結晶粒子と、不純物金属を含まないアルカリ土類
金属の酸化物結晶粒子とで構成されたエミッタを被着形
成することにより、長寿命で高電流密度対応の陰極を実
現できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のエミッタの模式的構成を表す図
【図2】本発明の第1の実施例と従来例において、CR
Tの動作時間とエミッション低下率との関係を表す図
【図3】本発明の第1、第2、第3の実施例において、
CRTの動作時間とエミッション低下率との関係を表す
【図4】従来の電子管用陰極の概略構造を示した図
【図5】従来のエミッタの模式的構成の一例を表す図
【図6】従来のエミッタの模式的構成で、エミッタ中に
希土類金属酸化物の粒子を含む場合を表す図
【図7】従来のエミッタの模式的構成で、個々のエミッ
タ粒子が希土類金属を含有した場合を表す図
【符号の説明】
1 エミッタ 2 ヒータコイル 3 スリーブ 4 陰極基体 11 不純物金属を含まないアルカリ土類金属の酸化物
粒子 13 不純物金属を含むアルカリ土類金属の酸化物粒子

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 陰極基体上に不純物金属を含んだ第1の
    アルカリ土類金属酸化物粒子と不純物金属を含まない第
    2のアルカリ土類金属酸化物粒子との混合物で構成され
    た電子放射物質を被着していることを特徴とする陰極。
  2. 【請求項2】 電子放射物質中のアルカリ土類金属酸化
    物に対する不純物金属のモル比の平均値が、10ppm
    以上600ppm以下であることを特徴とする請求項1
    記載の陰極。
  3. 【請求項3】 陰極基体上に、アルカリ土類金属炭酸塩
    を被着させ、真空中で熱分解させてアルカリ土類金属酸
    化物を主成分とした電子放射物質を生成させる過程にお
    いて、前記アルカリ土類金属炭酸塩として、不純物金属
    を含んだ第1のアルカリ土類金属炭酸塩と、不純物金属
    を含まない第2のアルカリ土類金属炭酸塩との混合物を
    用いたことを特徴とする陰極の製造方法。
  4. 【請求項4】 第1のアルカリ土類金属炭酸塩と第2の
    アルカリ土類金属炭酸塩との両者が、ともに、主として
    バリウム炭酸塩とストロンチウム炭酸塩との混晶である
    ことを特徴とする請求項3記載の陰極の製造方法。
  5. 【請求項5】 第1のアルカリ土類金属炭酸塩が、主と
    してバリウム炭酸塩とストロンチウム炭酸塩との混晶で
    あり、かつ、第2のアルカリ土類金属炭酸塩が、バリウ
    ム炭酸塩またはストロンチウム炭酸塩であることを特徴
    とする請求項3記載の陰極の製造方法。
  6. 【請求項6】 第1のアルカリ土類金属炭酸塩が、バリ
    ウム炭酸塩またはストロンチウム炭酸塩であり、かつ第
    2のアルカリ土類金属炭酸塩が主としてバリウム炭酸塩
    とストロンチウム炭酸塩との混晶であることを特徴とす
    る請求項3記載の陰極の製造方法。
  7. 【請求項7】 第1のアルカリ土類金属炭酸塩が、不純
    物金属とアルカリ土類金属との共沈によって得られた炭
    酸塩であることを特徴とする請求項3ないし6のいずれ
    か1項記載の陰極の製造方法。
  8. 【請求項8】 不純物金属が希土類金属であることを特
    徴とする請求項3ないし7のいずれか1項記載の陰極の
    製造方法。
  9. 【請求項9】 希土類金属がイットリウムとテルビウム
    の少なくとも1つ含むことを特徴とする請求項8記載の
    陰極の製造方法。
JP22340396A 1996-08-26 1996-08-26 陰極およびその製造方法 Pending JPH1064404A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100428972B1 (ko) * 2001-06-22 2004-04-29 삼성에스디아이 주식회사 전자관용 음극 및 그 제조방법

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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