JPH1066482A - 釣り竿 - Google Patents
釣り竿Info
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- JPH1066482A JPH1066482A JP8226733A JP22673396A JPH1066482A JP H1066482 A JPH1066482 A JP H1066482A JP 8226733 A JP8226733 A JP 8226733A JP 22673396 A JP22673396 A JP 22673396A JP H1066482 A JPH1066482 A JP H1066482A
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- rod
- prepreg
- ton
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 貫通孔が形成された釣り竿において、肉盛り
部の肉厚が制限されても曲げ強さを充分に確保できるよ
うにする。 【解決手段】 中通し竿の元竿１は、ズーム機構３を構
成する第１手元側竿体４と、第１手元側竿体５に伸縮自
在に収納される第２手元側竿体５とを備えている。第２
手元側竿体５は、先細り筒状の竿本体５ａと、肉盛り部
６と、糸導入孔７とを備えている。竿本体５ａは、少な
くとも一部に炭素繊維基材のプリプレグが使用される炭
素繊維強化樹脂製の筒状のものである。肉盛り部６は、
竿本体５ａ上に形成され、竿本体５ａに使用されるプリ
プレグより炭素繊維基材の繊維の引張弾性率が高いプリ
プレグが使用された炭素繊維強化樹脂製のものである。
糸導入孔７は、肉盛り部６の周面に内外周を貫通して形
成されている。
部の肉厚が制限されても曲げ強さを充分に確保できるよ
うにする。 【解決手段】 中通し竿の元竿１は、ズーム機構３を構
成する第１手元側竿体４と、第１手元側竿体５に伸縮自
在に収納される第２手元側竿体５とを備えている。第２
手元側竿体５は、先細り筒状の竿本体５ａと、肉盛り部
６と、糸導入孔７とを備えている。竿本体５ａは、少な
くとも一部に炭素繊維基材のプリプレグが使用される炭
素繊維強化樹脂製の筒状のものである。肉盛り部６は、
竿本体５ａ上に形成され、竿本体５ａに使用されるプリ
プレグより炭素繊維基材の繊維の引張弾性率が高いプリ
プレグが使用された炭素繊維強化樹脂製のものである。
糸導入孔７は、肉盛り部６の周面に内外周を貫通して形
成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、釣り竿、特に、中
通し竿のように周面に内外周を貫通して形成された貫通
孔を有する釣り竿に関する。
通し竿のように周面に内外周を貫通して形成された貫通
孔を有する釣り竿に関する。
【０００２】
【従来の技術】中通し竿の竿体の内部には、釣り糸が挿
通可能な釣り糸経路が形成されており、竿体の周面に
は、リールに巻かれた釣り糸を釣り糸経路に導入するた
めに糸導入孔が形成されている。このような内外周を貫
通する糸導入孔を竿体に形成すると、糸導入孔形成部分
の竿体の曲げ強さが低下する。糸導入孔形成部分の竿体
の曲げ強さの低下を抑えるために、糸導入孔形成部分に
肉盛り部を形成して他の部分より肉厚を厚くすること
が、従来行われている。この肉盛り部は、竿体に用いら
れるプリプレグと略同等の特性をもつプリプレグを糸導
入孔が形成される竿体の表面に肉盛りすることで形成さ
れている。
通可能な釣り糸経路が形成されており、竿体の周面に
は、リールに巻かれた釣り糸を釣り糸経路に導入するた
めに糸導入孔が形成されている。このような内外周を貫
通する糸導入孔を竿体に形成すると、糸導入孔形成部分
の竿体の曲げ強さが低下する。糸導入孔形成部分の竿体
の曲げ強さの低下を抑えるために、糸導入孔形成部分に
肉盛り部を形成して他の部分より肉厚を厚くすること
が、従来行われている。この肉盛り部は、竿体に用いら
れるプリプレグと略同等の特性をもつプリプレグを糸導
入孔が形成される竿体の表面に肉盛りすることで形成さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】糸導入孔形成部分の曲
げ強さの低下を抑えるために、竿体に用いられるプリプ
レグと同等のもので肉盛り部を形成すると、肉盛り部の
肉厚が他の部分よりかなり厚くなる。このため、元竿に
糸導入孔が形成されている場合には、比較的問題は生じ
ない。しかし、肉厚が制限される竿体に糸導入孔が形成
されている場合には、前記従来の構成では曲げ強さの低
下を抑えることができない。たとえば、元竿に収納され
る元上竿やズーム式の元竿の穂先側竿体のように手元側
竿体に収納される収納竿体に糸導入孔が形成されている
場合には、手元側竿体の内周面と収納竿体の外周面との
隙間が小さいので、肉盛り部の肉厚が制限される。この
ため、収納竿体に糸導入孔を形成する場合には、前記従
来の構成を採用すると、肉盛り部の肉厚が薄くなるた
め、曲げ強さを充分に確保できない。
げ強さの低下を抑えるために、竿体に用いられるプリプ
レグと同等のもので肉盛り部を形成すると、肉盛り部の
肉厚が他の部分よりかなり厚くなる。このため、元竿に
糸導入孔が形成されている場合には、比較的問題は生じ
ない。しかし、肉厚が制限される竿体に糸導入孔が形成
されている場合には、前記従来の構成では曲げ強さの低
下を抑えることができない。たとえば、元竿に収納され
る元上竿やズーム式の元竿の穂先側竿体のように手元側
竿体に収納される収納竿体に糸導入孔が形成されている
場合には、手元側竿体の内周面と収納竿体の外周面との
隙間が小さいので、肉盛り部の肉厚が制限される。この
ため、収納竿体に糸導入孔を形成する場合には、前記従
来の構成を採用すると、肉盛り部の肉厚が薄くなるた
め、曲げ強さを充分に確保できない。
【０００４】本発明の課題は、貫通孔が形成された釣り
竿において、肉盛り部の肉厚が制限されても曲げ強さを
充分に確保できるようにすることにある。
竿において、肉盛り部の肉厚が制限されても曲げ強さを
充分に確保できるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る釣り竿は、
竿本体と、肉盛り部と、貫通孔とを備えている。竿本体
は、少なくとも一部に炭素繊維基材のプリプレグを用い
た炭素繊維強化樹脂製の中空のものである。肉盛り部
は、竿本体上に形成され、竿本体に使用されるプリプレ
グより炭素繊維基材の繊維の引張弾性率が高いプリプレ
グを用いた炭素繊維強化樹脂製のものである。貫通孔
は、肉盛り部の周面に内外周を貫通して形成されてい
る。
竿本体と、肉盛り部と、貫通孔とを備えている。竿本体
は、少なくとも一部に炭素繊維基材のプリプレグを用い
た炭素繊維強化樹脂製の中空のものである。肉盛り部
は、竿本体上に形成され、竿本体に使用されるプリプレ
グより炭素繊維基材の繊維の引張弾性率が高いプリプレ
グを用いた炭素繊維強化樹脂製のものである。貫通孔
は、肉盛り部の周面に内外周を貫通して形成されてい
る。
【０００６】ここでは、肉盛り部において引張弾性率が
竿本体より大きいものを使用しているので、実験により
確認したところ高い引張弾性率のものを低い引張弾性率
の上に積層したプリプレグを用いた積層物の曲げ強さ
は、同程度の引張弾性率のプリプレグを積層したものよ
り高くなることがわかった。このため肉盛り部に従来よ
り薄いプリプレグを用いても曲げ強さが低下しにくくな
り、肉盛り部の肉厚が制限されても曲げ強さを充分に確
保できるようになる。
竿本体より大きいものを使用しているので、実験により
確認したところ高い引張弾性率のものを低い引張弾性率
の上に積層したプリプレグを用いた積層物の曲げ強さ
は、同程度の引張弾性率のプリプレグを積層したものよ
り高くなることがわかった。このため肉盛り部に従来よ
り薄いプリプレグを用いても曲げ強さが低下しにくくな
り、肉盛り部の肉厚が制限されても曲げ強さを充分に確
保できるようになる。
【０００７】発明２に係る釣り竿は、発明１に記載の竿
において、竿本体に使用されるプリプレグの引張弾性率
は１０．０ｔｏｎ／ｍｍ2 以上５０ｔｏｎ／ｍｍ2 であ
り、肉盛り部に使用されるプリプレグの引張弾性率は２
３ｔｏｎ／ｍｍ2 以上５５ｔｏｎ／ｍｍ2 以下である。
竿本体に使用されるプリプレグの引張弾性率が１０．０
ｔｏｎ／ｍｍ2 未満であると、竿本体の曲げ剛さが低く
調子が出にくく重くなる。また、５０ｔｏｎ／ｍｍ2 を
超えると、剛性は高くなるが、超高引張弾性率の繊維の
プリプレグ自体の曲げ強さが弱いので折れやすくなる。
また、肉盛り部に使用されるプリプレグの引張弾性率が
２３ｔｏｎ／ｍｍ2 未満であると、肉盛り部の肉厚を厚
くしなければ曲げ剛さが低くなりすぎる。また、５５ｔ
ｏｎ／ｍｍ2 を超えると剛性が高くなり肉盛り部が曲が
りにくく、かつ曲げ強さも弱くなる。
において、竿本体に使用されるプリプレグの引張弾性率
は１０．０ｔｏｎ／ｍｍ2 以上５０ｔｏｎ／ｍｍ2 であ
り、肉盛り部に使用されるプリプレグの引張弾性率は２
３ｔｏｎ／ｍｍ2 以上５５ｔｏｎ／ｍｍ2 以下である。
竿本体に使用されるプリプレグの引張弾性率が１０．０
ｔｏｎ／ｍｍ2 未満であると、竿本体の曲げ剛さが低く
調子が出にくく重くなる。また、５０ｔｏｎ／ｍｍ2 を
超えると、剛性は高くなるが、超高引張弾性率の繊維の
プリプレグ自体の曲げ強さが弱いので折れやすくなる。
また、肉盛り部に使用されるプリプレグの引張弾性率が
２３ｔｏｎ／ｍｍ2 未満であると、肉盛り部の肉厚を厚
くしなければ曲げ剛さが低くなりすぎる。また、５５ｔ
ｏｎ／ｍｍ2 を超えると剛性が高くなり肉盛り部が曲が
りにくく、かつ曲げ強さも弱くなる。
【０００８】発明３に係る釣り竿は、発明２に記載の竿
において、竿本体に使用されるプリプレグの引張弾性率
は２３ｔｏｎ／ｍｍ2 以上３１．５ｔｏｎ／ｍｍ2 であ
り、肉盛り部に使用されるプリプレグの引張弾性率は２
８．５ｔｏｎ／ｍｍ2 以上４２ｔｏｎ／ｍｍ2 以下であ
る。竿本体に使用されるプリプレグの引張弾性率が２３
ｔｏｎ／ｍｍ2 以上３１．５ｔｏｎ／ｍｍ2 であると、
竿本体の曲げ剛さがより高くなり、調子が出てより軽く
なる。また、肉盛り部に使用されるプリプレグの引張弾
性率が２８．５ｔｏｎ／ｍｍ2 以上４２ｔｏｎ／ｍｍ2
以下であると、肉盛り部の肉厚を厚くしなくてもより曲
げ剛さを維持でき、かつ剛性があまり高くならず、肉盛
り部もより曲がりやすくなる。
において、竿本体に使用されるプリプレグの引張弾性率
は２３ｔｏｎ／ｍｍ2 以上３１．５ｔｏｎ／ｍｍ2 であ
り、肉盛り部に使用されるプリプレグの引張弾性率は２
８．５ｔｏｎ／ｍｍ2 以上４２ｔｏｎ／ｍｍ2 以下であ
る。竿本体に使用されるプリプレグの引張弾性率が２３
ｔｏｎ／ｍｍ2 以上３１．５ｔｏｎ／ｍｍ2 であると、
竿本体の曲げ剛さがより高くなり、調子が出てより軽く
なる。また、肉盛り部に使用されるプリプレグの引張弾
性率が２８．５ｔｏｎ／ｍｍ2 以上４２ｔｏｎ／ｍｍ2
以下であると、肉盛り部の肉厚を厚くしなくてもより曲
げ剛さを維持でき、かつ剛性があまり高くならず、肉盛
り部もより曲がりやすくなる。
【０００９】発明４に係る釣り竿は、発明１から３のい
ずれかに記載の釣り竿において、前記釣り竿は、釣り糸
を前記竿本体体内に挿通可能な中通し竿であり、前記貫
通孔は、釣り糸を竿本体内部に導入するための糸導入孔
である。この場合には、糸導入孔形成部分の肉盛り部の
肉厚が制限されていても曲げ強さを充分に確保できる。
ずれかに記載の釣り竿において、前記釣り竿は、釣り糸
を前記竿本体体内に挿通可能な中通し竿であり、前記貫
通孔は、釣り糸を竿本体内部に導入するための糸導入孔
である。この場合には、糸導入孔形成部分の肉盛り部の
肉厚が制限されていても曲げ強さを充分に確保できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１において、本発明の一実施形
態による中通し竿は、元竿１と、元竿１に装着された穂
先側竿体ユニット２とを有している。元竿１は、必要に
応じて長さを変更可能なズーム機構３を有している。ズ
ーム機構３は、第１手元側竿体４と、第１手元側竿体４
の内部に第１手元側竿体４に対して伸縮自在に挿入され
た第２手元側竿体５とから構成されている。
態による中通し竿は、元竿１と、元竿１に装着された穂
先側竿体ユニット２とを有している。元竿１は、必要に
応じて長さを変更可能なズーム機構３を有している。ズ
ーム機構３は、第１手元側竿体４と、第１手元側竿体４
の内部に第１手元側竿体４に対して伸縮自在に挿入され
た第２手元側竿体５とから構成されている。
【００１１】第１手元側竿体４は、わずかに先細りの筒
状に形成された竿本体４ａを有している。竿本体４ａの
一面にはリール１０が装着されるリールシート１１が形
成されている。また、竿本体４ａの竿尻部には、尻栓１
２が装着されている。第２手元側竿体５は、第１手元側
竿体４と同様な先細りの筒状に形成された竿本体５ａ
と、肉盛り部６と、糸導入孔７とを備えている。竿本体
５ａの竿尻部の外径は、竿本体４ａの竿先部の内径より
大きい。これにより、伸長状態（図示せず）で第２手元
側竿体５は第１手元側竿体４から抜けず、かつ第１手元
側竿体４と第２手元側竿体５とが固定される。竿本体４
ａ，５ａは、ガラス繊維基材や炭素繊維基材等の高強度
繊維基材に樹脂を含浸させたプリプレグテープ及びプレ
プレグシートをマンドレルに巻回焼成して得られたもの
である。ここで、竿本体４ａ，５ａに使用される炭素繊
維基材のプリプレグの繊維の引張弾性率は、たとえば３
０ｔｏｎ／ｍｍ2 である。なお、引張弾性率は、１０．
０〜５０ｔｏｎ／ｍｍ2 の範囲であればよく、より好ま
しくは２４〜３０ｔｏｎ／ｍｍ2 の範囲であればよい。
竿本体４ａ，５ａに使用されるプリプレグの引張弾性率
が１０．０ｔｏｎ／ｍｍ2 未満であると、曲げ剛さが低
く調子が出にくく重くなる。また、５０ｔｏｎ／ｍｍ2
を超えると、剛性は高くなるが、超高引張弾性率の繊維
のプリプレグ自体の曲げ強さが弱いので折れやすくな
る。
状に形成された竿本体４ａを有している。竿本体４ａの
一面にはリール１０が装着されるリールシート１１が形
成されている。また、竿本体４ａの竿尻部には、尻栓１
２が装着されている。第２手元側竿体５は、第１手元側
竿体４と同様な先細りの筒状に形成された竿本体５ａ
と、肉盛り部６と、糸導入孔７とを備えている。竿本体
５ａの竿尻部の外径は、竿本体４ａの竿先部の内径より
大きい。これにより、伸長状態（図示せず）で第２手元
側竿体５は第１手元側竿体４から抜けず、かつ第１手元
側竿体４と第２手元側竿体５とが固定される。竿本体４
ａ，５ａは、ガラス繊維基材や炭素繊維基材等の高強度
繊維基材に樹脂を含浸させたプリプレグテープ及びプレ
プレグシートをマンドレルに巻回焼成して得られたもの
である。ここで、竿本体４ａ，５ａに使用される炭素繊
維基材のプリプレグの繊維の引張弾性率は、たとえば３
０ｔｏｎ／ｍｍ2 である。なお、引張弾性率は、１０．
０〜５０ｔｏｎ／ｍｍ2 の範囲であればよく、より好ま
しくは２４〜３０ｔｏｎ／ｍｍ2 の範囲であればよい。
竿本体４ａ，５ａに使用されるプリプレグの引張弾性率
が１０．０ｔｏｎ／ｍｍ2 未満であると、曲げ剛さが低
く調子が出にくく重くなる。また、５０ｔｏｎ／ｍｍ2
を超えると、剛性は高くなるが、超高引張弾性率の繊維
のプリプレグ自体の曲げ強さが弱いので折れやすくな
る。
【００１２】肉盛り部６は、糸導入孔７を設けることに
よる竿本体５ａの曲げ強さの低下を抑えるために設けら
れている。肉盛り部６は、図２に示すように、竿本体５
ａの竿先側に肉盛りして形成されている。この肉盛り部
６は、竿本体５ａに使用される炭素繊維基材のプリプレ
グより繊維の引張弾性率が高いプリプレグを竿本体５ａ
のプリプレグの上に巻回して得られたものである。ここ
で、肉盛り部６に使用される炭素繊維のプリプレグの引
張弾性率は、たとえば４０ｔｏｎ／ｍｍ2 である。な
お、肉盛り部６に使用されるプリプレグの引張弾性率
は、竿本体５ａに使用された炭素繊維基材のプリプレグ
より繊維の引張弾性率が高ければよく、好ましくは、２
３〜５５ｔｏｎ／ｍｍ2 の範囲、より好ましくは、２
８．５ｔｏｎ／ｍｍ2 〜４２ｔｏｎ／ｍｍ2 の範囲であ
ればよい。肉盛り部６に使用されるプリプレグの引張弾
性率が２３ｔｏｎ／ｍｍ2 未満であると、肉盛り部６の
肉厚を厚くしなければ曲げ剛さが低くなりすぎる。ま
た、５５ｔｏｎ／ｍｍ2 を超えると剛性が高くなり肉盛
り部６が曲がりにくく、かつ曲げ強さも弱くなる。
よる竿本体５ａの曲げ強さの低下を抑えるために設けら
れている。肉盛り部６は、図２に示すように、竿本体５
ａの竿先側に肉盛りして形成されている。この肉盛り部
６は、竿本体５ａに使用される炭素繊維基材のプリプレ
グより繊維の引張弾性率が高いプリプレグを竿本体５ａ
のプリプレグの上に巻回して得られたものである。ここ
で、肉盛り部６に使用される炭素繊維のプリプレグの引
張弾性率は、たとえば４０ｔｏｎ／ｍｍ2 である。な
お、肉盛り部６に使用されるプリプレグの引張弾性率
は、竿本体５ａに使用された炭素繊維基材のプリプレグ
より繊維の引張弾性率が高ければよく、好ましくは、２
３〜５５ｔｏｎ／ｍｍ2 の範囲、より好ましくは、２
８．５ｔｏｎ／ｍｍ2 〜４２ｔｏｎ／ｍｍ2 の範囲であ
ればよい。肉盛り部６に使用されるプリプレグの引張弾
性率が２３ｔｏｎ／ｍｍ2 未満であると、肉盛り部６の
肉厚を厚くしなければ曲げ剛さが低くなりすぎる。ま
た、５５ｔｏｎ／ｍｍ2 を超えると剛性が高くなり肉盛
り部６が曲がりにくく、かつ曲げ強さも弱くなる。
【００１３】糸導入孔７は、リール４からの釣り糸Ｌを
竿体内部に導入するための貫通孔である。糸導入孔７
は、肉盛り部６の前部外周面に軸方向に沿って長円状に
形成されている。また、肉盛り部６の糸導入孔７の後部
外周面には、糸案内ガイド２２が装着されている。この
糸案内ガイド２２は、肉盛り部６に取り付けられた脚部
２３と、脚部２３の先端に装着された糸挿通部２４とを
有し、糸導入孔７との関係においては両者は固定された
関係にある。すなわち、糸導入孔７と糸案内ガイド２２
との間の軸方向の距離は変化しない。糸挿通部２４には
糸挿通孔２５が形成されている。なお、糸導入孔７の縁
及び糸案内ガイド２２の糸挿通孔２５の縁には、釣り糸
を案内するセラミック製の硬質リング２６ａ，２６ｂが
装着されている。
竿体内部に導入するための貫通孔である。糸導入孔７
は、肉盛り部６の前部外周面に軸方向に沿って長円状に
形成されている。また、肉盛り部６の糸導入孔７の後部
外周面には、糸案内ガイド２２が装着されている。この
糸案内ガイド２２は、肉盛り部６に取り付けられた脚部
２３と、脚部２３の先端に装着された糸挿通部２４とを
有し、糸導入孔７との関係においては両者は固定された
関係にある。すなわち、糸導入孔７と糸案内ガイド２２
との間の軸方向の距離は変化しない。糸挿通部２４には
糸挿通孔２５が形成されている。なお、糸導入孔７の縁
及び糸案内ガイド２２の糸挿通孔２５の縁には、釣り糸
を案内するセラミック製の硬質リング２６ａ，２６ｂが
装着されている。
【００１４】穂先側竿体ユニット２は、図１に示すよう
に、トップガイド３０を有する最も先端の第１番竿３１
と、第１番竿３１を支持するとともに内部に収納可能な
第２番竿３２と、第２番竿３１を内部に収納可能でかつ
第２手元側竿体５に挿入可能な第３番竿３３とを有して
いる。このように、穂先側竿体ユニット２を構成する３
本の竿３１，３２，３３は振出形式で連結されている。
そして、これらの竿の内部には、釣り糸Ｌが挿通する内
部経路Ｐが形成される。
に、トップガイド３０を有する最も先端の第１番竿３１
と、第１番竿３１を支持するとともに内部に収納可能な
第２番竿３２と、第２番竿３１を内部に収納可能でかつ
第２手元側竿体５に挿入可能な第３番竿３３とを有して
いる。このように、穂先側竿体ユニット２を構成する３
本の竿３１，３２，３３は振出形式で連結されている。
そして、これらの竿の内部には、釣り糸Ｌが挿通する内
部経路Ｐが形成される。
【００１５】図２に、穂先側竿体ユニット２の後端部の
構造を示す。なお、図２では、穂先側竿体ユニット２を
収納した状態を示している。第３番竿３３の後端開口部
には筒状の弾性保持体３５がネジ止めされている。そし
てこの弾性保持体３５の後端開口部に硬質リング２６ｃ
が装着されている。また、弾性保持体３５の内部には第
１番竿３１の後端部が挿入され、さらに弾性保持体３５
の前端部に第２番竿３２の後端が当接している。なお、
第１番竿３１及び第２番竿３２の後端開口部には、釣り
糸を案内する硬質リング２６ｄ，２６ｅが装着されてい
る。
構造を示す。なお、図２では、穂先側竿体ユニット２を
収納した状態を示している。第３番竿３３の後端開口部
には筒状の弾性保持体３５がネジ止めされている。そし
てこの弾性保持体３５の後端開口部に硬質リング２６ｃ
が装着されている。また、弾性保持体３５の内部には第
１番竿３１の後端部が挿入され、さらに弾性保持体３５
の前端部に第２番竿３２の後端が当接している。なお、
第１番竿３１及び第２番竿３２の後端開口部には、釣り
糸を案内する硬質リング２６ｄ，２６ｅが装着されてい
る。
【００１６】このような実施形態の構造において、第２
手元側竿体５の糸導入孔７開口部分が肉盛り部６により
補強されている。この肉盛り部６は、第２手元側竿体５
の竿本体５ａより繊維の引張弾性率が高い炭素繊維基材
のプリプレグを竿本体５ａ上に巻回して得られる。この
ため、肉厚に対して曲げ強さが大きく増加し、肉厚を厚
くすることなく曲げ強さの低下を抑えることができる。
したがって、第２手元側竿体５のように第１手元側竿体
４に収納され、肉厚が制限される竿体であっても、薄い
肉厚の肉盛り部６で曲げ強さを充分に確保できる。ま
た、肉盛り部６を薄くできるので、釣り竿の軽量化を図
ることもできる。
手元側竿体５の糸導入孔７開口部分が肉盛り部６により
補強されている。この肉盛り部６は、第２手元側竿体５
の竿本体５ａより繊維の引張弾性率が高い炭素繊維基材
のプリプレグを竿本体５ａ上に巻回して得られる。この
ため、肉厚に対して曲げ強さが大きく増加し、肉厚を厚
くすることなく曲げ強さの低下を抑えることができる。
したがって、第２手元側竿体５のように第１手元側竿体
４に収納され、肉厚が制限される竿体であっても、薄い
肉厚の肉盛り部６で曲げ強さを充分に確保できる。ま
た、肉盛り部６を薄くできるので、釣り竿の軽量化を図
ることもできる。
【００１７】〔他の実施形態〕 （ａ） 本発明は中通し竿に限定されるものではなく、
周面に貫通孔が形成される全ての釣り竿に適用できる。 （ｂ） 肉盛り部６が形成される竿体は全てが炭素繊維
基材で構成される必要はなく、少なくとも一部に炭素繊
維基材が用いられていればよい。
周面に貫通孔が形成される全ての釣り竿に適用できる。 （ｂ） 肉盛り部６が形成される竿体は全てが炭素繊維
基材で構成される必要はなく、少なくとも一部に炭素繊
維基材が用いられていればよい。
【００１８】
【実施例】１２．５ｍｍ径（船釣り用）及び１６ｍｍ径
（磯釣り用）のマンドレルをそれぞれ用意し、それに肉
盛り部を含めて繊維強化樹脂を順次巻回したのち焼成し
て筒状の竿体を得、その外周に船釣り用の場合には、４
ｍｍ径で長さが２０ｍｍの貫通孔を形成し、磯釣り用の
場合には、８ｍｍ径で長さが４０ｍｍの貫通孔を形成
し、それぞれの破壊荷重を測定し、曲げ強さを算出し
た。
（磯釣り用）のマンドレルをそれぞれ用意し、それに肉
盛り部を含めて繊維強化樹脂を順次巻回したのち焼成し
て筒状の竿体を得、その外周に船釣り用の場合には、４
ｍｍ径で長さが２０ｍｍの貫通孔を形成し、磯釣り用の
場合には、８ｍｍ径で長さが４０ｍｍの貫通孔を形成
し、それぞれの破壊荷重を測定し、曲げ強さを算出し
た。
【００１９】具体的には、船釣り用の竿体の製造の際に
は、まず、１２．５ｍｍ径のマンドレルの外周にワック
ス等からなる離型剤を塗布し、次にマンドレルの外周に
ガラス繊維基材のプリプレグシートを繊維方向をマンド
レルの軸方向に沿わせて巻回し、これを２層形成した。
このガラス繊維基材のプリプレグの繊維の引張弾性率は
８（実際は８．３〜８．７）ｔｏｎ／ｍｍ2 である。次
に、炭素繊維基材のプリプレグシートを繊維方向をマン
ドレルの軸方向に沿わせて巻回した。さらに、炭素繊維
基材のプリプレグテープを繊維方向をマンドレルの周方
向に沿わせて巻回した。これらの炭素繊維基材のプリプ
レグの繊維の引張弾性率は、２４（実際は２３〜２６）
ｔｏｎ／ｍｍ2 である。これで船釣り用の竿本体部分を
完成させる。
は、まず、１２．５ｍｍ径のマンドレルの外周にワック
ス等からなる離型剤を塗布し、次にマンドレルの外周に
ガラス繊維基材のプリプレグシートを繊維方向をマンド
レルの軸方向に沿わせて巻回し、これを２層形成した。
このガラス繊維基材のプリプレグの繊維の引張弾性率は
８（実際は８．３〜８．７）ｔｏｎ／ｍｍ2 である。次
に、炭素繊維基材のプリプレグシートを繊維方向をマン
ドレルの軸方向に沿わせて巻回した。さらに、炭素繊維
基材のプリプレグテープを繊維方向をマンドレルの周方
向に沿わせて巻回した。これらの炭素繊維基材のプリプ
レグの繊維の引張弾性率は、２４（実際は２３〜２６）
ｔｏｎ／ｍｍ2 である。これで船釣り用の竿本体部分を
完成させる。
【００２０】磯釣り用の竿体の製造の際には、まず、１
６ｍｍ径のマンドレルの外周にワックス等からなる離型
剤を塗布し、次にマンドレルの外周にガラス繊維基材の
プリプレグシートを繊維方向をマンドレルの軸方向に沿
わせて巻回し、これを１層形成した。このガラス繊維基
材のプリプレグの繊維の引張弾性率は８（実際は８．３
〜８．７）ｔｏｎ／ｍｍ2 である。次に、３０（実際は
２８．５〜３１．５）ｔｏｎ／ｍｍ2 の引張弾性率の繊
維を使用した炭素繊維基材のプリプレグシートを繊維方
向をマンドレルの軸方向に沿わせて１層巻回し、さら
に、３５（実際は３３．０〜３７．０）ｔｏｎ／ｍｍ2
の引張弾性率の繊維を使用した炭素繊維基材のプリプレ
グシートを繊維方向をマンドレルの軸方向に沿わせて３
層巻回した。この上に、２４ｔｏｎ／ｍｍ2 の引張弾性
率の繊維を使用した炭素繊維基材のプリプレグテープを
繊維方向をマンドレルの周方向に沿わせて巻回した。こ
れで磯釣り用の竿本体部分を完成させる。
６ｍｍ径のマンドレルの外周にワックス等からなる離型
剤を塗布し、次にマンドレルの外周にガラス繊維基材の
プリプレグシートを繊維方向をマンドレルの軸方向に沿
わせて巻回し、これを１層形成した。このガラス繊維基
材のプリプレグの繊維の引張弾性率は８（実際は８．３
〜８．７）ｔｏｎ／ｍｍ2 である。次に、３０（実際は
２８．５〜３１．５）ｔｏｎ／ｍｍ2 の引張弾性率の繊
維を使用した炭素繊維基材のプリプレグシートを繊維方
向をマンドレルの軸方向に沿わせて１層巻回し、さら
に、３５（実際は３３．０〜３７．０）ｔｏｎ／ｍｍ2
の引張弾性率の繊維を使用した炭素繊維基材のプリプレ
グシートを繊維方向をマンドレルの軸方向に沿わせて３
層巻回した。この上に、２４ｔｏｎ／ｍｍ2 の引張弾性
率の繊維を使用した炭素繊維基材のプリプレグテープを
繊維方向をマンドレルの周方向に沿わせて巻回した。こ
れで磯釣り用の竿本体部分を完成させる。
【００２１】これらの船釣り用及び磯釣り用の竿本体を
多数用意し、肉盛り部として下記に示す、２４ｔｏｎ／
ｍｍ2 と３０ｔｏｎ／ｍｍ2 、及び３０ｔｏｎ／ｍｍ2
と４０（実際は３８〜４２）ｔｏｎ／ｍｍ2 の引張弾性
率の層数を変えた船釣り用及び磯釣り用のそれぞれ２種
のプリプレグを上述の竿本体に巻回し、その上にポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）などからなる保形用テープを巻回して、常法により
焼成を行った。そして、得られた竿体に前述した寸法の
貫通孔をあけて、その破壊荷重をＪＩＳ Ｋ７０７４の
炭素繊維プラスチックの曲げ試験法に準じて測定した。
この破壊荷重の測定結果、破壊荷重に基づく曲げ強さの
算出結果及び肉厚に対する曲げ強さの算出結果を表１に
示す。なお、ここでは、供試材として板ではなく前述の
工程で得られたパイプ状の竿体を用い、４点曲げ試験装
置で試験した。また、支点間距離は３００ｍｍであり、
圧子の間隔は１６０ｍｍである。さらに圧子として中央
部が円形状に凹んだ鼓形ローラを用いた。
多数用意し、肉盛り部として下記に示す、２４ｔｏｎ／
ｍｍ2 と３０ｔｏｎ／ｍｍ2 、及び３０ｔｏｎ／ｍｍ2
と４０（実際は３８〜４２）ｔｏｎ／ｍｍ2 の引張弾性
率の層数を変えた船釣り用及び磯釣り用のそれぞれ２種
のプリプレグを上述の竿本体に巻回し、その上にポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）などからなる保形用テープを巻回して、常法により
焼成を行った。そして、得られた竿体に前述した寸法の
貫通孔をあけて、その破壊荷重をＪＩＳ Ｋ７０７４の
炭素繊維プラスチックの曲げ試験法に準じて測定した。
この破壊荷重の測定結果、破壊荷重に基づく曲げ強さの
算出結果及び肉厚に対する曲げ強さの算出結果を表１に
示す。なお、ここでは、供試材として板ではなく前述の
工程で得られたパイプ状の竿体を用い、４点曲げ試験装
置で試験した。また、支点間距離は３００ｍｍであり、
圧子の間隔は１６０ｍｍである。さらに圧子として中央
部が円形状に凹んだ鼓形ローラを用いた。
【００２２】船釣り用 〔実施例Ａ〕炭素繊維基材プリプレグ（引張弾性率 ３
０ｔｏｎ／ｍｍ2 ）を２層竿本体上に巻回したもの。外
径１４．７４ｍｍ、肉厚１．１２ｍｍ。 〔実施例Ｂ〕炭素繊維基材プリプレグ（引張弾性率 ３
０ｔｏｎ／ｍｍ2 ）を４層竿本体上に巻回したもの。外
径１５．６５ｍｍ、肉厚１．５７５ｍｍ。
０ｔｏｎ／ｍｍ2 ）を２層竿本体上に巻回したもの。外
径１４．７４ｍｍ、肉厚１．１２ｍｍ。 〔実施例Ｂ〕炭素繊維基材プリプレグ（引張弾性率 ３
０ｔｏｎ／ｍｍ2 ）を４層竿本体上に巻回したもの。外
径１５．６５ｍｍ、肉厚１．５７５ｍｍ。
【００２３】〔従来例Ａ〕炭素繊維基材プリプレグ（引
張弾性率 ２４ｔｏｎ／ｍｍ2 ）を２層竿本体上に巻回
したもの。外径１４．６９ｍｍ、肉厚１．０９６ｍｍ。 〔従来例Ｂ〕炭素繊維基材プリプレグ（引張弾性率 ２
４ｔｏｎ／ｍｍ2 ）を４層竿本体上に巻回したもの。外
径１５．６ｍｍ、肉厚１．５５ｍｍ。
張弾性率 ２４ｔｏｎ／ｍｍ2 ）を２層竿本体上に巻回
したもの。外径１４．６９ｍｍ、肉厚１．０９６ｍｍ。 〔従来例Ｂ〕炭素繊維基材プリプレグ（引張弾性率 ２
４ｔｏｎ／ｍｍ2 ）を４層竿本体上に巻回したもの。外
径１５．６ｍｍ、肉厚１．５５ｍｍ。
【００２４】磯釣り用 〔実施例Ｃ〕炭素繊維基材プリプレグ（引張弾性率 ４
０ｔｏｎ／ｍｍ2 ）を２層竿本体上に巻回したもの。外
径１８．０４ｍｍ、肉厚１．０２０ｍｍ。 〔実施例Ｄ〕炭素繊維基材プリプレグ（引張弾性率 ４
０ｔｏｎ／ｍｍ2 ）を４層竿本体上に巻回したもの。外
径１８．８４ｍｍ、肉厚１．４２０ｍｍ。
０ｔｏｎ／ｍｍ2 ）を２層竿本体上に巻回したもの。外
径１８．０４ｍｍ、肉厚１．０２０ｍｍ。 〔実施例Ｄ〕炭素繊維基材プリプレグ（引張弾性率 ４
０ｔｏｎ／ｍｍ2 ）を４層竿本体上に巻回したもの。外
径１８．８４ｍｍ、肉厚１．４２０ｍｍ。
【００２５】〔従来例Ｃ〕炭素繊維基材プリプレグ（引
張弾性率 ３０ｔｏｎ／ｍｍ2 ）を２層竿本体上に巻回
したもの。外径１８．１３ｍｍ、肉厚１．０６５ｍｍ。 〔従来例Ｄ〕炭素繊維基材プリプレグ（引張弾性率 ３
０ｔｏｎ／ｍｍ2 ）を４層竿本体上に巻回したもの。外
径１８．９６ｍｍ、肉厚１．４８ｍｍ。
張弾性率 ３０ｔｏｎ／ｍｍ2 ）を２層竿本体上に巻回
したもの。外径１８．１３ｍｍ、肉厚１．０６５ｍｍ。 〔従来例Ｄ〕炭素繊維基材プリプレグ（引張弾性率 ３
０ｔｏｎ／ｍｍ2 ）を４層竿本体上に巻回したもの。外
径１８．９６ｍｍ、肉厚１．４８ｍｍ。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１から明らかなように、船釣り用及び磯
釣り用のいずれにおいても、曲げ強度／肉厚の値が、肉
盛り部の引張弾性率が高い実施例は、低い従来例に比べ
て大幅に大きくなっている。たとえば、船釣り用の２層
では、実施例が従来例に比べて７．１％アップし、４層
では、７．５％アップしている。また、磯釣り用の２層
では、７．０％、４層では６．４％アップしている。し
たがって、４つの実施例では曲げ強さを従来例と同じ値
に維持して肉厚を６．４〜７．５％程度削減できる。
釣り用のいずれにおいても、曲げ強度／肉厚の値が、肉
盛り部の引張弾性率が高い実施例は、低い従来例に比べ
て大幅に大きくなっている。たとえば、船釣り用の２層
では、実施例が従来例に比べて７．１％アップし、４層
では、７．５％アップしている。また、磯釣り用の２層
では、７．０％、４層では６．４％アップしている。し
たがって、４つの実施例では曲げ強さを従来例と同じ値
に維持して肉厚を６．４〜７．５％程度削減できる。
【００２８】
【発明の効果】本発明に係る釣り竿では、肉盛り部に従
来より薄いプリプレグを用いても曲げ強さが低下しにく
くなり、肉盛り部の肉厚が制限されても曲げ強さを充分
に確保できるようになる。
来より薄いプリプレグを用いても曲げ強さが低下しにく
くなり、肉盛り部の肉厚が制限されても曲げ強さを充分
に確保できるようになる。
【図１】本発明の一実施形態による釣り竿の側面図。
【図２】その糸導入孔部分の断面部分図。
１ 元竿 ５ 第２手元側竿体 ５ａ 竿本体 ６ 肉盛り部 ７ 糸導入孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:52
Claims (4)
- 【請求項１】少なくとも一部に炭素繊維基材のプリプレ
グを用いた炭素繊維強化樹脂製の中空の竿本体と、 前記竿本体上に形成され、前記竿本体に使用されるプリ
プレグより炭素繊維基材の繊維の引張弾性率が高いプリ
プレグを用いた炭素繊維強化樹脂製の肉盛り部と、 前記肉盛り部の周面に内外周を貫通して形成された貫通
孔と、を備えた釣り竿。 - 【請求項２】前記竿本体に使用されるプリプレグの前記
引張弾性率は１０．０ｔｏｎ／ｍｍ 2 以上５０ｔｏｎ／
ｍｍ2 以下であり、前記肉盛り部に使用されるプリプレ
グの前記引張弾性率は２３ｔｏｎ／ｍｍ2 以上５５ｔｏ
ｎ／ｍｍ2 以下である、請求項１に記載の釣り竿。 - 【請求項３】前記竿本体に使用されるプリプレグの前記
引張弾性率は２３ｔｏｎ／ｍｍ2 以上３１．５ｔｏｎ／
ｍｍ2 以下であり、前記肉盛り部に使用されるプリプレ
グの前記引張弾性率は２８．５ｔｏｎ／ｍｍ2 以上４２
ｔｏｎ／ｍｍ2 以下である、請求項２に記載の釣り竿。 - 【請求項４】前記釣り竿は、釣り糸を前記竿本体体内に
挿通可能な中通し竿であり、前記貫通孔は、釣り糸を前
記竿本体内部に導入するための糸導入孔である、請求項
１から３のいずれかに記載の釣り竿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8226733A JPH1066482A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 釣り竿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8226733A JPH1066482A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 釣り竿 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1066482A true JPH1066482A (ja) | 1998-03-10 |
Family
ID=16849761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8226733A Pending JPH1066482A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 釣り竿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1066482A (ja) |
-
1996
- 1996-08-28 JP JP8226733A patent/JPH1066482A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050408 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050419 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050602 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050906 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050929 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20051108 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20060113 |