JPH1066653A - 掻揚用の調理器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】熟練者によらずとも形がよく、中央部までポー
ラスなさくっと揚がった良質の掻揚を効率よく製造する
ことができる掻揚用の調理器を明らかにすることを目的
とする。 【解決手段】任意断面形状の筒体ないし枠体の底から一
定の高さの周囲に複数の透孔を帯状に配置したことを特
徴とする掻揚用の調理器である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、天ぷらの一種であ
る掻揚用の調理器に関する。

【０００２】

【従来の技術】掻揚とは、細かく切ったもの、又は細か
い物をうどん粉でつなぎ、掻き纏めて油で揚げた、天ぷ
らの一種をいい、利用する材料としては、繋ぎ材とし
て、うどん粉（及び卵）、具として、（桜）海老・貝柱
・烏賊等の魚介類、葱・人参・牛蒡・玉葱・春菊等の野
菜類が利用される。

【０００３】掻揚を作るには、水で溶いたうどん粉の中
に、細かく断裁した魚介類や野菜類を投入して箸でかき
混ぜたものを、スプーン等で定量づつ煮立った油の中に
投入する方法がとられ、最初に投入した分の上に少量づ
つ追加投入することにより厚手で形のよいものを製造す
ることができる。厚手のものを一度に揚げようとする
と、定形に纏まらずにバラバラなものとなったり、或い
は肉厚中央部にまでうまく熱が通らずうどん状のものと
なってしまい、ポーラス（多孔性）なさくっと揚がった
よい掻揚となりにくく、また、肉厚部までポーラスなも
のにしようとすると、揚げ過ぎとなり一部が焦げたりす
る失敗作となる。

【０００４】上記したように、一概に掻揚といっても、
よい掻揚となると名人芸的な手技が必要であり、そこ
で、金属製の円筒或いは円筒状金網を利用して、投入に
した材料がバラバラにならないように保形しながら揚げ
る方法が試行されている。しかし、単なる金属製の円筒
を用いる方法では、円筒を油中に位置させた状態で材料
を投入するが、熱の拡散が均一でないため、材料を円筒
内に投入した途端に材料の一部が円筒の上部から噴き出
してしまい、うまく形が纏まらないことが多く、また、
後者の円筒状金網を利用する方法では、繋ぎ材としての
溶いたうどん粉が金網の目に入り込んだ状態で揚げられ
てしまうために、揚げ上がった掻揚を金網から外すのに
手間がかかるばかりか揚げかすが多く生じるので好まし
くない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の掻揚製造上の難点を克服すべく、熟練者によらずとも
形がよく、中央部までポーラスなさくっと揚がった良質
の掻揚を効率よく製造することができる掻揚用の調理器
を明らかにすることを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る掻揚用の調
理器は、任意断面形状の筒体ないし枠体の底から一定
の高さの周囲に複数の透孔を帯状に配置したこと、透
孔に代えて網を帯状に配置したこと、透孔部又は網部
のサイズが筒体ないし枠体のサイズよりも大であるこ
と、筒体ないし枠体が中空無底であること、を各々特
徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１には、本発明に係る掻揚用の
調理器１０の幾つかの例が示されている。図１のＡに示
す調理器１０は、鋼鉄・銅・アルミニウム等の金属製薄
板で、直径約７〜１３ｍｍ程度の中空無底の筒体１１を
形成すると共に、底部から１５〜３０ｍｍ程度の高さ位
置から上に、直径２〜５ｍｍ程度の多数の透孔１２を帯
状に設けた構成とする。透孔１２は図１のＢに示す如
く、筒体１１の底部から１５〜３０ｍｍ程度の高さ以上
の全体に設けるようにしてもよい。尚、筒体１１の直径
に対して、透孔１２の部分より上部を若干大きな径に構
成するようにしてもよい。

【０００８】図１のＣに示す態様は、直径約７０〜１３
０ｍｍ程度の帯状の金属製薄板で形成される枠体１３の
上端に金属製網１４を帯状に配置した構成である。金属
製網１４は図１のＣに示すように、上方に向かって鍔広
とする態様は、揚げ上がった掻揚を取り出し易いので好
ましい構成である。

【０００９】上記した実施例における調理器１０の筒体
１１或いは枠体１３は断面円形に限らず、楕円形、方
形、三角形、五角形以上の多角形、ハート形、スペード
形、クラブ形、ダイヤ形、花形、木の葉形など様々な形
にすることができ、更には、動物・植物などの形状に対
応させることができる。従って、断面円形のものを利用
すれば標準的な円盤状の掻揚が得られるし、象の形にす
れば大きさによって、お子様好みの巨象形や小象形の掻
揚を得ることができる。

【００１０】以上説明した調理器１０を利用して掻揚を
製造するには、図２に示すように、調理器１０を油槽３
１の上から吊し、調理器１０の透孔１２の部位までが油
中に浸漬状態として配置し、別途調整した材料の一定量
をスプーンなどにより筒体１１或いは枠体１３の中に投
入する。投入した材料に熱が通り硬化した段階で、調理
器１０を上方に引き上げると、材料は、調理器１０の断
面形状に従った形状に硬化した状態で油中に残され揚げ
調理が継続される。その後、材料の内部まで熱が十分に
伝わり、揚げ上がった状態を確認して油中から引き上
げ、油切りを行えば作業の完了である。調理器１０を引
き上げ、油中に残存された材料の揚げ調理が継続してい
る間に、調理器１０を再び浸漬させ、次の材料を投入し
て同様の作業を行う。

【００１１】図３に示すものは、手操作で行うのに適し
た他の例を示すものであって、筒体１１を有底とすると
共に、その上端に透孔１２の部分を若干大きな径で配置
し、更に、操作用の支持棒２０を配置し、ヒンジ２１・
アーム２２を介して金網などで形成する蓋部材２３を取
り付けた構成である。支持棒２０とアーム２２との間に
固定手段を用意しておいてもよい。この例によれば、有
底筒体１１の中に一定量の材料を投入した後、アーム２
２を操作して蓋部材２３により上部を被覆して油中に浸
漬させる。揚げの途中で支持棒２０の操作により有底筒
体１１をひっくり返して揚げ面を変更させることができ
ると共に、図示の状態で揚げ、揚げ上がったら支持棒２
０の操作により油中から上げて、更に有底筒体１１を転
回させることで油切りを行うことができ、更にまた、油
切りの姿勢の状態でアーム２２を操作して蓋部材２３を
開けば、油切り済みの掻揚を放出することができる。

【００１２】尚、蓋部材２３に関しては、例えば、透孔
１２を設ける部材の上端にヒンジを介して蓋部材２３の
一端を固定し、他端側に設けたフックによって閉状態に
固定する等の構成を採用することもできる。

【００１３】上記した態様は、手操作により掻揚を調理
する態様であるが、次に、半自動ないし全自動操作によ
り掻揚を製造する態様を説明する。

【００１４】図１及び図２に示した調理器１０では、筒
体１１及び枠体１３は中空無底に構成され、図３に示す
態様の調理器１０では、有底の筒体１１が利用される
が、半自動ないし全自動操作により掻揚を製造するには
全て有底のものが利用される。実際の構成としては、図
１に従って説明した調理器１０の筒体１１ないし枠体１
３を有底として構成するだけでよい。

【００１５】有底の調理器１０を利用して掻揚を製造す
るには、別途調整した材料の一定量をスプーンなどによ
り有底筒体１１或いは金属薄板製の有底の枠体１３に投
入した後、略水平に保ちつつ底部から緩やかに、適温に
調整した油中に浸漬させる。底部から緩やかに投入する
のは、有底筒体１１或いは金属薄板製の有底の枠体１３
の温度の上昇を待つためであり、温度上昇に伴って、底
部及び内側壁に接触する部分ではうどん粉の若干の硬化
が進み、形崩れが防止される。調理器１０を更に油中に
浸漬させると、透孔１２或いは金属製網１４から油が一
気に流入し、材料の揚げが進行する。このとき、透孔１
２の部分或いは網１４の部分が存在するために、材料が
不定形に暴れることがない。揚げが完了すると油の上に
浮かび上がるので菜箸などで取り上げ、油切りを行えば
よい。揚げ上がった掻揚を取り出した調理器１０は、ひ
っくり返して油を切ってから上記した操作を反復する。

【００１６】材料を調理器１０に投入する前に、予め調
理器１０を油中に投入して予備加熱しておくのが好まし
い。このようにすることによって、投入した材料が調理
器１０にこびりつくのが防止されると共に、予備加熱の
熱により投入された材料の底部及び周縁部が硬化するの
で油中に浸漬した際の暴れ（変形）が抑制される。

【００１７】上記した調理器１０には、大量生産に適し
た半自動ないし全自動操作のための各種の補助具ないし
補助装置が適用される。

【００１８】図４に示す態様は、調理器１０を搬送レー
ル３０に懸架させて直線状に搬送する途中で油槽３１中
に降下させて揚げ調理を行い、油切り手段３２により油
切りを行う構成である。油切り手段３２は、進行方向に
向かって傾斜しながら上昇する傾斜板で構成され、搬送
レール３０に従って移動する調理器１０の底部が傾斜板
に当接し、その傾斜・上昇に従って転回（全体がひっく
り返らずとも９０度程度の傾斜でよい）されて、調理器
１０の有底筒体１１中の油が放出される。このとき、同
時に出来上がった掻揚も放出され、籠状の受け部材に投
入される。尚、油切りと出来上がった掻揚の放出とを別
の位置で行う態様では、調理器１０の上部に蓋部材を配
置しておく必要がある。

【００１９】図５に示す態様は、調理器１０をループ状
の搬送手段で搬送する途中で、油槽３１・３１で揚げ調
理を行う構成である。調理器１０に対する材料の供給
は、ループの両端で行う。油槽３１を一方の側だけの単
一配置とし、油槽３１の反対側で材料の供給を行うよう
にしてもよい。これらの態様では、油槽３１を図示の如
く直線状に構成する他、一部を曲線状に構成することも
可能である。油切り手段３２としては、図４に従って説
明した傾斜板方式が適用されるが、これに限定されるも
のではない。

【００２０】

【実施例】

実施例１ （材料） ミックス粉（小麦粉）・・・・・・５０ｇ 卵・・・・・・・・・・・・・・・ １個 水・・・・・・・・・・・・・・・８０ｇ エビ・・・・・・・・・・・・・・３０ｇ ネギ・・・・・・・・・・・・・・４５ｇ ニンジン・・・・・・・・・・・・３０ｇ ゴボウ・・・・・・・・・・・・・１５ｇ

【００２１】（材料の調整）ミックス粉に卵を落とし、
水を加えて若干攪拌した中に、エビ及び千六本の如く細
かく裁断したネギ・ニンジン・ゴボウを加えてかき混ぜ
た。図１のＡに示した調理器１０の中空無底の筒体１１
を図２に示すように約１８０℃の油中に吊り下げ用意し
た。次にこの調理器１０の中に上記の如く調整した材料
を投入し、約１２０秒間の後に調理器１０を上方に引き
上げ、材料を油中に残存させて揚げ調理を継続させた。
約６０秒の後に掻揚を取り出し油切りを行った。仕上が
った掻揚は、厚さ１５〜２５ｍｍで形が崩れておらず、
肉厚中央部まで均一に熱が通り、ポーラスでさっくりと
し食感も良好であった。

【００２２】また、利用する材料もやや多めにしたり、
筒体１１中に手荒に投入して揚げ調理を試みたが、形崩
れもなく何れも良好な掻揚が得られた。

【００２３】比較例１ 実施例１で説明した調整材料を杓子に取り、約１８０℃
の油中に投入し適当な厚みとなるように試みたが、材料
が熱により飛び散ってしまい、纏めるのが非常に困難で
あった。また、材料の追加により厚手のものとすると、
肉厚中央部にまで熱が均一に通らず、うどん粉が固まっ
た状態となりポーラスなものができなかった。

【００２４】比較例２ 側面に透孔が設けられていない無底の筒体を約１８０℃
の油中に垂直状態に立て、この中に実施例１で説明した
調整材料を杓子により一定量を投入した。材料の一部は
投入の途端に筒体の上端から噴出してしまった。仕上が
った掻揚は、形も悪く、熱の通りも均一ではなかったと
思われ、具の一部に硬軟のバラツキが見られた。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、形もよく、熱が均一に
通りポーラスなさっくりとした食感の良好な掻揚を、熟
練を要せずして調理することができ、手操作による多量
生産にも適しており、頭記した課題が解決される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る調理器の斜視図

【図２】調理器の利用状態を示す概略図

【図３】同じく調理器の他の実施例を示す斜視図

【図４】調理器の他の利用状態を示す概略図

【図５】調理器の更に他の利用状態を示す概略図

【符号の説明】

１０−調理器 １１−筒体 １２−透孔 １３−枠体 １４−金属製の網 ２０−支持棒 ２１−ヒンジ ２２−アーム ２３−蓋部材 ３０−搬送レール ３１−油槽 ３２−油切り手段

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】任意断面形状の筒体ないし枠体の底から一
   定の高さの周囲に複数の透孔を帯状に配置したことを特
   徴とする掻揚用の調理器。
2. 【請求項２】透孔に代えて網を帯状に配置したことを特
   徴とする請求項１に記載した掻揚用の調理器。
3. 【請求項３】透孔部又は網部のサイズが筒体ないし枠体
   のサイズよりも大であることを特徴とする請求項１又は
   ２に記載した掻揚用の調理器。
4. 【請求項４】筒体ないし枠体が中空無底であることを特
   徴とする請求項１〜３に記載した掻揚用の調理器。
5. 【請求項５】筒体ないし枠体が有底であることを特徴と
   する請求項１〜３に記載した掻揚用の調理器。