JPH1064565A - 固体電解質型燃料電池 - Google Patents
固体電解質型燃料電池Info
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- JPH1064565A JPH1064565A JP8214461A JP21446196A JPH1064565A JP H1064565 A JPH1064565 A JP H1064565A JP 8214461 A JP8214461 A JP 8214461A JP 21446196 A JP21446196 A JP 21446196A JP H1064565 A JPH1064565 A JP H1064565A
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- Japan
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- fuel cell
- interconnector
- solid oxide
- oxide fuel
- mixed
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好なインターコネクタを有する固体電解質
型燃料電池（ＳＯＦＣ）を提供する。 【解決手段】 円筒型の基体管上に、燃料極，電解質及
び空気極から構成される単素子と、該単素子間を電気的
に接続するインターコネクタとからなる固体電解質型燃
料電池において、上記インターコネクタがスラリ共焼結
法により緻密化してなる。
型燃料電池（ＳＯＦＣ）を提供する。 【解決手段】 円筒型の基体管上に、燃料極，電解質及
び空気極から構成される単素子と、該単素子間を電気的
に接続するインターコネクタとからなる固体電解質型燃
料電池において、上記インターコネクタがスラリ共焼結
法により緻密化してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、良好なインターコネク
タを有する固体電解質型燃料電池（ＳＯＦＣ）に関する
ものである。
タを有する固体電解質型燃料電池（ＳＯＦＣ）に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、固体電解質型燃料電池では電極
を設けた酸素イオン導電性固体電解質を８００℃から１
０００℃の高温にして、この固体電解質を隔壁として、
イオンに燃料ガス、もう一方に空気を供給し、固体電解
質型の両面に設けた空気極と燃料極とにおいて電気化学
的反応を進行させて外部に電力を取り出すようにしてい
る。
を設けた酸素イオン導電性固体電解質を８００℃から１
０００℃の高温にして、この固体電解質を隔壁として、
イオンに燃料ガス、もう一方に空気を供給し、固体電解
質型の両面に設けた空気極と燃料極とにおいて電気化学
的反応を進行させて外部に電力を取り出すようにしてい
る。
【０００３】この固体電解質型燃料電池のセル構造は、
円筒の基体管上に燃料極，電解質及び空気極を成膜し、
これを単素子として該単素子同志を電気的に接続（直列
又は並列）するインターコネクタを成膜する。
円筒の基体管上に燃料極，電解質及び空気極を成膜し、
これを単素子として該単素子同志を電気的に接続（直列
又は並列）するインターコネクタを成膜する。
【０００４】ここで、上記インターコネクタは、酸化雰
囲気及び還元雰囲気を遮断できるための緻密構造と電子
導電体との役目を必要とし、且つ熱膨張率が他の構成材
料と同等であることや、他の電池構成材料と作動雰囲気
下で反応しないことが必要である。このため、従来より
ＬａＣｒＯ3 系のペロブスカイト型酸化物が使用されて
いる。
囲気及び還元雰囲気を遮断できるための緻密構造と電子
導電体との役目を必要とし、且つ熱膨張率が他の構成材
料と同等であることや、他の電池構成材料と作動雰囲気
下で反応しないことが必要である。このため、従来より
ＬａＣｒＯ3 系のペロブスカイト型酸化物が使用されて
いる。
【０００５】また、燃料電池セルの製造方法は、構成材
料の酸化材料の酸化物スラリを構成膜ごとに成膜した後
に、１４００℃で一体焼結を行うようにしている。
料の酸化材料の酸化物スラリを構成膜ごとに成膜した後
に、１４００℃で一体焼結を行うようにしている。
【０００６】また、インターコネクタは単素子を結合す
るものであるので、以下のような特性が要求される。 緻密構造で空気や燃料のリークを防ぐものであるこ
と。 酸化還元の両雰囲気において導電率が高いものである
こと。 使用温度及び雰囲気で熱膨張係数が電解質のそれ一致
するものであること。 還元雰囲気で膨張しないものであること。
るものであるので、以下のような特性が要求される。 緻密構造で空気や燃料のリークを防ぐものであるこ
と。 酸化還元の両雰囲気において導電率が高いものである
こと。 使用温度及び雰囲気で熱膨張係数が電解質のそれ一致
するものであること。 還元雰囲気で膨張しないものであること。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように、インターコネクタ材料としてＬａＣｒＯ3 系
のペロブスカイト型酸化物が使用されてきたが、この酸
化物は難焼結性であり、焼結温度の向上には、１６００
℃以上の温度を必要とするが、このような温度で他の構
成材料と同時に焼成することは、他の電池構成材料が熱
的なダメージを受けるため、実用に適さない。
たように、インターコネクタ材料としてＬａＣｒＯ3 系
のペロブスカイト型酸化物が使用されてきたが、この酸
化物は難焼結性であり、焼結温度の向上には、１６００
℃以上の温度を必要とするが、このような温度で他の構
成材料と同時に焼成することは、他の電池構成材料が熱
的なダメージを受けるため、実用に適さない。
【０００８】本発明は還元雰囲気下においても構造的に
安定で且つ電池構成材料にダメージを与えない温度でイ
ンターコネクタを成膜した固体電解質型燃料電池を提供
することを課題とする。
安定で且つ電池構成材料にダメージを与えない温度でイ
ンターコネクタを成膜した固体電解質型燃料電池を提供
することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の第１の固体電解質型燃料電池は、円筒型の基体管上
に、燃料極，電解質及び空気極から構成される単素子
と、該単素子間を電気的に接続するインターコネクタと
からなる固体電解質型燃料電池において、上記インター
コネクタがスラリ共焼結法により緻密化してなることを
特徴とする。
明の第１の固体電解質型燃料電池は、円筒型の基体管上
に、燃料極，電解質及び空気極から構成される単素子
と、該単素子間を電気的に接続するインターコネクタと
からなる固体電解質型燃料電池において、上記インター
コネクタがスラリ共焼結法により緻密化してなることを
特徴とする。
【００１０】本発明の第２の固体電解質型燃料電池は、
上記第１の固体電解質型燃料電池において、上記インタ
ーコネクタがアルカリ土類をドープしたＬａＣｒＯ3 系
酸化物からなることを特徴とする。
上記第１の固体電解質型燃料電池において、上記インタ
ーコネクタがアルカリ土類をドープしたＬａＣｒＯ3 系
酸化物からなることを特徴とする。
【００１１】本発明の第３の固体電解質型燃料電池は、
上記第２の固体電解質型燃料電池において、上記インタ
ーコネクタがアルカリ土類をドープしたＬａＣｒＯ3 系
酸化物材料に、３０〜４０重量％のＹＳＺ（イットリア
安定化ジルコニア），ＰＳＺ（部分安定化ジルコニア）
を混合してなることを特徴とする。
上記第２の固体電解質型燃料電池において、上記インタ
ーコネクタがアルカリ土類をドープしたＬａＣｒＯ3 系
酸化物材料に、３０〜４０重量％のＹＳＺ（イットリア
安定化ジルコニア），ＰＳＺ（部分安定化ジルコニア）
を混合してなることを特徴とする。
【００１２】本発明の第４の固体電解質型燃料電池は、
第１の固体電解質型燃料電池において、上記インターコ
ネクタがＬａ1-X ＭX ＣｒＯ3 （ここでＭはアルカリ土
類であり、ｘは０〜0.２である。）に、ＴｉＯ2 を混合
してなることを特徴とする。
第１の固体電解質型燃料電池において、上記インターコ
ネクタがＬａ1-X ＭX ＣｒＯ3 （ここでＭはアルカリ土
類であり、ｘは０〜0.２である。）に、ＴｉＯ2 を混合
してなることを特徴とする。
【００１３】本発明によれば、スラリ共焼結法により焼
結してなるの、緻密な膜ができる。ここで、本発明でス
ラリ共焼結法とは、酸化物粉体と溶媒及び分散在を混合
した溶液をスラリと称し、セル構成材料の各スラリを焼
結前の基体管に規定のサイズに成膜したあと、一回の焼
成工程で焼結させてセルを製造することをいう。なお、
焼成温度を共焼結温度を称する。
結してなるの、緻密な膜ができる。ここで、本発明でス
ラリ共焼結法とは、酸化物粉体と溶媒及び分散在を混合
した溶液をスラリと称し、セル構成材料の各スラリを焼
結前の基体管に規定のサイズに成膜したあと、一回の焼
成工程で焼結させてセルを製造することをいう。なお、
焼成温度を共焼結温度を称する。
【００１４】本発明の第５の固体電解質型燃料電池は、
円筒型の基体管上に、燃料極，電解質及び空気極から構
成される単素子と、該単素子間を電気的に接続するイン
ターコネクタとからなる固体電解質型燃料電池の製造方
法において、上記インターコネクタがＬａＣｒＯ3 系材
料とリン酸アルミニウムとの混合物からなることを特徴
とする。
円筒型の基体管上に、燃料極，電解質及び空気極から構
成される単素子と、該単素子間を電気的に接続するイン
ターコネクタとからなる固体電解質型燃料電池の製造方
法において、上記インターコネクタがＬａＣｒＯ3 系材
料とリン酸アルミニウムとの混合物からなることを特徴
とする。
【００１５】本発明によれば、還元膨張の小さなＬａＣ
ｒＯ3 系ペロブスカイト型複合酸化物に焼結助剤のリン
酸アルミニウムを添加することにより、緻密で還元雰囲
気でも膨張破壊が生じなくなり、水素リークの少ないセ
ルを製造することができる。
ｒＯ3 系ペロブスカイト型複合酸化物に焼結助剤のリン
酸アルミニウムを添加することにより、緻密で還元雰囲
気でも膨張破壊が生じなくなり、水素リークの少ないセ
ルを製造することができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
【００１７】〔実施例１〕インターコネクタ材料として
（Ｌａ0.9 Ｓｒ0.1 ）ＣｒＯ3 を使用した。粉体の合成
はＡサイトＬａへのＳｒ置換量として１０ｍｏｌ％とな
るように、アルカリ土類金属としてＬａ，Ｓｒ，Ｃｒの
各硝酸塩を秤量し、蒸留水と混合して水溶液を調整し
た。この水溶液を１５０℃〜２００℃、空気中で加熱し
て蒸発嵌装した後、更に、空気中、９００℃で５時間焼
成することにより単一のペロベスカイト型酸化物を得
た。このペロベスカイト型酸化物は、平均粒子サイズが
0.５μｍ程度である。
（Ｌａ0.9 Ｓｒ0.1 ）ＣｒＯ3 を使用した。粉体の合成
はＡサイトＬａへのＳｒ置換量として１０ｍｏｌ％とな
るように、アルカリ土類金属としてＬａ，Ｓｒ，Ｃｒの
各硝酸塩を秤量し、蒸留水と混合して水溶液を調整し
た。この水溶液を１５０℃〜２００℃、空気中で加熱し
て蒸発嵌装した後、更に、空気中、９００℃で５時間焼
成することにより単一のペロベスカイト型酸化物を得
た。このペロベスカイト型酸化物は、平均粒子サイズが
0.５μｍ程度である。
【００１８】次に、合成したインターコネクタ粉体に平
均粒径0.３μｍのＹＳＺ（８ｍｏｌ％Ｙ2 Ｏ3 安定比）
粉体を重量％で、０重量％，２０重量％，３０重量％及
び４０重量％の各割合で混合し、この混合粉体を直径２
０ｍｍ，厚さ１ｍｍの円盤に成型し、静水圧加圧装置で
１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧した後、空気中１４０
０℃で２時間焼成した。
均粒径0.３μｍのＹＳＺ（８ｍｏｌ％Ｙ2 Ｏ3 安定比）
粉体を重量％で、０重量％，２０重量％，３０重量％及
び４０重量％の各割合で混合し、この混合粉体を直径２
０ｍｍ，厚さ１ｍｍの円盤に成型し、静水圧加圧装置で
１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧した後、空気中１４０
０℃で２時間焼成した。
【００１９】図１に、ＹＳＺ粉体濃度と混合焼結体の密
度との関係を示すが、ＹＳＺが３０％以上で約９２％の
相対密度が得られた。尚、使用したインターコネクタ材
料及びジルコニアの密度は約６ｇ／ｃｍ3 で、両者とも
同様であったことから、相対密度は混合物の焼結体ペレ
ットを用いてアルキメデス法で測定した。
度との関係を示すが、ＹＳＺが３０％以上で約９２％の
相対密度が得られた。尚、使用したインターコネクタ材
料及びジルコニアの密度は約６ｇ／ｃｍ3 で、両者とも
同様であったことから、相対密度は混合物の焼結体ペレ
ットを用いてアルキメデス法で測定した。
【００２０】〔実施例２〕実施例１で製造したインター
コネクタ粉体に、平均粒径0.３μｍのＰＳＺ（部分安定
化ジルコニア；ＺｒＯ2 に３ｍｏｌ％Ｙ2 Ｏ3 を固溶さ
せた体酸化物）粉体を重量％で、０重量％，２０重量
％，３０重量％及び４０重量％の割合で混合し、この混
合粉体を直径２０ｍｍ，厚さ１ｍｍの円盤に成型し、静
水圧加圧装置で１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧した
後、空気中１４００℃で２時間焼成した。
コネクタ粉体に、平均粒径0.３μｍのＰＳＺ（部分安定
化ジルコニア；ＺｒＯ2 に３ｍｏｌ％Ｙ2 Ｏ3 を固溶さ
せた体酸化物）粉体を重量％で、０重量％，２０重量
％，３０重量％及び４０重量％の割合で混合し、この混
合粉体を直径２０ｍｍ，厚さ１ｍｍの円盤に成型し、静
水圧加圧装置で１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧した
後、空気中１４００℃で２時間焼成した。
【００２１】図１にＰＳＺ粉体濃度と混合焼結体の密度
との関係を示すが、ＰＳＺが３０％以上で約９５％の相
対密度が得られた。
との関係を示すが、ＰＳＺが３０％以上で約９５％の相
対密度が得られた。
【００２２】〔実施例３〕実施例１と同様に操作して単
一の平均粒子サイズが0.５μｍ程度のペロベスカイト型
酸化物を得た。
一の平均粒子サイズが0.５μｍ程度のペロベスカイト型
酸化物を得た。
【００２３】次に、合成したインターコネクタ粉体に平
均粒径0.３μｍのＴｉＯ2 粉体を重量％で、１重量％，
３重量％，５重量％及び１０重量％の各割合で混合し、
この混合粉体を直径２０ｍｍ，厚さ１ｍｍの円盤に成型
し、静水圧加圧装置で１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧
した後、空気中１４００℃で２時間焼成した。
均粒径0.３μｍのＴｉＯ2 粉体を重量％で、１重量％，
３重量％，５重量％及び１０重量％の各割合で混合し、
この混合粉体を直径２０ｍｍ，厚さ１ｍｍの円盤に成型
し、静水圧加圧装置で１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧
した後、空気中１４００℃で２時間焼成した。
【００２４】図２に、ＴｉＯ2 粉体濃度と混合焼結体の
密度との関係を示すが、ＴｉＯ2 が３％以上で約９５％
の相対密度が得られた。
密度との関係を示すが、ＴｉＯ2 が３％以上で約９５％
の相対密度が得られた。
【００２５】〔実施例４〕実施例１と同様に操作して単
一の平均粒子サイズが0.５μｍ程度のペロベスカイト型
酸化物を得た。得られた上記ペロベスカイト型酸化物と
リン酸アルミニウムとを重量比で７：３の割合で混合
し、この混合物と蒸留水を１：１の割合で混合してスラ
リとした。
一の平均粒子サイズが0.５μｍ程度のペロベスカイト型
酸化物を得た。得られた上記ペロベスカイト型酸化物と
リン酸アルミニウムとを重量比で７：３の割合で混合
し、この混合物と蒸留水を１：１の割合で混合してスラ
リとした。
【００２６】長さ４０ｍｍ，外径２１ｍｍ及び内径１７
ｍｍのジルコニア基体管上にスラリを塗布し、室温で乾
燥した後、大気中１４００℃で焼成した。
ｍｍのジルコニア基体管上にスラリを塗布し、室温で乾
燥した後、大気中１４００℃で焼成した。
【００２７】また、リン酸アルミニウムを混合しないで
（Ｌａ0.9 Ｓｒ0.1 ）ＣｒＯ3 のスラリを調整し、長さ
４０ｍｍ，外径２１ｍｍ及び内径１７ｍｍのジルコニア
基体管上にスラリを塗布し、室温で乾燥した後、大気中
１４００℃で焼成した。
（Ｌａ0.9 Ｓｒ0.1 ）ＣｒＯ3 のスラリを調整し、長さ
４０ｍｍ，外径２１ｍｍ及び内径１７ｍｍのジルコニア
基体管上にスラリを塗布し、室温で乾燥した後、大気中
１４００℃で焼成した。
【００２８】これらコーティング基体管について水素ガ
スリーク量を検査した。このリーク検査の装置の概略を
図３に示す。図３中、符号１１はインターコネクタコー
ティング基体管、１２は支持管、１３はキャップ、１４
は電気炉、１５は水素ガス流量計、１６は窒素ガス流量
計、１７は水素排気及び１８は窒素排気を各々図示す
る。
スリーク量を検査した。このリーク検査の装置の概略を
図３に示す。図３中、符号１１はインターコネクタコー
ティング基体管、１２は支持管、１３はキャップ、１４
は電気炉、１５は水素ガス流量計、１６は窒素ガス流量
計、１７は水素排気及び１８は窒素排気を各々図示す
る。
【００２９】検査方法は、基体管１１の一方の内側に水
素を１００ｃｃ／ｍｉｎで流通させ、基体管１１の外部
には窒素を１００ｃｃ／ｍｉｎで流通させた。温度を１
０００℃に昇温し、基体管１１外部の窒素ガスをガスク
ロマトグラフィー分析して、水素のリーク量を測定し
た。その結果を、下記「表１」に示す。
素を１００ｃｃ／ｍｉｎで流通させ、基体管１１の外部
には窒素を１００ｃｃ／ｍｉｎで流通させた。温度を１
０００℃に昇温し、基体管１１外部の窒素ガスをガスク
ロマトグラフィー分析して、水素のリーク量を測定し
た。その結果を、下記「表１」に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１の結果から明らかなように、リン酸ア
ルミニウムを混合したインターコネクタの水素ガスリー
ク量は１０００℃で約１．８％であり、極めて良好であ
ったが、インターコネクタ単体の場合には、約１５％も
リークしていた。
ルミニウムを混合したインターコネクタの水素ガスリー
ク量は１０００℃で約１．８％であり、極めて良好であ
ったが、インターコネクタ単体の場合には、約１５％も
リークしていた。
【００３２】
【発明の効果】以上、発明の実施の形態とともに具体的
に説明したように、本発明によれば、インターコネクタ
をスラリ共焼結法により焼結してなるので、１４００℃
で緻密なものを提供できる。
に説明したように、本発明によれば、インターコネクタ
をスラリ共焼結法により焼結してなるので、１４００℃
で緻密なものを提供できる。
【００３３】また、上記インターコネクタをアルカリ土
類をドープしたＬａＣｒＯ3 系酸化物とし、３０〜４０
重量％のＹＳＺ又はＰＳＺを混合してなるので、さらに
相対密度の高いものを得ることができる。
類をドープしたＬａＣｒＯ3 系酸化物とし、３０〜４０
重量％のＹＳＺ又はＰＳＺを混合してなるので、さらに
相対密度の高いものを得ることができる。
【００３４】また、ＬａＣｒＯ3 系酸化物にＴｉＯ2 を
混合することで、同様に緻密なものを提供できる。
混合することで、同様に緻密なものを提供できる。
【００３５】さらに、ＬａＣｒＯ3 系材料とリン酸アル
ミニウムとの混合物とすることで、作動条件下におい
て、水素ガスリーク量を低減することができる。
ミニウムとの混合物とすることで、作動条件下におい
て、水素ガスリーク量を低減することができる。
【図１】実施例１に係るＹＳＺ粉体濃度と混合焼結体の
密度との関係を示す図である。
密度との関係を示す図である。
【図２】実施例２に係るＴｉ添加量と相対密度との関係
を示すである。
を示すである。
【図３】実施例４に係る水素ガスリーク量検査の装置の
概略図である。
概略図である。
１１ インターコネクタコーティング基体管 １２ 支持管 １３ キャップ １４ 電気炉 １５ 水素ガス流量計 １６ 窒素ガス流量計 １７ 水素排気 １８ 窒素排気
Claims (5)
- 【請求項１】 円筒型の基体管上に、燃料極，電解質及
び空気極から構成される単素子と、該単素子間を電気的
に接続するインターコネクタとからなる固体電解質型燃
料電池において、上記インターコネクタがスラリ共焼結
法により緻密化してなることを特徴とする固体電解質型
燃料電池。 - 【請求項２】 請求項１記載の固体電解質型燃料電池に
おいて、 上記インターコネクタがアルカリ土類をドープしたＬａ
ＣｒＯ3 系酸化物からなることを特徴とする固体電解質
型燃料電池。 - 【請求項３】 請求項２記載の固体電解質型燃料電池に
おいて、 上記インターコネクタがアルカリ土類をドープしたＬａ
ＣｒＯ3 系酸化物材料に、３０〜４０重量％のＹＳＺ
（イットリア安定化ジルコニア），ＰＳＺ（部分安定化
ジルコニア）を混合してなることを特徴とする固体電解
質型燃料電池。 - 【請求項４】 請求項１記載の固体電解質型燃料電池に
おいて、 上記インターコネクタがＬａ1-X ＭX ＣｒＯ3 （ここで
Ｍはアルカリ土類であり、ｘは０〜0.２である。）に、
ＴｉＯ2 を混合してなることを特徴とする固体電解質型
燃料電池。 - 【請求項５】 円筒型の基体管上に、燃料極，電解質及
び空気極から構成される単素子と、該単素子間を電気的
に接続するインターコネクタとからなる固体電解質型燃
料電池の製造方法において、 上記インターコネクタがＬａＣｒＯ3 系材料とリン酸ア
ルミニウムとの混合物からなることを特徴とする固体電
解質型燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21446196A JP3377693B2 (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | 固体電解質型燃料電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21446196A JP3377693B2 (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | 固体電解質型燃料電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1064565A true JPH1064565A (ja) | 1998-03-06 |
| JP3377693B2 JP3377693B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=16656128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21446196A Expired - Fee Related JP3377693B2 (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | 固体電解質型燃料電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3377693B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004207007A (ja) * | 2002-12-25 | 2004-07-22 | Kyocera Corp | 燃料電池セル及び燃料電池 |
| JP2008041469A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 固体酸化物形燃料電池のインタコネクタ用基材、固体酸化物形燃料電池のインタコネクタ及びその製造方法、並びに固体酸化物形燃料電池。 |
| JP2008047546A (ja) * | 2007-10-25 | 2008-02-28 | Kyocera Corp | 燃料電池 |
| JP2015506081A (ja) * | 2011-12-22 | 2015-02-26 | サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド | セラミック相互接続材料および部分的に安定化したジルコニアを含む固体酸化物型燃料電池の相互接続 |
| US9225024B2 (en) | 2008-12-18 | 2015-12-29 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Highly sinterable lanthanum strontium titanate interconnects through doping |
-
1996
- 1996-08-14 JP JP21446196A patent/JP3377693B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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