JPH1066507A - コーヒーの出しがらから可溶性コーヒー固体の向流抽出方法、および可溶性コーヒー製品 - Google Patents
コーヒーの出しがらから可溶性コーヒー固体の向流抽出方法、および可溶性コーヒー製品Info
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- JPH1066507A JPH1066507A JP9227660A JP22766097A JPH1066507A JP H1066507 A JPH1066507 A JP H1066507A JP 9227660 A JP9227660 A JP 9227660A JP 22766097 A JP22766097 A JP 22766097A JP H1066507 A JPH1066507 A JP H1066507A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
-
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- A23F5/36—Further treatment of dried coffee extract; Preparations produced thereby, e.g. instant coffee
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- Polymers & Plastics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な収率を与え、より高い分子量の糖類を
含有する可溶性コーヒー製品を与える可溶性コーヒー固
体抽出方法の提供。 【解決手段】 可溶性コーヒー固体の向流抽出方法。第
１抽出段階で、第１抽出液を用いて、８０〜１６０℃
で、ローストし挽いたコーヒーから可溶性コーヒー固体
を抽出する。ついで第２抽出段階で、第２抽出液を用い
て、１６０〜１９０℃で、部分的に抽出されたコーヒー
出しがらから可溶性コーヒー固体を抽出するが、ここで
コーヒー出しがらは可溶性コーヒー固体の少なくとも２
５％が抽出される。第２抽出段階で得られたコーヒー出
しがらは水切りし、加水分解段階で１６０〜２２０℃で
１〜１５分熱加水分解する。第３段階では、第３抽出液
を用いて、１７０〜１９５℃で、加水分解されたコーヒ
ー出しがらから可溶性コーヒー固体を抽出して、抽出さ
れたコーヒー出しがらと加水分解されたコーヒー抽出液
を得る。
含有する可溶性コーヒー製品を与える可溶性コーヒー固
体抽出方法の提供。 【解決手段】 可溶性コーヒー固体の向流抽出方法。第
１抽出段階で、第１抽出液を用いて、８０〜１６０℃
で、ローストし挽いたコーヒーから可溶性コーヒー固体
を抽出する。ついで第２抽出段階で、第２抽出液を用い
て、１６０〜１９０℃で、部分的に抽出されたコーヒー
出しがらから可溶性コーヒー固体を抽出するが、ここで
コーヒー出しがらは可溶性コーヒー固体の少なくとも２
５％が抽出される。第２抽出段階で得られたコーヒー出
しがらは水切りし、加水分解段階で１６０〜２２０℃で
１〜１５分熱加水分解する。第３段階では、第３抽出液
を用いて、１７０〜１９５℃で、加水分解されたコーヒ
ー出しがらから可溶性コーヒー固体を抽出して、抽出さ
れたコーヒー出しがらと加水分解されたコーヒー抽出液
を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加水分解されたコ
ーヒー固体を含有する可溶性コーヒー製品の製造方法に
関する。本発明はまた、加水分解されたコーヒー固体を
含有する可溶性コーヒー製品にも関する。
ーヒー固体を含有する可溶性コーヒー製品の製造方法に
関する。本発明はまた、加水分解されたコーヒー固体を
含有する可溶性コーヒー製品にも関する。
【０００２】
【従来の技術】大抵の消費者にとって、理想的なコーヒ
ー飲料はローストし新たに挽いたコーヒー豆を熱水で、
通常９０℃〜１００℃の温度で、出すことによって調製
される。しかしながら、かかる条件では２５％未満の可
溶性コーヒー固体の収率しか得られないので、かかる条
件で可溶性コーヒー製品を製造することは工業的には実
行可能でない。したがって可溶性コーヒー分野でなされ
ているもっとも最近の技術開発は実行可能な収率を確保
しながらこの理想的なコーヒー飲料をまねることであ
る。
ー飲料はローストし新たに挽いたコーヒー豆を熱水で、
通常９０℃〜１００℃の温度で、出すことによって調製
される。しかしながら、かかる条件では２５％未満の可
溶性コーヒー固体の収率しか得られないので、かかる条
件で可溶性コーヒー製品を製造することは工業的には実
行可能でない。したがって可溶性コーヒー分野でなされ
ているもっとも最近の技術開発は実行可能な収率を確保
しながらこの理想的なコーヒー飲料をまねることであ
る。
【０００３】可溶性コーヒー固体の収率を上げる初期の
試みはローストし挽いたコーヒーからコーヒー固体を抽
出するのに用いる抽出液の温度および圧力を上げること
に集中した。しかしながら、満足できる収率に達するた
めには、抽出系中で広範囲に亘る加水分解が起こるほど
高い温度および圧力が必要とされることがすぐに判明し
た。これは汚れや異臭を引き起こすタールの生産に帰結
するので好ましくない。
試みはローストし挽いたコーヒーからコーヒー固体を抽
出するのに用いる抽出液の温度および圧力を上げること
に集中した。しかしながら、満足できる収率に達するた
めには、抽出系中で広範囲に亘る加水分解が起こるほど
高い温度および圧力が必要とされることがすぐに判明し
た。これは汚れや異臭を引き起こすタールの生産に帰結
するので好ましくない。
【０００４】試みはついでローストし挽いたコーヒーを
比較的温和な条件で抽出に付し、それとは別個に、部分
的に抽出したコーヒー出しがら（ｇｒｏｕｎｄｓ）を加
水分解に付して収率を高めることに転じた。この方法に
よって、異臭の問題は許容し得るレベルにまで減じるこ
とができた。例えば、米国特許第４，１５８，０６７号
明細書（Ｗｏｕｄａ）は、ローストし挽いたコーヒーを
２段階の向流抽出であって２つの抽出段階の間に別個の
加水分解段階を盛り込んだ２段階の向流抽出に付す方法
を開示している。６０℃〜１２０℃の熱水を第２抽出段
階に導入し、新たにローストし挽いたコーヒーを第１抽
出段階に導入する。第２抽出段階を出る抽出液は第１抽
出段階に導入し、新たにローストし挽いたコーヒーを抽
出する。第１抽出段階を出る部分的に抽出されたコーヒ
ー出しがらは、第２抽出段階に導入される前に別個の加
水分解段階で１４０℃〜２００℃の温度で熱加水分解に
付す。この方法では、第２抽出段階で抽出される加水分
解されたコーヒー固体は加水分解段階を通さず、さらな
る過激な条件にさらさない。他の方法であれば、生じた
かもしれない異臭やタールは減じられた。
比較的温和な条件で抽出に付し、それとは別個に、部分
的に抽出したコーヒー出しがら（ｇｒｏｕｎｄｓ）を加
水分解に付して収率を高めることに転じた。この方法に
よって、異臭の問題は許容し得るレベルにまで減じるこ
とができた。例えば、米国特許第４，１５８，０６７号
明細書（Ｗｏｕｄａ）は、ローストし挽いたコーヒーを
２段階の向流抽出であって２つの抽出段階の間に別個の
加水分解段階を盛り込んだ２段階の向流抽出に付す方法
を開示している。６０℃〜１２０℃の熱水を第２抽出段
階に導入し、新たにローストし挽いたコーヒーを第１抽
出段階に導入する。第２抽出段階を出る抽出液は第１抽
出段階に導入し、新たにローストし挽いたコーヒーを抽
出する。第１抽出段階を出る部分的に抽出されたコーヒ
ー出しがらは、第２抽出段階に導入される前に別個の加
水分解段階で１４０℃〜２００℃の温度で熱加水分解に
付す。この方法では、第２抽出段階で抽出される加水分
解されたコーヒー固体は加水分解段階を通さず、さらな
る過激な条件にさらさない。他の方法であれば、生じた
かもしれない異臭やタールは減じられた。
【０００５】この概念のさらなる展開がヨーロッパ特許
第０３６３５２９号明細書（クラフト ゼネラル フー
ズ）に開示されている。この特許に記載された方法にお
いては、第１抽出段階で得られる部分的に抽出されたコ
ーヒー出しがらをスラリー化し、ついで２００℃〜２６
０℃の温度での加水分解に付す。少なくとも５０％のマ
ンナン類を除去し、５０％未満の単糖類、および１０％
未満の、多糖鎖に６糖より多くを含有する多糖類を生産
するために、１〜１５分加水分解を行う。加水分解物は
ついで抽出段階で得られたコーヒー抽出液に加える。
第０３６３５２９号明細書（クラフト ゼネラル フー
ズ）に開示されている。この特許に記載された方法にお
いては、第１抽出段階で得られる部分的に抽出されたコ
ーヒー出しがらをスラリー化し、ついで２００℃〜２６
０℃の温度での加水分解に付す。少なくとも５０％のマ
ンナン類を除去し、５０％未満の単糖類、および１０％
未満の、多糖鎖に６糖より多くを含有する多糖類を生産
するために、１〜１５分加水分解を行う。加水分解物は
ついで抽出段階で得られたコーヒー抽出液に加える。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この方法は良好な収率
を与えると記載されているが、適度に多量の、比較的短
鎖低分子量の糖類を生ずる。これは、得られる可溶性コ
ーヒー製品から生産される飲料の味覚および口当りを変
化させる。確かに、風味プロフィールはもはや入れた
（ｂｒｅｗｅｄ）コーヒーに及ばない。また、より短鎖
の糖類が増加したことにより、この方法で得られる抽出
液は、濃縮および乾燥中標準的抽出液に比べ、異なるよ
うに振る舞う。特に、抽出液は凍結乾燥をより困難にす
るより低い凝固点を有し、また噴霧乾燥中の粘着性が問
題になる。さらに、抽出液から生産されるコーヒー粉末
の貯蔵中の安定性は、高められた吸湿性およびより低い
ガラス転移温度によって減じられる。その問題の程度は
もちろん加水分解処理の厳しさによる。
を与えると記載されているが、適度に多量の、比較的短
鎖低分子量の糖類を生ずる。これは、得られる可溶性コ
ーヒー製品から生産される飲料の味覚および口当りを変
化させる。確かに、風味プロフィールはもはや入れた
（ｂｒｅｗｅｄ）コーヒーに及ばない。また、より短鎖
の糖類が増加したことにより、この方法で得られる抽出
液は、濃縮および乾燥中標準的抽出液に比べ、異なるよ
うに振る舞う。特に、抽出液は凍結乾燥をより困難にす
るより低い凝固点を有し、また噴霧乾燥中の粘着性が問
題になる。さらに、抽出液から生産されるコーヒー粉末
の貯蔵中の安定性は、高められた吸湿性およびより低い
ガラス転移温度によって減じられる。その問題の程度は
もちろん加水分解処理の厳しさによる。
【０００７】したがって、良好な収率を与え、より高い
分子量の糖類を含有する可溶性コーヒー製品を供する可
溶性コーヒー固体抽出方法に対する需要が依然としてあ
る。また、加水分解されたコーヒー固体およびより高い
分子量の糖類を含有する可溶性コーヒー製品に対する需
要がある。
分子量の糖類を含有する可溶性コーヒー製品を供する可
溶性コーヒー固体抽出方法に対する需要が依然としてあ
る。また、加水分解されたコーヒー固体およびより高い
分子量の糖類を含有する可溶性コーヒー製品に対する需
要がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】したがって、１つの面に
おいて、本発明はコーヒー出しがらから可溶性コーヒー
固体の向流抽出のための方法であって、その方法は第１
抽出段階で、第１抽出液を用いて約８０℃〜約１６０℃
の温度で、新鮮な、コーヒー出しがらから可溶性コーヒ
ー固体を抽出して、第１コーヒー抽出液と部分的に抽出
したコーヒー出しがらを得、第２抽出段階で、第２抽出
液を用いて約１６０℃〜約１９０℃の温度で、該部分的
に抽出したコーヒー出しがらから可溶性コーヒー固体を
抽出して、第２コーヒー抽出液とコーヒー出しがらを
得、該コーヒー出しがらは乾燥した、ローストし挽いた
コーヒーの重量に基づいて少なくとも約２５重量％の可
溶性コーヒー固体がそこから抽出されており、第２コー
ヒー抽出液は集められるかまたは第１抽出液として用い
られ、第２抽出段階で得たコーヒー出しがらを水切り
し、加水分解段階で約１６０℃〜約２２０℃の温度で、
約１〜約１５分熱加水分解して加水分解されたコーヒー
出しがらを得、ついで第３抽出段階で、第３抽出液を用
いて約１７０℃〜約１９５℃の温度で、該加水分解され
たコーヒー出しがらから可溶性コーヒー固体を抽出し
て、抽出されたコーヒー出しがらと加水分解されたコー
ヒー抽出液を得、該加水分解されたコーヒー抽出液は集
められるかまたは第２抽出液として用いられることを特
徴とする。
おいて、本発明はコーヒー出しがらから可溶性コーヒー
固体の向流抽出のための方法であって、その方法は第１
抽出段階で、第１抽出液を用いて約８０℃〜約１６０℃
の温度で、新鮮な、コーヒー出しがらから可溶性コーヒ
ー固体を抽出して、第１コーヒー抽出液と部分的に抽出
したコーヒー出しがらを得、第２抽出段階で、第２抽出
液を用いて約１６０℃〜約１９０℃の温度で、該部分的
に抽出したコーヒー出しがらから可溶性コーヒー固体を
抽出して、第２コーヒー抽出液とコーヒー出しがらを
得、該コーヒー出しがらは乾燥した、ローストし挽いた
コーヒーの重量に基づいて少なくとも約２５重量％の可
溶性コーヒー固体がそこから抽出されており、第２コー
ヒー抽出液は集められるかまたは第１抽出液として用い
られ、第２抽出段階で得たコーヒー出しがらを水切り
し、加水分解段階で約１６０℃〜約２２０℃の温度で、
約１〜約１５分熱加水分解して加水分解されたコーヒー
出しがらを得、ついで第３抽出段階で、第３抽出液を用
いて約１７０℃〜約１９５℃の温度で、該加水分解され
たコーヒー出しがらから可溶性コーヒー固体を抽出し
て、抽出されたコーヒー出しがらと加水分解されたコー
ヒー抽出液を得、該加水分解されたコーヒー抽出液は集
められるかまたは第２抽出液として用いられることを特
徴とする。
【０００９】別の面において、本発明は加水分解された
可溶性コーヒー固体を含有する可溶性コーヒー製品であ
って、該可溶性コーヒー製品が少なくとも約３０重量％
の糖類を含有し、該糖類が約１重量％未満のフルフラー
ル誘導体、約５重量％未満の単糖類、約１２重量％未満
のオリゴ糖類、および少なくとも１８重量％の多糖類を
含有し、該全糖類が約３以上の多分散で約２０００単位
より大きい重量平均分子量を有する該可溶性コーヒー製
品を提供する。
可溶性コーヒー固体を含有する可溶性コーヒー製品であ
って、該可溶性コーヒー製品が少なくとも約３０重量％
の糖類を含有し、該糖類が約１重量％未満のフルフラー
ル誘導体、約５重量％未満の単糖類、約１２重量％未満
のオリゴ糖類、および少なくとも１８重量％の多糖類を
含有し、該全糖類が約３以上の多分散で約２０００単位
より大きい重量平均分子量を有する該可溶性コーヒー製
品を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】驚くべきことに、加水分解が起こ
るようにすると、良好な香りおよび風味プロフィールを
有し、加水分解がほとんど起こらないかまったく起こら
ない方法によって生産される多糖類分布にもっと似た多
糖類分布を有する可溶性コーヒー製品を製造することが
できる。さらに、約４５％〜約７０％の範囲の良好な収
率を達成することができる。沈降物またはタールはほと
んどもしくはまったく生産されないことも判明した。さ
らに、該方法で得られるコーヒー抽出液は、加水分解し
た抽出液に伴う問題なしに、凍結乾燥または噴霧乾燥す
ることができる。その上、該コーヒー抽出液から得られ
るコーヒー粉末は良好な貯蔵安定性を有する。
るようにすると、良好な香りおよび風味プロフィールを
有し、加水分解がほとんど起こらないかまったく起こら
ない方法によって生産される多糖類分布にもっと似た多
糖類分布を有する可溶性コーヒー製品を製造することが
できる。さらに、約４５％〜約７０％の範囲の良好な収
率を達成することができる。沈降物またはタールはほと
んどもしくはまったく生産されないことも判明した。さ
らに、該方法で得られるコーヒー抽出液は、加水分解し
た抽出液に伴う問題なしに、凍結乾燥または噴霧乾燥す
ることができる。その上、該コーヒー抽出液から得られ
るコーヒー粉末は良好な貯蔵安定性を有する。
【００１１】好ましくは、第１抽出液は約１１０℃〜約
１４０℃の範囲の温度で第１抽出段階に入る。第２抽出
液は好ましくは約１６５℃〜約１８０℃の温度の範囲の
温度で第２抽出段階に入る。第３抽出液は好ましくは約
１７５℃〜約１９０℃の範囲の温度で第３抽出段階に入
る。
１４０℃の範囲の温度で第１抽出段階に入る。第２抽出
液は好ましくは約１６５℃〜約１８０℃の温度の範囲の
温度で第２抽出段階に入る。第３抽出液は好ましくは約
１７５℃〜約１９０℃の範囲の温度で第３抽出段階に入
る。
【００１２】加水分解段階で、コーヒー出しがらは好ま
しくは約１９０℃〜約２１０℃の温度で熱加水分解す
る。さらに、コーヒー出しがらは、好ましくは、スチー
ムを用いて加熱することによって熱加水分解する。コー
ヒー出しがらは、好ましくは、スチームをその中に下方
に向かって強制的に通すことによって水切りする。
しくは約１９０℃〜約２１０℃の温度で熱加水分解す
る。さらに、コーヒー出しがらは、好ましくは、スチー
ムを用いて加熱することによって熱加水分解する。コー
ヒー出しがらは、好ましくは、スチームをその中に下方
に向かって強制的に通すことによって水切りする。
【００１３】好ましくは、加水分解コーヒー抽出液は約
１重量％未満のフルフラール誘導体、約１重量％と約６
重量％の間の単糖類および約２８重量％より多いオリゴ
糖類および多糖類を含有する。ここですべてのパーセン
トは加水分解コーヒー抽出液の乾物に基づいている。さ
らに、加水分解コーヒー抽出液中のすべての糖類の重量
平均分子量は、約２．５以上の多分散で約１５００単位
より高いことが好ましい。
１重量％未満のフルフラール誘導体、約１重量％と約６
重量％の間の単糖類および約２８重量％より多いオリゴ
糖類および多糖類を含有する。ここですべてのパーセン
トは加水分解コーヒー抽出液の乾物に基づいている。さ
らに、加水分解コーヒー抽出液中のすべての糖類の重量
平均分子量は、約２．５以上の多分散で約１５００単位
より高いことが好ましい。
【００１４】該方法は、第３抽出段階で得られたコーヒ
ー出しがらを水切りし、ついで第２加水分解段階でそれ
を約１６０℃〜約２２０℃の温度で約１〜約１５分熱加
水分解して、第２の加水分解されたコーヒー出しがらを
得、ついで第４抽出段階で、第４抽出液を用いて約１７
０℃〜約１９５℃の温度で、第２の加水分解されたコー
ヒー出しがらから可溶性コーヒー固体を抽出して、抽出
されたコーヒー出しがらと加水分解されたコーヒー抽出
液を得、該加水分解されたコーヒー抽出液は集められる
かまたは第１、第２または第３抽出液として用いられる
工程をさらに含んでも良い。
ー出しがらを水切りし、ついで第２加水分解段階でそれ
を約１６０℃〜約２２０℃の温度で約１〜約１５分熱加
水分解して、第２の加水分解されたコーヒー出しがらを
得、ついで第４抽出段階で、第４抽出液を用いて約１７
０℃〜約１９５℃の温度で、第２の加水分解されたコー
ヒー出しがらから可溶性コーヒー固体を抽出して、抽出
されたコーヒー出しがらと加水分解されたコーヒー抽出
液を得、該加水分解されたコーヒー抽出液は集められる
かまたは第１、第２または第３抽出液として用いられる
工程をさらに含んでも良い。
【００１５】別の面において、本発明は加水分解された
可溶性コーヒー固体を含有する可溶性コーヒー製品であ
って、該可溶性コーヒー製品が少なくとも約３０重量％
の糖類を含有し、該糖類が約１重量％未満のフルフラー
ル誘導体、約５重量％未満の単糖類、約１２重量％未満
のオリゴ糖類、および少なくとも１８重量％の多糖類を
含有し、該全糖類が約３以上の多分散で約２０００単位
より大きい重みつき平均分子量を有する該可溶性コーヒ
ー製品を提供する。
可溶性コーヒー固体を含有する可溶性コーヒー製品であ
って、該可溶性コーヒー製品が少なくとも約３０重量％
の糖類を含有し、該糖類が約１重量％未満のフルフラー
ル誘導体、約５重量％未満の単糖類、約１２重量％未満
のオリゴ糖類、および少なくとも１８重量％の多糖類を
含有し、該全糖類が約３以上の多分散で約２０００単位
より大きい重みつき平均分子量を有する該可溶性コーヒ
ー製品を提供する。
【００１６】好ましくは、可溶性コーヒー製品は、約３
１重量％より多くの糖類を含有する。該糖類は好ましく
は約０．６重量％未満のフルフラール誘導体、約１〜約
４重量％の単糖類、約２〜約８重量％未満のオリゴ糖
類、および約２３重量％より多い多糖類を含有する。さ
らに、該糖類は好ましくは約３．５以上の多分散で約２
２００単位より大きい重量平均分子量を有する。
１重量％より多くの糖類を含有する。該糖類は好ましく
は約０．６重量％未満のフルフラール誘導体、約１〜約
４重量％の単糖類、約２〜約８重量％未満のオリゴ糖
類、および約２３重量％より多い多糖類を含有する。さ
らに、該糖類は好ましくは約３．５以上の多分散で約２
２００単位より大きい重量平均分子量を有する。
【００１７】本発明の態様を、実施例のみの目的で、図
面に沿って以下に記述する。ここにおいて、図１は抽出
液について１回のインプットを有する抽出・加水分解方
法の概略フローダイヤグラムである。図２は抽出液につ
いて２回のインプットを有する抽出・加水分解方法の概
略フローダイヤグラムである。図３は抽出液について２
回のインプットを有する別の抽出・加水分解方法の概略
フローダイヤグラムである。図４は抽出液について３回
のインプットを有する抽出・加水分解方法の概略フロー
ダイヤグラムである。図５は従来の抽出方法と実施例１
の方法によって製造された可溶性コーヒー製品について
の、炭水化物の全重量に対する糖類の分子量分布のグラ
フである。
面に沿って以下に記述する。ここにおいて、図１は抽出
液について１回のインプットを有する抽出・加水分解方
法の概略フローダイヤグラムである。図２は抽出液につ
いて２回のインプットを有する抽出・加水分解方法の概
略フローダイヤグラムである。図３は抽出液について２
回のインプットを有する別の抽出・加水分解方法の概略
フローダイヤグラムである。図４は抽出液について３回
のインプットを有する抽出・加水分解方法の概略フロー
ダイヤグラムである。図５は従来の抽出方法と実施例１
の方法によって製造された可溶性コーヒー製品について
の、炭水化物の全重量に対する糖類の分子量分布のグラ
フである。
【００１８】本明細書において、以下の用語は以下の意
味を有する。「単糖」はより単純な炭水化物に加水分解
できない炭水化物を意味する。「オリゴ糖」は鎖中に２
〜６の単糖単位を有する重合糖を意味する。「多糖」は
鎖中に６より大きい単糖単位を有する重合糖を意味す
る。「重量平均分子量」はサイズ排除クロマトグラフィ
ーによって分離された炭水化物分子の個々の分子量の重
量での平均である。「多分散」（ｐｏｌｙｄｉｓｐｅｒ
ｓｉｔｙ）は炭水化物分子の分子量分布のばらつき（ｄ
ｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）を意味し、サイズ排除クロマトグ
ラフィーによって分離された炭水化物分子の数における
平均分子量に対する重量における平均分子量の比に相当
する。
味を有する。「単糖」はより単純な炭水化物に加水分解
できない炭水化物を意味する。「オリゴ糖」は鎖中に２
〜６の単糖単位を有する重合糖を意味する。「多糖」は
鎖中に６より大きい単糖単位を有する重合糖を意味す
る。「重量平均分子量」はサイズ排除クロマトグラフィ
ーによって分離された炭水化物分子の個々の分子量の重
量での平均である。「多分散」（ｐｏｌｙｄｉｓｐｅｒ
ｓｉｔｙ）は炭水化物分子の分子量分布のばらつき（ｄ
ｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）を意味し、サイズ排除クロマトグ
ラフィーによって分離された炭水化物分子の数における
平均分子量に対する重量における平均分子量の比に相当
する。
【００１９】可溶性コーヒー製品を得るために、ロース
トし挽いたコーヒーを少なくとも４つの段階よりなる向
流抽出・加水分解方法に付す。第１の抽出段階において
は、新たにローストし挽いたコーヒーをコーヒー固体の
加水分解がほとんどもしくはまったく起こらない比較的
温和な条件下で抽出する。したがって、この段階で、抽
出液の温度は約８０℃〜約１６０℃の温度の範囲であ
る。
トし挽いたコーヒーを少なくとも４つの段階よりなる向
流抽出・加水分解方法に付す。第１の抽出段階において
は、新たにローストし挽いたコーヒーをコーヒー固体の
加水分解がほとんどもしくはまったく起こらない比較的
温和な条件下で抽出する。したがって、この段階で、抽
出液の温度は約８０℃〜約１６０℃の温度の範囲であ
る。
【００２０】第１抽出段階で得られた部分的に抽出され
たコーヒー出しがらはついで第２抽出段階での抽出に付
す。この段階では、抽出液の温度は、コーヒー固体の温
和な加水分解が起こり得るように、約１６０℃〜約１９
０℃の範囲である。
たコーヒー出しがらはついで第２抽出段階での抽出に付
す。この段階では、抽出液の温度は、コーヒー固体の温
和な加水分解が起こり得るように、約１６０℃〜約１９
０℃の範囲である。
【００２１】第２抽出段階で得られた部分的に抽出され
たコーヒー出しがらは、乾燥した、ローストし挽いたコ
ーヒーを基準として、少なくとも約２５重量％のコーヒ
ー固体がそこから抽出されていなければならない。約２
５重量％より少ないコーヒー固体しか抽出されない場合
には、最終的に生産される可溶性コーヒー製品は湿気お
よび温度に感受性になることが判明した。これは熱感受
性物質の過度の加水分解によって引き起こされると考え
られる。約２５重量％より多いコーヒー固体が除去され
ると、大部分のもしくはすべての熱感受性物質が除去さ
れる。
たコーヒー出しがらは、乾燥した、ローストし挽いたコ
ーヒーを基準として、少なくとも約２５重量％のコーヒ
ー固体がそこから抽出されていなければならない。約２
５重量％より少ないコーヒー固体しか抽出されない場合
には、最終的に生産される可溶性コーヒー製品は湿気お
よび温度に感受性になることが判明した。これは熱感受
性物質の過度の加水分解によって引き起こされると考え
られる。約２５重量％より多いコーヒー固体が除去され
ると、大部分のもしくはすべての熱感受性物質が除去さ
れる。
【００２２】部分的に抽出されたコーヒー出しがらは、
まず水切りして大部分の抽出液を除去し、抽出液が含有
している可溶性コーヒー固体の加水分解を避ける。水切
りしたコーヒー出しがらはついで別個の加水分解段階で
加水分解に付す。この段階で、部分的に抽出したコーヒ
ー出しがらは約１６０℃〜約２２０℃の温度に約１分〜
約１５分の時間加熱する。
まず水切りして大部分の抽出液を除去し、抽出液が含有
している可溶性コーヒー固体の加水分解を避ける。水切
りしたコーヒー出しがらはついで別個の加水分解段階で
加水分解に付す。この段階で、部分的に抽出したコーヒ
ー出しがらは約１６０℃〜約２２０℃の温度に約１分〜
約１５分の時間加熱する。
【００２３】加水分解段階で得られた加水分解されたコ
ーヒー出しがらはついで第３抽出段階の抽出に付す。こ
の段階では、抽出液の温度は、コーヒー固体の温和な加
水分解が起こるように約１７０℃〜約１９０℃の範囲で
ある。
ーヒー出しがらはついで第３抽出段階の抽出に付す。こ
の段階では、抽出液の温度は、コーヒー固体の温和な加
水分解が起こるように約１７０℃〜約１９０℃の範囲で
ある。
【００２４】加水分解段階および第３抽出段階での条件
は、第３抽出段階を出る第３抽出液中の可溶性コーヒー
固体が約１重量％より少ないフルフラール誘導体、約１
重量％と約６重量％の間の単糖類、約３０重量％より多
いオリゴ糖類および多糖類を含有するように選択する。
ここですべてのパーセンテージは加水分解されたコーヒ
ー抽出液の乾物基準である。さらに、抽出液中のすべて
の糖類の重量平均分子量は約２．５以上の多分散で約１
５００より大である。
は、第３抽出段階を出る第３抽出液中の可溶性コーヒー
固体が約１重量％より少ないフルフラール誘導体、約１
重量％と約６重量％の間の単糖類、約３０重量％より多
いオリゴ糖類および多糖類を含有するように選択する。
ここですべてのパーセンテージは加水分解されたコーヒ
ー抽出液の乾物基準である。さらに、抽出液中のすべて
の糖類の重量平均分子量は約２．５以上の多分散で約１
５００より大である。
【００２５】必要に応じ、第２および／または第３抽出
段階を出るコーヒー抽出液はフラッシング（ｆｌａｓｈ
ｉｎｇ）に付して異臭を除去する。さらに、必要に応
じ、米国特許第５，１８３，６７６号明細書（Ｓｃｈｌ
ｅｃｈｔ）に記載されたような１より多いフラッシング
段階をこのプロセス中に入れることができる。
段階を出るコーヒー抽出液はフラッシング（ｆｌａｓｈ
ｉｎｇ）に付して異臭を除去する。さらに、必要に応
じ、米国特許第５，１８３，６７６号明細書（Ｓｃｈｌ
ｅｃｈｔ）に記載されたような１より多いフラッシング
段階をこのプロセス中に入れることができる。
【００２６】系中への熱抽出液の１以上のインプットを
用いることも可能である。１回のインプットを用いる
と、抽出液はすべての抽出段階を通して流れ、第１コー
ヒー抽出液として第１抽出段階を出る。１より多いイン
プットを用いると、１より多いコーヒー抽出液が系を出
る。例えば、各抽出段階は新鮮抽出液のそれ自身のイン
プットおよびコーヒー抽出液のそれ自身のアウトプット
を持つことができる。
用いることも可能である。１回のインプットを用いる
と、抽出液はすべての抽出段階を通して流れ、第１コー
ヒー抽出液として第１抽出段階を出る。１より多いイン
プットを用いると、１より多いコーヒー抽出液が系を出
る。例えば、各抽出段階は新鮮抽出液のそれ自身のイン
プットおよびコーヒー抽出液のそれ自身のアウトプット
を持つことができる。
【００２７】各抽出段階は適当な抽出容器（例えば、固
定床反応器もしくは連続向流抽出器）であれば良い１以
上の抽出容器で作製することができる。容器の選択およ
びデザインは好みの問題であり、本方法に臨界的影響を
与えない。さらに、固定床反応器を用いる場合には、抽
出液は、必要に応じて、反応器を上方に流れるようにす
ることも下方に流れるようにすることもできる。加水分
解段階も１以上の反応容器で作製することができる。加
水分解反応容器は固定床反応器、オートクレーブ、プラ
グ流れ反応器、押出機等であることができる。加水分解
容器のデザインも選択の問題であり、本方法に臨界的影
響を与えない。しかしながら、抽出反応容器および加水
分解反応容器は常法的には固定床反応器であり、同一で
ある。このことは本方法を通してコーヒー出しがらが同
じ反応容器に留まるという利点を有する。
定床反応器もしくは連続向流抽出器）であれば良い１以
上の抽出容器で作製することができる。容器の選択およ
びデザインは好みの問題であり、本方法に臨界的影響を
与えない。さらに、固定床反応器を用いる場合には、抽
出液は、必要に応じて、反応器を上方に流れるようにす
ることも下方に流れるようにすることもできる。加水分
解段階も１以上の反応容器で作製することができる。加
水分解反応容器は固定床反応器、オートクレーブ、プラ
グ流れ反応器、押出機等であることができる。加水分解
容器のデザインも選択の問題であり、本方法に臨界的影
響を与えない。しかしながら、抽出反応容器および加水
分解反応容器は常法的には固定床反応器であり、同一で
ある。このことは本方法を通してコーヒー出しがらが同
じ反応容器に留まるという利点を有する。
【００２８】本方法によって得られる抽出液は可溶性コ
ーヒー粉末に加工することができる。通常、該抽出液は
スチームを用いてストリッピングして芳香揮発物を除去
し、濃縮し、ついで噴霧乾燥もしくは凍結乾燥する。こ
れらの操作は周知であり、文献に十分に記載されてお
り、本発明に臨界的影響を与えない。芳香は、抽出に先
立って、ローストし挽いたコーヒーから、ガスストリッ
ピング、スチーミング等の周知の操作によって回収する
ことも可能である。
ーヒー粉末に加工することができる。通常、該抽出液は
スチームを用いてストリッピングして芳香揮発物を除去
し、濃縮し、ついで噴霧乾燥もしくは凍結乾燥する。こ
れらの操作は周知であり、文献に十分に記載されてお
り、本発明に臨界的影響を与えない。芳香は、抽出に先
立って、ローストし挽いたコーヒーから、ガスストリッ
ピング、スチーミング等の周知の操作によって回収する
ことも可能である。
【００２９】さらに、本方法は、第３抽出段階を出る抽
出したコーヒー出しがらから可溶性コーヒー固体をさら
に抽出するために、１以上の追加の加水分解および抽出
段階を含んでいても良い。これらの追加の加水分解およ
び抽出段階は前記加水分解段階および第３抽出段階と同
じ条件で行うことができ、そうすることが都合が良い。
出したコーヒー出しがらから可溶性コーヒー固体をさら
に抽出するために、１以上の追加の加水分解および抽出
段階を含んでいても良い。これらの追加の加水分解およ
び抽出段階は前記加水分解段階および第３抽出段階と同
じ条件で行うことができ、そうすることが都合が良い。
【００３０】図１に示した第１の具体的態様において
は、新鮮なローストし挽いたコーヒー４を第１抽出段階
２に導入する。第２抽出段階８を出る第２コーヒー抽出
液２４は第１抽出段階２に導入して第１抽出段階２でロ
ーストしコーヒー出しがらから可溶性コーヒー固体を抽
出する。第１抽出段階２で抽出された可溶性コーヒー固
体を含有する、導入されたコーヒー抽出液はアウトプッ
トコーヒー抽出液２２として出る。アウトプットコーヒ
ー抽出液２２はついでさらなる加工を受けて濃縮コーヒ
ー抽出液に変換される。第２コーヒー抽出液２４の温度
は、第１抽出段階２でコーヒー固体の加水分解が実質上
起こらない８０℃〜１６０℃の範囲であるのが好都合で
ある。
は、新鮮なローストし挽いたコーヒー４を第１抽出段階
２に導入する。第２抽出段階８を出る第２コーヒー抽出
液２４は第１抽出段階２に導入して第１抽出段階２でロ
ーストしコーヒー出しがらから可溶性コーヒー固体を抽
出する。第１抽出段階２で抽出された可溶性コーヒー固
体を含有する、導入されたコーヒー抽出液はアウトプッ
トコーヒー抽出液２２として出る。アウトプットコーヒ
ー抽出液２２はついでさらなる加工を受けて濃縮コーヒ
ー抽出液に変換される。第２コーヒー抽出液２４の温度
は、第１抽出段階２でコーヒー固体の加水分解が実質上
起こらない８０℃〜１６０℃の範囲であるのが好都合で
ある。
【００３１】第１抽出段階２を出る部分的に抽出された
コーヒー出しがら６は第２抽出段階８に移送する。第３
抽出段階１８を出る第３コーヒー抽出液２６は第２抽出
段階８に導入して第２抽出段階８で部分的に抽出された
ローストし挽いたコーヒーから可溶性コーヒー固体を抽
出する。第２抽出段階８で抽出された可溶性コーヒー固
体を含有する導入されたコーヒー抽出液は第２コーヒー
抽出液２４として出る。第３コーヒー抽出液２６の温度
は、第２抽出段階８でコーヒー固体の温和な加水分解が
起こる約１６０℃〜約１９０℃の範囲であるのが好都合
である。
コーヒー出しがら６は第２抽出段階８に移送する。第３
抽出段階１８を出る第３コーヒー抽出液２６は第２抽出
段階８に導入して第２抽出段階８で部分的に抽出された
ローストし挽いたコーヒーから可溶性コーヒー固体を抽
出する。第２抽出段階８で抽出された可溶性コーヒー固
体を含有する導入されたコーヒー抽出液は第２コーヒー
抽出液２４として出る。第３コーヒー抽出液２６の温度
は、第２抽出段階８でコーヒー固体の温和な加水分解が
起こる約１６０℃〜約１９０℃の範囲であるのが好都合
である。
【００３２】第２抽出段階８を出る部分的に抽出された
コーヒー出しがら１０は別個の加水分解段階１２に移送
する。この段階で、乾燥した、ローストし挽いたコーヒ
ーを基準として、可溶性コーヒー固体の少なくとも２５
重量％がローストし挽いたコーヒーから除去される。加
水分解段階１２で、部分的に抽出されたコーヒー出しが
らは水切りし、ついで約１６０℃〜約２２０℃の温度に
加熱する。これは多くの手法によって達成できる。しか
しながら好適には、部分的に抽出されたコーヒー出しが
らを、その中にスチームを強制的に通すことによって水
切りし、部分的に抽出されたコーヒー出しがらを含有す
る反応容器中にスチームを直接１６０℃〜２２０℃の温
度で注入することによって加熱する。このように加熱す
る場合には、加熱はきわめて早い。しかしながら好適な
らどのような加熱方法でも用い得る。
コーヒー出しがら１０は別個の加水分解段階１２に移送
する。この段階で、乾燥した、ローストし挽いたコーヒ
ーを基準として、可溶性コーヒー固体の少なくとも２５
重量％がローストし挽いたコーヒーから除去される。加
水分解段階１２で、部分的に抽出されたコーヒー出しが
らは水切りし、ついで約１６０℃〜約２２０℃の温度に
加熱する。これは多くの手法によって達成できる。しか
しながら好適には、部分的に抽出されたコーヒー出しが
らを、その中にスチームを強制的に通すことによって水
切りし、部分的に抽出されたコーヒー出しがらを含有す
る反応容器中にスチームを直接１６０℃〜２２０℃の温
度で注入することによって加熱する。このように加熱す
る場合には、加熱はきわめて早い。しかしながら好適な
らどのような加熱方法でも用い得る。
【００３３】加水分解段階１２を出る加水分解されたコ
ーヒー出しがら１４は第３抽出段階１８に移送される。
熱水２８を、約１７０℃〜約１９５℃の温度で、第３抽
出段階１８に導入し、該加水分解されたコーヒー出しが
らから残っている可溶性コーヒー固体を抽出する。熱水
の温度は、第３抽出段階１８でコーヒー固体の温和な加
水分解が起こる温度である。第３抽出段階を出る抽出し
たコーヒー出しがら２０は、乾燥した、ローストし挽い
たコーヒーを基準として、抽出した可溶性コーヒー固体
の約５０〜約７０重量％がそれから抽出されている。
ーヒー出しがら１４は第３抽出段階１８に移送される。
熱水２８を、約１７０℃〜約１９５℃の温度で、第３抽
出段階１８に導入し、該加水分解されたコーヒー出しが
らから残っている可溶性コーヒー固体を抽出する。熱水
の温度は、第３抽出段階１８でコーヒー固体の温和な加
水分解が起こる温度である。第３抽出段階を出る抽出し
たコーヒー出しがら２０は、乾燥した、ローストし挽い
たコーヒーを基準として、抽出した可溶性コーヒー固体
の約５０〜約７０重量％がそれから抽出されている。
【００３４】別の態様を図２に示す。図２において、図
１で用いられたと同じ参照数字を同じ品目に対して用い
る。この態様においては、新鮮なローストし挽いたコー
ヒー４を第１抽出段階２に導入する。熱水３０を、約８
０℃〜約１６０℃の温度で、第１抽出段階２に導入し
て、第１抽出段階２中でローストし挽いたコーヒーから
可溶性コーヒー固体を抽出する。熱水３０の温度は第１
抽出段階２中でコーヒー固体の加水分解が実質上起こら
ない温度である。第１抽出段階２で生産されたコーヒー
抽出液はアウトプットコーヒー抽出液２２として出る。
１で用いられたと同じ参照数字を同じ品目に対して用い
る。この態様においては、新鮮なローストし挽いたコー
ヒー４を第１抽出段階２に導入する。熱水３０を、約８
０℃〜約１６０℃の温度で、第１抽出段階２に導入し
て、第１抽出段階２中でローストし挽いたコーヒーから
可溶性コーヒー固体を抽出する。熱水３０の温度は第１
抽出段階２中でコーヒー固体の加水分解が実質上起こら
ない温度である。第１抽出段階２で生産されたコーヒー
抽出液はアウトプットコーヒー抽出液２２として出る。
【００３５】第１抽出段階２を出る部分的に加水分解さ
れたコーヒー出しがら６は第２抽出段階８に移送する。
第３抽出段階１８を出る第３コーヒー抽出液２６は第２
抽出段階８に導入して、第２抽出段階８中で部分的に抽
出されたローストし挽いたコーヒーから可溶性コーヒー
固体を抽出する。第２抽出段階８で抽出された可溶性コ
ーヒー固体を含有する、導入されたコーヒー抽出液は第
２コーヒー抽出液３２として出る。第３コーヒー抽出液
の温度は、第２抽出段階８中でコーヒー固体の温和な加
水分解が起こる約１６０℃〜約１９０℃の範囲であるの
が好都合である。
れたコーヒー出しがら６は第２抽出段階８に移送する。
第３抽出段階１８を出る第３コーヒー抽出液２６は第２
抽出段階８に導入して、第２抽出段階８中で部分的に抽
出されたローストし挽いたコーヒーから可溶性コーヒー
固体を抽出する。第２抽出段階８で抽出された可溶性コ
ーヒー固体を含有する、導入されたコーヒー抽出液は第
２コーヒー抽出液３２として出る。第３コーヒー抽出液
の温度は、第２抽出段階８中でコーヒー固体の温和な加
水分解が起こる約１６０℃〜約１９０℃の範囲であるの
が好都合である。
【００３６】第２コーヒー抽出液３２およびアウトプッ
トコーヒー抽出液２２は、米国特許第５，２４２，７０
０号明細書（Ｓｃｈｌｅｃｈｔ）に記載されたようにし
て別個に加工することができる。別法として、第２コー
ヒー抽出液３２をアウトプットコーヒー抽出液２２と一
緒にし、ついでさらなる加工に付して濃縮コーヒー抽出
液に変換することができる。第２抽出段階８を出る部分
的に抽出されたコーヒー出しがら１０は別個の加水分解
段階１２に移送し、図１に沿って上述したようにして加
工する。ついで、加水分解段階１２を出る加水分解され
たコーヒー出しがら１４は第３抽出段階１８に移送し、
図１に沿って上述したようにして加工する。第３抽出段
階を出る、抽出されたコーヒー出しがら２０は、乾燥し
た、ローストし挽いたコーヒーを基準として、可溶性コ
ーヒー固体の約４５％〜約７０％がそこから抽出されて
いる。
トコーヒー抽出液２２は、米国特許第５，２４２，７０
０号明細書（Ｓｃｈｌｅｃｈｔ）に記載されたようにし
て別個に加工することができる。別法として、第２コー
ヒー抽出液３２をアウトプットコーヒー抽出液２２と一
緒にし、ついでさらなる加工に付して濃縮コーヒー抽出
液に変換することができる。第２抽出段階８を出る部分
的に抽出されたコーヒー出しがら１０は別個の加水分解
段階１２に移送し、図１に沿って上述したようにして加
工する。ついで、加水分解段階１２を出る加水分解され
たコーヒー出しがら１４は第３抽出段階１８に移送し、
図１に沿って上述したようにして加工する。第３抽出段
階を出る、抽出されたコーヒー出しがら２０は、乾燥し
た、ローストし挽いたコーヒーを基準として、可溶性コ
ーヒー固体の約４５％〜約７０％がそこから抽出されて
いる。
【００３７】さらなる態様を図３に示す。図３におい
て、図１で用いられたと同じ参照数字を同じ品目に対し
て用いる。この態様においては、新鮮なローストし挽い
たコーヒー４を第１抽出段階２に導入する。第２抽出段
階８を出る第２コーヒー抽出液２４は第１抽出段階２に
導入して、第１抽出段階２においてローストし挽いたコ
ーヒーから可溶性コーヒー固体を抽出する。第１抽出段
階２で抽出された可溶性コーヒー固体を含む導入された
コーヒー抽出液はアウトプットコーヒー抽出液２２とし
て出る。第２コーヒー抽出液２４の温度は、第１抽出段
階２でコーヒー固体の加水分解が実質上起こらない８０
℃〜１６０℃の範囲であるのが好適である。
て、図１で用いられたと同じ参照数字を同じ品目に対し
て用いる。この態様においては、新鮮なローストし挽い
たコーヒー４を第１抽出段階２に導入する。第２抽出段
階８を出る第２コーヒー抽出液２４は第１抽出段階２に
導入して、第１抽出段階２においてローストし挽いたコ
ーヒーから可溶性コーヒー固体を抽出する。第１抽出段
階２で抽出された可溶性コーヒー固体を含む導入された
コーヒー抽出液はアウトプットコーヒー抽出液２２とし
て出る。第２コーヒー抽出液２４の温度は、第１抽出段
階２でコーヒー固体の加水分解が実質上起こらない８０
℃〜１６０℃の範囲であるのが好適である。
【００３８】第１抽出段階２を出る部分的に抽出された
コーヒー出しがら６は第２抽出段階８に移送する。熱水
３４を第２抽出段階８に導入して、第２抽出段階８中で
部分的に抽出された、ローストし挽いたコーヒーから可
溶性コーヒー固体を抽出する。熱水３４の温度は、第２
抽出段階８でコーヒー固体の温和な加水分解が起こる約
１６０℃〜約１９０℃の範囲であるのが好適である。熱
水および第２抽出段階８で抽出された可溶性コーヒー固
体は第２コーヒー抽出液２４として出る。
コーヒー出しがら６は第２抽出段階８に移送する。熱水
３４を第２抽出段階８に導入して、第２抽出段階８中で
部分的に抽出された、ローストし挽いたコーヒーから可
溶性コーヒー固体を抽出する。熱水３４の温度は、第２
抽出段階８でコーヒー固体の温和な加水分解が起こる約
１６０℃〜約１９０℃の範囲であるのが好適である。熱
水および第２抽出段階８で抽出された可溶性コーヒー固
体は第２コーヒー抽出液２４として出る。
【００３９】第２抽出段階８を出る、部分的に抽出され
たコーヒー出しがら１０は別個の加水分解段階１２に移
送し、図１に沿って上述したようにして処理する。加水
分解されたコーヒー出しがらは第３抽出段階に移送す
る。熱水２８を、約１７０℃〜約１９５℃の温度で、第
３抽出段階１８に導入して、加水分解されたコーヒー出
しがらから、残っている可溶性コーヒー固体を抽出す
る。熱水の温度は、第３抽出段階１８でコーヒー固体の
温和な加水分解が起こる温度である。熱水および第３抽
出段階１８で抽出された可溶性コーヒー固体は第３コー
ヒーアウトプット３６として出る。
たコーヒー出しがら１０は別個の加水分解段階１２に移
送し、図１に沿って上述したようにして処理する。加水
分解されたコーヒー出しがらは第３抽出段階に移送す
る。熱水２８を、約１７０℃〜約１９５℃の温度で、第
３抽出段階１８に導入して、加水分解されたコーヒー出
しがらから、残っている可溶性コーヒー固体を抽出す
る。熱水の温度は、第３抽出段階１８でコーヒー固体の
温和な加水分解が起こる温度である。熱水および第３抽
出段階１８で抽出された可溶性コーヒー固体は第３コー
ヒーアウトプット３６として出る。
【００４０】第３抽出段階を出る抽出された、コーヒー
出しがら２０は、乾燥した、ローストし挽いたコーヒー
を基準として、可溶性コーヒー固体の約４５％〜約７０
％がそこから抽出されている。第３コーヒーアウトプッ
ト３６およびアウトプットコーヒー抽出液２２は、米国
特許第５，２４２，７００号明細書（Ｓｃｈｌｅｃｈ
ｔ）に記載されたようにして別個に加工することができ
る。別法として、第３コーヒーアウトプット３６をアウ
トプットコーヒー抽出液２２と一緒にし、ついでさらな
る加工に付して濃縮コーヒー抽出液に変換することがで
きる。
出しがら２０は、乾燥した、ローストし挽いたコーヒー
を基準として、可溶性コーヒー固体の約４５％〜約７０
％がそこから抽出されている。第３コーヒーアウトプッ
ト３６およびアウトプットコーヒー抽出液２２は、米国
特許第５，２４２，７００号明細書（Ｓｃｈｌｅｃｈ
ｔ）に記載されたようにして別個に加工することができ
る。別法として、第３コーヒーアウトプット３６をアウ
トプットコーヒー抽出液２２と一緒にし、ついでさらな
る加工に付して濃縮コーヒー抽出液に変換することがで
きる。
【００４１】さらなる態様を図４に示す。図４におい
て、図１〜３で用いられたと同じ参照数字を同じ品目に
対して用いる。この態様においては、新鮮なローストし
挽いたコーヒー４を第１抽出段階２に導入する。熱水３
０を、約８０℃〜約１６０℃の温度で、第１抽出段階２
に導入して、第１抽出段階２中でローストし挽いたコー
ヒーから可溶性コーヒー固体を抽出する。熱水３０の温
度は第１抽出段階２中でコーヒー固体の加水分解が実質
上起こらない温度である。第１抽出段階２で生産された
コーヒー抽出液はアウトプットコーヒー抽出液２２とし
て出る。
て、図１〜３で用いられたと同じ参照数字を同じ品目に
対して用いる。この態様においては、新鮮なローストし
挽いたコーヒー４を第１抽出段階２に導入する。熱水３
０を、約８０℃〜約１６０℃の温度で、第１抽出段階２
に導入して、第１抽出段階２中でローストし挽いたコー
ヒーから可溶性コーヒー固体を抽出する。熱水３０の温
度は第１抽出段階２中でコーヒー固体の加水分解が実質
上起こらない温度である。第１抽出段階２で生産された
コーヒー抽出液はアウトプットコーヒー抽出液２２とし
て出る。
【００４２】第１抽出段階２を出る部分的に加水分解さ
れたコーヒー出しがら６は第２抽出段階８に移送する。
熱水３４を第２抽出段階８に導入して、第２抽出段階８
で部分的に抽出された、ローストし挽いたコーヒーから
可溶性コーヒー固体を抽出する。熱水３４の温度は、第
２抽出段階８でコーヒー固体の温和な加水分解が起こる
約１６０℃〜約１９０℃の範囲であることが好ましい。
熱水および第２抽出段階８で抽出された可溶性コーヒー
固体は第２コーヒーアウトプット３２として出る。
れたコーヒー出しがら６は第２抽出段階８に移送する。
熱水３４を第２抽出段階８に導入して、第２抽出段階８
で部分的に抽出された、ローストし挽いたコーヒーから
可溶性コーヒー固体を抽出する。熱水３４の温度は、第
２抽出段階８でコーヒー固体の温和な加水分解が起こる
約１６０℃〜約１９０℃の範囲であることが好ましい。
熱水および第２抽出段階８で抽出された可溶性コーヒー
固体は第２コーヒーアウトプット３２として出る。
【００４３】第２抽出段階８を出る部分的に抽出された
コーヒー出しがら１０は、別個の加水分解段階１２に移
送し、図１に沿って上述したようにして処理する。加水
分解したコーヒー出しがらはついで第３抽出段階に移送
する。熱水２８を、約１７０℃〜約１９５℃の温度で、
第３抽出段階１８に導入して、加水分解されたコーヒー
出しがらから残っている可溶性コーヒー固体を抽出す
る。熱水の温度は第３抽出段階１８中でコーヒー固体の
温和な加水分解が起こる温度である。熱水および第３抽
出段階１８で抽出した可溶性コーヒー固体は第３コーヒ
ーアウトプット３６として出る。
コーヒー出しがら１０は、別個の加水分解段階１２に移
送し、図１に沿って上述したようにして処理する。加水
分解したコーヒー出しがらはついで第３抽出段階に移送
する。熱水２８を、約１７０℃〜約１９５℃の温度で、
第３抽出段階１８に導入して、加水分解されたコーヒー
出しがらから残っている可溶性コーヒー固体を抽出す
る。熱水の温度は第３抽出段階１８中でコーヒー固体の
温和な加水分解が起こる温度である。熱水および第３抽
出段階１８で抽出した可溶性コーヒー固体は第３コーヒ
ーアウトプット３６として出る。
【００４４】第３抽出段階を出る抽出されたコーヒー出
しがら２０も、乾燥した、ローストし挽いたコーヒーを
基準として、可溶性コーヒー固体の約４５％〜約７０％
がそこから抽出されている。第２コーヒーアウトプット
３２、第３コーヒーアウトプット３６およびアウトプッ
トコーヒー抽出液２２は、米国特許第５，２４２，７０
０号明細書に記載されたようにして別個に加工すること
ができ、または種々のオプションで組み合わせ、さらな
る加工に付すことができる。
しがら２０も、乾燥した、ローストし挽いたコーヒーを
基準として、可溶性コーヒー固体の約４５％〜約７０％
がそこから抽出されている。第２コーヒーアウトプット
３２、第３コーヒーアウトプット３６およびアウトプッ
トコーヒー抽出液２２は、米国特許第５，２４２，７０
０号明細書に記載されたようにして別個に加工すること
ができ、または種々のオプションで組み合わせ、さらな
る加工に付すことができる。
【００４５】他の方法によればさらなる加工工程の間に
汚れの問題が引き起こされるであろうが、本方法中では
不溶物やタールがほとんどもしくはまったく生成しない
ことが判明した。また、乾燥を困難にし噴霧もしくは凍
結乾燥を面倒にする吸湿性画分はほとんどもしくはまっ
たく存在しない。
汚れの問題が引き起こされるであろうが、本方法中では
不溶物やタールがほとんどもしくはまったく生成しない
ことが判明した。また、乾燥を困難にし噴霧もしくは凍
結乾燥を面倒にする吸湿性画分はほとんどもしくはまっ
たく存在しない。
【００４６】すべての場合において、最終的に得られる
可溶性コーヒー製品は１重量％未満のフルフラール誘導
体、約４重量％未満の単糖類、約１２重量％未満のオリ
ゴ糖類、および少なくとも約１８重量％の多糖類を含有
している。存在する糖類の合計量は少なくとも約３０重
量％である。すべてのパーセンテージは可溶性コーヒー
製品の乾燥重量に基づいている。さらに、糖類の重量平
均分子量は約３以上の多分散で約２０００単位より大で
ある。かかる可溶性コーヒー製品は良好なコーヒーの香
りと風味プロフィールを有する。また、貯蔵、熱帯の条
件下での貯蔵でも安定な粉末に帰結する十分に低い量の
小さな糖類と高い量のより大きな糖類がある。
可溶性コーヒー製品は１重量％未満のフルフラール誘導
体、約４重量％未満の単糖類、約１２重量％未満のオリ
ゴ糖類、および少なくとも約１８重量％の多糖類を含有
している。存在する糖類の合計量は少なくとも約３０重
量％である。すべてのパーセンテージは可溶性コーヒー
製品の乾燥重量に基づいている。さらに、糖類の重量平
均分子量は約３以上の多分散で約２０００単位より大で
ある。かかる可溶性コーヒー製品は良好なコーヒーの香
りと風味プロフィールを有する。また、貯蔵、熱帯の条
件下での貯蔵でも安定な粉末に帰結する十分に低い量の
小さな糖類と高い量のより大きな糖類がある。
【００４７】
実施例１ ７つの固定床反応器よりなる抽出系を用いる。反応器
を、系に入るローストし挽いたコーヒーが第１反応器
（反応器１）で始まり、最終反応器（反応器７）に進行
するように順列で連結する。反応器１および２は第１抽
出段階を形成し、反応器３および４は第２抽出段階を形
成し、反応器５は加水分解段階を形成し、反応器６およ
び７は第３抽出段階を形成する。反応器も、抽出液が反
応器７で抽出系に入り、反応器６、４、３、２および１
を通してその順序に流れ、反応器１で系を出るように連
結する。抽出液は反応器５を流れない。軽くローストし
たロブスタ豆を挽いて、反応器１に供給する。熱水を１
８０℃の温度で反応器７に供給する。反応器１における
コーヒー出しがらに対する反応器１を出るコーヒー抽出
液の質量比は約５：１である。反応器６を出て反応器４
に入る抽出液は約１７０℃の温度である。反応器３を出
る抽出液はフラッシングに付して異臭を除き、約１３０
℃の温度で反応器２に導入する。反応器４の後のコーヒ
ー出しがらの正味抽出収率は最初の乾燥したローストし
挽いたコーヒーの約４０重量％である。反応器５中の部
分的に抽出されたコーヒー出しがらはまず水切りし、つ
いで反応器にスチームを導入して、温度を約６分間約１
９８℃に上げる。圧力を８００ｋＰａより下に急激に減
じて温度を１７０℃より下に下げることによって、加水
分解を終了させる。反応器６および７における抽出収率
は、合計抽出収率を最初の乾燥した、ローストし挽いた
コーヒーの約５９重量％として、約１９重量％である。
反応器１を出るコーヒー抽出液は、常法によって、スチ
ームストリッピング、蒸発および乾燥に付して可溶性コ
ーヒー粉末を得る。蒸発させた抽出液は凍結または噴霧
乾燥に付す。加工中に問題は生ぜず、このことは抽出お
よび加水分解中にタールが生成しなかったことを示して
いる。可溶性コーヒー粉末は、糖含量を分析したとこ
ろ、約３２％の糖からなっている。該糖は約０．５％の
フルフラール誘導体、約３．５％の単糖類、約１０％の
オリゴ糖類および２１％の多糖類からなっている。すべ
てのパーセンテージは可溶性コーヒー粉末の乾燥物を基
礎とする重量％である。糖類の重量平均分子量は約４．
３の多分散で２５００単位である。茶匙１杯の可溶性コ
ーヒー粉末を１５０ｍｌの沸騰水に溶解する。きき味を
する人のパネルが飲料を味わい、それが滑らかな、酸味
およびジューシーな味を持った良好なコーヒーフレーバ
を有することを決定する。ざらざらした不快さ（ｈａｒ
ｓｈｎｅｓｓ）の減少も知覚される。加水分解をほとん
どもしくはまったく含まない常法的な抽出方法によって
生産される通常の可溶性コーヒー粉末および本実施例の
可溶性コーヒー粉末の分子量分布を図５に示す。該分布
は、特に約２０００を越える分子量で非常に良く似てい
る。通常、加水分解されたコーヒー固体を有するコーヒ
ー抽出液から生産した可溶性コーヒー粉末はより低い分
子量で鋭いピークを有するが、約３０００を越える分子
量の糖類をはるかに少なくしか含まない。
を、系に入るローストし挽いたコーヒーが第１反応器
（反応器１）で始まり、最終反応器（反応器７）に進行
するように順列で連結する。反応器１および２は第１抽
出段階を形成し、反応器３および４は第２抽出段階を形
成し、反応器５は加水分解段階を形成し、反応器６およ
び７は第３抽出段階を形成する。反応器も、抽出液が反
応器７で抽出系に入り、反応器６、４、３、２および１
を通してその順序に流れ、反応器１で系を出るように連
結する。抽出液は反応器５を流れない。軽くローストし
たロブスタ豆を挽いて、反応器１に供給する。熱水を１
８０℃の温度で反応器７に供給する。反応器１における
コーヒー出しがらに対する反応器１を出るコーヒー抽出
液の質量比は約５：１である。反応器６を出て反応器４
に入る抽出液は約１７０℃の温度である。反応器３を出
る抽出液はフラッシングに付して異臭を除き、約１３０
℃の温度で反応器２に導入する。反応器４の後のコーヒ
ー出しがらの正味抽出収率は最初の乾燥したローストし
挽いたコーヒーの約４０重量％である。反応器５中の部
分的に抽出されたコーヒー出しがらはまず水切りし、つ
いで反応器にスチームを導入して、温度を約６分間約１
９８℃に上げる。圧力を８００ｋＰａより下に急激に減
じて温度を１７０℃より下に下げることによって、加水
分解を終了させる。反応器６および７における抽出収率
は、合計抽出収率を最初の乾燥した、ローストし挽いた
コーヒーの約５９重量％として、約１９重量％である。
反応器１を出るコーヒー抽出液は、常法によって、スチ
ームストリッピング、蒸発および乾燥に付して可溶性コ
ーヒー粉末を得る。蒸発させた抽出液は凍結または噴霧
乾燥に付す。加工中に問題は生ぜず、このことは抽出お
よび加水分解中にタールが生成しなかったことを示して
いる。可溶性コーヒー粉末は、糖含量を分析したとこ
ろ、約３２％の糖からなっている。該糖は約０．５％の
フルフラール誘導体、約３．５％の単糖類、約１０％の
オリゴ糖類および２１％の多糖類からなっている。すべ
てのパーセンテージは可溶性コーヒー粉末の乾燥物を基
礎とする重量％である。糖類の重量平均分子量は約４．
３の多分散で２５００単位である。茶匙１杯の可溶性コ
ーヒー粉末を１５０ｍｌの沸騰水に溶解する。きき味を
する人のパネルが飲料を味わい、それが滑らかな、酸味
およびジューシーな味を持った良好なコーヒーフレーバ
を有することを決定する。ざらざらした不快さ（ｈａｒ
ｓｈｎｅｓｓ）の減少も知覚される。加水分解をほとん
どもしくはまったく含まない常法的な抽出方法によって
生産される通常の可溶性コーヒー粉末および本実施例の
可溶性コーヒー粉末の分子量分布を図５に示す。該分布
は、特に約２０００を越える分子量で非常に良く似てい
る。通常、加水分解されたコーヒー固体を有するコーヒ
ー抽出液から生産した可溶性コーヒー粉末はより低い分
子量で鋭いピークを有するが、約３０００を越える分子
量の糖類をはるかに少なくしか含まない。
【００４８】実施例２ 黒ずむまでローストしたマイルド種を挽いて、反応器１
に供給することを除いて実施例１の方法を繰り返す。ま
た、反応器５で、コーヒー出しがらを１９２℃に約２分
間加熱する。反応器４の後のコーヒー出しがらについて
の正味抽出率は乾燥Ｒ＆Ｇコーヒーに基づいて約３０．
５重量％である。反応器５〜７に亘る抽出収率は、合計
抽出収率を乾燥した、ローストし挽いたコーヒーの約５
０．５重量％として、約２０重量％である。可溶性コー
ヒー粉末は、糖含量を分析したところ、約３４％の糖類
からなっている。糖類は約０．４％のフルフラール誘導
体、約２％の単糖類、約７．５％のオリゴ糖類および２
４％の多糖類からなっている。すべてのパーセンテージ
は可溶性コーヒー粉末の乾燥物を基礎とする重量％であ
る。糖類の重量平均分子量は約３．８の多分散で２４０
０単位である。茶匙１杯の可溶性コーヒー粉末を１５０
ｍｌの沸騰水に溶解する。きき味をする人のパネルが飲
料を味わい、それが滑らかな、酸味およびジューシィな
味を持った良好なコーヒーフレーバを有することを決定
する。ざらざらした不快さの減少も知覚される。
に供給することを除いて実施例１の方法を繰り返す。ま
た、反応器５で、コーヒー出しがらを１９２℃に約２分
間加熱する。反応器４の後のコーヒー出しがらについて
の正味抽出率は乾燥Ｒ＆Ｇコーヒーに基づいて約３０．
５重量％である。反応器５〜７に亘る抽出収率は、合計
抽出収率を乾燥した、ローストし挽いたコーヒーの約５
０．５重量％として、約２０重量％である。可溶性コー
ヒー粉末は、糖含量を分析したところ、約３４％の糖類
からなっている。糖類は約０．４％のフルフラール誘導
体、約２％の単糖類、約７．５％のオリゴ糖類および２
４％の多糖類からなっている。すべてのパーセンテージ
は可溶性コーヒー粉末の乾燥物を基礎とする重量％であ
る。糖類の重量平均分子量は約３．８の多分散で２４０
０単位である。茶匙１杯の可溶性コーヒー粉末を１５０
ｍｌの沸騰水に溶解する。きき味をする人のパネルが飲
料を味わい、それが滑らかな、酸味およびジューシィな
味を持った良好なコーヒーフレーバを有することを決定
する。ざらざらした不快さの減少も知覚される。
【００４９】実施例３ 反応器を、抽出液が反応器７で抽出系に入り、反応器
６、４および３をこの順に流し、反応器３の後に系を出
るように連結することを除いて、実施例１の抽出系を用
いる。新鮮な抽出液を反応器２に導入し、反応器１で系
を出る。したがって、抽出系は抽出液の２回のインプッ
トを有する。８０％のマイルドと２０％のロブスタ豆よ
りなる混合物であって、黒ずむまでローストしたものを
挽いて、反応器１に供給する。熱水を１４０℃の温度で
反応器２に供給する。コーヒー出しがらに対する反応器
１を出る抽出液の質量比は約４．５：１である。抽出段
階１での正味抽出収率は乾物基準で約２９重量％であ
る。熱水を１８０℃で反応器７に供給する。反応器１に
おけるコーヒー出しがらに対する反応器３を出るコーヒ
ー抽出液の質量比は約５：１である。反応器６を出て反
応器４に入る抽出液は約１７０℃の温度である。反応器
３を出る抽出液はフラッシングに付して異臭を除く。反
応器５中の部分的に抽出されたコーヒー出しがらはまず
水切りし、ついで反応器にスチームを導入して、約４分
間温度を約１９５℃に上げる。圧力を８００ｋＰａより
下に急速に下げて温度を１７０℃以下に下げることによ
って、加水分解を終了させる。反応器３〜７についての
抽出収率は、合計抽出収率を乾燥した、ローストし挽い
たコーヒーの約５０重量％として、約２１重量％であ
る。反応器１および反応器３を出るコーヒー抽出液は、
米国特許第５，２４２，７００号明細書（Ｓｃｈｌｅｃ
ｈｔ）に記述されたようにして、別個に可溶性コーヒー
粉末に加工する。加工中に問題は起こらず、このことは
抽出および加水分解中にタールが生成しないことを示し
ている。可溶性コーヒー粉末は、糖含量を分析したとこ
ろ、実施例１の場合とほぼ同じである。合計炭水化物含
量は３５％で、０．６％のフルフラール誘導体、３．５
％の単糖類、７％のオリゴ糖および２５％の多糖類から
なっている。茶匙１杯の可溶性コーヒー粉末を１５０ｍ
ｌの沸騰水に溶解する。きき味をする人のパネルが飲料
を味わい、それが滑らかな、酸味およびジューシーな味
を持った良好なコーヒーフレーバを有することを決定す
る。ざらざらした不快さの減少も知覚される。
６、４および３をこの順に流し、反応器３の後に系を出
るように連結することを除いて、実施例１の抽出系を用
いる。新鮮な抽出液を反応器２に導入し、反応器１で系
を出る。したがって、抽出系は抽出液の２回のインプッ
トを有する。８０％のマイルドと２０％のロブスタ豆よ
りなる混合物であって、黒ずむまでローストしたものを
挽いて、反応器１に供給する。熱水を１４０℃の温度で
反応器２に供給する。コーヒー出しがらに対する反応器
１を出る抽出液の質量比は約４．５：１である。抽出段
階１での正味抽出収率は乾物基準で約２９重量％であ
る。熱水を１８０℃で反応器７に供給する。反応器１に
おけるコーヒー出しがらに対する反応器３を出るコーヒ
ー抽出液の質量比は約５：１である。反応器６を出て反
応器４に入る抽出液は約１７０℃の温度である。反応器
３を出る抽出液はフラッシングに付して異臭を除く。反
応器５中の部分的に抽出されたコーヒー出しがらはまず
水切りし、ついで反応器にスチームを導入して、約４分
間温度を約１９５℃に上げる。圧力を８００ｋＰａより
下に急速に下げて温度を１７０℃以下に下げることによ
って、加水分解を終了させる。反応器３〜７についての
抽出収率は、合計抽出収率を乾燥した、ローストし挽い
たコーヒーの約５０重量％として、約２１重量％であ
る。反応器１および反応器３を出るコーヒー抽出液は、
米国特許第５，２４２，７００号明細書（Ｓｃｈｌｅｃ
ｈｔ）に記述されたようにして、別個に可溶性コーヒー
粉末に加工する。加工中に問題は起こらず、このことは
抽出および加水分解中にタールが生成しないことを示し
ている。可溶性コーヒー粉末は、糖含量を分析したとこ
ろ、実施例１の場合とほぼ同じである。合計炭水化物含
量は３５％で、０．６％のフルフラール誘導体、３．５
％の単糖類、７％のオリゴ糖および２５％の多糖類から
なっている。茶匙１杯の可溶性コーヒー粉末を１５０ｍ
ｌの沸騰水に溶解する。きき味をする人のパネルが飲料
を味わい、それが滑らかな、酸味およびジューシーな味
を持った良好なコーヒーフレーバを有することを決定す
る。ざらざらした不快さの減少も知覚される。
【００５０】実施例４ １０個の反応器を用いることを除いて実施例１の抽出系
を用いる。反応器を、抽出液の１回目のインプットが反
応器１０で抽出系に入り、反応器１０および９を通して
流れ、反応器９後系を出、他方抽出液の２回目のインプ
ットが反応器７で抽出系に入り、反応器７、６、４、
３、２および１を通して流れ、反応器１後系を出るよう
に連結する。したがって、抽出系は抽出液の２つのイン
プットを有する。８０％のマイルドと２０％のロブスタ
豆よりなる混合物であって、中程度にローストしたもの
を挽いて、反応器１に供給する。反応器１〜７での抽出
は実施例１に記述したようにして行う。反応器５中の部
分的に抽出されたコーヒー出しがらを水切りし、飽和ス
チームを用いて１９５℃で４分間加水分解する。圧力を
８００ｋＰａより下に急速に下げて温度を１７０℃以下
に下げることによって、加水分解を終了させる。反応器
１〜７に亘る正味の抽出収率は最初の乾燥した、ロース
トし挽いたコーヒーの約５２重量％である。反応器８中
の部分的に抽出されたコーヒー出しがらをまず水切り
し、飽和スチームを用いて、１９８℃で約６分間、実施
例１に記述したようにして加工する。熱水を１８０℃で
反応器１０に供給し、反応器１０および９で、加水分解
されたコーヒー出しがらを抽出する。反応器１における
コーヒー出しがらに対する反応器９を出るコーヒー抽出
液の質量比は約４：１である。反応器８〜１０に亘る正
味の抽出収率は、合計抽出収率を最初の、乾燥した、ロ
ーストし挽いたコーヒーの約５７重量％として、乾燥し
た、ローストし挽いたコーヒーに対し約５重量％であ
る。本系で得られる２つの抽出液を混合し、一緒に加工
したところ、問題なく可溶性コーヒー粉末を得る。この
ことはタールがほとんどもしくはまったく生成されない
ことを示している。該可溶性コーヒー粉末から生産した
飲料は異臭を有しない。該可溶性コーヒー粉末は、糖含
量を分析したところ、約３９％の糖類からなっている。
該糖類は約０．２％のフルフラール誘導体、約４％の単
糖類、約６％のオリゴ糖類および２９％の多糖類からな
っている。すべてのパーセンテージは可溶性コーヒー粉
末の乾燥物を基礎とする重量％である。糖類の重量平均
分子量は約４．３の多分散で５０００単位である。茶匙
１杯の可溶性コーヒー粉末を１５０ｍｌの沸騰水に溶解
する。きき味をする人のパネルが該飲料を味わい、それ
がプロセスノートのない良好なコーヒーフレーバを有
し、また滑らかな、酸味およびジューシーな味を有する
ことを決定する。ざらざらした不快さの減少も知覚され
る。
を用いる。反応器を、抽出液の１回目のインプットが反
応器１０で抽出系に入り、反応器１０および９を通して
流れ、反応器９後系を出、他方抽出液の２回目のインプ
ットが反応器７で抽出系に入り、反応器７、６、４、
３、２および１を通して流れ、反応器１後系を出るよう
に連結する。したがって、抽出系は抽出液の２つのイン
プットを有する。８０％のマイルドと２０％のロブスタ
豆よりなる混合物であって、中程度にローストしたもの
を挽いて、反応器１に供給する。反応器１〜７での抽出
は実施例１に記述したようにして行う。反応器５中の部
分的に抽出されたコーヒー出しがらを水切りし、飽和ス
チームを用いて１９５℃で４分間加水分解する。圧力を
８００ｋＰａより下に急速に下げて温度を１７０℃以下
に下げることによって、加水分解を終了させる。反応器
１〜７に亘る正味の抽出収率は最初の乾燥した、ロース
トし挽いたコーヒーの約５２重量％である。反応器８中
の部分的に抽出されたコーヒー出しがらをまず水切り
し、飽和スチームを用いて、１９８℃で約６分間、実施
例１に記述したようにして加工する。熱水を１８０℃で
反応器１０に供給し、反応器１０および９で、加水分解
されたコーヒー出しがらを抽出する。反応器１における
コーヒー出しがらに対する反応器９を出るコーヒー抽出
液の質量比は約４：１である。反応器８〜１０に亘る正
味の抽出収率は、合計抽出収率を最初の、乾燥した、ロ
ーストし挽いたコーヒーの約５７重量％として、乾燥し
た、ローストし挽いたコーヒーに対し約５重量％であ
る。本系で得られる２つの抽出液を混合し、一緒に加工
したところ、問題なく可溶性コーヒー粉末を得る。この
ことはタールがほとんどもしくはまったく生成されない
ことを示している。該可溶性コーヒー粉末から生産した
飲料は異臭を有しない。該可溶性コーヒー粉末は、糖含
量を分析したところ、約３９％の糖類からなっている。
該糖類は約０．２％のフルフラール誘導体、約４％の単
糖類、約６％のオリゴ糖類および２９％の多糖類からな
っている。すべてのパーセンテージは可溶性コーヒー粉
末の乾燥物を基礎とする重量％である。糖類の重量平均
分子量は約４．３の多分散で５０００単位である。茶匙
１杯の可溶性コーヒー粉末を１５０ｍｌの沸騰水に溶解
する。きき味をする人のパネルが該飲料を味わい、それ
がプロセスノートのない良好なコーヒーフレーバを有
し、また滑らかな、酸味およびジューシーな味を有する
ことを決定する。ざらざらした不快さの減少も知覚され
る。
【００５１】
【発明の効果】本発明によって、良好な収率を与え、よ
り高い分子量の糖類を含有する可溶性コーヒー製品を与
える可溶性コーヒー固体の抽出方法が提供される。本発
明方法ではまた沈降物やタールがほとんどもしくはまっ
たく生産されず、得られるコーヒー抽出液は凍結もしく
は噴霧乾燥が容易である。またかかるコーヒー抽出液か
ら得られるコーヒー粉末は良好な貯蔵安定性を有する。
り高い分子量の糖類を含有する可溶性コーヒー製品を与
える可溶性コーヒー固体の抽出方法が提供される。本発
明方法ではまた沈降物やタールがほとんどもしくはまっ
たく生産されず、得られるコーヒー抽出液は凍結もしく
は噴霧乾燥が容易である。またかかるコーヒー抽出液か
ら得られるコーヒー粉末は良好な貯蔵安定性を有する。
【図１】図１は抽出液について１回のインプットを有す
る抽出・加水分解方法の概略フローダイヤグラムであ
る。
る抽出・加水分解方法の概略フローダイヤグラムであ
る。
【図２】図２は抽出液について２回のインプットを有す
る抽出・加水分解方法の概略フローダイヤグラムであ
る。
る抽出・加水分解方法の概略フローダイヤグラムであ
る。
【図３】図３は抽出液について２回のインプットを有す
る別の抽出・加水分解方法の概略フローダイヤグラムで
ある。
る別の抽出・加水分解方法の概略フローダイヤグラムで
ある。
【図４】図４は抽出液について３回のインプットを有す
る抽出・加水分解方法の概略フローダイヤグラムであ
る。
る抽出・加水分解方法の概略フローダイヤグラムであ
る。
【図５】図５は従来の抽出方法と実施例１の方法によっ
て生産された可溶性コーヒー製品についての、炭水化物
の全重量に対する糖類の分子量分布のグラフである。
て生産された可溶性コーヒー製品についての、炭水化物
の全重量に対する糖類の分子量分布のグラフである。
フロントページの続き (72)発明者 バレリー ルルプ スイス国ローザンヌ，アブニュ エグラン ティーヌ ５ (72)発明者 エルケ ゲルハルト − リーベン スイス国ル モン エス／ローザンヌ，シ ュマン ドュ シェーヌ 11
Claims (10)
- 【請求項１】 第１抽出段階で、第１抽出液を用いて約
８０℃〜約１６０℃の温度で、新鮮な、コーヒーの出し
がらから可溶性コーヒー固体を抽出して、第１コーヒー
抽出液と部分的に抽出したコーヒー出しがらを得、 第２抽出段階で、第２抽出液を用いて約１６０℃〜約１
９０℃の温度で、該部分的に抽出したコーヒー出しがら
から可溶性コーヒー固体を抽出して、第２コーヒー抽出
液とコーヒー出しがらを得、該コーヒー出しがらは乾燥
した、ローストし挽いたコーヒーの重量に基づいて少な
くとも約２５重量％の可溶性コーヒー固体がそこから抽
出されており、第２コーヒー抽出液は集められるかまた
は第１抽出液として用いられ、 第２抽出段階で得たコーヒー出しがらを水切りし、加水
分解段階で約１６０℃〜約２２０℃の温度で、約１〜約
１５分熱加水分解して加水分解されたコーヒー出しがら
を得、ついで第３抽出段階で、第３抽出液を用いて約１
７０℃〜約１９５℃の温度で、該加水分解されたコーヒ
ー出しがらから可溶性コーヒー固体を抽出して、抽出さ
れたコーヒー出しがらと加水分解されたコーヒー抽出液
を得、該加水分解されたコーヒー抽出液は集められるか
または第１もしくは第２抽出液として用いられることを
特徴とする、コーヒー出しがらから可溶性コーヒー固体
の向流抽出方法。 - 【請求項２】 第１抽出液は約１１０℃〜約１４０℃の
範囲の温度で第１抽出段階に入る、請求項１記載の方
法。 - 【請求項３】 第２抽出液は約１６５℃〜約１８０℃の
範囲の温度で第２抽出段階に入る、請求項１または２記
載の方法。 - 【請求項４】 第３抽出液は約１７５℃〜約１９０℃の
範囲の温度で第３抽出段階に入る、請求項１ないし３の
いずれか１項に記載の方法。 - 【請求項５】 加水分解段階で、コーヒー出しがらを約
１９０℃〜約２１０℃の温度で熱加水分解する、請求項
１ないし４のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項６】 コーヒー出しがらを、その中にスチーム
を下方に向かって強制的に通すことによって水切りし、
ついでスチームを用いて加熱することによって熱加水分
解する、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の方
法。 - 【請求項７】 第１抽出段階を出る加水分解されたコー
ヒー抽出液が約１重量％未満のフルフラール誘導体、約
１〜約６重量％の単糖類、および約２８重量％より多く
のオリゴ糖類および多糖類を含有し、ここですべてのパ
ーセンテージは加水分解されたコーヒー抽出液の乾物に
基づいている、請求項１ないし６のいずれか１項に記載
の方法。 - 【請求項８】 加水分解されたコーヒー抽出液中のすべ
ての糖類の重量平均分子量は約２．５以上の多分散で約
１５００単位より高い、請求項７記載の方法。 - 【請求項９】 第３抽出段階で得られたコーヒー出しが
らを水切りし、ついで第２加水分解段階でそれを約１６
０℃〜約２２０℃の温度で約１〜約１５分間熱加水分解
して、第２の加水分解されたコーヒー出しがらを得、つ
いで第４抽出段階で、第４抽出液を用いて約１７０℃〜
約１９５℃の温度で、第２の加水分解されたコーヒー出
しがらから可溶性コーヒー固体を抽出して、抽出された
コーヒー出しがらと加水分解されたコーヒー抽出液を
得、該加水分解されたコーヒー抽出液は集められるかま
たは第１、第２もしくは第３抽出液として用いられる工
程をさらに含む、請求項１ないし８のいずれか１項に記
載の方法。 - 【請求項１０】 加水分解された可溶性コーヒー固体を
含有する可溶性コーヒー製品であって、該可溶性コーヒ
ー製品が少なくとも約３０重量％の糖類を含有し、糖類
が約１重量％未満のフルフラール誘導体、約５重量％未
満の単糖類、約１２重量％未満のオリゴ糖類、および少
なくとも約１８重量％の多糖類を含有し、該糖類が約３
以上の多分散で約２０００単位より大きい重量平均分子
量を有する可溶性コーヒー製品。
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