JPH106635A - シート印刷・発泡・エンボス加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ウエブシートを試し印刷して、それと並行して
試し印刷した後のウエブシートを加熱発泡工程やエンボ
ス工程にて本稼働を行い、加熱発泡ユニットやエンボス
成形ユニットの熱源停止と本稼働印刷における熱源再動
作の繰り返し動作による無駄なエネルギー消費を回避す
る。 【解決手段】第１印刷装置Ａ1 と第２印刷装置Ａ2 とに
て印刷されるウエブシートｗ1 、ｗ2 を加熱する加熱装
置Ｃと、前記印刷される両ウエブシートを前記加熱装置
Ｃと補助デリバリ装置Ｄとに切り換え導入する導入切換
装置Ｇと、前記加熱装置Ｃにて加熱後のウエブシートを
エンボスするエンボス装置Ｅと、エンボス後のウエブシ
ートを巻き取る主デリバリ装置Ｆとを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙、プラスチック
フィルムなど、又はそれらの積層複合シートによるウエ
ブシートに、印刷及びエンボス加工、あるいは印刷、発
泡、エンボス加工を行って、印刷及びエンボス加工され
たシート、印刷、発泡、エンボス加工されたシートを製
造するためのシート印刷・発泡・エンボス加工装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、紙、プラスチックフィルムなどの
ウエブシート（連続長尺シート）に対して、印刷、発
泡、エンボス加工を行って、化粧シートや壁紙など建装
材シートを製造する場合、印刷工程と、発泡工程及びエ
ンボス工程とを、それぞれ個別の製造ラインにて製造す
るオフライン方式で行うのが一般的である。

【０００３】このようなオフライン方式により、印刷と
発泡及びエンボス加工を行う場合には、まず、本稼働印
刷前に、ウエブシートを印刷装置に導入し、絵柄・彩色
印刷用の通常の印刷インキと発泡性インキ（印刷インキ
や塗布用ペースト中に発泡剤を配合したインキ）を用い
て試し印刷（刷り出し）を行う。そして所定の色相、濃
度、膜厚、印刷見当など印刷条件を調整しながら、ウエ
ブシートに対して、仕様通りの所定の印刷を行う。

【０００４】そして、所定の印刷が行われていることを
目視などで確認した上で、そのままの条件を保持しつ
つ、本稼働印刷に移行する。そして、本稼働印刷によ
り、ウエブシートに所定の印刷パターン、発泡性パター
ンを印刷して巻き取り、一旦、巻き取り（ロール）状の
印刷物（ウエブシート印刷物）を得る。

【０００５】次に、得られたウエブシート印刷物を巻き
出しながら加熱装置やエンボス装置などの加工装置に導
入して、発泡性インキを加熱発泡させ、エンボス加工を
行って、化粧シートや壁紙などの加工シートを製造す
る。

【０００６】上記オフライン方式で、２種類以上のロッ
ト（品目）に亘って、異なる絵柄の印刷、異なる発泡パ
ターン、あるいは異なるエンボスパターンの加工シート
を製造する際には、各ロット（品目）毎に、先のロット
に使用した印刷版やエンボスロールを次のロットの印刷
に使用する印刷版やエンボスロールに交換して、各ロッ
ト毎に前述のような試し印刷を行い、続いて本稼働印刷
により各ロット毎に巻き取り状の印刷物を得た後、それ
ぞれ印刷物を加熱装置、エンボス装置に導入して、加熱
発泡加工、エンボス加工を行って、化粧しートや壁紙な
どの加工シートを製造している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記オフラ
イン方式では、各ロット毎に印刷装置によって印刷され
たウエブシート印刷物は、フォークリフトなどの搬送手
段によって印刷装置から加熱装置とエンボス装置に搬送
する搬送操作が必要であり、また、加熱装置とエンボス
装置に搬入した後は、ウエブシート印刷物をその加熱装
置及びエンボス装置に導入するためのシート導入操作を
必要としている。

【０００８】そこで、このようなオフライン方式による
ウエブシート印刷物の搬送操作やシート導入操作を省力
化するための対策として、印刷装置と加熱装置（発泡用
加熱装置）とエンボス装置とを１つの製造ラインとして
直結したインライン方式による加工シートの製造があ
る。

【０００９】しかしながら、このようなインライン方式
では、ウエブシートに対する試し印刷中においては、印
刷装置以外の加熱装置やエンボス装置は使用されないの
で、ウエブシートに対する試し印刷が終了するまで、加
熱装置やエンボス装置などの熱源を一旦停止して、無駄
なエネルギー消費を回避する必要がある。

【００１０】そして、加熱装置やエンボス装置は印刷装
置と連動回転しているため、ウエブシートに対する試し
印刷中においても、駆動動作系を空転させているのが現
状であり、無駄なエネルギー消費となっていた。

【００１１】しかしながら、このような熱源の停止・再
動作の繰り返しや、駆動動作系の空転動作は、実生産に
寄与するエネルギー以外の無駄なエネルギーを消費する
ことになるため、より効率的な生産システムが望まれて
いた。

【００１２】本発明は、ウエブシートへの試し印刷中に
おける加熱装置やエンボス装置の熱源停止と本稼働印刷
における熱源再動作との繰り返し動作や、空動作による
無駄なエネルギー消費を回避することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、第１印刷装置
Ａ1 と第２印刷装置Ａ2 とにて印刷されるウエブシート
ｗ1 、ｗ2 を加熱する加熱装置Ｃと、印刷される前記両
ウエブシートを前記加熱装置Ｃと補助デリバリ装置Ｄと
に切り換え導入する導入切換装置Ｇと、前記加熱装置Ｃ
にて加熱後のウエブシートをエンボスするエンボス装置
Ｅと、エンボス後のウエブシートを巻き取る主デリバリ
装置Ｆとを備えることを特徴とするシート印刷・発泡・
エンボス加工装置である。

【００１４】また本発明は、上記発明のシート印刷・発
泡・エンボス加工装置において、前記加熱装置Ｃの前段
（印刷装置Ａ1 、Ａ2 と加熱装置Ｃとの間）に、ウエブ
シートの経路長を変更し以てウエブシートを蓄積、放出
するアキューム装置Ｂを備えるシート印刷・発泡・エン
ボス加工装置である。

【００１５】また本発明は、上記発明のシート印刷・発
泡・エンボス加工装置において、前記印刷装置Ａ1 、Ａ
2 にてそれぞれ印刷される両ウエブシートｗ1 、ｗ2 に
対して、絵柄・彩色印刷用の印刷インキと加熱発泡用の
発泡性インキとの両インキを用いた印刷動作を行うシー
ト印刷・発泡・エンボス加工装置である。

【００１６】また本発明は、上記発明のシート印刷・発
泡・エンボス加工装置において、前記印刷装置Ａ1 、Ａ
2 にてそれぞれ印刷される両ウエブシートｗ1 、ｗ2 の
うち前記加熱装置Ｃ側に導入される一方のウエブシート
に対して絵柄・彩色印刷用の印刷インキと加熱発泡用の
発泡性インキとの両インキを用いた印刷動作を行い、補
助デリバリ装置Ｄ側に導入される他方のウエブシートに
対して絵柄・彩色印刷用の印刷インキのみを用いて印刷
動作を行うシート印刷・発泡・エンボス加工装置であ
る。

【００１７】また本発明は、上記発明のシート印刷・発
泡・エンボス加工装置において、前記エンボス装置Ｅの
加熱ユニット、エンボスユニットの各ユニットが、エン
ボスロール交換のために回避移動・復帰可能であるシー
ト印刷・発泡・エンボス加工装置である。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明のシート印刷・発泡・エン
ボス加工装置は、図１の本発明加工装置の全体概要側面
図に示すように、ウエブシートｗ1 、ｗ2 に絵柄・彩色
印刷用の印刷インキ乃至加熱発泡用の発泡性インキを用
いてそれぞれ印刷する第１印刷装置Ａ1 と第２印刷装置
Ａ2 と、印刷される両ウエブシートｗ1 、ｗ2 のうち一
方のウエブシートを導入し次に他方のウエブシートを導
入して加熱発泡可能な加熱装置Ｃと、前記一方のウエブ
シートを加熱装置Ｃに導入している間に他方のウエブシ
ートを加熱前に巻き取りデリバリングする補助デリバリ
装置Ｄと、印刷されるそれぞれ前記ウエブシートｗ1 、
ｗ2 を前記加熱装置Ｃと補助デリバリ装置Ｄとに切り換
え導入するウエブシート導入切換装置Ｇと、前記加熱装
置Ｃを通過した前記一方のウエブシートを導入してエン
ボス成形するエンボス装置Ｅと、エンボス成形後の前記
一方のウエブシートを巻き取りデリバリングする主デリ
バリ装置Ｆとを備えるシート印刷・発泡・エンボス加工
装置であり、以下に、その実施の形態に従って詳細に説
明する。

【００１９】図１中、Ａ1 は、グラビア印刷若しくはオ
フセット印刷方式による第１印刷装置、Ａ2 は、グラビ
ア印刷若しくはオフセット印刷方式による第２印刷装
置、Ｂはアキューム装置、Ｃは加熱装置、Ｄは補助デリ
バリ装置、Ｅはエンボス装置、Ｆは主デリバリ装置であ
る。

【００２０】［第１印刷装置Ａ1 ］第１印刷装置Ａ1
は、長尺状のウエブシートｗ2 を巻き出すインフィード
ユニットＡ1aと、該ユニットＡ1aより巻き出された長尺
状のウエブシートｗ1 （紙シート、プラスチックフィル
ム・シート、金属箔シート、又はこれらのうちいずれか
の積層による複合シート）に、印刷パターン、印刷彩色
を施すための１乃至２以上複数（例えば２色乃至６色程
度）の印刷ユニットを備え、例えば、第１色目の印刷ユ
ニット１１、第２色目の印刷ユニット１２、第３色目の
印刷ユニット１３とにより構成される。

【００２１】［第１印刷装置Ａ1 の各印刷ユニットにつ
いて］上記第１印刷装置Ａ1 は、例えば、グラビア印刷
方式の３色印刷装置である。

【００２２】第１色目の印刷ユニット１１は、インキパ
ン１１ｃ内に貯留するインキに接触して回転する版胴１
１ａと、該版胴１１ａに対向圧接回転する圧胴１１ｂ
と、版胴１１ａに周接するドクターブレード１１ｄとに
より構成される。

【００２３】第２色目の印刷ユニット１２は、インキパ
ン１２ｃ内に貯留するインキに接触して回転する版胴１
２ａと、該版胴１２ａに対向圧接回転する圧胴１２ｂ
と、版胴１２ａに周接するドクターブレード１２ｄとに
より構成される。

【００２４】第３色目の印刷ユニット１３は、インキパ
ン１３ｃ内に貯留するインキに接触して回転する版胴１
３ａと、該版胴１３ａに対向圧接回転する圧胴１３ｂ
と、版胴１３ａに周接するドクターブレード１３ｄとに
より構成される。

【００２５】上記第１色〜第３色目の印刷ユニット１
１、１２、１３のうちのいずれか１つ乃至全ての印刷ユ
ニットのインキパン内には、通常のグラビア印刷インキ
（液状インキ若しくはペースト状インキ）、又は発泡性
インキ（液状インキ若しくはペースト状インキであっ
て、塩化ビニル系印刷インキ又は塩化ビニル系ペースト
中に加熱発泡剤を添加したもの）を貯留する。

【００２６】あるいは、上記第１色〜第３色目の印刷ユ
ニット１１、１２、１３のうち、いずれか１つ乃至２つ
の印刷ユニットのインキパン内には、通常のグラビア印
刷インキを貯留し、他の印刷ユニット（例えば第３色目
の印刷ユニット）のインキパン内には、発泡性インキを
貯留する。

【００２７】そして、上記第１印刷装置Ａ1 にて、ウエ
ブシートに対してグラビア印刷インキによる絵柄、彩色
パターン又は発泡性インキによる発泡性パターンのみが
印刷されるか、又は絵柄、彩色パターンと発泡性パター
ンとが印刷形成される。なお発泡性インキ以外に必要に
応じて発泡抑制インキを使用してもよい。

【００２８】上記第１印刷装置Ａ1 のシートフィーダユ
ニットＡ1aより巻き出された長尺状のウエブシートｗ1
は、第１色目から第３色目の印刷ユニット１１、１２、
１３の各版胴と圧胴との間に導入されて所定の印圧が掛
けられ、所定の絵柄、彩色の印刷パターン、及び所定の
発泡性インキパターンが印刷され、その後、ウエブシー
トｗ1 は、複数本の所定のガイドロールにガイドされ
て、アキューム装置Ｂに導入される。なお、最終印刷ユ
ニット（第３色目の印刷ユニット１３）とアキューム装
置Ｂとの間のウエブシート送行路上に加熱装置（図示せ
ず）を設置して、印刷インキ、発泡性インキの予備乾燥
を行うようにしてもよい。

【００２９】［アキューム装置Ｂ］アキューム装置Ｂ
は、水平方向に等間隔に配置した複数本の固定ガイドロ
ール３１と、所定の指令信号に基づいて上下方向に駆動
移動可能な複数本の可動ガイドロール３２とを備え、こ
の可動ガイドロール３２は固定ガイドロール３１の間に
互い違いに互い違いに嵌入し、また上方に上昇移動でき
るようになっている。なお、アキューム装置Ｂを使用し
ない場合は、可動ガイドロール３２を固定ガイドロール
３１の下方にて固定保持されている。

【００３０】図１に示した状態では、第１印刷装置Ａ1
にて印刷されたウエブシートｗ1 はアキューム装置Ｂを
経由して加熱装置Ｃ（加工装置）側に、第２印刷装置Ａ
2 にて印刷されたウエブシートｗ2 は補助デリバリ装置
側にそれぞれ送り出され、上記アキューム装置Ｂに導入
された後のウエブシートｗ1 は、複数本の所定のガイド
ロールにガイドされて加熱装置Ｃに導入される。

【００３１】［加熱装置Ｃ］加熱装置Ｃは、電熱ヒータ
ーなど加熱ユニットを備え、例えば、上下に対向する加
熱ユニット４１、４２を備える。そして、上記加熱ユニ
ットの近接空間をウエブシートｗ1 が送行通過すること
により、該シートｗ1 に印刷されている発泡性インキが
加熱発泡されて発泡パターンが形成される。なお、加熱
温度は、例えば、１００℃以上であって１３０〜２１０
℃程度に設定されている。

【００３２】発泡パターンの形成されたウエブシートｗ
1 は、その後、複数本の所定のガイドロールにガイドさ
れてエンボス装置Ｅに導入される。

【００３３】［エンボス装置Ｅ］エンボス装置Ｅは、加
熱ユニット５１と、所定の形状パターンが刻設形成され
たエンボスロール５３と、該ロール５３に対向配置され
たプレスロール５４（圧ロール）とから構成され、加熱
されたウエブシートｗ1 は、このロール５３、５４間に
導入されて、所定のエンボス圧によりシートｗ1 のシー
ト面が所定のエンボスパターンにエンボス成形される。
なお、加熱ユニット５１は、エンボス予備加熱用若しく
はエンボス加熱用として使用される。また、エンボスロ
ール５３の表面は、例えば、１１０℃以上、１９０〜１
９５℃程度まで加熱することによって、エンボス操作を
行う。

【００３４】［主デリバリ装置Ｆ］このようにして、絵
柄、彩色などが印刷され、発泡パターンが形成され、エ
ンボスパターンが成形された後のウエブシートｗ1 は、
主デリバリ装置Ｆの巻き取りユニットＦa によって巻き
取られる。

【００３５】上記ウエブシートｗ1 の送行動作は、第１
印刷装置Ａ1 のシートフィード装置Ａ1aと第１色目の印
刷ユニット１１との間にインフィードロールＩ1 （押圧
対向する１対の駆動回転ロール）を備え、エンボス装置
Ｅと主デリバリ装置Ｆとの間に、アウトフィードロール
Ｏm （メインアウトフィードロール）を備えることによ
り行うものである。

【００３６】なお、上記ウエブシートｗ1 が送行通過す
る途中におけるそれぞれ第１印刷装置Ａ1 、加熱装置
Ｃ、エンボス装置Ｅ、主デリバリ装置Ｆには、該ウエブ
シートｗ1 が所定の張力で送行するように、その送行張
力をリアルタイムで検出して所定の張力に自動調整制御
するためのテンション調整ロール（図示せず）が設置さ
れるものである。

【００３７】［本稼働工程の経路］本発明装置におい
て、本稼働工程のシートの印刷・発泡・エンボス加工経
路とは、第１印刷装置Ａ1 、又は第２印刷装置Ａ2 によ
り印刷されるウエブシートｗ1 、ｗ2 のうちの一方のウ
エブシートが、アキューム装置Ｂ、加熱装置Ｃ、エンボ
ス装置Ｅ、主デリバリ装置Ｆの送行経路に導入されて送
行され、所定の印刷・発泡・エンボス成形シートが製造
される経路である。

【００３８】例えば、図１に示すように、第１印刷装置
Ａ1 によって印刷されるウエブシートｗ1 が、アキュー
ム装置Ｂ、加熱装置Ｃ、エンボス装置Ｅ、主デリバリ装
置Ｆの送行経路に導入されて送行されて、シートｗ1 が
所定の印刷・発泡・エンボス加工されて所定の印刷・発
泡・エンボス成形シートが製造される経路である。

【００３９】［第２印刷装置Ａ2 ］次に、第２印刷装置
Ａ2 は、長尺状のウエブシートｗ2 を巻き出すシートフ
ィーダユニットＡ2aと、該シートフィーダユニットＡ2a
より巻き出された長尺状のウエブシートｗ2 （紙シー
ト、プラスチックフィルム・シート、金属箔シート、又
はこれらのうちいずれかの積層による複合シート）に、
印刷パターン、印刷彩色を施すための１乃至２以上複数
の印刷ユニットを備え、例えば、第１色目の印刷ユニッ
ト２１、第２色目の印刷ユニット２２、第３色目の印刷
ユニット２３とにより構成される。

【００４０】［第２印刷装置Ａ2 の各印刷ユニットにつ
いて］上記第２印刷装置Ａ2 は、第１印刷装置Ａ1 と同
様に、例えばグラビア印刷方式の印刷装置であり、第１
色目の印刷ユニット２１は、インキパン２１ｃ内に貯留
するインキに接触して回転する版胴２１ａと、該版胴２
１ａに対向圧接回転する圧胴２１ｂと、版胴２１ａに周
接するドクターブレード２１ｄとにより構成され、第２
色目の印刷ユニット２２は、インキパン２２ｃ内に貯留
するインキに接触して回転する版胴２２ａと、該版胴２
２ａに対向圧接回転する圧胴２２ｂと、版胴２２ａに周
接するドクターブレード２２ｄとにより構成され、第３
色目の印刷ユニット２３は、インキパン２３ｃ内に貯留
するインキに接触して回転する版胴２３ａと、該版胴２
３ａに対向圧接回転する圧胴２３ｂと、版胴２３ａに周
接するドクターブレード２３ｄとにより構成される。

【００４１】そして、上記第１色〜第３色目の印刷ユニ
ット２１、２２、２３のうちのいずれか１つの印刷ユニ
ットのインキパン内には、発泡性インキ（液状インキ、
若しくはペースト状インキであって、塩化ビニル系印刷
インキ又は塩化ビニル系ペースト中に加熱発泡剤を添加
したもの）を貯留し、その他の印刷ユニットのインキパ
ン内にはグラビア印刷インキ（液状インキ、若しくはペ
ースト状インキ）を貯留することにより、発泡性インキ
による印刷パターン（発泡性パターン）と、グラビア印
刷インキによる印刷パターン（絵柄、彩色パターン）と
が、同じ印刷ユニットにて印刷形成される。なお必要に
応じて、発泡性インキ以外に発泡抑制インキを使用して
もよい。

【００４２】［補助デリバリ装置Ｄ］上記第２印刷装置
Ａ2 のシートフィーダユニットＡ2aより巻き出された長
尺状のウエブシートｗ2 は、第１色目から第３色目の印
刷ユニット２１、２２、２３の各版胴と圧胴との間に導
入されて所定の印圧が掛けられ、所定の絵柄、彩色の印
刷パターン（及び必要に応じて所定の発泡性インキパタ
ーン）が印刷され、その後、ウエブシートｗ2 は、複数
本の所定のガイドロールにガイドされて、補助デリバリ
装置Ｄに導入されて巻き取られる。なお、この補助デリ
バリ装置Ｄによって巻き取られるウエブシートｗ2 は、
試し印刷されるウエブシートである。

【００４３】上記ウエブシートｗ2 の送行動作は、第２
印刷装置Ａ2 のシートフィード装置Ａ2aと第１色目の印
刷ユニット２１との間にインフィードロールＩ2 （押圧
対向する１対の駆動回転ロール）を備え、補助デリバリ
装置Ｄの直前に、アウトフィードロールＯs （サブアウ
トフィードロール）を備えることにより行う。

【００４４】なお、上記ウエブシートｗ2 が送行通過す
る途中におけるそれぞれ第２印刷装置Ａ2 と補助デリバ
リ装置Ｄには、該ウエブシートｗ2 が所定の張力で送行
するように、その送行張力をリアルタイムで検出して所
定の張力に自動調整制御するためのテンション調整ロー
ル（図示せず）が設置されるものである。

【００４５】［試し印刷工程の経路］本発明装置におい
て、試し印刷工程の経路とは、第１印刷装置Ａ1 、又は
第２印刷装置Ａ2 により印刷されるウエブシートｗ1 、
ｗ2 のうちの一方のウエブシートが、アキューム装置
Ｂ、加熱装置Ｃ、エンボス装置Ｅ、主デリバリ装置Ｆの
送行経路に導入されずに補助デリバリ装置Ｄによって直
接巻き取られる経路であり、印刷仕様に基づく所定の印
刷はされるものの、ウエブシートに発泡とエンボス成形
がされない経路である。

【００４６】例えば、同図１に示すように、第２印刷装
置Ａ2 によって印刷されるウエブシートｗ2 が、アキュ
ーム装置Ｂ、加熱装置Ｃ、エンボス装置Ｅ、主デリバリ
装置Ｆの送行経路に導入されずに、補助デリバリ装置Ｄ
によって直接巻き取られる経路であり、印刷仕様に基づ
く所定の印刷はされるものの、発泡とエンボス成形がさ
れない経路である。

【００４７】［第１印刷装置Ａ1 の停止動作について］
上記第１印刷装置Ａ1 のシートフィードユニットＡ1aか
ら巻き出されて、主デリバリ装置Ｆの巻き取りユニット
Ｆa まで送行する全てのウエブシートｗ1 に対して、絵
柄、彩色及び発泡性インキの印刷形成、加熱発泡、エン
ボス成形を終了した後は、第１印刷装置Ａ1 のみを、そ
のインフィードロールＩ1 の駆動回転と各色の印刷ユニ
ット１１、１２、１３の駆動回転を停止させることによ
って停止させ、第１印刷装置Ａ1 を送行していたウエブ
シートｗ1 の送行を停止させる。

【００４８】そして、その第１印刷装置Ａ1 の停止して
いる間も、加熱装置Ｃ、及びエンボス装置Ｅ、及び主デ
リバリ装置ＦのアウトフィードロールＯm 、及び巻き取
りユニットＦa はそれぞれ駆動動作を継続し、アキュー
ム装置Ｂの固定ガイドロール３１と可動ガイドロール３
２とによって折り返し状態にジグザグ状に蓄積されてい
るウエブシートｗ1 は、その可動ガイドロール３２の下
降動作によって、それより前方への送行が継続され、主
デリバリ装置Ｆの巻き取りユニットＦa によって巻き取
られながら、加熱発泡及びエンボス成形されて印刷・発
泡・エンボス成形シートが継続形成される。

【００４９】［第２印刷装置Ａ2 の停止動作について］
上記第２印刷装置Ａ2 によって印刷され、補助デリバリ
装置Ｄにて巻き取られて試し印刷されるウエブシートｗ
2 は、所定の印刷仕様（印刷色濃度、色調、印刷見当整
合状態など）に適応する程度の印刷状態となったところ
で、試し印刷を終了するために、第２印刷装置Ａ2 及び
補助デリバリ装置Ｄなどの回転を停止させ、ウエブシー
トｗ2 の送行を一旦停止させて待機させる。

【００５０】［ウエブシート導入切り換え装置Ｇ及びそ
の動作について］前記第１印刷装置Ａ1 の最終の印刷ユ
ニット（後端部の第３色目の印刷ユニット１３）の後端
部におけるウエブシートｗ1 の送行路と、前記第２印刷
装置Ａ2の補助デリバリ装置Ｄの近傍のウエブシートｗ2
の送行路とが互いに接近する合流地点に、導入切り換
え装置Ｇを備えている。

【００５１】ウエブシート導入切り換え装置Ｇは、少な
くともそのウエブシートｗ1 、ｗ2の送行路上にバキュ
ームチャック付きの切断テーブル（後述）を備えてい
る。

【００５２】前記切り換え装置Ｇの切断テーブルは、前
記第１印刷装置Ａ1 の最終印刷ユニット１３を通過した
ところで停止しているウエブシートｗ1 を切断でき、ま
た、第２印刷装置Ａ2 の最終印刷ユニット２３から補助
デリバリ装置Ｄに巻き取られる手前を通過したところで
停止しているウエブシートｗ2 を切断できるようになっ
ている。

【００５３】そして、第２印刷装置Ａ2 によって試し印
刷の終了したウエブシートｗ2 は、その補助デリバリ装
置Ｄに巻き取られる手前を通過したところで切断された
第２印刷装置Ａ2 側のシートｗ2 の前端部を、本稼働印
刷・加熱発泡・エンボス加工成形加工側に導入されてい
たウエブシートｗ1 の第１印刷装置Ａ1 の後端部で切断
されたアキューム装置Ｂ側のシート後端部に、接着テー
プなどで接続する。

【００５４】これによって、第２印刷装置Ａ2 によって
試し印刷の終了したウエブシートｗ2 は、加熱装置Ｃ及
びエンボス装置Ｅ側の本稼働工程の経路に導入されて加
工され、シートが印刷・発泡・エンボス加工される。

【００５５】そして、第１印刷装置Ａ1 の後端部で切断
されたウエブシートｗ1 の該第１印刷装置Ａ1 側のシー
ト後端部を、補助デリバリ装置Ｄに巻き取られる手前を
通過したところで切断された補助デリバリ装置Ｄ側の後
端部に、接着テープなどで接続する。

【００５６】これによって、本稼働工程にあったウエブ
シートｗ1 は、補助デリバリ装置Ｄに巻き取られる試し
印刷工程の経路に導入されて、ウエブシートの導入切り
換え動作を終了する。

【００５７】［本発明装置の一実施例における具体的構
造及び動作］本発明装置の具体的構造及び動作を、図２
〜図５に示す一実施例に従って以下に説明する。

【００５８】図２は、グラビア印刷方式による第１印刷
装置Ａ1 の全部と、加熱装置Ｃの前半部分と、補助デリ
バリ装置Ｄと、導入切り換え装置Ｇの全体とを示す側面
図である。

【００５９】［第１印刷装置Ａ1 とインフィードとアウ
トフィード］ウエブシートｗ1 は、第１印刷装置Ａ1 の
前後にそれぞれ設けたインフィードロール２（若しくは
図１に示すインフィードロールＩ1 ）とアウトフィード
ロール３とによる所定の速度のニップ回転による送り出
しにより、フィーダユニットＡ1aに取り付けたロールシ
ート１から前方（矢印方向）に所定送行速度で繰り出さ
れる。

【００６０】ウエブシートｗ1 は、各ガイドロールにガ
イドされながら、第１色印刷ユニット１１、第２印刷ユ
ニット１２、第３印刷ユニット１３の各々版胴１１ａ、
１２ａ、１３ａと圧胴１１ｂ、１２ｂ、１３ｂとの間に
順に導入されて、版胴側のウエブシートｗ1 表面に、グ
ラビア印刷インキによる適宜色調の絵柄パターンや彩色
が印刷され、また、透明乃至適宜色調に着色された発泡
性インキによる適宜パターンの発泡性パターンが印刷さ
れる。

【００６１】グラビア印刷インキや発泡性インキは、各
々版胴１１ａ、１２ａ、１３ａの周面に付着して、それ
ぞれドクターブレード１１ｄ、１２ｄ、１３ｄによって
掻き取られながら、版胴周面に形成されているグラビア
セル（画線凹部）内にインキを保持しつつ、ウエブシー
トｗ1 の表面に転移して印刷される。

【００６２】アウトフィードロール３を通過した後のウ
エブシートｗ1 は、導入切り換え装置Ｇに導入され、そ
の後は、後述するアキューム装置Ｂを介して、加熱装置
Ｃ（加熱用チャンバー）に導入されて、印刷された発泡
性インキが加熱発泡して膨張し、印刷柄の形成されたウ
エブシートｗ1 の表面に凹凸形状パターンなど発泡パタ
ーンが形成される。

【００６３】［加熱装置Ｃ］加熱装置Ｃは、加熱用チャ
ンバー４０内にウエブシートｗ1 の送行方向に沿って加
熱ヒーターや加熱ブロアーなどの加熱源４１が１乃至複
数配置され、また、送行するウエブシートｗ1 を保持ガ
イドする複数本のガイドロール４３を必要応じて備えて
いる。

【００６４】［導入切り換え装置Ｇ］図２に示すよう
に、導入切り換え装置Ｇは、上側から順に、ガイドロー
ル１５ａ、１５ｂ、１５ｃと、ガイドロール１８ａ、１
８ｂ、１８ｃとを備え、ガイドロール１５ａと１５ｂと
の間に設置したカッティングテーブル１６と、ガイドロ
ール１５ｃと１８ａとの間に設置したカッティングテー
ブル１７と、ガイドロール１８ｂと１８ｃとの間に設置
したカッティングテーブル１９とを備えている。

【００６５】該導入切り換え装置Ｇでは、ウエブシート
ｗ1 の送行方向を加熱装置Ｃ方向、又は補助デリバリ装
置Ｄ方向にそれぞれ切り換え可能であり、図２に示した
状態では、第１印刷装置Ａ1 のアウトフィードロール３
を通過したウエブシートｗ1が、ガイドロール１５ａ、
１５ｂにガイドされて前記加熱装置Ｃ方向に送行され
る。

【００６６】図３は、第２印刷装置Ａ2 の全体と、アキ
ューム装置Ｂの全体と、加熱装置Ｃの前端部分とを示す
側面図である。

【００６７】［アキューム装置Ｂ］前記アウトフィード
ロール３を通過して導入切り換え装置Ｇに導入されたウ
エブシートｗ1 は、加熱装置Ｃ（加熱用チャンバー）に
導入される前に、アキューム装置Ｂに導入される。

【００６８】アキューム装置Ｂは、定位置に水平方向に
自由回転可能に軸支した複数の固定ガイドロール３１
と、駆動モーター、エアシリンダーなどの駆動源により
上下方向に昇降移動動作可能な水平フレーム３３に自由
回転可能に軸支した複数の可動ガイドロール３２とを互
い違いの関係に配置したものである。そして、固定ガイ
ドロール３１の下方には可動ガイドロール３２と対向す
る位置に補助ガイドロール３４が必要に応じて設けられ
ている。なお、アキューム装置Ｂの可動ガイドロール３
２は、固定ガイドロール３１の下方まで降下させ、ここ
で停止固定させておくことができ、例えば、アキューム
装置Ｂを必要としない場合は、固定ガイドロール３１と
固定ガイドロール３１の下方まで降下させた可動ガイド
ロール３２との間に、ウエブシートｗ1 、ｗ2 を直線状
に導入して通常のガイドロールとして使用する。

【００６９】ウエブシートｗ1 は、このアキューム装置
Ｂの前記固定ガイドロール３１の下周面と可動ガイドロ
ール３２の上周面とに順に導入され、ジグザグ状にガイ
ドされて所定長さ分だけストックされる。

【００７０】このアキューム装置Ｂにも互いに対向する
一対の駆動する回転ロール（ニップロール）によるイン
フィードロール３５と、同じくアウトフィードロール３
６とを備え、両ロール３５、３６は、同一回転速度若し
くは異なる回転速度による速度制御の基で、両ロールを
同時に駆動回転させたり、いずれか一方を停止させたり
してウエブシート（この場合は、ウエブシートｗ1 ）を
送行動作させ、アキューム装置Ｂ内に蓄積されているウ
エブシート量（長さ）を調整できるようになっている。

【００７１】図４は、加熱装置Ｃの後半部分図と、エン
ボス装置Ｅの全体図を示す側面図である。

【００７２】加熱装置Ｃ内に導入されたウエブシートｗ
1 は、ベタ印刷（全面印刷）若しくはパターン印刷され
た発泡性インキが、上部加熱源４１（又は上部加熱源４
１、下部加熱源４２）にて加熱されて発泡し、発泡膨張
した発泡層が形成され、その後、ウエブシートｗ1 は、
所定のガイドロールにガイドされて、エンボス装置Ｅに
導入される。

【００７３】［エンボス装置Ｅ］エンボス装置Ｅは、ウ
エブシートｗ1 の導入される前段部分に、加熱ヒーター
あるいは加熱ブロアなどによる加熱ユニット５１を備
え、加熱ユニット５１にて加熱したウエブシートｗ1 に
エンボスを施すエンボスユニット５２を備える。

【００７４】エンボスユニット５２は、エンボスパター
ンの凹凸型を周面に刻設したエンボスロール５３（型ロ
ール）と、それに対向するプレスロール５４（圧ロー
ル）とを備え、また必要に応じて、エンボスロール５３
側にはウエブシートの巻き付け迂回用のガイドロール５
５、プレスロール５４側には冷却ロール５６を備えてい
る。なお、前記加熱ユニット５１が、エンボスユニット
５２の上側に近接して設けられている場合は、交換時に
エンボスロール５３やプレスロール５４などを素早く取
り付け取り外しできるように、駆動手段によって上下方
向に移動可能であってもよい。

【００７５】エンボス装置Ｅに導入されたウエブシート
ｗ1 は、適宜なエンボス型の形成されたエンボスロール
５３とプレスロール５４との間で加圧エンボスされて、
ウエブシートｗ1 には、前段の印刷装置にて印刷された
絵柄や彩色、あるいは発泡性インキにより発泡した発泡
パターンや発泡層に同調（整合）した（又は同調しな
い）、又は関連する（又は関連しない）適宜なエンボス
パターンが形成される。

【００７６】このようにして、絵柄、彩色の印刷層、発
泡パターンや発泡層、エンボスパターンが形成されたウ
エブシートｗ1 は、最終的に主デリバリ装置Ｆ側に導入
されて、巻き取りシートＦａ（本発明装置による製造シ
ート）として巻き取られる。

【００７７】図５は、主デリバリ装置Ｆの全体側面図で
ある。

【００７８】［主デリバリ装置Ｆ］主デリバリ装置Ｆで
は、絵柄、彩色の印刷層、発泡パターンや発泡層、エン
ボスパターンが形成されたウエブシートｗ1 が巻き取り
収容される。

【００７９】主デリバリ装置Ｆは、ウエブシートｗ1 の
最終的な巻き取り送行速度と、その送行張力を調整する
ための主アウトフィードロールＯｍや、複数の送行ガイ
ドロール群からなる最終送行張力調整ユニット６１と、
巻き取りユニット６２とを備える。

【００８０】最終的な巻き取り送行速度と、その送行張
力を調整されて最終送行張力調整ロールユニット６１よ
り送り出されたウエブシートｗ1 は、巻き取りユニット
６２に取り付けた駆動回転する巻き取り軸６３により巻
き取られる。なお、巻き取り軸６３は、旋回する回転軸
６４を中心に駆動回転する放射状に取り付けた２個乃至
複数個のアーム６５に取り付けられ、一方の巻き取り軸
６３により巻き取った後に、直ちにアーム６５を回転さ
せて他方の巻き取り軸６３により巻き取るようにする。

【００８１】［導入切り換え装置の一実施例における具
体的構造及び動作］本発明装置における導入切り換え装
置の具体的構造及び動作を、図１及び図６〜図７に示す
一実施例に従って以下に説明する。

【００８２】［本稼働工程のウエブシートｗ1 と試し印
刷工程のウエブシートｗ2 ］図６（ａ）は、第１印刷装
置Ａ1 にて印刷され、アキューム装置Ｂを介して、加熱
装置Ｃ側に導入されて、印刷、発泡、エンボスシートと
して連続的に製造されて、導入切り換え装置Ｇを通過送
行している状態の本稼働工程のウエブシートｗ1 （図１
参照）と、第２印刷装置Ａ2 にて試し印刷が終了して補
助デリバリ装置Ｄ側に端部が巻き取られ送行を停止した
状態の試し印刷工程終了のウエブシートｗ2 を示してい
る。なお本稼働工程と試し印刷工程とを同時進行した時
には、一般的には、試し印刷工程の方が短時間でその工
程を終了する場合が多い。

【００８３】［導入切り換え装置Ｇの詳細］導入切り換
え装置Ｇは、上側から順に、ガイドロール１５ａ、１５
ｂ、１５ｃと、ガイドロール１８ａ、１８ｂ、１８ｃと
を備え、ガイドロール１５ａと１５ｂとの間に設置した
バキュームチャック付きのカッティングテーブル１６
（中央にカッテング溝部１６ａ、その両側にバキューム
吸引孔１６ｂ、１６ｂを備える）と、ガイドロール１５
ｃと１８ａとの間に設置したバキュームチャック付きの
カッティングテーブル１７（中央にカッテング溝部１７
ａ、その両側にバキューム吸引孔１７ｂ、１７ｂを備え
る）と、ガイドロール１８ｂと１８ｃとの間に設置した
上記カッティングテーブル１６、１７と同様のカッティ
ングテーブル１９（若しくは支軸１９ａに支持されたガ
イドロール１９ｂと、カッティングプレート１９ｃを備
えるカッティングテーブル１９）を備えている。なお、
７、８は、それぞれガイドロール１５ｄ、１８ｄに対し
て押圧動作するシート固定部材である。

【００８４】該導入切り換え装置Ｇでは、第１印刷装置
Ａ1 からのウエブシートｗ1 が、ガイドロール１５ａ、
１５ｂ、１５ｄにガイドされて、アキューム装置Ｂ及び
前記加熱装置Ｃ方向に送行し、他方、第２印刷装置Ａ2
からのウエブシートｗ2 が、ガイドロール１８ｄ、１８
ｂ、１８ｃ（若しくは１９ｂ、１８ｃ）にガイドされ
て、補助デリバリ装置Ｄ方向に送行している。

【００８５】［シートｗ2 の試し印刷終了段階］まず、
図６（ａ）に示すように、試し印刷経路にて第２印刷装
置Ａ2 （インフィードロールＩ2 又はインフィードロー
ル４、各色印刷ユニット、アウトフィードロール５など
図１、図３参照）により印刷インキのみによる試し印刷
送行がなされているウエブシートｗ2 を、試し印刷工程
が終了した段階で、第２印刷装置Ａ2 の駆動回転や印圧
の印加を停止解除させることにより送行を停止させる。

【００８６】［試し印刷終了段階でのシートｗ2 の切断
操作］続いて、シート固定部材８が、ガイドロール１８
ｄ周面に押圧動作して固定されて、続いて、ウエブシー
トｗ2 をカッティングテーブル１９に沿ってカッター６
ａにより切断し、切断されたウエブシートｗ2 の印刷装
置側の端部を、点線のようにカッティングテーブル１７
上に重ね合わせ、端部を一方のバキューム吸引孔１７ｂ
によりバキュームチャッキングして待機する。

【００８７】［シートｗ1 の本稼働終了段階］次に、図
６（ｂ）に示すように、本稼働経路にて印刷、発泡、エ
ンボス加工による本稼働送行がなされているウエブシー
トｗ1 を、所定の印刷、発泡、エンボス加工（本稼働）
が終了した段階で、第１印刷装置Ａ1 （インフィードロ
ールＩ1 又はインフィードロール２、各色印刷ユニッ
ト、アウトフィードロール３など図１、図２参照）、及
びアキューム装置Ｂのインフィードロール３５（図３参
照）の駆動回転や印圧の印加を停止解除させることによ
り送行を停止させる。

【００８８】この間、アキューム装置Ｂのアウトフィー
ドロール３６は、継続回転し、且つ水平フレーム３３は
ウエブシートｗ1 の送行速度に対応して下降動作し、ア
キューム装置Ｂ以後のウエブシートｗ1 は加熱装置Ｃ側
に送行を継続する。

【００８９】［本稼働終了段階でのウエブシートｗ1 の
切断操作］ウエブシートｗ1 の送行停止後、シート固定
部材７は、ガイドロール１５ｄ周面に押圧動作してウエ
ブシートｗ1 を固定させ、カッティングテーブル１６が
バキュームチャッキング動作した後にカッター刃６ａに
よりウエブシートｗ1 をカッティング溝１６ａに沿って
切断し、切断された前記ウエブシートｗ1 のアキューム
装置Ｂ側の端部を、カッティングテーブル１７上に重ね
合わせ、バキュームチャッキングする。

【００９０】［切断したウエブシートｗ1 、ｗ2 両端部
接続による導入切り換え操作］続いて、図６（ｃ）に示
すように、カッティングテーブル１７上にバキュームチ
ャッキングしたそれぞれ端部を接着テープ８などにて接
続した後、カッティングテーブル１７のバキュームチャ
ッキング動作、及びシート固定部材７、８の押圧動作を
解除する。

【００９１】続いて、図６（ｄ）に示すように、第２印
刷装置Ａ2 （インフィードロールＩ2 又はインフィード
ロール４、各色印刷ユニット、アウトフィードロール５
など図１、図３参照）を稼働回転させて、ウエブシート
ｗ2 をアキューム装置Ｂ及び加熱装置Ｃ側に導入する。
これによりウエブシートｗ2 の送行経路は、本稼働工程
の経路に切り換わる。

【００９２】他方、図６（ｃ）に示すように、カッティ
ングテーブル１６上にあるカッティングされた前記ウエ
ブシートｗ1 の印刷装置側の端部は、図６（ｄ）に示す
ように、カッティングテーブル１６に接着テープ８をそ
の粘着材面を表側にしてバキュームチャッキングした
後、その接着テープ８の粘着材面に、その端部を重ね合
わせて接着し、前記カッティングテーブル１９上にて切
断された補助デリバリ装置Ｄ側の端部と接続されて、第
１印刷装置Ａ1 のウエブシートｗ1 は補助デリバリ装置
Ｄ側に接続されて試し印刷が可能な経路に切り換わる。

【００９３】その際、本稼働工程にて送行中のウエブシ
ートｗ2 の送行に対して支障が生じないように、ガイド
ロール１８ｂ（若しくはガイドロール１５ａとガイドロ
ール１８ｂの両方）を矢印方向に突出移動させるなどし
てウエブシートｗ1 と本稼働送行中のウエブシートｗ2
とが互いに接触しないように回避させる。

【００９４】［ウエブシートｗ2 の本稼働とウエブシー
トｗ1 の試し印刷］このようにして、上記ウエブシート
ｗ2 は、図６（ｄ）に示すように本稼働工程の経路に切
り換わり、シート固定部材７、８によるシート固定動作
を解除した後、第２印刷装置Ａ2 の駆動回転、印圧の印
加によって印刷されて、加熱発泡、エンボス形成される
本稼働送行に移る。

【００９５】また、試し印刷工程の経路に切り換わった
他方のウエブシートｗ1 は、図７（ａ）に示すように、
第１印刷装置Ａ1 （インフィードロールＩ1 又はインフ
ィードロール２、各色印刷ユニット、アウトフィードロ
ール３など図１、図２参照）を稼働回転させて、補助デ
リバリ装置Ｄにて巻き取り動作することにより、各印刷
ユニットによる印刷インキを用いた試し印刷送行に移
る。

【００９６】このようにして、ウエブシートｗ1 、ｗ2
の導入切り換え操作を終了するものであるが、この導入
切り換え操作中においても、アキューム装置Ｂにストッ
クされているウエブシートｗ1 は、加熱装置Ｃ、エンボ
ス装置Ｄ、主デリバリ装置Ｆへの送行を継続して、加熱
発泡、エンボス成形を継続しているものである。

【００９７】［シートｗ1 の試し印刷終了段階］図７
（ｂ）は、第２印刷装置Ａ2 にて印刷され、アキューム
装置Ｂを介して、加熱装置Ｃ側に導入されて、印刷、発
泡、エンボスシートとして連続的に製造されて、導入切
り換え装置Ｇを通過送行している状態の本稼働工程のウ
エブシートｗ2 （図１参照）と、第１印刷装置Ａ1 にて
試し印刷が終了して補助デリバリ装置Ｄ側に端部が巻き
取られ送行を停止した状態の試し印刷工程終了のウエブ
シートｗ1 を示している。

【００９８】同図７（ｂ）に示すように、試し印刷経路
にて第１印刷装置Ａ1 により印刷インキのみによる試し
印刷送行がなされているウエブシートｗ1 を、試し印刷
工程が終了した段階で、第１印刷装置Ａ1 の駆動回転や
印圧の印加を停止解除させることにより送行を停止させ
る。

【００９９】［試し印刷終了段階でのシートｗ1 の切断
操作］続いて同図７（ｂ）に示すように、カッティング
テーブル１６上に接着テープ９を、その粘着面を表側に
して重ね合わせバキューム吸引孔１６ｂにてバキューム
チャッキング動作して固定する。

【０１００】続いて、同図７（ｂ）に示すように、停止
中のウエブシートｗ1 をカッティングテーブル１６との
対向領域相当部に沿ってカッター刃６ｂにて切断し、印
刷装置側のそのウエブシートｗ1 の切断された一端部
を、前記固定された接着テープ９の粘着面に接着して待
機する。

【０１０１】［シートｗ2 の本稼働終了段階］次に、他
方、同図７（ｂ）に示すように、本稼働経路にて第２印
刷装置Ａ2 により印刷、発泡、エンボス成形の本稼働送
行がなされているウエブシートｗ2 を本稼働工程の終了
した段階で、第２印刷装置Ａ2 とアキューム装置Ｂのイ
ンフィードロール３５の駆動回転や印圧の印加を停止解
除させることにより送行を停止させる。

【０１０２】この間、アキューム装置Ｂのアウトフィー
ドロール３６は、継続回転し、且つ水平フレーム３３は
ウエブシートｗ2 の送行速度に対応して下降動作し、ア
キューム装置Ｂ以後のウエブシートｗ2 は加熱装置Ｃ側
に送行を継続する。

【０１０３】［本稼働終了段階でのウエブシートｗ2 の
切断操作］図７（ｂ）に示すように、ウエブシートｗ2
の送行停止後は、シート固定部材７、８が、ガイドロー
ル１５ｄ、１８ｄ周面に押圧動作して、ウエブシートｗ
2を固定させ、そして、カッティングテーブル１７がバ
キュームチャッキング動作する。そして、カッティング
テーブル１７上にキュームチャッキングしたウエブシー
トｗ2 をカッター刃６ｃによりカッティング溝１７ａに
沿って切断する。

【０１０４】［切断したウエブシートｗ1 、ｗ2 両端部
接続による導入切り換え操作］続いて、図７（ｃ）に示
すように、カッティングテーブル１７上にキュームチャ
ッキングされて切断された前記ウエブシートｗ2 のアキ
ューム装置Ｂ側の端部は、カッティングテーブル１６上
にバキュームチャッキングされている前記接着テープ９
の粘着面に重ね合わせて接着することにより、先に接着
テープ９に接着されているウエブシートｗ1 と接続され
て、加熱装置Ｃ側の本稼働経路に切り換わる。なお、そ
の際、突出動作しているガイドロール１８ｂ、又はガイ
ドロール１５ａ、ガイドロール１８ｂは、元の位置に復
帰動作させる。

【０１０５】そして、図７（ｄ）に示すように、ウエブ
シートｗ1 は、シート固定部材７が直ちに矢印方向に復
帰動作して、シート押圧及びシート固定を解除して、第
１印刷装置Ａ1 （インフィードロールＩ1 又はインフィ
ードロール２、各色印刷ユニット、アウトフィードロー
ル３など図１、図２参照）を稼働回転させて、第１印刷
装置Ａ1 の駆動回転、印圧の印加によって印刷されて、
加熱発泡、エンボス形成される本稼働送行に移る。

【０１０６】他方、図７（ｃ）に示すように、前記カッ
ティングテーブル１７上にバキュームチャッキング（若
しくはバキュームチャッキング後にチャッキング解除）
されている前記ウエブシートｗ2 の印刷装置側の端部
は、カッティングテーブル１６の対向領域相当部にて切
断された前記ウエブシートｗ1 の補助デリバリ装置Ｄ側
の端部に接着テープなどにて接続されて、これによって
該第２印刷装置Ａ2 により印刷される前記ウエブシート
ｗ2 は補助デリバリ装置Ｄ側に接続されて、試し印刷が
可能な経路に切り換わる。

【０１０７】そして、図７（ｄ）に示すように、ウエブ
シートｗ2 は、シート固定部材８が直ちに矢印方向に復
帰動作して、シート押圧及びシート固定を解除して、第
２印刷装置Ａ2 （インフィードロールＩ2 又はインフィ
ードロール４、各色印刷ユニット、アウトフィードロー
ル５など図１、図３参照）を稼働回転させて、第２印刷
装置Ａ2 の駆動回転、印圧の印加によって印刷されて、
試し印刷送行に移る。

【０１０８】このようにして、ウエブシートｗ1 、ｗ2
の導入切り換え操作を終了するものであるが、この導入
切り換え操作中においても、アキューム装置Ｂにストッ
クされているウエブシートｗ2 は、加熱装置Ｃ、エンボ
ス装置Ｄ、主デリバリ装置Ｆへの送行を継続して、加熱
発泡、エンボス成形を継続しているものである。

【０１０９】本発明装置において、第１印刷装置Ａ1 又
はＡ2 にて印刷し、加熱装置Ｃにて加熱発泡させた後の
ウエブシートｗ1 又はウエブシートｗ2 をエンボス成形
するエンボス装置Ｅを中心に、その実施例を、図８
（ａ）〜（ｂ）のエンボス装置Ｅの側面図に従って説明
する。

【０１１０】図８（ａ）に示すように、第１印刷装置Ａ
1 又はＡ2 にて印刷し、加熱装置Ｃにて加熱発泡させた
後のウエブシートｗ1 又はウエブシートｗ2 （以下、単
にウエブシートｗと称する）をエンボス装置Ｅに導入す
る。

【０１１１】ウエブシートｗは、まずエンボス装置Ｅの
加熱ユニット５１を通過して加熱されて、エンボスユニ
ット５２のエンボスロール５３とそれと対向するプレス
ロール５４との間に導入されて加圧エンボスされ、続い
て、巻き込みロール５５によってエンボスロール５３の
概略半周面に周接しながらエンボス成形を終了する。ま
た、エンボスユニット５２には必要に応じて冷却ロール
５６を設け、プレスロール５４に接触させて、該ロール
５４を冷却するようにしてもよい。なお、冷却ロール５
６は、そのロール５６本体内部に冷却水を循環送流させ
たものでもよいし、あるいは冷却水を循環貯留する貯留
槽５６ａ内に浸漬させて冷却するようにしてもよい。

【０１１２】続いて、エンボス成形されたウエブシート
ｗは、ガイドロール５５ａなどの所定のガイドロールに
ガイドされて送行し、最終的に主デリバリ装置Ｆによっ
て、印刷、発泡、エンボス成形シートとして巻き取り製
造される。

【０１１３】ウエブシートｗが、導入切り換え操作を行
うことによってウエブシートｗ1 ←→ウエブシートｗ2
に切り換えられる際、あるいはその他の必要な時に、そ
のウエブシートｗの送行を継続しながらでも、エンボス
装置Ｅのエンボスロール５３の交換ができるようにする
ことが必要となる。

【０１１４】そこで、エンボス装置Ｅの各ユニット（加
熱ユニット５１、エンボスユニット５２）を、交換時に
移動できるように可動式としてもよい。

【０１１５】図８（ｂ）は、可動式の各ユニットを備え
たエンボス装置Ｅにおける各ユニットの移動動作を説明
する側面図である。

【０１１６】加熱ユニット５１は、索体５１ａによって
垂直方向への上下移動が可能となっている。

【０１１７】エンボスロール５３は、中央部を回転軸５
７ａにて軸支されたアーム５７（又はターレット）の一
端部でエンボス作業中のエンボスロールを軸支する一
方、他端部では使用を終了したエンボスロールを、次に
使用するエンボスロールと交換することができ、それぞ
れ使用されたエンボスロールと、交換すべき新規なエン
ボスロールとを取り付け保持でき、回転軸５７ａを中心
にアーム５７を旋回することにより、使用されたエンボ
スロールと交換すべき新規なエンボスロールとを所定位
置に移動させて交換操作が行われる。

【０１１８】前記エンボスロール５３は、支軸５８ａを
中心に旋回可能なロール受部材５８によってストックで
き、受部材５８が水平姿勢の時に２本のエンボスロール
５３（そのうち１本は使用されたエンボスロール、他の
１本は交換すべき新規なエンボスロール）をストックで
き、支軸５８ａを中心に回転可能とすることにより、ア
ーム５７の旋回において支障のない構造となっている。

【０１１９】プレスロール５４は、回転軸５４ａを中心
に揺動可能な揺動アームによってロール受部材５４ｂ上
まで移動でき、また、元の位置に復帰できるようになっ
ている。

【０１２０】巻き込みロール５５は、回転軸５５ｂを中
心に揺動可能な揺動アームによってガイドロール５５ａ
の上側まで移動でき、また、元の位置に復帰できるよう
になっている。

【０１２１】冷却ロール５６は、回転軸５６ｂを中心に
揺動可能な揺動アームによって上方に回避移動でき、ま
た、元の位置に復帰できるようになっている。

【０１２２】また、エンボスユニット５２には、前記巻
き込みロール５５が回転軸５５ｂを中心に揺動してガイ
ドロール５５ａの上側まで移動した際に、送行中のウエ
ブシートｗに弛みが発生しないように、ガイドロール５
５ａの後段に、上方に向かって付勢して上止点（定位置
に）に当接停止し、且つ下方に向かって弾力性のあるダ
ンサーロール５９（該ロール５９の下方両側に固定ガイ
ドロール５９ａ、５９ｂを備える）を備えてその弛み発
生を防止している。

【０１２３】

【発明の効果】本発明のシート印刷・発泡・エンボス加
工装置は、ウエブシートを、所定の色相、濃度、膜厚及
び見当ずれのない正しい整合状態に印刷されるように試
し印刷して適正な印刷パターンをウエブシート上に形成
しながら、それと並行して試し印刷を終了した適正な印
刷パターンの形成されたウエブシートに対して、発泡性
インキの印刷（場合によっては発泡性インキの印刷は行
わない）と、印刷された発泡性インキの加熱発泡やエン
ボス成形加工を連続的に行うことができる。

【０１２４】これによって、本稼働中のウエブシート、
特に加熱装置及びエンボス装置に導入されているウエブ
シートを停止せずに、連続して印刷加工と、必要に応じ
て発泡加工やエンボス加工を行って、建装材用の壁紙な
ど印刷・エンボス加工されたシートあるいは印刷・発泡
・エンボス加工されたシートを能率的に製造することが
可能となり、また、従来のようにウエブシートに対する
試し印刷のために加熱装置やエンボス成形装置の熱源を
停止させることは必要が無くなり、これによって、試し
印刷における熱源の停止と、本稼働における熱源の再動
作の繰り返し動作による無駄なエネルギーの消費を回避
することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の実施の形態を説明する全体概要側
面図。

【図２】本発明装置の具体的実施例における第１印刷装
置を中心とする部分側面図。

【図３】本発明装置の具体的実施例における第２印刷装
置を中心とする部分側面図。

【図４】本発明装置の具体的実施例における加熱装置及
びエンボス装置を中心とする部分側面図。

【図５】本発明装置の具体的実施例における主デリバリ
装置の側面図。

【図６】（ａ）〜（ｄ）は本発明装置の具体的実施例に
おける導入切り換え装置と、その切り換え操作を説明す
る側面図。

【図７】（ａ）〜（ｄ）は本発明装置の具体的実施例に
おける導入切り換え装置と、その切り換え操作を説明す
る側面図。

【図８】（ａ）〜（ｂ）は本発明装置の具体的実施例に
おけるエンボス装置の側面図。

【符号の説明】

ｗ1 …ウエブシート ｗ2 …ウエブシート Ａ1 …第１印刷装置 Ａ2 …第２印刷装置 Ｂ…アキューム装置 Ｃ…加熱装置 Ｄ…補助デリバリ
装置 Ｅ…エンボス装置 Ｆ…主デリバリ装置 Ｆａ…巻き取りシート Ｇ…導入
切り換え装置 １…ロールシート ２…インフィードロール ３…アウ
トフィードロール ４…インフィードロール ５…アウトフィードロール ６ａ、６ｂ、６ｃ…カッター刃 ７、８…シート固定部
材 ９…接着テープ １１…第１色印刷ユニット １２…第２色印刷ユニット １３…第３色印刷ユニット １５ａ、１５ｂ、１５ｃ…
ガイドロール １６…カッティングテーブル １６ａ…カッティング溝 １６ｂ…バキューム吸引孔 １７…カッティングテーブ
ル １７ａ…カッティング溝 １７ｂ…バキューム吸引孔 １８ａ、１８ｂ、１８ｃ…ガイドロール １９…カッティングテーブル １９ａ…支軸 １９ｂ…
ガイドロール １９ｃ…カッティングプレート ２１…第１色目の印刷ユニット ２２…第２色目の印刷
ユニット ２３…第３色目の印刷ユニット ３１…固定ガイドロール ３２…可動ガイドロール ３
３…水平フレーム ３４…補助ガイドロール ３５…インフィードロール ３６…アウトフィードロール ４１、４２…加熱ユニット ４３…ガイドロール ５１…加熱ユニット ５１ａ…索体 ５２…エンボスユ
ニット ５３…エンボスロール ５４…プレスロール ５５…巻
き付けガイドロール ５６…冷却ロール ５７…アーム ５７ａ…回転軸 ５
８…ロール受部材 ５８ａ…支軸 ５９…ダンサーロール ６１…最終送行張力調整ユニット ６２…巻き取りユニ
ット ６３…巻き取り軸 ６４…回転軸 ６５…アーム

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１印刷装置Ａ1 と第２印刷装置Ａ2 とに
   て印刷されるウエブシートｗ1 、ｗ2 を加熱する加熱装
   置Ｃと、印刷される前記両ウエブシートを前記加熱装置
   Ｃと補助デリバリ装置Ｄとに切り換え導入する導入切換
   装置Ｇと、前記加熱装置Ｃにて加熱後のウエブシートを
   エンボスするエンボス装置Ｅと、エンボス後のウエブシ
   ートを巻き取る主デリバリ装置Ｆとを備えることを特徴
   とするシート印刷・発泡・エンボス加工装置。
2. 【請求項２】前記加熱装置Ｃの前段に、ウエブシートの
   経路長を変更し以てウエブシートを蓄積、放出するアキ
   ューム装置Ｂを備える請求項１記載のシート印刷・発泡
   ・エンボス加工装置。
3. 【請求項３】前記印刷装置Ａ1 、Ａ2 にてそれぞれ印刷
   される両ウエブシートｗ1 、ｗ2 に対して、絵柄・彩色
   印刷用の印刷インキと加熱発泡用の発泡性インキとの両
   インキを用いた印刷動作を行う請求項１又は請求項２記
   載のシート印刷・発泡・エンボス加工装置。
4. 【請求項４】前記印刷装置Ａ1 、Ａ2 にてそれぞれ印刷
   される両ウエブシートｗ1 、ｗ2 のうち前記加熱装置Ｃ
   側に導入される一方のウエブシートに対して絵柄・彩色
   印刷用の印刷インキと加熱発泡用の発泡性インキとの両
   インキを用いた印刷動作を行い、補助デリバリ装置Ｄ側
   に導入される他方のウエブシートに対して絵柄・彩色印
   刷用の印刷インキのみを用いて印刷動作を行う請求項１
   又は請求項２記載のシート印刷・発泡・エンボス加工装
   置。
5. 【請求項５】前記エンボス装置Ｅの加熱ユニット、エン
   ボスユニットの各ユニットが、エンボスロール交換のた
   めに回避移動・復帰可能である請求項１乃至請求項４記
   載のシート印刷・発泡・エンボス加工装置。