JPH10674A - プラスチック押し出し部品に電磁遮蔽及び拡散バリア特性を提供する方法及びこの方法により形成されたデバイス - Google Patents
プラスチック押し出し部品に電磁遮蔽及び拡散バリア特性を提供する方法及びこの方法により形成されたデバイスInfo
- Publication number
- JPH10674A JPH10674A JP9071097A JP7109797A JPH10674A JP H10674 A JPH10674 A JP H10674A JP 9071097 A JP9071097 A JP 9071097A JP 7109797 A JP7109797 A JP 7109797A JP H10674 A JPH10674 A JP H10674A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- composite
- extruded
- component
- diffusion barrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 49
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 29
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 claims description 8
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 7
- -1 polyacetate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 6
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 5
- LLCSWKVOHICRDD-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diyne Chemical compound C#CC#C LLCSWKVOHICRDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 5
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 5
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 4
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 claims description 3
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 claims description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 229920003182 Surlyn® Polymers 0.000 claims 1
- 239000005035 Surlyn® Substances 0.000 claims 1
- 238000007725 thermal activation Methods 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 28
- 238000009958 sewing Methods 0.000 abstract 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 31
- 239000010408 film Substances 0.000 description 13
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;molecular oxygen Chemical compound O=O.O=C=O UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010295 mobile communication Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
- H05K9/0073—Shielding materials
- H05K9/0081—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding
- H05K9/0084—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding comprising a single continuous metallic layer on an electrically insulating supporting structure, e.g. metal foil, film, plating coating, electro-deposition, vapour-deposition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
- B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
- B29C48/0016—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die using a plurality of extrusion dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
- B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
- B29C48/153—Coating both inner and outer surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック押し出し部品に電磁遮蔽及び拡
散バリア特性を提供する方法及びこの方法により形成さ
れたデバイスを提供する。 【解決手段】 本発明の多層シートを含んだ共押し出し
部品の製造方法は、まず複雑な内部構造を有する押し出
し部品が形成される。そして多層シート材料がチューブ
状に形成されて、前記押し出し部品の外周を包囲してそ
の外表面に接着される。次にこの複合構造体を第２押し
出しのダイスを通させて、第２ポリマー材料の外部層
が、共押し出しによりその外部表面に形成される。この
ようにして共押し出し部品内に埋め込まれた多層シート
は、連続的に複合押し出し部品に拡散バリアと電磁遮蔽
の作用を提供する。
散バリア特性を提供する方法及びこの方法により形成さ
れたデバイスを提供する。 【解決手段】 本発明の多層シートを含んだ共押し出し
部品の製造方法は、まず複雑な内部構造を有する押し出
し部品が形成される。そして多層シート材料がチューブ
状に形成されて、前記押し出し部品の外周を包囲してそ
の外表面に接着される。次にこの複合構造体を第２押し
出しのダイスを通させて、第２ポリマー材料の外部層
が、共押し出しによりその外部表面に形成される。この
ようにして共押し出し部品内に埋め込まれた多層シート
は、連続的に複合押し出し部品に拡散バリアと電磁遮蔽
の作用を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多層シートをプラ
スチック押し出し体の表面に覆わせるか、その内部に埋
め込むことにより、合成体に電気的遮蔽及び拡散バリア
の特性を提供する方法に関する。
スチック押し出し体の表面に覆わせるか、その内部に埋
め込むことにより、合成体に電気的遮蔽及び拡散バリア
の特性を提供する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】押し出しは、加熱または非加熱したプラ
スチックをダイスと称される孔型に応圧により通させ
て、薄膜やシートやパイプや複雑断面形状の連続成形体
を形成するプロセスである（例えば、D.V. Rosato著の"
Rosato's Plastic Encylopedia and Dictionary", Hans
er Pubilshers, New York, 1993, pp.239-270を参照の
こと）。プラスチック押し出しは経済性がよく、幅広く
使用される技術であり、材料の変厚さ、構造剛性を上げ
た多チャンネル断面及び材料の有効利用に有利な成形プ
ロセスである。プラスチック押し出しにより造られた製
品は建築工業（例えば、ビニル被覆材、屋根のとい、ダ
ウンスポウト（downspouts）、リッジベント（ridge ve
nts）、パイプ、窓枠、ドック（docks）およびフェン
ス）、自動車工業（例えば、モールディング（moulding
s）部品およびトリミング部品）に幅広く使用される。
多くの応用においては、最終の部品に必要な特性が単一
のプラスチック材料のみによっては実現されない。単一
のプラスチック材料により形成される部品よりもその性
能を増大させるために、共押し出し法及びランニング法
が開発された。
スチックをダイスと称される孔型に応圧により通させ
て、薄膜やシートやパイプや複雑断面形状の連続成形体
を形成するプロセスである（例えば、D.V. Rosato著の"
Rosato's Plastic Encylopedia and Dictionary", Hans
er Pubilshers, New York, 1993, pp.239-270を参照の
こと）。プラスチック押し出しは経済性がよく、幅広く
使用される技術であり、材料の変厚さ、構造剛性を上げ
た多チャンネル断面及び材料の有効利用に有利な成形プ
ロセスである。プラスチック押し出しにより造られた製
品は建築工業（例えば、ビニル被覆材、屋根のとい、ダ
ウンスポウト（downspouts）、リッジベント（ridge ve
nts）、パイプ、窓枠、ドック（docks）およびフェン
ス）、自動車工業（例えば、モールディング（moulding
s）部品およびトリミング部品）に幅広く使用される。
多くの応用においては、最終の部品に必要な特性が単一
のプラスチック材料のみによっては実現されない。単一
のプラスチック材料により形成される部品よりもその性
能を増大させるために、共押し出し法及びランニング法
が開発された。
【０００３】共押し出し法は、溶融状態において、２つ
または多種類の材料を層状結合することによって、多層
構造の複合材料を形成する方法である（例えば、D.V. R
osato著の"Rosato's Plastic Encylopedia and Diction
ary", Hanser Pubilshers, New York, 1993, pp.119を
参照のこと）。層間の接着は、熱または粘着剤により実
現される。種々のダイス（例えば、フィードブロックや
マルチ多岐ダイス）及び配向（例えば、オンライン、ク
ロスヘッド、角度ヘッド及びオフセット）は、プラスチ
ックの共押し出しに利用される。共押し出し法は、多数
の材料を並行に処理することによって、肉厚構造の内装
材料層及び薄い外装材料層を低コストで提供し、美観性
や耐磨耗性や耐気候性などの特性を提供する。
または多種類の材料を層状結合することによって、多層
構造の複合材料を形成する方法である（例えば、D.V. R
osato著の"Rosato's Plastic Encylopedia and Diction
ary", Hanser Pubilshers, New York, 1993, pp.119を
参照のこと）。層間の接着は、熱または粘着剤により実
現される。種々のダイス（例えば、フィードブロックや
マルチ多岐ダイス）及び配向（例えば、オンライン、ク
ロスヘッド、角度ヘッド及びオフセット）は、プラスチ
ックの共押し出しに利用される。共押し出し法は、多数
の材料を並行に処理することによって、肉厚構造の内装
材料層及び薄い外装材料層を低コストで提供し、美観性
や耐磨耗性や耐気候性などの特性を提供する。
【０００４】ランニング加工も多成分の構造製造に使用
される。ランニング加工の特徴としては、加工プロセス
において、場合により材料を溶融状態にすることがある
が、基本的に材料を非溶融状態で結合することである。
押し出し品へのランニング加工において、薄膜（通常の
定義によると、０．０１０インチ（０．２４５ｍｍ）以
下の厚さ）またはシート（通常の定義によると、０．０
１０（０．２４５ｍｍ）インチ以上の厚さ）が、熱的、
または機械的、または化学的あるいは他の周知の方法に
より押し出し品の表面に接着される。金属ホイルや紙や
木材製品などと共に多種の押し出しプラスチックの薄
膜、及び／または、シートをランニング加工する方法
は、各構成層の特徴を強化する特性を有する材料の製造
に幅広く使用される。
される。ランニング加工の特徴としては、加工プロセス
において、場合により材料を溶融状態にすることがある
が、基本的に材料を非溶融状態で結合することである。
押し出し品へのランニング加工において、薄膜（通常の
定義によると、０．０１０インチ（０．２４５ｍｍ）以
下の厚さ）またはシート（通常の定義によると、０．０
１０（０．２４５ｍｍ）インチ以上の厚さ）が、熱的、
または機械的、または化学的あるいは他の周知の方法に
より押し出し品の表面に接着される。金属ホイルや紙や
木材製品などと共に多種の押し出しプラスチックの薄
膜、及び／または、シートをランニング加工する方法
は、各構成層の特徴を強化する特性を有する材料の製造
に幅広く使用される。
【０００５】薄膜が部品に張り合わされる場合、この薄
膜は部品の外部表面にある必要がある。特に表面の特性
が重要な応用においては、薄膜が最適な状態である。薄
膜が物理的、または化学的または他の原因によりその完
全性または機能に損傷を与える場合には、表面に薄膜を
張り合わせることは不当である。例えば、薄膜表面に耐
磨耗性を与えることは非常に高価である。
膜は部品の外部表面にある必要がある。特に表面の特性
が重要な応用においては、薄膜が最適な状態である。薄
膜が物理的、または化学的または他の原因によりその完
全性または機能に損傷を与える場合には、表面に薄膜を
張り合わせることは不当である。例えば、薄膜表面に耐
磨耗性を与えることは非常に高価である。
【０００６】共押し出し法及び／またはランニング法に
より得られた多層の薄膜及びシートは、目的に応じて多
様に活用でき、完成部品の外観や耐磨耗性や耐溶解性や
耐気候性を強化することができる。押し出し法及び／ま
たはランニング法により形成された多層シート及び薄膜
の最も広い応用の１つは、特種な拡散バリア性、耐化学
性を有し、外観の綺麗な食料品パッケージ産業である。
拡散バリアのために設計した多層複合材はバウンディン
グ（bounding）や金属層から構成される。小売販売及び
食料品のパッケージに使用される市販の共押し出し複合
構造の例においては、ポリプロピレン、ポリエチレン、
ポリ炭酸塩、塩化ポリビニリデン、エチレン・ビニール
・アルコール共ポリマー、イノマー（ionomers）、ポリ
エステル、ポリアミドなどの材料の層が含まれている。
特種な材料は、水蒸気やガス（窒素、酸素、二酸化炭素
など）の拡散に優れたバリアとなる。ほかの応用におい
ては、多層シート及び薄膜は、腐食性または生物的な種
の拡散のバリアとして機能する。水蒸気とガスの浸透性
のバリア材料の比較リストは例えば、D.V. Rosato著の"
Rosato's Plastic Encylopedia and Dictionary"(Hanse
r Pubilshers, NewYork, 1993, pp.42-44)に掲載されて
いる。特種な用途のための多層のシート及び薄膜の設計
と製造は当業者にとって周知である。
より得られた多層の薄膜及びシートは、目的に応じて多
様に活用でき、完成部品の外観や耐磨耗性や耐溶解性や
耐気候性を強化することができる。押し出し法及び／ま
たはランニング法により形成された多層シート及び薄膜
の最も広い応用の１つは、特種な拡散バリア性、耐化学
性を有し、外観の綺麗な食料品パッケージ産業である。
拡散バリアのために設計した多層複合材はバウンディン
グ（bounding）や金属層から構成される。小売販売及び
食料品のパッケージに使用される市販の共押し出し複合
構造の例においては、ポリプロピレン、ポリエチレン、
ポリ炭酸塩、塩化ポリビニリデン、エチレン・ビニール
・アルコール共ポリマー、イノマー（ionomers）、ポリ
エステル、ポリアミドなどの材料の層が含まれている。
特種な材料は、水蒸気やガス（窒素、酸素、二酸化炭素
など）の拡散に優れたバリアとなる。ほかの応用におい
ては、多層シート及び薄膜は、腐食性または生物的な種
の拡散のバリアとして機能する。水蒸気とガスの浸透性
のバリア材料の比較リストは例えば、D.V. Rosato著の"
Rosato's Plastic Encylopedia and Dictionary"(Hanse
r Pubilshers, NewYork, 1993, pp.42-44)に掲載されて
いる。特種な用途のための多層のシート及び薄膜の設計
と製造は当業者にとって周知である。
【０００７】多層のシート及び薄膜の拡散バリア特性
は、金属膜と併用することにより増強される。例えば、
厚さ０．００１５インチ（０．０３６７５ｍｍ）以上の
アルミニウム膜は、一般的に無ピンホールであって、ガ
ス及び蒸気の無透過性を有する（例えば、D.V. Rosato
著の"Rosato's Plastic Encylopedia and Dictionary"
(Hanser Pubilshers, New York, 1993, 41および48ペー
ジ参照のこと）。ポリマー材料のメデュリゼーション
（medullization）は、無電気メッキ、火炎及びアーク
のスプレー、スパッタリング及び真空メデュリゼーショ
ン（medullization）により約０．０１から３ミル厚の
金属薄膜を形成することにより実現される。また、拡散
バリアは、固有の導電性の効力によっても提供される。
この場合、金属薄膜は電磁干渉（ＥＭＩ）遮蔽の役割を
果たす。ＥＭＩ及び無線周波数干渉（ＲＦＩ）遮蔽の効
果は、１０5Ω／square以下の表面導電率を有する材料
から得られる。しかし、多くの現存の電話通信におい
て、伝送周波数は、一般的に１ＧＨｚ以上にあるため、
１０5Ω／square以下の表面導電率が、ＥＭＩ遮蔽を得
るために要求される。この効果は有効な密封方法による
金属薄膜及びホイルにより簡単に実現される。
は、金属膜と併用することにより増強される。例えば、
厚さ０．００１５インチ（０．０３６７５ｍｍ）以上の
アルミニウム膜は、一般的に無ピンホールであって、ガ
ス及び蒸気の無透過性を有する（例えば、D.V. Rosato
著の"Rosato's Plastic Encylopedia and Dictionary"
(Hanser Pubilshers, New York, 1993, 41および48ペー
ジ参照のこと）。ポリマー材料のメデュリゼーション
（medullization）は、無電気メッキ、火炎及びアーク
のスプレー、スパッタリング及び真空メデュリゼーショ
ン（medullization）により約０．０１から３ミル厚の
金属薄膜を形成することにより実現される。また、拡散
バリアは、固有の導電性の効力によっても提供される。
この場合、金属薄膜は電磁干渉（ＥＭＩ）遮蔽の役割を
果たす。ＥＭＩ及び無線周波数干渉（ＲＦＩ）遮蔽の効
果は、１０5Ω／square以下の表面導電率を有する材料
から得られる。しかし、多くの現存の電話通信におい
て、伝送周波数は、一般的に１ＧＨｚ以上にあるため、
１０5Ω／square以下の表面導電率が、ＥＭＩ遮蔽を得
るために要求される。この効果は有効な密封方法による
金属薄膜及びホイルにより簡単に実現される。
【０００８】外観美化、耐気候性、耐磨耗性などの目的
で、押し出しプラスチック構造体にランニング及び押し
出し法による多層薄膜を付け加える応用が提案された
が、拡散バリア及びＥＭＩ遮蔽の特性を強化するために
は使用されていない。さらに、ランニング及び共押し出
しの多層薄膜は、押し出しプラスチック部品の表面、及
び簡単形状の表面を有する２次元部品（例えば、シー
ト）のみに取り付けられる。
で、押し出しプラスチック構造体にランニング及び押し
出し法による多層薄膜を付け加える応用が提案された
が、拡散バリア及びＥＭＩ遮蔽の特性を強化するために
は使用されていない。さらに、ランニング及び共押し出
しの多層薄膜は、押し出しプラスチック部品の表面、及
び簡単形状の表面を有する２次元部品（例えば、シー
ト）のみに取り付けられる。
【０００９】押し出し部品の表面特性は、他の方法（例
えば、コーティング、塗布など）によって得られるか、
適切な製造状態のままで得られることが容易に想像され
る。しかし、前述したように、多層薄膜の使用は所望の
特性を与えることができる。これはパイプや包囲体や容
器のような内部空間を包囲する部品の場合に特に意味が
ある。管状構造のガスや水蒸気や生物の種に対するバリ
ア特性を多層シートにより強化する用途が要求される。
また、電磁干渉（ＥＭＩ）や静電気放射(dissipative)
（ＥＳＤ）を遮蔽するために連続的な導電層が要求され
る場合がある。さらに、ある用途においては、部品の内
部または外部表面の何れかに多層シートを使用せずに、
より損害や磨耗を受けやすくする。同様に、複雑な表面
状態にシートを取り付ける処理が困難であるので、能率
的には多層シートは平滑、または変化の少ない表面にし
か使用されない。そのため、複雑で変化の多い表面を有
する部品の性能を強化する必要がある。前述した要求を
実現するために、多層シートを構造部品の体内に埋め込
む方法が使用される。
えば、コーティング、塗布など）によって得られるか、
適切な製造状態のままで得られることが容易に想像され
る。しかし、前述したように、多層薄膜の使用は所望の
特性を与えることができる。これはパイプや包囲体や容
器のような内部空間を包囲する部品の場合に特に意味が
ある。管状構造のガスや水蒸気や生物の種に対するバリ
ア特性を多層シートにより強化する用途が要求される。
また、電磁干渉（ＥＭＩ）や静電気放射(dissipative)
（ＥＳＤ）を遮蔽するために連続的な導電層が要求され
る場合がある。さらに、ある用途においては、部品の内
部または外部表面の何れかに多層シートを使用せずに、
より損害や磨耗を受けやすくする。同様に、複雑な表面
状態にシートを取り付ける処理が困難であるので、能率
的には多層シートは平滑、または変化の少ない表面にし
か使用されない。そのため、複雑で変化の多い表面を有
する部品の性能を強化する必要がある。前述した要求を
実現するために、多層シートを構造部品の体内に埋め込
む方法が使用される。
【００１０】精巧なデザインの携帯型電気製品を多く造
り出した電子工業においては、拡散バリア及びＥＭＩ遮
蔽の機能を有するプラスチック押し出し品が現れてい
る。無線及び移動体通信用電気はその代表的な例であ
る。しかし、低コスト及び高信頼性のデバイスを製造す
る方法の開発につれて、より多くの電気製品が現れてく
る。水蒸気や腐食性ガスや生物種は、電気製品の信頼性
に不利な影響を与える。精巧なデザインの内部電子部品
を環境から保護する方法の１つとしては、一般的にプラ
スチック製の筐体に拡散バリアを導入することである。
さらに、多くの電子製品にはＥＭＩ遮蔽特性が要求され
ている。前述したように、拡散バリアとＥＭＩ遮蔽の両
特性は押し出しと多層膜及び／またはシートの結合によ
り提供される。このような製品の例としては、米国特許
第０８／５３７３７２号(R.L. Decker, P. Hubbauer,
W.R. Lambert, G.J. Shevchuk and J.D. Weld, Weather
able Outside Electronic Device Enclosure, filed Oc
tober 2, 1995)に開示されたネットワークインターフェ
ースユニットの筐体及び他の小型電話設備の筐体があ
る。
り出した電子工業においては、拡散バリア及びＥＭＩ遮
蔽の機能を有するプラスチック押し出し品が現れてい
る。無線及び移動体通信用電気はその代表的な例であ
る。しかし、低コスト及び高信頼性のデバイスを製造す
る方法の開発につれて、より多くの電気製品が現れてく
る。水蒸気や腐食性ガスや生物種は、電気製品の信頼性
に不利な影響を与える。精巧なデザインの内部電子部品
を環境から保護する方法の１つとしては、一般的にプラ
スチック製の筐体に拡散バリアを導入することである。
さらに、多くの電子製品にはＥＭＩ遮蔽特性が要求され
ている。前述したように、拡散バリアとＥＭＩ遮蔽の両
特性は押し出しと多層膜及び／またはシートの結合によ
り提供される。このような製品の例としては、米国特許
第０８／５３７３７２号(R.L. Decker, P. Hubbauer,
W.R. Lambert, G.J. Shevchuk and J.D. Weld, Weather
able Outside Electronic Device Enclosure, filed Oc
tober 2, 1995)に開示されたネットワークインターフェ
ースユニットの筐体及び他の小型電話設備の筐体があ
る。
【００１１】プラスチック押し出しと多層膜及び／また
はシートの結合法のもう１つの潜在的なマーケットは、
例えば、缶のような食料品の包装である。金属管の代わ
りに、無浸透で機械的に丈夫なプラスチック容器が押し
出し及び付け加えた多層膜の技術を用いて低コストで製
造される。何れの応用においても、製品のライフタイム
においてバリア層の保全を維持するために、多層膜を押
し出し部品の体内に埋め込むことが望まれている。
はシートの結合法のもう１つの潜在的なマーケットは、
例えば、缶のような食料品の包装である。金属管の代わ
りに、無浸透で機械的に丈夫なプラスチック容器が押し
出し及び付け加えた多層膜の技術を用いて低コストで製
造される。何れの応用においても、製品のライフタイム
においてバリア層の保全を維持するために、多層膜を押
し出し部品の体内に埋め込むことが望まれている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、プラスチックの押し出し部品に多層シートを加える
方法を提供することである。本発明の他の目的は、プラ
スチックの押し出し部品の体内に多層シートを埋め込む
方法を提供することである。また、本発明のさらなる他
の目的は、多量生産ができ低コストで実現可能なプラス
チックの押し出し部品の体内に多層シートを加え、その
体内に多層シートを埋め込む方法を提供することであ
る。さらに、本発明の他の目的は、包囲された金属化シ
ートの層によって電磁放射を遮蔽する内部空間を有する
プラスチックの押し出し部品を提供することである。ま
た、本発明のさらなる他の目的は、多層膜の埋め込みに
より強化されたより優れる拡散バリア特性を有する部品
を提供し、多層シートの付け加えた複合プラスチック部
品提供し、多層シートの埋め込まれた複合プラスチック
部品提供することである。
は、プラスチックの押し出し部品に多層シートを加える
方法を提供することである。本発明の他の目的は、プラ
スチックの押し出し部品の体内に多層シートを埋め込む
方法を提供することである。また、本発明のさらなる他
の目的は、多量生産ができ低コストで実現可能なプラス
チックの押し出し部品の体内に多層シートを加え、その
体内に多層シートを埋め込む方法を提供することであ
る。さらに、本発明の他の目的は、包囲された金属化シ
ートの層によって電磁放射を遮蔽する内部空間を有する
プラスチックの押し出し部品を提供することである。ま
た、本発明のさらなる他の目的は、多層膜の埋め込みに
より強化されたより優れる拡散バリア特性を有する部品
を提供し、多層シートの付け加えた複合プラスチック部
品提供し、多層シートの埋め込まれた複合プラスチック
部品提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、拡散バリア特性及び電磁遮蔽特性を提供
する材料のシートを使用する。このシートは、拡散バリ
ア特性を増強し、電磁干渉（ＥＭＩ）の遮蔽特性を提供
するとともに拡散バリア特性を増強するために少なくと
も１層の導電性金属層を有する多層のポリマー材料から
なる。別法として、この多層シートは、複合のプラスチ
ック部品の体内に埋め込まれて、内部と外部のプラスチ
ックは中間の多層シートを挟む。
に、本発明は、拡散バリア特性及び電磁遮蔽特性を提供
する材料のシートを使用する。このシートは、拡散バリ
ア特性を増強し、電磁干渉（ＥＭＩ）の遮蔽特性を提供
するとともに拡散バリア特性を増強するために少なくと
も１層の導電性金属層を有する多層のポリマー材料から
なる。別法として、この多層シートは、複合のプラスチ
ック部品の体内に埋め込まれて、内部と外部のプラスチ
ックは中間の多層シートを挟む。
【００１４】このような構造を実現するために、本発明
は以下に示す部品の製造方法を開発した。（１）構造体
のベースが押し出されて、第１押し出しダイスを通す。
（２）多層シートは押し出された構造体のベースを包囲
するチューブ型に形成される。（３）この多層チューブ
は押しつぶしまたは他の整合成形方法により押し出しベ
ースの表面に覆われている。（４）部品内にシートを埋
め込むために、複合構造体は第２押し出しダイスを通
す。（５）第２プラスチック材料は構造体のベースと多
層シートからなる複合構造体の上に押し出される。
（６）連続的で完全な複合部品を第２押し出しダイスを
通す。（７）この複合部品は後続の冷却及び切断などの
処理を受ける。この方法により、多層シートは押し出し
プラスチックの構造体に取り付けられるが、さらに多量
生産に適する連続プロセスにより複合押し出しプラスチ
ック部品内に埋め込まれることができる。
は以下に示す部品の製造方法を開発した。（１）構造体
のベースが押し出されて、第１押し出しダイスを通す。
（２）多層シートは押し出された構造体のベースを包囲
するチューブ型に形成される。（３）この多層チューブ
は押しつぶしまたは他の整合成形方法により押し出しベ
ースの表面に覆われている。（４）部品内にシートを埋
め込むために、複合構造体は第２押し出しダイスを通
す。（５）第２プラスチック材料は構造体のベースと多
層シートからなる複合構造体の上に押し出される。
（６）連続的で完全な複合部品を第２押し出しダイスを
通す。（７）この複合部品は後続の冷却及び切断などの
処理を受ける。この方法により、多層シートは押し出し
プラスチックの構造体に取り付けられるが、さらに多量
生産に適する連続プロセスにより複合押し出しプラスチ
ック部品内に埋め込まれることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明は、多層シートが部品の表
面に取り付けられた、または部品の体内に埋め込まれた
複合、共押し出しプラスチック部品を製造する方法を提
供する。この部品は図１に示す方法により製造される。
第１材料からなるベース部品１２が押し出し機１０によ
り処理され、押し出しダイス２０を通って、第１部品８
０に形成される。第１部品８０の形状は複雑な内部構造
を有するとともに、単純形状の外部表面を有する。この
外部表面の形状は次の工程で多層シート８２との整合を
容易に実現するよう形成される。第１部品８０は、多層
シート８２を取り付ける前に第１押し出しダイス２０か
ら出る。多層シート８２はマンドレル５０上の連続ロー
ルに保持される。このシート８２は、巻き付き治具７０
と縫合機７２により連続的にチューブ状に折り畳まれ
る。縫い目８５は、熱密封または当業者にとって周知の
方法により形成される。管状構造のシート８２を形成す
る設備は、例えば、柔軟性プラスチックのバッグの製造
ようにパッケージ工業に一般的に使用される。例えば、
柔軟性の多層シートから管状構造を形成する成形／充填
／密封設備はKey-Pak Machines of Research and Devel
opment Packaging Corporationof Lebanon, New Jersey
により市販される。多層シート８２から形成された柔軟
性のチューブは、第１押し出し部品８０の外部に合わせ
られ、ロール６０によって第１部品８０の表面に押し寄
せられる。ロール６０は、第１部品８０の構成材料、シ
ート８２の組成及びロール６０の位置にある押し出し部
品の温度により加熱されることがある。ロール６０の形
状は、第１部品８０の外部形状に整合する。このように
して、外部の多層シートの取り付けられたプラスチック
押し出し部品からなる部品８３を製造するために、多層
チューブは、第１部品８０の表面に取り付けられる。
面に取り付けられた、または部品の体内に埋め込まれた
複合、共押し出しプラスチック部品を製造する方法を提
供する。この部品は図１に示す方法により製造される。
第１材料からなるベース部品１２が押し出し機１０によ
り処理され、押し出しダイス２０を通って、第１部品８
０に形成される。第１部品８０の形状は複雑な内部構造
を有するとともに、単純形状の外部表面を有する。この
外部表面の形状は次の工程で多層シート８２との整合を
容易に実現するよう形成される。第１部品８０は、多層
シート８２を取り付ける前に第１押し出しダイス２０か
ら出る。多層シート８２はマンドレル５０上の連続ロー
ルに保持される。このシート８２は、巻き付き治具７０
と縫合機７２により連続的にチューブ状に折り畳まれ
る。縫い目８５は、熱密封または当業者にとって周知の
方法により形成される。管状構造のシート８２を形成す
る設備は、例えば、柔軟性プラスチックのバッグの製造
ようにパッケージ工業に一般的に使用される。例えば、
柔軟性の多層シートから管状構造を形成する成形／充填
／密封設備はKey-Pak Machines of Research and Devel
opment Packaging Corporationof Lebanon, New Jersey
により市販される。多層シート８２から形成された柔軟
性のチューブは、第１押し出し部品８０の外部に合わせ
られ、ロール６０によって第１部品８０の表面に押し寄
せられる。ロール６０は、第１部品８０の構成材料、シ
ート８２の組成及びロール６０の位置にある押し出し部
品の温度により加熱されることがある。ロール６０の形
状は、第１部品８０の外部形状に整合する。このように
して、外部の多層シートの取り付けられたプラスチック
押し出し部品からなる部品８３を製造するために、多層
チューブは、第１部品８０の表面に取り付けられる。
【００１６】別法として、多層シートが押し出し部品の
体内に埋め込まれた部品を製造するために、部品８３の
ように、外部多層シート８２を含んだ第１部品８０は、
第２押し出しダイス４０を通る。この第２押し出しダイ
ス４０では、第２部品または材料８４は、従来の押し出
し機３０を用いて押し出されて、複合構造体の上に取り
付けられる。そして、押し出し部品８１は、後続の切
断、パッケージ、等の処理（図示せず）を受ける。
体内に埋め込まれた部品を製造するために、部品８３の
ように、外部多層シート８２を含んだ第１部品８０は、
第２押し出しダイス４０を通る。この第２押し出しダイ
ス４０では、第２部品または材料８４は、従来の押し出
し機３０を用いて押し出されて、複合構造体の上に取り
付けられる。そして、押し出し部品８１は、後続の切
断、パッケージ、等の処理（図示せず）を受ける。
【００１７】第１部品８０と第２部品８４は、押し出し
可能ないずれの材料でもよいが、好ましくはポリマー材
料である。第１部品８０と第２部品８４は、同様な、ま
たは異なる材料から構成される得る。これらの材料とし
ては、以下のものが含まれるが、これに限定されるもの
ではない。例えば、これらの材料は以下のようなポリマ
ー、すなわち、スチレン、アクリロニトリル、ブタジイ
ン、アクリレート、ポリ炭酸塩、ポリオレフイン、ナイ
ロン、熱可塑性エラストマー、ポリウレタン、ポリスル
フォン、ポリアセテール、酸化ポリフェニレン基の樹
脂、塩化ポリビニール、共ポリマー及び／またはこれら
の樹脂の混合を含めたポリエステルを含む。第１部品８
０と第２部品８４との厚さは用途に応じて決められる。
所望の材料から形成された第１部品８０は、十分な厚さ
を有して後続の工程に十分な構造剛性を提供することが
望ましい。
可能ないずれの材料でもよいが、好ましくはポリマー材
料である。第１部品８０と第２部品８４は、同様な、ま
たは異なる材料から構成される得る。これらの材料とし
ては、以下のものが含まれるが、これに限定されるもの
ではない。例えば、これらの材料は以下のようなポリマ
ー、すなわち、スチレン、アクリロニトリル、ブタジイ
ン、アクリレート、ポリ炭酸塩、ポリオレフイン、ナイ
ロン、熱可塑性エラストマー、ポリウレタン、ポリスル
フォン、ポリアセテール、酸化ポリフェニレン基の樹
脂、塩化ポリビニール、共ポリマー及び／またはこれら
の樹脂の混合を含めたポリエステルを含む。第１部品８
０と第２部品８４との厚さは用途に応じて決められる。
所望の材料から形成された第１部品８０は、十分な厚さ
を有して後続の工程に十分な構造剛性を提供することが
望ましい。
【００１８】本発明の多層シートを含んだ共押し出し部
品８１の実施例は図２に示される。この実施例において
は、例えば、第１部品８０は複雑な構造となり、内部空
間９０を提供する。多層シート８２は内部ポリマー層８
６と、外部ポリマー層８３と、プラスチック層８６と８
３の間に配置された金属層８８からなる。シート８２が
チューブ状構造に形成されるときに造られた縫い目８５
は平らに折り畳まれる。縫い目８５はポリマー層の間
に、またはＥＭＩ遮蔽強化を提供する金属層と拡散バリ
アの間に形成されてもよい。より優れたＥＭＩ遮蔽と拡
散バリアの特性を得るために、縫い目は金属間結合を形
成するようになることが望ましい。
品８１の実施例は図２に示される。この実施例において
は、例えば、第１部品８０は複雑な構造となり、内部空
間９０を提供する。多層シート８２は内部ポリマー層８
６と、外部ポリマー層８３と、プラスチック層８６と８
３の間に配置された金属層８８からなる。シート８２が
チューブ状構造に形成されるときに造られた縫い目８５
は平らに折り畳まれる。縫い目８５はポリマー層の間
に、またはＥＭＩ遮蔽強化を提供する金属層と拡散バリ
アの間に形成されてもよい。より優れたＥＭＩ遮蔽と拡
散バリアの特性を得るために、縫い目は金属間結合を形
成するようになることが望ましい。
【００１９】多層シート８２の実施例は図３に示され
る。多層シート８２は優れた拡散バリア特性を得るため
に選択された少なくとも１層のポリマー材料層と、ＥＭ
Ｉ遮蔽特性及び強化された拡散バリア特性の両方を得る
ための少なくとも１層の単一金属層８８を含む。よりよ
い拡散バリア特性を提供するために、金属層８８は０．
３５ミル厚以上のホイルで、基本的に無ピンホールとな
ることが好ましい。付加のバリア保護を提供するため
に、１層以上の金属層（図示せず）は、シート８２に取
り込まれてもよい。金属層８８は、低コスト及び有効性
のためアルミニウムから形成されることが望ましいが、
銅やニッケルなどの金属及び合金も使用される。ＥＭＩ
遮蔽特性を得るために、金属層８８は、少なくとも１Ω
／square以下の電気抵抗を有する。ポリマー層８７の材
料構成は、腐食性ガス、水蒸気、酸素、窒素、二酸化炭
素、生物種及び他の物質に対する拡散バリア特性により
決められる。これらの材料は以下のとおりであるが、こ
れに限定されるものではない。これらの材料は、ポリオ
レフイン、テフロン（Teflon）（登録商標）ポリマーの
ような水素炭化フッ素、液晶ポリマー、スルリン（SURL
YN）（登録商標）のようなイノマー（inomers）、塩化
ポリビニレジイン、エチレンビニールアルコール共ポリ
マー、窒化ポリマー、ナイロンなどを含む。また、拡散
バリア特性が要求されない場合には、他のプラスチック
材料も使用されるが、第１部品と第２部品を構成する材
料に近い、または同様な材料を使用することが好まし
い。多層シート８２の外部表面は、粘着層８９を有する
ことが望ましい。この粘着層８９は、シートを第１と第
２の押し出しポリマー部品８０と８４の両方に接合する
のに有利である。多層シート８２と第１、第２押し出し
部品８０、８４の間の完全な接着を保証するために、多
層シート８２の表面には接着される押し出しポリマー材
料と同様なポリマー材料を有することが好ましい。接着
は、物理的または化学的方法により行われる。シート８
２は、第１部品８０に付け加えられるときに、第１部品
８０が高い押し出し温度にある場合、接着プロセスは熱
活性化されることが好ましい。同様に、シート８２は、
共押し出しプロセスの特性により第２押し出しダイス４
０内の複合部品に熱と圧力をかけることによって第２ポ
リマー材料８４に接着される。また、多層シート８２を
構成するポリマー材料は、第２押し出しプロセスにおけ
る温度条件では、ほぼ変形しないよう選択されることが
望まれる。
る。多層シート８２は優れた拡散バリア特性を得るため
に選択された少なくとも１層のポリマー材料層と、ＥＭ
Ｉ遮蔽特性及び強化された拡散バリア特性の両方を得る
ための少なくとも１層の単一金属層８８を含む。よりよ
い拡散バリア特性を提供するために、金属層８８は０．
３５ミル厚以上のホイルで、基本的に無ピンホールとな
ることが好ましい。付加のバリア保護を提供するため
に、１層以上の金属層（図示せず）は、シート８２に取
り込まれてもよい。金属層８８は、低コスト及び有効性
のためアルミニウムから形成されることが望ましいが、
銅やニッケルなどの金属及び合金も使用される。ＥＭＩ
遮蔽特性を得るために、金属層８８は、少なくとも１Ω
／square以下の電気抵抗を有する。ポリマー層８７の材
料構成は、腐食性ガス、水蒸気、酸素、窒素、二酸化炭
素、生物種及び他の物質に対する拡散バリア特性により
決められる。これらの材料は以下のとおりであるが、こ
れに限定されるものではない。これらの材料は、ポリオ
レフイン、テフロン（Teflon）（登録商標）ポリマーの
ような水素炭化フッ素、液晶ポリマー、スルリン（SURL
YN）（登録商標）のようなイノマー（inomers）、塩化
ポリビニレジイン、エチレンビニールアルコール共ポリ
マー、窒化ポリマー、ナイロンなどを含む。また、拡散
バリア特性が要求されない場合には、他のプラスチック
材料も使用されるが、第１部品と第２部品を構成する材
料に近い、または同様な材料を使用することが好まし
い。多層シート８２の外部表面は、粘着層８９を有する
ことが望ましい。この粘着層８９は、シートを第１と第
２の押し出しポリマー部品８０と８４の両方に接合する
のに有利である。多層シート８２と第１、第２押し出し
部品８０、８４の間の完全な接着を保証するために、多
層シート８２の表面には接着される押し出しポリマー材
料と同様なポリマー材料を有することが好ましい。接着
は、物理的または化学的方法により行われる。シート８
２は、第１部品８０に付け加えられるときに、第１部品
８０が高い押し出し温度にある場合、接着プロセスは熱
活性化されることが好ましい。同様に、シート８２は、
共押し出しプロセスの特性により第２押し出しダイス４
０内の複合部品に熱と圧力をかけることによって第２ポ
リマー材料８４に接着される。また、多層シート８２を
構成するポリマー材料は、第２押し出しプロセスにおけ
る温度条件では、ほぼ変形しないよう選択されることが
望まれる。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は複合共押し
出し部品を提供し、この部品は拡散バリア特性と電磁遮
蔽特性を有する多層構造となる。この部品の製造は連続
的に行われ、工業的な低コスト生産が実現される。
出し部品を提供し、この部品は拡散バリア特性と電磁遮
蔽特性を有する多層構造となる。この部品の製造は連続
的に行われ、工業的な低コスト生産が実現される。
【図１】本発明の複合押し出しプラスチック部品の製造
装置を表す図。
装置を表す図。
【図２】内部と外部のポリマー層に挟まれて埋め込まれ
た多層膜を有する複合押し出し部品を表す断面図。
た多層膜を有する複合押し出し部品を表す断面図。
【図３】図２の多層シートを表す断面図。
１０、３０ 押し出し機 １２ ベース部品 ２０ 第１押し出しダイス ４０ 第２押し出しダイス ６０ ロール ７０ 巻き付き治具 ７２ 縫合機 ８０ 第１部品 ８１ 共押し出し部品 ８２ 多層シート ８３ 外部ポリマー層 ８４ 第２部品 ８５ 縫い目 ８６ 内部ポリマー層 ８７ 拡散バリア層 ８８ 金属層 ８９ 粘着層 ９０ 内部空間
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00 (71)出願人 596077259 600 Ｍｏｕｎｔａｉｎ Ａｖｅｎｕｅ, Ｍｕｒｒａｙ Ｈｉｌｌ， Ｎｅｗ Ｊｅ ｒｓｅｙ 07974−0636Ｕ．Ｓ．Ａ. (72)発明者 ジョン デビッド ウェルド アメリカ合衆国、07876 ニュージャージ ー、サッカサナ、サウス ヒルサイド ア ベニュー 71
Claims (17)
- 【請求項１】 拡散バリア特性及び電磁干渉遮蔽特性を
提供する複合共押し出し部品の製造において、 （Ａ）第１材料製の第１部品を押し出しするステップ
と、 （Ｂ）多層シートを含むシート材料を提供するステップ
と、 （Ｃ）第１部品の周りに前記シート材料をチューブ状構
造に形成するステップと、 （Ｄ）前記チューブ状構造を第１部品の表面に接着して
複合構造を形成するステップと、 （Ｅ）第２材料製の第２部品が前記複合構造の上を覆う
ように押し出し、複合共押し出し部品を形成するステッ
プとを含み、 前記多層膜は強化された拡散バリア特性と電磁干渉の遮
蔽特性を複合共押し出し部品に提供することを特徴とす
る複合共押し出し部品の製造方法。 - 【請求項２】 前記第１材料は、プラスチック材料から
なることを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項３】 前記第１材料は、ポリマー、すなわち、
スチレン、アクリロニトリル、ブタジイン、アクリレー
ト、ポリ炭酸塩、ポリオレフイン、ナイロン、熱可塑性
エラストマー、ポリウレタン、ポリスルフォン、ポリア
セテール、酸化ポリフェニレン基の樹脂、塩化ポリビニ
ール、共ポリマー及びまたはこれらの樹脂の混合を含め
たポリエステルを含むグループから選択されることを特
徴とする請求項２の方法。 - 【請求項４】 前記第２材料は、ポリマー材料からなる
ことを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項５】 前記第２材料は、ポリマー、すなわち、
スチレン、アクリロニトリル、ブタジイン、アクリレー
ト、ポリ炭酸塩、ポリオレフイン、ナイロン、熱可塑性
エラストマー、ポリウレタン、ポリスルフォン、ポリア
セテール、酸化ポリフェニレン基の樹脂、塩化ポリビニ
ール、共ポリマー及びまたはこれらの樹脂の混合を含め
たポリエステルを含むグループから選択されることを特
徴とする請求項４の方法。 - 【請求項６】 前記第１と第２材料はポリマー材料であ
ることを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項７】 前記第１材料と第２材料は、ポリマー、
すなわち、スチレン、アクリロニトリル、ブタジイン、
アクリレート、ポリ炭酸塩、ポリオレフイン、ナイロ
ン、熱可塑性エラストマー、ポリウレタン、ポリスルフ
ォン、ポリアセテール、酸化ポリフェニレン基の樹脂、
塩化ポリビニール、共ポリマー及びまたはこれらの樹脂
の混合を含めたポリエステルを含むグループから選択さ
れることを特徴とする請求項６の方法。 - 【請求項８】 前記多層シートは、少なくとも１層の金
属層を含むことを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項９】 前記多層シートは、少なくとも１層のポ
リマー層を含むことを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項１０】 前記多層シートは、熱活性化メカニズ
ムにより接着されることを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項１１】 前記多層シートは物理的及び化学的な
方法により接着されることを特徴とする請求項１の方
法。 - 【請求項１２】 前記第１部品は中空の内部空間を提供
することを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項１３】 押し出しプラスチックと、拡散バリア
特性及び電磁干渉遮蔽特性を提供する多層シートとを含
む複合部品において、 前記シートは、拡散バリア特性を提供するための少なく
とも１層のポリマー材料と、電磁干渉遮蔽特性を提供す
るための少なくとも１層の金属膜と、を含み、前記シー
トは連続的な縫い目を有するチューブ状構造に形成され
て前記部品に拡散場あり特性と電磁干渉遮蔽特性を提供
することを特徴とする複合部品。 - 【請求項１４】 前記少なくとも１層のポリマー材料
は、ポリマー、すなわち、スチレン、アクリロニトリ
ル、ブタジイン、アクリレート、ポリ炭酸塩、ポリオレ
フイン、ナイロン、熱可塑性エラストマー、ポリウレタ
ン、ポリスルフォン、ポリアセテール、酸化ポリフェニ
レン基の樹脂、塩化ポリビニール、共ポリマー及びまた
はこれらの樹脂の混合を含めたポリエステルを含むグル
ープから選択されることを特徴とする請求項１３のシー
ト。 - 【請求項１５】 前記少なくとも１層の金属膜は、０．
３５ミル以上の厚さを有するホイルからなり、基本的に
無ピンホールとなることを特徴とする請求項１３のシー
ト。 - 【請求項１６】 前記少なくとも１層の金属膜は、少な
くとも１Ω／square以下の電気抵抗を有することを特徴
とする請求項１３のシート。 - 【請求項１７】 前記少なくとも１層のポリマー層は、
ポリオレフイン、テフロン（Teflon）（登録商標）ポリ
マーのような水素炭化フッ素、液晶ポリマー、スルリン
（SURLYN）（登録商標）のようなイノマー（inomer）、
塩化ポリビニレジイン、エチレンビニールアルコール共
ポリマー、窒化ポリマー、ナイロンなどを含むグループ
から選択されることを特徴とする請求項１３のシート。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US620736 | 1984-06-14 | ||
| US62073696A | 1996-03-25 | 1996-03-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10674A true JPH10674A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=24487178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9071097A Pending JPH10674A (ja) | 1996-03-25 | 1997-03-25 | プラスチック押し出し部品に電磁遮蔽及び拡散バリア特性を提供する方法及びこの方法により形成されたデバイス |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0802033A1 (ja) |
| JP (1) | JPH10674A (ja) |
| CA (1) | CA2197728A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007311592A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Totaku Industries Inc | 電磁波シールド材 |
| CN101791847A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-08-04 | 靳培军 | 一种高强复合塑料模板的制造方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2844573B1 (fr) * | 2002-09-16 | 2004-10-22 | Nobel Plastiques | Conduite multicouche comprenant des couches comportant respectivement du pps et de l'evoh |
| EP1473502A1 (en) * | 2003-05-02 | 2004-11-03 | ALSTOM Power FlowSystems A/S | A pipe with an internal coating |
| FI119627B (fi) | 2005-08-26 | 2009-01-30 | Exel Oyj | Menetelmä antenniradomin valmistamiseksi komposiittimateriaaleista jatkuvatoimisesti |
| CN103238382A (zh) * | 2010-10-06 | 2013-08-07 | 因特瓦产品有限责任公司 | 用于提供具有电磁干扰屏蔽的增强复合材料的方法和设备 |
| DE102022208963B4 (de) | 2022-08-30 | 2024-03-07 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Fertigung einer Batteriepouchzelle |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2923544C2 (de) * | 1979-06-09 | 1982-07-15 | Karl Heinz 3353 Bad Gandersheim Vahlbrauk | Verfahren zur Herstellung eines Verbundrohres |
| DK448782A (da) * | 1981-11-16 | 1983-05-17 | Kabelmetal Electro Gmbh | Fremgangsmaade til fremstilling af et forbindelsesroer |
| EP0352729B1 (en) * | 1988-07-27 | 1994-07-13 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Sheet for forming article having electromagnetic wave shieldability |
| DE4323838B4 (de) * | 1993-07-16 | 2005-07-28 | Kabelmetal Electro Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Leitungsrohres |
| TW289900B (ja) * | 1994-04-22 | 1996-11-01 | Gould Electronics Inc |
-
1997
- 1997-02-17 CA CA2197728A patent/CA2197728A1/en not_active Abandoned
- 1997-03-12 EP EP97301675A patent/EP0802033A1/en not_active Withdrawn
- 1997-03-25 JP JP9071097A patent/JPH10674A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007311592A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Totaku Industries Inc | 電磁波シールド材 |
| CN101791847A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-08-04 | 靳培军 | 一种高强复合塑料模板的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2197728A1 (en) | 1997-09-25 |
| EP0802033A1 (en) | 1997-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4410602A (en) | Multi-layer laminated resin film | |
| FI100511B (fi) | Monikerroksinen pakkauskalvo | |
| EP1793986B1 (en) | Encapsulted barrier for flexible films and a method of making and using the same | |
| JP3776936B2 (ja) | 包装用容器 | |
| EP1313615B2 (en) | Encapsulated barrier for flexible films and a method of making the same | |
| RU2500540C2 (ru) | Многослойные структуры, имеющие кольцеобразные профили, и способы и устройство для их получения | |
| JP3076434B2 (ja) | 可撓包装材料及びその用法 | |
| CA2549468A1 (en) | Film for packing liquids or the like and method for manufacturing such a film | |
| CA2878104C (en) | Multi-layer laminate for tubes with an embedded barrier layer and tube produced therefrom and use of such a laminate | |
| KR101805047B1 (ko) | 식품포장용 공압출 다층필름 및 그의 제조방법 | |
| AU2001285307A1 (en) | Encapsulated barrier for flexible films and a method of making the same | |
| US4335175A (en) | Thermoplastic film laminates | |
| US4551365A (en) | Rigid coextruded sheet and container | |
| JPH10674A (ja) | プラスチック押し出し部品に電磁遮蔽及び拡散バリア特性を提供する方法及びこの方法により形成されたデバイス | |
| GB2449619A (en) | Multilayered laminate for tubes having an embedded aluminium layer | |
| US6949275B2 (en) | Packaging laminate and container including it | |
| EP4420876A1 (en) | High barrier packaging laminate with improved machinability | |
| KR20190118334A (ko) | 식품포장용 공압출 항균 다층필름 | |
| JP2001246694A (ja) | 長さ方向に延伸された、真空蒸気コ−ティングした包装フィルム | |
| CN1357702A (zh) | 薄壁复合铝箔软管 | |
| FI80236B (fi) | Flerskiktad djupdragsfolie och djupfrysbestaendig vakuumdjupdragsfoerpackning. | |
| JP4158366B2 (ja) | ラミネート方法 | |
| CA2723911A1 (en) | Innerliner with cross-linked eva | |
| CA1157756A (en) | Process for producing multi-layer, tubular film | |
| EP0879694A1 (en) | Lamination |