JPH10663A - プリプラ式射出成形機の逆流防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリプラ式射出成形機における射出シリンダ
側から可塑化シリンダ側への溶融樹脂の逆流を確実に阻
止可能にする。 【解決手段】 可塑化シリンダ側の接続路７ａと射出シ
リンダ側の接続路７ｂとの間に弁室１６を設けてこの中
に球体１２を置くと共に、この球体１２に対してこれを
シート面２３に押し付けるように押し棒１３を対向させ
て配置する。押し棒１３の元端側は弁室１６の外に伸
び、バネ２２によりシート２３面に向けて付勢されてい
る。押し棒１３の先端には、球体１２を受け入れるガイ
ド部１７が設けられると共に、樹脂の封入防止用の逃げ
穴１８が設けられている。このように構成された押し棒
１３により球体１２を係脱自在に支持することにより、
球体１２を溶融樹脂の流れ及び圧力に従って極めて安定
かつ的確に作動させ、逆流を確実に阻止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可塑化シリンダと
射出シリンダとを逆流防止装置を介して接続したプリプ
ラ式射出成形機に係り、特に射出時に、射出シリンダ側
から可塑化シリンダ側への樹脂の逆流を防止するための
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリプラ式射出成形機は、可塑化シリン
ダで可塑化された溶融樹脂を射出シリンダ内に蓄え、所
定量の溶融樹脂を蓄えたところで、射出シリンダから金
型へ射出するものであるが、この射出時に、溶融樹脂が
射出シリンダ側から可塑化シリンダ側へ逆流するため、
可塑化シリンダと射出シリンダとを接続する接続路の途
中にスライド式又は回転式の開閉弁や鋼球などの球体を
用いた逆止弁を介在させている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところでスライド式又
は回転式の開閉弁は、鋼球などの球体を用いた逆止弁と
比較して、シール性が劣ると共に、開閉のための駆動装
置が必要であり、装置構成が複雑になる欠点を有してい
る。また、従来の逆止弁は、単に球体をころがしておく
だけのもの、又は球体を溶融樹脂内すなわち接続路内に
配置したバネによりシート面に押し付けるもののいずれ
かであったため、単に球体をころがしておくだけのもの
では、特に射出速度が遅い場合、射出の初期時に逆流を
生じ、また、接続路内にバネを設けたものは、樹脂の影
響を受けて動作不良を起こす欠点があった。

【０００４】本発明は、前述したような溶融樹脂の逆流
をより確実に阻止するためのプリプラ式射出成形機の逆
流防止装置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、可塑化シリンダと射出シリンダとを逆流防
止装置を介して接続したプリプラ式射出成形機の逆流防
止装置において、前記可塑化シリンダで可塑化された溶
融樹脂を前記射出シリンダに導く接続路の途中に設けら
れた弁室と、この弁室内に置かれた球体と、この球体と
対をなして前記弁室と可塑化シリンダ側の接続路との間
に形成されたシート面と、先端が前記弁室内にあって球
体を前記シート面に押し付けるように該球体を間に置い
てシート面に対向し、元端側が弁室外に伸び、前記球体
をシート面に向けて押し付ける方向に移動自在に設けら
れた押し棒と、弁室外に配置され前記押し棒をシート面
に向けて押圧するバネとからなり、前記押し棒は、先端
に前記球体を受け入れるガイド部及び樹脂の封入防止用
の逃げ穴又は逃げ溝を有するものである。

【０００６】このように構成することにより、可塑化シ
リンダからの溶融樹脂の供給がなく、かつ射出シリンダ
内の圧力が低い計量開始前の状態においては、球体は押
し棒のガイド部に保持されてバネ力によりシート面に押
し付けられ、計量開始により可塑化シリンダから射出シ
リンダへ溶融樹脂が流入する際には、この流入樹脂によ
り球体は押し棒先端のガイド部に保持されたままシート
面から離れて樹脂を流入させ、計量が完了して樹脂の流
入が停止すると、球体はガイド部に保持されたまま押し
棒によって再びシート面に押し付けられ、射出時には、
球体は射出シリンダ側から可塑化シリンダ側へ逆流しよ
うとする樹脂によりそのままシート面に押し付けられ
る。そこで、確実な逆流防止が行われる。なお、この射
出時には、押し棒は逆流しようとする樹脂の圧力により
元端側へ押されて球体から離れるが、射出が終了して射
出シリンダ内の圧力が低下すると、前進して球体をガイ
ド部で保持し、計量の再開を待つ。このように球体は押
し棒によって安定かつ的確に作動する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につき図
１ないし図４を参照して説明する。図１は、本発明を適
用したプリプラ式射出成形機で、１は可塑化シリンダ、
２は可塑化スクリュ、３はホッパ、４は射出シリンダ、
５は射出プランジャ、６はノズル、７ａ、７ｂは接続
路、８はヒータであり、ホッパ３から取り込んだ原料樹
脂Ｐ１を可塑化シリンダ１内で可塑化し、可塑化した溶
融樹脂Ｐ２を接続路７ａ、７ｂから射出シリンダ４へ送
り出し、射出シリンダ４内に所定量の溶融樹脂Ｐ２が蓄
えられたところで射出プランジャ５によりこの溶融樹脂
Ｐ２をノズル６から図示しない金型内へ射出するように
なっており、接続路７ａ、７ｂの間には、本発明による
逆流防止装置１０が設けられている。

【０００８】図２は、本発明による逆流防止装置１０の
拡大図であり、可塑化シリンダ１と射出シリンダ４の間
に設けられた装置本体９には、可塑化シリンダ側の接続
路７ａの先端が、図２において左から右へ向かって伸び
ている。この接続路７ａの延長上には、後述する弁室１
６を形成する穴１１が設けられている。この穴１１は接
続路７ａの内径より大径の円形断面を有し、穴１１内に
は鋼球などからなる球体１２が置かれている。また、穴
１１には、図２において右側から押し棒１３の先端部が
挿入され、この押し棒１３の先端部には穴１１の内周面
に摺動可能に係合する大径部１４が設けられ、大径部１
４の図２において左方に弁室１６を形成するようになっ
ている。

【０００９】大径部１４の先端には小径の突出部１５が
設けられ、この突出部１５の先端には、球体１２を受け
入れる凹球面状のガイド部１７が形成されている。この
ガイド部１７には、その中央から小径の突出部１５の周
面に至る逃げ穴１８が明けられている。この逃げ穴１８
は、球体１２がガイド部１７へ入り込むとき、これらの
間の樹脂を逃がし、また、球体１２がガイド部１７から
離れるとき、これらの間へ樹脂を導くためのものであ
る。なお、この逃げ穴１８は、ガイド部１７の凹球面に
沿って設けられその外周部に開口する逃げ溝であっても
よい。

【００１０】押し棒１３の元端側のロッド部１９は、装
置本体９に取り付けられたキャップ２０に摺動可能に係
合され、大径部１４の後端面をキャップ２０の先端面が
受けることにより押し棒１３の後退限位置を定めるよう
になっている。ロッド部１９の元端にはバネ受け２１が
設けられ、このバネ受け２１には押し棒１３を図２にお
いて左方へ押し付けるバネ２２が押し当てられている。

【００１１】接続路７ａと弁室１６との接続部分には、
球体１２を受けるシート面２３が形成され、弁室１６か
らは射出シリンダ側の接続路７ｂが可塑化シリンダ側の
接続路７ａとほぼ直角に向けられて伸びている。

【００１２】次いで本装置の作用について説明する。計
量開始前には、可塑化スクリュ２は回転を停止してお
り、接続路７ａへの溶融樹脂Ｐ２の送り出しはなく、か
つ射出プランジャ５を前進させる力は零もしくは計量の
ための小さな値である。そこで、この計量開始前の状態
においては、接続路７ａ、７ｂ及び弁室１６の圧力はい
ずれも低く、球体１２及び押し棒１３はバネ２２により
シート面２３側へ押し出され、図２に示すように、球体
１２はシール面２３に密着した状態に置かれる。

【００１３】この状態から可塑化スクリュ２を回転さ
せ、計量工程に入ると、可塑化シリンダ１から接続路７
ａへ溶融樹脂Ｐ２が送り出される。接続路７ａへ送り出
された溶融樹脂Ｐ２は、その送り出し圧力により球体１
２及び押し棒１３を、図３に示すように、バネ２２に抗
して後退させ、弁室１６へ流入する。弁室１６へ流入し
た溶融樹脂は、接続路７ｂから射出シリンダ４へ送ら
れ、射出シリンダ４内に蓄えられる。

【００１４】射出シリンダ４への溶融樹脂Ｐ２の流入に
より射出プランジャ５が所定量後退して計量工程を完了
すると、可塑化スクリュ２の回転を停止させる。このと
き射出プランジャ５を前進させようとする力は引き続き
小さいため、押し棒１３はバネ２２により押し出され、
ガイド部１７で保持している球体１２を、再びシール面
２３に押し付ける。

【００１５】次いで射出プランジャ５を前進させて射出
シリンダ４内に蓄えた溶融樹脂Ｐ２をノズル６から図示
しない金型内へ射出する。この射出工程においては、射
出プランジャ５の前進により射出シリンダ４内の溶融樹
脂Ｐ２の圧力が上昇し、接続路７ｂ、弁室１６及び接続
路７ａを経て可塑化シリンダ１側へ逆流しようとする
が、このとき球体１２は上記のように押し棒１３により
シート面２３に押し付けられているため、逆流は確実に
阻止される。

【００１６】なお、押し棒１３は、弁室１６内の圧力上
昇により、図４に示すように、後退限位置まで後退す
る。このとき球体１２とガイド部１７は、これらの間に
逃げ穴１８を通して弁室１６内の溶融樹脂が流入するた
め、極めて容易に離れて押し棒１３の後退を円滑に行わ
せる。この押し棒１３の後退により、図２に示す大径部
１４の外周と穴１１の内面との隙間を通って大径部１４
の後室２４に侵入していた溶融樹脂は同じ隙間を通って
弁室１６に戻され、以後、弁室１６に作用する射出圧に
より大径部１４の後端面がキャップ２０の先端に押し付
けられることによりキャップ２０と押し棒１３のロッド
部１９との隙間からの溶融樹脂の流出を阻止する。

【００１７】射出工程及びそれに続く保圧工程などが終
了し、射出プランジャ５を前進させる力が零もしくは小
さくなると、押し棒１３はバネ２２により再び前進して
ガイド部１７が球体１２に係合して図２に示す初期の状
態に戻り、次の計量工程の開始を待つ。このときガイド
部１７と球体１２の係合は、これらの間の樹脂が逃げ穴
１８から排出されるため、円滑に行われる。

【００１８】

【発明の効果】以上述べたように本発明のプリプラ式射
出成形機の逆流防止装置は、スライド式又は回転式の開
閉弁のような開閉のための駆動装置は不要であり、溶融
樹脂の逆流を阻止するための球体が押し棒との相互作用
により、溶融樹脂の流れ及び圧力に極めて安定かつ的確
に作動し、射出シリンダ側から可塑化シリンダ側への溶
融樹脂の逆流を確実に阻止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したプリプラ式射出成形機の概要
断面図。

【図２】図１のＡーＡ線による逆流防止装置部分の拡大
断面図。

【図３】図２に示す装置の計量工程時の状態を示す断面
図。

【図４】図２に示す装置の射出工程時の状態を示す断面
図。

【符号の説明】

１ 可塑化シリンダ ２ 可塑化スクリュ ４ 射出シリンダ ５ 射出プランジャ ７ａ、７ｂ 接続路 １０ 逆流防止装置 １２ 球体 １３ 押し棒 １４ 大径部 １５ 突出部 １６ 弁室 １７ ガイド部 １８ 逃げ穴 ２０ キャップ ２２ バネ ２３ シール面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可塑化シリンダと射出シリンダとを逆流
   防止装置を介して接続したプリプラ式射出成形機の逆流
   防止装置において、 前記可塑化シリンダで可塑化された溶融樹脂を前記射出
   シリンダに導く接続路の途中に設けられた弁室と、 この弁室内に置かれた球体と、 この球体と対をなして前記弁室と可塑化シリンダ側の接
   続路との間に形成されたシート面と、 先端が前記弁室内にあって球体を前記シート面に押し付
   けるように該球体を間に置いてシート面に対向し、元端
   側が弁室外に伸び、前記球体をシート面に向けて押し付
   ける方向に移動自在に設けられた押し棒と、 弁室外に配置され前記押し棒をシート面に向けて押圧す
   るバネとからなり、 前記押し棒は、先端に前記球体を受け入れるガイド部及
   び樹脂の封入防止用の逃げ穴又は逃げ溝を有することを
   特徴とするプリプラ式射出成形機の逆流防止装置。