JPH1066481A - 釣り竿 - Google Patents
釣り竿Info
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- JPH1066481A JPH1066481A JP8226732A JP22673296A JPH1066481A JP H1066481 A JPH1066481 A JP H1066481A JP 8226732 A JP8226732 A JP 8226732A JP 22673296 A JP22673296 A JP 22673296A JP H1066481 A JPH1066481 A JP H1066481A
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- rod body
- prepreg
- base material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 肉盛り部に貫通孔が形成された釣り竿におい
て、肉盛り部の剛性を減少させかつ貫通孔形成部分の曲
げ強さの低下を可及的に抑えるようにする。 【解決手段】 中通し竿の元竿１は、竿本体５と、肉盛
り部６と、糸導入孔７とを有している。竿本体５は、炭
素繊維基材を含む高強度繊維基材のプリプレグが使用さ
れた繊維強化樹脂製の先細り筒状のものである。肉盛り
部６は、竿本体５の竿先側の外周面上に形成され、竿本
体５に主に使用される炭素繊維機材のプリプレグより繊
維の引張弾性率が低い高強度繊維基材のプリプレグが使
用された繊維強化樹脂製のものである。糸導入孔７は、
肉盛り部６の周面に内外周を貫通して形成されている。
て、肉盛り部の剛性を減少させかつ貫通孔形成部分の曲
げ強さの低下を可及的に抑えるようにする。 【解決手段】 中通し竿の元竿１は、竿本体５と、肉盛
り部６と、糸導入孔７とを有している。竿本体５は、炭
素繊維基材を含む高強度繊維基材のプリプレグが使用さ
れた繊維強化樹脂製の先細り筒状のものである。肉盛り
部６は、竿本体５の竿先側の外周面上に形成され、竿本
体５に主に使用される炭素繊維機材のプリプレグより繊
維の引張弾性率が低い高強度繊維基材のプリプレグが使
用された繊維強化樹脂製のものである。糸導入孔７は、
肉盛り部６の周面に内外周を貫通して形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、釣り竿、特に、中
通し竿のように周面に内外周を貫通して形成された貫通
孔を有する釣り竿に関する。
通し竿のように周面に内外周を貫通して形成された貫通
孔を有する釣り竿に関する。
【０００２】
【従来の技術】中通し竿の竿体の内部には、釣り糸が挿
通可能な釣り糸経路が形成されており、竿体の周面に
は、リールに巻かれた釣り糸を釣り糸経路に導入するた
めに糸導入孔が形成されている。このような内外周を貫
通する糸導入孔を竿体に形成すると、糸導入孔形成部分
の竿体の曲げ強さが低下する。糸導入孔形成部分の竿体
の曲げ強さの低下を抑えるために、糸導入孔形成部分に
肉盛り部を形成して他の部分より肉厚を厚くすること
が、従来行われている。この肉盛り部は、竿体に用いら
れるプリプレグと略同等の特性をもつプリプレグを糸導
入孔が形成される竿体の表面に肉盛りすることで形成さ
れている。
通可能な釣り糸経路が形成されており、竿体の周面に
は、リールに巻かれた釣り糸を釣り糸経路に導入するた
めに糸導入孔が形成されている。このような内外周を貫
通する糸導入孔を竿体に形成すると、糸導入孔形成部分
の竿体の曲げ強さが低下する。糸導入孔形成部分の竿体
の曲げ強さの低下を抑えるために、糸導入孔形成部分に
肉盛り部を形成して他の部分より肉厚を厚くすること
が、従来行われている。この肉盛り部は、竿体に用いら
れるプリプレグと略同等の特性をもつプリプレグを糸導
入孔が形成される竿体の表面に肉盛りすることで形成さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】糸導入孔形成部分の曲
げ強さの低下を抑えるために、竿体に用いられるプリプ
レグと同等の特性のもので肉盛り部を形成すると、糸導
入孔形成部分での曲げ強さの低下は抑えられる。しか
し、肉厚が厚くなるので剛性が高くなり、竿体が突っ張
って糸導入孔形成部分で竿体の曲がりが悪くなる。この
ため、魚がかかったときに竿体がしなやかな円弧を描か
なくなり、魚とのやりとりを行いずらくなる。
げ強さの低下を抑えるために、竿体に用いられるプリプ
レグと同等の特性のもので肉盛り部を形成すると、糸導
入孔形成部分での曲げ強さの低下は抑えられる。しか
し、肉厚が厚くなるので剛性が高くなり、竿体が突っ張
って糸導入孔形成部分で竿体の曲がりが悪くなる。この
ため、魚がかかったときに竿体がしなやかな円弧を描か
なくなり、魚とのやりとりを行いずらくなる。
【０００４】本発明の課題は、貫通孔が形成された釣り
竿において、肉盛り部の剛性の増加を抑えかつ貫通孔形
成部分の曲げ強さの低下を可及的に抑えるようにするこ
とにある。
竿において、肉盛り部の剛性の増加を抑えかつ貫通孔形
成部分の曲げ強さの低下を可及的に抑えるようにするこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る釣り竿は、
竿本体と、肉盛り部と、貫通孔とを備えている。竿本体
は、炭素繊維基材を含む高強度繊維基材のプリプレグが
使用された繊維強化樹脂製の中空のものである。肉盛り
部は、竿本体上に形成され、竿本体に主に使用されるプ
リプレグより高強度繊維基材の繊維の引張弾性率が低い
プリプレグが使用された繊維強化樹脂製のものである。
貫通孔は、肉盛り部の周面に内外周を貫通して形成され
ている。
竿本体と、肉盛り部と、貫通孔とを備えている。竿本体
は、炭素繊維基材を含む高強度繊維基材のプリプレグが
使用された繊維強化樹脂製の中空のものである。肉盛り
部は、竿本体上に形成され、竿本体に主に使用されるプ
リプレグより高強度繊維基材の繊維の引張弾性率が低い
プリプレグが使用された繊維強化樹脂製のものである。
貫通孔は、肉盛り部の周面に内外周を貫通して形成され
ている。
【０００６】ここで、一般に、プリプレグ自体の曲げ強
さは、引張弾性率が低いほど小さい。たとえば、プリプ
レグ製造メーカの資料によれば、８ｔｏｎ／ｍｍ2 のプ
リプレグは、２４ｔｏｎ／ｍｍ2 のものより５６％程度
小さく、５ｔｏｎ／ｍｍ2 のものは７２％程度も小さ
い。しかし、剛性に対する曲げ強さの割合（曲げ強さ／
剛性）は、引張弾性率が低いほど大きい。たとえば、８
ｔｏｎ／ｍｍ2 のプリプレグは、２４ｔｏｎ／ｍｍ2 の
ものより３０％程度大きく、５ｔｏｎ／ｍｍ2 のものは
４０％程度大きい。
さは、引張弾性率が低いほど小さい。たとえば、プリプ
レグ製造メーカの資料によれば、８ｔｏｎ／ｍｍ2 のプ
リプレグは、２４ｔｏｎ／ｍｍ2 のものより５６％程度
小さく、５ｔｏｎ／ｍｍ2 のものは７２％程度も小さ
い。しかし、剛性に対する曲げ強さの割合（曲げ強さ／
剛性）は、引張弾性率が低いほど大きい。たとえば、８
ｔｏｎ／ｍｍ2 のプリプレグは、２４ｔｏｎ／ｍｍ2 の
ものより３０％程度大きく、５ｔｏｎ／ｍｍ2 のものは
４０％程度大きい。
【０００７】このような特性を有する繊維の引張弾性率
が低いプリプレグを貫通孔の補強として用いると、貫通
孔の形成による曲げ強さの低下を抑えて剛性の増加を抑
えることができる。したがって、肉盛り部に引張弾性率
が竿本体より低いプリプレグを用いることで、肉盛り部
での剛性に対する曲げ強さの値が大きく増加し、曲げ強
さの低下を可及的に抑えて、剛性の増加を抑えることが
できる。
が低いプリプレグを貫通孔の補強として用いると、貫通
孔の形成による曲げ強さの低下を抑えて剛性の増加を抑
えることができる。したがって、肉盛り部に引張弾性率
が竿本体より低いプリプレグを用いることで、肉盛り部
での剛性に対する曲げ強さの値が大きく増加し、曲げ強
さの低下を可及的に抑えて、剛性の増加を抑えることが
できる。
【０００８】発明２に係る釣り竿は、発明１に記載の竿
において、竿本体に主に使用される炭素繊維基材のプリ
プレグの引張弾性率は２３ｔｏｎ／ｍｍ2 以上５５ｔｏ
ｎ／ｍｍ2 以下であり、肉盛り部に使用された高強度繊
維基材のプリプレグの引張弾性率は５ｔｏｎ／ｍｍ2 以
上１６ｔｏｎ／ｍｍ2 以下である。竿本体に使用される
プリプレグの引張弾性率が２３ｔｏｎ／ｍｍ2 未満であ
ると、竿本体の曲げ剛さが低下して竿本体の調子を出し
にくい。また、５５ｔｏｎ／ｍｍ2 を超えると、剛性が
高くなりすぎ、竿本体が曲がりにくくなる。また、肉盛
り部に使用されるプリプレグの引張弾性率が５ｔｏｎ／
ｍｍ2 未満であると、曲げ剛さが低下し過ぎて肉盛り部
が急に曲がってしまい折れやすくなる。また、１６ｔｏ
ｎ／ｍｍ 2 を超えると剛性が高くなり肉盛り部が曲がり
にくくなる。
において、竿本体に主に使用される炭素繊維基材のプリ
プレグの引張弾性率は２３ｔｏｎ／ｍｍ2 以上５５ｔｏ
ｎ／ｍｍ2 以下であり、肉盛り部に使用された高強度繊
維基材のプリプレグの引張弾性率は５ｔｏｎ／ｍｍ2 以
上１６ｔｏｎ／ｍｍ2 以下である。竿本体に使用される
プリプレグの引張弾性率が２３ｔｏｎ／ｍｍ2 未満であ
ると、竿本体の曲げ剛さが低下して竿本体の調子を出し
にくい。また、５５ｔｏｎ／ｍｍ2 を超えると、剛性が
高くなりすぎ、竿本体が曲がりにくくなる。また、肉盛
り部に使用されるプリプレグの引張弾性率が５ｔｏｎ／
ｍｍ2 未満であると、曲げ剛さが低下し過ぎて肉盛り部
が急に曲がってしまい折れやすくなる。また、１６ｔｏ
ｎ／ｍｍ 2 を超えると剛性が高くなり肉盛り部が曲がり
にくくなる。
【０００９】発明３に係る釣り竿は、発明１又は２に記
載の釣り竿において、前記釣り竿は、釣り糸を前記竿本
体体内に挿通可能な中通し竿であり、前記貫通孔は、釣
り糸を竿本体内部に導入するための糸導入孔である。こ
の場合には、肉盛り部の剛性の増加を抑えかつ糸導入孔
形成部分の曲げ強さの低下を可及的に抑えることができ
る。
載の釣り竿において、前記釣り竿は、釣り糸を前記竿本
体体内に挿通可能な中通し竿であり、前記貫通孔は、釣
り糸を竿本体内部に導入するための糸導入孔である。こ
の場合には、肉盛り部の剛性の増加を抑えかつ糸導入孔
形成部分の曲げ強さの低下を可及的に抑えることができ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１において、本発明の一実施形
態による中通し竿は、元竿１と、元竿１に装着された穂
先側竿体ユニット２とを有している。元竿１は、ほぼ筒
状の竿本体５と、竿本体５に形成された肉盛り部６と、
肉盛り部６に形成された糸導入孔７とを備えている。竿
本体５は、ガラス繊維基材や炭素繊維基材等の高強度繊
維基材に樹脂を含浸させたプリプレグテープ及びプリプ
レグシートをマンドレルに巻回焼成して得られたもので
ある。ここで、竿本体５に主に使用される炭素繊維基材
のプリプレグの繊維の引張弾性率は、たとえば２４ｔｏ
ｎ／ｍｍ2 である。なお、竿本体５に主に使用されるプ
リプレグの繊維の引張弾性率は、好ましくは２３ｔｏｎ
／ｍｍ2 〜５５ｔｏｎ／ｍｍ2 の範囲、より好ましくは
２３ｔｏｎ／ｍｍ2 〜４２ｔｏｎ／ｍｍ2 の範囲であれ
ばよい。引張弾性率が２３ｔｏｎ／ｍｍ2 未満である
と、竿本体５の曲げ剛さが低下して調子が出にくくな
る。また、５５ｔｏｎ／ｍｍ2 を超えると、剛性が高く
なりすぎ、竿本体５が曲がりにくくなる。
態による中通し竿は、元竿１と、元竿１に装着された穂
先側竿体ユニット２とを有している。元竿１は、ほぼ筒
状の竿本体５と、竿本体５に形成された肉盛り部６と、
肉盛り部６に形成された糸導入孔７とを備えている。竿
本体５は、ガラス繊維基材や炭素繊維基材等の高強度繊
維基材に樹脂を含浸させたプリプレグテープ及びプリプ
レグシートをマンドレルに巻回焼成して得られたもので
ある。ここで、竿本体５に主に使用される炭素繊維基材
のプリプレグの繊維の引張弾性率は、たとえば２４ｔｏ
ｎ／ｍｍ2 である。なお、竿本体５に主に使用されるプ
リプレグの繊維の引張弾性率は、好ましくは２３ｔｏｎ
／ｍｍ2 〜５５ｔｏｎ／ｍｍ2 の範囲、より好ましくは
２３ｔｏｎ／ｍｍ2 〜４２ｔｏｎ／ｍｍ2 の範囲であれ
ばよい。引張弾性率が２３ｔｏｎ／ｍｍ2 未満である
と、竿本体５の曲げ剛さが低下して調子が出にくくな
る。また、５５ｔｏｎ／ｍｍ2 を超えると、剛性が高く
なりすぎ、竿本体５が曲がりにくくなる。
【００１１】竿本体５は、わずかに先細りの筒状に形成
され、その一面にはリール１０が装着されるリールシー
ト１１が形成されている。竿本体５の竿尻部には、尻栓
１２が装着されている。肉盛り部６は、糸導入孔７を設
けることによる竿本体５の曲げ強さの低下を抑えるため
に設けられている。肉盛り部６は、図２に示すように、
竿本体５の竿先側に肉盛りして形成されている。この肉
盛り部６は、竿本体５に主に使用される炭素繊維基材の
プリプレグより繊維の引張弾性率が低い高強度繊維基材
のプリプレグを竿本体５のプリプレグの上に巻回して得
られたものである。ここで、肉盛り部６に使用される高
強度繊維基材のプリプレグの引張弾性率は、たとえば５
ｔｏｎ／ｍｍ2 である。なお、肉盛り部６に使用される
プリプレグの繊維の引張弾性率は、好ましくは５ｔｏｎ
／ｍｍ2 〜１６ｔｏｎ／ｍｍ2 の範囲、より好ましくは
５ｔｏｎ／ｍｍ2 〜８ｔｏｎ／ｍｍ2 の範囲であればよ
い。引張弾性率が５ｔｏｎ／ｍｍ2 未満であると、曲げ
剛さが低下し過ぎて肉盛り部６が急に曲がってしまい折
れやすくなる。また、１６ｔｏｎ／ｍｍ2 を超えると剛
性が高くなり肉盛り部６が曲がりにくくなる。
され、その一面にはリール１０が装着されるリールシー
ト１１が形成されている。竿本体５の竿尻部には、尻栓
１２が装着されている。肉盛り部６は、糸導入孔７を設
けることによる竿本体５の曲げ強さの低下を抑えるため
に設けられている。肉盛り部６は、図２に示すように、
竿本体５の竿先側に肉盛りして形成されている。この肉
盛り部６は、竿本体５に主に使用される炭素繊維基材の
プリプレグより繊維の引張弾性率が低い高強度繊維基材
のプリプレグを竿本体５のプリプレグの上に巻回して得
られたものである。ここで、肉盛り部６に使用される高
強度繊維基材のプリプレグの引張弾性率は、たとえば５
ｔｏｎ／ｍｍ2 である。なお、肉盛り部６に使用される
プリプレグの繊維の引張弾性率は、好ましくは５ｔｏｎ
／ｍｍ2 〜１６ｔｏｎ／ｍｍ2 の範囲、より好ましくは
５ｔｏｎ／ｍｍ2 〜８ｔｏｎ／ｍｍ2 の範囲であればよ
い。引張弾性率が５ｔｏｎ／ｍｍ2 未満であると、曲げ
剛さが低下し過ぎて肉盛り部６が急に曲がってしまい折
れやすくなる。また、１６ｔｏｎ／ｍｍ2 を超えると剛
性が高くなり肉盛り部６が曲がりにくくなる。
【００１２】糸導入孔７は、リール４からの釣り糸Ｌを
竿体内部に導入するための貫通孔である。糸導入孔７
は、肉盛り部６の前部外周面に軸方向に沿って長円状に
形成されている。また、肉盛り部６の糸導入孔７の後部
外周面には、糸案内ガイド２２が装着されている。この
糸案内ガイド２２は、肉盛り部６に取り付けられた脚部
２３と、脚部２３の先端に装着された糸挿通部２４とを
有し、糸導入孔７との関係においては両者は固定された
関係にある。すなわち、糸導入孔７と糸案内ガイド２２
との間の軸方向の距離は変化しない。糸挿通部２４には
糸挿通孔２５が形成されている。なお、糸導入孔７の縁
及び糸案内ガイド２２の糸挿通孔２５の縁には、釣り糸
を案内するセラミック製の硬質リング２６ａ，２６ｂが
装着されている。
竿体内部に導入するための貫通孔である。糸導入孔７
は、肉盛り部６の前部外周面に軸方向に沿って長円状に
形成されている。また、肉盛り部６の糸導入孔７の後部
外周面には、糸案内ガイド２２が装着されている。この
糸案内ガイド２２は、肉盛り部６に取り付けられた脚部
２３と、脚部２３の先端に装着された糸挿通部２４とを
有し、糸導入孔７との関係においては両者は固定された
関係にある。すなわち、糸導入孔７と糸案内ガイド２２
との間の軸方向の距離は変化しない。糸挿通部２４には
糸挿通孔２５が形成されている。なお、糸導入孔７の縁
及び糸案内ガイド２２の糸挿通孔２５の縁には、釣り糸
を案内するセラミック製の硬質リング２６ａ，２６ｂが
装着されている。
【００１３】穂先側竿体ユニット２は、図１に示すよう
に、トップガイド３０を有する最も先端の第１番竿３１
と、第１番竿３１を支持するとともに内部に収納可能な
第２番竿３２と、第２番竿３１を内部に収納可能でかつ
元竿１に挿入可能な第３番竿３３とを有している。この
ように、穂先側竿体ユニット２を構成する３本の竿３
１，３２，３３は振出形式で連結されている。そして、
これらの竿の内部には、釣り糸Ｌが挿通する内部経路Ｐ
が形成される。
に、トップガイド３０を有する最も先端の第１番竿３１
と、第１番竿３１を支持するとともに内部に収納可能な
第２番竿３２と、第２番竿３１を内部に収納可能でかつ
元竿１に挿入可能な第３番竿３３とを有している。この
ように、穂先側竿体ユニット２を構成する３本の竿３
１，３２，３３は振出形式で連結されている。そして、
これらの竿の内部には、釣り糸Ｌが挿通する内部経路Ｐ
が形成される。
【００１４】図２に、穂先側竿体ユニット２の後端部の
構造を示す。なお、図２では、穂先側竿体ユニット２を
収納した状態を示している。第３番竿３３の後端開口部
には筒状の弾性保持体３５がネジ止めされている。そし
てこの弾性保持体３５の後端開口部に硬質リング２６ｃ
が装着されている。また、弾性保持体３５の内部には第
１番竿３１の後端部が挿入され、さらに弾性保持体３５
の前端部に第２番竿３２の後端が当接している。なお、
第１番竿３１及び第２番竿３２の後端開口部には、釣り
糸を案内する硬質リング２６ｄ，２６ｅが装着されてい
る。
構造を示す。なお、図２では、穂先側竿体ユニット２を
収納した状態を示している。第３番竿３３の後端開口部
には筒状の弾性保持体３５がネジ止めされている。そし
てこの弾性保持体３５の後端開口部に硬質リング２６ｃ
が装着されている。また、弾性保持体３５の内部には第
１番竿３１の後端部が挿入され、さらに弾性保持体３５
の前端部に第２番竿３２の後端が当接している。なお、
第１番竿３１及び第２番竿３２の後端開口部には、釣り
糸を案内する硬質リング２６ｄ，２６ｅが装着されてい
る。
【００１５】このような実施形態の構造において、元竿
１の糸導入孔７開口部分が肉盛り部６により補強されて
いる。この肉盛り部６は、竿本体５に主に使用される炭
素繊維基材より繊維の引張弾性率が低い高強度繊維基材
のプリプレグを竿本体５上に巻回して得られる。このた
め、剛性に対して曲げ強さが大きく増加し、剛性の増加
を抑えかつ曲げ強さの低下を可及的に抑えることができ
る。
１の糸導入孔７開口部分が肉盛り部６により補強されて
いる。この肉盛り部６は、竿本体５に主に使用される炭
素繊維基材より繊維の引張弾性率が低い高強度繊維基材
のプリプレグを竿本体５上に巻回して得られる。このた
め、剛性に対して曲げ強さが大きく増加し、剛性の増加
を抑えかつ曲げ強さの低下を可及的に抑えることができ
る。
【００１６】〔他の実施形態〕 （ａ） 本発明は中通し竿に限定されるものではなく、
周面に貫通孔が形成される全ての釣り竿に適用できる。 （ｂ） 肉盛り部６が形成される竿体は全てが炭素繊維
基材で構成される必要はなく、少なくとも一部に炭素繊
維基材が用いられていればよい。また、肉盛り部は、炭
素繊維基材だけでなくガラス繊維基材だけを使用してい
るものでも、竿体の炭素繊維基材より繊維の引張弾性率
が低いものであればよい。 （ｃ） 本発明は元竿１に形成される糸導入孔５を補強
する肉盛り部に限定されず、元竿以外に形成される糸導
入孔等の貫通孔を補強する肉盛り部にも適用できる。
周面に貫通孔が形成される全ての釣り竿に適用できる。 （ｂ） 肉盛り部６が形成される竿体は全てが炭素繊維
基材で構成される必要はなく、少なくとも一部に炭素繊
維基材が用いられていればよい。また、肉盛り部は、炭
素繊維基材だけでなくガラス繊維基材だけを使用してい
るものでも、竿体の炭素繊維基材より繊維の引張弾性率
が低いものであればよい。 （ｃ） 本発明は元竿１に形成される糸導入孔５を補強
する肉盛り部に限定されず、元竿以外に形成される糸導
入孔等の貫通孔を補強する肉盛り部にも適用できる。
【００１７】
【実施例】１２．５ｍｍ径のマンドレルを用意し、それ
に肉盛り部を含めて繊維強化樹脂を順次巻回したのち焼
成して筒状の竿体を得、その外周に８ｍｍ径で長さが４
０ｍｍの長円形状の貫通孔を形成し、その破壊荷重を計
測し、曲げ強さ、剛性を算出した。
に肉盛り部を含めて繊維強化樹脂を順次巻回したのち焼
成して筒状の竿体を得、その外周に８ｍｍ径で長さが４
０ｍｍの長円形状の貫通孔を形成し、その破壊荷重を計
測し、曲げ強さ、剛性を算出した。
【００１８】具体的には、竿体の製造の際には、まず、
マンドレルの外周にワックス等からなる離型剤を塗布
し、次にマンドレルの外周にガラス繊維基材のプリプレ
グシートを繊維方向をマンドレルの軸方向に沿わせて巻
回し、これを２層形成した。このガラス繊維基材のプリ
プレグの繊維の引張弾性率は８（実際は８．３〜８．
７）ｔｏｎ／ｍｍ2 である。次に、炭素繊維基材のプリ
プレグシートを繊維方向をマンドレルの軸方向に沿わせ
て巻回した。さらに、炭素繊維基材のプリプレグテープ
を繊維方向をマンドレルの周方向に沿わせて巻回した。
これらの炭素繊維基材の繊維のプリプレグの繊維の引張
弾性率は、２４（実際は２３〜２６）ｔｏｎ／ｍｍ2 で
ある。これで竿本体部分を完成させる。この竿本体を多
数用意し、肉盛り部として下記に示すガラス繊維基材や
炭素繊維基材の５ｔｏｎ／ｍｍ2 〜２４ｔｏｎ／ｍｍ2
の４種のプリプレグを上述の竿本体に巻回し、その上に
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリプロピレ
ン（ＰＰ）などからなる保形用テープを巻回して、常法
により焼成を行った。
マンドレルの外周にワックス等からなる離型剤を塗布
し、次にマンドレルの外周にガラス繊維基材のプリプレ
グシートを繊維方向をマンドレルの軸方向に沿わせて巻
回し、これを２層形成した。このガラス繊維基材のプリ
プレグの繊維の引張弾性率は８（実際は８．３〜８．
７）ｔｏｎ／ｍｍ2 である。次に、炭素繊維基材のプリ
プレグシートを繊維方向をマンドレルの軸方向に沿わせ
て巻回した。さらに、炭素繊維基材のプリプレグテープ
を繊維方向をマンドレルの周方向に沿わせて巻回した。
これらの炭素繊維基材の繊維のプリプレグの繊維の引張
弾性率は、２４（実際は２３〜２６）ｔｏｎ／ｍｍ2 で
ある。これで竿本体部分を完成させる。この竿本体を多
数用意し、肉盛り部として下記に示すガラス繊維基材や
炭素繊維基材の５ｔｏｎ／ｍｍ2 〜２４ｔｏｎ／ｍｍ2
の４種のプリプレグを上述の竿本体に巻回し、その上に
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリプロピレ
ン（ＰＰ）などからなる保形用テープを巻回して、常法
により焼成を行った。
【００１９】そして、得られた竿体に前述した寸法の貫
通孔をあけて、その破壊荷重をＪＩＳ Ｋ７０７４の炭
素繊維プラスチックの曲げ試験法に準じて計測し、曲げ
強さを算出した。また、剛性を以下の手順で算出した。
まず、貫通孔をあけていない肉盛り部の剛性計算値を断
面２次モーメントで割る。これは、平均弾性率になる。
この平均弾性率に対して貫通孔をあけた場合の断面２次
モーメントを乗じて剛性の値を算出した。
通孔をあけて、その破壊荷重をＪＩＳ Ｋ７０７４の炭
素繊維プラスチックの曲げ試験法に準じて計測し、曲げ
強さを算出した。また、剛性を以下の手順で算出した。
まず、貫通孔をあけていない肉盛り部の剛性計算値を断
面２次モーメントで割る。これは、平均弾性率になる。
この平均弾性率に対して貫通孔をあけた場合の断面２次
モーメントを乗じて剛性の値を算出した。
【００２０】この測定結果及び算出結果を表１に示す。
なお、ここでは、供試材として板ではなくパイプ状の竿
体を用い、４点曲げ試験装置で試験した。また、支点間
距離は３００ｍｍであり、圧子の間隔は１６０ｍｍであ
る。さらに圧子は中央部が円形状に凹んだ鼓形ローラを
用いた。 〔実施例Ａ〕炭素繊維基材のプリプレグ（引張弾性率
５ｔｏｎ／ｃｍ2 ）２枚＋ガラス繊維基材プリプレグ
（引張弾性率 ８ｔｏｎ／ｃｍ2 ）を２層竿本体上に巻
回したもの。外径１４．９７ｍｍ。
なお、ここでは、供試材として板ではなくパイプ状の竿
体を用い、４点曲げ試験装置で試験した。また、支点間
距離は３００ｍｍであり、圧子の間隔は１６０ｍｍであ
る。さらに圧子は中央部が円形状に凹んだ鼓形ローラを
用いた。 〔実施例Ａ〕炭素繊維基材のプリプレグ（引張弾性率
５ｔｏｎ／ｃｍ2 ）２枚＋ガラス繊維基材プリプレグ
（引張弾性率 ８ｔｏｎ／ｃｍ2 ）を２層竿本体上に巻
回したもの。外径１４．９７ｍｍ。
【００２１】〔実施例Ｂ〕炭素繊維基材プリプレグ（引
張弾性率 ５ｔｏｎ／ｃｍ2 ）２枚＋ガラス繊維基材プ
リプレグ（引張弾性率 ８ｔｏｎ／ｃｍ2 ）を４層竿本
体上に巻回したもの。外径１５．７５ｍｍ。 〔実施例Ｃ〕ガラス繊維基材プリプレグ（引張弾性率
８ｔｏｎ／ｃｍ2 ）を４層竿本体上に巻回したもの。外
径１５．２７ｍｍ。
張弾性率 ５ｔｏｎ／ｃｍ2 ）２枚＋ガラス繊維基材プ
リプレグ（引張弾性率 ８ｔｏｎ／ｃｍ2 ）を４層竿本
体上に巻回したもの。外径１５．７５ｍｍ。 〔実施例Ｃ〕ガラス繊維基材プリプレグ（引張弾性率
８ｔｏｎ／ｃｍ2 ）を４層竿本体上に巻回したもの。外
径１５．２７ｍｍ。
【００２２】〔従来例〕炭素繊維基材プリプレグ（引張
弾性率 ２４ｔｏｎ／ｃｍ2 ）を２層竿本体上に巻回し
たもの。外径１４．６９ｍｍ。
弾性率 ２４ｔｏｎ／ｃｍ2 ）を２層竿本体上に巻回し
たもの。外径１４．６９ｍｍ。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１から明らかなように、曲げ強さ／剛性
の値が、従来例の「７．８４」に比べて３つの実施例Ａ
〜Ｃでは大幅に大きくなっている。すなわち、実施例Ａ
では、「１２．６２」になっており、剛性に対して曲げ
強さが大幅に大きくなることが判った。したがって、従
来例に比べて剛性が４４％低下したにもかかわらず、曲
げ強さは従来例に比べて１０％程度の低下ですんでい
る。実施例Ｂでは、曲げ強さ／剛性の値が「１１．４
８」になっており、曲げ強さが従来例に比べて ８％程
度の増加したにもかかわらず、剛性は２６％下がってい
る。さらに、実施例Ｃでは、「１１．１９」になってお
り、曲げ強さが６％増加したにもかかわらず、剛性が２
６％下がっている。
の値が、従来例の「７．８４」に比べて３つの実施例Ａ
〜Ｃでは大幅に大きくなっている。すなわち、実施例Ａ
では、「１２．６２」になっており、剛性に対して曲げ
強さが大幅に大きくなることが判った。したがって、従
来例に比べて剛性が４４％低下したにもかかわらず、曲
げ強さは従来例に比べて１０％程度の低下ですんでい
る。実施例Ｂでは、曲げ強さ／剛性の値が「１１．４
８」になっており、曲げ強さが従来例に比べて ８％程
度の増加したにもかかわらず、剛性は２６％下がってい
る。さらに、実施例Ｃでは、「１１．１９」になってお
り、曲げ強さが６％増加したにもかかわらず、剛性が２
６％下がっている。
【００２５】このように、竿本体に主に使用される炭素
繊維機材のプリプレグより繊維の引張弾性率が低い高強
度繊維基材のプリプレグを用いて肉盛り部を形成するこ
とで、剛性に対する曲げ強さが大幅に増加し、曲げ強さ
を大きくしても剛性が増加しにくくなる。このため、剛
性の増加を抑えかつ曲げ強さの低下を可及的に抑えるこ
とができる。
繊維機材のプリプレグより繊維の引張弾性率が低い高強
度繊維基材のプリプレグを用いて肉盛り部を形成するこ
とで、剛性に対する曲げ強さが大幅に増加し、曲げ強さ
を大きくしても剛性が増加しにくくなる。このため、剛
性の増加を抑えかつ曲げ強さの低下を可及的に抑えるこ
とができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係る釣り竿では、肉盛り部に繊
維の引張弾性率が竿本体に主に使用される炭素繊維基材
より低いプリプレグを用いることで、肉盛り部の剛性に
対する曲げ強さが大きく増加し、曲げ強さの低下を可及
的に抑えて剛性の増加を抑えることができる。
維の引張弾性率が竿本体に主に使用される炭素繊維基材
より低いプリプレグを用いることで、肉盛り部の剛性に
対する曲げ強さが大きく増加し、曲げ強さの低下を可及
的に抑えて剛性の増加を抑えることができる。
【図１】本発明の一実施形態による釣り竿の側面図。
【図２】その糸導入孔部分の断面部分図。
１ 元竿 ５ 竿本体 ６ 肉盛り部 ７ 糸導入孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:52
Claims (3)
- 【請求項１】炭素繊維基材を含む高強度繊維基材のプリ
プレグが使用された繊維強化樹脂製の中空の竿本体と、 前記竿本体上に形成され、前記竿本体に主に使用される
炭素繊維基材のプリプレグより繊維の引張弾性率が低い
高強度繊維基材のプリプレグが使用された繊維強化樹脂
製の肉盛り部と、 前記肉盛り部の周面に内外周を貫通して形成された貫通
孔と、を備えた釣り竿。 - 【請求項２】前記竿本体に主に使用される炭素繊維基材
のプリプレグの前記引張弾性率は２３ｔｏｎ／ｍｍ2 以
上５５ｔｏｎ／ｍｍ2 以下であり、前記肉盛り部に使用
された高強度繊維基材のプリプレグの前記引張弾性率は
５ｔｏｎ／ｍｍ2 以上１６ｔｏｎ／ｍｍ2 以下である、
請求項１に記載の釣り竿。 - 【請求項３】前記釣り竿は、釣り糸を前記竿本体体内に
挿通可能な中通し竿であり、前記貫通孔は、釣り糸を前
記竿本体内部に導入するための糸導入孔である、請求項
１又は２に記載の釣り竿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8226732A JPH1066481A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 釣り竿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8226732A JPH1066481A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 釣り竿 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1066481A true JPH1066481A (ja) | 1998-03-10 |
Family
ID=16849746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8226732A Pending JPH1066481A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 釣り竿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1066481A (ja) |
-
1996
- 1996-08-28 JP JP8226732A patent/JPH1066481A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050408 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050419 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050602 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050906 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071025 |