JPH06198932A - 熱転写記録方法 - Google Patents
熱転写記録方法Info
- Publication number
- JPH06198932A JPH06198932A JP5017048A JP1704893A JPH06198932A JP H06198932 A JPH06198932 A JP H06198932A JP 5017048 A JP5017048 A JP 5017048A JP 1704893 A JP1704893 A JP 1704893A JP H06198932 A JPH06198932 A JP H06198932A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- medium
- transfer
- thermal
- transfer recording
- thermal transfer
- Prior art date
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- Pending
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダンボール等の立体物や粗面を有する物体に
直接転写きるだけでなく、その転写を自動的に行なえる
熱転写記録方法を提供する。 【構成】 支持体上にインク層を設けた熱転写記録媒体
を第１の転写位置に搬送して第１の被転写媒体上に画像
パターンを熱印字する工程と、前記熱印字工程後前記熱
転写記録媒体を連続的に第２の転写位置に搬送して、該
熱転写媒体上のインク層の残留パターンを第２の被転写
媒体上に熱圧転写する工程からなる熱転写記録方法。
直接転写きるだけでなく、その転写を自動的に行なえる
熱転写記録方法を提供する。 【構成】 支持体上にインク層を設けた熱転写記録媒体
を第１の転写位置に搬送して第１の被転写媒体上に画像
パターンを熱印字する工程と、前記熱印字工程後前記熱
転写記録媒体を連続的に第２の転写位置に搬送して、該
熱転写媒体上のインク層の残留パターンを第２の被転写
媒体上に熱圧転写する工程からなる熱転写記録方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は立体物や粗面を有する物
体に直接転写できる熱転写記録方法に関する。
体に直接転写できる熱転写記録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱転写記録法を用いてダンボール
等の立体物や粗面を有する物体に直接熱印字できる適切
な方法はなく、ラベル紙等に熱転写記録を行なったの
ち、それを当物体に貼り付けていた。しかしながら、ラ
ベル紙を利用する場合はダイカットや台紙を必要とする
ためコストアップとなり、又、ラベルを自動貼付する機
械を必要とした。又、特開昭６１−２１９６９３号公報
には紙のほか布や木等の被転写媒体にカラー画像を印刷
するため、カラー熱転写フィルムを用いて別の被転写媒
体にパターンを抜き（熱印字し）、残りの画像を被転写
媒体にアイロンにより熱転写する方法が記載されてい
る。この方法は手作業であるなど再現性に乏しく、また
シワが発生するなど満足な画像は得がたかった。
等の立体物や粗面を有する物体に直接熱印字できる適切
な方法はなく、ラベル紙等に熱転写記録を行なったの
ち、それを当物体に貼り付けていた。しかしながら、ラ
ベル紙を利用する場合はダイカットや台紙を必要とする
ためコストアップとなり、又、ラベルを自動貼付する機
械を必要とした。又、特開昭６１−２１９６９３号公報
には紙のほか布や木等の被転写媒体にカラー画像を印刷
するため、カラー熱転写フィルムを用いて別の被転写媒
体にパターンを抜き（熱印字し）、残りの画像を被転写
媒体にアイロンにより熱転写する方法が記載されてい
る。この方法は手作業であるなど再現性に乏しく、また
シワが発生するなど満足な画像は得がたかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した欠点がなくダンボール等の立体物や粗面を有する物
体に直接転写きるだけでなく、その転写を自動的に行な
える熱転写記録方法を提供することにある。
した欠点がなくダンボール等の立体物や粗面を有する物
体に直接転写きるだけでなく、その転写を自動的に行な
える熱転写記録方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明によれば、
支持体上にインク層を設けた熱転写記録媒体を第１の転
写位置に搬送して第１の被転写媒体上に画像パターンを
熱印字する工程と、前記熱印字工程後前記熱転写記録媒
体を連続的に第２の転写位置に搬送して、該熱転写媒体
上のインク層の残留パターンを第２の被転写媒体上に熱
圧転写する工程からなる熱転写記録方法が提供される。
支持体上にインク層を設けた熱転写記録媒体を第１の転
写位置に搬送して第１の被転写媒体上に画像パターンを
熱印字する工程と、前記熱印字工程後前記熱転写記録媒
体を連続的に第２の転写位置に搬送して、該熱転写媒体
上のインク層の残留パターンを第２の被転写媒体上に熱
圧転写する工程からなる熱転写記録方法が提供される。
【０００５】本発明において使用する第１の被転写媒体
としては、種々のフィルム、紙、布などのシート状のも
のなら全て使用できるが、特に好ましいものとしては印
字のシャープネス、搬送時のシワ、ランニングコストな
どの点からポリエステルフィルム、ポリエチレンフィル
ム（特にＨＤＰＥ）、平滑度１００秒以上の上質紙、コ
ート紙、アート紙が好ましい。平滑度が低いと画像のシ
ャープネス、地汚れの問題が発生する。前述のフィルム
は未加工でもよいがマット加工をすると印字のシャープ
ネス、繰り返しの点で更に好ましい。厚みについては搬
送性、コストから決定されるが、一般にはフィルムで６
〜５０μｍ、紙で４０〜１００μｍが好ましい。それよ
り薄いとシワが出る。又、それより厚いと腰が強すぎて
印字のシャープネスが悪化し、コストアップとなる。
としては、種々のフィルム、紙、布などのシート状のも
のなら全て使用できるが、特に好ましいものとしては印
字のシャープネス、搬送時のシワ、ランニングコストな
どの点からポリエステルフィルム、ポリエチレンフィル
ム（特にＨＤＰＥ）、平滑度１００秒以上の上質紙、コ
ート紙、アート紙が好ましい。平滑度が低いと画像のシ
ャープネス、地汚れの問題が発生する。前述のフィルム
は未加工でもよいがマット加工をすると印字のシャープ
ネス、繰り返しの点で更に好ましい。厚みについては搬
送性、コストから決定されるが、一般にはフィルムで６
〜５０μｍ、紙で４０〜１００μｍが好ましい。それよ
り薄いとシワが出る。又、それより厚いと腰が強すぎて
印字のシャープネスが悪化し、コストアップとなる。
【０００６】また、本発明において用いる熱転写記録媒
体としては、既知のワックスタイプや樹脂タイプのもの
なり使用できるが、シャープネスの点から粒子状インク
を有するものが特に好ましい。特に、耐熱性フィルムか
らなる支持体上にかかるインク層を設けたものが好まし
く用いられる。又、熱転写記録媒体上の画像を第２の被
転写媒体へ転写する手段としては、熱ロールあるいは熱
板でもよいが、転写の均一性や押圧性を考慮すると熱ロ
ールの方が好ましい。転写温度は、使用する熱転写記録
媒体の熱特性によって異なるが、８０〜２００℃が好ま
しく、又表面性の悪い第２の被転写媒体への転写も考慮
して弾力性のあるゴム類の材質を有するロールが好まし
い。
体としては、既知のワックスタイプや樹脂タイプのもの
なり使用できるが、シャープネスの点から粒子状インク
を有するものが特に好ましい。特に、耐熱性フィルムか
らなる支持体上にかかるインク層を設けたものが好まし
く用いられる。又、熱転写記録媒体上の画像を第２の被
転写媒体へ転写する手段としては、熱ロールあるいは熱
板でもよいが、転写の均一性や押圧性を考慮すると熱ロ
ールの方が好ましい。転写温度は、使用する熱転写記録
媒体の熱特性によって異なるが、８０〜２００℃が好ま
しく、又表面性の悪い第２の被転写媒体への転写も考慮
して弾力性のあるゴム類の材質を有するロールが好まし
い。
【０００７】次に、図面により本発明を具体的に説明す
る。図１において、１はロール状に巻かれた熱転写記録
媒体であり、サーマルヘッド５が配置された第１の転写
位置に搬送される。その第１の転写位置で、プラテン上
に案内された第１の被転写媒体２に密接させて、該サー
マルヘッド５で押圧して、所望する画像のパターン（ネ
ガ画像）を第１の被転写媒体２の上に印字した後、次い
で、熱転写記録媒体を、熱ロール４が設けられた第２の
転写位置に搬送し、そこで第２の被転写媒体３に熱圧さ
れ、残留するポジ画像を転写した後、巻き取りロール上
に巻き取られるようになっている。一方ロール状に巻か
れた第１の被転写媒体２は、上述したようにプラテン上
で熱転写記録媒体からネガ像を転写された後、ロール上
に巻き取られる。印字された後の第１の被転写媒体２０
は、印字の控えとして使用してもよく、特に使用しない
場合は繰り返し使用しても差し支えはない。
る。図１において、１はロール状に巻かれた熱転写記録
媒体であり、サーマルヘッド５が配置された第１の転写
位置に搬送される。その第１の転写位置で、プラテン上
に案内された第１の被転写媒体２に密接させて、該サー
マルヘッド５で押圧して、所望する画像のパターン（ネ
ガ画像）を第１の被転写媒体２の上に印字した後、次い
で、熱転写記録媒体を、熱ロール４が設けられた第２の
転写位置に搬送し、そこで第２の被転写媒体３に熱圧さ
れ、残留するポジ画像を転写した後、巻き取りロール上
に巻き取られるようになっている。一方ロール状に巻か
れた第１の被転写媒体２は、上述したようにプラテン上
で熱転写記録媒体からネガ像を転写された後、ロール上
に巻き取られる。印字された後の第１の被転写媒体２０
は、印字の控えとして使用してもよく、特に使用しない
場合は繰り返し使用しても差し支えはない。
【０００８】図２は熱転写記録媒体１からネガ像（ポジ
像Ａ以外の部分）を印字された第１の被転写媒体２０と
第１の被転写媒体に印字後の熱転写記録媒体（ポジ像Ａ
を有する）１０、またポジ像Ａを有する熱転写媒体１０
からポジ像Ａを転写された第２の被転写媒体３０と第２
の被転写媒体に転写後のインク層が消失した熱転写記録
媒体１００を示す。
像Ａ以外の部分）を印字された第１の被転写媒体２０と
第１の被転写媒体に印字後の熱転写記録媒体（ポジ像Ａ
を有する）１０、またポジ像Ａを有する熱転写媒体１０
からポジ像Ａを転写された第２の被転写媒体３０と第２
の被転写媒体に転写後のインク層が消失した熱転写記録
媒体１００を示す。
【０００９】
【作用】ロール状の巻き取りから繰りだされる熱転写記
録媒体を用いてサーマルヘッドによる第１の被転写媒体
へのパターン（ネガ像）印字工程を行い、次いで、その
進行方向に設けた熱ロール又は熱板による第２の被転写
媒体への残留パターン（ポジ像）熱転写工程を行うこと
により、単一の熱転写記録媒体からダンボール等の立体
物で、しかも表面性の悪い物体にもシャープな画像を一
貫して熱転写することができる。
録媒体を用いてサーマルヘッドによる第１の被転写媒体
へのパターン（ネガ像）印字工程を行い、次いで、その
進行方向に設けた熱ロール又は熱板による第２の被転写
媒体への残留パターン（ポジ像）熱転写工程を行うこと
により、単一の熱転写記録媒体からダンボール等の立体
物で、しかも表面性の悪い物体にもシャープな画像を一
貫して熱転写することができる。
【００１０】
【実施例】更に、本発明の熱転写記録方法を、図１で示
す熱転写装置を用いてダンボールに熱転写記録した場合
についての実施例により詳細に使用する。
す熱転写装置を用いてダンボールに熱転写記録した場合
についての実施例により詳細に使用する。
【００１１】〔実施例１〕熱転写装置の作動条件、熱転
写記録媒体、第１の被転写媒体の種類を次の通りとし、
熱転写を行なった。 １）熱転写記録媒体 ：リコー社製スミアレスリボンＢ
１１０Ａ ２）第１の被転写媒体：ポリエステルフィルム （厚さ２５μｍ、平滑度３００００秒） ３）印字スピード ：４インチ／秒 ４）印字エネルギー ：１５ｍｊ／ｍｍ2 ５）熱ロールの温度 ：１００℃（シリコーンゴム製） ６）第２の被転写媒体：平滑度２０秒のダンボール その結果、ダンボール上にシャープネスに優れ、ボイド
の少ない良好な印字が得られた。又、第１の被転写媒体
は繰り返し使用可能であった（両面にそれぞれ３回以上
使用可能）。
写記録媒体、第１の被転写媒体の種類を次の通りとし、
熱転写を行なった。 １）熱転写記録媒体 ：リコー社製スミアレスリボンＢ
１１０Ａ ２）第１の被転写媒体：ポリエステルフィルム （厚さ２５μｍ、平滑度３００００秒） ３）印字スピード ：４インチ／秒 ４）印字エネルギー ：１５ｍｊ／ｍｍ2 ５）熱ロールの温度 ：１００℃（シリコーンゴム製） ６）第２の被転写媒体：平滑度２０秒のダンボール その結果、ダンボール上にシャープネスに優れ、ボイド
の少ない良好な印字が得られた。又、第１の被転写媒体
は繰り返し使用可能であった（両面にそれぞれ３回以上
使用可能）。
【００１２】〔実施例２〜１４〕実施条件をそれぞれ表
１（１）〜（３）の通り行ない、同表に掲記する結果を
得た。
１（１）〜（３）の通り行ない、同表に掲記する結果を
得た。
【００１３】〔参考１〕実施例１で第１の被転写媒体と
してダンボール（表紙の平滑度２０秒）を用いた以外は
同様にして実施したところ、シャープネス、ボイドとも
に悪く（ともに×）、製品には成りえなかった（表１参
照）。
してダンボール（表紙の平滑度２０秒）を用いた以外は
同様にして実施したところ、シャープネス、ボイドとも
に悪く（ともに×）、製品には成りえなかった（表１参
照）。
【００１４】
【表１−（１）】
【００１５】
【表１−（２）】
【００１６】
【表１−（３）】
【００１７】
【発明の効果】上記のようにロール状の巻き取りから繰
りだされる熱転写記録媒体を用いて第１の被転写媒体へ
のパターン（ネガ像）印字工程に次いで、その進行方向
に設けた熱ロール又は熱板による第２の被転写媒体への
残留パターン（ポジ像）熱転写工程により単一の熱転写
記録媒体からダンボール等の立体物で、しかも表面性の
悪い物体にもシャープな画像を一貫して熱転写すること
ができる。また第１の被転写媒体を繰り返し使用できる
こと、ラベルを不要とするなどランニングコストを引き
下げることができる。
りだされる熱転写記録媒体を用いて第１の被転写媒体へ
のパターン（ネガ像）印字工程に次いで、その進行方向
に設けた熱ロール又は熱板による第２の被転写媒体への
残留パターン（ポジ像）熱転写工程により単一の熱転写
記録媒体からダンボール等の立体物で、しかも表面性の
悪い物体にもシャープな画像を一貫して熱転写すること
ができる。また第１の被転写媒体を繰り返し使用できる
こと、ラベルを不要とするなどランニングコストを引き
下げることができる。
【図１】本発明に従った熱転写記録方法に使用する熱転
写装置を示す全体図である。
写装置を示す全体図である。
【図２】本発明に従った熱転写記録方法を、熱転写記録
媒体と各被転写媒体の一部を示した平面図である。
媒体と各被転写媒体の一部を示した平面図である。
１ 熱転写記録媒体 ２ 第１の被転写媒体 ３ 第２の被転写媒体 ４ 熱ロール ５ サーマルヘッド １０ 第１の被転写媒体に画像転写後の熱転写記録媒体 ２０ 画像を転写された（受像した）第１の被転写媒体 ３０ 受像した第２の被転写媒体 １００ 第２の被転写媒体に画像転写後の熱転写記録媒
体
体
フロントページの続き (72)発明者 岡田 真治 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内
Claims (5)
- 【請求項１】 支持体上にインク層を設けた熱転写記録
媒体を第１の転写位置に搬送して第１の被転写媒体上に
画像パターンを熱印字する工程と、前記熱印字工程後前
記熱転写記録媒体を連続的に第２の転写位置に搬送し
て、該熱転写媒体上のインク層の残留パターンを第２の
被転写媒体上に熱圧転写する工程からなる熱転写記録方
法。 - 【請求項２】 前記画像パターンの熱印字が、サーマル
ヘッドによって行われると共に、前記残留パターンの熱
圧転写が、熱ロール又は熱板によって行われることを特
徴とする請求項１記載の熱転写記録方法。 - 【請求項３】 前記第１の被転写媒体が平滑度１００秒
以上のポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルムま
たは紙のいずれかであることを特徴とする請求項１又は
２の記載の熱転写記録方法 - 【請求項４】 前記ポリエステルフィルム又はポリエチ
レンフィルムが、６〜５０μｍの厚みを有することを特
徴とする請求項３記載の熱転写記録方法。 - 【請求項５】 前記紙が、４０〜１００μｍの厚みを有
することを特徴とする請求項３記載の熱転写記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5017048A JPH06198932A (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 熱転写記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5017048A JPH06198932A (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 熱転写記録方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198932A true JPH06198932A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=11933113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5017048A Pending JPH06198932A (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 熱転写記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06198932A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19922450B4 (de) * | 1999-05-17 | 2006-01-19 | Hildmann-Lorenz, Ingeborg | Verfahren zum Bedrucken von Wellpappe |
| CN108859431A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-11-23 | 宁波禾森自动化设备有限公司 | 一种热转印式打印设备 |
| CN109094233A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-28 | 宁波禾森自动化设备有限公司 | 一种热转印打印方法 |
| CN110978838A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-10 | 李岩 | 一种用于圆柱形状物体表面的热转印方法 |
-
1993
- 1993-01-07 JP JP5017048A patent/JPH06198932A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19922450B4 (de) * | 1999-05-17 | 2006-01-19 | Hildmann-Lorenz, Ingeborg | Verfahren zum Bedrucken von Wellpappe |
| CN108859431A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-11-23 | 宁波禾森自动化设备有限公司 | 一种热转印式打印设备 |
| CN109094233A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-28 | 宁波禾森自动化设备有限公司 | 一种热转印打印方法 |
| CN110978838A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-10 | 李岩 | 一种用于圆柱形状物体表面的热转印方法 |
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